RU2426620C2 - Continuous metal strip production plant - Google Patents
Continuous metal strip production plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2426620C2 RU2426620C2 RU2009140877/02A RU2009140877A RU2426620C2 RU 2426620 C2 RU2426620 C2 RU 2426620C2 RU 2009140877/02 A RU2009140877/02 A RU 2009140877/02A RU 2009140877 A RU2009140877 A RU 2009140877A RU 2426620 C2 RU2426620 C2 RU 2426620C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- nozzles
- teeming
- temperature
- casting rolls
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для получения непрерывных металлических лент.The invention relates to metallurgy, in particular to installations for producing continuous metal tapes.
Известна установка для получения металлических лент [1. Филонов М.Р., Аникин Ю.А., Левин Ю.Б. Теоретические основы производства аморфных и нанокристаллических сплавов методом быстрой закалки. М.: МИСИС, 2006. 28 с. См. стр.6], содержащая разливочное устройство с соплом прямоугольной формы, барабан-холодильник с приводом.A known installation for producing metal tapes [1. Filonov M.R., Anikin Yu.A., Levin Yu.B. Theoretical Foundations of the Production of Amorphous and Nanocrystalline Alloys by Quick Quenching M .: MISIS, 2006.28 p. See page 6], containing a filling device with a rectangular nozzle, a drum-cooler with a drive.
Недостаток известной установки [1] заключается в формировании корочки ленты на поверхности одного барабана-холодильника и невозможности по этой причине производить деформацию ленты. Кроме того, наличие одного барабана-холодильника ограничивает теплоотвод от металла ленты.A disadvantage of the known installation [1] is the formation of a tape crust on the surface of one drum-refrigerator and the inability for this reason to deform the tape. In addition, the presence of one drum-refrigerator limits the heat sink from the metal of the tape.
Известна установка CASTRIP для разливки низкоуглеродистых сталей [2. Сосински Д. Дж., Кембелл П., Махапатра Р. И др. Процесс CASTRIP - последние достижения на промышленной установке завода Nucor steel // Металлруг. 2008. №12. С.43-46], содержащая ковш, промежуточный ковш, промежуточное устройство с соплами, разливочные валки, горчую камеру, тянущие валки, клеть горячей прокатки, зону вторичного охлаждения, ножницы, нагревающие ролики, моталки.Known installation CASTRIP for casting low carbon steels [2. Sosinski D. J., Kembell P., Mahapatra R. et al. CASTRIP process - recent advances in the industrial installation of the Nucor steel plant // Metallrug. 2008. No. 12. S.43-46], comprising a bucket, an intermediate bucket, an intermediate device with nozzles, casting rolls, a hot chamber, pulling rolls, a hot rolling mill, a secondary cooling zone, scissors, heating rollers, coilers.
Недостаток известной установки заключается в том, что на ней не обеспечивается однородная структура по толщине и ширине ленты, не обеспечивается однородная толщина листа, что приводит к браку листа ленты: трещины, возможность коробления.A disadvantage of the known installation is that it does not provide a uniform structure in thickness and width of the tape, it does not provide a uniform thickness of the sheet, which leads to marriage of the sheet of tape: cracks, the possibility of warpage.
Причинами возникновения брака листа ленты являются:The causes of marriage of a sheet of tape are:
- недостаточная эффективность охлаждения разливочных валков, приводящая к недопустимо высокой температуре их поверхности при выбранной скорости разливки металла;- insufficient cooling efficiency of the casting rolls, leading to an unacceptably high surface temperature at a selected metal casting speed;
- неравномерность охлаждения поверхности валков по их длине, что создает разность температур на 10-15°С;- uneven cooling of the surface of the rolls along their length, which creates a temperature difference of 10-15 ° C;
- неравномерная заливка металла в пространство между валками по их длине;- uneven pouring of metal into the space between the rolls along their length;
- недопустимо высокие колебания уровня металла в валках - на 5-10 мм;- unacceptably high fluctuations in the level of metal in the rolls - by 5-10 mm;
- недопустимо высокий перегрев разливаемого металла - на 100-150°С.- unacceptably high overheating of the cast metal - at 100-150 ° C.
