RU2424051C2 - Способ получения коллоидных растворов платины - Google Patents

Способ получения коллоидных растворов платины Download PDF

Info

Publication number
RU2424051C2
RU2424051C2 RU2009106883/05A RU2009106883A RU2424051C2 RU 2424051 C2 RU2424051 C2 RU 2424051C2 RU 2009106883/05 A RU2009106883/05 A RU 2009106883/05A RU 2009106883 A RU2009106883 A RU 2009106883A RU 2424051 C2 RU2424051 C2 RU 2424051C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
platinum
solution
colloidal solutions
metal
electrodes
Prior art date
Application number
RU2009106883/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009106883A (ru
Inventor
Юрий Дмитриевич Кудрявцев (RU)
Юрий Дмитриевич Кудрявцев
Нина Владимировна Смирнова (RU)
Нина Владимировна Смирнова
Александра Борисовна Куриганова (RU)
Александра Борисовна Куриганова
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)"
Priority to RU2009106883/05A priority Critical patent/RU2424051C2/ru
Publication of RU2009106883A publication Critical patent/RU2009106883A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424051C2 publication Critical patent/RU2424051C2/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в производстве высокоселективных твердотельных катализаторов. Осуществляют электрохимическое взаимодействие платиновых электродов с раствором гидроксида щелочного металла концентрацией 2-6 моль/л при циклическом изменении полярности электродов с частотой 30-80 Гц при плотности тока 1 А/см2 и температуре 30-35°С. Изобретение позволяет получать коллоидные растворы платины с размером частиц 10-500 нм.

