RU2434975C2 - Installation and procedure for treatment of solutions for etching strips of silicon steel - Google Patents

Installation and procedure for treatment of solutions for etching strips of silicon steel Download PDF

Info

Publication number
RU2434975C2
RU2434975C2 RU2009146569/02A RU2009146569A RU2434975C2 RU 2434975 C2 RU2434975 C2 RU 2434975C2 RU 2009146569/02 A RU2009146569/02 A RU 2009146569/02A RU 2009146569 A RU2009146569 A RU 2009146569A RU 2434975 C2 RU2434975 C2 RU 2434975C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
etching
tank
filtration
filter
silica
Prior art date
Application number
RU2009146569/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009146569A (en
Inventor
Филипп БАРБЬЕРИ (FR)
Филипп БАРБЬЕРИ
Сандра КРОУТЕР (FR)
Сандра КРОУТЕР
Жак ЛЕРУАЙЕ (FR)
Жак ЛЕРУАЙЕ
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас
Publication of RU2009146569A publication Critical patent/RU2009146569A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2434975C2 publication Critical patent/RU2434975C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: procedure consists in continuous etching said strips passing at least through one etching tank with etching solution on base of hydrochloric, sulphuric or nitric acids with addition or without addition of fluoro-hydrogen acid and in treatment of silica produced in said etching solution in form of colloid suspension and in dissolved form. Treatment of silica consists in transfer of etching solution from the etching tank into a preparing reservoir whereto there is added a filtration additive facilitating formation of filtration sediment and production of filtration mixture, in transfer of solution designed for filtration into a filtration section for production of filtration sediment with high content of silica and etching solution with low content of silica. For continuous filtration there are used two filter sections arranged parallel. One of them is in operation state, while another is successively in stages of purification, recovery of operational condition of filtration and waiting till another section completes working stage of filtration.
EFFECT: reduced expenditures, simplified process.
16 cl, 5 dwg

Description

В целом, настоящее изобретение относится к травлению горячекатаных полос из кремнистой стали и, в частности, касается фильтрации травильных растворов, предназначенных для травления этих полос.In General, the present invention relates to the etching of hot-rolled strips of silicon steel and, in particular, relates to the filtration of etching solutions intended for etching these strips.

В процессе изготовления стальные полосы подвергают операции горячей прокатки при температурах, которые могут достигать 1200°С, затем операции холодной прокатки. Во время горячей прокатки за счет окисления в присутствии воздуха образуется слой оксидов железа, называемый окалиной, поэтому после горячей прокатки стальные полосы оказываются покрытыми относительно толстым и исключительно твердым слоем окалины. Перед конечной холодной прокаткой эту окалину необходимо обязательно удалить, так как она может проникнуть в металл и значительно ухудшить его способность к штамповке и его поверхностное состояние. Кроме того, учитывая, что слой окалины является исключительно твердым, его присутствие на стальных полосах может привести к очень быстрому износу валков прокатного стана при холодной прокатке.In the manufacturing process, steel strips are subjected to hot rolling at temperatures that can reach 1200 ° C, then cold rolling. During hot rolling, oxidation in the presence of air forms a layer of iron oxides called dross, so after hot rolling the steel strips are coated with a relatively thick and exceptionally hard dross layer. Before the final cold rolling, this scale must be removed, as it can penetrate the metal and significantly impair its stamping ability and its surface condition. In addition, given that the scale layer is extremely hard, its presence on steel strips can lead to very rapid wear on the rolls of the rolling mill during cold rolling.

Классически для очистки полосового проката используют устройства, содержащие специальные линии, в которых применяют химическое травление полос, непрерывно проходящих через баки, содержащие кислотные травильные растворы. В самых старых устройствах травильными растворами являются растворы серной кислоты. Вместе с тем, в настоящее время с учетом требований к охране окружающей среды применяют травильные растворы на основе соляной кислоты.Classically, for cleaning strip products, devices containing special lines are used, in which chemical etching of strips continuously passing through tanks containing acid etching solutions is used. In the oldest devices, etching solutions are sulfuric acid solutions. However, at present, taking into account environmental requirements, etching solutions based on hydrochloric acid are used.

Для использования в магнитных системах были разработаны стали с высоким содержанием кремния. Такими являются стали, содержащие от 0,6 до 3,2% кремния, или в случае сталей, называемых «сталями с ориентированным зерном», - от 3 до 3,25% кремния. Их особенностью является наличие в слое окалины, образовавшемся во время горячей прокатки, кристаллов, состоящих из силикатов железа с высоким содержанием кремния. Эти кристаллы необходимо удалить путем травления тем же раствором, что и оксиды. Учитывая, что соляная кислота позволяет хорошо растворять такие кристаллы, для очистки кремнистых сталей используют растворы на основе соляной кислоты, что позволяет очищать кремнистые стали при помощи тех же технологий, которые применяют для очистки мягких углеродистых сталей.High-silicon steels have been developed for use in magnetic systems. These are steels containing from 0.6 to 3.2% silicon, or in the case of steels called "grain oriented steels", from 3 to 3.25% silicon. Their feature is the presence in the layer of scale formed during hot rolling, crystals consisting of iron silicates with a high silicon content. These crystals must be removed by etching with the same solution as the oxides. Considering that hydrochloric acid makes it possible to dissolve such crystals well, solutions based on hydrochloric acid are used to clean silicon steels, which makes it possible to clean silicon steels using the same technologies that are used to clean mild carbon steels.

Вместе с тем, недостатком этих способов травления кислотой является то, что при прохождении полос через травильные баки в травильном растворе образуется кремнезем. Образовавшийся кремнезем присутствует в травильном растворе в растворенном виде или в виде коллоидной суспензии.At the same time, the disadvantage of these methods of etching with acid is that when the bands pass through the etching tanks in the etching solution, silica is formed. The resulting silica is present in the etching solution in dissolved form or in the form of a colloidal suspension.

При этом присутствие в травильных ваннах коллоидной суспензии кремнезема (который составляет примерно три четверти от общего количества кремнезема, присутствующего в травильном растворе) может значительно затруднить нормальную работу травильных линий, так как она стремится осесть на горячих зонах травильной установки и, следовательно, образует слой покрытия на травильных баках и даже закупоривает трубопроводы или теплообменники.Moreover, the presence in the pickling baths of a colloidal suspension of silica (which is about three quarters of the total amount of silica present in the pickling solution) can significantly impede the normal operation of the pickling lines, since it tends to settle on the hot zones of the pickling installation and, therefore, forms a coating layer on pickling tanks and even clogging pipelines or heat exchangers.

С другой стороны, кремнезем, как в растворенном виде, так и в виде коллоидной суспензии, может также стать причиной сбоев в работе систем регенерации травильных растворов. Регенерация состоит в обработке этих растворов, которые во время их использования вбирают в себя хлориды железа, образующиеся при растворении оксидов железа окалины и даже при травлении окалины на стальной подложке, согласно отношениям (1)-(5):On the other hand, silica, both in dissolved form and in the form of a colloidal suspension, can also cause malfunctions in the systems of regeneration of etching solutions. Regeneration consists in the processing of these solutions, which during their use absorb iron chlorides formed during the dissolution of iron oxides of scale and even when the scale is etched on a steel substrate, according to relations (1) - (5):

(1) FeO + HCl ⇔ FeCl2 + H2O(1) FeO + HCl ⇔ FeCl 2 + H 2 O

(2) Fe2O3 + 6HCl ⇔ 2FeCl3 + 3H2O(2) Fe 2 O 3 + 6HCl ⇔ 2FeCl 3 + 3H 2 O

(3) Fe3O4 + 8HCl ⇔ FeCl2 + 2FeCl3 + 4H2O(3) Fe 3 O 4 + 8HCl ⇔ FeCl 2 + 2FeCl 3 + 4H 2 O

(4) Fe + 2HCl ⇔ FeCl2 + H2 (газ)(4) Fe + 2HCl ⇔ FeCl 2 + H 2 (gas)

(5) 2FeCl3 + Fe ⇔ 3FeCl2 (5) 2FeCl 3 + Fe ⇔ 3FeCl 2

Концентрация кислоты в травильном растворе снижается по мере расходования ионов хлора Cl-, и ее необходимо регенерировать в так называемых «регенерационных» установках, которые расположены в одной линии с травильной установкой и которые работают на принципе впрыскивания в печь или реактор, где происходят реакции пирогидролиза, выражающиеся в виде реакций (6) и (7):The acid concentration in the etching solution decreases as Cl - ions are consumed, and it must be regenerated in the so-called “regeneration” plants, which are located in line with the etching system and which work on the principle of injection into the furnace or reactor, where pyrohydrolysis reactions take place, expressed as reactions (6) and (7):

(6) 2FeCl2 + 2H2O + ½O2 ⇔ Fe2O3 + 4HCl(6) 2FeCl 2 + 2H 2 O + ½O 2 ⇔ Fe 2 O 3 + 4HCl

(7) 2FeCl3 + 3H2O ⇔ Fe2O3 + 6HCl(7) 2FeCl 3 + 3H 2 O ⇔ Fe 2 O 3 + 6HCl

Таким образом, кремнезем играет возмущающую роль в процессе регенерации (обработки оксидов железа) и может закупорить патрубки впрыска травильного раствора.Thus, silica plays a disturbing role in the process of regeneration (processing of iron oxides) and can clog the injection nozzles of the etching solution.

