RU2436819C1 - Asphalt mineral mixture - Google Patents
Asphalt mineral mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436819C1 RU2436819C1 RU2010121284/05A RU2010121284A RU2436819C1 RU 2436819 C1 RU2436819 C1 RU 2436819C1 RU 2010121284/05 A RU2010121284/05 A RU 2010121284/05A RU 2010121284 A RU2010121284 A RU 2010121284A RU 2436819 C1 RU2436819 C1 RU 2436819C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral
- phosphogypsum
- bitumen
- asphalt
- filler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть применено для получения композиционных материалов на основе битумных вяжущих, используемых в дорожных, аэродромных, кровельных покрытиях.The invention relates to construction and can be used to obtain composite materials based on bitumen binders used in road, airfield, roofing.
Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемому изобретению являются горячие асфальтобетонные смеси и асфальтобетон песчаного типа Г, содержащие нефтяной дорожный битум, минеральный заполнитель - дробленый песок из плотных горных пород и наполнитель - известняковый минеральный порошок (ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные, дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия). Техническими условиями вышеуказанного ГОСТа нормируются минимально допустимые значения показателей физико-механических свойств горячих асфальтобетонных смесей песчаного типа Г, регламентируется применение минеральных порошков для этих смесей.The closest in technical essence to the present invention are hot asphalt mixes and sand-type asphalt concrete G, containing oil road bitumen, mineral aggregate - crushed sand from dense rocks and filler - limestone mineral powder (GOST 9128-97. Asphalt concrete, road, airfield mixtures and asphalt concrete. Technical conditions). The specifications of the above GOST normalize the minimum allowable values of the physical and mechanical properties of hot asphalt mixtures of sand type G, regulate the use of mineral powders for these mixtures.
Технический результат изобретения - создание битумно-минеральной композиции повышенной прочности, тепло- и трещиностойкости с использованием высокодисперсных многотоннажных техногенных отходов химического производства фосфорных удобрений - фосфогипса (CaSO4·2H2O).The technical result of the invention is the creation of a bituminous-mineral composition of increased strength, heat and crack resistance using highly dispersed, multi-ton industrial waste of the chemical production of phosphate fertilizers - phosphogypsum (CaSO 4 · 2H 2 O).
Указанный технический результат достигается тем, что битумно-минеральная композиция, включающая битумное вяжущее, в качестве минерального заполнителя содержит дробленый песок из плотных горных пород фракций от 0,16 до 5,00 мм и наполнитель - в рационально подобранном соотношении смесь фосфогипса фракций менее 0,16 мм и известнякового минерального порошка при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved in that the bitumen-mineral composition comprising a bituminous binder contains crushed sand from dense rocks of fractions from 0.16 to 5.00 mm and a filler in a rationally selected ratio of a mixture of phosphogypsum fractions less than 0, as a mineral aggregate 16 mm and limestone mineral powder in the following ratio of components, wt.%:
Битумное вяжущее - нефтяной дорожный битум - 6,5-7,0;Bituminous binder - oil road bitumen - 6.5-7.0;
Дробленый песок из плотных горных пород - 74,3;Crushed sand from dense rocks - 74.3;
Минеральный наполнитель:Mineral filler:
Фосфогипс - 3,7-3,9;Phosphogypsum - 3.7-3.9;
Известняковый минеральный порошок - остальное.Limestone mineral powder - the rest.
Взятый из отвалов фосфогипс высушивают до стабилизации веса и дополнительно измельчают в шаровой мельнице, рассеивают на фракции и отбирают отсев фракций менее 0,16 мм.Phosphogypsum taken from the dumps is dried to stabilize the weight and is further crushed in a ball mill, dispersed into fractions and screenings of fractions less than 0.16 mm are selected.
Пример. Были приготовлены составы битумно-минеральных композиций (табл.1). Битумно-минеральная композиция приготавливалась следующим образом: заполнитель, наполнитель и битум нагревались до температуры 155±5°C, смешивались и уплотнялись под прессом при давлении 40 МПа в течение 3 минут в цилиндрических металлических формах (размеры образцов-цилиндров 50×50 мм). Определение физико-механических свойств проводили по ГОСТ 12801-98.Example. Compositions of bitumen-mineral compositions were prepared (Table 1). The bitumen-mineral composition was prepared as follows: aggregate, filler and bitumen were heated to a temperature of 155 ± 5 ° C, mixed and compacted under a press at a pressure of 40 MPa for 3 minutes in cylindrical metal forms (the dimensions of the sample cylinders were 50 × 50 mm). The determination of physical and mechanical properties was carried out according to GOST 12801-98.
