RU2423066C2

RU2423066C2 - Device to clean vacuum cleaner filter

Info

Publication number: RU2423066C2
Application number: RU2008127873/12A
Authority: RU
Inventors: Тьерри ПРЮНЬЕ (FR); Тьерри ПРЮНЬЕ; Фабьен ДАВИД (FR); Фабьен ДАВИД; Ролан ДЮБО (FR); Ролан ДЮБО
Original assignee: Себ С.А.
Priority date: 2005-12-09
Filing date: 2006-12-04
Publication date: 2011-07-10
Also published as: RU2008127873A; WO2007065992A1; PT1959809E; ES2490794T3; EP1959809A1; CN101309626A; FR2894449A1; FR2894449B1; EP1959809B1

Abstract

FIELD: personal use articles.

SUBSTANCE: subject matter of this invention is a device of debris separation for a vacuum cleaner comprising a filtration system, at the same time the specified device comprises a fold filter (13), and also a device (14) to clean the specified filter (13), comprising at least one element (23) of mechanical action resting against a wall of the filter (13), at the same time one of these parts formed by the filter (13) or elements (23) of mechanical action, is movable relative to the other part. The separation device is a device of secondary separation installed at the output of the primary filtration system, besides, the relative mechanical movement between the elements (23) of mechanical action and the filter (13) is ensured with a motor-reducer (10). The elements (146, 148, 444, 446) of mechanical action are installed inside the fold filter (130, 430) and are arranged in the form of several fingers in contact with the filter wall (130, 430), at the same time the specified fingers are installed at two levels along the filter length (130, 430), which reduces air flow turbulence inside the filtering system.

EFFECT: increased efficiency of cleaning.

18 cl, 16 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к области пылесосов, использующих этап разделения мусора при помощи фильтра складчатого типа.The present invention relates to the field of vacuum cleaners using the step of separating debris using a pleated filter.

В наиболее распространенных в настоящее время пылесосах используют бумажные фильтры, устанавливаемые между вентилятором и трубкой подачи воздуха и предназначенные для разделения пыли и мусора. Очистка воздуха происходит при его прохождении через упомянутый фильтр, выполненный из бумаги или нетканого материала и механически улавливающий частицы размером, превышающим поры фильтрующей среды.The most common vacuum cleaners currently use paper filters that are installed between the fan and the air supply pipe to separate dust and debris. Air purification occurs when it passes through the filter, made of paper or non-woven material and mechanically trapping particles larger than the pores of the filter medium.

Фильтрация сопровождается постепенным закупориванием фильтрующей среды во время использования вплоть до определенного порогового состояния, за пределами которого мощность всасывания и, следовательно, эффективность чистки снижается до такой степени, что возникает необходимость в замене фильтра.Filtration is accompanied by a gradual clogging of the filter medium during use up to a certain threshold state, beyond which the suction power and, therefore, the cleaning efficiency are reduced to such an extent that there is a need to replace the filter.

Известные пылесосы, в которых таким образом используют промежуточный фильтр для улавливания пыли, имеют двойной недостаток, который состоит в том, что со временем происходит снижение мощности всасывания и требуется замена фильтрующей среды при ее насыщении. Это приводит к дополнительным затратам для пользователя.Known vacuum cleaners in which an intermediate filter is used for dust collection in this way have a double disadvantage, which consists in the fact that, over time, a decrease in the suction power occurs and it is necessary to replace the filter medium when it is saturated. This leads to additional costs for the user.

Кроме того, во время замены фильтрующего мешка мелкая пыль, присутствующая на поверхности мешка, загрязняет руки пользователя. Эта операция обслуживания, которая сама по себе является малоприятной, иногда приводит к случайным выбросам пыли в окружающее пространство.In addition, when replacing the filter bag, fine dust present on the surface of the bag contaminates the user's hands. This maintenance operation, which in itself is unpleasant, sometimes leads to accidental emissions of dust into the surrounding space.

Для решения этих проблем были предложены пылесосы без мешка, использующие разделение циклонного или инерционного типа для удаления мусора.To solve these problems, bagless vacuum cleaners have been proposed that use cyclone or inertial separation to remove debris.

В таких приборах загрязненный воздух заходит в тангенциальном направлении в разделительную камеру, оборудованную решеткой или первичным разделительным элементом, позволяющим удалять крупные частицы, прежде чем перейти во вторичный разделительный элемент, позволяющий отделять остаточные мелкие частицы. Такой прибор подробно описан в заявке ЕР 1535562, поданной на имя заявителя.In such devices, the contaminated air enters tangentially into a separation chamber equipped with a grill or primary separation element that allows large particles to be removed before moving into a secondary separation element that allows the separation of residual small particles. Such a device is described in detail in the application EP 1535562, filed in the name of the applicant.

Пылесос инерционного разделения, описанный в патенте ЕР 1535562, содержит входной воздушный канал, выходящий в тангенциальном направлении в первичную камеру разделения мусора, при этом упомянутая камера имеет в основном цилиндрическую форму. Центральная часть этой камеры сообщается с каналом, соединенным с всасывающим устройством, при этом упомянутый канал содержит вторичный фильтрационный узел для удаления более мелких частиц.The inertial separation vacuum cleaner described in patent EP 1535562 comprises an air inlet channel extending tangentially into the primary debris separation chamber, said chamber having a substantially cylindrical shape. The central part of this chamber is in communication with the channel connected to the suction device, while said channel contains a secondary filtering unit for removing smaller particles.

Выходной канал позволяет отводить мусор, отделяемый центрифугированием, в герметичный мусоросборный контейнер. Этот выходной канал для удаления мусора находится на том же уровне, что и воздушный вход, в положении, по существу диаметрально противоположном относительно оси цилиндрической разделительной камеры.The output channel allows the removal of centrifugal debris into a sealed waste container. This outlet channel for removing debris is at the same level as the air inlet, in a position essentially diametrically opposite to the axis of the cylindrical separation chamber.

Фильтрационный узел, подробно описанный в вышеупомянутом патенте ЕР 1535562 и установленный в центральной части пылесоса, содержит первичное фильтрационное устройство и вторичное фильтрационное устройство тонкой очистки для разделения мусора, увлекаемого воздушным потоком.The filtration unit, described in detail in the aforementioned patent EP 1535562 and installed in the central part of the vacuum cleaner, contains a primary filtering device and a secondary fine filtering device for separating debris entrained in the air stream.

За счет нагнетания воздуха в тангенциальном направлении и за счет его отвода в центральную часть разделительной камеры воздушный поток следует по завихряющейся траектории, способствуя разделению мусора.Due to the injection of air in the tangential direction and due to its removal into the Central part of the separation chamber, the air flow follows a swirling path, contributing to the separation of debris.

Первичное фильтрационное устройство, расположенное в главной разделительной камере в верхней части фильтрационного узла, содержит цилиндрический участок с отверстиями, выполненными в виде решетки, при этом упомянутые отверстия обеспечивают прохождение воздушного потока в направлении вторичной фильтрационной камеры.The primary filtration device located in the main separation chamber in the upper part of the filtration unit contains a cylindrical section with openings made in the form of a grate, while these openings allow air flow in the direction of the secondary filtration chamber.

Главная разделительная камера, в частности ее геометрическая форма, а также решетка для отделения мусора крупного размера выполнены с возможностью максимального эффективного центробежного разделения. По сути дела, почти весь мусор, собираемый всасывающим узлом, удаляется непосредственно в мусоросборный контейнер.The main separation chamber, in particular its geometric shape, as well as a grate for separating large-sized garbage, are made with the possibility of maximum effective centrifugal separation. In fact, almost all the garbage collected by the suction unit is disposed of directly in the garbage container.

