RU2436656C1 - Method to produce antifriction item from composite material - Google Patents
Method to produce antifriction item from composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436656C1 RU2436656C1 RU2010134497/02A RU2010134497A RU2436656C1 RU 2436656 C1 RU2436656 C1 RU 2436656C1 RU 2010134497/02 A RU2010134497/02 A RU 2010134497/02A RU 2010134497 A RU2010134497 A RU 2010134497A RU 2436656 C1 RU2436656 C1 RU 2436656C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- carried out
- initial mixture
- particle size
- pressing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения изделий из композиционных материалов, используемых в качестве антифрикционных элементов подшипников скольжения, в частности к порошковым способам получения антифрикционных изделий из композиционных материалов на основе медных матриц.The invention relates to methods for producing products from composite materials used as anti-friction elements of sliding bearings, in particular to powder methods for producing anti-friction products from composite materials based on copper matrices.
Известен способ получения композиционного материала на основе алюминиевого сплава, упрочненного квазикристаллическими частицами. Способ включает приготовление исходной смеси компонентов, ее компактирование с получением уплотненной композитной заготовки, и деформацию композитной заготовки с получением композиционного материала с алюминиевой матрицей, упрочненной квазикристаллическими частицами, с повышенными механическими свойствами. В качестве исходной смеси берут порошок алюминия или алюминиевого сплава и частицы квазикристаллического материала. Компактирование сырой заготовки осуществляют путем холодного изостатического прессования полученной смеси с получением сырой заготовки плотностью 80-90% и последующего горячего изостатического прессования сырой заготовки при температуре 450°C в течение 4 час с получением уплотненной композитной заготовки (Патент США №5851317).A known method for producing a composite material based on an aluminum alloy hardened by quasicrystalline particles. The method includes preparing an initial mixture of components, compacting it to obtain a densified composite preform, and deforming the composite preform to obtain a composite material with an aluminum matrix hardened by quasicrystalline particles with enhanced mechanical properties. As the initial mixture, an aluminum or aluminum alloy powder and particles of a quasicrystalline material are taken. Compaction of the crude preform is carried out by cold isostatic pressing of the resulting mixture to obtain a crude preform with a density of 80-90% and subsequent hot isostatic pressing of the crude preform at 450 ° C for 4 hours to obtain a densified composite preform (US Patent No. 5851317).
Данным способом можно получить стабильный при нагреве износостойкий материал, однако для применения в качестве антифрикционного материал на алюминиевой матрице имеет ряд недостатков, таких как повышенный коэффициент трения, высокая абразивность продуктов коррозии и износа, низкая температура плавления, склонность к образованию твердых интерметаллидов при взаимодействии со сталями. Кроме того, операции холодного и горячего изостатического прессования предполагают использование высокотехнологичного дорогостоящего оборудования, требующего специальных условий эксплуатации, связанных с наличием специально построенных помещений для работы с высоким давлением газов, и специально обученного персонала, а также с необходимостью предварительной дегазации контейнера-оболочки с порошковой сырой заготовкой, поэтому получаемый материал будет дорогостоящим.Using this method, it is possible to obtain a wear-resistant material that is stable during heating; however, for use as an antifriction material on an aluminum matrix, it has a number of disadvantages, such as an increased friction coefficient, high abrasiveness of corrosion and wear products, low melting point, and a tendency to form solid intermetallic compounds when interacting with steels . In addition, cold and hot isostatic pressing operations involve the use of high-tech expensive equipment that requires special operating conditions associated with the presence of specially built rooms for working with high gas pressure, and specially trained personnel, as well as the need for preliminary degassing of the container-shell with raw powder procurement, so the resulting material will be expensive.
Известен также способ получения изделий из порошковых алюминиевых бронз, работающих при граничной смазке в режиме самосмазывания, например в пористых подшипниках. Способ включает приготовление исходной смеси (шихты), содержащей не менее 87 мас.% порошка меди, не менее 5 мас.% алюминия и других легирующих элементов, смешивание полученной шихты с 1-2 мас.% минерального масла в шаровой мельнице, ее прессование и последующее спекание на воздухе в режиме самовоспламенения с ускоренным охлаждением детали в ненагретой масляной ванне (Патент РФ №2032494).There is also a known method of producing products from powder aluminum bronzes operating in a boundary lubrication mode of self-lubrication, for example, in porous bearings. The method includes preparing the initial mixture (mixture) containing at least 87 wt.% Copper powder, at least 5 wt.% Aluminum and other alloying elements, mixing the resulting mixture with 1-2 wt.% Mineral oil in a ball mill, pressing and subsequent sintering in air in a self-ignition mode with accelerated cooling of the part in an unheated oil bath (RF Patent No. 2032494).
