RU2430085C1 - Method of producing ethanolamines - Google Patents
Method of producing ethanolamines Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430085C1 RU2430085C1 RU2010112920/04A RU2010112920A RU2430085C1 RU 2430085 C1 RU2430085 C1 RU 2430085C1 RU 2010112920/04 A RU2010112920/04 A RU 2010112920/04A RU 2010112920 A RU2010112920 A RU 2010112920A RU 2430085 C1 RU2430085 C1 RU 2430085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tea
- reactor
- mixing
- ethylene oxide
- triethanolamine
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения аминоспиртов, а именно к способам получения этаноламинов, в частности триэтаноламина (ТЭА).The invention relates to the field of production of amino alcohols, and in particular to methods for producing ethanolamines, in particular triethanolamine (TEA).
ТЭА используют в производстве полимерных материалов, поверхностно-активных веществ, детергентов, в производстве косметических средств.TEA is used in the manufacture of polymeric materials, surfactants, detergents, and in the manufacture of cosmetics.
Специфика областей применения ТЭА определяет требования к его качеству - высокое содержание основного вещества (≥99,0%) и низкий показатель цветности (<20 единиц платино-кобальтовой шкалы АРНА).The specifics of the TEA application areas determine the requirements for its quality - a high content of the main substance (≥99.0%) and a low color index (<20 units of the ARNA platinum-cobalt scale).
Получение ТЭА такого качества связано с рядом технологических проблем.Obtaining a TEA of this quality is associated with a number of technological problems.
ТЭА является высококипящим (температура кипения 360°С) термолабильным веществом с началом разложения 170°С. Под воздействием высоких температур ТЭА разлагается с образованием летучего кротонового альдегида, который, взаимодействуя с этаноламинами (ЭА), дает Шиффовы основания, полимеризующиеся в окрашенные продукты [G.G.Smirnova et al., J. Of Applied Chemistry of USSR 61, pp.1508-9 (1988); Chеmical & Engineering News 1966, scp 16. h.42, middle column], поэтому ТЭА после ректификации получается окрашенным, если в реакционных смесях присутствуют продукты оксиэтилирования ТЭА, повышающие температуру нагревания.TEA is a high boiling point (boiling point 360 ° C) thermolabile substance with the onset of decomposition of 170 ° C. Under the influence of high temperatures, TEA decomposes to form a volatile crotonic aldehyde, which, when interacting with ethanolamines (EA), gives Schiff bases polymerizing into colored products [GGSmirnova et al., J. Of Applied Chemistry of USSR 61, pp.1508-9 (1988); Chemical & Engineering News 1966, scp 16. h.42, middle column], so TEA after rectification is colored if the reaction mixtures contain TEA oxyethylation products that increase the heating temperature.
Образование кротонового альдегида может происходить также из окиси этилена (ОЭ) при высоких температурах синтеза. При этом получаются окрашенные реакционные смеси, разделение которых не позволяет получить бесцветный ТЭА без применения специальных стадий обработки реакционных смесей или выделенного ТЭА. Поэтому важно как на стадии синтеза, так и на стадиях ректификации использовать температурные режимы, позволяющие избежать этих процессов.The formation of crotonaldehyde can also occur from ethylene oxide (OE) at high synthesis temperatures. In this case, colored reaction mixtures are obtained, the separation of which does not make it possible to obtain a colorless TEA without the use of special processing steps for the reaction mixtures or isolated TEA. Therefore, it is important both at the synthesis stage and at the stages of rectification to use temperature conditions to avoid these processes.
Наиболее распространенным способом получения ТЭА является синтез из окиси этилена и водного аммиака в составе смеси, содержащей одновременно моноэтаноламин (МЭА) и диэтаноламин (ДЭА). Реакция оксиэтилирования аммиака и аминов сопровождается высоким тепловым эффектом (~26 ккал/моль ОЭ). Процессы предпочтительного получения ТЭА требуют снижения соотношения NH3/ОЭ, т.е. высоких концентраций ОЭ.The most common way to obtain TEA is the synthesis of ethylene oxide and aqueous ammonia in a mixture containing simultaneously monoethanolamine (MEA) and diethanolamine (DEA). The hydroxyethylation of ammonia and amines is accompanied by a high thermal effect (~ 26 kcal / mol OE). The processes for the preferred preparation of TEA require a reduction in the NH 3 / OE ratio, i.e. high concentrations of MA.