Мелкая часть мусора, в частности пыль мелкого гранулометрического состава, проходит через первичную фильтрационную решетку и поэтому перед удалением воздуха через всасывающую установку требуется вторичная фильтрация.A small part of the garbage, in particular dust of fine particle size distribution, passes through the primary filter grate and therefore, secondary filtration is required before air is removed through the suction unit.

Такая вторичная фильтрация традиционно обеспечивается складчатым бумажным фильтром цилиндрической формы, расположенным коаксиально по отношению к главной разделительной камере.Such secondary filtration is traditionally provided by a folded cylindrical filter paper located coaxially with respect to the main separation chamber.

В отличие от классических пылесосов большая часть мусора удаляется за счет первичной фильтрации, не достигая тонкого фильтра, обеспечивающего вторичную фильтрацию. Следовательно, загрязнение упомянутого фильтра происходит в течение более длительного времени, и вмешательство пользователя для обслуживания этой части прибора требуется не так часто.Unlike classic vacuum cleaners, most of the garbage is removed through primary filtration, without reaching a thin filter that provides secondary filtration. Therefore, the mentioned filter is contaminated for a longer time, and user intervention for maintenance of this part of the device is not required so often.

Как и в классических пылесосах, забивание фильтра выражается в потере мощности всасывания и постепенном снижении эффективности пылесоса. Таким образом, даже при менее частых вмешательствах это обслуживание остается необходимым для нормальной работы прибора.As in classic vacuum cleaners, clogging of the filter is reflected in a loss of suction power and a gradual decrease in the efficiency of the vacuum cleaner. Thus, even with less frequent interventions, this maintenance remains necessary for the normal operation of the device.

Из патента US 5307538 известен пылесос с первой фильтрацией циклонного типа, после чего воздух направляется к двигателю через фильтр. Предпочтительно этот фильтр является тонким металлическим фильтром, который можно очищать при помощи небольшой щетки, поставляемой в комплекте с прибором.A vacuum cleaner with a first cyclone type filtration is known from US Pat. No. 5,307,538, after which air is directed to the engine through a filter. Preferably, this filter is a thin metal filter that can be cleaned with the small brush supplied with the device.

Вместе с тем, такое устройство очистки фильтра требует, с одной стороны, вмешательства пользователя и, с другой стороны, способствует его постоянному контакту с мелкой пылью, остающейся в порах фильтра. Кроме того, эту операцию необходимо производить после частичной разборки пылесоса, что не способствует облегчению операции.At the same time, such a filter cleaning device requires, on the one hand, user intervention and, on the other hand, contributes to its constant contact with the fine dust remaining in the filter pores. In addition, this operation must be performed after partial disassembly of the vacuum cleaner, which does not facilitate the operation.

Из патента FR 2027213 известен также пылесос, оборудованный складчатым фильтром, задерживающим всасываемую пыль и мусор, а также элемент очистки фильтра, ударяющий по кромкам складок упомянутого фильтра, чтобы удалить пыль, приставшую к фильтру, и эти элементы приводятся в действие через сматывающее устройство во время операции сматывания шнура электрического питания.Also known from FR 2027213 is a vacuum cleaner equipped with a fold filter that traps suction dust and debris, as well as a filter cleaning element that strikes the edges of the folds of the filter to remove dust adhering to the filter, and these elements are driven through a coiler during cord reeling operations.

Такой пылесос уже позволяет автоматизировать операцию очистки фильтра, однако эта операция не может быть осуществлена или может быть только частично осуществлена, если пользователь не сматывает шнур или если он разматывает его только на небольшую длину. Кроме того, такое устройство может быть сложным в применении, если сматывающее устройство находится далеко от предназначенного для очистки фильтра.Such a vacuum cleaner already allows you to automate the filter cleaning operation, however, this operation cannot be carried out or can only be partially carried out if the user does not rewind the cord or if he unwinds it only to a small length. In addition, such a device can be difficult to use if the rewinder is far from the filter to be cleaned.

Настоящее изобретение призвано усовершенствовать пылесосы, содержащие первичное разделение мусора (за счет центрифугирования, инерции, а также водяной фильтрации или при помощи фильтра с большими ячейками), а также вторичное разделение более мелкого мусора, и предлагает устройство очистки вторичного тонкого фильтра, которое сводит к минимуму вмешательство пользователя для обслуживания и является при этом простым в применении.The present invention is intended to improve vacuum cleaners containing primary separation of debris (through centrifugation, inertia, as well as water filtration or using a filter with large cells), as well as secondary separation of smaller debris, and provides a secondary fine filter cleaning device that minimizes user intervention for maintenance and is easy to use.

Объектом настоящего изобретения является устройство разделения мусора для пылесоса, содержащего фильтрационную систему, при этом упомянутое устройство содержит складчатый фильтр, а также устройство очистки упомянутого фильтра, содержащее, по меньшей мере, один элемент механического воздействия, опирающийся на стенку фильтра, при этом одна из частей, образованных фильтром или элементами механического воздействия, является подвижной по отношению к другой части, отличающееся тем, что устройство разделения является устройством вторичного разделения, расположенным на выходе первичной фильтрационной системы, причем относительное механическое движение между элементами механического воздействия и фильтром обеспечивается моторедуктором.The object of the present invention is a device for separating debris for a vacuum cleaner containing a filtration system, said device comprising a pleated filter, as well as a cleaning device for said filter, comprising at least one mechanical impact element resting on the filter wall, wherein one of the parts formed by a filter or mechanical elements is movable with respect to another part, characterized in that the separation device is a secondary device th separation located at the outlet of the primary filtration system, and the relative mechanical movement between the elements of the mechanical impact and the filter is provided by a gear motor.

Предпочтительно, чтобы первичная фильтрация производилась за счет циклонного явления или за счет инерции в разделительной камере, соединенной с мусоросборным контейнером, что позволяет разделять большое количество мусора.Preferably, the primary filtration is carried out due to the cyclone phenomenon or due to inertia in the separation chamber connected to the garbage container, which allows you to share a large amount of garbage.

Предпочтительно, чтобы складчатый фильтр являлся трубчатым и относительное движение между элементами механического воздействия и фильтром являлось круговым. Трубчатая форма вторичного фильтра позволяет получить выигрыш в месте, обеспечивая одновременно большую развернутую площадь фильтрации.Preferably, the pleated filter is tubular and the relative movement between the mechanical elements and the filter is circular. The tubular shape of the secondary filter allows you to get a gain in place, while providing a large expanded filtering area.

Таким образом, главным преимуществом устройства очистки в соответствии с настоящим изобретением является сокращение числа операций обслуживания фильтрационного узла и снижение затрат по замене фильтров. Упомянутое устройство позволяет также ограничить потери мощности, связанные с забиванием фильтра, при этом эффективность пылесоса остается постоянной в течение длительного времени.Thus, the main advantage of the cleaning device in accordance with the present invention is to reduce the number of maintenance operations of the filtration unit and reduce the cost of replacing the filters. The mentioned device also allows you to limit the power loss associated with clogging the filter, while the efficiency of the vacuum cleaner remains constant for a long time.

Избавление пользователя от вмешательства в фильтрационное устройство способствует улучшению гигиены пользования.Eliminating user intervention in the filtration device improves hygiene.

Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания, представленного в качестве неограничительного примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:Other features and advantages of the present invention will be more apparent from the following description, presented by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1-6 иллюстрируют первый вариант осуществления настоящего изобретения.Figures 1-6 illustrate a first embodiment of the present invention.

Фиг.1 изображает вид в изометрии пылесоса, содержащего устройство в соответствии с настоящим изобретением.Figure 1 depicts an isometric view of a vacuum cleaner containing a device in accordance with the present invention.

