RU2438791C2 - Method of separating coal-containing product - Google Patents
Method of separating coal-containing product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2438791C2 RU2438791C2 RU2008114893/03A RU2008114893A RU2438791C2 RU 2438791 C2 RU2438791 C2 RU 2438791C2 RU 2008114893/03 A RU2008114893/03 A RU 2008114893/03A RU 2008114893 A RU2008114893 A RU 2008114893A RU 2438791 C2 RU2438791 C2 RU 2438791C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- class
- waste
- coal
- direct
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к разделению и переработке угольсодержащих продуктов, в частности отходов тепловых электростанций.The invention relates to the separation and processing of coal-containing products, in particular waste from thermal power plants.
Известен способ [А.с. №1346250, кл. В03В 7/00, 1987] переработки зольных отходов, по которому проводят разделение зольных отходов с применением флотации, которую осуществляют в двухстадийном режиме при разных расходах воздуха на каждой стадии флотации с добавлением углеводородсодержащего и белоксодержащего реагентов. Недостатками известного способа являются проведение флотации зольных отходов без предварительной классификации материала по классам крупности, что приводит к существенному увеличению фронта флотации и повышенному расходу реагентов, а также количества применяемых флотационных машин. Кроме того, крупность отходов флотации не позволяет их использовать, например, при производстве цемента.The known method [A. No. 1346250, cl. B03B 7/00, 1987] processing of ash waste, by which ash ash is separated using flotation, which is carried out in a two-stage mode at different air flow rates at each flotation stage with the addition of hydrocarbon-containing and protein-containing reagents. The disadvantages of this method are the flotation of ash waste without preliminary classification of the material according to size classes, which leads to a significant increase in the flotation front and increased consumption of reagents, as well as the number of flotation machines used. In addition, the size of the flotation waste does not allow their use, for example, in the production of cement.
Известен способ [А.с. №1176952, опубл. 07.09.1985] выделения несгоревшего топлива из золы, согласно которому для приготовления суспензии берут 100 мас. частей золы и 80-100 мас. частей воды, в суспензию последовательно вводят фосфорнокислый двухзамещенный аммоний и тетраборнокислый калий. При этом разделение суспензии осуществляют вибрацией или флотацией или вибрацией с последующей флотацией. Недостатками способа являются сложность и высокая стоимость технологического процесса разделения, обусловленная дополнительным к флотации применением вибрационных способов разделения, использование дорогих флотационных реагентов при относительно низкой эффективности разделения компонентов.The known method [A. No. 1176952, publ. 09/07/1985] the allocation of unburned fuel from ash, according to which 100 wt. parts of ash and 80-100 wt. parts of water, phosphoric acid disubstituted ammonium and potassium tetraborate are successively introduced into the suspension. The separation of the suspension is carried out by vibration or flotation or vibration, followed by flotation. The disadvantages of the method are the complexity and high cost of the separation process, due to the addition of flotation using vibration separation methods, the use of expensive flotation reagents with a relatively low separation efficiency of the components.
Наиболее близким аналогом заявленному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ [А.с. №1321469, опубл. 07.07.1987] разделения угольсодержащего продукта, включающий гидроклассификацию по классу 40 мк, флотацию обоих классов крупности - менее 40 мк и более 40 мк в присутствии аполярных веществ и высших спиртов, при этом каждый класс крупности разделяют на угольную и минеральную фракции и смешивают минеральную массу обоих классов для производства ячеистого железобетона.The closest analogue of the claimed invention in technical essence and the achieved result is the method [A. No. 1321469, publ. 07/07/1987] separation of a coal-containing product, including hydroclassification according to the class of 40 microns, flotation of both particle sizes of less than 40 microns and more than 40 microns in the presence of apolar substances and higher alcohols, while each size class is divided into coal and mineral fractions and the mineral mass is mixed both classes for the production of cellular reinforced concrete.
