RU2428661C1 - Расходомер - Google Patents

Расходомер Download PDF

Info

Publication number
RU2428661C1
RU2428661C1 RU2009145658/28A RU2009145658A RU2428661C1 RU 2428661 C1 RU2428661 C1 RU 2428661C1 RU 2009145658/28 A RU2009145658/28 A RU 2009145658/28A RU 2009145658 A RU2009145658 A RU 2009145658A RU 2428661 C1 RU2428661 C1 RU 2428661C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flow meter
axis
flowmeter
trajectory
distances
Prior art date
Application number
RU2009145658/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009145658A (ru
Inventor
Виктор Матвеевич Гринвальд (RU)
Виктор Матвеевич Гринвальд
Юрий Петрович Маслобоев (RU)
Юрий Петрович Маслобоев
Михаил Николаевич Рычагов (RU)
Михаил Николаевич Рычагов
Сергей Васильевич Селищев (RU)
Сергей Васильевич Селищев
Сергей Андреевич Терещенко (RU)
Сергей Андреевич Терещенко
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный институт электронной техники (технический университет) (МИЭТ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный институт электронной техники (технический университет) (МИЭТ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный институт электронной техники (технический университет) (МИЭТ)
Priority to RU2009145658/28A priority Critical patent/RU2428661C1/ru
Publication of RU2009145658A publication Critical patent/RU2009145658A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2428661C1 publication Critical patent/RU2428661C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области высокоточных методов измерения расхода прокачиваемых через трубопроводы жидкостей или газов. Расходомер содержит встраиваемый в канал транспортировки цилиндрический корпус с вмонтированными в его стенки двумя приемно-излучательными элементами. Корпус расходомера снабжен по крайней мере одним дополнительным отражателем. Отражатель расположен по крайней мере в одном изломе траектории ультразвукового импульса в виде пространственной ломаной линии. Пространственная ломаная линия состоит из n отрезков (n=2, 3, 4, 5, 6, 7, 9) так, что каждый отрезок пространственной ломаной лини лежит в измерительной плоскости, находящейся на расстоянии ξj (j=1, 2,…, n) от оси расходомера с радиусом R, причем длина j-го отрезка траектории равна
Figure 00000014
, где α - угол между каждым отрезком траектории и осью расходомера. Технический результат - повышение точности определения расхода прокачиваемых через трубы круглого сечения газов или жидкостей. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к области высокоточных методов измерения расхода прокачиваемых через трубопроводы жидкостей или газов. Под расходом понимается объем или количество жидкости или газа, протекающего в единицу времени по каналу транспортировки.
Изобретение может найти применение в медицинском приборостроении, в нефтяной и газовой промышленности, а также в любых установках, содержащих каналы транспортирования жидкостей или газов.
Известно устройство, содержащее приемно-излучающие элементы (датчики), предназначенные для генерации и регистрации ультразвуковых импульсов, распространяющихся в измерительных плоскостях, и определяющее расход с помощью цилиндрического расходомера круглого сечения по результатам одного диаметрального измерения [1]. При этом прямая линия, соединяющая датчики, находится в измерительной плоскости, пересекающей сечение трубы по диаметру. Предполагается, что распределение аксиальной компоненты по сечению трубы является радиально симметричным νz(x, y)=νz(r), что часто выполняется с достаточно большой точностью. Однако, даже при этом предположении
Figure 00000001
т.е. расход Q не выражается точно через среднюю скорость
Figure 00000002
, являющуюся результатом измерения. Это заставляет использовать поправочные коэффициенты, зависящие от диаметра трубы и диапазона изменения νz(r).
Известно устройство по патенту США 4646575, реализующее принцип многоплоскостных измерений, т.е. определяющее расход по результатам измерений в нескольких параллельных измерительных плоскостях [2].
При этом вычисление интеграла (1) для произвольного распределения νz(x, y) сводится к численному вычислению одномерного интеграла
Figure 00000003
Соответствующий расходомер содержит несколько пар приемно-излучающих элементов, вмонтированных в стенки расходомера и находящихся в измерительных плоскостях, параллельных оси расходомера и друг другу.
Так как количество измерительных плоскостей, вообще говоря, невелико, применение обычных формул численного интегрирования, таких, как правила трапеций или Симпсона, дает невысокую точность, что является недостатком устройства по патенту США 4646575.