Чтобы уменьшить тепловыделение и повысить тепловую устойчивость реакторного узла синтез ЭА, как правило, проводят с использованием водного аммиака дробным вводом ОЭ по длине реактора при температуре до 160°С, давлении до 12 МПа [US 5/545/751, кл. С07С 209/60, опубл. 13.08.96] либо в две стадии, при этом первую стадию проводят с повышенным мольным соотношением аммиака (ОЭ:NH3=1:10÷16) при температуре до 130°С, а на второй стадии при температуре до 180°С оксиэтилируют МЭА и ДЭА [US 1453762, кл. С07С 91/10, опубл. 15.02.74].To reduce heat generation and increase the thermal stability of the reactor unit, EA synthesis is usually carried out using aqueous ammonia by fractional injection of OE along the length of the reactor at temperatures up to 160 ° C, pressure up to 12 MPa [US 5/545/751, cl. С07С 209/60, publ. 08/13/96] either in two stages, with the first stage being carried out with an increased molar ratio of ammonia (OE: NH 3 = 1: 10–16) at temperatures up to 130 ° C, and in the second stage at temperatures up to 180 ° C MEA is ethoxylated and DEA [US 1453762, cl. С07С 91/10, publ. 02/15/74].
В указанных условиях образуются побочные продукты разложения ОЭ и взаимодействия ОЭ с водой и этаноламинами, что требует применения специальных добавок и использования специальных приемов на стадиях синтеза и ректификации для очистки от побочных продуктов и снижения показателя цветности индивидуальных этаноламинов.Under these conditions, by-products of the decomposition of OE and the interaction of OE with water and ethanolamines are formed, which requires the use of special additives and the use of special techniques at the stages of synthesis and rectification to purify by-products and reduce the color index of individual ethanolamines.
Введение добавок и обработок сказывается на экономике процесса, увеличивает количество стадий, требует изучения влияния добавок на санитарно-гигиенические свойства товарных продуктов.The introduction of additives and treatments affects the economy of the process, increases the number of stages, requires studying the effect of additives on the sanitary-hygienic properties of marketable products.
Известны низкотемпературные способы синтеза ЭА специальной организацией реакторного узла, позволяющей в отсутствие воды и гетерогенных катализаторов осуществлять синтез смеси ЭА при низких температурах в среде продуктов реакции.Known low-temperature methods for the synthesis of EA by the special organization of the reactor unit, which allows in the absence of water and heterogeneous catalysts to carry out the synthesis of a mixture of EA at low temperatures in the environment of the reaction products.
Авторы патента [RU 1681489, кл. С07С 215/08, опубл. 20.10.99] предлагают процесс получения ЭА, направленный на увеличение выхода ТЭА. Процесс синтеза осуществляют в двух последовательных аппаратах: сначала в аппарате смешения при температуре 50-80°С до неполной конверсии ОЭ, а затем до полной конверсии в аппарате вытеснения, температура в котором на 70-20°С выше, чем в первом. При этом соотношение NН3:ОЭ в первом реакторе составляет 2÷4:1. Содержание ТЭА в реакционной смеси увеличивается до 45,0%. Однако практическая реализация способа показывает, что при низких концентрациях аммиака в реакторном узле (в первом реакторе мольное отношение NH3/ОЭ=2÷4:1, во втором реакторе аммиак отгоняется повышением температуры) ОЭ реагирует с этаноламинами, в т.ч. с ТЭА. В результате происходит образование высококипящего продукта оксиэтилирования ТЭА, что увеличивает температуру куба при ректификации и степень разложения ТЭА. Кроме того, частичное разложение ОЭ при высоких температурах во втором реакторе приводит к образованию окрашенных реакционных смесей (60-80 единиц Хазена), из которых невозможно выделить бесцветный ТЭА.The authors of the patent [RU 1681489, cl. С07С 215/08, publ. 10.20.99] offer the process of obtaining EA, aimed at increasing the yield of TEA. The synthesis process is carried out in two sequential apparatuses: first in the mixing apparatus at a temperature of 50-80 ° C until the OE is incompletely converted, and then until the complete conversion in the displacement apparatus, the temperature of which is 70-20 ° C higher than in the first. The ratio of NH 3 : OE in the first reactor is 2 ÷ 4: 1. The content of TEA in the reaction mixture increases to 45.0%. However, the practical implementation of the method shows that at low ammonia concentrations in the reactor unit (in the first reactor, the molar ratio NH 3 / OE = 2 ÷ 4: 1, in the second reactor ammonia is distilled off by increasing temperature) OE reacts with ethanolamines, including with tea. As a result, the formation of a high-boiling TEA oxyethylation product occurs, which increases the cube temperature during rectification and the degree of TEA decomposition. In addition, partial decomposition of OE at high temperatures in the second reactor leads to the formation of colored reaction mixtures (60-80 Hazen units), from which it is impossible to isolate colorless TEA.
