RU2435458C1

RU2435458C1 - Method for production of natural water and concentrated juice

Info

Publication number: RU2435458C1
Application number: RU2010114771/13A
Authority: RU
Inventors: Александр Александрович Емельянов (RU); Александр Александрович Емельянов; Константин Александрович Емельянов (RU); Константин Александрович Емельянов
Original assignee: Александр Александрович Емельянов; Константин Александрович Емельянов
Priority date: 2010-04-13
Filing date: 2010-04-13
Publication date: 2011-12-10

Abstract

FIELD: food industry. ^ SUBSTANCE: invention is related to food industry, in particular - to technological processes for production of natural water and concentrated juices from fruit-and-berry raw material and may be used for development of functional products and beverages for children, dietary and special alimentation, production of reconstituted juice in wine making. The method is characterisation is as follows: directly squeezed juice is distilled under working pressure 10-1 Pa and at a temperature up to 50C, the vapour is condensed and chilled to produce the distillate represented by natural water. The distillate is collected into the main sump and heating is discontinued in the process of evaporation when the distillate delivery rate decreases. Concentrated juice is discharged from the evaporator into the receptacle vessel and the following cycle is implemented. In this cycle the distillate is collected into the additional sump. Water is delivered into the receptacle vessel and the main sump for pressure therein to be increased to reach the atmospheric pressure level. Concentrated juice and natural water are discharged from the receptacle vessel and the main sump accordingly. Then juice is delivered into the feed vessel from the directly squeezed juice vessel; one reduces pressure in the feed vessel, the receptacle vessel and the main sump to the working pressure level and implements. The following distillation cycle. In this cycle directly squeezed juice is heated in the feed vessel to the working temperature of juice in the evaporator. ^ EFFECT: invention allows to reduce duration of the process of concentrated juice and natural water production. ^ 1 dwg

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологическим процессам получения биологически активных природной воды и концентрированного сока, и может быть использовано при разработке функциональных напитков и продуктов для детского, диетического и специального питания, получении восстановленного сока и производстве вина.The invention relates to the food industry, and in particular to technological processes for the production of biologically active natural water and concentrated juice, and can be used in the development of functional drinks and products for children, diet and special nutrition, obtaining reconstituted juice and wine production.

Известен способ переработки жидких пищевых продуктов путем выпаривания при давлении 10-1 Па и температуре не более 50°С [1]. Однако данный способ предназначен для концентрации продуктов, рассчитан на однократную загрузку выпарного устройства и не предусматривает непрерывного цикла переработки.A known method of processing liquid food products by evaporation at a pressure of 10-1 Pa and a temperature of not more than 50 ° C [1]. However, this method is intended for concentration of products, is designed for a single loading of the evaporation device and does not provide for a continuous processing cycle.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения ароматизированной воды и концентрированного сока, включающий дистилляцию сока прямого отжима при давлении 10-1 Па и температуре не более 50°С, сбор и применение дистиллята в качестве природной ароматизированной воды [2].The closest technical solution, selected as a prototype, is a method for producing flavored water and concentrated juice, including distillation of direct-squeezed juice at a pressure of 10-1 Pa and a temperature of not more than 50 ° C, the collection and use of distillate as natural flavored water [2] .

Однако этот способ получения природной воды и концентрированного сока недостаточно эффективен, так как предназначен для разовой загрузки выпарного устройства и не позволяет организовать процесс дистилляции по непрерывному циклу.However, this method of producing natural water and concentrated juice is not effective enough, as it is intended for a single charge of the evaporation device and does not allow to organize the distillation process in a continuous cycle.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении эффективности способа за счет организации процесса дистилляции по непрерывному циклу.The problem to which the invention is directed, is to increase the efficiency of the method by organizing the distillation process in a continuous cycle.

