RU2425168C2 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425168C2 RU2425168C2 RU2009136798/02A RU2009136798A RU2425168C2 RU 2425168 C2 RU2425168 C2 RU 2425168C2 RU 2009136798/02 A RU2009136798/02 A RU 2009136798/02A RU 2009136798 A RU2009136798 A RU 2009136798A RU 2425168 C2 RU2425168 C2 RU 2425168C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- over
- steel
- impurities
- balls
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- UGTJLJZQQFGTJD-UHFFFAOYSA-N Carbonylcyanide-3-chlorophenylhydrazone Chemical compound ClC1=CC=CC(NN=C(C#N)C#N)=C1 UGTJLJZQQFGTJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- HDWRPIXRVRDTQW-UHFFFAOYSA-N aluminan-2-one Chemical compound O=C1CCCC[AlH]1 HDWRPIXRVRDTQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, используемой для производства мелющих шаров.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steel used for the production of grinding balls.
Известна сталь [1], содержащая (в мас.%):Known steel [1], containing (in wt.%):
Существенным недостатком этой стали является низкая эксплуатационная стойкость шаров, изготовленных из данной стали из-за недостаточно высокой твердости по сечению.A significant disadvantage of this steel is the low operational stability of balls made of this steel due to insufficiently high cross-sectional hardness.
Известны также стали, имеющие следующее содержание элементов (в мас.%):Steel is also known having the following content of elements (in wt.%):
0,35-0,7 С; 0,1-0,8 Si; 0,1-1,5 Mn; ≤0,03 P; ≤0,010 S; 0,01-0,50 С; ≤0,005 Al; ≤0,0005 Ca; ≤0,02 O; ≤0,02 N и Fe с примесями, а также любой или оба из ≤0,3 V; 0,1 Nb; ≤0,005 B; ≤0,05 Ti [2];0.35-0.7 C; 0.1-0.8 Si; 0.1-1.5 Mn; ≤0.03 P; ≤0.010 S; 0.01-0.50 C; ≤0.005 Al; ≤0,0005 Ca; ≤0.02 O; ≤0.02 N and Fe with impurities, as well as either or both of ≤0.3 V; 0.1 Nb; ≤0.005 B; ≤0.05 Ti [2];
0,30-0,60 С; 0,01-1,0 Si; 0,60-2,0 Mn; 0,010-0,005 Al; 0,0030-0,02 N; до <0,015 один или более элементов группы Pb, Bi, Те, Са, In, S, Р; до <0,002 О, и один или более элементов группы Мо, Ni, Cr, В; и один или более элементов группы Nb, Ti, V [3];0.30-0.60 C; 0.01-1.0 Si; 0.60-2.0 Mn; 0.010-0.005 Al; 0.0030-0.02 N; up to <0.015 one or more elements of the group Pb, Bi, Te, Ca, In, S, P; up to <0.002 O, and one or more elements of the group Mo, Ni, Cr, B; and one or more elements of the group Nb, Ti, V [3];
0,30-1,10 С; 0,1-1,8 Si; 0,5-2,0 Mn; 0,05-0,1 Al; 0,005-0,03 N; 0,1-1,0 один или более элементов группы Ti, Zr, Nb, V; и один из элементов группы 0,1-1,0 Ni; 0,1-1,5 Cr; 0,05-0,5 Mo; 0,0005-0,0050 В; и один или более элементов группы S, Pb, Bi, Se, Те, Са [4].0.30-1.10 C; 0.1-1.8 Si; 0.5-2.0 Mn; 0.05-0.1 Al; 0.005-0.03 N; 0.1-1.0 one or more elements of the group Ti, Zr, Nb, V; and one of the elements of the group 0.1-1.0 Ni; 0.1-1.5 Cr; 0.05-0.5 Mo; 0.0005-0.0050 V; and one or more elements of the group S, Pb, Bi, Se, Te, Ca [4].
Существенным недостатком этих сталей является широкие концентрационные границы химических элементов, приводящие с одной стороны к низкой твердости и износостойкости шаров, с другой стороны способствуют повышению склонности их к раскалыванию при закалке в воде и эксплуатации.A significant drawback of these steels is the wide concentration boundaries of chemical elements, leading on the one hand to low hardness and wear resistance of balls, on the other hand, they increase their tendency to crack during quenching in water and operation.