Повысить точность численного интегрирования позволяет применение квадратурных формул Ньютона, Чебышева и Гаусса [2]. Известно устройство по патенту РФ 2189014, использующее квадратурные формулы в многоплоскостных измерениях [5].
Недостатком расходомера по патенту РФ 2189014 является то, что при данном количестве измерительных плоскостей n количество пар приемно-излучающих элементов также должно быть равно n. В то же время желательно уменьшить количество пар приемно-излучающих элементов (вплоть до одной пары) при сохранении достаточно высокого порядка квадратурной формулы, так как точность численного вычисления интеграла (2) возрастает с ростом n (количества проходов ультразвукового импульса через сечение трубы).
В качестве прототипа выбрано устройство, определяющее расход с помощью цилиндрического расходомера круглого сечения по результатам одного диаметрального измерения [6].
Задача изобретения - повышение точности определения расхода прокачиваемых через трубы круглого сечения газов или жидкостей при использовании времяпролетных ультразвуковых измерений за счет добавления отражателей, формирующих специальную траекторию ультразвукового импульса, позволяющую применить квадратурные формулы численного интегрирования при наличии всего одной пары приемно-излучающих элементов.
Это достигается тем, что используется только одна пара приемно-излучательных элементов на концах специально подобранной траектории ультразвукового импульса, сформированной дополнительными отражательными площадками, и применяется квадратурная формула Чебышева, позволяющая выполнить численное интегрирование аналоговым способом непосредственно в процессе измерения полного времени пролета ультразвукового импульса по траектории.
Расходомер встраивается в трубопровод, представляя собой после этого часть трубопровода. Измерения в расходомере производятся в измерительных плоскостях, параллельных оси расходомера. Регистрируя разность времен пролета ультразвуковых импульсов в измерительных плоскостях в прямом и обратном направлениях, можно вычислить расход жидкости или газа. Количество измерительных плоскостей может меняться от одной (одноплоскостные измерения) до нескольких (многоплоскостные измерения). При этом каждой измерительной плоскости обычно соответствует отдельная пара ультразвуковых приемно-излучательных элементов (датчиков), что делает расходомер достаточно сложным, громоздким и дорогим.
Определение объема прокачиваемых через трубы круглого сечения газов или жидкостей при использовании времяпролетных ультразвуковых измерений сводится к вычислению двумерного интеграла от аксиальной (вдоль трубы) компоненты скорости потока νz(x, y), в общем случае неоднородной по плоскости сечения трубы S [4, 5]:
Figure 00000004
Для ультразвуковых времяпролетных измерений приближенно с точностью до малых порядка
Figure 00000005
Figure 00000006
где c - скорость звука в неподвижной среде, L - расстояние между ультразвуковыми приемно-излучательными элементами, Δt - разность времен прохождения ультразвукового импульса от датчика A1 до датчика A2 в прямом и обратном направлениях, и
Figure 00000007
- средняя скорость потока в измерительной плоскости с расстоянием ξ от оси трубы с радиусом R:
Figure 00000008
При этом возможен как отражательный режим, когда датчики находятся с одной стороны трубы, а отражательная площадка находится на другой стороне трубы, так и трансмиссионный режим, когда датчики находятся по разные стороны трубы.
Если распределение аксиальной компоненты по сечению расходомера является радиально симметричным νz(x, y)=νz(r), то измерительные плоскости с одним и тем же расстоянием от оси расходомера ξj ничем не будут отличаться друг от друга (это расстояние необходимо отсчитывать от оси расходомера по перпендикуляру к измерительной плоскости). Переписывая (2) с учетом (4), получим
Figure 00000009
где α - угол между траекторией ультразвукового импульса и осью расходомера.
Для использования квадратурных формул необходим набор измерений в измерительных плоскостях, находящихся от оси расходомера на расстояниях, соответствующих узлам квадратурной формулы. При этом квадратурная формула будет выглядеть следующим образом:
Figure 00000010
где n - количество измерительных плоскостей, ξj - расстояние j-й измерительной плоскости от оси трубы (узлы квадратурной формулы),
λj - коэффициенты квадратурной формулы. При этом даже небольшое увеличение количества измерительных плоскостей приводит к резкому повышению точности результата.
Для квадратурных формул Чебышева все λj равны друг другу. Тогда
Figure 00000011
