RU2423535C1 - Procedure for hydro-metallurgical treatment of minerals - Google Patents
Procedure for hydro-metallurgical treatment of minerals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2423535C1 RU2423535C1 RU2010117254A RU2010117254A RU2423535C1 RU 2423535 C1 RU2423535 C1 RU 2423535C1 RU 2010117254 A RU2010117254 A RU 2010117254A RU 2010117254 A RU2010117254 A RU 2010117254A RU 2423535 C1 RU2423535 C1 RU 2423535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solid
- liquid
- phase
- zinc
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего металлы или соединения металлов, а также кремний и/или германий, или их соединения, в частности к способам гидрометаллургической переработки отходов горно-обогатительных и металлургических производств (шлаков, шламов и др.).The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to methods of hydrometallurgical processing of mineral raw materials containing metals or metal compounds, as well as silicon and / or germanium, or their compounds, in particular to methods of hydrometallurgical processing of waste from mining and processing and metallurgical industries (slag, sludge and etc.).
Известен способ гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения металлов, а также кремний [US 3288597], включающий выщелачивание предварительно измельченного минерального сырья раствором соляной кислоты в присутствии сильных окислителей, разделение образовавшихся после выщелачивания твердофазного и жидкофазного продуктов с последующим выделением из них целевых компонентов.A known method of hydrometallurgical processing of mineral raw materials containing metal compounds, as well as silicon [US 3288597], including leaching of pre-ground mineral raw materials with a solution of hydrochloric acid in the presence of strong oxidizing agents, separation of solid-phase and liquid-phase products formed after leaching, followed by isolation of the target components from them.
Недостатком указанного способа является использование на стадии выщелачивания соляной кислоты в сочетании с окислителем, что обуславливает протекание сложных окислительно-восстановительных реакций с образованием продуктов, затрудняющих последующее селективное извлечение целевых компонентов. Кроме того, в процессе выщелачивания в жидкую фазу переходят все извлекаемые целевые компоненты, в том числе кремний, обладающий свойствами флокулянта, присутствие которого затрудняет последующее выделение целевых компонентов.The disadvantage of this method is the use at the stage of leaching of hydrochloric acid in combination with an oxidizing agent, which leads to the occurrence of complex redox reactions with the formation of products that impede subsequent selective extraction of the target components. In addition, during the leaching process, all recoverable target components pass into the liquid phase, including silicon, which has the properties of a flocculant, the presence of which complicates the subsequent isolation of the target components.
Известен способ гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения металлов, а также кремний [US 3273997], выбранный авторами в качестве ближайшего аналога.A known method of hydrometallurgical processing of mineral raw materials containing metal compounds, as well as silicon [US 3273997], selected by the authors as the closest analogue.
Рассматриваемый способ включает выщелачивание предварительно измельченного минерального сырья, содержащего кремний, железо, цинк, кальций и др., 3-4,5-нормальным водным раствором соляной кислоты при условии, что температура среды не превышает 79°С, разделение твердофазного и жидкофазного продуктов и использование жидкофазного продукта для выделения целевых компонентов.The method under consideration includes leaching of pre-ground mineral raw materials containing silicon, iron, zinc, calcium, etc., with a 3-4.5-normal aqueous hydrochloric acid solution, provided that the medium temperature does not exceed 79 ° C, separation of solid-phase and liquid-phase products and the use of a liquid phase product to isolate the target components.
В данном способе на стадии выщелачивания не требуется использования окислителя.In this method, the use of an oxidizing agent is not required at the leaching stage.
Однако в процессе выщелачивания необходимо контролировать температуру для поддержания ее не выше 79°С, чтобы избежать образования золя и геля кремниевой кислоты, наличие которых затрудняет разделение твердофазного и жидкофазного продуктов выщелачивания, что усложняет рассматриваемый способ.However, in the leaching process, it is necessary to control the temperature to maintain it no higher than 79 ° C, in order to avoid the formation of sol and gel of silicic acid, the presence of which complicates the separation of solid-phase and liquid-phase leaching products, which complicates the method under consideration.