Существенным недостатком такого способа, принятого в качестве прототипа, является отсутствие выделения классификацией крупного класса (шлака) более 0,25 мм, в котором содержание несгоревшего угля составляет менее 2%. Флотацию указанного класса крупности проводить нецелесообразно, т.к. это ведет к потере реагентов, увеличению фронта флотации и расходов на обезвоживание продуктов. Этот класс необходимо выделить до флотации.A significant disadvantage of this method, adopted as a prototype, is the lack of separation by the classification of a large class (slag) of more than 0.25 mm, in which the content of unburnt coal is less than 2%. Flotation of the specified class of size is impractical, because this leads to a loss of reagents, an increase in the flotation front and the cost of dehydration of products. This class must be allocated before flotation.
Другим существенным недостатком является флотация тонкого и крупного классов в идентичных аэрогидродинамических условиях, не учитывая разную флотоактивность этих классов, что приводит к потерям качества и выходов продуктов разделения.Another significant drawback is the flotation of thin and large classes under identical aerohydrodynamic conditions, not taking into account the different flotation activity of these classes, which leads to loss of quality and yields of separation products.
В основу изобретения положена задача разработать способ разделения угольсодержащего продукта, позволяющий за счет его гидроклассификации по граничному классу 0,25 мм на шлак и золу уноса, перед флотацией разделения золы уноса по граничному классу 0,05 мм, флотации с использованием колонного аппарата, причем, флотации крупного класса более 0,05 мм в прямоточной секции колонного аппарата, а мелкого класса менее 0,05 мм в противоточной секции колонного аппарата, более полно и эффективно разделить отходы тепловых электростанций и получить два товарных продукта - топливо для электростанций и добавки к композиционному цементу, товарному бетону, стройматериалам, смесям для упрочнения грунтов при строительстве дорог и др.The basis of the invention is the task to develop a method for separating a coal-containing product, which allows, due to its hydroclassification, at a boundary class of 0.25 mm into slag and fly ash, before flotation of separation of fly ash at a boundary class of 0.05 mm, flotation using a column apparatus, moreover, large class flotations of more than 0.05 mm in the direct-flow section of the column apparatus, and small class less than 0.05 mm in the counter-current section of the column apparatus, more fully and efficiently separate the waste from thermal power plants and get two goods molecular weight of the product - the fuel for power stations and cement additives to the composite, concrete, building materials, mixtures for reinforcing soil in road construction, etc.
Задача решается тем, что предлагается способ разделения угольсодержащего продукта, включающий гидроклассификацию по крупности и флотацию, в котором, согласно изобретению, гидроклассификацию угольсодержащего продукта проводят по граничному классу 0,25 мм на шлак и золу уноса, шлак измельчают для производства цемента, а золу уноса перед флотацией разделяют на две фракции по граничному классу 0,05 мм, каждую из фракций раздельно кондиционируют с собирателем и вспенивателем, флотацию проводят с использованием колонного аппарата, причем флотацию крупного класса более 0,05 мм проводят в прямоточной секции колонного аппарата, а мелкого класса менее 0,05 мм в противоточной секции колонного аппарата, полученный концентрат флотации обезвоживают и направляют для сжигания в качестве топлива, а отходы каждой из секций флотации обезвоживают раздельно и используют в производстве цемента.The problem is solved in that a method for separating a coal-containing product is proposed, including hydroclassification by size and flotation, in which, according to the invention, the hydroclassification of the carbon-containing product is carried out according to the boundary class of 0.25 mm into slag and fly ash, slag is crushed for cement production, and fly ash before flotation, they are divided into two fractions according to the boundary class of 0.05 mm, each of the fractions is separately conditioned with a collector and a blowing agent, flotation is carried out using a column apparatus, and the fleet A large class of more than 0.05 mm is carried out in the direct-flow section of the column apparatus, and a small class of less than 0.05 mm in the counter-current section of the column apparatus, the obtained flotation concentrate is dehydrated and sent for combustion as fuel, and the waste of each of the flotation sections is dehydrated separately and used in cement production.