Результаты испытаний битумно-минеральной композиции представлены в табл.2.The test results of the bitumen-mineral composition are presented in table.2.
Как видно из табл.1 и 2, расход битума в битумно-минеральной композиции принят в пределах 6,5-7,0 мас.%. При расходе битума менее 6,5 мас.%, например 6,0 мас.% (состав 1), снижаются прочностные показатели, теплостойкость, водонасыщение W не удовлетворяет требованиям ГОСТ 9128-97 (табл.2). При содержании битума в смеси более 7,0 мас.%, например 7,5 мас.% (состав 4), снижаются прочностные показатели и коэффициент водостойкости kв.As can be seen from tables 1 and 2, the consumption of bitumen in the bitumen-mineral composition is accepted in the range of 6.5-7.0 wt.%. When bitumen consumption is less than 6.5 wt.%, For example 6.0 wt.% (Composition 1), strength indicators, heat resistance, water saturation W do not meet the requirements of GOST 9128-97 (table 2). When the bitumen content in the mixture is more than 7.0 wt.%, For example 7.5 wt.% (Composition 4), strength indicators and water resistance coefficient k c are reduced.
Содержание фосфогипса в наполнителе принято в пределах 3,7-3,9 мас.%. При содержании фосфогипса в наполнителе менее 3,9 мас.%, например 2,8 мас.% (состав 6), снижается прочность R20 и теплостойкость R50. При содержании фосфогипса в наполнителе более 3,9 мас.%, например 4,8 мас.% (состав 7), ухудшаются прочностные показатели, теплостойкость и водонасыщение.The content of phosphogypsum in the filler is taken in the range of 3.7-3.9 wt.%. When the content of phosphogypsum in the filler is less than 3.9 wt.%, For example 2.8 wt.% (Composition 6), the strength R 20 and heat resistance R 50 are reduced. When the content of phosphogypsum in the filler is more than 3.9 wt.%, For example 4.8 wt.% (Composition 7), strength indicators, heat resistance and water saturation deteriorate.
Из сравнения качества предлагаемых смесей (составы 2 и 3) с прототипом (состав 9, требования ГОСТ 9128-97 для горячих плотных асфальтобетонных смесей типа Г I-III марок) очевидны следующие преимущества перед ним, а именно (в среднем):From a comparison of the quality of the proposed mixtures (compositions 2 and 3) with the prototype (composition 9, the requirements of GOST 9128-97 for hot dense asphalt mixes type I-III grades), the following advantages are obvious over it, namely (on average):
на 120,0% повышается предел прочности при сжатии при 20°C R20;120.0% increase in compressive strength at 20 ° CR 20 ;
на 76,0% повышается теплостойкость R50;76.0% increase in heat resistance R 50 ;
на 39,0% ниже показатели предела прочности при сжатии при 0°C (R0), что свидетельствует о повышенной трещиностойкости.39.0% lower values of compressive strength at 0 ° C (R 0 ), which indicates increased crack resistance.
Введение в состав наполнителя (известнякового минерального порошка) фосфогипса в рационально подобранных соотношениях позволяет значительно улучшить прочность, теплостойкость и трещиностойкость предложенных битумно-минеральных композиций, что вместе с тем открывает новую возможность утилизации данного многотоннажного техногенного отхода.The introduction of phosphogypsum in rationally selected proportions into the filler (limestone mineral powder) can significantly improve the strength, heat resistance and crack resistance of the proposed bitumen-mineral compositions, which at the same time opens up a new opportunity for the disposal of this multi-tonnage industrial waste.
Совокупность вышеперечисленных положительных свойств предлагаемого технического решения позволяет повысить эксплуатационные характеристики и расширить область применения фосфогипса в конструктивных элементах покрытий с использованием предложенных составов битумно-минеральных композиций.The combination of the above positive properties of the proposed technical solution allows to increase operational characteristics and expand the scope of phosphogypsum in the structural elements of coatings using the proposed compositions of bitumen-mineral compositions.