Кроме того, в данном способе, так же, как в вышеописанном способе [US 3288597], в процессе выщелачивания в жидкую фазу переходят все извлекаемые целевые компоненты, в том числе кремний, обладающий свойствами флокулянта, присутствие которого осложняет последующее выделение целевых компонентов.In addition, in this method, as in the above method [US 3288597], all recoverable target components, including silicon having flocculant properties, the presence of which complicates the subsequent isolation of the target components, pass into the liquid phase during leaching.
Аналогичные проблемы возникают в случае использования рассматриваемых способов для переработки минерального сырья, содержащего наряду с соединения металлов германий, поскольку германий в процессе выщелачивания также склонен к образованию золя и геля германиевой кислоты и обладает, как и кремний, свойствами флокулянта.Similar problems arise when using the considered methods for the processing of mineral raw materials containing, along with metal compounds, germanium, since germanium in the leaching process is also prone to the formation of sol and gel of germanic acid and, like silicon, have flocculant properties.
В силу указанных причин усложняется выделение целевых компонентов при использовании описанных способов, в том числе способа, выбранного в качестве ближайшего аналога.For these reasons, the selection of target components is complicated when using the described methods, including the method selected as the closest analogue.
Задачей заявляемого способа является упрощение выделения целевых компонентов.The objective of the proposed method is to simplify the selection of target components.
Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что в способе гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения железа, цинка, кальция и кремния, включающем выщелачивание измельченного сырья водным раствором соляной кислоты, разделение твердофазных и жидкофазных продуктов и последующее выделение целевых компонентов, согласно изобретению в качестве исходного сырья используют полиметаллические шлаки свинцового производства, дополнительно содержащие соединения германия, выщелачивание осуществляют раствором соляной кислоты с концентрацией от 6 до 30 мас.% при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(1-5), перед разделением твердофазных и жидкофазных продуктов доводят соотношение твердой и жидкой фаз до 1:(8-20) путем добавления воды с переводом железа, цинка и кальция в жидкофазный продукт, а кремния и германия в виде их оксидов в твердофазный продукт.The essence of the claimed invention lies in the fact that in the method of hydrometallurgical processing of mineral raw materials containing compounds of iron, zinc, calcium and silicon, comprising leaching the crushed raw materials with an aqueous solution of hydrochloric acid, the separation of solid-phase and liquid-phase products and the subsequent selection of the target components according to the invention as a starting material raw materials use polymetallic slag of lead production, additionally containing germanium compounds, leaching is carried out by a solution of hydrochloric acid with a concentration of from 6 to 30 wt.% with a ratio of solid and liquid phases 1: (1-5), before separation of solid-phase and liquid-phase products, the ratio of solid and liquid phases is adjusted to 1: (8-20) by adding water with the transfer of iron, zinc and calcium into a liquid-phase product, and silicon and germanium in the form of their oxides into a solid-phase product.
В частном случае выполнения изобретения жидкофазный продукт обрабатывают щелочным агентом при обеспечении рН среды от 2 до 9, отделяют раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, и обрабатывают указанный раствор щелочным агентом при обеспечении рН среды не менее 10 с получением гидроксида кальция.In the particular case of the invention, the liquid-phase product is treated with an alkaline agent while ensuring a pH of 2 to 9, a solution containing calcium salts is separated from a precipitate containing iron and zinc in the form of hydroxides, and the solution is treated with an alkaline agent while ensuring a pH of at least 10 to produce calcium hydroxide.
В частном случае выполнения изобретения осадок, содержащий железо и цинк в виде гидроксидов, обрабатывают щелочным агентом при обеспечении рН среды от 13 до 15 и отделяют раствор, содержащий соли цинка, от выпавших в осадок гидроксидов железа.In the particular case of carrying out the invention, a precipitate containing iron and zinc in the form of hydroxides is treated with an alkaline agent to provide a pH of 13 to 15, and a solution containing zinc salts is separated from the precipitated iron hydroxides.