В предлагаемом техническом решении гидроклассификация угольсодержащего продукта по граничному классу 0,25 мм позволяет разделить материал на фракцию с концентрацией несгоревшего угля не более 4% и на фракцию, в которой она может достигать 30-35%. Класс более 0,25 мм представляет собой готовый продукт для смешивания и измельчения с цементным клинкером.In the proposed technical solution, the hydroclassification of the coal-containing product by the boundary class of 0.25 mm allows the material to be divided into a fraction with a concentration of unburnt coal of not more than 4% and into a fraction in which it can reach 30-35%. A class of more than 0.25 mm is a finished product for mixing and grinding with cement clinker.
Класс менее 0,25 мм содержит, как правило, большое количество несгоревшего угля, который может быть выделен на основе флотации.A class of less than 0.25 mm typically contains a large amount of unburned coal, which can be separated based on flotation.
Известно, что флотоактивность угольных частиц зависит от их крупности. Выполненные кинетические исследования флотации угля показали, что флотоактивность класса 0,05-0,25 мм выше, чем класса менее 0,05 мм, т.е. граничным классом разделения является 0,05 мм. Следовательно, для оптимизации флотации необходимо проводить раздельное их кондиционирование и флотацию при различных аэрогидродинамических и технологических режимах.It is known that the flotation activity of coal particles depends on their size. The performed kinetic studies of coal flotation showed that the flotation activity of the class 0.05-0.25 mm is higher than that of the class less than 0.05 mm, i.e. the boundary separation class is 0.05 mm. Therefore, to optimize flotation, it is necessary to conduct their separate conditioning and flotation at various aerohydrodynamic and technological modes.
На основании экспериментальных исследований установлено, что время кондиционирования для крупного класса составляет 1-3 минуты, а для мелкого 3-5 минут. Концентрация твердого в пульпе для крупных классов составляет 150-250 г/л, а для мелких классов - 100-150 г/л. При этом расходы реагентов - аполярного собирателя и вспенивателя-монтанола для крупных классов на 20-30% меньше, чем для мелких классов.Based on experimental studies, it was found that the conditioning time for a large class is 1-3 minutes, and for a small one 3-5 minutes. The concentration of solids in the pulp for large classes is 150-250 g / l, and for small classes - 100-150 g / l. At the same time, the costs of the reagents — the apolar collector and the foaming agent — montanol — are large for 20–30% less than for small classes.
Исследования влияния числа оборотов импеллера при кондиционировании пульпы с собирателем в аппарате кондиционирования перед флотацией на результаты разделения при флотации выявили области оптимальных значений числа оборотов импеллера для разных классов крупности. При кондиционировании крупных классов число оборотов в минуту составляет не менее 1300-1500, а мелких классов - не менее 1800-2000.Studies of the influence of the impeller speed when conditioning pulp with a collector in an air conditioning apparatus before flotation on the separation results during flotation revealed areas of optimal values for the speed of the impeller for different particle sizes. When conditioning large classes, the number of revolutions per minute is at least 1300-1500, and small classes - at least 1800-2000.
На основании исследований флотоактивности указанных классов крупности предложено проводить их флотацию в колонной машине, состоящей из двух секций: крупного класса более 0,05 мм в прямоточной секции, в режиме параллельного движения потоков пульпы и воздушных пузырьков, а мелкого класса менее 0,05 мм - в противоточной, в режиме противотока пульпы и пузырьков воздуха. Экспериментальные исследования показали, что при этом соотношение расхода пульпы и воздуха в прямоточной секции находится в пределах 0,4÷0,6, а в противоточной секции - 0,7÷0,9.Based on studies of the flotation activity of the specified size classes, it was proposed to flotate them in a column machine consisting of two sections: a large class of more than 0.05 mm in a direct-flow section, in the mode of parallel flow of pulp and air bubbles, and a small class of less than 0.05 mm - in counterflow, in counterflow mode of pulp and air bubbles. Experimental studies have shown that in this case, the ratio of the flow rate of pulp and air in the direct-flow section is within 0.4 ÷ 0.6, and in the counter-current section - 0.7 ÷ 0.9.