Фиг.2 - вид сверху фильтрационного узла.Figure 2 is a top view of the filtration unit.

Фиг.3 - вид в разрезе фильтрационного узла по плоскости А-А фиг.2.Figure 3 is a view in section of a filtration unit along the plane AA of figure 2.

Фиг.4 - вид в разборе фильтрационного узла.Figure 4 is a view in parsing of the filtration unit.

Фиг.5 - вид снизу фильтрационного узла, содержащего устройство в соответствии с настоящим изобретением.5 is a bottom view of a filtration unit containing a device in accordance with the present invention.

Фиг.6 - вид в изометрии мусоросборного контейнера, адаптированного к настоящему изобретению.6 is an isometric view of a waste container adapted to the present invention.

Фиг.7-13 изображают различные составные части фильтрационного узла согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.7-13 depict various components of a filtration unit according to a second embodiment of the present invention.

Фиг.14-16 - версия указанного второго варианта осуществления настоящего изобретения.Figures 14-16 are a version of said second embodiment of the present invention.

На фиг.1 показан пылесос циклонного типа, содержащий устройство в соответствии с настоящим изобретением и состоящий из каркаса 1, установленного на колесах 2 и на переднем колесике 3, обеспечивающих перемещение и направление пылесоса во время его работы.Figure 1 shows a cyclone type vacuum cleaner containing a device in accordance with the present invention and consisting of a frame 1 mounted on wheels 2 and on the front wheel 3, providing movement and direction of the vacuum cleaner during its operation.

Блок двигателя 4 расположен в передней части прибора. Входящий воздушный поток, содержащий мусор, поступает во впускной патрубок 5 и входит в тангенциальном направлении в главную разделительную камеру 6.The engine block 4 is located in front of the device. The incoming air stream containing debris enters the inlet pipe 5 and tangentially enters the main separation chamber 6.

Упомянутая главная разделительная камера 6 содержит отверстие 20 для удаления мусора в контейнер 37 для сбора упомянутого мусора. Канал 8 обеспечивает соединение между мусоросборным контейнером 37 и главной разделительной камерой 6.Said main separation chamber 6 comprises an opening 20 for removing debris into a container 37 for collecting said debris. Channel 8 provides a connection between the waste container 37 and the main separation chamber 6.

Циклонный пылесос содержит фильтрационный узел 9, образованный главной разделительной камерой 6 и корпусом 15, ограничивающим цилиндрическую камеру 12 для вторичного фильтра 13, находящуюся непосредственно снизу, при этом обе камеры имеют между собой воздушное сообщение.The cyclone vacuum cleaner contains a filtration unit 9 formed by a main separation chamber 6 and a housing 15 defining a cylindrical chamber 12 for the secondary filter 13 located directly below, while both chambers have air communication between each other.

На фиг.2 показан вид сверху фильтрационного узла (без первичного фильтра 17), иллюстрирующий тангенциальное поступление воздушного потока, содержащего мусор, через впускной патрубок 5 и выход очищенного воздуха через канал 11, выходящий в верхнюю часть блока двигателя 4. В этой конфигурации вход воздуха и выход находятся практически на одном уровне, при этом циркуляция в фильтрационном узле 9 должна обеспечивать оптимальное разделение мусора.Figure 2 shows a top view of the filtration unit (without the primary filter 17), illustrating the tangential airflow containing debris through the inlet 5 and the outlet of the cleaned air through the channel 11, leading to the top of the engine block 4. In this configuration, the air inlet and the outlet is almost at the same level, while the circulation in the filtration unit 9 should ensure optimal separation of debris.

Согласно варианту осуществления изобретения, описанному со ссылками на фиг.1-6, пылесос содержит моторедуктор 10, установленный на каркасе 1 и приводящий в действие устройство очистки фильтра, обеспечивающего вторичное разделение, при этом двигатель 4 является вертикальным, а устройство вторичной фильтрации является складчатым трубчатым фильтром, расположенным вертикально в фильтрационном узле 9.According to an embodiment of the invention described with reference to FIGS. 1-6, the vacuum cleaner comprises a gear motor 10 mounted on the frame 1 and driving a filter cleaning device for secondary separation, the engine 4 being vertical and the secondary filtering device folded tubular a filter located vertically in the filtration unit 9.

На фиг.3 показан разрез по вертикальной плоскости А-А фильтрационного узла, показанного на фиг.2. На этой фигуре показано расположение главной разделительной камеры 6 в верхней части фильтрационного узла 9, впускного патрубка 5 и канала 11 удаления воздуха, при этом камера 23 вторичной фильтрации содержит складчатый трубчатый фильтр 13 и элементы 23 механического воздействия, расположенные вдоль оси фильтрационного узла, при этом упомянутый фильтрационный узел в основном имеет цилиндрическую форму.Figure 3 shows a section along the vertical plane aa of the filtration unit shown in figure 2. This figure shows the location of the main separation chamber 6 in the upper part of the filtration unit 9, the inlet pipe 5 and the air removal channel 11, while the secondary filtration chamber 23 contains a folded tube filter 13 and mechanical impact elements 23 located along the axis of the filtration unit, said filtration unit is generally cylindrical.

В своей центральной нижней части фильтрационный узел 9 содержит устройство 14 очистки вторичного тонкого фильтра 13.In its central lower part, the filtration unit 9 comprises a device 14 for cleaning the secondary fine filter 13.

На фиг.4 показаны различные составные элементы фильтрационного узла 9, а именно:Figure 4 shows the various constituent elements of the filtration unit 9, namely:

- корпус 15, ограничивающий камеру 12 вторичной фильтрации и содержащий средства фильтрации,- a housing 15 defining a secondary filtration chamber 12 and comprising filtration means,

- главная разделительная камера 6, расположенная в верхней части корпуса 15 и содержащая отверстие 20 в направлении соединительного канала 8, выходящего в мусоросборный контейнер 37,- the main separation chamber 6, located in the upper part of the housing 15 and containing a hole 20 in the direction of the connecting channel 8, out into the waste container 37,

- первичный фильтр 17, содержащий отверстия, описанный, например, в патенте ЕР 1535562,- a primary filter 17 containing holes, described, for example, in patent EP 1535562,

- крышка 18, удерживающая набор съемных деталей, закрепленных в фильтрационном узле, и закрывающая главную разделительную камеру,- a cover 18 holding a set of removable parts fixed in the filtration unit, and closing the main separation chamber,

- отводное колено 16, направляющее воздух, поступающий из складчатого фильтра 13, в трубку 11, затем к всасывающему двигателю, и расположенное под главной разделительной камерой, причем это отводное колено выполнено в виде купола 162, соединяющегося с центральной частью трубчатого фильтра, при этом купол 162 частично охвачен отверстием 164, соединяющим внутреннюю часть первичного фильтра 17 с наружной частью складчатого фильтра,- an outlet elbow 16, directing the air coming from the pleated filter 13, into the tube 11, then to the suction motor, and located under the main separation chamber, and this outlet elbow is made in the form of a dome 162 connected to the Central part of the tubular filter, while the dome 162 is partially covered by an opening 164 connecting the inside of the primary filter 17 with the outside of the pleated filter,

- складчатый трубчатый фильтр 13, установленный вертикально в нижней центральной части корпуса 15, при этом упомянутая нижняя часть образует вторичную разделительную камеру,- a folded tubular filter 13, mounted vertically in the lower Central part of the housing 15, while the said lower part forms a secondary separation chamber,

- устройство 14 очистки, приводимое в действие моторедуктором 10 при помощи трансмиссии 19.- a cleaning device 14 driven by a gear motor 10 using a transmission 19.