Согласно заявляемому способу выщелачивание минерального сырья осуществляют водным раствором соляной кислоты при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(1-5), при этом концентрацию кислоты выбирают в пределах от 6 до 30 мас.%.According to the claimed method, the leaching of mineral raw materials is carried out with an aqueous solution of hydrochloric acid with a ratio of solid and liquid phases of 1: (1-5), while the concentration of acid is selected in the range from 6 to 30 wt.%.
При вышеуказанных условиях и заявленных количественных пределах соотношения твердой и жидкой фаз и концентрации кислоты, которые были подобраны авторами экспериментально, удается избежать обусловленного присутствием кремния и/или германия в реакционной смеси образования геля или золя, присутствие которых затрудняет разделение твердофазного и жидкофазного продуктов выщелачивания.Under the above conditions and the declared quantitative limits, the ratios of solid and liquid phases and acid concentration, which were experimentally selected by the authors, can be avoided due to the presence of silicon and / or germanium in the reaction mixture, gel or sol formation, the presence of which complicates the separation of solid-phase and liquid-phase leaching products.
При последующем разбавлении продуктов выщелачивания водой с доведением соотношения твердой и жидкой фаз в пределах 1:(8-20), которые были подобраны авторами экспериментально, создаются условия, при которых извлеченные из минерального сырья растворимые в кислоте элементы, такие как кальций, железо, цинк, полностью переходят в жидкую фазу, а в твердой фазе остаются не растворившиеся в кислоте элементы, такие как кремний и германий в виде их диоксидов.Upon subsequent dilution of the leaching products with water, bringing the ratio of solid and liquid phases within 1: (8-20), which were experimentally selected by the authors, conditions are created under which elements soluble in acid, extracted from mineral raw materials, such as calcium, iron, zinc completely pass into the liquid phase, and in the solid phase there remain elements which are not dissolved in the acid, such as silicon and germanium in the form of their dioxides.
Благодаря вышеуказанным особенностям заявляемого способа удается отделить склонные к золе- и гелеобразованию целевые компоненты (кремний, германий) от прочих извлеченных в жидкую фазу целевых компонентов, что упрощает процесс их последующего выделения.Due to the above features of the proposed method, it is possible to separate the target components (silicon, germanium) prone to sol and gel formation from other target components extracted into the liquid phase, which simplifies the process of their subsequent isolation.
Таким образом, техническим результатом, достигаемым при реализации заявляемого способа, является упрощение выделения целевых компонентов.Thus, the technical result achieved by the implementation of the proposed method is to simplify the selection of target components.
В частном случае выполнения изобретения для выделения из жидкофазного продукта в качестве целевого компонента кальция жидкофазный продукт обрабатывают щелочным агентом при обеспечении рН среды от 2 до 9, отделяют раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, и затем обрабатывают указанный раствор щелочным агентом при обеспечении рН среды не менее 10 с получением кальция в виде гидроксида кальция.In the particular case of the invention, to isolate calcium from the liquid phase product as the target component, the liquid phase product is treated with an alkaline agent to ensure a pH of 2 to 9, the solution containing calcium salts is separated from the precipitate containing iron and zinc in the form of hydroxides, and then treated the specified solution with an alkaline agent while ensuring a pH of at least 10 to obtain calcium in the form of calcium hydroxide.
В частном случае выполнения изобретения для селективного выделения железа и цинка из осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, обрабатывают указанный осадок щелочным агентом при обеспечении рН среды от 13 до 15 и отделяют раствор, содержащий соли цинка, от выпавших в осадок гидроксидов железа.In the particular case of carrying out the invention, to selectively separate iron and zinc from a precipitate containing iron and zinc in the form of hydroxides, the precipitate is treated with an alkaline agent to provide a pH of 13 to 15 and a solution containing zinc salts is separated from the precipitated iron hydroxides.
Способ осуществляют следующим образомThe method is as follows
Исходное измельченное минеральное сырье со степенью дисперсности порядка 10-71 мкм, содержащее соединения металлов, таких как кальций, железо, цинк, кремний, германий, или их соединения, подвергают выщелачиванию водным раствором соляной кислоты с концентрацией от 6 до 30 мас.%. При этом обеспечивают соотношение твердой и жидкой фаз 1:(1-5).The initial crushed mineral raw materials with a degree of dispersion of the order of 10-71 microns, containing metal compounds such as calcium, iron, zinc, silicon, germanium, or their compounds, are leached with an aqueous solution of hydrochloric acid with a concentration of from 6 to 30 wt.%. At the same time, the ratio of solid and liquid phases is 1: (1-5).