Продукты флотации подвергают раздельному сгущению и фильтрации, причем каждый из продуктов в зависимости от гранулометрического состава и содержания органической и минеральной составляющей золы подвергают фильтрации на разных фильтровальных аппаратах. Флотационный концентрат фильтруют в осадительной шнековой центрифуге, для отходов прямоточной флотации также применяют осадительную шнековую центрифугу, а отходы противоточной флотации фильтруют на ленточных фильтр-прессах и сушат до влажности не более 1%. Угольный концентрат колонного аппарата после обезвоживания шихтуют с рядовым углем и далее направляют на сжигание. Отходы прямоточной флотации после обезвоживания направляют непосредственно на шаровое измельчение совместно с цементным клинкером на цементном заводе. Отходы противоточной флотации после обезвоживания и сушки смешивают с измельченным клинкером в пропорции 75-80% измельченного цементного клинкера и 25-20 минеральной части золы уноса.The flotation products are subjected to separate thickening and filtration, and each of the products is subjected to filtration on different filtering devices, depending on the particle size distribution and the content of the organic and mineral components of the ash. The flotation concentrate is filtered in a precipitation screw centrifuge, for a direct-flow flotation waste, a precipitation screw centrifuge is also used, and counter-flow flotation waste is filtered on belt filter presses and dried to a moisture content of not more than 1%. The coal concentrate of the column apparatus after dehydration is burdened with raw coal and then sent for combustion. Direct-flow flotation waste after dehydration is sent directly to ball grinding together with cement clinker at a cement plant. Counterflow flotation waste after dehydration and drying is mixed with crushed clinker in the proportion of 75-80% of crushed cement clinker and 25-20 mineral parts of fly ash.
Разработанный способ обогащения осуществляется следующим образом. Угольсодержащий продукт, состоящий из золы уноса и шлака, анализируют, определяя его гранулометрический состав и зольность узких классов крупности. По полученным данным проводят гидроклассификацию угольсодержащего материала по крупности по граничному классу 0,25 мм, в котором содержание несгоревшего угля не превышает 2-5%; а далее класс менее 0,25 мм разделяют на две фракции по граничному классу 0,05 мм. Затем шлак - фракцию более 0,25 мм направляют на измельчение совместно с клинкером для производства цемента. Оставшуюся золу уноса подвергают классификации в гидроциклоне, в котором осуществляют разделение золы по граничному классу 0,05 на два класса крупности.The developed enrichment method is as follows. The coal-containing product, consisting of fly ash and slag, is analyzed, determining its particle size distribution and ash content of narrow particle size classes. According to the data obtained, the coal-containing material is hydroclassified by size according to the boundary class of 0.25 mm, in which the content of unburned coal does not exceed 2-5%; and then a class of less than 0.25 mm is divided into two fractions according to the boundary class of 0.05 mm. Then slag - a fraction of more than 0.25 mm is sent for grinding together with clinker for cement production. The remaining fly ash is classified in a hydrocyclone, in which the ash is separated by a boundary class of 0.05 into two classes of fineness.
Каждую из полученных фракций раздельно подвергают обработке реагентами (вспениватель и собиратель) в аппарате кондиционирования.Each of the obtained fractions is separately treated with reagents (blowing agent and collector) in an air conditioning apparatus.