Это достигается тем, что способ получения природной воды и концентрированного сока характеризуется тем, что подают сок прямого отжима из загрузочной емкости в испаритель, выпаривают сок при давлении 10-1 Па и температуре до 50°С, конденсируют пар, охлаждают конденсат с получением дистиллята, который представляет собой природную воду, собирают дистиллят в основной сборник, отключают нагрев при снижении скорости поступления дистиллята в процессе выпаривания, выгружают концентрированный сок из испарителя в приемную емкость по окончании выпаривания и осуществляют следующий цикл, причем во время цикла собирают дистиллят в дополнительный сборник, подают воздух в приемную емкость и основной сборник, выгружают концентрированный сок из приемной емкости и природную воду из основного сборника, подают сок в загрузочную емкость из емкости с соком прямого отжима, уменьшают давление в загрузочной емкости, приемной емкости и основном сборнике до рабочего и осуществляют предварительный нагрев сока в загрузочной емкости до рабочей температуры сока в процессе выпаривания.This is achieved by the fact that the method of producing natural water and concentrated juice is characterized in that direct juice is supplied from the loading vessel to the evaporator, the juice is evaporated at a pressure of 10-1 Pa and a temperature of up to 50 ° C, steam is condensed, the condensate is cooled to obtain distillate, which is natural water, the distillate is collected in the main collector, the heating is turned off while the distillate is reduced in the evaporation process, the concentrated juice is discharged from the evaporator into the receiving tank at the end of and carry out the next cycle, and during the cycle, the distillate is collected in an additional collector, air is supplied to the receiving tank and the main collector, concentrated juice is discharged from the receiving tank and natural water from the main collector, juice is fed into the loading tank from the container with direct squeezed juice, reduce the pressure in the loading tank, the receiving tank and the main collector to the working one and pre-heat the juice in the loading tank to the working temperature of the juice during the evaporation process.

Подача сока прямого отжима из загрузочной емкости в испаритель позволяет осуществить его выпаривание.The direct extraction of juice from the loading tank to the evaporator allows its evaporation.

Выпаривание сока, осуществляемое при давлении 10-1 Па и температуре до 50°С, минимизирует потери биологической активности при высокой производительности по выпаренной влаге.Evaporation of the juice, carried out at a pressure of 10-1 Pa and a temperature of up to 50 ° C, minimizes the loss of biological activity at high productivity by evaporated moisture.

Конденсация пара, образовавшегося при выпаривании, переводит влагу из парообразного в жидкое состояние, позволяя получать конденсат сока прямого отжима.Condensation of the vapor formed during evaporation transfers moisture from the vapor to the liquid state, making it possible to obtain condensate of direct squeezed juice.

Охлаждение конденсата с получением дистиллята, который представляет собой природную воду плодово-ягодного сырья, облегчает условия работы вакуумного насоса, предохраняя его от проникновения паров воды.Cooling the condensate to obtain a distillate, which is natural water of fruit and berry raw materials, facilitates the working conditions of the vacuum pump, protecting it from the penetration of water vapor.

Сбор дистиллята в основной сборник осуществляют через дополнительный, что позволяет по окончанию цикла выпаривания переключить сбор на дополнительный сборник.The collection of distillate in the main collector is carried out through an additional one, which allows switching the collection to an additional collector at the end of the evaporation cycle.

Отключение нагрева при снижении скорости поступления дистиллята в процессе выпаривания позволяет существенно сократить подвод тепла к концентрированному соку и избежать его перегрева.Turning off the heating while reducing the rate of distillate intake during the evaporation process can significantly reduce the heat supply to the concentrated juice and avoid overheating.

Выгрузка концентрированного сока из испарителя в приемную емкость по окончании выпаривания позволяет приступить к следующему циклу, не изменяя рабочего давления в выпарном устройстве.Unloading the concentrated juice from the evaporator to the receiving tank at the end of evaporation allows you to proceed to the next cycle without changing the working pressure in the evaporator.

Во время следующего цикла выпаривания выполняют подготовительные работы, обеспечивающие разгрузку и подготовку к приему следующей партии продуктов переработки сока приемной емкостью и основным сборником, а также загрузку и подготовку к выгрузке из загрузочной емкости в испаритель следующей партии сока прямого отжима. Исключение из цикла выпаривания подготовительных работ сокращает продолжительность цикла и повышает эффективность способа.During the next evaporation cycle, preparatory work is performed to ensure unloading and preparation for receiving the next batch of juice processing products by the receiving tank and the main collector, as well as loading and preparing for unloading the next batch of direct squeezed juice from the loading tank into the evaporator. The exclusion from the evaporation cycle of preparatory work reduces the duration of the cycle and increases the efficiency of the method.