где Δt(ξj) - разность времен прохождения j-го отрезка траектории. Таким образом, сумма в (8) представляет собой общую разность времен прохождения импульса по специальной траектории в виде ломаной линии, характеризующейся тем, что каждый ее отрезок лежит в измерительной плоскости, находящейся от оси расходомера на расстоянии ξj, равном узлу квадратурной формулы Чебышева, причем длина j-го отрезка траектории равна
Figure 00000012
, где α - угол между каждым отрезком траектории и осью расходомера. Известно, что задача Чебышева имеет решение только для n=2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, причем узлы ξj квадратурной формулы могут быть найдены численно [7, 8]. При этом для n=2: ξ12=0,5774R; для n=3: ξ13=0,7071R, ξ2=0; для n=4: ξ14=0,7947R, ξ23=0,1876R; для n=5: ξ15=0,8325R, ξ24=0,3746R, ξ3=0; для n=6: ξ16=0,8662R, ξ25=0,4225R, ξ34=0,2666R; для n=7: ξ17=0,8839R, ξ26=0,5297R, ξ35=0,3239R, ξ4=0; для n=9: ξ19=0,9116R, ξ28=0,6010R, ξ37=0,5288R, ξ46=0,1679R, ξ5=0.
Графические изображения
На фиг.1 показана схема ультразвуковых времяпролетных измерений: A1, A2 - датчики; L - расстояние между датчиками вдоль оси расходомера; ξ - расстояние от оси расходомера до измерительной плоскости.
На фиг.2 показана схема многоплоскостных ультразвуковых времяпролетных измерений. Показаны только две измерительные плоскости - диаметральная A1mA2m и измерительная плоскость A1nA2n (A1n, A2n, A1m, A2m - датчики).
На фиг.3 показана схема обычных многоплоскостных ультразвуковых времяпролетных измерений в сечении расходомера (P1, P2, P3, P4, P5 - измерительные плоскости).
На фиг.4 показана схема ультразвуковых времяпролетных измерений в сечении предлагаемого расходомера для трех измерительных плоскостей: 1 - датчик, 2 - отражательная площадка.
На фиг.5 показана схема ультразвуковых времяпролетных измерений в предлагаемом расходомере для трех измерительных плоскостей (показано расположение измерительных плоскостей; A1, A2 - датчики, B - отражательные площадки).
На фиг.6 показаны схемы ультразвуковых времяпролетных измерений в сечении предлагаемого расходомера для n=2, 4, 5, 6, 7 и 9 измерительных плоскостей.
Предлагаемый встраиваемый в трубопровод расходомер содержит одну пару вмонтированных в стенки измерительного расходомера приемно-излучательных элементов и несколько отражательных площадок, формирующих специальную траекторию ультразвукового импульса в виде ломаной линии, характеризующейся тем, что каждый ее отрезок лежит в измерительной плоскости, находящейся от оси расходомера на расстоянии ξj, равном узлу квадратурной формулы Чебышева, и позволяющую применить квадратурную формулу численного интегрирования. Генерируются и регистрируются только два ультразвуковых импульса в прямом и обратном направлениях. Разность времен распространения пропорциональна расходу прокачиваемых через трубопровод жидкости или газа, вычисленного с высокой точностью соответствующей квадратурной формулы Чебышева.
Хотя отражатели могут иметь разнообразную форму, наиболее практично выполнять их в виде плоских отражательных площадок.
Предположение о радиальной симметрии измеряемого потока позволяет для n=2, 4, 6 использовать только половину траектории, что уменьшает количество отражателей с 1, 3, 5 до 0, 1, 2 соответственно. При этом зарегистрированную разность времен прохождения ультразвукового импульса необходимо увеличить вдвое. Таким образом, для n=2 траектория состоит из одного отрезка, находящегося от оси расходомера на расстоянии: ξ1=0,57747R, для n=4 траектория состоит из двух отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ1=0,7947R, ξ2=0,1876R; для n=6 траектория состоит из трех отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ1=0,8662R, ξ2=0,4225R, ξ3=0,2666R.
Источники информации
1. Lynnworth L.C. Ultrasonic measurements for process control: Theory, techniques, applications. New York, Academic, 1989.
2. Патент США 4646575, МПК: G01F 1/66, НПК: 073.861.31.
3. Патент РФ 2189014, МПК: G01F 1/66 (30.06.2000).
4. Рычагов М.Н. Ультразвуковые измерения потоков в многоплоскостных измерительных модулях. Акустический журнал, 1998, т.44, №6, с.829-836.
5. Терещенко С.А., Рычагов М.Н. Акустическая многоплоскостная расходометрия на основе методов квадратурного интегрирования. Акустический журнал, 2004, т.50, №1, с.116-122.
6. Lynnworth L.C. Ultrasonic measurements for process control: Theory, techniques, applications. New York, Academic, 1989. P.21, fig.2-2 - прототип.
7. Бахвалов Н.С.Численные методы. М., Наука, 1973. - 632 с.
8. Справочник по специальным функциям. Под ред. М.Абрамовица и И.Стиган. М., Наука, 1979 - 832 с.