После кондиционирования золу уноса флотируют в колонном двухсекционном аппарате, при этом крупный класс флотируют в прямоточной секции в режиме параллельного движения потоков пульпы и воздушных пузырьков, а мелкий класс - в противоточной секции в режиме противотока пульпы и воздуха, при соотношении расхода пульпы и воздуха в прямоточной секции в пределах 0,4÷0,6, а в противоточной секции в пределах 0,7÷0,9. После флотации продукты раздельно обезвоживают, применяя сгущение и фильтрацию. Концентрат флотации фильтруют в осадительной шнековой центрифуге, для отходов прямоточной флотации также применяют осадительную шнековую центрифугу, а отходы противоточной флотации фильтруют на ленточных фильтр-прессах, сушат до влажности не более 1% и направляют на производство цемента, смешивая с измельченным цементным клинкером в пропорции: 75-80% измельченного клинкера и 25-20% минеральной части золы уноса. Угольный концентрат двухсекционного колонного аппарата после обезвоживания шихтуют с рядовым углем, поступающим на измельчение, и далее направляют на сжигание, например, на электростанции. Отходы прямоточной флотации после обезвоживания направляют непосредственно на шаровое измельчение совместно с цементным клинкером на цементном заводе.After conditioning, fly ash is floated in a two-section column apparatus, while a large class is floated in a direct-flow section in the mode of parallel movement of pulp flows and air bubbles, and a small class is floated in the counter-current section in the mode of countercurrent pulp and air, with a ratio of pulp and air flow in direct-flow sections within 0.4 ÷ 0.6, and in the counterflow section within 0.7 ÷ 0.9. After flotation, the products are separately dehydrated using thickening and filtration. The flotation concentrate is filtered in a precipitation screw centrifuge, for a direct-flow flotation waste, a precipitation screw centrifuge is also used, and counter-flow flotation waste is filtered on belt filter presses, dried to a moisture content of not more than 1% and sent to cement production, mixed with crushed cement clinker in the proportion: 75-80% of ground clinker and 25-20% of the mineral part of fly ash. After dewatering, coal concentrate of a two-section column apparatus is burdened with raw coal supplied for grinding, and then it is sent for burning, for example, at power plants. Direct-flow flotation waste after dehydration is sent directly to ball grinding together with cement clinker at a cement plant.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Испытания выполнены на пробе угольсодержащих отходов Кировской ГРЭС. Количество несгоревшего угля в пробе составляло 18,2%. На основании результатов гранулометрического анализа пробы и количества несгоревшего угля в каждом из классов крупности была выбрана технологическая схема обогащения (см. таблицу).The tests were performed on a sample of coal-containing waste from the Kirov State District Power Plant. The amount of unburned coal in the sample was 18.2%. Based on the results of the particle size analysis of the sample and the amount of unburned coal in each of the particle sizes, a technological enrichment scheme was selected (see table).
Прежде всего, провели гидроклассификацию пробы на грохоте и разделили ее по граничному классу 0,25 мм на два класса крупности, при этом содержание несгоревшего угля в надрешетном продукте составило 2,7%, а в подрешетном - 19,6%.First of all, we conducted hydroclassification of the sample on a screen and divided it according to the boundary class of 0.25 mm into two size classes, while the content of unburned coal in the oversize product was 2.7%, and in the sublattice - 19.6%.
Класс более 0,25 мм представлял собой шлак, который направили на измельчение совместно с клинкером для производства цемента. Исходя из требований к качеству цемента, до 20% шлака, измельченного до крупности менее 0,05 мм, может добавляться к цементу с сохранением прочностных, коррозионных и других свойств цемента.A class of more than 0.25 mm was slag, which was sent for grinding together with clinker for cement production. Based on the requirements for the quality of cement, up to 20% of slag, crushed to a particle size of less than 0.05 mm, can be added to the cement while maintaining strength, corrosion and other properties of the cement.
Класс менее 0,25 мм поступил на классификацию в гидроциклон. Слив (класс менее 0,05 мм) и пески (класс 0,05-0,25 мм) гидроциклона направили на кондиционирование с реагентами в аппараты, отличающиеся числом оборотов ротора: для крупных классов 1400 об/мин, для мелких - 1800 об/мин. Количество несгоревшего угля составило в сливе 14,6%, а в песках - 24,9%.A class of less than 0.25 mm has been classified into a hydrocyclone. The discharge (class less than 0.05 mm) and sands (class 0.05-0.25 mm) of the hydrocyclone was sent for conditioning with reagents to apparatuses differing in rotor speed: for large classes 1400 rpm, for small classes 1800 rpm min The amount of unburned coal in the sink was 14.6%, and in the sands - 24.9%.