Сбор дистиллята в дополнительный сборник позволяет во время цикла выполнить работы по разгрузке основного сборника.The collection of distillate in an additional collector allows during the cycle to perform work on unloading the main collection.

Подача воздуха в приемную емкость и основной сборник позволяет повысить давление в них до атмосферного и приступить к разгрузке приемной емкости и основного сборника.The air supply to the receiving tank and the main collector allows you to increase the pressure in them to atmospheric and begin to unload the receiving tank and the main collector.

Выгрузка концентрированного сока из приемной емкости и природной воды из основного сборника позволяет приступить к откачке приемной емкости и основного сборника.Unloading the concentrated juice from the receiving tank and natural water from the main tank allows you to start pumping the receiving tank and the main tank.

Подача сока в загрузочную емкость из емкости с соком прямого отжима позволяет подготовить сок к загрузке в испаритель.The supply of juice to the loading container from the container with direct extraction juice allows you to prepare the juice for loading into the evaporator.

Уменьшение давления в загрузочной емкости, приемной емкости и основном сборнике до рабочего обеспечивает возможность для их подсоединения к выпарной установке, находящейся под вакуумом. Подсоединение позволяет, по окончании цикла выпаривания выгружать в вакууме концентрированный сок из испарителя в приемную емкость и природную воду из дополнительного сборника в основной и загружать в вакууме следующую партию сока прямого отжима из загрузочной емкости в испаритель.Reducing the pressure in the loading tank, the receiving tank and the main collector to the working one provides the opportunity for their connection to the evaporator under vacuum. The connection allows, at the end of the evaporation cycle, to unload the concentrated juice from the evaporator in a vacuum into a receiving tank and natural water from an additional collector into the main one and to load in vacuum the next batch of direct squeezed juice from the loading tank into the evaporator.

Предварительный нагрев сока прямого отжима в загрузочной емкости до рабочей температуры сока в процессе выпаривания позволяет сократить продолжительность цикла на время подготовки сока к переходу в режим кипения при рабочем давлении испарителя, что повышает эффективность способа.Preheating the juice of direct extraction in the loading tank to the working temperature of the juice during the evaporation process allows to reduce the cycle time by the time the juice is prepared for transition to boiling mode at the operating pressure of the evaporator, which increases the efficiency of the method.