Процесс ведут при постоянном перемешивании реакционной смеси. Время выщелачивания зависит от кислотоупорности исходного сырья. Процесс выщелачивания ведут до тех пор, пока не происходит дальнейшего заметного увеличения содержания в жидкой фазе растворимых в кислоте целевых компонентов. На практике время выщелачивания составляет 3-15 минут.The process is carried out with constant stirring of the reaction mixture. Leaching time depends on the acid resistance of the feedstock. The leaching process is carried out until there is a further noticeable increase in the content of acid-soluble target components in the liquid phase. In practice, the leaching time is 3-15 minutes.
По окончании процесса выщелачивания к реакционной массе добавляют воду, обеспечивая соотношение твердой и жидкой фаз 1:(8-20). Полученную смесь перемешивают и помещают в отстойник, где происходит фазовое разделение смеси. Далее разделяют твердофазный и жидкофазный продукты, например, путем фильтрования или центрифугированием.At the end of the leaching process, water is added to the reaction mass, providing a ratio of solid and liquid phases of 1: (8-20). The resulting mixture is stirred and placed in a sump, where phase separation of the mixture occurs. Solid-phase and liquid-phase products are further separated, for example, by filtration or centrifugation.
Отделенный твердофазный продукт содержит диоксид кремния и диоксид германия. Указанный продукт может быть использован для последующей переработки с целью селективного выделения германия и кремния. Селективное выделение указанных компонентов может быть осуществлено известным методом, например путем обработки твердофазного продукта 6-11-нормальным раствором соляной кислоты с последующим нагреванием полученной суспензии до температуры 90-120°С и отгонкой газообразного хлорида германия с последующей конденсацией и гидролизом германия.The separated solid phase product contains silicon dioxide and germanium dioxide. The specified product can be used for subsequent processing in order to selectively isolate germanium and silicon. Selective isolation of these components can be carried out by a known method, for example, by treating a solid-phase product with a 6-11-normal hydrochloric acid solution, followed by heating the resulting suspension to a temperature of 90-120 ° C and distilling off gaseous germanium chloride, followed by condensation and hydrolysis of germanium.
Отделенный жидкофазный продукт используют для выделения из него целевых компонентов, таких как железо, цинк и кальций, с применением известных технологий, основанных на осаждении одного или нескольких компонентов в виде гидроксидов при обработке жидкофазного продукта щелочным агентом.The separated liquid-phase product is used to isolate the desired components from it, such as iron, zinc and calcium, using well-known technologies based on the precipitation of one or more components in the form of hydroxides during the treatment of the liquid-phase product with an alkaline agent.
Так, в частности, с целью селективного выделения кальция отделенный жидкофазный продукт обрабатывают щелочным агентом, в частности гидроксидом натрия, обеспечивая рН среды от 2 до 9, после чего отделяют раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов. К раствору, содержащему соли кальция, добавляют щелочной агент, в частности гидроксид натрия, обеспечивая рН среды не менее 10. При этом происходит осаждение из раствора кальция в виде гидроксида кальция.So, in particular, in order to selectively separate calcium, the separated liquid-phase product is treated with an alkaline agent, in particular sodium hydroxide, providing a pH of 2 to 9, after which the solution containing calcium salts is separated from the precipitate containing iron and zinc in the form of hydroxides. An alkaline agent, in particular sodium hydroxide, is added to the solution containing calcium salts, providing a pH of at least 10. This precipitates from a solution of calcium in the form of calcium hydroxide.