Недостатком данного способа является то, что при горении частиц алюминия в составе шихты образуются сравнительно крупные частицы Al2O3 в виде корунда, способных при незначительных нарушениях технологического процесса, либо при изменении условий эксплуатации, вызывать повышенный износ контртела.The disadvantage of this method is that during the combustion of aluminum particles in the composition of the mixture, relatively large particles of Al 2 O 3 are formed in the form of corundum, capable of causing increased counterbody wear when the process conditions are minor or when the operating conditions change.
Наиболее близким к предлагаемому является выбранный за прототип способ изготовления антифрикционных износостойких деталей из композиционного материала, включающий приготовление исходной шихты, содержащей медь или сплав на основе меди с размером частиц 30-100 мкм, порошок железа с размером частиц 60-200 мкм, олово с размером частиц 5-100 мкм, и графит, ее прессование при давлении 300 МПа, спекание при 780°C, дважды проводимую калибровку и маслопропитку (Патент РФ №2163270).Closest to the proposed one is a prototype method of manufacturing anti-friction wear-resistant parts from a composite material, comprising preparing an initial charge containing copper or copper-based alloy with a particle size of 30-100 μm, iron powder with a particle size of 60-200 μm, tin with a size particles of 5-100 microns, and graphite, pressing it at a pressure of 300 MPa, sintering at 780 ° C, twice a calibration and oil treatment (RF Patent No. 2163270).
Недостатком этого способа является грубая структура получаемого композиционного материала, благоприятная для пористых самосмазываемых подшипников, однако ухудшающая несущие свойства материала при работе с внешней смазкой. Пористая структура материала в условиях тяжелонагруженного трения склонна к выкрашиванию частиц материала из антифрикционного элемента и повышенному износу контртела. Наличие железа в качестве несущей основы ухудшает триботехнические свойства изделия при трении по сталям, образуя с ними пары трения из близких по составу и свойствам материалов, что вызывает повышенную склонность трущихся поверхностей к схватыванию и приводит к увеличению коэффициента трения и повышенному износу детали.The disadvantage of this method is the rough structure of the resulting composite material, favorable for porous self-lubricating bearings, but worsening the load-bearing properties of the material when working with external lubricant. The porous structure of the material under conditions of severely loaded friction is prone to chipping material particles from the antifriction element and increased wear of the counterbody. The presence of iron as a carrier base worsens the tribotechnical properties of the product during friction on steels, forming friction pairs from them with materials that are similar in composition and properties, which causes an increased tendency of friction surfaces to set and leads to an increase in the friction coefficient and increased wear of the part.
Технической задачей данного изобретения является создание способа получения антифрикционного изделия из композиционного материала на основе медной матрицы, с высокой плотностью, высокими прочностными и трибологическими свойствами.An object of the present invention is to provide a method for producing an anti-friction product from a composite material based on a copper matrix, with a high density, high strength and tribological properties.
Для решения поставленной задачи предложен способ получения антифрикционного изделия из композиционного материала, включающий приготовление исходной смеси, содержащей порошок меди или сплава на основе меди с размером частиц 30-100 мкм, с последующим ее прессованием и механической обработкой, отличающийся тем, что в исходная смесь дополнительно содержит квазикристаллический нанопорошок системы Al-Cu-Fe, перед прессованием исходную смесь подвергают механическому легированию с получением композиционных гранул, каждая из которых содержит матрицу на основе меди, упрочненную квазикристаллами, прессование осуществляют при температуре 150-800°C и давлении 350-500 МПа, а после прессования проводят экструдирование.To solve this problem, a method for producing an antifriction product from a composite material is proposed, which includes preparing an initial mixture containing copper or copper-based alloy powder with a particle size of 30-100 microns, followed by pressing and machining, characterized in that the initial mixture is additionally contains quasicrystalline nanopowder of the Al-Cu-Fe system; before pressing, the initial mixture is subjected to mechanical alloying to obtain composite granules, each of which contains a mat a copper-based quenched-crystal hardened die is pressed at a temperature of 150-800 ° C and a pressure of 350-500 MPa, and extrusion is carried out after pressing.