Claims (11)

1. Расходомер, содержащий встраиваемый в канал транспортировки цилиндрический корпус с вмонтированными в его стенки двумя приемно-излучательными элементами, отличающийся тем, что корпус расходомера снабжен по крайней мере одним дополнительным отражателем, расположенным по крайней мере в одном изломе траектории ультразвукового импульса в виде пространственной ломаной линии, состоящей из n отрезков (n=2, 3, 4, 5, 6, 7, 9), так, что каждый отрезок пространственной ломаной линии лежит в измерительной плоскости, находящейся на расстоянии ξj (j=1, 2,…, n) от оси расходомера с радиусом R, причем длина j-го отрезка траектории равна
Figure 00000013
, где α - угол между каждым отрезком траектории и осью расходомера.
2. Расходомер по п.1, отличающийся тем, что траектория состоит из двух отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ12=0,5774R.
3. Расходомер по п.1, отличающийся тем, что траектория состоит из трех отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ13=0,7071R, ξ2=0.
4. Расходомер по п.1, отличающийся тем, что траектория состоит из четырех отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ14=0,7947R, ξ23=0,1876R.
5. Расходомер по п.1, отличающийся тем, что траектория состоит из пяти отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ15=0,8325R, ξ24-0,3746R, ξ3=0.
6. Расходомер по п.1, отличающийся тем, что траектория состоит из шести отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ16=0,8662R, ξ25=0,4225R, ξ34=0,2666R.
7. Расходомер по п.1, отличающийся тем, что траектория состоит из семи отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ17=0,8839R, ξ26=0,5297R, ξ35=0,3239R, ξ4=0.
8. Расходомер по п.1, отличающийся тем, что траектория состоит из девяти отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ19=0,9116R, ξ28=0,6010R, ξ37=0,5288R, ξ46=0,1679R, ξ5=0.
9. Расходомер по п.1, отличающийся тем, что траектория состоит из двух отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ1=0,7947R, ξ2=0,1876R.
10. Расходомер по п.1, отличающийся тем, что траектория состоит из трех отрезков, находящихся от оси расходомера на расстояниях: ξ1=0,8662R, ξ2=0,4225R, ξ3=0,2666R.
11. Расходомер по п.1, отличающийся тем, что отражатели выполнены в виде плоских отражательных площадок.
RU2009145658/28A 2009-12-10 2009-12-10 Расходомер RU2428661C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009145658/28A RU2428661C1 (ru) 2009-12-10 2009-12-10 Расходомер