С целью селективного выделения железа и цинка осадок, содержащий железо и цинк в виде гидроксидов, обрабатывают щелочным агентом, в частности гидроксидом натрия, обеспечивая рН среды от 13 до 15, и отделяют раствор, содержащий соли цинка, от выпавших в осадок гидроксидов железа.In order to selectively separate iron and zinc, the precipitate containing iron and zinc in the form of hydroxides is treated with an alkaline agent, in particular sodium hydroxide, providing a pH of 13 to 15, and the solution containing zinc salts is separated from the precipitated iron hydroxides.
Возможность реализации способа показана в примерах конкретного выполнения.The possibility of implementing the method is shown in examples of specific performance.
Пример 1.Example 1
В качестве исходного минерального сырья использовали отвальные полиметаллические шлаки свинцового производства, содержащие по данным масс-спектрального анализа 11,16 мас.% кремния, 0, 04 мас.% германия, 9,5 мас.% цинка, 14,39 мас.% железа, 16,52 мас.% кальция.Lead polymetallic waste slag containing 11.16 mass% silicon, 0.04 mass% germanium, 9.5 mass% zinc, 14.39 mass% iron was used as the initial mineral raw material , 16.52 wt.% Calcium.
Брали 100 кг измельченного шлака и добавляли к нему 100 кг водного раствора соляной кислоты с концентрацией 6 мас.%. При этом обеспечивалось соотношении твердой и жидкой фаз 1:1.100 kg of ground slag were taken and 100 kg of an aqueous solution of hydrochloric acid with a concentration of 6 wt.% Was added thereto. At the same time, the ratio of solid and liquid phases was 1: 1.
Процесс выщелачивания вели при постоянном перемешивании реакционной смеси. Время выщелачивания составило 15 минут.The leaching process was carried out with constant stirring of the reaction mixture. Leaching time was 15 minutes.
По окончании процесса выщелачивания к реакционной массе добавляли воду в количестве 700 кг, обеспечивающем соотношение твердой и жидкой фаз 1:8. Полученную смесь перемешивали и помещали в отстойник.At the end of the leaching process, 700 kg of water was added to the reaction mass, providing a ratio of solid and liquid phases of 1: 8. The resulting mixture was stirred and placed in a sump.
После фазового разделения смеси в отстойнике жидкофазный продукт отделяли от твердофазного продукта путем фильтрования.After phase separation of the mixture in the sump, the liquid phase product was separated from the solid phase product by filtration.
Отделенный твердофазный продукт содержал смесь диоксида кремния в количестве 23,6 кг и диоксида германия в количестве 0,395 кг.The separated solid phase product contained a mixture of silica in an amount of 23.6 kg and germanium dioxide in an amount of 0.395 kg.
Отделенный жидкофазный продукт использовали для выделения из него железа, цинка и кальция.The separated liquid phase product was used to isolate iron, zinc and calcium from it.
Добавляли к жидкофазному продукту водный раствор гидроксида натрия с концентрацией 5 мас.% в количестве 41,6 кг, при этом обеспечивалось рН среды, равное 6.An aqueous solution of sodium hydroxide with a concentration of 5 wt.% In an amount of 41.6 kg was added to the liquid-phase product, while a pH of 6 was ensured.
Отделяли раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, путем фильтрования.A solution containing calcium salts was separated from a precipitate containing iron and zinc in the form of hydroxides by filtration.
При этом в осадке оставались 14,44 кг гидроксида цинка и 41,59 кг гидроксидов железаAt the same time, 14.44 kg of zinc hydroxide and 41.59 kg of iron hydroxides remained in the sediment.
К раствору, содержащему соли кальция, добавляли водный раствор гидроксида натрия с концентрацией 10,0 мас.% в количестве 32,57 кг, при этом обеспечивалось рН среды 10.To a solution containing calcium salts was added an aqueous solution of sodium hydroxide with a concentration of 10.0 wt.% In the amount of 32.57 kg, while providing a pH of 10.
Кальций осаждался из раствора, содержащего соли кальция, в виде гидроксида кальция, количество которого составило 30,2 кг.Calcium was precipitated from a solution containing calcium salts in the form of calcium hydroxide, the amount of which was 30.2 kg.