Description

Изобретение относится к способам получения коллоидных растворов платины, которые найдут применение в различных отраслях науки и техники, в частности при разработке новых типов высокоселективных твердотельных катализаторов.
Известен способ получения наночастиц (патент RU №22650756, опубл. 2005), включающий в себя диспергирование расплавленного материала, подачу жидких капель этого материала в плазму электрического разряда, параметры которой удовлетворяют заданным соотношениям, образованную в инертном газе при давлении 10-3-10-1 Па, охлаждение в инертном газе образовавшихся в упомянутой плазме жидких наночастиц до затвердевания и нанесение полученных наночастиц на носитель. Недостатком этого способа является сложность технического оформления, так как для реализации этого способа используется установка плазменного электродиспергирования.
Известен способ получения наночастиц платиновых металлов (патент RU №2333077, опубл. 2008), включающий в себя приготовление прямых или обратных мицелл с последующим восстановлением в них прекурсоров металлов. Перед приготовлением мицелл их концентрируют из водных растворов ионной флотацией или фотоэкстракцией с применением поверхностно-активных веществ (ПАВ) и углеводородов. Недостатком данного способа является необходимость отмывки спиртом полученных наночастиц от ПАВ.
Известен способ получения коллоидного раствора наночастиц металла (патент RU №2006145511, опубл. 2008), включающий в себя растворение иодида соответствующего металл в метаноле, с последующим воздействием на полученный раствор физическим фактором. Воздействие осуществлялось путем облучения раствора источником света с длиной волны не более чем 6 мк. После чего раствор нагревают до температуры не более чем 50°С и добавляют четыреххлористый углерод. Недостатком способа является применение таких токсичных веществ, как метанол и четыреххлористый углерод, которые приводят к агломерации частиц металла.
Известен способ получения высокодисперсных порошков металлов (патент RU №2302927, опубл. 2007). Металл нагревают до температуры кипения, испаряют и конденсируют пар, подавая струю пара металла в конденсатор, форма рабочей поверхности которого максимально приближена к форме струи истечения пара. Конденсацию и рост частиц металла осуществляют в зоне толщиной, приближенной к постоянной. Удаление осажденного порошка металла осуществляют непрерывно по всей рабочей поверхности конденсатора. Недостатком способа является необходимость нагрева металла до температуры кипения.
В качестве прототипа выбран способ получения коллоидных растворов металлов (патент RU №2238140, опубл. 2004). Получение коллоидных растворов металлов, выбранных из второй группы и/или четвертого периода, проводилось в присутствии органического соединения, содержащего гетероатом - кислород или азот, и осуществлялось путем электрохимического взаимодействия. Электрохимическое взаимодействие осуществлялось при изменении скорости процесса растворения металла в условиях циклического изменения полярности электродов каждые 10 секунд при необходимости при постоянном снижении напряжения с 1,8 до. 0,2 В. Полученный конечный продукт - коллоидный раствор металла - имеет концентрацию 0,01-4 ммоль в литре и размеры частиц от 0,1 до 90 мкм. В качестве органического соединения можно применять насыщенные, ненасыщенные, ароматические сульфокислоты или их ангидриды, многоосновные карбоновые кислоты или их ангидриды, азотосодержащий водорастворимый полимер, первичные, вторичные, третичные амины, одно- или полиатомные спирты, кетоны, в том числе фруктозу, сахарозу, глюкозу. Недостатком этого способа является невозможность получения наноразмерных частиц металлов.
Задачей заявляемого способа является получение коллоидных растворов платины, размер частиц которых варьируется в интервале от 10 до 500 нм в зависимости от параметров процесса.
Решение поставленной задачи достигается тем, что электрохимическое взаимодействие происходит при циклическом изменении полярности электродов с частотой 30-80 Гц при плотности тока 1 А/см2 в растворах гидроксидов щелочных металлов концентрацией 2-6 моль в литре при температуре 30-35°С.
При поляризации катионы щелочных металлов адсорбируются на поверхности платины, образуя интерметаллические соединения платины с щелочным металлом. Образование интерметаллического соединения и последующее его разложение водой способствуют разрыхлению платины и распылению ее в объеме электролита. Скорость данного процесса зависит от ряда факторов, одним из которых является температура. С ростом температуры скорость разрушения платины падает. При реверсе тока этот эффект имеет место в условиях как катодной, так и анодной поляризации. Кроме того, на скорость разрушения платины оказывает влияние частота переменного тока /А.И.Ионкин, В.М.Караваев, А.И.Кошелев, Ю.Д.Кудрявцев, В.Р.Сальман, Д.П.Семченко. Поляризация платины при электролизе переменным током. - В сб.: Исследования в области прикладной электрохимии. Новочеркасск, 1970 (Новочеркасский политехнический институт)/.
Техническим результатом заявляемого способа является получение коллоидного раствора платины, размер частиц которого варьируется в интервале от 10 до 500 нм.
Способ осуществляли методом электрохимического взаимодействия в условиях циклического изменения полярности платиновых электродов в растворах гидроксидов щелочных металлов. Для этого два платиновых электрода, выполненных из платиновой фольги, были помещены в раствор гидроксида щелочного металла, который подвергался электролизу переменным током.
Пример 1.
Коллоидный раствор платины получали при электролизе раствора гидроксида натрия концентрацией 2 моль в литре переменным током плотностью 1 А/см2, частотой 80 Гц. Температура раствора 30-35°С. Скорость разрушения платины составила 0,0250 г/см2·час, при этом дисперсность полученных частиц изменялась в диапазоне от 10 до 50 нм.
Пример 2.
Получение коллоидного раствора платины осуществляли путем разрушения двух платиновых электродов в растворе гидроксида калия концентрацией 2 моль в литре под действием переменного тока плотностью 1 А/см2, частотой 30 Гц. Температура раствора 30-35°С. Скорость разрушения платины составила 0,0127 г/см2·час, при этом дисперсность полученных частиц изменялась в диапазоне от 10 до 80 нм.
Пример 3.
Коллоидный раствор платины получали путем разрушения двух платиновых электродов при электролизе раствора гидроксида калия концентрацией 6 моль в литре переменным током плотностью 1 А/см2, частотой 50 Гц. Температура раствора 30-35°С. Скорость разрушения платины составила 0,0504 г/см2·час, при этом дисперсность полученных частиц изменялась в диапазоне от 50 до 500 нм.
Таким образом, заявляемый способ обеспечивает получение коллоидных растворов платины, размер частиц которых варьируется в интервале от 10 до 500 нм в зависимости от параметров процесса и которые в дальнейшем могут быть использованы для получения твердотельных катализаторов.

