RU2423168C1 - Трехпоточная вихревая труба - Google Patents

Трехпоточная вихревая труба Download PDF

Info

Publication number
RU2423168C1
RU2423168C1 RU2010104422/05A RU2010104422A RU2423168C1 RU 2423168 C1 RU2423168 C1 RU 2423168C1 RU 2010104422/05 A RU2010104422/05 A RU 2010104422/05A RU 2010104422 A RU2010104422 A RU 2010104422A RU 2423168 C1 RU2423168 C1 RU 2423168C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separator
housing
groove
divider
gas
Prior art date
Application number
RU2010104422/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010104422A (ru
Inventor
Валерий Григорьевич Биндас (RU)
Валерий Григорьевич Биндас
Эдуард Владимирович Юрьев (RU)
Эдуард Владимирович Юрьев
Original Assignee
Валерий Григорьевич Биндас
Эдуард Владимирович Юрьев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валерий Григорьевич Биндас, Эдуард Владимирович Юрьев filed Critical Валерий Григорьевич Биндас
Priority to RU2010104422/05A priority Critical patent/RU2423168C1/ru
Priority to EP11740099.4A priority patent/EP2535098A4/de
Priority to PCT/RU2011/000022 priority patent/WO2011096846A1/ru
Priority to CA2789378A priority patent/CA2789378A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2423168C1 publication Critical patent/RU2423168C1/ru
Publication of RU2010104422A publication Critical patent/RU2010104422A/ru
Priority to US13/569,497 priority patent/US8454736B2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области низкотемпературной обработки и разделения, а именно к устройствам для отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием центробежных сил. Вихревая труба содержит корпус, входной патрубок, выходные патрубки холодного и горячего газа, патрубок слива жидкости и энергоразделитель. Входной патрубок снабжен устройством для ввода метанола. В корпусе у входного патрубка расположен завихритель. Внутри корпуса размещены разделитель и диафрагма с внутренней конусной поверхностью, образующие кольцевой канал. На поверхности обтекаемого торца разделителя выполнены канавки, количество канавок от 2 до 0,2D, где D - диаметр энергоразделителя в мм, глубина канавки 0,05D-0,1D, ширина канавки c=0,05D-0,2D, радиус кривизны канавки r=3D-3,5D, угол отклонения канавки а=30-75°. Разделитель установлен с возможностью перемещения вдоль оси корпуса и прижатым пружиной к диафрагме. Внутренняя часть корпуса и внешняя часть разделителя образуют жидкостную камеру. На противоположном от корпуса конце энергоразделителя расположен развихритель, имеющий крестообразную форму и установленный на расстоянии не менее 5 и не более 12 диаметров энергоразделителя D от торца корпуса. Развихритель на торцовых сторонах имеет выступы на каждой грани, высота каждого выступа L выбирается из диапазона 1Н-1,5Н, где Н - толщина материала развихрителя. Технический результат: повышение эффективности отделения. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к области низкотемпературной обработки и разделения, а именно к устройствам для отделения дисперсных частиц от газов или паров с использованием центробежных сил, создаваемых поворотом направления газового потока, и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.
Известен прямоточный сепаратор (а.с. СССР №532385, МПК B01D 45/12, опубл. 1976.10.25 [1]), содержащий корпус, выполненный с впадиной, поперечную перегородку, снабженную обтекателями, входной и выходной патрубки.
Недостатком известного устройства является малая эффективность отвода жидкостной фракции при стекании ее с направляющей трубы для спрямления потока на выходе.
Известно устройство для сгущения гидросмеси (а.с. СССР №607603, МПК B01C 5/103, опубл. 1978.05.25 [2]), содержащее корпус, разгрузочную камеру, сливные патрубки и струенаправляющие ребра.