Твердофазный продукт, содержащий смесь диоксида кремния и диоксида германия, обрабатывали в реакторе при температуре 102°С 7-нормальным раствором соляной кислоты. При этом тетрахлорид германия выделялся в газовую фазу с последующей конденсацией и гидролизом германия в виде диоксида в количестве 0,386 кг (в пересчете на германий). В твердой фазе оставался диоксид кремния в количестве 23,4 кг.The solid-phase product containing a mixture of silicon dioxide and germanium dioxide was treated in a reactor at a temperature of 102 ° C. with a 7-normal hydrochloric acid solution. In this case, germanium tetrachloride was released into the gas phase, followed by condensation and hydrolysis of germanium in the form of dioxide in the amount of 0.386 kg (in terms of germanium). Silicon dioxide in the amount of 23.4 kg remained in the solid phase.
Осадок, содержащий гидроксиды цинка и железа, обрабатывали концентрированным раствором гидроксида натрия при обеспечении рН среды 15 и отделяли раствор, содержащий соли цинка в количестве 25,9 кг, от выпавших в осадок гидроксидов железа, количество которых составило 41,59 кг.The precipitate containing zinc and iron hydroxides was treated with a concentrated solution of sodium hydroxide while ensuring a pH of 15 and a solution containing 25.9 kg of zinc salts was separated from the precipitated iron hydroxides, the amount of which was 41.59 kg.
Пример 2.Example 2
Для переработки использовали то же минеральное сырье, что и в примере 1.For processing used the same mineral raw materials as in example 1.
Брали 100 кг измельченного шлака и добавляли к нему 500 кг водного раствора соляной кислоты с концентрацией 30 мас.%. При этом обеспечивалось соотношении твердой и жидкой фаз 1:5.100 kg of ground slag were taken and 500 kg of an aqueous solution of hydrochloric acid with a concentration of 30 wt.% Was added to it. At the same time, the ratio of solid and liquid phases was 1: 5.
Процесс выщелачивания вели при постоянном перемешивании реакционной смеси. Время выщелачивания составило 8 минут.The leaching process was carried out with constant stirring of the reaction mixture. Leaching time was 8 minutes.
По окончании процесса выщелачивания к реакционной массе добавляли воду в количестве 1500 кг, обеспечивающем соотношение твердой и жидкой фаз 1:20. Полученную смесь перемешивали и помещали в отстойник.At the end of the leaching process, 1,500 kg of water was added to the reaction mass, providing a ratio of solid and liquid phases of 1:20. The resulting mixture was stirred and placed in a sump.
После фазового разделения смеси в отстойнике жидкофазный продукт отделяли от твердофазного продукта путем фильтрования.After phase separation of the mixture in the sump, the liquid phase product was separated from the solid phase product by filtration.
Добавляли к жидкофазному продукту водный раствор гидроксида натрия с концентрацией 5 мас.% в количестве 41,6 кг, при этом обеспечивалось рН среды, равное 6.An aqueous solution of sodium hydroxide with a concentration of 5 wt.% In an amount of 41.6 kg was added to the liquid-phase product, while a pH of 6 was ensured.
Отделяли раствор, содержащий соли кальция, от осадка, содержащего железо и цинк в виде гидроксидов, путем фильтрования.A solution containing calcium salts was separated from a precipitate containing iron and zinc in the form of hydroxides by filtration.
При этом в осадке оставались 14,44 кг гидроксида цинка и 41,59 кг гидроксидов железаAt the same time, 14.44 kg of zinc hydroxide and 41.59 kg of iron hydroxides remained in the sediment.
К раствору, содержащему соли кальция, добавляли водный раствор гидроксида натрия с концентрацией 10,0 мас.% в количестве 32,57 кг, при этом обеспечивалось рН среды 10.To a solution containing calcium salts was added an aqueous solution of sodium hydroxide with a concentration of 10.0 wt.% In the amount of 32.57 kg, while providing a pH of 10.
Кальций осаждался из раствора, содержащего соли кальция, в виде гидроксида кальция, количество которого составило 30,2 кг.Calcium was precipitated from a solution containing calcium salts in the form of calcium hydroxide, the amount of which was 30.2 kg.