Claims (1)

  1. Способ получения коллоидных растворов платины в результате электрохимического взаимодействия в условиях циклического изменения полярности электродов, отличающийся тем, что электрохимическое взаимодействие происходит при циклическом изменении полярности платиновых электродов с частотой 30-80 Гц при плотности тока 1 А/см2 в растворах гидроксидов щелочных металлов концентрацией 2-6 моль в литре при температуре 30-35°С.
RU2009106883/05A 2009-02-26 2009-02-26 Способ получения коллоидных растворов платины RU2424051C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009106883/05A RU2424051C2 (ru) 2009-02-26 2009-02-26 Способ получения коллоидных растворов платины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009106883/05A RU2424051C2 (ru) 2009-02-26 2009-02-26 Способ получения коллоидных растворов платины

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009106883A RU2009106883A (ru) 2010-09-10
RU2424051C2 true RU2424051C2 (ru) 2011-07-20

Family

ID=42799967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009106883/05A RU2424051C2 (ru) 2009-02-26 2009-02-26 Способ получения коллоидных растворов платины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2424051C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2508179C1 (ru) * 2012-07-10 2014-02-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Способ получения коллоидов металлов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2508179C1 (ru) * 2012-07-10 2014-02-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Способ получения коллоидов металлов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009106883A (ru) 2010-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Metal–organic framework thin films: electrochemical fabrication techniques and corresponding applications & perspectives
Tien et al. Novel technique for preparing a nano-silver water suspension by the arc-discharge method
Horikoshi et al. In-liquid plasma: A novel tool in the fabrication of nanomaterials and in the treatment of wastewaters
Chang et al. Process optimization and material properties for nanofluid manufacturing
JP5589168B2 (ja) 金ナノ粒子およびその分散液、金ナノ粒子の製造方法、ナノ粒子製造システム
Yu et al. Cathode glow discharge electrolysis synthesis of flower-like β-Ni (OH) 2 microsphere for high-performance supercapacitor
Singh Zinc oxide nanostructures. synthesis, characterizations and device applications
CN106467744A (zh) 一种具有可调控电致发光和光致发光性能的碳量子点的制备方法
US20150060297A1 (en) Graphite oxide and graphene preparation method
RU2424051C2 (ru) Способ получения коллоидных растворов платины
WooáLee et al. Characteristics of graphene quantum dots determined by edge structures: three kinds of dots fabricated using thermal plasma jet
CH645075A5 (fr) Procede de preparation d'un gel et d'un xerogel de silice et xerogel de silice obtenu.
Kumar et al. Synthesis of ZnO nanostructures
CN102650065A (zh) 原位生长于铝基底上的杯芳烃插层水滑石薄膜及其制备方法
CN105399423A (zh) 一种电弧放电法制备纳米孔石墨烯过滤膜的方法
Nsaif et al. Modified Graphite with Tin Oxide as a Promising Electrode for Reduction of Organic Pollutants from Wastewater by Sonoelectrochemical Oxidation
RU2696460C1 (ru) Способ получения наноразмерного оксида цинка
Halabaso et al. Copper tungstate deposited reduced graphene oxide nanocomposite for highly efficient capacitive deionization
Zhang et al. A comparative study of silver nanoparticles synthesized by arc discharge and femtosecond laser ablation in aqueous solution
RU2570086C2 (ru) Способ получения оксида меди (i)
Danial et al. Facile electrochemical synthesis of triangle-shaped graphene nanoflakes and graphene quantum dots via surfactant-assisted and defect-induced mechanism
Kawasaki et al. Fabrication of submillimeter-sized gold plates from thermal decomposition of HAuCl4 in two-component ionic liquids
JPWO2016136851A1 (ja) 表面増強ラマン分光用基板の作製方法及びこの方法で作製された基板
Yan et al. In-situ air bubble for efficient membrane scaling cleaning with a catalytic nanofiber membrane in membrane distillation
Terence et al. Electrochemically exfoliated graphene

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130227