Задачей изобретения является исключение брака по трещинам и короблению за счет достижения в установке для получения непрерывной металлической ленты технических результатов: эффективного охлаждения разливочных валков, для обеспечения требуемой температуры их поверхности при выбранной скорости разливки металла, равномерного охлаждения поверхности валков по их длине.The objective of the invention is the elimination of defects in cracks and warping due to the achievement in the installation for continuous metal strip technical results: effective cooling of the casting rolls, to ensure the required surface temperature at a selected metal casting speed, uniform cooling of the surface of the rolls along their length.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в установке для получения непрерывной металлической ленты, содержащей промежуточный ковш, промежуточное устройство для подвода расплава с соплами, выполненными в виде насадок из огнеупорного материала с щелевыми отверстиями, разливочные валки с механизмом регулирования зазора между ними, клеть горячей прокатки, зону вторичного охлаждения, направляющие ролики, моталки, устройство для разогрева поверхности разливочных валков, пирометр для измерения температуры поверхности валков, регулятор расхода охлаждающей среды, термометр для измерения температуры охлаждающей среды, пару боковых стенок, предусмотрены следующие отличия: разливочные валки выполнены в виде высокотемпературных тепловых труб с подачей охлаждающей среды, устройство для контроля уровня, заливаемого в разливочные валки металла, подключено в систему автоматического регулирования работой разливочных валков.The problem is solved due to the fact that in the installation for producing a continuous metal strip containing an intermediate ladle, an intermediate device for supplying melt with nozzles made in the form of nozzles of refractory material with slotted holes, casting rolls with a mechanism for adjusting the gap between them, a hot rolling mill , secondary cooling zone, guide rollers, coilers, device for heating the surface of casting rolls, pyrometer for measuring the surface temperature of rolls, regulators a cooler for cooling medium flow, a thermometer for measuring the temperature of the cooling medium, a pair of side walls, the following differences are provided: casting rolls are made in the form of high-temperature heat pipes with a coolant supply, a device for controlling the level poured into the casting rolls of metal is connected to an automatic control system casting rolls.
Кроме того на поверхность валков нанесено покрытие из жаропрочной стали толщиной «δ», такой, что δ/R=1/25-1/20, где R - радиус разливочного валка.In addition, the surface of the rolls is coated with heat-resistant steel with a thickness of "δ", such that δ / R = 1 / 25-1 / 20, where R is the radius of the casting roll.
Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом существует причинно-следственная связь, а именно благодаря тому, что разливочные валки выполнены в виде высокотемпературных тепловых труб с подачей охлаждающей среды, обеспечивается эффективное охлаждение разливочных валков, обеспечивающее требуемую температуру их поверхности при выбранной скорости разливки металла. Также обеспечивается равномерное охлаждение поверхности валков по их длине. Устройство для контроля уровня, заливаемого в разливочные валки металла, подключенное в систему автоматического регулирования работой разливочных валков, устраняет колебания уровня металла в валках.There is a causal relationship between the set of essential features of the claimed object and the achieved technical result, namely, due to the fact that the casting rolls are made in the form of high-temperature heat pipes with a coolant supply, efficient cooling of the casting rolls is ensured, which ensures the required surface temperature at the selected casting speed metal. It also provides uniform cooling of the surface of the rolls along their length. A device for controlling the level poured into the casting rolls of metal, connected to the automatic control system of the casting rolls, eliminates fluctuations in the level of metal in the rolls.
Нанесение на поверхность валков покрытия из жаропрочного материала, например Cr30Ni70, увеличивает срок службы валков и повышает в целом эффективность процесса получения металлической ленты. Уменьшение соотношения δ/R<1/25 (где δ - толщина покрытия из жаропрочного материала, R - радиус валка), затрудняет крепление покрытия на поверхность валков и приводит к нерациональному уменьшению срока его службы до ремонта валков,Application of a heat-resistant material, such as Cr30Ni70, to the surface of the rolls increases the service life of the rolls and increases the overall efficiency of the process for producing a metal strip. The decrease in the ratio δ / R <1/25 (where δ is the thickness of the coating of heat-resistant material, R is the radius of the roll), makes it difficult to mount the coating on the surface of the rolls and leads to irrational reduction of its service life before repair of the rolls,
Увеличение соотношения δ/R>1/20 приводит к нерациональному увеличению толщины покрытия, что ухудшает тепловую работу валков как высокотемпературных тепловых труб.An increase in the ratio δ / R> 1/20 leads to an irrational increase in the thickness of the coating, which impairs the thermal work of the rolls as high-temperature heat pipes.