В качестве собирателя применяли печное бытовое топливо (расход для слива составил 1100 г/т, для песков - 800 г/т; в качестве вспенивателя - монтанол (расход для слива - 200 г/т, для песков - 150 г/т). После кондиционирования пульпа поступала на флотацию в двухсекционный колонный аппарат, причем крупные классы в прямоточную секцию, а мелкие в противоточную. Скорость движения пульпы в секциях аппарата составила 1,4 см/с, соотношение пульпы и воздуха в прямоточной секции составило 0,5, в противоточной 0,8. Соответственно газосодержание в прямоточной секции - 23%, а в противоточной - 35%.Heated household fuel was used as a collector (discharge rate was 1100 g / t, for sand - 800 g / t; as a blowing agent - monanol (discharge rate - 200 g / t, for sand - 150 g / t). The pulp was supplied to the flotation unit in a two-section column apparatus, with large classes in the direct-flow section and small classes in the counter-current section.The pulp speed in the apparatus sections was 1.4 cm / s, the ratio of pulp and air in the direct-flow section was 0.5, and in the counter-current section 0.8. Accordingly, the gas content in the once-through section is 23 %, and in countercurrent - 35%.
В результате флотационного разделения получили объединенный угольный концентрат с зольностью 49%. После сгущения с применением катионоактивного флокулянта Праестол 859BS концентрат обезвоживали в осадительной шнековой центрифуге и получали осадок с влажностью 21% и фильтрат, который направляли в оборот. Осадок шихтовали с рядовым углем и направляли в мельницу на доизмельчение и далее на сжигание. Зольность отходов прямоточной секции 97,2%, противоточной - 96,7%. После сгущения и обезвоживания отходы прямоточной секции направляли в мельницу измельчения клинкера, а противоточной - сушили до влажности 1% и смешивали с цементом в пропорции 80% цемента и 20% очищенной от несгоревшего углерода золы уноса.As a result of flotation separation, a combined coal concentrate with an ash content of 49% was obtained. After thickening with the use of the cationic flocculant Praestol 859BS, the concentrate was dehydrated in a precipitation screw centrifuge and a precipitate with a moisture content of 21% and a filtrate, which was sent to circulation, were obtained. The sediment was burnt with raw coal and sent to the mill for regrinding and then burning. Ash content of direct-flow section wastes is 97.2%, counter-flow - 96.7%. After thickening and dewatering, the waste of the direct-flow section was sent to a clinker grinding mill, and the counter-flow section was dried to a moisture content of 1% and mixed with cement in the proportion of 80% cement and 20% fly ash, cleaned of unburned carbon.
Предложенный способ позволяет более полно и эффективно разделить угольсодержащий продукт, с выделением органической части, используемой как дополнительное топливо, например, на тепловых электростанциях, и минеральной части, используемой в качестве сырья для промышленности строительных материалов, являющейся крупнотоннажным потребителем природных ресурсов, добыча которых оказывает негативное воздействие на окружающую среду. При этом уголь, выделенный из отходов тепловых электростанций, может быть не только возвращен в энергетический цикл, а использован, например, как сорбент для очистки сточных вод.The proposed method allows a more complete and efficient separation of the coal-containing product, with the separation of the organic part used as additional fuel, for example, in thermal power plants, and the mineral part used as raw material for the building materials industry, which is a large-capacity consumer of natural resources, the production of which has a negative environmental impact. At the same time, coal extracted from waste from thermal power plants can not only be returned to the energy cycle, but used, for example, as a sorbent for wastewater treatment.
