RU2424051C2 - Способ получения коллоидных растворов платины - Google Patents

Способ получения коллоидных растворов платины Download PDF

Info

Publication number
RU2424051C2
RU2424051C2 RU2009106883/05A RU2009106883A RU2424051C2 RU 2424051 C2 RU2424051 C2 RU 2424051C2 RU 2009106883/05 A RU2009106883/05 A RU 2009106883/05A RU 2009106883 A RU2009106883 A RU 2009106883A RU 2424051 C2 RU2424051 C2 RU 2424051C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
platinum
solution
colloidal solutions
metal
electrodes
Prior art date
Application number
RU2009106883/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009106883A (ru
Inventor
Юрий Дмитриевич Кудрявцев (RU)
Юрий Дмитриевич Кудрявцев
Нина Владимировна Смирнова (RU)
Нина Владимировна Смирнова
Александра Борисовна Куриганова (RU)
Александра Борисовна Куриганова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)"
Priority to RU2009106883/05A priority Critical patent/RU2424051C2/ru
Publication of RU2009106883A publication Critical patent/RU2009106883A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424051C2 publication Critical patent/RU2424051C2/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в производстве высокоселективных твердотельных катализаторов. Осуществляют электрохимическое взаимодействие платиновых электродов с раствором гидроксида щелочного металла концентрацией 2-6 моль/л при циклическом изменении полярности электродов с частотой 30-80 Гц при плотности тока 1 А/см2 и температуре 30-35°С. Изобретение позволяет получать коллоидные растворы платины с размером частиц 10-500 нм.