Техническая сущность и принцип действия предложенного устройства поясняются чертежами, на которых на фиг.1 приведен внешний вид заявляемой установки; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1; на фиг.3 - продольный разрез разливочного валка.The technical essence and principle of operation of the proposed device are illustrated by drawings, in which figure 1 shows the appearance of the inventive installation; figure 2 is a view aa in figure 1; figure 3 is a longitudinal section of a casting roll.
Заявляемая установка состоит из промежуточного ковша 1, промежуточного устройства 2 для подвода расплава с насадками 3 со щелевыми отверстиями 4, разливочных валков 5, выполненных в виде высокотемпературных тепловых труб, которые связаны с цапфами 6 и с приводом 7 с регулируемым числом оборотов, механизма 8 регулирования зазора между разливочными валками 5. Механизм 8 содержит подшипники 9 с подпятниками 10, муфты 11 с тягами 12, электродвигатель 13. Установка содержит пару боковых вертикальных стенок 14 со вставками 15, устройства 16 для разогрева поверхности разливочных валков 5, пирометра 17, электрического регулятора 18 расхода охлаждающей среды, термопары 19 с системой автоматического регулирования работы валков 5, горячей камеры 20, тянущих валков 21, клети 22 горячей прокатки, зоны вторичного охлаждения 23, ножниц 24, направляющих роликов 25, моталки 26. На поверхности разливочных валков 5 нанесено покрытие 27 из жаропрочной стали. В верхней части валков расположено устройство 28 для контроля уровня заливаемого в валки металла. Разливочный валок 5 состоит из стенки 29, герметичной полости 30, конденсатора 31, выполненного в виде стакана, внутри которого установлена труба 32 для отвода охлаждающей среды, например воды, она установлена с зазором 33 в конденсаторе 31 с использованием центрирующих вставок 34, мелкоячеистой сетки 35 с теплоносителем (например, щелочные металлы - натрий) 36, крышки 37, коллектора 38 для подвода охлаждающей среды с уплотнением 39, электрического регулятора 18 расхода охлаждающей среды.The inventive installation consists of an intermediate ladle 1, an
Установка работает следующим образом. Предварительно перед разливкой металла в разливочные валки 5 включаются устройства 16 для разогрева их поверхности до заданной температуры, контролируемой пирометром 17. Одновременно включается привод 7 валков 5 через цапфы 6. После достижения заданной температуры покрытия 27 валков 5 системой автоматического управления работой валков включается подача жидкого металла из промежуточного ковша 1 через промежуточное устройство 2 с насадками 3 с щелевыми отверстиями 4 в пространство между разливочными валками 5 и парой вертикальных стенок 14 со вставками 15. Сигнал, поступающий от устройства 28, контролирующего уровень заливаемого в валки 5 металла, в систему автоматического регулирования работой валков 5 позволяет согласовать количество поступающего в разливочные валки 5 металла со скоростью получения металлической ленты. Работа разливочного валка 5, выполненного в виде тепловой трубы, осуществляется следующим образом. Сталь, заливаемая в пространство между валками 5, приводит к разогреву их стенок 29 и соответственно теплоносителя 38, частично удерживаемого на сетке 35 при вращении валка. После разогрева стенки 29 и теплоносителя 36 до заданной температуры происходит его кипение с образованием паров, которые заполняют герметичную полость 30. Включают подачу охлаждающей среды в коллектор 38 через регулятор 18 расхода охлаждающей среды, которая далее поступает в зазор 33 между центрирующими вставками 34, охлаждает поверхность конденсатора 31, нагревается и через отверстие в трубе 32 удаляется из валка. Термопара 13, установленная в трубе 22, позволяет фиксировать температуру выходящей охлаждающей среды. Пары теплоносителя 36, заполнившие герметичную полость 30, конденсируются на наружной поверхности конденсатора 31 и в виде конденсата стекают вниз валка. Тепло, выделяющееся при конденсации паров, передается через стенку конденсатора 31 и отводится охлаждающей средой. При увеличении скорости получения металлической ленты системой автоматического регулирования работой валков увеличивается расход охлаждающей среды через электрический регулятор 18 расхода охлаждающей среды, температура которой контролируется по сигналам, поступающим от термопары 19.Installation works as follows. Previously, before casting the metal into the