Кроме того, образование кремнезема в травильных растворах приводит к снижению чистоты оксидов железа слоя окалины, образующихся во время травления, что мешает их рециркуляции в виде ферритов или красильных пигментов.In addition, the formation of silica in etching solutions leads to a decrease in the purity of the iron oxides of the scale layer formed during etching, which interferes with their recycling in the form of ferrites or dye pigments.

Следовательно, присутствие кремнезема в травильных баках играет двойную возмущающую роль, и его необходимо регулярно удалять из травильного раствора.Therefore, the presence of silica in the pickling tanks plays a double perturbing role, and it must be regularly removed from the pickling solution.

Обычно удаление кремнезема производят, регулярно сливая раствор из установок и очищая баки и трубопроводы при помощи раствора карбоната соды. Опорожнение и очистка установок требует длительных перерывов в их работе, что снижает производительность этих установок. В зависимости от типа установки время, затрачиваемое для очистки, может составлять от 5 до 10% от производственного потенциала установки. Использованные травильные растворы сливают в специальные установки, чтобы выделить из них оксиды с максимально высокой степенью чистоты. В частности, в немецкой патентной заявке DE 3542470 и в японской патентной заявке JP 7204411 раскрыты установки, в которых травильные растворы фильтруют при помощи пресс-фильтров. Существуют также установки, в которых травильные растворы проходят обработку центрифугированием или осаждением для выделения силикатов, образовавшихся во время травления.Usually, silica is removed by regularly draining the solution from the plants and cleaning the tanks and pipelines with a soda carbonate solution. Emptying and cleaning the plants requires long breaks in their operation, which reduces the productivity of these plants. Depending on the type of installation, the time taken for cleaning can be from 5 to 10% of the production potential of the installation. Used pickling solutions are poured into special installations in order to separate oxides from them with the highest degree of purity. In particular, German patent application DE 3542470 and Japanese patent application JP 7204411 disclose installations in which etching solutions are filtered by means of press filters. There are also installations in which etching solutions are subjected to centrifugation or precipitation treatment to isolate silicates formed during etching.

Однако ни один из этих способов не предусматривает непрерывного отбора кремнезема из источника, то есть непосредственно в травильных баках, чтобы избежать его скапливания и исключить, таким образом, длительные перерывы для опорожнения и очистки этих баков.However, none of these methods provides for the continuous selection of silica from the source, that is, directly in the pickling tanks in order to avoid its accumulation and to exclude, therefore, long breaks for emptying and cleaning these tanks.

Таким образом, настоящее изобретение призвано предложить травильную установку и способ фильтрации растворов для травления полос из кремнистой стали, которые позволяют устранить недостатки известных технических решений и обеспечивают непосредственное извлечение кремнезема из травильных баков.Thus, the present invention is intended to provide an etching system and a method for filtering solutions for etching strips of silicon steel, which can eliminate the disadvantages of the known technical solutions and provide direct extraction of silica from the etching tanks.

Специалистам известен способ непрерывной очистки травильных растворов, используемых для травления полос из кремнистой стали, которые непрерывно проходят через травильные баки. Действительно, в японской патентной заявке JP 2005/298937 описан способ, основанный на механическом отделении твердых частиц коллоидного кремнезема, находящихся в виде суспензии в травильном растворе (твердые частицы «кремнеземного геля»), при помощи ультразвуковых волн разной частоты. Однако основным недостатком такого способа является необходимость использования сложного устройства с применением трудоемкой технологии. Действительно, речь идет о способе, который, кроме всего прочего, зависит от плотности жидкости, которая в процессе травления может меняться в широких пределах в зависимости от снижения концентрации кислоты и от содержания железа в травильном растворе. Кроме того, этот способ зависит от геометрии канала прохождения жидкости по отношению к частоте ультразвуковых волн.Specialists are aware of a method for continuously cleaning etching solutions used to etch silicon steel strips that continuously pass through etching tanks. Indeed, Japanese patent application JP 2005/298937 describes a method based on the mechanical separation of colloidal silica solids in suspension in an etching solution (silica gel solids) using ultrasonic waves of different frequencies. However, the main disadvantage of this method is the need to use a complex device using labor-intensive technology. Indeed, we are talking about a method that, among other things, depends on the density of the liquid, which during the etching process can vary widely depending on the decrease in acid concentration and on the iron content in the etching solution. In addition, this method depends on the geometry of the liquid passage channel with respect to the frequency of the ultrasonic waves.

Другим примером установки фильтрации кремнезема или других кислот, производных способа травления, является AT 411575 В, где установка для травления полосы кремнистой стали содержит травильный бак, заполненный ванной травильного раствора, и устройство извлечения кремнезема, образовавшегося вследствие травления упомянутой полосы, причем упомянутое устройство извлечения кремнезема включает в себя фильтрационный контур, который содержит:Another example of an installation for filtering silica or other acids derived from the etching method is AT 411575 B, where the installation for etching a strip of silicon steel contains an etching tank filled with a bath of etching solution, and a device for recovering the silica resulting from etching of the strip, said silica extraction device includes a filtration circuit that contains:

- подготовительный резервуар подготовительный резервуар (61) для травильного раствора, образующего предназначенный для фильтрации раствор, и- a preparation tank a preparation tank (61) for an etching solution forming a solution to be filtered, and

- главную фильтрующую секцию для фильтрации предназначенного для фильтрации раствора, при этом упомянутая главная фильтрующая секция соединена с травильным баком, из которого был отобран упомянутый травильный раствор, для обеспечения нагнетания упомянутого травильного раствора с низким содержанием кремнезема в упомянутый травильный бак,- a main filtering section for filtering the solution to be filtered, wherein said main filtering section is connected to an etching tank from which said etching solution has been taken to ensure that said low silica etching solution is injected into said etching tank,

при этом упомянутая установка предусматривает, что упомянутый фильтрационный контур дополнительно содержит дополнительную фильтрующую секцию, работающую поочередно с главной фильтрующей секцией, при этом одна из фильтрующих секций, главная или дополнительная, находится в рабочем состоянии обеспечения фильтрации, тогда как другая из фильтрующих секций, главная или дополнительная, последовательно проходит через циклы очистки.wherein said installation provides that said filtration circuit further comprises an additional filtering section operating alternately with the main filtering section, while one of the filtering sections, main or secondary, is in the operational state of providing filtration, while the other of the filtering sections, main or additional, sequentially goes through cleaning cycles.

В связи с этим объектом настоящего изобретения является установка для травления полосы из кремнистой стали, которая содержит:In this regard, an object of the present invention is an installation for etching a strip of silicon steel, which contains:

- по меньшей мере, один травильный бак, заполненный ванной травильного раствора,- at least one pickling tank filled with pickling solution bath,

- контур рециркуляции травильного раствора,- etching solution recirculation loop,

- контур регенерации травильного раствора для обработки хлоридов железа, образующихся во время травления упомянутой полосы, и- the regeneration circuit of the etching solution for treating iron chlorides generated during etching of said strip, and

- устройство извлечения кремнезема, получаемого во время травления упомянутой полосы, содержащее фильтрационный контур, который содержит:- a device for extracting silica obtained during etching of the said strip, containing a filtration circuit, which contains:

- подготовительный резервуар для травильного раствора, предназначенного для фильтрации и поступающего из травильного бака или одного из травильных баков,- a preparation tank for the pickling solution intended for filtration and coming from the pickling tank or one of the pickling tanks,

- главную фильтрующую секцию, соединенную с упомянутым подготовительным резервуаром, для фильтрации травильного раствора, поступающего из подготовительного резервуара, и получения фильтрационного осадка с высоким содержанием кремнезема и травильного раствора с низким содержанием кремнезема, при этом упомянутая главная фильтрующая секция соединена с травильным баком, откуда отбирают упомянутый травильный раствор, для обеспечения нагнетания травильного раствора с низким содержанием кремнезема в упомянутый травильный бак.a main filter section connected to said preparation tank for filtering the etching solution coming from the preparation tank and obtaining a filter cake with a high silica content and an etching solution with a low silica content, wherein said main filter section is connected to the etching tank, from where said etching solution to provide for injecting an etching solution with a low silica content into said etching tank.

Согласно изобретению упомянутая установка отличается тем, что упомянутый фильтрационный контур дополнительно содержит дополнительную фильтрующую секцию, работающую поочередно с главной фильтрующей секцией, при этом одна из фильтрующих секций, главная или дополнительная, находится в рабочем состоянии обеспечения фильтрации, тогда как другая из фильтрующих секций, главная или дополнительная, последовательно проходит через циклы очистки, восстановления рабочего состояния фильтрации и затем ожидания.According to the invention, said installation is characterized in that said filtering circuit further comprises an additional filtering section operating alternately with the main filtering section, while one of the filtering sections, main or additional, is in the operational state of providing filtration, while the other of the filtering sections, main or additional, sequentially goes through the cycles of cleaning, restoring the working state of filtration and then waiting.

Таким образом, установка травления в соответствии с настоящим изобретением содержит устройство, специально предусмотренное для извлечения кремнезема, получаемого в ванне травления полос из кремнистой стали, которое является простым в применении, так как оно позволяет получать кремнезем путем фильтрации, то есть при помощи известной и испытанной технологии отделения твердых частиц, находящихся в растворе в виде суспензии.Thus, the etching apparatus in accordance with the present invention comprises a device specially provided for recovering silica obtained in an etching bath of silicon steel strips, which is easy to use since it allows silica to be obtained by filtration, that is, using a known and tested technology for separation of solid particles in solution in the form of a suspension.