Недостатком известного устройства является данный вид винтовых струенаправленных ребер, которые не обеспечивают достаточной эффективности для закрутки потока.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является вихревой сепаратор (а.с. СССР №731992, МПК B01D 45/12, опубл. 1980.05.05 [3]), содержащий корпус с патрубками для ввода смеси газов и вывода конденсата и газа, входную камеру с соплом и вихревую камеру.
Недостатком известного устройства является невозможность сбора жидкостной фракции, выделившейся при истечении холодного газа из диафрагмы с выходным патрубком холодного газа, а также недостаточная эффективность разделения жидкостной фракции и газа при переходе от дополнительной вихревой камеры к сепарационному патрубку.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым изобретением, является повышение эффективности отделения дисперсных частиц от газов или паров.
Сущность изобретения состоит в том, что трехпоточная вихревая труба содержит корпус, входной парубок, выходные патрубки холодного и горячего газа, патрубок слива жидкости и энергоразделитель. При этом:
- входной патрубок снабжен устройством для ввода метанола;
- в корпусе у входного патрубка расположен завихритель, выполненный в форме спирали Архимеда,
- внутри корпуса размещены разделитель и диафрагма с внутренней конусной поверхностью, образующие кольцевой канал. При этом на поверхности обтекаемого торца разделителя выполнены канавки. Количество канавок от 2 до 0,2D, где D - диаметр энергоразделителя в мм, глубина канавки 0,05D-0,1D, ширина канавки c=0,05D-0,2D, радиус кривизны канавки r=3D-3,5D, а угол отклонения канавки a=30-75°. При этом разделитель установлен с возможностью перемещения вдоль оси корпуса, причем разделитель установлен прижатым пружиной к диафрагме с силой G, определяемой по формуле
Figure 00000001
, где ρ - плотность газового потока (кг/м3); v - скорость газового потока (м/с); S - площадь обтекаемого торца разделителя (м2); Cosf - косинус угла атаки газового потока,
- внутренняя часть корпуса и внешняя часть разделителя образуют жидкостную камеру,
- на противоположном от корпуса конце энергоразделителя расположен развихритель, имеющий крестообразную форму и установленный на расстоянии не менее 5 и не более 12 диаметров энергоразделителя D от торца корпуса. При этом развихритель на торцовых сторонах имеет выступы на каждой грани, высота каждого выступа L выбирается из диапазона 1Н-1,5H, где Н - толщина материала развихрителя.
Устройство для ввода метанола может быть выполнено в виде трубки, засверленной сбоку во входной патрубок, либо в виде эжектора.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, а также выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил технического решения, характеризующегося признаками, тождественными или эквивалентными предлагаемым.
Изобретение иллюстрируется графическими материалами, на которых показаны:
на фиг.1 - общий вид трехпоточной вихревой трубы, продольный разрез;
на фиг.2 - разделитель, вид сбоку и со стороны обтекаемого торца;
на фиг.3 - канавка на разделителе (увеличено);
на фиг.4 - развихритель;
на фиг.5 - таблица результатов экспериментальных исследований.
Трехпоточная вихревая труба (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 1, к которому присоединен входной патрубок 2, снабженный устройством для ввода метанола 3. Устройство для ввода метанола 3 обеспечивает подачу метанола в поток, что предотвращает замерзание капельной жидкости.
В корпусе 1 соосно установлен завихритель 4, выполненный в форме спирали Архимеда, и диафрагма 5 с внутренней конусной поверхностью. С одного торца корпуса 1 размещен выходной патрубок холодного газа 6. Противоположный торец корпуса 1 соединен с торцом энергоразделителя 10, другой торец которого соединен с развихрителем 11, к которому соосно закреплен патрубок выхода горячего газа 12. К корпусу 1 на его цилиндрической поверхности прикреплен патрубок слива жидкости 9.