Description

Изобретение относится к способам получения коллоидных растворов платины, которые найдут применение в различных отраслях науки и техники, в частности при разработке новых типов высокоселективных твердотельных катализаторов.
Известен способ получения наночастиц (патент RU №22650756, опубл. 2005), включающий в себя диспергирование расплавленного материала, подачу жидких капель этого материала в плазму электрического разряда, параметры которой удовлетворяют заданным соотношениям, образованную в инертном газе при давлении 10-3-10-1 Па, охлаждение в инертном газе образовавшихся в упомянутой плазме жидких наночастиц до затвердевания и нанесение полученных наночастиц на носитель. Недостатком этого способа является сложность технического оформления, так как для реализации этого способа используется установка плазменного электродиспергирования.
Известен способ получения наночастиц платиновых металлов (патент RU №2333077, опубл. 2008), включающий в себя приготовление прямых или обратных мицелл с последующим восстановлением в них прекурсоров металлов. Перед приготовлением мицелл их концентрируют из водных растворов ионной флотацией или фотоэкстракцией с применением поверхностно-активных веществ (ПАВ) и углеводородов. Недостатком данного способа является необходимость отмывки спиртом полученных наночастиц от ПАВ.
Известен способ получения коллоидного раствора наночастиц металла (патент RU №2006145511, опубл. 2008), включающий в себя растворение иодида соответствующего металл в метаноле, с последующим воздействием на полученный раствор физическим фактором. Воздействие осуществлялось путем облучения раствора источником света с длиной волны не более чем 6 мк. После чего раствор нагревают до температуры не более чем 50°С и добавляют четыреххлористый углерод. Недостатком способа является применение таких токсичных веществ, как метанол и четыреххлористый углерод, которые приводят к агломерации частиц металла.
Известен способ получения высокодисперсных порошков металлов (патент RU №2302927, опубл. 2007). Металл нагревают до температуры кипения, испаряют и конденсируют пар, подавая струю пара металла в конденсатор, форма рабочей поверхности которого максимально приближена к форме струи истечения пара. Конденсацию и рост частиц металла осуществляют в зоне толщиной, приближенной к постоянной. Удаление осажденного порошка металла осуществляют непрерывно по всей рабочей поверхности конденсатора. Недостатком способа является необходимость нагрева металла до температуры кипения.
В качестве прототипа выбран способ получения коллоидных растворов металлов (патент RU №2238140, опубл. 2004). Получение коллоидных растворов металлов, выбранных из второй группы и/или четвертого периода, проводилось в присутствии органического соединения, содержащего гетероатом - кислород или азот, и осуществлялось путем электрохимического взаимодействия. Электрохимическое взаимодействие осуществлялось при изменении скорости процесса растворения металла в условиях циклического изменения полярности электродов каждые 10 секунд при необходимости при постоянном снижении напряжения с 1,8 до. 0,2 В. Полученный конечный продукт - коллоидный раствор металла - имеет концентрацию 0,01-4 ммоль в литре и размеры частиц от 0,1 до 90 мкм. В качестве органического соединения можно применять насыщенные, ненасыщенные, ароматические сульфокислоты или их ангидриды, многоосновные карбоновые кислоты или их ангидриды, азотосодержащий водорастворимый полимер, первичные, вторичные, третичные амины, одно- или полиатомные спирты, кетоны, в том числе фруктозу, сахарозу, глюкозу. Недостатком этого способа является невозможность получения наноразмерных частиц металлов.
Задачей заявляемого способа является получение коллоидных растворов платины, размер частиц которых варьируется в интервале от 10 до 500 нм в зависимости от параметров процесса.
Решение поставленной задачи достигается тем, что электрохимическое взаимодействие происходит при циклическом изменении полярности электродов с частотой 30-80 Гц при плотности тока 1 А/см2 в растворах гидроксидов щелочных металлов концентрацией 2-6 моль в литре при температуре 30-35°С.
При поляризации катионы щелочных металлов адсорбируются на поверхности платины, образуя интерметаллические соединения платины с щелочным металлом. Образование интерметаллического соединения и последующее его разложение водой способствуют разрыхлению платины и распылению ее в объеме электролита. Скорость данного процесса зависит от ряда факторов, одним из которых является температура. С ростом температуры скорость разрушения платины падает. При реверсе тока этот эффект имеет место в условиях как катодной, так и анодной поляризации. Кроме того, на скорость разрушения платины оказывает влияние частота переменного тока /А.И.Ионкин, В.М.Караваев, А.И.Кошелев, Ю.Д.Кудрявцев, В.Р.Сальман, Д.П.Семченко. Поляризация платины при электролизе переменным током. - В сб.: Исследования в области прикладной электрохимии. Новочеркасск, 1970 (Новочеркасский политехнический институт)/.
Техническим результатом заявляемого способа является получение коллоидного раствора платины, размер частиц которого варьируется в интервале от 10 до 500 нм.
Способ осуществляли методом электрохимического взаимодействия в условиях циклического изменения полярности платиновых электродов в растворах гидроксидов щелочных металлов. Для этого два платиновых электрода, выполненных из платиновой фольги, были помещены в раствор гидроксида щелочного металла, который подвергался электролизу переменным током.
Пример 1.
Коллоидный раствор платины получали при электролизе раствора гидроксида натрия концентрацией 2 моль в литре переменным током плотностью 1 А/см2, частотой 80 Гц. Температура раствора 30-35°С. Скорость разрушения платины составила 0,0250 г/см2·час, при этом дисперсность полученных частиц изменялась в диапазоне от 10 до 50 нм.
Пример 2.
Получение коллоидного раствора платины осуществляли путем разрушения двух платиновых электродов в растворе гидроксида калия концентрацией 2 моль в литре под действием переменного тока плотностью 1 А/см2, частотой 30 Гц. Температура раствора 30-35°С. Скорость разрушения платины составила 0,0127 г/см2·час, при этом дисперсность полученных частиц изменялась в диапазоне от 10 до 80 нм.
Пример 3.
Коллоидный раствор платины получали путем разрушения двух платиновых электродов при электролизе раствора гидроксида калия концентрацией 6 моль в литре переменным током плотностью 1 А/см2, частотой 50 Гц. Температура раствора 30-35°С. Скорость разрушения платины составила 0,0504 г/см2·час, при этом дисперсность полученных частиц изменялась в диапазоне от 50 до 500 нм.
Таким образом, заявляемый способ обеспечивает получение коллоидных растворов платины, размер частиц которых варьируется в интервале от 10 до 500 нм в зависимости от параметров процесса и которые в дальнейшем могут быть использованы для получения твердотельных катализаторов.