Механическое легирование осуществляют в вибросмесителе в среде аргона или спирта.Mechanical alloying is carried out in a vibratory mixer in an argon or alcohol medium.
Размер частиц квазикристаллического нанопорошка составляет 1-5 мкм.The particle size of the quasicrystalline nanopowder is 1-5 microns.
Соотношение компонентов в исходной смеси составляет в мас.%: (84-90)/(10-16).The ratio of components in the initial mixture is in wt.%: (84-90) / (10-16).
Экструдирование проводят при температуре 150-800°C.Extrusion is carried out at a temperature of 150-800 ° C.
В отличие от способа-прототипа, по которому получают материал с грубой пористой структурой, благоприятной для самосмазываемых подшипников, но обладающей низкими несущими свойствами, материал, полученный предлагаемым способом, имеет мелкодисперсную структуру, в которой мелкие твердые квазикристаллические частицы равномерно распределены в более мягком медном сплаве, в результате чего материал способен нести нагрузку и обладает высокими антифрикционными свойствами. Механическое легирование позволяет соединить разнородные составляющие в единую однородную структуру, причем при использовании медных сплавов в качестве матричного материала, обеспечивается двухуровневая структура, в которой квазикристаллы присутствуют в твердой фазе не только в меди, но и в других компонентах сплава, что позволяет разгрузить медный каркас и увеличить допустимые нагрузки на материал в условиях граничного трения. В процессе механического легирования, осуществляемого в высокоэнергетических вибросмесителях, матричные компоненты первоначально деформируются в пластины или чешуйки. С увеличением времени обработки в результате многократной микроскопической ковки матричные частицы усталостно разрушаются, и в них внедряются упрочняющие частицы. Эти процессы чередуются с эффектом перемешивания и наслоения частиц одна на другую, в результате чего компоненты материала образуют гранулы со слоистой структурой, которая затем исчезает, а гранулы приобретают округлую форму и имеют однородную структуру, состоящую из матрицы и мелкодисперсного упрочнителя. Размер частиц упрочнителя составляет 1-5 мкм, это позволяет получить наиболее высокие прочностные свойства композиционного материала. Использование частиц размером более 5 мкм приводит к снижению пластичности получаемого материала.In contrast to the prototype method, in which a material is obtained with a rough porous structure favorable for self-lubricating bearings, but having low bearing properties, the material obtained by the proposed method has a finely dispersed structure in which small solid quasicrystalline particles are uniformly distributed in a softer copper alloy as a result of which the material is able to bear the load and has high antifriction properties. Mechanical alloying allows you to combine dissimilar components into a single homogeneous structure, and when using copper alloys as a matrix material, a two-level structure is provided in which quasicrystals are present in the solid phase not only in copper but also in other alloy components, which allows to unload the copper frame and increase the permissible load on the material in conditions of boundary friction. In the process of mechanical alloying carried out in high-energy vibratory mixers, the matrix components are initially deformed into plates or flakes. With an increase in processing time as a result of repeated microscopic forging, the matrix particles fatigue break down and hardening particles are introduced into them. These processes alternate with the effect of mixing and layering of the particles on top of each other, as a result of which the components of the material form granules with a layered structure, which then disappears, and the granules acquire a rounded shape and have a uniform structure consisting of a matrix and a finely dispersed hardener. The particle size of the hardener is 1-5 microns, this allows you to get the highest strength properties of the composite material. The use of particles larger than 5 microns leads to a decrease in the ductility of the resulting material.
Горячее прессование осуществляют при температуре 150-800°C. Давление горячего прессования составляет от 350 до 500 МПа. Давление ниже 350 МПа не обеспечит степень компактирования сырой порошковой заготовки, достаточную для сохранения механической целостности во время дальнейшей обработки. Давление выше 500 МПа нецелесообразно, так как может привести к расслаиванию сырой заготовки.Hot pressing is carried out at a temperature of 150-800 ° C. Hot pressing pressure is from 350 to 500 MPa. A pressure below 350 MPa will not provide a degree of compaction of the raw powder billet sufficient to maintain mechanical integrity during further processing. Pressure above 500 MPa is impractical, as it can lead to delamination of the crude workpiece.
Примеры осуществления.Examples of implementation.