Известна выбранная в качестве прототипа сталь [5], содержащая (мас.%): 0,01-0,80 С; ≤2,0 Si; 0,10-2,00 Mn; ≤0,1 P; 0,004-0,1 S; ≤0,1 Al; 0,0005-0,02 один или более из элементов группы Те, Se, Zr, Mg, С; и один или более из элементов группы Cu, Ni, Cr, Мо, Nb, B,W, V.Known selected as a prototype steel [5], containing (wt.%): 0,01-0,80; ≤2.0 Si; 0.10-2.00 Mn; ≤0.1 P; 0.004-0.1 S; ≤0.1 Al; 0.0005-0.02 one or more of the elements of the group Te, Se, Zr, Mg, C; and one or more of the elements of the group Cu, Ni, Cr, Mo, Nb, B, W, V.
Недостатком этой стали являются низкие эксплуатационные свойства шаров, обусловленные нестабильной твердостью и пониженной трещиностойкостью.The disadvantage of this steel is the low operational properties of the balls due to unstable hardness and reduced crack resistance.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются: повышение эксплуатационной стойкости и твердости на поверхности и по сечению мелющих шаров.The desired technical results of the invention are: increased operational stability and hardness on the surface and in the cross section of grinding balls.
Для достижения этого сталь для производства мелющих шаров, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, алюминий, ниобий, азот, кальций, железо и примеси, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:To achieve this, steel for the production of grinding balls containing carbon, manganese, silicon, chromium, vanadium, aluminum, niobium, nitrogen, calcium, iron and impurities, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%:
при этом в качестве примесей она содержит серу - не более 0,030%, фосфор - не более 0,030% и медь - не более 0,30%.while it contains sulfur as impurities - not more than 0.030%, phosphorus - not more than 0.030% and copper - not more than 0.30%.
Заявляемый химический состав стали для производства мелющих шаров подобран исходя из следующих предпосылок.The inventive chemical composition of steel for the production of grinding balls is selected based on the following premises.
Содержание углерода выбрано исходя из обеспечения достаточной твердости и прокаливаемости стали. При концентрации его в стали менее 0,60% твердость шаров снижается, а при увеличении концентрации углерода более 0,78% повышается склонность их к трещинообразованию.The carbon content is selected based on ensuring sufficient hardness and hardenability of the steel. When its concentration in steel is less than 0.60%, the hardness of the balls decreases, and with an increase in carbon concentration of more than 0.78%, their tendency to crack formation increases.
Соотношение марганца выбрано исходя из того, что при содержании марганца до 0,85% обеспечивается повышение твердости, прокаливаемости и сопротивляемости к трещинообразованию. Нижний предел выбран исходя из того, что марганец при содержании менее 0,75% не оказывает влияние на прокаливаемость.The manganese ratio is selected based on the fact that when the manganese content is up to 0.85%, an increase in hardness, hardenability and resistance to cracking is provided. The lower limit is chosen based on the fact that manganese with a content of less than 0.75% does not affect hardenability.
Кремний в заявляемых пределах исключает раскол шаров при ударных нагрузках. При концентрации кремния менее 0,20% значительно увеличивается склонность шаров к раскалыванию при ударных нагрузках. При изготовлении шаров из стали выше верхнего заявляемого предела содержания кремния (0,35%) увеличивается склонность шаров к трещинообразованию при закалке.Silicon within the claimed limits eliminates the split balls during shock loads. At a silicon concentration of less than 0.20%, the tendency of the balls to crack during impact loads significantly increases. In the manufacture of steel balls above the upper declared limit of the silicon content (0.35%), the tendency of the balls to crack during hardening increases.
При увеличении содержания хрома до 0,60% повышается твердость и прокаливаемость стали, что в свою очередь приводит к увеличению износостойкости мелющих шаров. При содержании хрома менее 0,30% наблюдается уменьшение прокаливаемости стали и, следовательно, износостойкости шаров.With an increase in the chromium content to 0.60%, the hardness and hardenability of steel increases, which in turn leads to an increase in the wear resistance of grinding balls. When the chromium content is less than 0.30%, a decrease in the hardenability of steel and, consequently, the wear resistance of the balls is observed.
Ванадий связывает азот в прочные химические соединения (нитриды, карбонитриды) и измельчает аустенитное зерно и тем самым обеспечивает износостойкость и высокую сопротивляемость расколу мелющих шаров. Исходя из этого оптимальными значениями для ванадия являются его содержание 0,03-0,18%. Верхний предел концентрации ванадия выбран исходя из экономических соображений.Vanadium binds nitrogen into strong chemical compounds (nitrides, carbonitrides) and grinds austenitic grain and thereby provides wear resistance and high resistance to splitting of grinding balls. Based on this, the optimum values for vanadium are its content of 0.03-0.18%. The upper limit of the concentration of vanadium is selected on the basis of economic considerations.