Установка в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно предназначена для травления кремнистых сталей с повышенными магнитными свойствами (стали, содержащие от 0,6 до 3,2% кремния) или сталей с повышенным содержанием кремния, таких как некоторые стали AHSS (высокопрочные стали), содержащие от 3 до 3,25% кремния.The installation in accordance with the present invention is preferably intended for pickling silicon steels with increased magnetic properties (steels containing from 0.6 to 3.2% silicon) or steels with a high silicon content, such as some AHSS steels (high strength steels) containing from 3 to 3.25% silicon.

Предпочтительно фильтрационный контур травильной установки в соответствии с настоящим изобретением дополнительно содержит устройство, питающее подготовительный резервуар фильтрационным реактивом для получения в нем фильтрационной смеси с травильным раствором.Preferably, the filter circuit of the pickling plant in accordance with the present invention further comprises a device supplying the preparation tank with a filtering reagent to obtain a filter mixture with the pickling solution therein.

Объектом настоящего изобретения является также способ травления горячекатаных полос из кремнистой стали, непрерывно проходящих, по меньшей мере, через один травильный бак, содержащий травильный раствор на основе соляной кислоты, серной кислоты или азотной кислоты с добавлением или без добавления фтористоводородной кислоты, при этом упомянутый способ использует обработку кремнезема, образующегося в упомянутом травильном растворе и присутствующем в виде коллоидной суспензии и в растворенном виде, при этом упомянутая обработка кремнезема в упомянутом травильном растворе содержит следующие этапы:An object of the present invention is also a method for etching hot rolled silicon steel strips continuously passing through at least one etching tank containing an etching solution based on hydrochloric acid, sulfuric acid or nitric acid with or without the addition of hydrofluoric acid, the method being mentioned uses the processing of silica formed in said etching solution and present in the form of a colloidal suspension and in dissolved form, wherein said processing of silica a volume in said etching solution comprises the following steps:

- перемещение травильного раствора из травильного бака или из рециркуляционного бака, сообщающегося с упомянутым травильным баком, в подготовительный резервуар, при этом упомянутый травильный раствор, содержащийся в подготовительном резервуаре, является раствором, предназначенным для фильтрации;- moving the pickling solution from the pickling tank or from the recirculation tank in communication with said pickling tank to the preparation tank, wherein said pickling solution contained in the preparation tank is a solution for filtering;

- перемещение предназначенного для фильтрации травильного раствора в фильтрующую секцию для осуществления фильтрации предназначенной для фильтрации смеси, в результате чего получают фильтрационный осадок с высоким содержанием кремнезема и травильный раствор с низким содержанием кремнезема;- moving the etching solution to be filtered to the filtering section to filter the mixture to be filtered, resulting in a filter cake with a high silica content and an etching solution with a low silica content;

- нагнетание упомянутого травильного раствора с низким содержанием кремнезема непосредственно в упомянутый травильный бак или в упомянутый рециркуляционный бак.- injecting said etching solution with a low silica content directly into said etching tank or into said recirculation tank.

Согласно изобретению способ обработки кремнезема в травильном растворе осуществляют непрерывно за счет применения двух фильтрующих секций, расположенных параллельно, при этом одна из фильтрующих секций находится в рабочем состоянии фильтрации, тогда как другая секция последовательно проходит через следующие последовательные циклы:According to the invention, the method of processing silica in the etching solution is carried out continuously by using two filter sections arranged in parallel, while one of the filter sections is in the working state of filtration, while the other section passes through the following successive cycles:

- очистку;- cleaning;

- восстановление рабочего состояния фильтрации; и- restoration of the operational state of filtration; and

- ожидание, пока другая фильтрующая секция не выйдет из рабочего состояния фильтрации.- waiting until another filtering section exits the operational state of the filtering.

Преимуществом способа в соответствии с настоящим изобретением является то что, он позволяет избежать частых очисток травильных баков и трубопроводов, в частности, при помощи раствора карбоната соды, требующих остановки травильной установки.An advantage of the method in accordance with the present invention is that it avoids frequent cleaning of the pickling tanks and pipelines, in particular by using a solution of soda carbonate, requiring stopping the pickling installation.

Предпочтительно обработка кремнезема согласно способу в соответствии с настоящим изобретением дополнительно содержит способ согласно изобретению, отличающийся тем, что в предназначенный для фильтрации раствор, содержащийся в упомянутом подготовительном резервуаре, добавляют фильтрационную добавку, позволяющую получить фильтрационную смесь.Preferably, the processing of silica according to the method in accordance with the present invention further comprises a method according to the invention, characterized in that a filtration aid is added to the solution contained in the preparation tank, which allows the preparation of a filtration mixture.

Другие предпочтительные отличительные признаки настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания некоторых вариантов выполнения, представленных в качестве примеров, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:Other preferred features of the present invention will be more apparent from the following description of some embodiments, presented as examples, with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 - принципиальная схема первого примера травильной установки в соответствии с настоящим изобретением, содержащей фильтрующую секцию, связанную только с одним травильным баком, в нормальном режиме работы.Figure 1 is a schematic diagram of a first example of an etching installation in accordance with the present invention, containing a filter section associated with only one etching tank, in normal operation.

Фиг.2 - принципиальная схема второго примера травильной установки в соответствии с настоящим изобретением, содержащей две фильтрующие секции, работающие поочередно и тоже связанные только с одним травильным баком, при этом на фиг.2 показана работа в нормальном режиме одной из фильтрующих секций.Figure 2 is a schematic diagram of a second example of an etching unit in accordance with the present invention, comprising two filter sections operating alternately and also associated with only one etching tank, while figure 2 shows the normal operation of one of the filter sections.

Фиг.3 - принципиальные схемы второго примера травильной установки в соответствии с настоящим изобретением, показанной на фиг.2, при этом одна фильтрующая секция проходит цикл очистки, и одна фильтрующая секция проходит цикл восстановления рабочего состояния фильтрации.FIG. 3 is a schematic diagram of a second example of the pickling plant in accordance with the present invention shown in FIG. 2, wherein one filter section goes through a cleaning cycle and one filter section goes through a recovery cycle of the filtration state.

Фиг.5 - принципиальная схема третьего примера травильной установки в соответствии с настоящим изобретением, в которой фильтрующие секции встроены в контуры рециркуляции и регенерации травильного раствора.5 is a schematic diagram of a third example of an etching plant in accordance with the present invention, in which filter sections are integrated in the recirculation and regeneration of the etching solution.

Травильные установки 1, показанные на фиг.1-5, являются классическими установками погружного типа, аналогичными установке, описанной в американском патенте US 3,445,284. Такая установка содержит определенное число травильных баков 20, 21, 22, например три бака, установленные друг за другом в продольном направлении перемещения полосы 4, каждый из которых содержит ванну травильного раствора, соответственно 30, 31, 32.The pickling apparatus 1 shown in FIGS. 1-5 is a classic submersible type apparatus similar to that described in US Pat. No. 3,445,284. Such an installation contains a certain number of pickling tanks 20, 21, 22, for example three tanks installed one after the other in the longitudinal direction of movement of the strip 4, each of which contains a bath of pickling solution, 30, 31, 32, respectively.

На выходе травильной установки 1 классически расположены средства управления перемещением полосы (на фиг.1-5 не показаны). Полоса из кремнистой стали, приводимая в движение этими средствами управления вдоль оси 5 перемещения, последовательно проходит через эти травильные баки (20, 21, 22), образуя внутри каждого из этих баков 20, 21, 22 направленную вверх вогнутую кривую 40, 41 и 42 (так называемая кривая «типа цепочки»).At the exit of the pickling apparatus 1, classically located means for controlling the movement of the strip (not shown in FIGS. A strip of silicon steel, driven by these controls along the axis of movement 5, sequentially passes through these etching tanks (20, 21, 22), forming inside each of these tanks 20, 21, 22 an upward concave curve 40, 41 and 42 (the so-called "chain type" curve).

На двух концах каждого бака 20, 21, 22 установлены средства 200 удержания полосы 4, например три отражательных ролика, которые позволяют ей перемещаться от одного бака к следующему, проходя над их смежными концами. Эти травильные баки 20, 21, 22 содержат, каждый, травильную жидкость или травильный раствор 30, 31, 32, в котором травление происходит за счет погружения полосы 4. Эти травильные растворы 30, 31, 32 характеризуются более или менее высокой концентрацией соляной кислоты.At the two ends of each tank 20, 21, 22, there are installed means 200 for holding the strip 4, for example three reflective rollers, which allow it to move from one tank to the next, passing over their adjacent ends. These pickling tanks 20, 21, 22 each contain pickling liquid or pickling solution 30, 31, 32, in which pickling occurs by dipping strip 4. These pickling solutions 30, 31, 32 are characterized by a more or less high concentration of hydrochloric acid.

Центральная система управления травильной установкой 1 в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает управление ее общей работой.The central control system of the pickling installation 1 in accordance with the present invention provides control of its overall operation.