Авторы способов [RU 2141475 С1, кл. С07С 213/04, опубл. 20.11.99; RU 2268255 С1, С07С 213/04, опубл. 20.01.2006] получают смеси ЭА с преимущественным содержанием МЭА и/или ДЭА взаимодействием ОЭ и безводного аммиака в системе, состоящей из двух последовательных реакторов смешения и вытеснения при температуре 40-85°С, давлении 35-46 атм, мольном соотношении ОЭ/NH3=1/15÷25, рециклом МЭА в количестве 0,01÷1,5 моль на 1 моль ОЭ в реактор смешения или распределяя его между реакторами смешения и вытеснения, при конверсии ОЭ в реакторе смешения 50-85%. Способы реализованы в промышленном масштабе.The authors of the methods [RU 2141475 C1, cl. С07С 213/04, publ. 11/20/99; RU 2268255 C1, C07C 213/04, publ. 01/20/2006] receive mixtures of EA with a predominant content of MEA and / or DEA by the interaction of OE and anhydrous ammonia in a system consisting of two successive mixing and displacement reactors at a temperature of 40-85 ° C, a pressure of 35-46 atm, a molar ratio of OE / NH 3 = 1/15 ÷ 25, recycle of MEA in an amount of 0.01 ÷ 1.5 mol per 1 mol of OE in the mixing reactor or distributing it between the mixing and displacement reactors, with the conversion of OE in the mixing reactor 50-85%. The methods are implemented on an industrial scale.
Указанные условия проведения синтеза направлены на синтез МЭА и ДЭА и позволяют получать смесь ЭА, содержащую 60-40% МЭА, 30-50% ДЭА и не более 20% ТЭА (в основном 5-15%). Соотношение образующихся МЭА и ДЭА может изменяться возвратом МЭА на синтез.The indicated synthesis conditions are aimed at the synthesis of MEA and DEA and make it possible to obtain a mixture of EA containing 60-40% MEA, 30-50% DEA and not more than 20% TEA (mainly 5-15%). The ratio of the formed MEA and DEA can be changed by returning the MEA to synthesis.
Авторами патента RU 2225388 С1, кл. С07С 213/04, опубл. 10.03.04 (прототип), предложен способ получения этаноламинов взаимодействием ОЭ со стехиометрическим избытком аммиака при повышенных температуре и давлении в системе реакторов смешения и вытеснения при температуре 70-85°С, давлении 35-46 атм, мольном соотношении ОЭ:NH3=1:15÷25 и конверсии окиси этилена в аппарате смешения не менее 70%. Возвратом моноэтаноламина в реактор смешения в количестве 0,1-1,0 моль на моль подаваемой ОЭ можно изменять соотношение МЭА и ДЭА, количество получаемого ТЭА не превышает 20%.The authors of the patent RU 2225388 C1, cl. С07С 213/04, publ. 03/10/04 (prototype), a method for the production of ethanolamines by reacting OE with a stoichiometric excess of ammonia at elevated temperature and pressure in a system of mixing and displacement reactors at a temperature of 70-85 ° C, a pressure of 35-46 atm, a molar ratio of OE: NH 3 = 1 : 15 ÷ 25 and the conversion of ethylene oxide in the mixing apparatus is not less than 70%. By returning monoethanolamine to the mixing reactor in an amount of 0.1-1.0 mol per mole of supplied OE, the ratio of MEA and DEA can be changed, the amount of obtained TEA does not exceed 20%.