Способ осуществляют с помощью выпарного устройства. Схема устройства, готового к работе, приведена на чертеже, где 1-3 - вакуумные насосы; 4 - перерабатываемый сок; 5 - емкость с соком прямого отжима; 6 - загрузочная емкость; 7 - испаритель; 8, 9, 11, 16, 19, 25-29, 31 - вакуумные вентили; 10, 22 - электронагреватели; 12 - брызгоуловитель; 13 - паропровод; 14 - горизонтальный конденсатор; 15 - вертикальный конденсатор; 17 - трубопровод; 18 - дополнительный сборник; 20 - основной сборник; 21 - терморегулятор; 23 - прямоточный вакуумный клапан; 24 - приемная емкость; 30 - люк.The method is carried out using an evaporation device. The scheme of the device, ready for use, is shown in the drawing, where 1-3 are vacuum pumps; 4 - recyclable juice; 5 - container with juice direct extraction; 6 - loading capacity; 7 - evaporator; 8, 9, 11, 16, 19, 25-29, 31 - vacuum valves; 10, 22 - electric heaters; 12 - spray catcher; 13 - steam line; 14 - horizontal capacitor; 15 - vertical capacitor; 17 - pipeline; 18 - an additional collection; 20 - the main collection; 21 - a temperature regulator; 23 - direct-flow vacuum valve; 24 - receiving capacity; 30 - hatch.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Понижают давление в выпарном устройстве с помощью вакуумных насосов 1-3. В процессе откачки закачивают сок прямого отжима 4 из емкости 5 с соком, находящимся под атмосферным давлением, через загрузочную емкость 6 в испаритель 7. После загрузки испаритель отсекают от загрузочной емкости вентилем 8, закачивают сок в загрузочную емкость и вентилем 9 отсекают ее от емкости с соком 5. Понижают давление в выпарном устройстве до рабочего 10-1 Па и включают нагрев 10 испарителя. По достижении кипения при температуре не более 50°С отсекают насос 1 от загрузочной емкости вентилем 11, предохраняя насос от проникновения в него пара, и осуществляют выпаривание. В результате кипения сока давление в испарителе повышается. Под действием перепада давлений между испарителем и конденсатором, находящимся при рабочем давлении устройства, пар через брызгоуловитель 12 и паропровод 13 поступает в горизонтальный конденсатор 14 и конденсируется на его стенках. Конденсат, представляющий собой дистиллят сока прямого отжима, поступает в вертикальный конденсатор 15, охлаждается и через вентиль 16 по трубопроводу 17 через дополнительный сборник 18 и вентиль 19 поступает в основной сборник 20. В ходе цикла температуру в испарителе поддерживают с помощью терморегулятора 21. Перед окончанием дистилляции подогревают сок в загрузочной емкости нагревателем 22 до рабочей температуры сока в испарителе и отключают нагрев испарителя. Об окончании дистилляции судят по прекращению поступления дистиллята в сборник.Reduce the pressure in the evaporator using vacuum pumps 1-3. During the pumping process, direct squeezed juice 4 is pumped from the container 5 with juice under atmospheric pressure through the loading container 6 to the evaporator 7. After loading, the evaporator is cut off from the loading container by valve 8, the juice is pumped into the loading container and cut off by valve 9 from the container with juice 5. Reduce the pressure in the evaporation device to a working 10-1 Pa and turn on the heating 10 of the evaporator. Upon reaching boiling at a temperature of not more than 50 ° C, the pump 1 is cut off from the loading tank by the valve 11, protecting the pump from penetration of steam into it, and evaporation is carried out. As a result of boiling juice, the pressure in the evaporator rises. Under the action of a pressure differential between the evaporator and the condenser, which is at the operating pressure of the device, steam through the spray trap 12 and steam line 13 enters the horizontal condenser 14 and condenses on its walls. The condensate, which is a direct squeeze juice distillate, enters a vertical condenser 15, is cooled, and through valve 16 through a pipe 17 through an additional collector 18 and valve 19 enters the main collector 20. During the cycle, the temperature in the evaporator is maintained using thermostat 21. Before the end distillations heat the juice in the loading tank with the heater 22 to the operating temperature of the juice in the evaporator and turn off the heating of the evaporator. The end of the distillation is judged by the termination of the receipt of the distillate in the collection.

По окончании дистилляции отсекают испаритель от системы вакуумной откачки вентилем 16 и открывают прямоточный вакуумный клапан 23. Под совместным действием силы тяжести и перепада давлений концентрированный сок выгружают из испарителя в приемную емкость 24. После выгрузки приемную емкость отсекают клапаном от испарителя и вентилем 25 от насоса 1. Испаритель подключают к системе вакуумной откачки вентилем 16. Основной сборник отсекают от дополнительного сборника вентилем 19 и от насоса 2 вентилем 26. Следующую партию сока прямого отжима, подготовленного к переходу в режим кипения при рабочем давлении испарителя, загружают из емкости 6 через вентиль 8 в испаритель и отсекают загрузочную емкость от испарителя вентилями 8 и 27. Осуществляют следующий цикл дистилляции.At the end of the distillation, the evaporator is cut off from the vacuum pumping system by valve 16 and the direct-flow vacuum valve 23 is opened. Under the combined action of gravity and differential pressure, the concentrated juice is discharged from the evaporator into the receiving tank 24. After unloading, the receiving tank is cut off by the valve from the evaporator and valve 25 from pump 1 The evaporator is connected to the vacuum pumping system by valve 16. The main collector is cut off from the additional collector by valve 19 and from pump 2 by valve 26. The next batch of direct-pressed juice, prepared copulating in the transition boiling regime at the operating pressure of the evaporator is loaded from the container 6 through the valve 8 to the evaporator and cut loading capacity of the evaporator 27. The valves 8 and performs the following the distillation cycle.