Содержание алюминия (от более 0,005 до 0,025%) и кальция (от 0,0005 до менее 0,0010%) выбрано исходя, с одной стороны, из получения мелкого действительного зерна, с другой - получения благоприятной формы неметаллических включений и исключения недопустимых глиноземистых неметаллических включений, увеличивающих склонность шаров к раскалыванию при ударных нагрузках.The contents of aluminum (from more than 0.005 to 0.025%) and calcium (from 0.0005 to less than 0.0010%) are selected on the basis of, on the one hand, the production of fine real grain, and, on the other, the preparation of a favorable form of non-metallic inclusions and the exclusion of unacceptable alumina non-metallic inclusions that increase the tendency of the balls to crack during shock loads.
При содержании ниобия в количестве 0,001% образуются сложнолегированные карбиды, воздействующие положительно на измельчение аустенитного зерна и очищающие их границы от вредных примесей, а также увеличивающие ударную прочность и прокаливаемость. Увеличение содержания ниобия свыше 0,015% экономически невыгодно и нецелесообразно из-за его отрицательного влияния на жидкотекучесть.When the niobium content is in an amount of 0.001%, complex-alloyed carbides are formed, which positively affect the grinding of austenitic grains and cleanse their boundaries of harmful impurities, as well as increase impact strength and hardenability. An increase in the niobium content in excess of 0.015% is economically disadvantageous and impractical due to its negative effect on fluidity.
Концентрация азота менее 0,01% не приводит к образованию нитридов, обеспечивающих измельчение действительного зерна, и, как следствие, снижению склонности шаров к раскалыванию при ударных нагрузках. При повышении азота более 0,025% возможны случаи возникновения пятнистой ликвации и образованию пузырей в стали в результате «азотного кипения».A nitrogen concentration of less than 0.01% does not lead to the formation of nitrides, which ensures the grinding of the actual grain, and, as a result, reduces the tendency of the balls to crack during impact loads. With an increase in nitrogen of more than 0.025%, there may be cases of spotted segregation and the formation of bubbles in the steel as a result of "nitrogen boiling".
Ограничение содержания серы, фосфора и меди выбрано исходя из качества поверхности готовых мелющих шаров.The limitation of the content of sulfur, phosphorus and copper is selected based on the surface quality of the finished grinding balls.
Серия опытных плавок с заявляемым химическим составом была выплавлена в дуговых печах ДСП-100Н 10. Химический состав приведен в таблице 1. После разливки стали на МНЛЗ осуществляли прокатку и термообработку шаров с прокатного нагрева по технологии двухстадийного охлаждения с самоотпуском. Результаты испытаний приведены в таблице 2. Таким образом, заявляемый химический состав обеспечивает повышение твердости и износостойкости шаров.A series of experimental melts with the claimed chemical composition was smelted in DSP-100N 10 arc furnaces. The chemical composition is shown in Table 1. After casting the steel at the continuous casting machine, balls were rolled and heat treated from rolling heating using the two-stage cooling technology with self-tempering. The test results are shown in table 2. Thus, the claimed chemical composition provides increased hardness and wear resistance of the balls.
Список источников, принятых во внимание при экспертизеList of sources taken into account during the examination
1. А.с. CCCP №1733495, С22С 38/12.1. A.S. CCCP No. 1733495, C22C 38/12.