Задачей авторов заявляемого способа является синтез смеси этаноламинов с преимущественным содержанием триэтаноламина.The task of the authors of the proposed method is the synthesis of a mixture of ethanolamines with a predominant content of triethanolamine.
Известно, что соотношение получаемых ЭА определяется мольным отношением NH3:ОЭ. Уменьшение мольного отношения NH3:ОЭ приводит к увеличению содержания ТЭА в реакционной смеси. Возврат МЭА изменяет соотношение МЭА и ДЭА в пользу ДЭА.It is known that the ratio of EA obtained is determined by the molar ratio of NH 3 : OE. A decrease in the molar ratio of NH 3 : OE leads to an increase in the content of TEA in the reaction mixture. The return of the IEA changes the ratio of IEA and DEA in favor of DEA.
При снижении мольного отношения NH3:ОЭ до 2-5 содержание ТЭА может увеличиться до 40-60%, однако при этом одновременно образуется до 10% высококипящих продуктов оксиэтилирования ТЭА, что затрудняет выделение ТЭА из реакционной смеси в виде товарного продукта посредством ректификации из-за необходимости повышения температуры нагрева, инициирующей разложение. Поэтому в заявленном способе предложен комплекс параметров, позволяющих увеличить содержание ТЭА и избежать образования высококипящих продуктов оксиэтилирования.When the molar ratio of NH 3 : OE is reduced to 2-5, the TEA content can increase to 40-60%, however, at the same time up to 10% of high-boiling TEA oxyethylation products are formed, which makes it difficult to isolate TEA from the reaction mixture as a marketable product by rectification from for the need to increase the heating temperature, initiating decomposition. Therefore, the claimed method proposed a set of parameters to increase the content of TEA and to avoid the formation of high-boiling products of hydroxyethylation.
Мольное отношение NH3:ОЭ=6÷10.The molar ratio of NH 3 : OE = 6 ÷ 10.
Конверсия в аппарате смешения 75-80%.The conversion in the mixing apparatus is 75-80%.
Рецикл МЭА (весь или часть) в реактор вытеснения.IEA recycling (all or part) to the displacement reactor.
В предложенном способе увеличение выхода ТЭА достигается практически без образования побочных продуктов - оксиэтилированного триэтаноламина - за счет оптимального сочетания параметров синтеза: мольного отношения NH3:ОЭ, степени конверсии ОЭ в реакторе смешения, способа рецикла МЭА.In the proposed method, an increase in the yield of TEA is achieved practically without the formation of by-products - ethoxylated triethanolamine - due to the optimal combination of synthesis parameters: molar ratio NH 3 : OE, degree of OE conversion in the mixing reactor, and MEA recycling method.
Предложенный способ позволяет получать с высоким выходом ТЭА, который может быть выделен в виде практически бесцветного товарного продукта обычной вакуумной ректификацией, т.е. условия синтеза и ректификации не допускают разложения ОЭ и ТЭА.The proposed method allows to obtain with a high yield of TEA, which can be isolated in the form of a practically colorless commercial product by conventional vacuum distillation, i.e. synthesis and rectification conditions do not allow decomposition of OE and TEA.
Сущность изобретения состоит в том, что смесь ЭА с преимущественным содержанием ТЭА получают взаимодействием ОЭ и безводного аммиака в двух последовательных аппаратах смешения и вытеснения при повышенных температуре и давлении, мольном избытке аммиака с рециклом МЭА. При этом необходимо соблюдать определенное сочетание параметров синтеза: мольное отношение аммиака к окиси этилена, подаваемых в 1-й реактор, поддерживают равным 6÷10, конверсию ОЭ в реакторе смешения - 75-80%, весь или часть МЭА рециклизируют в реактор вытеснения.The essence of the invention lies in the fact that a mixture of EA with a predominant content of TEA is obtained by the interaction of OE and anhydrous ammonia in two successive mixing and displacement apparatus at elevated temperature and pressure, a molar excess of ammonia with MEA recycling. In this case, a certain combination of synthesis parameters must be observed: the molar ratio of ammonia to ethylene oxide fed to the 1st reactor is maintained at 6 ÷ 10, the OE conversion in the mixing reactor is 75-80%, all or part of the MEA is recycled to the displacement reactor.