В ходе цикла подают воздух в приемную емкость через вентиль 28 и в основной сборник через вентиль 29. По достижении атмосферного давления выгружают концентрированный сок из приемной емкости через люк 30 и дистиллят из сборника 20 через вентиль 31. После выгрузки уменьшают давление до рабочего в приемной емкости насосом 1 при открытом вентиле 25 и в основном сборнике насосом 2 при открытом вентиле 26. Достижение рабочего давления подготавливает подсоединение приемной емкости к испарителю по окончании цикла и основного сборника к дополнительному в ходе цикла. По достижении рабочего давления подсоединяют основной сборник к дополнительному, сливают дистиллят из дополнительного сборника через вентиль 19 в основной и продолжают сбор в основной сборник в ходе цикла. За счет пониженного давления при открытом вентиле 9 подают следующую партию сока прямого отжима, находящегося под атмосферным давлением, в загрузочную емкость из емкости 5. После загрузки при перекрытых вентилях 9 и 25 и открытом вентиле 11 уменьшают давление в загрузочной емкости насосом 1 до рабочего давления в испарителе, отсекают насос 1 вентилем 11 и выравнивают давления в емкости и испарителе вентилем 27. Перед окончанием цикла подогревают сок в загрузочной емкости до рабочей температуры сока в испарителе.During the cycle, air is supplied to the receiving tank through the valve 28 and to the main collector through the valve 29. Upon reaching atmospheric pressure, concentrated juice is discharged from the receiving tank through the hatch 30 and the distillate from the collection 20 through the valve 31. After unloading, reduce the pressure to the working in the receiving tank pump 1 with open valve 25 and in the main collector pump 2 with open valve 26. Achieving operating pressure prepares the connection of the receiving tank to the evaporator at the end of the cycle and the main collector to the additional during the cycle. Upon reaching the working pressure, the main collector is connected to the additional one, the distillate is drained from the additional collector through valve 19 to the main one and collection is continued to the main collector during the cycle. Due to the reduced pressure with the open valve 9, the next batch of direct-squeezed juice under atmospheric pressure is fed into the loading tank from the tank 5. After loading, with shut-off valves 9 and 25 and the open valve 11, the pressure in the loading tank is reduced by pump 1 to the working pressure in the evaporator, cut off the pump 1 by the valve 11 and equalize the pressure in the tank and the evaporator by the valve 27. Before the end of the cycle, heat the juice in the loading tank to the operating temperature of the juice in the evaporator.

По окончании цикла выпаривания осуществляют следующий. Продукты переработки используют в качестве биологически активной пищевой добавки и природной воды.At the end of the evaporation cycle, the following is carried out. Processing products are used as biologically active food additives and natural water.

Испытания предлагаемого способа проведены при переработке яблочного сока прямого отжима с получением природной воды и концентрированного сока. В испытаниях использована вакуумная выпарная установка с рабочим объемом испарителя 40 л, оснащенная загрузочной и приемной емкостями, дополнительным сборником, независимыми системами вакуумной откачки и средствами контроля.Tests of the proposed method were carried out in the processing of direct-pressed apple juice to produce natural water and concentrated juice. The tests used a vacuum evaporator with a working volume of the evaporator 40 l, equipped with loading and receiving tanks, an additional collector, independent vacuum pumping systems and monitoring tools.