Пример 1.Example 1
Получение цилиндрического антифрикционного изделия диаметром 16 мм и длиной 150 мм из композиционного материала, содержащего порошок меди и квазикристаллические частицы системы Al-Cu-Fe.Obtaining a cylindrical anti-friction product with a diameter of 16 mm and a length of 150 mm from a composite material containing copper powder and quasicrystalline particles of the Al-Cu-Fe system.
Порошок меди марки ПМС-1 с размером частиц 30-100 мкм и квазикристаллический нанопорошок системы Al-Cu-Fe с размером частиц 1-5 мкм в соотношении 90:10 перемешали и подвергли механическому легированию в среде аргона. Полученные в результате композиционные гранулы подвергли горячему прессованию на гидравлическом прессе при температуре 800°C и давлении 500 МПа. Полученные заготовки экструдировали при температуре 800°C с коэффициентом вытяжки 25 с получением прутка диаметром 20 мм. Из прутка механической обработкой получили цилиндрические изделия диаметром 16 мм и длиной 150 мм и определили их основные характеристики: прочность, плотность, твердость, пористость и коэффициент трения.PMS-1 copper powder with a particle size of 30-100 μm and a quasicrystalline nanopowder of the Al-Cu-Fe system with a particle size of 1-5 μm in a ratio of 90:10 were mixed and subjected to mechanical alloying in argon. The resulting composite granules were hot pressed in a hydraulic press at a temperature of 800 ° C and a pressure of 500 MPa. The resulting billets were extruded at a temperature of 800 ° C with a drawing coefficient of 25 to obtain a bar with a diameter of 20 mm. Cylindrical products with a diameter of 16 mm and a length of 150 mm were obtained from the bar by machining and their main characteristics were determined: strength, density, hardness, porosity and friction coefficient.
Пример 2Example 2
Получение цилиндрического антифрикционного изделия диаметром 16 мм и длиной 150 мм из композиционного материала, содержащего порошок медного сплава и квазикристаллические частицы системы Al-Cu-Fe.Obtaining a cylindrical anti-friction product with a diameter of 16 mm and a length of 150 mm from a composite material containing copper alloy powder and quasicrystalline particles of the Al-Cu-Fe system.
Порошок бронзы марки ПР БРОС-10-1,5, содержащий 10-11% олова и 1,2-1,5% свинца, остальное - медь, с размером частиц 30-100 мкм и квазикристаллический нанопорошок системы Al-Cu-Fe размером 1-5 мкм в соотношении 87:13 перемешали и подвергли механическому легированию в среде спирта. Полученные в результате композиционные гранулы подвергли горячему прессованию на гидравлическом прессе при температуре 600°C и давлении 400 МПа 1 мин. Полученные заготовки экструдировали при температуре 600°C с коэффициентом вытяжки 25 с получением прутка диаметром 20 мм. Из прутка механической обработкой получили цилиндрические изделия диаметром 16 мм и длиной 150 мм и определили их основные характеристики: прочность, плотность, твердость, пористость и коэффициент трения.PR BROS-10-1.5 bronze powder containing 10-11% tin and 1.2-1.5% lead, the rest is copper, with a particle size of 30-100 microns and quasicrystalline nanopowder of the Al-Cu-Fe system size 1-5 μm in a ratio of 87:13 were mixed and subjected to mechanical alloying in an alcohol medium. The resulting composite granules were hot pressed in a hydraulic press at a temperature of 600 ° C and a pressure of 400 MPa for 1 min. The resulting preforms were extruded at a temperature of 600 ° C with a drawing coefficient of 25 to obtain a bar with a diameter of 20 mm. Cylindrical products with a diameter of 16 mm and a length of 150 mm were obtained from the bar by machining and their main characteristics were determined: strength, density, hardness, porosity and friction coefficient.
Пример 3Example 3
Получение цилиндрического антифрикционного изделия диаметром 16 мм и длиной 150 мм из композиционного материала, содержащего порошок сплава на основе меди и квазикристаллические частицы системы Al-Cu-Fe.Obtaining a cylindrical anti-friction product with a diameter of 16 mm and a length of 150 mm from a composite material containing copper-based alloy powder and quasicrystalline particles of the Al-Cu-Fe system.