Размещение диафрагмы 5 внутри корпуса 1 обеспечивает разделение горячего и холодного газа, а выполнение поверхности диафрагмы 5 конусной формы обеспечивает плавное стекание сконденсировавшейся жидкости в кольцевой канал 13.
Соосно корпусу 1 в патрубок выхода холодного газа 6 установлен разделитель 7. Внешняя поверхность разделителя и внутренняя поверхность корпуса образуют жидкостную камеру 14. На разделителе 7 установлена пружина 8, прижимающая его обтекаемым торцом к диафрагме 5. Прижимающая сила G пружины 8 определяется по следующей формуле:
Figure 00000001
, где ρ - плотность газового потока (кг/м3); v - скорость газового потока (м/с); S - площадь обтекаемого торца разделителя 7 (м2); Cosf - косинус угла атаки газового потока (см. фиг.2).
На поверхности обтекаемого торца разделителя 7 выполнены канавки 16 (фиг.2), обеспечивающие дополнительный направленный сбор жидкостной фракции и уменьшение завихрения на сходе газа через кольцевой канал 13, что способствует обеспечению большей эффективности очистки холодного газа от капельной жидкости.
Параметры канавок 16 разделителя 7 могут выбираться из следующего диапазона значений (см. фиг.3):
- количество канавок от 2 до 0,2D, где D - диаметр энергоразделителя 10 в мм;
- глубина канавки от 0,05D до 0,1 D;
- ширина канавки (с) от 0,05D до 0,2D;
- радиус кривизны канавки (r) от 3D до 3,5D;
- угол отклонения канавки (а) от 30° до 75°.
Развихритель 11 имеет крестообразную форму (фиг.4) и установлен на расстоянии не менее 5 и не более 12 диаметров энергоразделителя D от торца корпуса 1. На торцовых сторонах развихритель 11 имеет выступы на каждой грани, причем высота выступа L выбирается из диапазона 1Н-1,5Н, где Н - толщина материала развихрителя 11.
Развихритель 11 предназначен для затормаживания смеси газожидкостного потока и разделения сжатого газа на прямоточный горячий газ и противоточный холодный газ. Выполнение выступов на каждой торцовой грани развихрителя 11 обеспечивает увеличенное проходное сечение по газу и способствует отделению газа от капельной жидкости.
В результате экспериментальных исследований авторами установлено, что указанные выше интервалы численных значений для параметров канавок 16 разделителя 7 и развихрителя 11 являются оптимальными для достижения технического результата - повышения эффективности разделения. На фиг.5 показана таблица полученных в ходе экспериментальных исследований значений эффективности трехпоточной вихревой трубы в зависимости от ее геометрических параметров.
Трехпоточная вихревая труба работает следующим образом.
Сжатый газ подается через патрубок входа 2 в завихритель 4, выполненный в форме спирали Архимеда. Под действием центробежных сил и завихрителя 4 газ приобретает вихреобразную структуру и направляется в энергоразделитель 10. Наличие развихрителя 11 приводит к разделению газового вихревого потока в энергоразделителе 10 на два: приосевой противоточный вихрь и пристеночный прямоточный вихрь. Энергоразделение происходит за счет трения приосевого противоточного вихря о пристеночный прямоточный вихрь и действия центробежных сил. Вследствие этого процесса газ делится на горячий, проходящий через развихритель 11 и патрубок выхода горячего газа 12, и холодный, который приосевым противоточным вихревым потоком направляется к диафрагме 5 с внутренней конусной поверхностью. Проходя через диафрагму 5, холодный газ несет в себе мельчайшие капельки жидкости. Так как плотность жидкости больше плотности газа и поток холодного газа находится под действием центробежных сил, мельчайшие капельки жидкости оседают на внутреннюю поверхность диафрагмы 5 и стекают по кольцевому каналу 13 в жидкостную камеру 14, откуда отделившаяся жидкость стекает через патрубок слива жидкости 9. Холодный газ без жидкости проходит по внутренней полости 15 разделителя 7. Далее холодный очищенный газ выводится из устройства через патрубок выхода холодного газа 6.