Согласно двум примерам выполнения травильной установки 1 в соответствии с настоящим изобретением, показанным на фиг.1-4, обрабатывают только кремнезем в виде коллоидной суспензии, присутствующей в первом травильном баке 22, через который в направлении перемещения 5 проходит полоса 4, так как именно в этом баке образуется наибольшее количество кремнезема во время удаления окалины.According to two exemplary embodiments of the pickling plant 1 in accordance with the present invention shown in FIGS. 1-4, only silica is treated in the form of a colloidal suspension present in the first pickling tank 22, through which in the direction of movement 5 passes the strip 4, since it is in this tank produces the greatest amount of silica during descaling.

Однако, в зависимости от потребностей управления концентрацией ванн при помощи центральной системы управления (на чертежах не показана), можно производить фильтрацию других травильных ванн 20, 21. Действительно, центральная система управления травильной установкой в основном обеспечивает поддержание концентрации кислоты и железа в различных травильных баках травильной установки 1 и рН промывочной воды, используемой для промывки полосы после травления. Центральная система управления учитывает измерения проводимости, концентрации кислоты и железа, рН (промывочной воды) и температуры в различных баках, а также скорость перемещения полосы. Центральная система также регулирует расход при добавлении свежей кислоты (для травления) и деминерализованной воды (промывка), а также скорость перемещения полосы. Параллельно, она обеспечивает регулирование температуры на требуемых уровнях.However, depending on the needs of controlling the concentration of the baths using the central control system (not shown in the drawings), it is possible to filter other etching baths 20, 21. Indeed, the central control system of the etching installation mainly ensures the maintenance of acid and iron concentration in various etching tanks etching unit 1 and the pH of the wash water used to wash the strip after etching. The central control system takes into account measurements of conductivity, acid and iron concentrations, pH (rinse water) and temperature in various tanks, as well as the speed of the strip. The central system also controls the flow rate when adding fresh acid (for pickling) and demineralized water (flushing), as well as the speed of the strip. In parallel, it provides temperature control at the required levels.

Установка травления, показанная на фиг.1-4, содержит:The etching installation shown in figures 1-4, contains:

- устройство 6, 7 обработки кремнезема, получаемого во время травления полосы 4 из кремнистой стали, и- a device 6, 7 for processing silica obtained during etching of a strip 4 of silicon steel, and

- контуры рециркуляции 9 и регенерации 10 (на фиг.1-4 не показаны) травильного раствора 30, 31, 32 для обработки хлоридов железа, образующихся во время травления, которые выполнены полностью независимо от устройства 6, 7, 8 обработки кремния.- recirculation 9 and regeneration circuits 10 (not shown in FIGS. 1-4) of the etching solution 30, 31, 32 for treating iron chlorides generated during etching, which are completely independent of the silicon processing device 6, 7, 8.

В травильной установке, показанной на фиг.1-4, устройство 6, 7, 8 обработки кремнезема выполнено полностью независимо от контуров рециркуляции 9 и регенерации 10.In the pickling apparatus shown in FIGS. 1-4, the silica processing device 6, 7, 8 is made completely independent of the recirculation circuits 9 and the regeneration 10.

В примере выполнения травильной установки 1 в соответствии с настоящим изобретением, показанном на фиг.1, первый травильный бак 22 связан с фильтрационным контуром 6, который содержит:In an exemplary embodiment of the pickling apparatus 1 in accordance with the present invention shown in FIG. 1, the first pickling tank 22 is connected to a filtration circuit 6, which comprises:

- подготовительный резервуар 61 для травильного раствора 30, 31, 32, поступающего из травильного бака 20, 21, 22,- preparatory tank 61 for the etching solution 30, 31, 32 coming from the etching tank 20, 21, 22,

- устройство 63, питающее подготовительный резервуар 61 фильтрационным реактивом для образования в нем фильтрационной смеси 64 с травильным раствором 30, 31, 32,- a device 63 supplying the preparation tank 61 with a filtration reagent for forming a filtration mixture 64 with an etching solution 30, 31, 32,

- главную фильтрующую секцию 62, соединенную с упомянутым подготовительным резервуаром 61 при помощи насоса 65 и открывающегося и закрывающегося вентиля 66 для направления фильтрационной смеси 64 из подготовительного резервуара 61 в фильтрующую секцию 62, которая содержит:a main filter section 62 connected to said preparation tank 61 by means of a pump 65 and an opening and closing valve 66 for guiding the filter mixture 64 from the preparation tank 61 to the filter section 62, which comprises:

- по меньшей мере, один фильтрующий элемент 621, выполненный с возможностью фильтрации фильтрационной смеси 64 для получения фильтрационного осадка с высоким содержанием кремнезема и травильного раствора с низким содержанием кремнезема, предназначенный для подачи в травильный бак 20, 21, 22, откуда был отобран предназначенный для фильтрации травильный раствор 30, 31, 32, через открывающийся и закрывающийся вентиль 67.- at least one filter element 621, configured to filter the filtration mixture 64 to obtain a filter cake with a high content of silica and an etching solution with a low content of silica, intended to be fed into the etching tank 20, 21, 22, from which the one intended for filtering the etching solution 30, 31, 32, through the opening and closing valve 67.

Предпочтительно фильтрационную добавку выбирают из группы, в которую входят диатомит, перлит или волокна целлюлозы.Preferably, the filter aid is selected from the group consisting of diatomite, perlite or cellulose fibers.

В качестве фильтрующей секции 62 предпочтительно используют фильтрующую секцию, которая содержит свечевой фильтр со свечами из полипропилена или из поливинилиденфторида (ПВДФ).As the filter section 62, a filter section is preferably used that contains a candle filter with candles made of polypropylene or polyvinylidene fluoride (PVDF).

Во время работы, когда главная фильтрующая секция 62 находится в рабочем состоянии фильтрации, в подготовительный резервуар 61 подают, с одной стороны, травильный раствор 32, поступающий из травильного бака 22, через который проходит полоса 4 и в котором находится наибольшее количество кремнезема, и, с другой стороны, фильтрационную добавку, поступающую из устройства 63 питания, для образования фильтрационной смеси 64. Через вентиль 66 насос 65 нагнетает фильтрационную смесь 64, которая фильтруется на фильтрующем элементе или фильтрующих элементах 621, затем возвращается после фильтрации в травильный бак 22 через вентиль 67.During operation, when the main filter section 62 is in the working state of filtration, the pickling tank 32 is supplied, on the one hand, with the pickling solution 32 coming from the pickling tank 22 through which the strip 4 passes and in which the greatest amount of silica is present, and, on the other hand, the filter aid coming from the power supply device 63 to form the filter mixture 64. Through the valve 66, the pump 65 pumps the filter mixture 64, which is filtered on the filter element or filter element 621 is then returned, after filtration in a pickling tank 22 through the valve 67.

На фиг.2 показан второй пример травильной установки 1 в соответствии с настоящим изобретением, в которой фильтрационный контур 6, с которым связан первый травильный бак 22, дополнительно содержит дополнительную фильтрующую секцию 620, работающую поочередно с главной фильтрующей секцией 62, при этом главная секция 62 находится в рабочем состоянии обеспечения фильтрации, когда дополнительная фильтрующая секция 620 последовательно проходит через циклы очистки, восстановления рабочего состояния фильтрации и ожидания, и наоборот.Figure 2 shows a second example of the etching unit 1 in accordance with the present invention, in which the filter circuit 6, to which the first etching tank 22 is connected, further comprises an additional filter section 620, which alternates with the main filter section 62, while the main section 62 is in the operational state of providing filtering when the additional filtering section 620 sequentially passes through the cycles of cleaning, restoring the working state of filtering and waiting, and vice versa.

Главная 62 и дополнительная 620 фильтрующие секции являются идентичными и содержат, каждая, по меньшей мере, один фильтрующий элемент 621, 6210 для получения коллоидной суспензии кремнезема в виде осадка. Эти главная 62 и дополнительная 620 фильтрующие секции соединены, каждая, с одной стороны, с первым травильным баком 22 через вентиль 67, 670 и, с другой стороны, с насосом 65 соответственно через вентили 66 и 660.The main 62 and additional 620 filter sections are identical and contain at least one filter element 621, 6210 each to obtain a colloidal suspension of silica in the form of a precipitate. These main 62 and additional 620 filter sections are connected, each, on the one hand, to the first pickling tank 22 through the valve 67, 670 and, on the other hand, to the pump 65, respectively, through the valves 66 and 660.

На фиг.3 показан такой же пример травильной установки 1, что и на фиг.2, при этом фильтрующая секция 62 показана в рабочем состоянии фильтрации, тогда как фильтрующую секцию 620 подвергают циклу очистки через очистной контур 7. Для упрощения чертежа на фиг.3 фильтрационный контур 6, связанный с фильтрующей секцией 620, не показан.FIG. 3 shows the same example of the pickling plant 1 as in FIG. 2, wherein the filter section 62 is shown in the operating state of the filter, while the filter section 620 is subjected to a cleaning cycle through the cleaning circuit 7. To simplify the drawing in FIG. 3 the filter circuit 6 associated with the filter section 620 is not shown.