Вид в разборе на фиг.4 и вид в разрезе на фиг.3 позволяют лучше понять циркуляцию воздуха в фильтрационном устройстве. Воздух, содержащий мусор, поступает через впускной патрубок 5 тангенциально в первичную разделительную камеру 6 в направлении F, при этом воздушный поток на большой скорости вращается вокруг кольца, образованного между первичным фильтром 17 и стенками камеры 6, и через отверстие 20 (стрелка F₁) освобождается от крупного мусора, который удаляется в мусоросборный контейнер 37.The parsed view in Fig. 4 and the sectional view in Fig. 3 allow a better understanding of the air circulation in the filtration device. Air containing debris flows through the inlet pipe 5 tangentially into the primary separation chamber 6 in the F direction, while the air flow at high speed rotates around the ring formed between the primary filter 17 and the walls of the chamber 6, and through the hole 20 (arrow F ₁ ) freed from large debris that is disposed of in the waste container 37.

После этого воздушный поток проходит через отверстия первичного фильтра 17, затем через отверстие 164 во вторичную разделительную камеру (стрелка F₂) между корпусом 15 и складчатым фильтром. Затем воздух проходит через этот фильтр снаружи внутрь, освобождаясь от пыли и остаточных мелких частиц во время прохождения, и поднимается в центральную и верхнюю трубчатую часть упомянутого складчатого фильтра 13 (стрелка F₃).After that, the air flow passes through the holes of the primary filter 17, then through the hole 164 into the secondary separation chamber (arrow F ₂ ) between the housing 15 and the pleated filter. Then, air passes through this filter from the outside to the inside, freeing itself from dust and residual small particles during passage, and rises to the central and upper tubular part of the said folded filter 13 (arrow F ₃ ).

В верхней части фильтрационного узла находится купол 162, образующий колено 16 отвода фильтрованного воздуха, которое направляет поток в канал 11 и в двигатель, обеспечивающий всасывание (стрелка F₄).In the upper part of the filtration unit, there is a dome 162, which forms a bend 16 of the filtered air outlet, which directs the flow into the channel 11 and into the suction motor (arrow F ₄ ).

Устройство очистки в соответствии с настоящим изобретением герметично установлено в нижней части фильтрационного узла таким образом, чтобы не мешать циркуляции воздуха в фильтрационном узле и разделению частиц под действием центробежной силы.The cleaning device in accordance with the present invention is hermetically installed in the lower part of the filtration unit so as not to interfere with the air circulation in the filtration unit and the separation of particles under the action of centrifugal force.

Таким образом, механизм приведения в действие подвижной детали или подвижных деталей установлен под трубчатым фильтром 13, и элементы механического воздействия находятся внутри трубчатого фильтра 13. В варианте элементы механического воздействия могут находиться снаружи трубчатого фильтра 13.Thus, the mechanism for actuating the movable part or moving parts is mounted under the tubular filter 13, and the mechanical elements are inside the tubular filter 13. In an embodiment, the mechanical elements can be outside the tubular filter 13.

Положение устройства 14 очистки в нижней части фильтрационного узла облегчает операции очистки и замены фильтра, в частности, за счет доступности упомянутого фильтра через верхнюю часть фильтрационного узла после разблокировки крышки 18 и демонтажа вышеупомянутых съемных деталей.The position of the cleaning device 14 in the lower part of the filtration unit facilitates the cleaning and filter replacement operations, in particular due to the accessibility of the filter through the upper part of the filtration unit after unlocking the cover 18 and removing the aforementioned removable parts.

Как показано на фиг.4 и 5, устройство очистки фильтра содержит моторедуктор 10, который приводит во вращение элементы 23 механического воздействия через трансмиссию 19.As shown in FIGS. 4 and 5, the filter cleaning device comprises a gear motor 10, which drives the mechanical action elements 23 through the transmission 19.

Трансмиссия 19, предпочтительно расположенная под фильтром 13, предназначена для передачи движения вращения между приводным валом моторедуктора 10 и опорной осью 22 элементов 23 механического воздействия. Упомянутый приводной вал смещен по отношению к центральной оси, в основном, цилиндрического фильтрационного узла 9.Transmission 19, preferably located under the filter 13, is designed to transmit rotation movement between the drive shaft of the gear motor 10 and the supporting axis 22 of the mechanical impact elements 23. Said drive shaft is offset with respect to the central axis of the generally cylindrical filtration unit 9.

Согласно этому примеру выполнения элементы механического воздействия являются подвижными, а фильтр 13 является неподвижным.According to this embodiment, the mechanical elements are movable and the filter 13 is stationary.

Как показано на фиг.5, трансмиссия 19 может содержать, например, шестерни 24, соединенные ремнем 21, или содержать любое другое устройство, позволяющее передавать движение от одной точки к другой.As shown in FIG. 5, the transmission 19 may comprise, for example, gears 24 connected by a belt 21, or comprise any other device capable of transmitting movement from one point to another.

Элементы 23 механического воздействия могут быть выполнены, например, в виде пальцев, которые проходят по складкам фильтра 13, стряхивая пыль, когда они приводятся во вращение. Эти пальцы могут быть расположены в средней части по существу на половине высоты складчатого трубчатого фильтра или на другом уровне в зависимости от своей формы и от конфигурации фильтра.Elements 23 of mechanical action can be made, for example, in the form of fingers that pass along the folds of the filter 13, shaking off the dust when they are brought into rotation. These fingers can be located in the middle part essentially at half the height of the pleated tubular filter or at another level depending on their shape and on the configuration of the filter.

На конце или на оси 22, служащей опорой, установлено, по меньшей мере, два элемента 23 механического воздействия, но предпочтительно выполняют большее число упомянутых элементов, обычно шесть, распределяя их по внутреннему или наружному периметру трубчатого фильтра и, в случае необходимости, по высоте фильтра на разных уровнях на оси 22.At least two mechanical impact elements 23 are installed at the end or on the axis 22 serving as a support, but preferably, the larger number of said elements is performed, usually six, distributing them along the inner or outer perimeter of the tubular filter and, if necessary, in height filter at different levels on the axis 22.

Упомянутые элементы 23 механического воздействия могут быть выполнены в виде металлических проводов, загнутых в виде дуги и закрепленных с одной стороны на нижней части оси 22 и с другой стороны на верхней части упомянутой оси на верхнем уровне складчатого фильтра. Согласно этому варианту выпуклый наружный участок металлической дуги опирается на фильтр, и под действием трения, возникающего во время вращения, пыль опадает и фильтр очищается.The mentioned mechanical impact elements 23 can be made in the form of metal wires bent in the form of an arc and fixed on one side on the lower part of the axis 22 and on the other hand on the upper part of the said axis at the upper level of the pleated filter. According to this embodiment, the convex outer portion of the metal arc rests on the filter, and under the action of friction arising during rotation, the dust falls and the filter is cleaned.

Элементы механического воздействия, приводимые во вращение, могут быть выполнены также в виде лопастей или лопаток.Elements of mechanical action, driven into rotation, can also be made in the form of blades or vanes.

Не выходя за рамки настоящего изобретения, можно предусмотреть различные другие жесткие или гибкие средства для механического встряхивания фильтра, заставляющие пыль опадать под действием собственной тяжести.Without going beyond the scope of the present invention, it is possible to provide various other rigid or flexible means for mechanically shaking the filter, causing the dust to fall under the action of its own gravity.

Вторичный фильтр, содержащийся в пылесосе циклонного типа в соответствии с настоящим изобретением, может быть выполнен из различных материалов и содержать любую фильтрующую среду из бумаги, нетканого материала или ткани.The secondary filter contained in the cyclone type vacuum cleaner in accordance with the present invention can be made of various materials and contain any filter medium from paper, non-woven material or fabric.