Кроме того, способ позволяет значительно улучшить экологическую среду за счет существенного снижения объема складируемых отходов тепловых электростанций. Использование каждой тонны золы уноса вместо цемента позволяет сократить на одну тонну выброс парниковых газов, что также является важным фактором улучшения экологии.In addition, the method can significantly improve the ecological environment due to a significant reduction in the volume of stored waste from thermal power plants. The use of each ton of fly ash instead of cement can reduce greenhouse gas emissions by one ton, which is also an important factor in improving the environment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114893/03A RU2438791C2 (en) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Method of separating coal-containing product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114893/03A RU2438791C2 (en) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Method of separating coal-containing product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008114893A RU2008114893A (en) | 2009-10-27 |
| RU2438791C2 true RU2438791C2 (en) | 2012-01-10 |
Family
ID=41352458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008114893/03A RU2438791C2 (en) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Method of separating coal-containing product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2438791C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2622555C2 (en) * | 2009-12-03 | 2017-06-16 | Провектус Энджиниэрд Матириалз Лтд. | Burning ash enrichment method |
| CN106890724A (en) * | 2017-03-12 | 2017-06-27 | 郑州睿科生化科技有限公司 | A kind of production technology of silicon carbide micro-powder |
| RU2739182C1 (en) * | 2020-07-28 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Coal benefication method |
-
2008
- 2008-04-18 RU RU2008114893/03A patent/RU2438791C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2622555C2 (en) * | 2009-12-03 | 2017-06-16 | Провектус Энджиниэрд Матириалз Лтд. | Burning ash enrichment method |
| CN106890724A (en) * | 2017-03-12 | 2017-06-27 | 郑州睿科生化科技有限公司 | A kind of production technology of silicon carbide micro-powder |
| RU2739182C1 (en) * | 2020-07-28 | 2020-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Coal benefication method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008114893A (en) | 2009-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102744146B (en) | Ore-dressing method for low-grade bauxite | |
| CN109794349B (en) | Underground coal dressing process | |
| CN100569381C (en) | The iron-removing concentrating process of potassic feldspar | |
| KR101024540B1 (en) | A fly ash purify and product collection method | |
| WO2011060620A1 (en) | Integrated drying and dry-separating apparatus for upgrading raw coal and method of using same | |
| CN110548749A (en) | Novel method for grading and quality-grading utilization of coal gasification ash | |
| CN110560258B (en) | Device and process for selecting ultra-clean coal by physical cyclone recovery jigging overflow coal slime | |
| RU2614003C2 (en) | Method for complex ash processing of heat power plants waste piles and plant for complex ash processing of heat power plants waste piles | |
| WO2014127600A1 (en) | Method for comprehensive regeneration and utilization of urban household garbage and sludge | |
| RU2438791C2 (en) | Method of separating coal-containing product | |
| CN115418498B (en) | Treatment method of carbonate lithium clay | |
| CN113732007B (en) | Recycling method of coal gasification fine slag | |
| CN105728179B (en) | A kind of low-order coal hot pressing-floatation process | |
| BR0109052B1 (en) | Solid waste treatment method with an organic fraction. | |
| CN106362856B (en) | A kind of oil shale beneficiation method | |
| RU2297284C2 (en) | Method of concentration of coal sludges | |
| CN107335531A (en) | A kind of method of separation by shaking table phosphorus ore | |
| CN103816977A (en) | Coking middling coal coarse grinding and flotation method in coking | |
| RU2692334C1 (en) | Method of extracting unburned carbon from tpp fly ash | |
| CN115318426A (en) | Harmless treatment and resource utilization method for sulfur-containing coal gangue | |
| CN103230831A (en) | Processing and utilizing method for extracting carbon and iron from blast furnace metallurgy dust and sludge | |
| KR20000064152A (en) | Recovery rate of Sericitic clay mineral & wet refining method and process for quality improvement. | |
| RU2354457C1 (en) | Method of concentrating potassium containing ore | |
| CN103172230A (en) | Treatment method and device of recycled paper sludge | |
| RU2366607C2 (en) | Potassium chloride obtaining method from sylvinite ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110711 |