Очистной контур 7 содержит водяной резервуар 71, соединенный с каждой из фильтрующих секций 62 и 620 (на фиг.3 соединение показано пунктирной линией) через вентиль 73 и насос 74, при этом фильтрующие секции 62 и 620, в свою очередь, соединены с подготовительным резервуаром 61. Очистной контур 7 содержит также устройство 76 для подачи сжатого воздуха в дополнительную фильтрующую секцию 620, которая проходит цикл очистки, для нагнетания в нее сжатого воздуха в направлении, противоположном фильтрации, с целью разрушения фильтрационного осадка.The purification circuit 7 comprises a water reservoir 71 connected to each of the filter sections 62 and 620 (the dotted line is shown in FIG. 3) through a valve 73 and a pump 74, while the filter sections 62 and 620 are in turn connected to the preparation tank 61. The purification circuit 7 also includes a device 76 for supplying compressed air to an additional filter section 620, which goes through a cleaning cycle, to pump compressed air into it in the opposite direction of filtration, in order to destroy the filter cake.

Во время работы, когда главная фильтрующая секция 62 находится в состоянии обеспечения фильтрации травильного раствора, дополнительную секцию 620 предварительно подвергают циклу очистки. Для этого фильтрационную смесь 64, присутствующую в фильтрующей секции, сливают в подготовительный резервуар 61 через вентиль 75 и сразу же заменяют водой из водяного резервуара 71 при помощи насоса 74 через вентиль 73. После этого заполнения в направлении, противоположном направлению фильтрации, через вентиль 77 нагнетают поток сжатого воздуха 76, чтобы удалить фильтрационный осадок, образовавшийся во время фильтрации на фильтрующих элементах 6210. При этом вода, присутствующая в фильтрующей секции 620, перемешивается с частицами фильтрационного осадка.During operation, when the main filter section 62 is in a state to allow the etching solution to be filtered, the additional section 620 is preliminarily subjected to a cleaning cycle. For this, the filtration mixture 64 present in the filter section is poured into the preparation tank 61 through the valve 75 and immediately replaced with water from the water tank 71 using the pump 74 through the valve 73. After this filling in the direction opposite to the filtration direction, the valve 77 is pumped a stream of compressed air 76 to remove the filter cake formed during filtration on the filter elements 6210. In this case, the water present in the filter section 620 is mixed with particles of the filter draft.

На фиг.4 показана та же травильная установка 1, что и на фиг.2 и 3. На этом чертеже показана главная фильтрующая секция 62 в рабочем состоянии фильтрации, тогда как дополнительная фильтрующая секция 620 проходит через цикл восстановления рабочего состояния фильтрации, который следует сразу же за циклом очистки. Во время цикла восстановления рабочего состояния фильтрации применяют контур 8 восстановления рабочего состояния фильтрации, который соединен с дополнительной фильтрующей секцией 620 через вентиль 81, при этом упомянутые фильтрующие секции также соединены с подготовительным резервуаром 61 через подкачивающий насос 82 и вентиль 83.Fig. 4 shows the same pickling apparatus 1 as in Figs. 2 and 3. In this drawing, the main filter section 62 is in the working state of filtration, while the additional filter section 620 goes through a recovery cycle of the working state of filtration, which follows immediately same after the cleaning cycle. During the recovery cycle of the filtering operating state, a filtering recovery circuit 8 is applied, which is connected to the additional filtering section 620 via valve 81, and the mentioned filter sections are also connected to the preparation tank 61 via a booster pump 82 and valve 83.

Так же как и на фиг.3, контур 6 очистки/промывки/восстановления рабочего состояния, связанный с главной фильтрующей секцией 62, не показан.As in FIG. 3, the cleaning / rinsing / restoration loop 6 associated with the main filter section 62 is not shown.

Во время работы, когда секция 62 находится в рабочем состоянии фильтрации, а другую секцию подвергают циклу восстановления рабочего состояния фильтрации, воду, содержащую частицы фильтрационного осадка, сливают через вентиль 81 в водяной резервуар 71, где происходит отстаивание твердых частиц, которые удаляют через вентиль 81 в бак 85 сбора отходов, расположенный под водяным резервуаром 71. После этого фильтрующую секцию 620 заполняют фильтрационной смесью 64, поступающей из подготовительного резервуара 61 через вентиль 83 и подкачивающий насос 82. После этого, в случае необходимости, используют противоточный поток сжатого воздуха 76 для очистки сеток фильтрующих свечей.During operation, when the section 62 is in the working state of filtration, and the other section is subjected to a recovery cycle of the working state of filtration, water containing particles of the filter cake is drained through valve 81 into the water tank 71, where sedimentation of solid particles takes place, which are removed through the valve 81 into the waste collection tank 85 located under the water reservoir 71. After that, the filtering section 620 is filled with the filtration mixture 64 coming from the preparation tank 61 through the valve 83 and the booster pump 82 After that, if necessary, use a countercurrent flow of compressed air 76 to clean the filter mesh grids.

Далее следует описание общей работы травильной установки согласно примеру выполнения, показанному на фиг.2-4. Эта работа требует определения того, какой из секций 62, 620 можно располагать, то есть какая из них находится в рабочем состоянии фильтрации травильного раствора 32. Для этого каждый фильтрующий элемент 621, 6210 каждой фильтрующей секции 62, 620 оборудован устройством измерения потери напора фильтруемого травильного раствора (в частности, фильтрационной смеси 64). Это устройство работает на измерении давления Ре раствора, поступающего из подготовительного резервуара, и давления Ps на выходе фильтрующей установки (см. фиг.1). Это устройство измерения потери напора выдает сигнал в общую систему управления травильной установкой 1 (на чертеже не показана), когда достигается заранее определенное пороговое значение потери напора в фильтрующих элементах 621, 6210. Этот сигнал запускает следующие этапы:The following is a description of the overall operation of the pickling plant according to the exemplary embodiment shown in FIGS. 2-4. This work requires determining which of the sections 62, 620 can be positioned, that is, which of them is in the working state of filtering the etching solution 32. For this, each filtering element 621, 6210 of each filtering section 62, 620 is equipped with a device for measuring the pressure loss of the filtered etching solution (in particular, filtration mixture 64). This device works by measuring the pressure Pe of the solution coming from the preparation tank, and the pressure Ps at the outlet of the filter unit (see figure 1). This pressure loss measuring device generates a signal to the common control system of the etching unit 1 (not shown in the drawing) when a predetermined threshold value of the pressure loss in the filter elements 621, 6210 is reached. This signal starts the following steps:

- идентификация секции 62, 620, находящейся в состоянии обеспечения фильтрации;- identification of the section 62, 620, which is in a state of ensuring filtration;

- подача фильтрационной смеси 64, поступающей из подготовительного резервуара 61, в упомянутую секцию 62, 620;- feeding the filtration mixture 64 coming from the preparation tank 61 into said section 62, 620;

- переключение контура возврата отфильтрованного травильного раствора с низким содержанием кремнезема в травильный бак или травильные баки 20, 21, 22 с дополнительной фильтрующей секции 620, проходящей цикл очистки, на главную фильтрующую секцию 62 (или наоборот);- switching the return circuit of the filtered etching solution with a low silica content to the etching tank or etching tanks 20, 21, 22 from the additional filtering section 620, passing the cleaning cycle, to the main filtering section 62 (or vice versa);

- опорожнение секции 620, находящейся в цикле очистки;- emptying the section 620 in the cleaning cycle;

- заполнение водой секции 620, находящейся в цикле очистки;- filling with water section 620, which is in the cleaning cycle;

- нагнетание сжатого воздуха через фильтрующие элементы 6210 дополнительной секции 620, находящейся в цикле очистки, в направлении, противоположном направлению фильтрации.- injection of compressed air through the filter elements 6210 of the additional section 620, located in the cleaning cycle, in the opposite direction to the filtration direction.

Каждый фильтрующий элемент 621, 6210 каждой фильтрующей секции, главной 62 и дополнительной 620, оборудован также устройством измерения потери напора (на фиг.2-4 не показано) в осадке, которое выдает сигнал, когда достигается заранее определенное пороговое значение при очистке. Этот сигнал запускает следующие этапы способа:Each filter element 621, 6210 of each filter section, the main 62 and additional 620, is also equipped with a device for measuring pressure loss (not shown in FIGS. 2-4), which gives a signal when a predetermined threshold value is reached during cleaning. This signal starts the following steps of the method:

- остановка очистки сжатым воздухом 76;- stop cleaning with compressed air 76;

- промывка фильтрующих элементов 621, 6210,- washing the filter elements 621, 6210,

- слив воды,- draining,

- подкачка фильтрационной смеси, поступающей из подготовительного резервуара 61, в дополнительную фильтрующую секцию 620, и- pumping the filtration mixture coming from the preparation tank 61 into the additional filtering section 620, and

- в случае необходимости, очистка сеток фильтрующих элементов 6210, затем- if necessary, cleaning the grids of the filter elements 6210, then

- подача сигнала о рабочем состоянии дополнительной фильтрующей секции 620 в общую систему управления травильной установкой.- giving a signal about the operating state of the additional filtering section 620 to the common control system of the etching installation.

Предпочтительно в травильной установке 1 в соответствии с настоящим изобретением перед подготовительным резервуаром 61 устанавливают флокуляционный бак (на чертежах не показан), в котором применяют, например, добавку из катионных полиакриламидов для преобразования основной части растворенного кремнезема (составляющей примерно четверть от общего количества кремнезема, получаемого во время травления полос из кремнистой стали) в коллоидную суспензию, которую можно затем фильтровать.Preferably, in the pickling apparatus 1 in accordance with the present invention, a flocculation tank (not shown) is installed in front of the preparation tank 61, in which, for example, an addition of cationic polyacrylamides is used to convert the bulk of the dissolved silica (comprising about a quarter of the total amount of silica obtained during etching of silicon steel strips) into a colloidal suspension, which can then be filtered.