Порошок бронзы марки ПР БРОС-1-22, содержащий 0,8-1,2% олова и 21-22% свинца, остальное - медь, с размером частиц 30-100 мкм и квазикристаллический нанопорошок системы Al-Cu-Fe размером 1-5 мкм в соотношении 84:16 перемешали и подвергли механическому легированию в среде аргона. Полученные в результате композиционные гранулы подвергли горячему прессованию на гидравлическом прессе при температуре 150°C и давлении 350 МПа. Полученные заготовки экструдировали при температуре 150°C с коэффициентом вытяжки 25 с получением прутка диаметром 80 мм. Из прутка механической обработкой получили цилиндрические изделия диаметром 80 мм и длиной 150 мм и определили их основные характеристики: прочность, плотность, твердость, пористость и коэффициент трения.PR BROS-1-22 bronze powder containing 0.8-1.2% tin and 21-22% lead, the rest is copper, with a particle size of 30-100 microns and quasicrystalline nanopowder of the Al-Cu-Fe system, size 1- 5 μm in a ratio of 84:16 was mixed and subjected to mechanical alloying in argon. The resulting composite granules were hot pressed in a hydraulic press at a temperature of 150 ° C and a pressure of 350 MPa. The resulting billets were extruded at a temperature of 150 ° C with a drawing coefficient of 25 to obtain a bar with a diameter of 80 mm. Cylindrical products with a diameter of 80 mm and a length of 150 mm were obtained from the bar by machining and their main characteristics were determined: strength, density, hardness, porosity and friction coefficient.
Пример 4 (по прототипу)Example 4 (prototype)
Получение цилиндрического изделия диаметром 16 мм и длиной 150 мм из композиционного материала, содержащего порошок сплава на основе меди и порошок железа.Obtaining a cylindrical product with a diameter of 16 mm and a length of 150 mm from a composite material containing copper-based alloy powder and iron powder.
Приготовили исходную смесь состава: Fe - 50 мас.% (размер частиц 60-200 мкм), Cu (марки ПМС-1, размер частиц 20-100 мкм) - 44%, Sn (марки ПО-1, размер частиц 5-10 мкм) - 5% и графит (размер частиц 5-100 мкм). Полученную смесь перемешивали в шаровой мельнице 4 часа, затем подвергли холодному прессованию на гидравлическом прессе при давлении 300 МПа. Полученные заготовки спекали при температуре 780°C в течение 2 часов. Полученную заготовку дважды подвергли калибровке. Затем механической обработкой из нее получили цилиндрические изделия диаметром 16 мм и длиной 150 мм и определили их основные характеристики: прочность, плотность, твердость, пористость и коэффициент трения. Свойства представлены в таблице.An initial mixture of the composition was prepared: Fe - 50 wt.% (Particle size 60-200 μm), Cu (grade ПМС-1, particle size 20-100 μm) - 44%, Sn (grade PO-1, particle size 5-10 μm) - 5% and graphite (particle size 5-100 μm). The resulting mixture was stirred in a ball mill for 4 hours, then subjected to cold pressing in a hydraulic press at a pressure of 300 MPa. The resulting preforms were sintered at a temperature of 780 ° C for 2 hours. The resulting preform was calibrated twice. Then, cylindrical products with a diameter of 16 mm and a length of 150 mm were obtained from it by machining and their main characteristics were determined: strength, density, hardness, porosity and coefficient of friction. Properties are presented in the table.
(прототип)four
(prototype)
Из таблицы видно, что изделие, полученное предлагаемым способом, обладает более высокой прочностью, плотностью и твердостью, более низкой пористостью при коэффициенте трения, соответствующем требованиям к антифрикционным изделиям.The table shows that the product obtained by the proposed method has a higher strength, density and hardness, lower porosity with a friction coefficient that meets the requirements for antifriction products.