Claims (1)
минеральный наполнитель:
mineral filler:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010121284/05A RU2436819C1 (en) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | Asphalt mineral mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010121284/05A RU2436819C1 (en) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | Asphalt mineral mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2436819C1 true RU2436819C1 (en) | 2011-12-20 |
Family
ID=45404337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010121284/05A RU2436819C1 (en) | 2010-05-25 | 2010-05-25 | Asphalt mineral mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2436819C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112094066A (en) * | 2020-06-17 | 2020-12-18 | 湖北益通建设股份有限公司 | Phosphogypsum-based aggregate for asphalt mixture and preparation method thereof |
CN112125576A (en) * | 2020-07-09 | 2020-12-25 | 湖北益通建设股份有限公司 | Phosphogypsum-based aggregate warm-mix asphalt mixture |
CN113698135A (en) * | 2021-07-19 | 2021-11-26 | 湖北文理学院 | Phosphogypsum asphalt mixture and preparation method thereof |
CN113789691A (en) * | 2021-08-20 | 2021-12-14 | 山东高速基础设施建设有限公司 | Stress-compensated high-toughness asphalt pavement and construction method |
-
2010
- 2010-05-25 RU RU2010121284/05A patent/RU2436819C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112094066A (en) * | 2020-06-17 | 2020-12-18 | 湖北益通建设股份有限公司 | Phosphogypsum-based aggregate for asphalt mixture and preparation method thereof |
CN112125576A (en) * | 2020-07-09 | 2020-12-25 | 湖北益通建设股份有限公司 | Phosphogypsum-based aggregate warm-mix asphalt mixture |
CN112125576B (en) * | 2020-07-09 | 2021-11-02 | 湖北益通建设股份有限公司 | Phosphogypsum-based aggregate warm-mix asphalt mixture |
CN113698135A (en) * | 2021-07-19 | 2021-11-26 | 湖北文理学院 | Phosphogypsum asphalt mixture and preparation method thereof |
CN113789691A (en) * | 2021-08-20 | 2021-12-14 | 山东高速基础设施建设有限公司 | Stress-compensated high-toughness asphalt pavement and construction method |
CN113789691B (en) * | 2021-08-20 | 2024-04-12 | 山东高速基础设施建设有限公司 | Stress compensation high-toughness asphalt pavement and construction method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Mechanical strengths and durability properties of pervious concretes with blended steel slag and natural aggregate | |
Alavéz-Ramírez et al. | The use of sugarcane bagasse ash and lime to improve the durability and mechanical properties of compacted soil blocks | |
CN110304884B (en) | Cement phosphogypsum stabilized macadam material for road base and preparation method and application thereof | |
RU2436819C1 (en) | Asphalt mineral mixture | |
JP6184149B2 (en) | Fired product | |
RU2296831C1 (en) | Ground mix for road building | |
Alshamsi et al. | Utilizing waste spent catalyst in asphalt mixtures | |
Sadeeq et al. | Recycling of Reclaimed Asphalt Pavement (RAP) with Rice Husk Ash (RHA) | |
Yang et al. | The aggregate gradation for the porous concrete pervious road base material | |
CN110963724A (en) | Method for producing cement ultrafine powder by using fly ash generated by burning and solidifying industrial waste residues and garbage | |
RU2460703C1 (en) | Asphalt-concrete mixture | |
Ashteyat et al. | Production of self-compacting concrete using Jordanian oil shale ash | |
CN108484072B (en) | In-situ cold recycled mixture and grading method and application thereof | |
RU2441961C2 (en) | Method for cold regeneration of asphalt and concrete pavement layers | |
Edeh et al. | Cassava peel ash stabilized lateritc soil as highway pavement material | |
KR101092412B1 (en) | Pavement composition for driveway of bicycle and method for paving used it | |
SATO et al. | Applicability of sewage sludge ash (SSA) for paving materials: A study on using SSA as filler for asphalt mixture and base course material | |
RU2403217C1 (en) | Asphalt concrete mix | |
RU2324667C1 (en) | Asphalt-mineral mixture | |
RU2427549C1 (en) | Refractory concrete mixture | |
Ratchakrom | The effect of bottom ash and kaolin on the strength of poor subbase | |
Almsedeen et al. | Preliminary strength characterization of peat soil stabilized with Mg-rich gypsum waste | |
JP2014001122A (en) | Fired product | |
Olukanni et al. | Performance and Microstructural Evaluation of Asphalt Concrete Produced with Hydrated Lime, Glass Powder and Cement Modifiers | |
RU2471913C2 (en) | Method of making pavement structural layer based on ashes of effluents sediments combustion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130526 |