В случае необходимости регулирования толщины выходящей из валков 5 ленты системой автоматического регулирования валков включается механизм 8 регулирования зазора между валками 5. При этом электродвигатель 13 приводит в движение муфты 11, а от них тяги 12, закрепленные в подпятниках 10, которые через подшипники 9 передают усилие на цапфы 6 разливочных валков 5, обеспечивая их одновременное схождение или расхождение. Выходящая из валков 5 металлическая лента при помощи тянущих валков 21 попадает в горячую камеру 20 с регулируемой атмосферой, что исключает окисление ленты. Дальнейшая подача металлической ленты в клеть 22 горячей прокати обеспечивает ее пластическую деформацию с повышением механических характеристик металла.If it is necessary to control the thickness of the tape leaving the
Далее тянущими валками 21 металлическая лента подается в зону вторичного охлаждения 23, где происходит уменьшение температуры ленты. Охлажденная лента обрезается на ножницах 24 и далее через направляющие ролики 25 поступает на скручивание в моталку 26.Next, by pulling rolls 21, the metal tape is fed into the secondary cooling zone 23, where the temperature of the tape decreases. The cooled tape is cut on the scissors 24 and then through the guide rollers 25 it is twisted into a coiler 26.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009140877/02A RU2426620C2 (en) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Continuous metal strip production plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009140877/02A RU2426620C2 (en) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Continuous metal strip production plant |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009140877A RU2009140877A (en) | 2011-05-10 |
RU2426620C2 true RU2426620C2 (en) | 2011-08-20 |
Family
ID=44732326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009140877/02A RU2426620C2 (en) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Continuous metal strip production plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2426620C2 (en) |
-
2009
- 2009-11-03 RU RU2009140877/02A patent/RU2426620C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СОСИНСКИ Д.ДЖ. Процесс Castrip - последние достижения на промышленной установке завода Nucor steel. - Металлургия, декабрь 2008 г., № 12, с.43-46. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009140877A (en) | 2011-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2510782C1 (en) | Method of casting the composite ingot with compensation for metal temperature change | |
ZA200506448B (en) | Continuous casting method | |
JP2008183608A (en) | Continuous casting method of steel | |
CN109093084A (en) | A kind of production method of continuous-casting sheet billet | |
KR100304759B1 (en) | Continuous casting equipment operation method | |
RU2557379C2 (en) | Method and device to adjust temperature jump in cast strap | |
US20140261905A1 (en) | Method of thin strip casting | |
SK50222014A3 (en) | Method of continuous casting thin steel strip | |
JP2018538142A (en) | Metal strip casting method with crown control | |
KR20110041564A (en) | Method for casting metal strip with dynamic crown control | |
JP5790470B2 (en) | Steel continuous casting method | |
KR20130043116A (en) | Continuous casting device and relative method | |
RU2426620C2 (en) | Continuous metal strip production plant | |
AU2003258624A1 (en) | Method and device for commencing a casting process | |
JP2011005525A (en) | Method for continuously casting steel cast slab | |
KR101224960B1 (en) | Crack diagnosis device of solidified shell in mold and method thereof | |
JP2013006197A (en) | Twin roll casting machine | |
JPS6049850A (en) | Method for controlling flow rate of secondary coolant in continuous casting plant | |
KR20120044421A (en) | Crack diagnosis device of solidified shell in mold and method thereof | |
RU2628590C2 (en) | Melt charging system for strip casting | |
CN218964015U (en) | Anti-oxidation device for tundish cover | |
CN113518672B (en) | Method for producing a metal strip or sheet | |
RU2422242C2 (en) | Method of cooling billets at continuous casting machines | |
CN113448362A (en) | Automatic control method for temperature of strip steel of continuous hot dip galvanizing line entering zinc pot | |
JP2010104991A (en) | Continuous casting method and continuous casting machine for steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111104 |