2. JP 2009-041046 A, C22C 38/18, 26.02.2009.2.JP 2009-041046 A, C22C 38/18, 02.26.2009.
3 JP 07-090379 A, C22C 38/60, 04.04.1995.3 JP 07-090379 A, C22C 38/60, 04/04/1995.
4 JP 06-287638 A, C22C 38/14, 11.10.1994.4 JP 06-287638 A, C22C 38/14, 10/11/1994.
5. JP 2004-052099 A, C22C 38/00, 19.02.2004.5. JP 2004-052099 A, C22C 38/00, 02/19/2004.
Claims (1)
при этом в качестве примесей она содержит серу - не более 0,030%, фосфор не более 0,030% и медь - не более 0,30%. Steel for the production of grinding balls containing carbon, manganese, silicon, chromium, vanadium, aluminum, niobium, nitrogen, calcium, iron and impurities, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%:
while it contains sulfur as impurities - not more than 0.030%, phosphorus - not more than 0.030% and copper - not more than 0.30%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009136798/02A RU2425168C2 (en) | 2009-10-05 | 2009-10-05 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009136798/02A RU2425168C2 (en) | 2009-10-05 | 2009-10-05 | Steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009136798A RU2009136798A (en) | 2011-04-10 |
| RU2425168C2 true RU2425168C2 (en) | 2011-07-27 |
Family
ID=44051925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009136798/02A RU2425168C2 (en) | 2009-10-05 | 2009-10-05 | Steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2425168C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2845799C1 (en) * | 2024-11-22 | 2025-08-25 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Grinding ball with steel diameter of 80-140 mm with high impact resistance and high volume wear resistance |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003183770A (en) * | 2001-10-01 | 2003-07-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Steel for machine structural use and its manufacturing method |
| JP2004052099A (en) * | 2002-05-31 | 2004-02-19 | Jfe Steel Kk | Steel for machine structure |
| JP2009041046A (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Induction hardening steel and manufacturing method thereof |
| CN101463450A (en) * | 2008-12-26 | 2009-06-24 | 马鞍山市益丰实业集团有限公司 | Multicomponent microalloy metal mold casting grinding ball and production method thereof |
-
2009
- 2009-10-05 RU RU2009136798/02A patent/RU2425168C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003183770A (en) * | 2001-10-01 | 2003-07-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Steel for machine structural use and its manufacturing method |
| JP2004052099A (en) * | 2002-05-31 | 2004-02-19 | Jfe Steel Kk | Steel for machine structure |
| JP2009041046A (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Induction hardening steel and manufacturing method thereof |
| CN101463450A (en) * | 2008-12-26 | 2009-06-24 | 马鞍山市益丰实业集团有限公司 | Multicomponent microalloy metal mold casting grinding ball and production method thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2845799C1 (en) * | 2024-11-22 | 2025-08-25 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Grinding ball with steel diameter of 80-140 mm with high impact resistance and high volume wear resistance |
| RU2845797C1 (en) * | 2024-11-22 | 2025-08-25 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Grinding ball with steel diameter of 40-80 mm with high bulk wear resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009136798A (en) | 2011-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2014243613B2 (en) | High-hardness, low-alloy, wear-resistant steel sheet and method of manufacturing the same | |
| AU2014243611B2 (en) | High-toughness, low-alloy, wear-resistant steel sheet and method of manufacturing the same | |
| EP3034642B1 (en) | Martensitic stainless steel having excellent wear resistance and corrosion resistance, and method for producing same | |
| JP5231101B2 (en) | Machine structural steel with excellent fatigue limit ratio and machinability | |
| CN106062229B (en) | Rolled products for high-strength springs and steel wires for high-strength springs | |
| KR20170066612A (en) | High toughness and high tensile strength thick steel plate with excellent material homogeneity and production method for same | |
| RU2583229C1 (en) | Method of producing ultrahigh-strength sheet steel | |
| KR101333307B1 (en) | Electric resistance welded steel pipe having excellent workability and excellent post-quenching fatigue properties | |
| KR101601582B1 (en) | Steel wire rod with excellent shavability for high-strength spring, and high-strength spring | |
| CN107709594B (en) | Bolt | |
| CN111511952B (en) | Wear-resistant steel having excellent hardness and impact toughness and method for manufacturing same | |
| EP3263730B1 (en) | Hot-working tool and manufacturing method therefor | |
| RU2425168C2 (en) | Steel | |
| JP2012233252A (en) | Alloy steel for machine structural use having excellent abrasion resistance | |
| JP5141313B2 (en) | Steel material with excellent black skin peripheral turning and torsional strength | |
| JP5445345B2 (en) | Steel bar for steering rack bar and manufacturing method thereof | |
| RU2349675C2 (en) | Wheel steel | |
| KR101602445B1 (en) | Steel for Hydraulic Breaker Chisel With High Hardenability and Method for Manufacturing the Same | |
| JP4964060B2 (en) | Mechanical structural steel and mechanical structural parts with excellent strength anisotropy and machinability | |
| RU2415194C1 (en) | Steel | |
| RU2425169C2 (en) | Steel | |
| JP6635100B2 (en) | Case hardened steel | |
| RU2340699C2 (en) | Steel for grinding balls | |
| JP5217486B2 (en) | Steel material with excellent black skin peripheral turning and torsional strength | |
| RU2348735C2 (en) | Wheeled steel |