На фиг.1-6 показан предпочтительный пример осуществления изобретения, однако существует множество вариантов конструкции пылесоса вышеуказанного типа, содержащего устройство очистки вторичного фильтра в соответствии с настоящим изобретением.Figure 1-6 shows a preferred embodiment of the invention, however, there are many design options for the vacuum cleaner of the above type, containing a secondary filter cleaning device in accordance with the present invention.

В представленной конфигурации пылесос удаляет самый крупный и самый тяжелый мусор во время первичного разделения. Самые мелкие остатки, в основном представляющие собой мелкую пыль, остаются на складчатом фильтре 13. Во время операции очистки часть пыли удаляется со складчатого фильтра и тоже падает в мусоросборный контейнер 37.In the presented configuration, the vacuum cleaner removes the largest and heaviest debris during the initial separation. The smallest residues, mainly constituting fine dust, remain on the folded filter 13. During the cleaning operation, part of the dust is removed from the folded filter and also falls into the waste container 37.

В частности, упомянутый мусоросборный контейнер 37, показанный на фиг.6, состоит из двух частей и содержит:In particular, said waste container 37 shown in FIG. 6 consists of two parts and comprises:

- главный отсек 31, предназначенный для мусора, поступающего после первичного разделения через канал 8,- the main compartment 31, designed for garbage coming after the initial separation through channel 8,

- вторичный отсек 32, предназначенный для мелкого мусора и пыли, поступающих после вторичного разделения и из тонкого фильтра после операции очистки,- a secondary compartment 32, designed for fine debris and dust coming from the secondary separation and from the fine filter after the cleaning operation,

- жесткое соединение 33, соединяющее оба отсека,- rigid connection 33 connecting both compartments,

- ручку 34, позволяющую пользователю манипулировать мусоросборным контейнером 37.- a handle 34 allowing the user to manipulate the waste container 37.

Главный и вторичный отсеки предпочтительно имеют параллелепипедную или цилиндрическую форму и предпочтительно выполнены с возможностью оптимального соединения с различными компонентами пылесоса, установленными на каркасе 1.The main and secondary compartments preferably have a parallelepiped or cylindrical shape and are preferably configured to be optimally connected to the various components of the vacuum cleaner mounted on the frame 1.

В частности, главный отсек 31 имеет более значительную емкость, чем вторичный отсек 32, и находится в задней и нижней части пылесоса в продолжении канала 8 и по существу противоположно входящему загрязненному потоку, который поступает через впускной патрубок 5.In particular, the main compartment 31 has a larger capacity than the secondary compartment 32, and is located in the rear and bottom of the vacuum cleaner in the continuation of the channel 8 and is essentially opposite to the incoming contaminated stream that enters through the inlet pipe 5.

Вторичный отсек 32 расположен снизу и по существу на вертикали относительно вторичной разделительной камеры под фильтрационным узлом 9.The secondary compartment 32 is located below and essentially vertically relative to the secondary separation chamber under the filtration unit 9.

Высоту вторичного отсека ограничивают, чтобы не ухудшать компактность циклонного пылесоса и избежать увеличения высоты прибора.The height of the secondary compartment is limited so as not to impair the compactness of the cyclone vacuum cleaner and to avoid increasing the height of the device.

Предпочтительно, как показано на фиг.6, чтобы верхние части обоих отсеков содержали вырезы, обеспечивающие легкое введение мусоросборного контейнера в приемное гнездо 7 в пылесосе. Упомянутые вырезы выполняют по плоскостям, имеющим наклон в сторону передней части пылесоса.Preferably, as shown in FIG. 6, the upper parts of both compartments contain cut-outs for easy insertion of the waste container into the receptacle 7 in the vacuum cleaner. Mentioned cutouts are performed on planes having an inclination toward the front of the vacuum cleaner.

Такая заостренная форма мусоросборного контейнера облегчает его введение в гнездо 7, при этом отсек 32 служит ориентиром для введения контейнера 37 в его гнездо. За счет этого в целом форма мусоросборного контейнера предусмотрена, чтобы оптимально заходить в гнездо 7.Such a pointed shape of the waste container facilitates its insertion into the socket 7, while the compartment 32 serves as a guide for introducing the container 37 into its slot. Due to this, on the whole, the shape of the waste container is provided in order to optimally fit into slot 7.

Предпочтительно согласно изобретению мусоросборный контейнер 37 содержит, по меньшей мере, одно захватное устройство, обеспечивающее манипулирование упомянутым контейнером во время операций обслуживания.Preferably, according to the invention, the waste container 37 comprises at least one gripping device for manipulating said container during maintenance operations.

Это захватное устройство предпочтительно выполнено в виде вертикально направленной ручки 34, выполненной на задней стороне контейнера по существу на половине высоты и в центре наружной стороны главного отсека 31, как показано на фиг.6.This gripping device is preferably made in the form of a vertically directed handle 34, made on the rear side of the container at essentially half the height and in the center of the outer side of the main compartment 31, as shown in Fig.6.

Основная версия представленного варианта выполнения предусматривает выполнение фильтра подвижным, в то время как элементы механического воздействия являются неподвижными. Передачу движения между моторедуктором и фильтром можно осуществлять, например, при помощи шестерен, что будет описано ниже.The main version of the presented embodiment provides for the filter to be movable, while the elements of mechanical action are motionless. The transmission of motion between the gear motor and the filter can be carried out, for example, using gears, which will be described below.

Можно предусмотреть также другие варианты в зависимости от положения двигателя в пылесосе и, следовательно, от направления и конфигурации удаления воздуха, от внутренней конструкции фильтрационного узла, которая может обуславливать различные варианты циркуляции воздуха и применение трубчатого или плоского фильтра.You can also provide other options depending on the position of the engine in the vacuum cleaner and, consequently, on the direction and configuration of the air removal, on the internal design of the filtration unit, which can cause various options for air circulation and the use of a tubular or flat filter.

На фиг.7-13 показан другой вариант осуществления настоящего изобретения, где главным отличием от примера выполнения, показанного на фиг.1-6, является складчатый трубчатый фильтр 130, который, с одной стороны, установлен горизонтально в камере 120 разделительного устройства 90 и, с другой стороны, является подвижным относительно неподвижных элементов механического воздействия.Figures 7-13 show another embodiment of the present invention, where the main difference from the embodiment shown in figures 1-6 is a folded tube filter 130, which, on the one hand, is mounted horizontally in the chamber 120 of the separation device 90 and, on the other hand, it is movable relative to the fixed elements of mechanical action.

Как показано, в частности, на фиг.7, где в разборе показано разделительное устройство 90, а также двигатель, главное устройство разделения мусора выполнено аналогично описанному выше устройству. Однако первичный фильтр 170 предпочтительно содержит две диаметрально противоположные арки 172, предназначенные для ограничения смещения трубчатого фильтра в камере 120. Эти две арки опираются на уступы 154, выполненные в корпусе 150.As shown, in particular, in Fig. 7, where the separation device 90, as well as the engine, are shown in a parsing, the main waste separation device is made similarly to the device described above. However, the primary filter 170 preferably contains two diametrically opposite arches 172, designed to limit the displacement of the tubular filter in the chamber 120. These two arches are based on the ledges 154 made in the housing 150.