Размещение внутри корпуса 1 разделителя 7, образующего с диафрагмой 5 кольцевой канал 13 для отделения жидкостной фракции, позволяет отделить от холодного газа жидкость, выделившуюся в процессе конденсации при понижении температуры сжатого газа на входе, и отвести ее из области высоких скоростей на участке выхода холодного газа.
Канавки 16 за счет формирования местных сопротивлений в потоке обеспечивают направление потока по оптимальной траектории, что приводит не только к уменьшению гидравлических потерь в кольцевом канале 13, но и к оптимальному распределению жидкости в газовом потоке на входе в жидкостную камеру 14. Кроме этого канавки 16 выполняют роль коалесцера для капель жидкости, находящихся в газовом потоке, что позволяет улучшить коалесценцию капель жидкости без дополнительных энергетических затрат.
Наличие жидкостной камеры 14, образованной внутренней поверхностью корпуса 1 и внешней поверхностью разделителя 7, позволяет обеспечить буферную зону для успокоения жидкости после ее прохода через кольцевой канал 13 для отделения жидкостной фракции.
Выполнение завихрителя 4 в форме спирали Архимеда обеспечивает оптимальное завихрение потока, приводящее к стабильному течению горячего и холодного газов в пристеночной и приосевой областях энергоразделителя 10.
В заявляемом изобретении заявляемый технический результат "повышение эффективности отделения дисперсных частиц от газов или паров" достигается за счет того, что трехпоточная вихревая труба содержит корпус, входной парубок, выходные патрубки холодного и горячего газа, патрубок слива жидкости и энергоразделитель. При этом:
- входной патрубок снабжен устройством для ввода метанола;
- в корпусе у входного патрубка расположен завихритель, выполненный в форме спирали Архимеда,
- внутри корпуса размещены разделитель и диафрагма с внутренней конусной поверхностью, образующие кольцевой канал. При этом на поверхности обтекаемого торца разделителя выполнены канавки. Количество канавок от 2 до 0,2D, где D - диаметр энергоразделителя в мм, глубина канавки 0,05D-0,1D, ширина канавки c=0,05D-0,2D, радиус кривизны канавки r=3D-3,5D, а угол отклонения канавки а=30-75°. При этом разделитель установлен с возможностью перемещения вдоль оси корпуса, причем разделитель установлен прижатым пружиной к диафрагме с силой G, определяемой по формуле
Figure 00000001
, где ρ - плотность газового потока (кг/м3); v - скорость газового потока (м/с); S - площадь обтекаемого торца разделителя (м2); Cosf - косинус угла атаки газового потока,
- внутренняя часть корпуса и внешняя часть разделителя образуют жидкостную камеру,
- на противоположном от корпуса конце энергоразделителя расположен развихритель, имеющий крестообразную форму и установленный на расстоянии не менее 5 и не более 12 диаметров энергоразделителя D от торца корпуса. При этом развихритель на торцовых сторонах имеет выступы на каждой грани, высота каждого выступа L выбирается из диапазона 1Н-1,5Н, где Н - толщина материала развихрителя.
Заявляемая трехпоточная вихревая труба реализована с применением промышленно выпускаемых материалов, может быть изготовлена на любом машиностроительном предприятии и найдет широкое применение в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. А.с. СССР №532385, МПК B01D 45/12, опубл. 1976.10.25.
2. А.с. СССР №607603, МПК B01C 5/103, опубл. 1978.05.25.
3. А.с. СССР №731992, МПК B01D 45/12, опубл. 1980.05.05.