Предложенный способ отличается от прототипа параметрами синтеза:The proposed method differs from the prototype synthesis parameters:
- мольное отношение NH3:ОЭ равно 6÷10;- molar ratio of NH 3 : OE is 6 ÷ 10;
- конверсия ОЭ 75-80%;- OE conversion of 75-80%;
- рецикл МЭА осуществляется в реактор вытеснения.- MEA recycling is carried out in the displacement reactor.
Преимущества заявленного способа:The advantages of the claimed method:
- организация синтеза в конкретных узких рамках параметров позволяет получать реакционные смеси с высоким содержанием ТЭА, практически не содержащие высококипящих продуктов оксиэтилирования ТЭА;- the organization of synthesis in a specific narrow framework of parameters allows one to obtain reaction mixtures with a high TEA content, practically containing no high boiling TEA oxyethylation products;
- разделение таких смесей проводится обычной вакуумной ректификацией при температуре кипения ТЭА. Отсутствие высококипящих примесей позволяет избегать повышенных температур нагрева и предотвращает процессы разложения, вызывающие увеличение показателя цветности товарного ТЭА.- the separation of such mixtures is carried out by conventional vacuum distillation at the boiling point of TEA. The absence of high-boiling impurities avoids elevated heating temperatures and prevents decomposition processes that cause an increase in the color index of a commodity TEA.
Заявленные преимущества достигаются только при использовании всех трех признаков:The claimed benefits are achieved only when using all three features:
- мольное отношение NH3:ОЭ не должно быть меньше чем 6:1, т.к. при меньших избытках аммиака в реакторе смешения наряду с увеличением содержания ТЭА нарастает количество высококипящих продуктов его оксиэтилирования при любых степенях конверсии ОЭ;- molar ratio of NH 3 : OE should not be less than 6: 1, because with smaller excesses of ammonia in the mixing reactor, along with an increase in the TEA content, the amount of high-boiling products of its hydroxyethylation at any degree of OE conversion increases;
- конверсия ОЭ в реакторе смещения в рамках не более 80% обеспечивает минимизацию образования высококипящих соединений. При мольном отношении NH3:ОЭ=6÷10:1 в реакторе смешения нарабатываются высококипящие соединения, если конверсия ОЭ превышает 80%; при конверсии ОЭ <75% не удается обеспечить преимущественное содержание ТЭА в смеси этаноламинов;- the conversion of MA in a displacement reactor within no more than 80% minimizes the formation of high-boiling compounds. At a molar ratio of NH 3 : OE = 6 ÷ 10: 1, high-boiling compounds are produced in the mixing reactor if the OE conversion exceeds 80%; when the OE conversion is <75%, it is not possible to ensure the predominant content of TEA in the mixture of ethanolamines;
- необходимо осуществлять рецикл МЭА только в реактор вытеснения, увеличивая концентрацию МЭА для реакции с остаточной ОЭ и препятствуя оксиэтилированию ТЭА в реакторе вытеснения.- it is necessary to recycle the MEA only into the displacement reactor, increasing the concentration of MEA for the reaction with the residual OE and preventing the hydroxyethylation of TEA in the displacement reactor.
Без рецикла МЭА остаточная ОЭ реагирует с ТЭА в реакторе вытеснения, т.к. концентрация ТЭА самая высокая в сравнении с другими компонентами. Рецикл МЭА в реактор смешения, так же как и распределенный в оба реактора, увеличивает содержание продуктов оксиэтилирования ТЭА в сравнении с вариантом рецикла МЭА только в реактор вытеснения.Without MEA recycling, the residual OE reacts with TEA in the displacement reactor, because TEA concentration is highest in comparison with other components. The MEA recycling to the mixing reactor, as well as distributed to both reactors, increases the content of TEA oxyethylation products in comparison with the MEA recycling option only to the displacement reactor.