На фиг.5 показан третий пример травильной установки 1 в соответствии с настоящим изобретением, в которой в уже существующий рециркуляционный контур 9, установленный последовательно с регенерационным контуром 10, встраивают фильтрационный контур 6. Кроме того, для ванны 30, 31, 32 каждого бака 30, 31, 32 запускают режим рециркуляции при помощи насосных установок и их нагревают при помощи теплообменников 900, 901, 902. Регенерационный контур 10 содержит пирогидролизную установку 110 для преобразования хлоридов железа, образующихся во время травления полосы 4, в оксиды железа, и бак 111 сбора отходов для сбора упомянутых оксидов. Устройство 6, 7, 8 извлечения кремнезема и рециркуляционный 9 и регенерационный 10 контуры выполнены таким образом, чтобы направлять травильный раствор 32, присутствующий в первом по направлению движения 5 полосы 4 резервуаре 92 хранения, в фильтрующую секцию 62, 620 для его фильтрации, и чтобы полученный после фильтрации травильный раствор с низким содержанием кремнезема регенерировать затем в пирогидролизной установке 110 и, в конечном счете, направлять его в последний по направлению движения 5 полосы 4 резервуар 90 хранения.Figure 5 shows a third example of an etching system 1 in accordance with the present invention, in which a filter circuit 6 is built into an existing recirculation circuit 9 installed in series with the regeneration circuit 10. In addition, for the bath 30, 31, 32 of each tank 30 , 31, 32 start the recirculation mode using pumping units and they are heated using heat exchangers 900, 901, 902. The regeneration circuit 10 includes a pyrolysis unit 110 for converting iron chlorides generated during strip etching 4, into iron oxides, and a waste collection tank 111 for collecting said oxides. The silica extraction device 6, 7, 8 and the recirculation 9 and regeneration 10 circuits are designed in such a way as to direct the etching solution 32 present in the first storage tank 92 in the direction of movement 5 of the strip 4 to the filter section 62, 620 for filtering it, and so that the filtration solution obtained with low silica content obtained after filtration is then regenerated in the pyrohydrolysis unit 110 and, ultimately, sent to the storage tank 90 in the latter in the direction of movement of the 5th strip 4.

Баланс концентрации между баками 20, 21, 22 определяют известным образом с учетом расхода травильного раствора 30, 31, 32, увлекаемого полосой 4 от бака к баку (то есть от бака 22 к баку 20, проходя через бак 21), и с учетом расхода в обратном каскаде между циркуляционными резервуарами 90, 91, 92 (то есть от резервуара 90 к резервуару 92, проходя через резервуар 91). Оксиды железа, получаемые при пирогидролизе хлоридов в регенерационной установке 10, собирают в бак 111 сбора отходов, а фильтрационный осадок с кремнеземом собирают в бак 140 сбора отходов.The concentration balance between the tanks 20, 21, 22 is determined in a known manner, taking into account the flow rate of the pickling solution 30, 31, 32, carried away by the strip 4 from tank to tank (i.e. from tank 22 to tank 20, passing through tank 21), and taking into account the flow rate in the reverse cascade between the circulation tanks 90, 91, 92 (that is, from the tank 90 to the tank 92, passing through the tank 91). Iron oxides obtained by pyrohydrolysis of chlorides in a recovery unit 10 are collected in a waste collection tank 111, and a filter cake with silica is collected in a waste collection tank 140.

Claims (16)