Claims (3)

1. Трехпоточная вихревая труба, содержащая корпус, входной патрубок, выходные патрубки холодного и горячего газа, патрубок слива жидкости и энергоразделитель, отличающаяся тем, что
входной патрубок снабжен устройством для ввода метанола;
в корпусе у входного патрубка расположен завихритель, выполненный в форме спирали Архимеда;
внутри корпуса размещены разделитель и диафрагма с внутренней конусной поверхностью, образующие кольцевой канал, при этом на поверхности обтекаемого торца разделителя выполнены канавки, количество канавок от 2 до 0,2D, где D - диаметр энергоразделителя, мм, глубина канавки 0,05D-0,1D, ширина канавки с=0,05D-0,2D, радиус кривизны канавки r=3D-3,5D, а угол отклонения канавки а=30-75°, при этом разделитель установлен с возможностью перемещения вдоль оси корпуса, причем разделитель установлен прижатым пружиной к диафрагме с силой G, определяемой по формуле
Figure 00000002

где ρ - плотность газового потока, кг/м3;
v - скорость газового потока, м/с;
S -площадь обтекаемого торца разделителя, м2;
cosf - косинус угла атаки газового потока;
внутренняя часть корпуса и внешняя часть разделителя образуют жидкостную камеру;
на противоположном от корпуса конце энергоразделителя расположен развихритель, имеющий крестообразную форму и установленный на расстоянии не менее 5 и не более 12 диаметров энергоразделителя D от торца корпуса, при этом развихритель на торцовых сторонах имеет выступы на каждой грани, высота каждого выступа L выбирается из диапазона 1Н-1,5Н, где Н - толщина материала развихрителя.
2. Трехпоточная вихревая труба по п.1, отличающаяся тем, что устройство для ввода метанола выполнено в виде трубки, засверленной сбоку во входной патрубок.
3. Трехпоточная вихревая труба по п.1, отличающаяся тем, что устройство для ввода метанола выполнено в виде эжектора.
RU2010104422/05A 2010-02-08 2010-02-08 Трехпоточная вихревая труба RU2423168C1 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010104422/05A RU2423168C1 (ru) 2010-02-08 2010-02-08 Трехпоточная вихревая труба
EP11740099.4A EP2535098A4 (de) 2010-02-08 2011-01-20 Wirbelrohr mit dreifachfluss
PCT/RU2011/000022 WO2011096846A1 (ru) 2010-02-08 2011-01-20 Трехпоточная вихревая труба
CA2789378A CA2789378A1 (en) 2010-02-08 2011-01-20 Triple-flow vortex tube
US13/569,497 US8454736B2 (en) 2010-02-08 2012-08-08 Triple-flow vortex tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010104422/05A RU2423168C1 (ru) 2010-02-08 2010-02-08 Трехпоточная вихревая труба

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2423168C1 true RU2423168C1 (ru) 2011-07-10
RU2010104422A RU2010104422A (ru) 2011-08-20

Family

ID=44355640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010104422/05A RU2423168C1 (ru) 2010-02-08 2010-02-08 Трехпоточная вихревая труба

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8454736B2 (ru)
EP (1) EP2535098A4 (ru)
CA (1) CA2789378A1 (ru)
RU (1) RU2423168C1 (ru)
WO (1) WO2011096846A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2631876C1 (ru) * 2016-11-03 2017-09-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Устройство для осушки сжатого газа

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102748897B (zh) * 2012-05-31 2015-04-29 深圳市力科气动科技有限公司 自动调节冷热分离设备
WO2015077217A1 (en) * 2013-11-19 2015-05-28 Arizona Board Of Regents On Behalf Of Arizona State University Vortex tube cooler
RU2730773C1 (ru) * 2019-03-05 2020-08-25 Общество с ограниченной ответственностью "ВЕНТА" (ООО "ВЕНТА") Устройство для сжижения природного газа
RU2747403C1 (ru) * 2020-04-24 2021-05-04 Общество с ограниченной ответственностью "АЭРОГАЗ" (ООО "АЭРОГАЗ") Внутритрубный сепаратор
WO2022045440A1 (ko) * 2020-08-24 2022-03-03 테슬론 주식회사 둘 이상의 제너레이터를 포함하는 보텍스튜브