Согласно этому варианту выполнения отсек 310 сбора мусора, отделенного главным устройством, выполнен съемным и установлен на верхней части разделительного устройства 90 за счет взаимодействия между шипами и крючками 312, выполненными на контейнере, и соответствующими пазами 92, выполненными в корпусе 150. Этот отсек аналогичен отсеку, описанному в заявке ЕР 1535562.According to this embodiment, the garbage collection compartment 310 separated by the main device is removable and mounted on the upper part of the separation device 90 due to the interaction between the spikes and hooks 312 made on the container and the corresponding grooves 92 made in the housing 150. This compartment is similar to the compartment described in the application EP 1535562.

Вторичную фильтрацию осуществляет складчатый фильтр 130, который установлен горизонтально в камере 120. Воздух выходит через отверстие 158, выполненное в одной из вертикальных сторон корпуса 150. Таким образом, фильтрованный воздух направляется каналом 110 удаления в сторону двигателя 4, тоже установленного горизонтально.Secondary filtration is carried out by a folded filter 130, which is installed horizontally in the chamber 120. Air exits through an opening 158 made in one of the vertical sides of the housing 150. Thus, the filtered air is directed by the removal channel 110 towards the motor 4, also installed horizontally.

Таким образом, после очистки складчатого фильтра 130 мелкая пыль собирается в съемный отсек 320, отделенный от отсека 310, при этом упомянутый отсек 320 закрывает нижнюю часть корпуса 150, как показано на фиг.8, где в разборе показано разделительное устройство 90.Thus, after cleaning the pleated filter 130, fine dust is collected in a removable compartment 320 separated from compartment 310, while said compartment 320 closes the lower part of the housing 150, as shown in FIG. 8, where the separation device 90 is shown in a parsing.

На этой фигуре показан также моторедуктор 100, а также механизм очистки. Моторедуктор 100 установлен на корпусе 150 противоположно выходному воздушному отверстию 158 через коробку 104.This figure also shows a gear motor 100, as well as a cleaning mechanism. The gear motor 100 is mounted on the housing 150 opposite to the air outlet 158 through the box 104.

Как показано на фиг.8 и 9, механизм привода фильтра 130 содержит две шестерни 106, 108, при этом одна из шестерен, в данном случае шестерня 106, соединена с фильтром 130, и ось этой шестерни соответствует оси вращения фильтра 130. Другая шестерня 108, входящая в зацепление с первой, приводится во вращение приводным валом 102 моторедуктора 100.As shown in FIGS. 8 and 9, the drive mechanism of the filter 130 comprises two gears 106, 108, one of the gears, in this case gear 106, being connected to the filter 130, and the axis of this gear corresponding to the axis of rotation of the filter 130. The other gear 108 , which engages with the first, is driven by the drive shaft 102 of the gear motor 100.

Шестерня 108 имеет больший размер, чем шестерня 106, чтобы уменьшить скорость вращения фильтра по отношению к скорости вращения вала 102 моторедуктора. Число шестерен может быть еще большим в зависимости от характеристик используемого моторедуктора и в зависимости от требуемых скоростей.Gear 108 is larger than gear 106 to reduce the rotation speed of the filter with respect to the rotation speed of the gear motor shaft 102. The number of gears can be even larger depending on the characteristics of the used gear motor and depending on the required speeds.

Как показано на фиг.8, шестерня 106 установлена снаружи корпуса 150, тогда как шестерня 108 находится внутри в камере 120. Таким образом, корпус 150 содержит ажурную часть 153, обеспечивающую механическое соединение между шестернями 106 и 108. Предпочтительно коробку 104 устанавливают на корпусе 150 с уплотнением.As shown in FIG. 8, the gear 106 is mounted outside the housing 150, while the gear 108 is located inside the chamber 120. Thus, the housing 150 includes a lace portion 153 that provides a mechanical connection between the gears 106 and 108. Preferably, the box 104 is mounted on the housing 150 with seal.

Шестерня 108 связана с фланцем 132, который вместе с другим фланцем 134 образует механические опоры для фильтрующего элемента 136 складчатого фильтра 130.Gear 108 is connected to flange 132, which, together with another flange 134, forms mechanical supports for the filter element 136 of the pleated filter 130.

Средства очистки содержат также узел 140 очистки складчатого фильтра 130, содержащий шесть элементов механического воздействия на складки фильтра 130.The cleaning means also contain a node 140 for cleaning the pleated filter 130 containing six elements of mechanical action on the folds of the filter 130.

Узел 140 детально показан на фиг.10 и 11. Узел очистки содержит элементы 146, 148 механического воздействия, выполненные в виде изогнутых пальцев и соединенные с центральной осью 143. Один из концов этой оси содержит цилиндрический колпачок 144, тогда как другой конец содержит, в частности, крепежный шип 142.The assembly 140 is shown in detail in FIGS. 10 and 11. The cleaning assembly contains mechanical impact elements 146, 148 made in the form of curved fingers and connected to the central axis 143. One of the ends of this axis contains a cylindrical cap 144, while the other end contains particular mounting stud 142.

Согласно предложенному примеру шесть элементов механического воздействия, расположенные внутри фильтра и входящие в контакт со стенкой упомянутого фильтра, содержат две группы из трех пальцев, расположенные на двух уровнях по длине фильтра, при этом упомянутые пальцы каждой группы распределены в угловом направлении вокруг оси 143.According to the proposed example, six elements of mechanical action located inside the filter and coming into contact with the wall of the said filter contain two groups of three fingers located at two levels along the length of the filter, while the said fingers of each group are distributed in an angular direction around axis 143.

Кроме того, конец каждого пальца 146, 148 содержит часть, утолщенную в радиальном направлении наружу, соответственно 1460 и 1480. Предпочтительно пальцы 146 не обязательно находятся строго в продолжении пальцев 148. Как показано на фиг.11 в проекции вдоль оси 143 фиг.10, две группы пальцев смещены на угол α, который в представленном примере составляет примерно 30°.In addition, the end of each finger 146, 148 contains a part radially outwardly thickened, respectively 1460 and 1480. Preferably, the fingers 146 are not necessarily strictly in the extension of the fingers 148. As shown in FIG. 11, a projection along the axis 143 of FIG. 10, two groups of fingers are offset by an angle α, which in the example presented is approximately 30 °.

На фиг.12 показан вид сверху фильтрационного устройства 90 без крышки 6, без фильтра 170 и без контейнера 310. На фиг.13 показан увеличенный вид детали, показанной на фиг.12.On Fig shows a top view of the filtering device 90 without a cover 6, without a filter 170 and without a container 310. In Fig.13 shows an enlarged view of the part shown in Fig.12.

Таким образом, устройство 140 очистки удерживается неподвижно в корпусе 150, в частности, при помощи крепежного шипа 142, установленного в дне 156 паза 154, и эти элементы показаны также на фиг.7 и 8. Конец 144 оси 143 удерживается в отверстии 136 фланца 134.Thus, the cleaning device 140 is held stationary in the housing 150, in particular by means of a mounting stud 142 installed in the bottom 156 of the groove 154, and these elements are also shown in FIGS. 7 and 8. The end 144 of the axis 143 is held in the hole 136 of the flange 134 .

Таким образом, согласно этому варианту выполнения моторедуктор приводит трубчатый фильтр 130 во вращение вокруг неподвижной оси 143 узла 140 очистки.Thus, according to this embodiment, the gear motor drives the tubular filter 130 to rotate about the stationary axis 143 of the cleaning assembly 140.

Во время работы воздух проходит по тому же пути, что и в предыдущем варианте. Во время операции очистки утолщенные части 1460 и 1480 пальцев 146, 148 механически действуют на складки фильтрующего элемента 136 вращающегося складчатого фильтра. Часть пыли, задержанной фильтром, стряхивается и падает в отсек 320.During operation, air passes along the same path as in the previous version. During the cleaning operation, the thickened portions 1460 and 1480 of the fingers 146, 148 mechanically act on the folds of the filter element 136 of the rotating pleated filter. Part of the dust trapped by the filter is shaken off and falls into compartment 320.