Насосами 1-3 понижено давление в выпарном устройстве. Используя пониженное давление, из емкости с соком в испаритель и загрузочную емкость подано по 10 л сока. По истечении 54 минут в выпарном устройстве достигнуто рабочее давление 10 Па и включен нагрев испарителя. При закипании сока загрузочная емкость отсечена от насоса 1 вентилем 11. Поступление дистиллята через дополнительный сборник в основной началось после 48 минут нагрева. В ходе дистилляции температура сока в испарителе составляла в среднем 46°С, давление в приемной емкости и в сборниках дистиллята снизилось до 6 Па. В установившемся режиме дистиллят поступал в сборник со скоростью 11 л/час. За 20 минут до окончания дистилляции включен подогрев сока в загрузочной емкости, температура которого к окончанию дистилляции достигла 46°С. Перед завершением дистилляции, когда ее скорость упала на порядок величины до 1 л/час, отключен нагрев испарителя. О завершении дистилляции судили по снижению скорости до прекращения поступления дистиллята в сборник. Переработка продолжалась 65 минут. Время дистилляции с начала откачки до прекращения конденсации составило 2 часа 47 минут, при этом подготовительные операции, связанные с откачкой выпарного устройства и прогревом сырья, заняли 1 час 42 минуты или 61% от общего времени дистилляции.Pumps 1-3 reduce the pressure in the evaporator. Using reduced pressure, 10 l of juice is supplied from the juice container to the evaporator and the loading tank. After 54 minutes, an operating pressure of 10 Pa was reached in the evaporator and the evaporator heating was switched on. When the juice boils, the loading capacity is cut off from the pump 1 by the valve 11. The distillate flow through an additional collector into the main one began after 48 minutes of heating. During distillation, the temperature of the juice in the evaporator averaged 46 ° C, the pressure in the receiving tank and in the distillate collectors decreased to 6 Pa. In steady state, the distillate entered the collection at a speed of 11 l / h. 20 minutes before the end of the distillation, the juice is heated in the loading tank, the temperature of which reached 46 ° C by the end of the distillation. Before the completion of distillation, when its speed dropped by an order of magnitude to 1 l / h, the heating of the evaporator was turned off. The completion of distillation was judged by a decrease in speed until the distillate ceased to enter the collection. Processing continued for 65 minutes. The distillation time from the beginning of pumping to the termination of condensation was 2 hours 47 minutes, while the preparatory operations associated with pumping the evaporator and heating the raw material took 1 hour 42 minutes or 61% of the total distillation time.

По окончании дистилляции испаритель отсечен от системы вакуумной откачки с помощью вентиля 16 и концентрированный сок выгружен из испарителя через прямоточный вакуумный клапан в приемную емкость под совместным действием силы тяжести и перепада давлений. После выгрузки приемная емкость отсечена от испарителя и насоса 1 и испаритель подсоединен к системе вакуумной откачки вентилем 16. Сок прямого отжима в количестве 10 л, подогретый в загрузочной емкости до 46°С, через вентиль 8 загружен в испаритель и загрузочная емкость отсечена от испарителя вентилями 8 и 27. Основной сборник отсечен от дополнительного сборника и насоса 2. Включен нагрев испарителя и осуществлен следующий цикл переработки. Время разгрузки и загрузки испарителя в вакууме составило 2 минуты.At the end of the distillation, the evaporator is cut off from the vacuum pumping system using valve 16 and the concentrated juice is discharged from the evaporator through a direct-flow vacuum valve into the receiving tank under the combined action of gravity and differential pressure. After unloading, the receiving tank is cut off from the evaporator and pump 1 and the evaporator is connected to the vacuum pumping system by valve 16. Direct-squeezed juice of 10 l, heated in the loading tank to 46 ° C, is loaded through the valve 8 into the evaporator and the loading tank is cut off from the evaporator by valves 8 and 27. The main collector is cut off from the additional collector and pump 2. The evaporator is turned on and the next processing cycle is carried out. The time of unloading and loading the evaporator in vacuum was 2 minutes.

