RU2434828C1

RU2434828C1 - Керамическая масса

Info

Publication number: RU2434828C1
Application number: RU2010124927/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2010-06-17
Publication date: 2011-11-27

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода - 55,0-63,0; глина - 10,0-15,0; шлак электротермофосфорного производства - 5,0-7,0; пегматит - 20,0-25,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; глина 15,0-30,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 55,0-63,0; глина 10,0-15,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; пегматит 20,0-25,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,0-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

Может быть использован пегматит, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 72,88; Fe₂O₃ 0,17; Al₂O₃ 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Лессовидная порода	63,0	59,0	55,0
Глина	10,0	12,5	15,0
Шлак электротермофосфорного производства	7,0	6,0	5,0
Пегматит	20,0	22,5	25,0
Прочность на сжатие, МПа	~30	~30	~30

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и пегматит размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-4% и при температуре 950-1050°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.

Claims

Керамическая масса, включающая лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
лессовидная порода 55,0-63,0 глина 10,0-15,0 шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0 пегматит 20,0-25,0