Действительно, в случае трубчатого фильтра, установленного горизонтально, то есть ось симметрии которого является горизонтальной, представляется предпочтительным приводить во вращение фильтр относительно элементов механического воздействия. В противном случае очистка складок, находящихся в верхней части, будет не такой эффективной, так как частицы пыли, взвешенные в воздухе, будут падать под действием тяжести по существу на те же складки.Indeed, in the case of a tubular filter mounted horizontally, that is, the axis of symmetry of which is horizontal, it seems preferable to rotate the filter relative to the elements of mechanical action. Otherwise, cleaning the folds located in the upper part will not be as effective, since dust particles suspended in the air will fall under the influence of gravity on essentially the same folds.

Поэтому предпочтительно, чтобы пальцы не располагались вертикально в сторону верхней части камеры 120. На фиг.11 показано угловое положение узла 140 очистки в камере 120, которое обеспечивает хорошие результаты.Therefore, it is preferable that the fingers do not lie vertically towards the upper part of the chamber 120. FIG. 11 shows the angular position of the cleaning unit 140 in the chamber 120, which provides good results.

На фиг.14-16 показан вариант выполнения, в котором канал 405 впуска мусора в главную разделительную камеру 408, закрытую крышкой 406, является по существу горизонтальным. Мусоросборный контейнер 410 выполнен аналогично контейнеру из первого варианта выполнения изобретения и содержит вертикальную захватную ручку 412, а также двойную емкость для мусора, содержащую отсек 414 для мусора, отделенного главным разделительным устройством, и отсек 416 для мусора, поступающего после очистки. Мусор направляется в отсеки 414, 416 соответственно по каналам 415, 417, встроенным в контейнер 410.On Fig-16 shows an embodiment in which the channel 405 of the inlet of garbage into the main separation chamber 408, closed by a cover 406, is essentially horizontal. The garbage container 410 is made similar to the container from the first embodiment of the invention and comprises a vertical gripping handle 412, as well as a double garbage container containing a garbage compartment 414 separated by a main separation device and a garbage compartment 416 after cleaning. Garbage is sent to the compartments 414, 416, respectively, through channels 415, 417, which are built into the container 410.

Кроме того, чтобы облегчить опорожнение контейнера, отсеки 414, 416 выполнены съемными и установлены при помощи шарнира 418, при этом отсеки герметично соединены с каналами 415, 417 контейнера через уплотнительные прокладки и удерживаются защелкой 419.In addition, to facilitate the emptying of the container, the compartments 414, 416 are removable and mounted using a hinge 418, while the compartments are hermetically connected to the channels 415, 417 of the container through the gaskets and are held by a latch 419.

На фиг.15 аналогично фиг.9 показан в разборе вторичный фильтр 430, расположенный под разделительной камерой, а также устройство очистки.In Fig.15 similarly to Fig.9 shows in parsing the secondary filter 430 located under the separation chamber, as well as a cleaning device.

На фигуре показан складчатый фильтрующий элемент 436, удерживаемый между двумя фланцами 432, 434, каждый из которых оборудован тороидальной прокладкой, такой как прокладка 435. Устройство содержит также зубчатую передачу, содержащую шестерню 437 большого размера, соединенную с фланцем 432 и входящую в зацепление с шестерней 438, ось которой соединена с осью 452 моторедуктора 450. Как и в предыдущем случае, скребковый механизм 440 является неподвижным, и цилиндр приводится во вращение вокруг упомянутого механизма.The figure shows a folded filter element 436 held between two flanges 432, 434, each of which is equipped with a toroidal gasket, such as gasket 435. The device also includes a gear train containing a large gear 437 connected to the flange 432 and engaged with the gear 438, the axis of which is connected to the axis 452 of the gear motor 450. As in the previous case, the scraper mechanism 440 is stationary, and the cylinder is rotated around the said mechanism.

Более детально скребковый механизм 440 показан на фиг.16. Он содержит крепежный шип 442, а также ось 443, с которой соединены два элемента 444, 446 механического воздействия на складчатый фильтрующий элемент 436.A more detailed scraper mechanism 440 is shown in FIG. It contains a mounting stud 442, as well as an axis 443, to which two elements 444, 446 of mechanical action on the pleated filter element 436 are connected.

Концы элементов 444, 446 механического воздействия предпочтительно содержат утолщенные части, соответственно 445, 447, выполненные в виде небольших цилиндров, которые обеспечивают мягкое взаимодействие со складчатым элементом, чтобы не повреждать его поверхность во время операции очистки.The ends of the mechanical impact members 444, 446 preferably comprise thickened portions, respectively 445, 447, made in the form of small cylinders that provide soft interaction with the folded member so as not to damage its surface during the cleaning operation.

Предпочтительно, чтобы цилиндры 445, 447 были покрыты смазочным материалом или выполнены из материала с очень низким коэффициентом трения, например таким, как ПТФЭ.Preferably, the cylinders 445, 447 are coated with a lubricant or made of a material with a very low coefficient of friction, such as, for example, PTFE.

Предпочтительно, чтобы элементы механического воздействия были направлены вниз для повышения эффективности очистки. На фиг.15 эти элементы показаны направленными вверх для большей ясности.Preferably, the mechanical elements are directed downward to increase the cleaning efficiency. 15, these elements are shown upward for clarity.

Согласно представленным вариантам выполнения скребковый механизм может быть либо встроен в фильтр (например, закреплен при помощи клея), либо быть съемным относительно этого фильтра и соединяться при помощи разъемного соединения типа зажимов.According to the presented embodiments, the scraper mechanism can be either integrated into the filter (for example, fixed with glue), or removable relative to this filter and connected using a detachable connection like clamps.

В варианте выполнения устройство очистки можно расположить в камере вторичной фильтрации снаружи фильтрующего устройства.In an embodiment, the purification device may be located in the secondary filtration chamber outside the filter device.

Для различных описанных выше конфигураций пылесоса устройство очистки можно, например, установить снаружи складчатого фильтра и в положении опоры на этот фильтр, при этом элементы механического воздействия устанавливают на венце, диаметр которого превышает диаметр складчатого фильтра, чтобы механически встряхивать фильтр снаружи, при этом направление прохождения воздуха меняется на противоположное, и он проходит изнутри фильтра наружу.For the various configurations of the vacuum cleaner described above, the cleaning device can, for example, be installed outside the folded filter and in the support position on this filter, while the mechanical elements are mounted on a crown whose diameter exceeds the diameter of the folded filter to mechanically shake the filter from the outside, while the direction of passage air changes to the opposite, and it passes from inside the filter to the outside.

Другой возможный вариант состоит в изменении пути прохождения воздуха, при этом загрязненный воздух проходит через плоский вторичный фильтр снизу вверх, при этом упомянутый плоский фильтр предпочтительно установлен на наклонной опоре и элементы механического воздействия опираются на упомянутый фильтр на стороне удаления воздуха, облегчая очистку за счет относительных прямолинейных или возвратно-поступательных движений между элементами механического воздействия и поверхностью фильтра.Another possible option is to change the air path, while the contaminated air passes through the flat secondary filter from the bottom up, while the said flat filter is preferably mounted on an inclined support and the mechanical elements are supported by the said filter on the air removal side, facilitating cleaning due to relative rectilinear or reciprocating movements between the elements of mechanical action and the surface of the filter.