Предлагаемый способ позволит получить детали, работающие в более жестких условиях, например, тяжелонагруженные элементы для подшипников скольжения и узлов трения (вкладыши, втулки и др), скользящие токосъемники на железной дороге и другие антифрикционные износостойкие детали машиностроительного назначения, с повышенным ресурсом и надежностью.The proposed method will allow you to get parts that work in more severe conditions, for example, heavily loaded elements for sliding bearings and friction units (liners, bushings, etc.), sliding current collectors on the railway and other anti-friction wear-resistant parts for engineering purposes, with an increased resource and reliability.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010134497/02A RU2436656C1 (en) | 2010-08-18 | 2010-08-18 | Method to produce antifriction item from composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010134497/02A RU2436656C1 (en) | 2010-08-18 | 2010-08-18 | Method to produce antifriction item from composite material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2436656C1 true RU2436656C1 (en) | 2011-12-20 |
Family
ID=45404284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010134497/02A RU2436656C1 (en) | 2010-08-18 | 2010-08-18 | Method to produce antifriction item from composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2436656C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639414A (en) * | 2013-12-13 | 2014-03-19 | 哈尔滨理工大学 | Method for preparing high-hardness and low- abrasion copper-based friction material |
| CN105603249A (en) * | 2016-01-07 | 2016-05-25 | 燕山大学 | Preparation method of terrace-shaped appearance Al-Cu-Fe quasi crystal block material |
| WO2019125199A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Composite material based on quasicrystal system of al-cu-fe and method of producing same |
-
2010
- 2010-08-18 RU RU2010134497/02A patent/RU2436656C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103639414A (en) * | 2013-12-13 | 2014-03-19 | 哈尔滨理工大学 | Method for preparing high-hardness and low- abrasion copper-based friction material |
| CN105603249A (en) * | 2016-01-07 | 2016-05-25 | 燕山大学 | Preparation method of terrace-shaped appearance Al-Cu-Fe quasi crystal block material |
| WO2019125199A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Composite material based on quasicrystal system of al-cu-fe and method of producing same |
| RU2751205C1 (en) * | 2017-12-22 | 2021-07-12 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорации по атомной энергии "Росатом" | COMPOSITE MATERIAL BASED ON A QUASICRYSTAL OF THE Al-Cu-Fe SYSTEM AND A METHOD FOR ITS PREPARATION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moustafa et al. | Friction and wear of copper–graphite composites made with Cu-coated and uncoated graphite powders | |
| KR100841162B1 (en) | Sintered metal parts and method for the manufacturing thereof | |
| KR101321110B1 (en) | Metallurgical composition of particulate materials, self-lubricating sintered product and process for obtaining self-lubricating sintered products | |
| Ravichandran et al. | Synthesis and forming behavior of aluminium-based hybrid powder metallurgic composites | |
| EP2800642B1 (en) | New metal powder and use thereof | |
| US20160273080A1 (en) | Metal matrix composite | |
| Ravichandran et al. | Densification and deformation studies on powder metallurgy Al–TiO2–Gr composite during cold upsetting | |
| RU2436656C1 (en) | Method to produce antifriction item from composite material | |
| Raja et al. | Effects on microstructure and hardness of Al-B4C metal matrix composite fabricated through powder metallurgy | |
| Kandavel et al. | Experimental investigations on the microstructure and mechanical properties of sinter-forged Cu and Mo-alloyed low alloy steels | |
| US6837915B2 (en) | High density, metal-based materials having low coefficients of friction and wear rates | |
| JP4397425B1 (en) | Method for producing Ti particle-dispersed magnesium-based composite material | |
| Zabihi et al. | Processing of Al/Al 2 O 3 composite using simple shear extrusion (SSE) manufactured by powder metallurgy (PM) | |
| CN111074166A (en) | Molybdenum-containing high-strength powder metallurgy composite material and preparation method thereof | |
| Abdoos | Sintered steel composites reinforced with ceramic nanoparticles: fabrication, characteristics and wear behavior | |
| JP4770667B2 (en) | Iron-based powder mixture for warm mold lubrication molding | |
| Sivaraj et al. | Effect of particle size on the deformation behaviour of sintered Al–TiC nano composites | |
| RU2576740C1 (en) | Copper powder-based antifriction composite | |
| JP2010156059A (en) | Iron-based powdery mixture for warm die lubrication molding | |
| CN111069584A (en) | Powder metallurgy material for aluminum-based gear and preparation method thereof | |
| RU2413781C1 (en) | Procedure for production of composite material on metal matrix reinforced with quazi-crystals | |
| Smirnov et al. | Antifriction powder bronzes with mechanically alloyed copper-based granules | |
| Narayanasamy et al. | Effect of titanium carbide particle addition on the densification behavior of sintered P/M high strength steel preforms during cold upset forming | |
| Kumar et al. | Dual matrix and reinforcement particle size (SPS and DPS) composites: influence on tribological behavior of particulate aluminum-SiC-Gr metal matrix composites | |
| RU2396144C2 (en) | Composition of anti-friction powder materials on base of copper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120819 |