Таким образом, оптимальное сочетание мольного избытка аммиака и степени конверсии ОЭ в аппарате смешения позволяет получать реакционные смеси, обогащенные ТЭА без продуктов его оксиэтилирования, а возврат МЭА в реактор вытеснения препятствует наработке продуктов оксиэтилирования ТЭА в реакторе вытеснения. Смесь этаноламинов, выходя из реакторного блока, имеет высокое содержание ТЭА и практически не содержит продуктов его оксиэтилирования.Thus, the optimal combination of the molar excess of ammonia and the degree of OE conversion in the mixing apparatus allows one to obtain reaction mixtures enriched in TEA without the products of its hydroxyethylation, and the return of MEA to the displacement reactor prevents the production of TEA oxyethylation products in the displacement reactor. The mixture of ethanolamines, leaving the reactor block, has a high TEA content and practically does not contain products of its hydroxyethylation.
Процесс проводят следующим образом. В реактор смешения непрерывно подают ОЭ и аммиак. Температуру в реакторе смешения поддерживают постоянной в пределах 70-90°С, мольное соотношение NH3:ОЭ равно 6÷10:1. Конверсию 75-80% поддерживают скоростью подачи реагентов. Давление соответствует давлению собственных паров. Из реактора смешения реакционная смесь поступает в реактор вытеснения, работающий при той же температуре, что и первый реактор, в нем завершается конверсия окиси этилена. Возвратный МЭА подают в реактор вытеснения, где он реагирует с ОЭ, успешно конкурируя с ТЭА благодаря большей скорости реакции ОЭ с МЭА в сравнении со скоростью реакции ОЭ с ТЭА.The process is carried out as follows. OE and ammonia are continuously fed into the mixing reactor. The temperature in the mixing reactor is kept constant within 70-90 ° C, the molar ratio of NH 3 : OE is 6 ÷ 10: 1. A conversion of 75-80% is supported by the feed rate of the reagents. The pressure corresponds to the pressure of its own vapor. From the mixing reactor, the reaction mixture enters the displacement reactor operating at the same temperature as the first reactor, and the conversion of ethylene oxide is completed. Returnable MEA is fed to the displacement reactor, where it reacts with OE, successfully competing with TEA due to the higher reaction rate of OE with MEA in comparison with the rate of reaction of OE with TEA.
Из реакционной смеси отгоняют аммиак по способу [RU 2162461, кл. С07С 213/04, опубл. 27.01.2001] и выделяют индивидуальные этаноламины вакуумной ректификацией на колонне с регулярной насадкой и пленочным испарителем. ТЭА выделяют с содержанием основного вещества ≥99%. Цветность замеряют фотометрически по платино-кобальтовой шкале в единицах Хазена.Ammonia is distilled off from the reaction mixture by the method of [RU 2162461, cl. С07С 213/04, publ. January 27, 2001] and individual ethanolamines are isolated by vacuum distillation on a column with a regular packing and a film evaporator. TEA is isolated with a basic substance content of ≥99%. Chroma is measured photometrically on a platinum-cobalt scale in Hazen units.
Примеры конкретной реализации способа приведены в таблице. Приведенные примеры иллюстрируют заявленный способ, но не ограничивают его.Examples of specific implementations of the method are given in the table. The above examples illustrate the claimed method, but do not limit it.
NH3:ОЭMolar ratio
NH 3 : OE
Примеры 1-5 показывают, что реакционная смесь с преимущественным содержанием ТЭА практически не содержит высококипящих продуктов его оксиэтилирования, если параметры синтеза поддерживаются в заявленных пределах; триэтаноламин, выделенный из таких реакционных смесей, имеет низкий показатель цветности.Examples 1-5 show that the reaction mixture with a predominant content of TEA practically does not contain high-boiling products of its hydroxyethylation, if the synthesis parameters are maintained within the stated limits; triethanolamine isolated from such reaction mixtures has a low color index.