Твердофазный продукт, содержащий смесь диоксида кремния и диоксида германия обрабатывали в реакторе при температуре 102°С 7-нормальным раствором соляной кислоты. При этом тетрахлорид германия выделялся в газовую фазу с последующей конденсацией и гидролизом германия в виде диоксида в количестве 0,386 кг (в пересчете на германий). В твердой фазе оставался диоксид кремния в количестве 23,4 кг.The solid-phase product containing a mixture of silicon dioxide and germanium dioxide was treated in a reactor at a temperature of 102 ° C. with a 7-normal hydrochloric acid solution. In this case, germanium tetrachloride was released into the gas phase, followed by condensation and hydrolysis of germanium in the form of dioxide in the amount of 0.386 kg (in terms of germanium). Silicon dioxide in the amount of 23.4 kg remained in the solid phase.
Осадок, содержащий гидроксиды цинка и железа, обрабатывали концентрированным раствором гидроксида натрия при обеспечении рН среды 14 и отделяли раствор, содержащий соли цинка в количестве 25,9 кг, от выпавших в осадок гидроксидов железа, количество которых составило 41,59 кг.The precipitate containing zinc and iron hydroxides was treated with a concentrated solution of sodium hydroxide while providing a pH of 14 and a solution containing 25.9 kg of zinc salts was separated from the precipitated iron hydroxides, the amount of which was 41.59 kg.
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010117254A RU2423535C1 (en) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Procedure for hydro-metallurgical treatment of minerals |
| ZA2011/01031A ZA201101031B (en) | 2010-04-27 | 2011-02-09 | Method of hydrometallurgical processing of mineral raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010117254A RU2423535C1 (en) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Procedure for hydro-metallurgical treatment of minerals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2423535C1 true RU2423535C1 (en) | 2011-07-10 |
Family
ID=44740358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010117254A RU2423535C1 (en) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Procedure for hydro-metallurgical treatment of minerals |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2423535C1 (en) |
| ZA (1) | ZA201101031B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014209314A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Conrad Kunze | Process for processing mineral raw materials |
-
2010
- 2010-04-27 RU RU2010117254A patent/RU2423535C1/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-02-09 ZA ZA2011/01031A patent/ZA201101031B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014209314A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Conrad Kunze | Process for processing mineral raw materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201101031B (en) | 2012-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
| JP6081926B2 (en) | Improved method of ore processing | |
| AU2018248786B2 (en) | Process for the recovery of lithium | |
| CN108368564B (en) | Method for fixing arsenic and arsenic-containing glass solidified body | |
| AU2012262586B2 (en) | Methods for preparing hematite | |
| EP2294232A1 (en) | Iron precipitation | |
| CN100540693C (en) | Method for controlling leaching of silicon impurity in vanadium extraction smelting of vanadium ore | |
| WO2010057412A1 (en) | A production method of vanadium oxide using extraction | |
| KR20150114383A (en) | System and method for rare earths extraction | |
| WO2016007020A1 (en) | Extraction of products from titanium-bearing minerals | |
| RU2337164C1 (en) | Method of processing zinc and germanium containing solid phase polymetallic mineral material | |
| US8974753B2 (en) | Precipitation of zinc from solution | |
| CA3014489A1 (en) | Process for the separation of vanadium | |
| RU2423535C1 (en) | Procedure for hydro-metallurgical treatment of minerals | |
| AU2012212381A1 (en) | Precipitation of zinc from solution | |
| JPH03188228A (en) | Method for recovery of metal | |
| KR20140120357A (en) | Treatment of manganese-containing materials | |
| RU2571244C1 (en) | Method for obtaining pure tungstic acid | |
| US4154802A (en) | Upgrading of magnesium containing materials | |
| WO2010096862A1 (en) | Zinc oxide purification | |
| US3684489A (en) | Method of recovering metals from sulfide-containing mixtures | |
| RU2196183C2 (en) | Method of manganese ores processing | |
| Liu et al. | Removal of iron in hot acid leach liquor by hematite process | |
| RU2175991C1 (en) | Manganese ore processing method | |
| RU2770732C1 (en) | Method for processing manganese oxide ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150428 |