Claims (1)

  1. Способ получения коллоидных растворов платины в результате электрохимического взаимодействия в условиях циклического изменения полярности электродов, отличающийся тем, что электрохимическое взаимодействие происходит при циклическом изменении полярности платиновых электродов с частотой 30-80 Гц при плотности тока 1 А/см2 в растворах гидроксидов щелочных металлов концентрацией 2-6 моль в литре при температуре 30-35°С.
RU2009106883/05A 2009-02-26 2009-02-26 Способ получения коллоидных растворов платины RU2424051C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009106883/05A RU2424051C2 (ru) 2009-02-26 2009-02-26 Способ получения коллоидных растворов платины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009106883/05A RU2424051C2 (ru) 2009-02-26 2009-02-26 Способ получения коллоидных растворов платины

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009106883A RU2009106883A (ru) 2010-09-10
RU2424051C2 true RU2424051C2 (ru) 2011-07-20

Family

ID=42799967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009106883/05A RU2424051C2 (ru) 2009-02-26 2009-02-26 Способ получения коллоидных растворов платины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2424051C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2508179C1 (ru) * 2012-07-10 2014-02-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Способ получения коллоидов металлов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2508179C1 (ru) * 2012-07-10 2014-02-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Способ получения коллоидов металлов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009106883A (ru) 2010-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Metal–organic framework thin films: electrochemical fabrication techniques and corresponding applications & perspectives
Wu et al. Insights into the role of ferroelectric polarization in piezocatalysis of nanocrystalline BaTiO3
Horikoshi et al. In-liquid plasma: A novel tool in the fabrication of nanomaterials and in the treatment of wastewaters
Tien et al. Novel technique for preparing a nano-silver water suspension by the arc-discharge method
Chang et al. Process optimization and material properties for nanofluid manufacturing
Ishikawa et al. Preparation of zinc oxide nanorods using pulsed laser ablation in water media at high temperature
CN104321275B (zh) 石墨烯的生产
CN107158953B (zh) 一种膜蒸馏用纳米线疏水膜的制备方法
US9695516B2 (en) Graphite oxide and graphene preparation method
JP2009299112A (ja) 金ナノ粒子およびその分散液、金ナノ粒子の製造方法、ナノ粒子製造システム
Yu et al. Cathode glow discharge electrolysis synthesis of flower-like β-Ni (OH) 2 microsphere for high-performance supercapacitor
Jahangiri et al. Hierarchical nanostructures as novel antifouling agents in nanofiltration process
RU2424051C2 (ru) Способ получения коллоидных растворов платины
WooáLee et al. Characteristics of graphene quantum dots determined by edge structures: three kinds of dots fabricated using thermal plasma jet
Kumar et al. Synthesis of ZnO nanostructures
Mao et al. Laminar MoS2 membrane for high-efficient rejection of methyl orange from aqueous solution
CN111235588B (zh) 液体阴极辉光放电等离子体制备纳米氧化锌的方法
Halabaso et al. Copper tungstate deposited reduced graphene oxide nanocomposite for highly efficient capacitive deionization
Zhang et al. A comparative study of silver nanoparticles synthesized by arc discharge and femtosecond laser ablation in aqueous solution
Liu et al. Preparation and characterization of size-controlled silver nanoparticles decorated multi-walled carbon nanotubes and their electrocatalytic reduction properties for hydrogen peroxide
RU2449426C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО NiО/C МАТЕРИАЛА
RU2602126C2 (ru) Электрохимический способ получения наноразмерных структур оксида титана (iv)
Tarasenka et al. Synthesis of ZnO/C Nanocomposites via Liquid-Assisted Laser Ablation in an Applied Electric Field for Supercapacitor Applications
RU2570086C2 (ru) Способ получения оксида меди (i)
Danial et al. Facile electrochemical synthesis of triangle-shaped graphene nanoflakes and graphene quantum dots via surfactant-assisted and defect-induced mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130227