Во всех вариантах предусмотрено, чтобы пыль после очистки при помощи устройства в соответствии с настоящим изобретением падала под действием силы тяжести в нижнюю часть пылесоса в предусмотренный для этой цели отсек, при этом упомянутый отсек герметично закрыт, чтобы избежать потерь напора воздуха во время работы пылесоса.In all cases, it is provided that the dust after cleaning with the device in accordance with the present invention falls by gravity into the lower part of the vacuum cleaner in a compartment provided for this purpose, while the said compartment is hermetically sealed to avoid loss of air pressure during operation of the vacuum cleaner.

Во всех вариантах предусмотрено, чтобы действие устройства очистки не было постоянным во время работы пылесоса. Действительно, непрерывная работа устройства очистки не является необходимой, учитывая незначительное загрязнение фильтра, с одной стороны, и возможность износа от трения материала, с другой стороны.In all cases, it is provided that the action of the cleaning device is not constant during operation of the vacuum cleaner. Indeed, the continuous operation of the cleaning device is not necessary, given the slight contamination of the filter, on the one hand, and the possibility of wear from friction of the material, on the other hand.

Предпочтительно согласно изобретению, чтобы моторедуктор работал циклично.Preferably according to the invention, the gearmotor is cycled.

Во время разработки технико-экономического обоснования прибора было установлено, что предпочтительно запускать устройство очистки и, следовательно, моторедуктор в конце каждого использования пылесоса. Предпочтительно согласно изобретению редуктор двигателя включается во время каждой остановки пылесоса.During the development of the feasibility study of the device, it was found that it is preferable to start the cleaning device and, therefore, the gearmotor at the end of each use of the vacuum cleaner. Preferably according to the invention, the engine gear is activated during each stop of the vacuum cleaner.

Предпочтительно перед включением моторедуктора следует выждать одну или несколько секунд после остановки двигателя, чтобы не допустить снижения эффективности очистки из-за разрежения, создаваемого во время работы двигателя.It is preferable to wait one or several seconds after stopping the engine before turning on the gearmotor in order to prevent a decrease in cleaning efficiency due to the vacuum created during engine operation.

Для осуществления цикличной очистки вторичного фильтра можно предусмотреть выполнение моторедуктора с реле выдержки времени.To carry out cyclical cleaning of the secondary filter, it is possible to provide a gearmotor with a time delay relay.

Для встряхивания фильтра и удаления пыли с его поверхности не обязательно производить многочисленные вращения элементов механического воздействия или фильтра, согласно рассматриваемому варианту выполнения достаточно всего нескольких оборотов, поскольку моторедуктор работает всего несколько секунд.To shake the filter and remove dust from its surface, it is not necessary to make numerous rotations of the elements of mechanical action or the filter, according to the considered embodiment, only a few revolutions are sufficient, since the gearmotor operates only a few seconds.

Ранее были указаны различные варианты изобретения, и можно предусмотреть несколько возможных версий, отличающихся от описанных в части трансмиссии между моторедуктором и элементами приведения во вращение.Various embodiments of the invention have been indicated previously, and several possible versions can be envisaged that differ from those described in the transmission part between the gear motor and the driving elements.

В различных рассматриваемых конфигурациях фильтр может быть плоским или трубчатым и может быть выполнен из различных материалов, при этом циркуляцию воздуха в фильтрационном узле можно осуществлять по-разному, не выходя за рамки настоящего изобретения.In the various configurations considered, the filter can be flat or tubular and can be made of various materials, while the air circulation in the filtration unit can be implemented in different ways, without going beyond the scope of the present invention.

Изобретение не ограничивается описанными вариантами осуществления, представленными в качестве примеров, и может содержать все возможные технические эквиваленты, а также их комбинации.The invention is not limited to the described embodiments, presented as examples, and may contain all possible technical equivalents, as well as combinations thereof.

Claims

1. A device for separating debris for a vacuum cleaner with a filtration system, comprising a pleated filter (13, 130, 430), as well as a device (14) for cleaning said filter (13, 130, 430), containing at least one element (23, 146, 148, 444, 446) of mechanical stress, based on the filter wall (13, 130, 430), while one of the parts formed by the filter (13, 130, 430) or elements (23, 146, 148, 444, 446 ) mechanical impact, is mobile in relation to another part, characterized in that the separation device is a secondary separation device, laid at the output of the primary filtration system, and the relative mechanical movement between the elements of the mechanical impact (23, 146, 148, 444, 446) and the filter (13, 130, 430) is provided by the gear motor (10, 100, 450), and the elements ( 146, 148, 444, 446) mechanical impacts are located inside the pleated filter (130, 430) and are made in the form of several fingers coming into contact with the filter wall (130, 430), while these fingers are located at two levels along the length of the filter ( 130, 430).

2. The device according to claim 1, characterized in that the primary filtration occurs due to a cyclone phenomenon or due to inertia in the separation chamber (6, 408) connected to the garbage container (31, 310, 410).

3. The device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the gear motor (10, 100, 450) operates in cycles.

4. The device for separating debris for a vacuum cleaner according to one of claims 1 or 2, characterized in that the gear motor (10, 100, 450) is turned on when the vacuum cleaner stops.

5. The device according to claim 1, characterized in that the pleated filter (13, 130, 430) is tubular, and the relative movement between the elements (23, 146, 148, 444, 446) of the mechanical impact and the filter (13, 130, 430 ) is circular.

6. The device according to claim 5, characterized in that the moving part or moving parts make a limited number of revolutions with respect to the fixed part or fixed parts during each filter cleaning cycle (13, 130, 430).

7. The device according to one of claims 5 or 6, characterized in that it contains at least two elements (23, 146, 148, 444, 446) of mechanical action in the form of fingers, preferably six elements distributed along the inner or outer the perimeter of the tubular filter (13, 130, 430).

8. The device according to claim 5, characterized in that the elements of mechanical impact (23, 146, 148) are mounted essentially at half the height of the tubular filter (13, 130).

9. The device according to claim 5, characterized in that the elements (23, 146, 148, 444, 446) of the mechanical impact are distributed along the height of the tubular filter (13, 130, 430) at different levels.

10. The device according to claim 5, characterized in that the pleated filter (13) is located vertically, and the drive mechanism of the moving part or moving parts is installed under the tubular filter (13), and said elements are inside the tubular filter (13).

11. The device according to claim 5, characterized in that the drive mechanism of the moving part or moving parts is installed under the tubular filter (13), and said elements are located outside the tubular filter (13).

12. The device according to claim 1, characterized in that the mechanical impact elements (23) are movable, and the pleated filter (13) is stationary.

13. The device according to p. 12, characterized in that the drive mechanism of the mechanical impact elements (23) comprises a transmission (19) connecting the support axis (22) of said elements and the drive shaft of the gear motor (10), while said drive shaft is offset with respect to the central axis of the filtration unit (9) is generally cylindrical in shape.

14. The device according to claim 1, characterized in that the folded filter (130, 430) is made movable, and the elements (146, 148, 444, 446) of the mechanical impact are made stationary.

15. The device according to 14, characterized in that the pleated filter (130, 430) is located horizontally.

16. The device according to p. 15, characterized in that the filter drive mechanism (130, 430) contains at least two gears (106, 108, 437, 438), while one of the gears is connected to the filter (130, 430 ) and its axis corresponds to the axis of rotation of the filter (130, 430), while the other gear, which engages with the first, is driven by the drive shaft (102, 452) of the gear motor (100, 450).

17. The device according to claim 2, characterized in that it contains a compartment (320) for collecting garbage coming after cleaning, while said compartment (320) is separated from the container (310) for collecting garbage coming from the primary filtration system.

18. The device according to claim 2, characterized in that it contains a container (32, 416) for collecting garbage coming after cleaning, while said container (32, 410) is fixedly connected to a container (31, 410) for collecting garbage coming from the primary filtration system.