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3192728A (en) * 1964-06-09 1965-07-06 Mine Safety Appliances Co Air cooler for protective suits
GB1073406A (en) * 1965-01-28 1967-06-28 Fulton Cryogenics Inc Vortex tube
US3546891A (en) * 1969-07-18 1970-12-15 Lancelot A Fekete Vortex tube process and apparatus
SU361363A1 (ru) * 1971-02-12 1972-12-07 Бмблио-тка
SU532385A1 (ru) 1974-09-19 1976-10-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Переработке Газа Пр моточный сепаратор
SU607603A1 (ru) 1976-09-01 1978-05-25 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Нерудных Строительных Материалов И Гидромеханизации Вниинеруд Устройство дл сгущени гидросмеси
GB1565982A (en) * 1977-08-18 1980-04-30 Redpoint Ass Ltd Vortex tubes
SU731992A1 (ru) 1977-11-01 1980-05-05 Московский Ордена Ленина Энергетический Институт Вихревой сепаратор
SU1078213A2 (ru) * 1982-07-29 1984-03-07 Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.В.В.Куйбышева Вихрева труба
US4458494A (en) * 1982-09-28 1984-07-10 Fekete Lancelot A Preventing vaporization of the liquid in a centrifugal gas-liquid separator
WO1994019653A1 (en) * 1993-02-22 1994-09-01 Tatarinov Aleksandr Stepanovic Process for controlling thermodynamic processes in a vortex tube, vortex tube for carrying out the said process and the use thereof
DE4343088A1 (de) * 1993-12-18 1995-06-22 Keller Juergen U Univ Prof Dr Kondensationswirbelrohr
DE19504201C2 (de) * 1995-02-09 1999-03-11 Filtan Gmbh Vorrichtung zur Abscheidung von Flüssigkeit aus einem Gas-Flüssigkeits-Gemisch
RU2170891C1 (ru) * 1999-12-31 2001-07-20 Государственное унитарное предприятие "АВИАГАЗ-СОЮЗ" (дочернее предприятие КОКБ "СОЮЗ") Вихревая труба
US6430937B2 (en) * 2000-03-03 2002-08-13 Vai Holdings, Llc Vortex generator to recover performance loss of a refrigeration system
US6379411B1 (en) * 2000-04-26 2002-04-30 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Two stroke engine exhaust emissions separator
RU2232359C2 (ru) * 2001-09-06 2004-07-10 Государственное унитарное предприятие "АВИАГАЗ-СОЮЗ" (дочернее предприятие КОКБ "СОЮЗ") Вихревая труба
ITMI20020329A1 (it) * 2002-02-19 2003-08-19 Milia & C S R L Ing Separatori per miscele trifasi o bifasi dotati di dispositivo centrifugo di separazione della fase gassosa dal fluido
US6932858B2 (en) * 2003-08-27 2005-08-23 Gas Technology Institute Vortex tube system and method for processing natural gas
TW200636198A (en) * 2004-12-30 2006-10-16 Twister Bv Throttling valve and method for enlarging liquid droplet sizes in a fluid stream flowing therethrough
US7726135B2 (en) * 2007-06-06 2010-06-01 Greencentaire, Llc Energy transfer apparatus and methods

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2631876C1 (ru) * 2016-11-03 2017-09-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Устройство для осушки сжатого газа

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011096846A1 (ru) 2011-08-11
US8454736B2 (en) 2013-06-04
CA2789378A1 (en) 2011-08-11
EP2535098A1 (de) 2012-12-19
RU2010104422A (ru) 2011-08-20
EP2535098A4 (de) 2014-07-09
US20130031877A1 (en) 2013-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2423168C1 (ru) Трехпоточная вихревая труба
RU2013148376A (ru) Осевой газожидкостной циклонный сепаратор
US8500836B2 (en) Centrifugal separator for separating liquid particles from a gas flow
RU2627375C2 (ru) Устройство для циклонной сепарации потока газожидкостной смеси на газофазную фракцию и жидкостную фракцию, дополнительно оснащенное специальной емкостью
EA004226B1 (ru) Способ удаления конденсирующихся паров из потока природного газа у устья скважины, устройство для его осуществления и устьевой узел, включающий такое устройство
CN105498987B (zh) 三相分离旋流器
RU2015102727A (ru) Центробежный циклонный сепаратор
AU2005321254A1 (en) Cyclonic separator and method for degassing a fluid mixture
RU93299U1 (ru) Трехпоточная вихревая труба
CN113816460B (zh) 一种自溢流迭代分离旋流器及其在地下水中DNAPLs分离的应用
RU2622298C1 (ru) Нефтегазосепаратор
WO2015057109A1 (en) A multicomponent mixture separation device and a nozzle channel for the same
RU2596754C1 (ru) Трубное устройство предварительной сепарации
RU2509886C1 (ru) Сепаратор для очистки природного газа
RU2613556C1 (ru) Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти
RU66972U1 (ru) Сепаратор газовый вихревого типа
RU2543182C2 (ru) Способ тепломассоэнергообмена и устройство для его осуществления
RU2424846C1 (ru) Прямоточный спиральный сепаратор
RU221348U1 (ru) Гидроциклонный аппарат
RU2440838C1 (ru) Скруббер
RU2442661C2 (ru) Циклон для разделения газовых смесей
RU2359737C2 (ru) Сепаратор для отделения жидкости из газового потока
RU94478U1 (ru) Сепаратор (варианты)
RU94479U1 (ru) Прямоточный спиральный сепаратор
RU2672420C1 (ru) Устройство для сепарации газожидкостной смеси

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170209