1. Способ травления горячекатаных полос (4) из кремнистой стали, непрерывно проходящих, по меньшей мере, через один травильный бак (20, 21, 22), содержащий травильный раствор (30, 31, 32) на основе соляной кислоты, серной кислоты или азотной кислоты с добавлением или без добавления фтористоводородной кислоты, в котором обрабатывают кремнезем, образующийся в упомянутом травильном растворе (30, 31, 32) и присутствующий в виде коллоидной суспензии и в растворенном виде, при этом упомянутая обработка кремнезема в упомянутом травильном растворе (30, 31, 32) содержит следующие этапы:
- перемещение травильного раствора (30, 31, 32) из травильного бака (20, 21, 22) или из рециркуляционного бака (90, 91, 92), сообщающегося с упомянутым травильным баком (20, 21, 22), в подготовительный резервуар (61), при этом упомянутый травильный раствор (30, 31, 32), содержащийся в подготовительном резервуаре (61), является травильным раствором (64), предназначенным для фильтрации,
- перемещение предназначенного для фильтрации травильного раствора (64) в фильтрующую секцию (62, 620),
- нагнетание упомянутого травильного раствора с низким содержанием кремнезема непосредственно в упомянутый травильный бак (20, 21, 22) или в упомянутый рециркуляционный бак (90, 91, 92), причем фильтрацию травильного раствора (30, 31, 32) осуществляют непрерывно за счет применения двух фильтрующих секций (62, 620), расположенных параллельно, при этом одна из фильтрующих секций (62) находится в рабочем состоянии фильтрации, тогда как другая секция (620) последовательно проходит через следующие последовательные циклы: очистку, восстановление рабочего состояния фильтрации и ожидание, пока другая фильтрующая секция (62) не выйдет из рабочего состояния фильтрации, отличающийся тем, что перемещение предназначенного для фильтрации травильного раствора (64) в фильтрующую секцию (62, 620) выполняют для осуществления фильтрации предназначенной для фильтрации смеси (64), в результате чего получают фильтрационный осадок с высоким содержанием кремнезема и травильный раствор с низким содержанием кремнезема, при этом в предназначенный для фильтрации раствор (64), содержащийся в упомянутом подготовительном резервуаре (61), добавляют фильтрационную добавку, которая способствует образованию фильтрационного осадка и приводит к получению фильтрационной смеси.1. The method of etching hot rolled strips (4) of silicon steel, continuously passing through at least one etching tank (20, 21, 22) containing an etching solution (30, 31, 32) based on hydrochloric acid, sulfuric acid or nitric acid with or without added hydrofluoric acid, in which silica is formed, which is formed in the said etching solution (30, 31, 32) and is present in the form of a colloidal suspension and in dissolved form, while the said treatment of silica in the said etching solution (30, 31, 32) um the following steps:
- moving the etching solution (30, 31, 32) from the etching tank (20, 21, 22) or from the recirculation tank (90, 91, 92) in communication with the etching tank (20, 21, 22), into the preparation tank ( 61), wherein said etching solution (30, 31, 32) contained in the preparation tank (61) is an etching solution (64) intended for filtration,
- the movement of the etching solution to be filtered (64) into the filter section (62, 620),
- injecting said etching solution with a low silica content directly into said etching tank (20, 21, 22) or into said recirculation tank (90, 91, 92), and the etching solution (30, 31, 32) is continuously filtered by applying two filter sections (62, 620) located in parallel, while one of the filter sections (62) is in the working state of filtration, while the other section (620) passes through the following successive cycles: cleaning, restoration of working condition filtering and waiting until the other filtering section (62) comes out of the filtering state, characterized in that the movement of the etching solution to be filtered (64) to the filtering section (62, 620) is performed to filter the mixture to be filtered (64) ), resulting in a filter cake with a high content of silica and an etching solution with a low content of silica, while in the solution to be filtered (64) contained in the aforementioned preparation In the reservoir (61), a filter aid is added, which promotes the formation of a filter cake and results in a filter mixture. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапу добавления фильтрационной добавки в предназначенный для фильтрации раствор (64) предшествует этап флокуляции, обеспечивающий осаждение в коллоидном виде кремнезема, растворенного в травильном растворе (30, 31, 32).2. The method according to claim 1, characterized in that the step of adding a filtration additive to the solution to be filtered (64) is preceded by a flocculation step, which ensures the deposition in colloidal form of silica dissolved in the etching solution (30, 31, 32). 3. Установка (1) для травления полосы (4) из кремнистой стали, содержащая, по меньшей мере, один травильный бак (20, 21, 22), заполненный ванной травильного раствора (30, 31, 32), и устройство (6, 7, 8) извлечения кремнезема, получаемого во время травления упомянутой полосы (4), при этом упомянутое устройство (6, 7, 8) извлечения кремнезема содержит фильтрационный контур (6), который содержит подготовительный резервуар (61) для травильного раствора (30, 31, 32), образующего предназначенный для фильтрации раствор (64), и главную фильтрующую секцию (62) для фильтрации предназначенного для фильтрации раствора (64), при этом упомянутая главная фильтрующая секция соединена с травильным баком (20, 21, 22), из которого отбирается упомянутый травильный раствор (30, 31, 32), для обеспечения нагнетания упомянутого травильного раствора с низким содержанием кремнезема в упомянутый травильный бак (20, 21, 22), а упомянутый фильтрационный контур (6) дополнительно содержит дополнительную фильтрующую секцию (620), работающую поочередно с главной фильтрующей секцией (62), при этом одна из фильтрующих секций, главная (62) или дополнительная (620), находится в рабочем состоянии обеспечения фильтрации, тогда как другая из фильтрующих секций, главная (62) или дополнительная (620), последовательно проходит через циклы очистки, восстановления рабочего состояния фильтрации и затем ожидания, отличающаяся тем, что фильтрационный контур (6) дополнительно содержит устройство (63), питающее подготовительный резервуар (61) фильтрационной добавкой для получения в нем фильтрационного осадка, приводящего к получению фильтрационной смеси (64) с травильным раствором (30, 31, 32), при этом фильтрационный осадок с высоким содержанием кремнезема и травильный раствор с низким содержанием кремнезема образуются в главной фильтрующей секции (62).3. Installation (1) for etching a strip (4) of silicon steel, containing at least one pickling tank (20, 21, 22) filled with a pickling solution bath (30, 31, 32), and a device (6, 7, 8) recovering silica obtained during etching of said strip (4), wherein said silica extraction device (6, 7, 8) comprises a filter circuit (6) that contains a preparation tank (61) for the etching solution (30, 31, 32), forming a solution intended for filtration (64), and the main filtering section (62) for filtering a filter solution (64), wherein said main filter section is connected to an etching tank (20, 21, 22), from which said etching solution is taken (30, 31, 32), to ensure injection of said etching solution with a low silica content into said etching tank (20, 21, 22), and said filtering circuit (6) further comprises an additional filtering section (620) operating alternately with the main filtering section (62), while one of the filtering sections, the main (62) or additional (620) , is in the operational state of ensuring filtration, while the other of the filtering sections, the main (62) or additional (620), sequentially passes through the cycles of cleaning, restoring the working state of the filtration and then waiting, characterized in that the filter circuit (6) additionally contains a device (63) supplying the preparation tank (61) with a filter aid to obtain a filter cake in it, resulting in a filter mixture (64) with etching solution (30, 31, 32), while the filter wasp c with high silica content and the pickling solution with a low content of silica are formed in the main filter section (62). 4. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что в предназначенный для фильтрации раствор добавляется фильтрационная добавка, при этом фильтрационная добавка выбрана из группы, в которую входят диатомит, перлит или волокна целлюлозы.4. Installation (1) according to claim 3, characterized in that a filtration additive is added to the solution intended for filtration, while the filtration additive is selected from the group consisting of diatomite, perlite or cellulose fibers. 5. Установка (1) по одному из пп.3, 4, отличающаяся тем, что фильтрующие секции (62, 620) содержат свечевой фильтр со свечами из полипропилена или из поливинилиденфторида (ПВДФ).5. Installation (1) according to one of claims 3, 4, characterized in that the filter sections (62, 620) contain a candle filter with candles made of polypropylene or polyvinylidene fluoride (PVDF). 6. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что фильтрующие секции (62, 620) содержат устройство обнаружения закупоривания путем измерения потери напора во время очистки.6. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the filter sections (62, 620) contain a clogging detection device by measuring the pressure loss during cleaning. 7. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что фильтрующие секции (62, 620) содержат устройство обнаружения очистки путем измерения потери напора.7. Installation (1) according to claim 3, characterized in that the filter sections (62, 620) contain a cleaning detection device by measuring the pressure loss. 8. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что в фильтрационном контуре (6) между травильным баком (20, 21, 22) и подготовительным резервуаром (61) установлен флокуляционный бак для осаждения растворенного кремнезема, присутствующего в травильных растворах (30, 31, 32).8. Installation (1) according to claim 3, characterized in that in the filtration circuit (6) between the etching tank (20, 21, 22) and the preparation tank (61) a flocculation tank is installed to precipitate the dissolved silica present in the etching solutions ( 30, 31, 32). 9. Установка (1) по п.3, отличающаяся тем, что упомянутое устройство (6, 7, 8) извлечения кремнезема дополнительно содержит очистной контур (7) для очистки фильтрационного осадка в той из фильтрующих секций (62, 620), которая не находится в состоянии обеспечения фильтрации, при этом упомянутый очистной контур (7) содержит водяной резервуар (71), соединенный с каждой из фильтрующих секций (62, 620), которые, в свою очередь, соединены с подготовительным резервуаром (61), и устройство (76) подачи сжатого воздуха для нагнетания сжатого воздуха в ту из фильтрующих секций (62, 620), которая проходит цикл очистки, при этом упомянутый водяной резервуар (71), упомянутые фильтрующие секции (62, 620), упомянутый подготовительный резервуар (61) и упомянутое устройство (76) подачи сжатого воздуха выполнены таким образом, чтобы фильтрационную смесь (64), присутствующую в той из фильтрующих секций, главной (62) или дополнительной (62), которая находится в цикле очистки, можно было направить в подготовительный резервуар (61), затем заменить водой, поступающей из водяного резервуара (71), и чтобы эта вода (71) могла смешаться с частицами фильтрационного осадка после нагнетания сжатого воздуха.9. Installation (1) according to claim 3, characterized in that said silica extraction device (6, 7, 8) further comprises a treatment loop (7) for cleaning the filter cake in one of the filter sections (62, 620), which is in a state of providing filtration, while the said treatment circuit (7) contains a water tank (71) connected to each of the filter sections (62, 620), which, in turn, are connected to the preparation tank (61), and the device ( 76) supply of compressed air to pump compressed air into that of the filter cts (62, 620), which goes through a cleaning cycle, while said water reservoir (71), said filter sections (62, 620), said preparation tank (61) and said compressed air supply device (76) are made so that the filtration mixture (64) present in that of the filter sections, the main (62) or additional (62), which is in the cleaning cycle, could be sent to the preparation tank (61), then replaced with water coming from the water tank (71) , and so that this water (71) can mix with particles the filter cake after the injection of compressed air. 10. Установка (1) по одному из пп.3 или 9, отличающаяся тем, что упомянутое устройство (6, 7, 8) извлечения кремнезема дополнительно содержит контур (8) восстановления рабочего состояния фильтрации той из фильтрующих секций (62, 620), которая не находится в состоянии обеспечения фильтрации и которую предварительно подвергли очистке, при этом упомянутый контур (8) восстановления рабочего состояния фильтрации содержит водяной резервуар (71), соединенный с каждой из фильтрующих секций (62, 620), которые, в свою очередь, соединены с подготовительным резервуаром (61), и бак (85) для сбора отходов, расположенный под водяным резервуаром (71), при этом упомянутый водяной резервуар (71), упомянутые фильтрующие секции (62, 620) и упомянутый подготовительный резервуар (61) выполнены таким образом, чтобы воду с частицами фильтрационного осадка, присутствующую в той из фильтрующих секций, главной (62) или дополнительной (62), которая находится в цикле восстановления рабочего состояния фильтрации, можно было слить в водяной резервуар (71), затем заменить фильтрационной смесью (64), поступающей из фильтрационного резервуара (61).10. Installation (1) according to one of claims 3 or 9, characterized in that the said device (6, 7, 8) for extracting silica further comprises a circuit (8) for restoring the working state of filtration of one of the filter sections (62, 620), which is not in a state of ensuring filtration and which has been previously subjected to purification, while said circuit (8) for restoring the working state of filtration contains a water tank (71) connected to each of the filter sections (62, 620), which, in turn, are connected with preparatory tank m (61), and a waste collection tank (85) located under the water tank (71), said water tank (71), said filter sections (62, 620) and said preparation tank (61) being made in such a way so that water with particles of filter cake present in that of the filter sections, the main (62) or additional (62), which is in the recovery cycle of the filtration, can be drained into the water tank (71), then replaced with a filter mixture (64) coming from the filtration tank a (61). 11. Установка (1) для травления полосы (4) из кремнистой стали, содержащая множество травильных баков (21, 22, 23), каждый из которых заполнен ванной травильного раствора (30, 31, 32), контур (10) регенерации травильного раствора (30, 31, 32), содержащий пирогидролизную установку (110) для преобразования хлоридов железа, образующихся во время травления полосы (4), в оксиды железа, и бак (111) сбора отходов для сбора упомянутых оксидов железа, и устройство (6, 7, 8) извлечения кремнезема, получаемого во время травления упомянутой полосы (4), которое включает фильтрационный контур (6), и содержащее подготовительный резервуар для травильного раствора, образующего предназначенный для фильтрации раствор, и фильтрующую секцию для фильтрации указанного раствора, отличающаяся тем, что устройство (6, 7, 8) извлечения кремнезема интегрировано в контуры рециркуляции (9) и регенерации (10) травильного раствора (30, 31, 32) таким образом, что устройство (6, 7, 8) извлечения кремнезема соединено, с одной стороны, с резервуаром (92) хранения, связанным с первым по направлению движения (5) полосы (4) травильным баком (22) и, с другой стороны, с пирогидролизной установкой (110) регенерационного контура (10), при этом упомянутая пирогидролизная установка (110), в свою очередь, соединена с последним по направлению движения (5) полосы (4) травильным баком (20).11. Installation (1) for etching a strip (4) of silicon steel, containing many etching tanks (21, 22, 23), each of which is filled with an etching solution bath (30, 31, 32), an etching solution regeneration circuit (10) (30, 31, 32) containing a pyrohydrolysis unit (110) for converting iron chlorides generated during the etching of strip (4) into iron oxides, and a waste collection tank (111) for collecting the said iron oxides, and a device (6, 7, 8) extraction of silica obtained during etching of said strip (4), which includes filtration th circuit (6), and containing a preparation tank for the etching solution forming the solution to be filtered, and a filtering section for filtering said solution, characterized in that the silica extraction device (6, 7, 8) is integrated into the recirculation circuits (9) and regeneration (10) of the etching solution (30, 31, 32) in such a way that the silica extraction device (6, 7, 8) is connected, on the one hand, to the storage tank (92) connected to the first in the direction of travel (5) of the strip (4) the pickling tank (22) and, on the other hand, with a pyrohydrolysis unit (110) of the regeneration circuit (10), wherein said pyrohydrolysis unit (110), in turn, is connected to the pickling tank (20) last in the direction of travel (5) of the strip (4). 12. Установка (1) по п.11, отличающаяся тем, что в предназначенный для фильтрации раствор добавляется фильтрационная добавка, при этом фильтрационная добавка выбрана из группы, в которую входят диатомит, перлит или волокна целлюлозы.12. Installation (1) according to claim 11, characterized in that a filtration additive is added to the solution intended for filtration, while the filtration additive is selected from the group consisting of diatomite, perlite or cellulose fibers. 13. Установка (1) по любому из пп.11, 12, отличающаяся тем, что фильтрующие секции (62, 620) содержат свечевой фильтр со свечами из полипропилена или из поливинилиденфторида (ПВДФ).13. Installation (1) according to any one of claims 11, 12, characterized in that the filter sections (62, 620) contain a candle filter with candles made of polypropylene or polyvinylidene fluoride (PVDF). 14. Установка (1) по п.11, отличающаяся тем, что фильтрующие секции (62, 620) содержат устройство обнаружения закупоривания путем измерения потери напора во время очистки.14. Installation (1) according to claim 11, characterized in that the filter sections (62, 620) contain a clogging detection device by measuring the pressure loss during cleaning. 15. Установка (1) по п.11, отличающаяся тем, что фильтрующие секции (62, 620) содержат устройство обнаружения очистки путем измерения потери напора.15. Installation (1) according to claim 11, characterized in that the filter sections (62, 620) contain a cleaning detection device by measuring the pressure loss. 16. Установка (1) по п.11, отличающаяся тем, что в фильтрационном контуре (6) между травильным баком (20, 21, 22) и подготовительным резервуаром (61) установлен флокуляционный бак для осаждения растворенного кремнезема, присутствующего в травильных растворах (30, 31, 32). 16. Installation (1) according to claim 11, characterized in that in the filtration circuit (6) between the etching tank (20, 21, 22) and the preparation tank (61) a flocculation tank is installed to precipitate the dissolved silica present in the etching solutions ( 30, 31, 32).
RU2009146569/02A 2007-05-16 2008-04-26 Installation and procedure for treatment of solutions for etching strips of silicon steel RU2434975C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0703542A FR2916205A1 (en) 2007-05-16 2007-05-16 INSTALLATION AND PROCESS FOR TREATING SILICON STEEL BAND REMOVAL SOLUTIONS
FR07/03542 2007-05-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009146569A RU2009146569A (en) 2011-06-27
RU2434975C2 true RU2434975C2 (en) 2011-11-27