Примеры 6-9 показывают, что синтезы, проведенные в условиях, выходящих за заявленные пределы по любому из заявленных параметров, не позволяют получать реакционные смеси с высоким содержанием ТЭА без одновременного образования продуктов его оксиэтилирования.Examples 6-9 show that the syntheses carried out under conditions outside the stated limits for any of the declared parameters do not allow to obtain reaction mixtures with a high TEA content without the simultaneous formation of products of its hydroxyethylation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010112920/04A RU2430085C1 (en) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | Method of producing ethanolamines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010112920/04A RU2430085C1 (en) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | Method of producing ethanolamines |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008147510/04A Previously-Filed-Application RU2008147510A (en) | 2008-12-01 | 2008-12-01 | METHOD FOR PRODUCING ETHANOLAMINES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2430085C1 true RU2430085C1 (en) | 2011-09-27 |
Family
ID=44804134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010112920/04A RU2430085C1 (en) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | Method of producing ethanolamines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2430085C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017098408A1 (en) | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods of reducing color in alkanolamine compositions and compositions produced thereby |
WO2017115256A1 (en) | 2015-12-29 | 2017-07-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods of reducing color in alkanolamine compositions and compositions produced thereby |
-
2010
- 2010-03-31 RU RU2010112920/04A patent/RU2430085C1/en active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017098408A1 (en) | 2015-12-11 | 2017-06-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods of reducing color in alkanolamine compositions and compositions produced thereby |
US10662144B2 (en) | 2015-12-11 | 2020-05-26 | Sabic Global Technologies B.V. | Method of reducing color in alkanolamine compositions and compositions produced thereby |
US11746080B2 (en) | 2015-12-11 | 2023-09-05 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods of reducing color in alkanolamine compositions and compositions produced thereby |
WO2017115256A1 (en) | 2015-12-29 | 2017-07-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods of reducing color in alkanolamine compositions and compositions produced thereby |
US11203568B2 (en) | 2015-12-29 | 2021-12-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods of reducing color in alkanolamine compositions and compositions produced thereby |
US11702382B2 (en) | 2015-12-29 | 2023-07-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Methods of reducing color in alkanolamine compositions and compositions produced thereby |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013133653A (en) | METHOD FOR PRODUCING FORMIC ACID AS A RESULT OF INTERACTION OF CARBON DIOXIDE WITH HYDROGEN | |
EP2177501A1 (en) | Method and plant for the production of ethanol amines | |
JP5850946B2 (en) | Method for producing N, N-dialkylethanolamine having high color stability | |
US20120157715A1 (en) | Process for preparing an n,n-dialky-ethanolamine having high color stability | |
CN112957998B (en) | Preparation method of surfactant composition | |
EA020158B1 (en) | Method for producing pure triethanolamine (teoa) | |
JP6581608B2 (en) | Reactive recovery of dimethyl carbonate from dimethyl carbonate / methanol mixtures | |
RU2430085C1 (en) | Method of producing ethanolamines | |
CN100334056C (en) | Production of unsaturated ketone | |
US6469214B2 (en) | Process for the preparation of ethanolamines | |
KR101036382B1 (en) | Method for separating triethanolamin from a mixture obtainable by ammonia and ethylene oxide reaction | |
EP3431463B1 (en) | Method for producing alkanolamines | |
CN101481330A (en) | Preparation of N-(4-ethoxy carbonyl phenyl)-N'-methyl-N'-phenyl formamidine | |
KR20080026625A (en) | Process for obtaining amines by reduction of amides | |
CN105198745A (en) | Method and device for preparing diphenyl carbonate by means of catalyzed transesterification by aid of ionic liquid | |
CN112939792A (en) | Preparation method of high-purity trialkanolamine | |
RU2268255C1 (en) | Method for preparing ethanolamines | |
CN106478423B (en) | Synthesize N, the method for N- diisopropylethylamine | |
US3476807A (en) | Aluminum alkoxide process for preparing tertiary amines | |
RU2141475C1 (en) | Method of synthesis of ethanolamines | |
JPH058692B2 (en) | ||
RU2412156C1 (en) | Ethanolamine synthesis method | |
MX2009007443A (en) | Process for the manufacture of alkanolamine mixtures of low diethanolamine content. | |
JP2010024150A (en) | Manufacturing method of ethylene oxide adduct of aliphatic amine | |
JP2005008536A (en) | Method for purifying trialkanolamine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140605 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20070903 Effective date: 20150218 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20201106 |