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009145658/28A RU2428661C1 (ru) 2009-12-10 2009-12-10 Расходомер

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009145658A RU2009145658A (ru) 2011-06-20
RU2428661C1 true RU2428661C1 (ru) 2011-09-10

Family

ID=44737439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009145658/28A RU2428661C1 (ru) 2009-12-10 2009-12-10 Расходомер

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2428661C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2708904C1 (ru) * 2016-07-18 2019-12-12 Флексим Флексибле Индустримесстехник Гмбх Способ и система для ультразвукового накладного измерения расхода и тело для осуществления измерения

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Акустический журнал, 2004, том 50, № 1. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2708904C1 (ru) * 2016-07-18 2019-12-12 Флексим Флексибле Индустримесстехник Гмбх Способ и система для ультразвукового накладного измерения расхода и тело для осуществления измерения

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009145658A (ru) 2011-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3268701B1 (en) Hybrid sensing ultrasonic flowmeter
CA2702666C (en) A method and system for detecting deposit buildup within an ultrasonic flow meter
US9366556B2 (en) Method for ultrasonic metering using an orifice meter fitting
JP5222858B2 (ja) 超音波流量計システム
US20080060448A1 (en) Device For Determining And/Or Monitoring Volume And/Or Mass Flow Of A Medium
Zhou et al. Multipath ultrasonic gas flow-meter based on multiple reference waves
JPH11325868A (ja) 被覆された物質の厚みを測定するための方法と装置
ES2200528T3 (es) Mediciones cruzadas de las señales acusticas de un caudalimetro.
US9612141B2 (en) Ultrasonic flow measurement system
EP2324328B1 (en) Method and system of detecting liquid in an acoustic flow meter
KR20080057199A (ko) 초음파 유량계
WO2013006090A1 (en) The calibration method, applied in operating conditions, for ultrasonic flow meters used for measuring volume and flow rate of single-phase liquid media
US8336394B2 (en) Device for measuring the flow rate of a fluid flowing in a pipe
RU2298769C2 (ru) Устройство для определения и/или контролирования объемного и/или массового расхода среды в резервуаре
RU2428661C1 (ru) Расходомер
Raišutis Investigation of the flow velocity profile in a metering section of an invasive ultrasonic flowmeter
CN103913203A (zh) 超声波水表流量系数处理方法
RU2189014C2 (ru) Измерительный модуль
Willatzen Comments on “Ultrasonic flow metering based on transit time differentials which are insensitive to flow profile”[J. Acoust. Soc. Am. 74, 955–959 (1983)]
RU2576551C1 (ru) Датчик ультразвукового расходомера
KR102183549B1 (ko) 초음파 다중센서를 활용한 실시간 쓰리디 유량계
RU2142642C1 (ru) Способ определения профиля скорости потока жидкости в сечении трубопровода
Orvatinia Improvement of accuracy in multi-path ultrasonic flow meters
US10704939B2 (en) Methodology and apparatus for distinguishing single phase fluid flows from multiphase fluid flows using a flow meter
Johnson et al. Ultrasonic water measurement in irrigation pipelines with disturbed flow

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161211