В ходе цикла осуществлена подача воздуха в приемную емкость и основной сборник. По достижении атмосферного давления из приемной емкости через люк выгружено 2 кг концентрированного сока, а из основного сборника через вентиль 31 - 7,7 л дистиллята. После выгрузки давление уменьшено до рабочего давления в приемной емкости насосом 1 и в основном сборнике насосом 2. Основной сборник подсоединен через вентиль 19 к дополнительному. В результате подсоединения дистиллят, накопленный в дополнительном сборнике, слит в основной, и сбор дистиллята продолжен в основной сборник в ходе цикла. Следующая партия сока прямого отжима в количестве 10 л подана из емкости 5 в загрузочную емкость. После загрузки емкость отсечена от емкости с соком и давление в ней уменьшено насосом 1 до рабочего давления в испарителе. По достижении рабочего давления загрузочная емкость отсечена от насоса 1 и давление в ней выровнено с давлением в испарителе вентилем 27. За 20 минут до окончания цикла сок в загрузочной емкости подогрет до температуры 46°С, соответствовавшей рабочей температуре сока в испарителе.During the cycle, air was supplied to the receiving tank and the main collector. Upon reaching atmospheric pressure, 2 kg of concentrated juice is unloaded from the receiving tank through the hatch, and 7.7 l of distillate is discharged from the main collector through valve 31. After unloading, the pressure is reduced to the working pressure in the receiving tank by the pump 1 and in the main collector by the pump 2. The main collector is connected through the valve 19 to the additional. As a result of the connection, the distillate accumulated in the additional collector is discharged into the main one, and the collection of distillate is continued into the main collector during the cycle. The next batch of direct-squeezed juice in an amount of 10 l is supplied from the tank 5 to the loading tank. After loading, the container is cut off from the container with juice and the pressure in it is reduced by pump 1 to the working pressure in the evaporator. Upon reaching operating pressure, the loading capacity is cut off from pump 1 and the pressure in it is equalized with the pressure in the evaporator by valve 27. 20 minutes before the end of the cycle, the juice in the loading capacity is heated to a temperature of 46 ° C, corresponding to the operating temperature of the juice in the evaporator.

По окончании цикла, продолжавшегося 65 минут, осуществлен следующий цикл. Исключение из цикла подготовительных работ, связанных с подачей воздуха, откачкой испарителя и сборника дистиллята и нагревом сока до температуры кипения при рабочем давлении испарителя, сократило продолжительность цикла в 2,5 раза с 2 часов 47 минут до 67 минут.At the end of the cycle, which lasted 65 minutes, the next cycle was carried out. The exclusion from the cycle of preparatory work related to air supply, pumping the evaporator and distillate collector and heating the juice to a boiling point at the working pressure of the evaporator, reduced the cycle time by 2.5 times from 2 hours 47 minutes to 67 minutes.

Технический результат способа заключается в сокращении продолжительности цикла дистилляции за счет исключения из него подготовительных операций, связанных с изменением давления в выпарном устройстве при загрузке сока прямого отжима, выгрузке дистиллята и концентрированного сока и нагревом загруженного сока до перехода в режим кипения.The technical result of the method is to reduce the duration of the distillation cycle by excluding from it preparatory operations associated with changing the pressure in the evaporator when loading direct squeezed juice, unloading distillate and concentrated juice and heating the loaded juice until it goes into boiling mode.

Источники информацииInformation sources

1. Патент RU№2276314 С1, опубл. 10.05.2006.1. Patent RU№2276314 C1, publ. 05/10/2006.

2. Патент RU №2351238 С1, опубл. 10. 04.2009 - прототип.2. Patent RU No. 2351238 C1, publ. 10.04.2009 - a prototype.

Claims

A method of producing natural water and concentrated juice, characterized in that direct juice is supplied from the loading vessel to the evaporator, the juice is evaporated at a pressure of 10-1 Pa and a temperature of up to 50 ° C, steam is condensed, the condensate is cooled to obtain a distillate, which is natural water, the distillate is collected in the main collector, the heating is turned off while the distillate is reduced in the evaporation process, the concentrated juice is discharged from the evaporator into the receiving tank at the end of the evaporation and the next cycle, and during the cycle, the distillate is collected in an additional collector, air is supplied to the receiving container and the main collection, concentrated juice is discharged from the receiving container and natural water from the main collection, juice is fed into the loading container from the container with direct extraction juice, pressure is reduced in the loading tank, the receiving tank and the main collector to the working one and carry out pre-heating of the juice in the loading tank to the working temperature of the juice in the process of evaporation.