Family

ID=38893302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009146569/02A RU2434975C2 (en) 2007-05-16 2008-04-26 Installation and procedure for treatment of solutions for etching strips of silicon steel

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2145033B1 (en)
CN (1) CN101680099B (en)
BR (1) BRPI0811576B1 (en)
FR (1) FR2916205A1 (en)
RU (1) RU2434975C2 (en)
WO (1) WO2008141716A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756224C1 (en) * 2017-12-21 2021-09-28 Арселормиттал Method for etching sheet steel

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8128754B2 (en) 2008-11-14 2012-03-06 Ak Steel Properties, Inc. Ferric pickling of silicon steel
CN102677076B (en) * 2011-03-18 2014-08-20 宝山钢铁股份有限公司 Method for removal of silicon impurities in silicon steel pickling waste liquor without dissolving process
CN102181874A (en) * 2011-03-31 2011-09-14 山西太钢不锈钢股份有限公司 Acid-washing method of stainless steel wire for welding
CN102357541B (en) * 2011-07-22 2013-10-09 武汉钢铁(集团)公司 System for cleaning surface of strip steel through hot-water circulation
CN110468426B (en) * 2019-09-19 2020-06-30 哈尔滨共乐电力科技发展有限公司 Pickling equipment of transformer silicon alloy steel
CN113087345A (en) * 2021-03-22 2021-07-09 首钢智新迁安电磁材料有限公司 Silicon sludge treatment device and method
EP4079936A1 (en) * 2021-04-23 2022-10-26 Primetals Technologies Austria GmbH In-line deposition of silicon on a pickling plant
EP4273297A1 (en) * 2022-05-06 2023-11-08 John Cockerill UVK GmbH Method of treating a pickling solution for a pickling process
CN115287669B (en) * 2022-07-12 2023-09-19 中冶南方工程技术有限公司 Multifunctional strip processing unit and application method thereof

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58151335A (en) * 1982-03-02 1983-09-08 Kawasaki Steel Corp Manufacture of iron oxide with low content of silicon
JPS5973439A (en) * 1982-10-19 1984-04-25 Nippon Steel Corp Production of iron oxide from waste hydrochloric acid liquor for pickling
JPS59111930A (en) * 1982-12-16 1984-06-28 Nippon Steel Corp Process for preparation of iron oxide from hydrochloric acid pickling waste solution
JPS63144122A (en) * 1986-12-03 1988-06-16 Sumitomo Metal Ind Ltd Method for removing silicon from hydrochloric acid-pickled waste liquid
JPS6458304A (en) * 1987-08-28 1989-03-06 Kurita Water Ind Ltd Removing method for silica contained in pickling waste liquid
FR2663344B1 (en) * 1990-06-15 1992-10-09 Lorraine Laminage PROCESS FOR SEPARATING SILICON COMPOUNDS FROM STRIPPING BATHS AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION.
FR2670508B1 (en) * 1990-12-13 1994-08-12 Siderurgie Fse Inst Rech PROCESS FOR SEPARATING THE SILICON COMPOUNDS CONTAINED IN A HYDROCHLORIC STRIPPING BATH OF PARTS, PARTICULARLY STEEL SHEETS.
AT395408B (en) * 1991-05-13 1992-12-28 Andritz Patentverwaltung MICROFILTRATION
DE4116353C1 (en) * 1991-05-18 1992-11-05 Keramchemie Gmbh, 5433 Siershahn, De Removal of amorphous or partially dissolved silicon from aq. treatment soln. - by subjecting soln. collected in vessel to pressure-driven membrane filtration and returning silicon-free filtrate to treatment soln.
US5344572A (en) * 1992-07-10 1994-09-06 Wadhawan Satish C Method for treating waste pickle liquor
FR2701493B1 (en) * 1993-02-12 1995-08-25 Clecim Sa Stripping installation of a metal strip.
AT411575B (en) * 2002-07-25 2004-03-25 Kcs Austria Engineering Gmbh Regeneration of steelworks spray-roasting pickling solutions, comprises filtering settled solution using transverse-flow microfilter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756224C1 (en) * 2017-12-21 2021-09-28 Арселормиттал Method for etching sheet steel

Also Published As

Publication number Publication date
EP2145033A1 (en) 2010-01-20
EP2145033B1 (en) 2014-01-01
CN101680099B (en) 2012-03-21
WO2008141716A1 (en) 2008-11-27
CN101680099A (en) 2010-03-24
RU2009146569A (en) 2011-06-27
BRPI0811576A2 (en) 2014-12-09
BRPI0811576B1 (en) 2020-12-29
FR2916205A1 (en) 2008-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2434975C2 (en) Installation and procedure for treatment of solutions for etching strips of silicon steel
CN105908195A (en) Nitric acid-free acid washing method of hot-rolled 409L ferrite stainless steel
CN101455945A (en) Reverse osmosis membrane on-line chemical cleaning method and cleaning agent
CN111186931A (en) Stainless steel pickling wastewater recycling equipment and process
CN101280431A (en) Pre-desiliconisation system and process for waste acid
CN109607880A (en) Maintaining method suitable for containing sulfate radicals use in waste water treatment seperation film
CN106310755B (en) Acid regeneration system, cleaning system, acid regeneration method and cleaning method thereof
JP6153386B2 (en) Iron / manganese-containing water treatment apparatus and treatment method
RU2691688C2 (en) Method and system for processing strip of carbon steel, primarily for etching
CN201551896U (en) In-line arrangement back-flushing filtering system
CN210906114U (en) Convenient reactor of multistage processing spent acid
CN212467741U (en) Backwashing system of roll type ultrafiltration membrane and water treatment system
CN112481624B (en) Automatic purification device for concentrated acid pipeline of acid regeneration system and use method of automatic purification device
CN108128874A (en) A kind of ammonia nitrogen processing method in flat cold-rolled sheet waste water
KR101389638B1 (en) Recycling system of pickling solution
CN208742318U (en) A kind of reverse osmosis membrane antisludging equipment
JP2001026426A (en) Method for supplying aqueous solution of iron chloride to roasting furnace and supplying apparatus
CN105670836A (en) Acid solution, device and process for cleaning sludge plate-frame dewatering filter cloth
CN215462402U (en) Automatic back-flushing device of water purification system
CN109594081A (en) A method of metal works are cleaned using recirculated water
CN220003240U (en) Stainless steel pickling waste acid clean system
CN108043108A (en) A kind of solid-liquid separation system
CN210624499U (en) Boiler acid dip pickle suitable for feedwater OT handles
CN112831794B (en) Pickling waste liquid treatment system, stainless steel pickling system and process
CN216786223U (en) Protective nitric acid cleaning device

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner