RU2422275C1 - Method of producing structural polycarbonate sheet - Google Patents
Method of producing structural polycarbonate sheet Download PDFInfo
- Publication number
- RU2422275C1 RU2422275C1 RU2009145764/05A RU2009145764A RU2422275C1 RU 2422275 C1 RU2422275 C1 RU 2422275C1 RU 2009145764/05 A RU2009145764/05 A RU 2009145764/05A RU 2009145764 A RU2009145764 A RU 2009145764A RU 2422275 C1 RU2422275 C1 RU 2422275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- melt
- polycarbonate
- extruder
- calibrator
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения термопластичных формуемых материалов из поликарбоната, а именно к способам получения структурного поликарбонатного листа, сотового или ячеистого, который может быть использован для облицовки стен, потолков, для устройства перегородок, перекрытий, автобусных остановок, для изготовления подвесных потолков, остекления теплиц, зимних садов и т.п.The invention relates to methods for producing thermoplastic molded materials from polycarbonate, and in particular to methods for producing structural polycarbonate sheet, cellular or cellular, which can be used for wall, ceiling, for the construction of partitions, ceilings, bus stops, for the manufacture of suspended ceilings, glazing of greenhouses , winter gardens, etc.
Известен способ получения полимерного комбинированного материала, который состоит из поликарбонатного слоя и других слоев, которые наносят поверх поликарбонатного слоя (см. Описание к патенту РФ №2245793, МПК7 В32В 27/08, 31/00, опубл. 10.02.2005). Получаемый материал является многослойным, слои монолитные, которые производятся с использованием валов каландров. Такой монолитный лист имеет значительный удельный вес 4,8 кг/м2 при его толщине 4 мм. Использование валов каландров позволяет регулировать толщину монолитного листа в широких пределах 300 микрометров - 12 мм. Прочность такого листа достаточно высока, но при его производстве имеет место большой расход исходных компонентов. Способ не позволяет получить структурный поликарбонатный лист малой толщины с малым расходом исходных материалов, имеющий достаточную прочность для указанного выше применения с экономией исходных компонентов.A known method of producing a polymer composite material, which consists of a polycarbonate layer and other layers that are applied on top of the polycarbonate layer (see Description of the patent of the Russian Federation No. 225793, IPC7 VBV 27/08, 31/00, publ. 02/10/2005). The resulting material is multilayer, monolithic layers that are produced using calender rolls. Such a monolithic sheet has a significant specific gravity of 4.8 kg / m 2 with a thickness of 4 mm. The use of calender shafts allows you to adjust the thickness of the monolithic sheet over a wide range of 300 micrometers - 12 mm. The strength of such a sheet is quite high, but in its production there is a large consumption of the starting components. The method does not allow to obtain a structural polycarbonate sheet of small thickness with a low consumption of starting materials having sufficient strength for the above application with saving of starting components.
Известен способ получения структурного поликарбонатного листа с удельным весом 0,8 кг/м2 при его толщине 3,5-4,5 мм, который включает экструзию расплава исходных компонентов с использованием формующей головки, которая формирует структуру листа и выполнена с отверстиями для прохождения воздуха, содержит систему подачи воздуха в камеры профиля, имеет на конце прорези - каналы для расплава, формирующие сотовую структуру. Расплав под давлением заполняет каналы и соединяется в единый поток (см. технологию получения структурного поликарбонатного листа сотовой структуры с использованием линии на базе экструдера ОМ 120 или ОМ 150 с диаметром шнека 120 мм или 150 мм соответственно предприятия ООО «СафПласт», Республика Татарстан, Россия, www.novattro.ru). Возможность получения листа сотовой структуры резко уменьшает его удельный вес при такой же толщине и обеспечивает приемлемые прочностные эксплуатационные характеристики листа при значительном уменьшении потребления исходных компонентов. Тем не менее проблема уменьшения расхода исходных компонентов остается актуальной для уменьшения затрат при производстве указанных материалов. Указанный способ является наиболее близким аналогом.A known method of obtaining a structural polycarbonate sheet with a specific gravity of 0.8 kg / m 2 with a thickness of 3.5-4.5 mm, which includes extruding the melt of the starting components using a forming head, which forms the structure of the sheet and is made with holes for air passage , contains a system for supplying air to the profile chambers, has channels at the end of the slot for melt channels forming a honeycomb structure. The melt under pressure fills the channels and combines into a single stream (see the technology for producing a structural polycarbonate sheet of a honeycomb structure using a line based on an extruder OM 120 or OM 150 with a screw diameter of 120 mm or 150 mm, respectively, LLC SafPlast, Republic of Tatarstan, Russia , www.novattro.ru). The ability to obtain a sheet of honeycomb structure dramatically reduces its specific gravity at the same thickness and provides acceptable strength performance characteristics of the sheet with a significant reduction in the consumption of the starting components. Nevertheless, the problem of reducing the consumption of the starting components remains relevant to reduce costs in the production of these materials. The specified method is the closest analogue.
Задачей изобретения является уменьшение расхода исходных компонентов для получения структурного листа путем дальнейшего уменьшения его удельного веса при заданной толщине листа.The objective of the invention is to reduce the consumption of the starting components to obtain a structural sheet by further reducing its specific gravity at a given sheet thickness.
Задача решается способом получения структурного поликарбонатного листа экструзионным методом, при котором проводят дозирование исходных сырьевых компонентов, подачу их на экструдер, где производят их сжатие, плавление, декомпрессию, дегазацию, повторное сжатие, фильтрацию, перекачивание шестеренчатым насосом расплава, гомогенизацию, перемешивание, его распределение и формирование с помощью формующей головки экструдера. После формующей головки расплав подают на плиты калибратора, перемещают его между ними с помощью тянущих устройств, установленных после калибратора. При прохождении сформованного расплава через калибратор его охлаждают. При этом образуется лист сотовой структуры с толщиной листа, зависящей от выставленного зазора между плитами калибратора. При скорости протяжки тянущих устройств 3,1-7,25 м/мин по сравнению с обычной скоростью 3 м/мин обеспечивается удельный вес структурного поликарбонатного листа в диапазоне 0,6-0,79 кг/м2 при его толщине в 3,5-4,5 мм.The problem is solved by the method of obtaining a structural polycarbonate sheet by the extrusion method, in which the initial raw materials are dosed, fed to the extruder, where they are compressed, melted, decompressed, degassed, re-compressed, filtered, melt pumped by a gear pump, homogenized, mixed, distributed and shaping using an extruder forming head. After the forming head, the melt is fed to the calibrator plates, and it is moved between them with the help of pulling devices installed after the calibrator. As the molten melt passes through the calibrator, it is cooled. In this case, a sheet of honeycomb structure is formed with a sheet thickness depending on the set gap between the calibrator plates. When the speed of the pulling devices 3.1-7.25 m / min compared with the usual speed of 3 m / min, the specific gravity of the structural polycarbonate sheet in the range of 0.6-0.79 kg / m 2 with a thickness of 3.5 -4.5 mm.
При такой толщине сотового поликарбонатного листа с указанным удельным весом лист длиной 12 м весит в среднем 17,64 кг, а лист той же толщины в 4 мм с удельным весом 0,8 кг/м2 - 20,16 кг, определяя экономию исходных материалов. При этом сохраняются физико-механические показатели листа (изгибающее напряжение при изгибе и нагрузка при изгибе).With such a thickness of a honeycomb polycarbonate sheet with a specified specific gravity, a sheet with a length of 12 m weighs an average of 17.64 kg, and a sheet of the same thickness of 4 mm with a specific gravity of 0.8 kg / m 2 - 20.16 kg, determining the saving of starting materials . In this case, the physical and mechanical properties of the sheet are preserved (bending stress during bending and load during bending).
В качестве исходного сырья для получения сотового поликарбонатного листа использовали разветвленные и линейные марки поликарбоната, гранулированного на основе бисфенола А, а также их смеси; использовали первичный поликарбонат или вторичный; в частности, использовались следующие марки ведущих производителей:Branched and linear grades of polycarbonate granulated on the basis of bisphenol A, as well as mixtures thereof, were used as feedstock for producing a cellular polycarbonate sheet; used primary polycarbonate or secondary; in particular, the following brands of leading manufacturers were used:
- Lexan Resin EX1472T компании SABIC Innovative Plastics;- Lexan Resin EX1472T of the company SABIC Innovative Plastics;
- Lexan 103 R-l11 Natural компании SABIC Innovative Plastics;- Lexan 103 R-l11 Natural company SABIC Innovative Plastics;
- M.PC-007 U ОАО «Казаньоргсинтез»;- M.PC-007 U OJSC Kazanorgsintez;
- PC-005 U ОАО «Казаньоргсинтез»;- PC-005 U OJSC Kazanorgsintez;
- Makrolon 1243 компании Bayer MaterialScience;- Makrolon 1243 by Bayer MaterialScience;
- Makrolon 1883 компании Bayer MaterialScience;- Makrolon 1883 from Bayer MaterialScience;
- INFINO SC-1060U компании Samsung.- Samsung INFINO SC-1060U.
Вторичный поликарбонат - это передробленные листы после экструзии или регранулят поликарбоната (гранулы, полученные после экструзии дробленки поликарбоната).Secondary polycarbonate is crushed sheets after extrusion or regranulate polycarbonate (granules obtained after extrusion of a polycarbonate crusher).
Смешивание компонентов проводили на коническом смесителе.The components were mixed on a conical mixer.
При экструзии проводили сжатие, уплотнение поступившего на экструдер сырья, в котором шнек выполнен с уменьшением свободного сечения профиля по ходу движения материала.During extrusion, compression was carried out, compaction of the raw materials received by the extruder, in which the screw was made with a decrease in the free section of the profile along the movement of the material.
Плавление для перехода материала из твердого в высокопластичное и затем в текучее состояние проводили за счет нагревания стенок цилиндра со смесью и трения гранул друг о друга за счет уменьшения свободного сечения профиля шнека. Плавление осуществляли за счет совмещения операций нагревания нагревателями омического сопротивления и охлаждения с помощью вентиляторов. Нагрев-охлаждение осуществляли по восьми зонам для управления процессом экструзии за счет изменения вязкости расплава полимера в зонах.Melting for the transition of the material from solid to highly plastic and then to a fluid state was carried out by heating the walls of the cylinder with the mixture and rubbing the granules against each other by reducing the free section of the screw profile. Melting was carried out by combining the operations of heating with ohmic resistance heaters and cooling with fans. Heating-cooling was carried out in eight zones to control the extrusion process by changing the viscosity of the polymer melt in the zones.
Процесс перемешивания сжимаемого расплава при его перемещении происходит за счет интенсивных течений в витке шнека, возникающих с направлением их под углом к общему направлению перемещения расплава.The process of mixing a compressible melt during its movement occurs due to intense currents in the screw turn, which occur with their direction at an angle to the general direction of movement of the melt.
Декомпрессию проводили за счет обеспечения большего свободного объема для прохождения расплава в канале экструдера за счет наличия отверстия в нем, в его зоне декомпрессии. При этом в зоне декомпрессии экструдера давление расплава уменьшалось до нуля, а летучие компоненты расплава (пары воды, летучие компоненты органической природы) переходили в газообразную форму вследствие высокой температуры расплава в 260°С.Decompression was carried out by providing a larger free volume for the passage of the melt in the channel of the extruder due to the presence of holes in it in its decompression zone. At the same time, in the extruder decompression zone, the melt pressure decreased to zero, and the volatile components of the melt (water vapor, volatile components of organic nature) turned into a gaseous form due to the high temperature of the melt at 260 ° C.
Дегазация обеспечивалась за счет перехода летучих компонентов в газообразную форму, наличия отверстия в канале декомпрессии экструдера и соединения отверстия зоны дегазации в канале декомпрессии экструдера с водокольцевым вакуумнасосом с обеспечением разряжения 0,8-0,9 бар. При этом летучие вещества, в том числе низкомолекулярные органические, легко испарялись, попадали в отделительные бачки, находящиеся между камерой дегазации экструдера и вакуумнасосом, где охлаждались и оседали в виде жидких и твердых продуктов.Degassing was ensured by the conversion of volatile components to a gaseous form, the presence of a hole in the extruder decompression channel and the connection of the degassing zone hole in the extruder decompression channel with a liquid ring vacuum pump with a vacuum of 0.8-0.9 bar. In this case, volatile substances, including low molecular weight organic, easily evaporated, fell into separation tanks located between the degassing chamber of the extruder and the vacuum pump, where they cooled and settled in the form of liquid and solid products.
Повторное сжатие проводили в материальном цилиндре со шнеком за счет увеличения скорости течения расплава путем изменения глубины и шага винтовой нарезки шнека по ходу движения расплава. Температура сжатия составляла 260-290°С.Repeated compression was carried out in a material cylinder with a screw due to an increase in the melt flow rate by changing the depth and pitch of the screw cutting of the screw along the melt. The compression temperature was 260-290 ° C.
Фильтрацию проводили в камере перед устройством смены сит фильтра расплава, где проводили измерение давления расплава. Фильтрацию проводили через двойное сито: первое с крупными ячейками, второе по ходу движения расплава с мелкими ячейками. Фильтровались посторонние твердые частицы, загрязнения, непроплавленные гранулы. При этом осуществлялась дополнительная гомогенизация расплава. Смена загрязненных фильтров на чистые проводилась при остановке линии при условии повышенного давления в камере перед фильтром, между устройством смены фильтров и насосом расплава, за счет перекрытия ячеек сетки твердыми частицами загрязнений с использованием двухпозиционных гидравлических устройств.Filtration was carried out in a chamber before the melt filter screen changer, where melt pressure was measured. Filtration was carried out through a double sieve: the first with large cells, the second along the melt with small cells. Foreign solid particles, contaminants, non-melted granules were filtered. In this case, additional melt homogenization was carried out. The change of dirty filters to clean ones was carried out when the line was stopped under the condition of increased pressure in the chamber in front of the filter, between the filter change device and the melt pump, due to the overlapping of the mesh cells with solid pollution particles using two-position hydraulic devices.
Перекачивание расплава насосами к головке экструдера с наиболее точным объемным дозированием проводилось с использованием шестеренчатого насоса для перекачки вязкой неньютоновской жидкости при высокой температуре и высоком давлении с обогреваемым корпусом патронными нагревателями омического сопротивления. Кроме подачи расплава насос за счет точного дозирования расплава снимает негативный эффект шнековой пульсации на головку экструдера. При этом происходила и гомогенизация расплава. Перемешивание расплава проводили в статическом миксере - обогреваемом канале для расплава, установленном после насоса, где в потоке расплава установлены металлические плоскости для перемешивания, с одновременным измерением давления и температуры расплава (термопара, установленная в расплав). Далее проводили распределение расплава и формирование его формующей плоскощелевой головкой коллекторного типа с плоским профилем эллипсоидной формы. Коллектор головки выполнен в виде камер круглого сечения с множеством отверстий разного диаметра для более равномерной подачи материала из коллектора в щель головки. Коллектор снабжен регулируемыми губками, со схемой зонального по ширине обогрева, предусматривающей 11 зон для равномерной подачи материала из коллектора в щель. Коллектор снабжен декельными пластинами, изменяющими ширину экструдата и распределяющими поток расплава по необходимой ширине профильного листа. Коллекторы перпендикулярны направлению экструзии и вытянуты на всю ширину головки. Хромированные стенки регулируемых губок и формообразующий элемент образуют щель, куда перетекает поток расплава. Формообразующий элемент формирует структуру листа и выполнен с отверстиями для прохождения воздуха, содержит систему подачи воздуха в камеры профиля, имеет на конце прорези - каналы для расплава, формирующие сотовую структуру. Расплав под давлением заполняет каналы и соединяется в единый поток.The melt was pumped to the extruder head with the most accurate volumetric dosing using a gear pump to pump a viscous non-Newtonian fluid at high temperature and high pressure with ohmic resistance cartridge heaters. In addition to supplying the melt, the pump eliminates the negative effect of auger pulsation on the extruder head due to accurate dosing of the melt. In this case, the melt was also homogenized. Mixing of the melt was carried out in a static mixer - a heated channel for the melt, installed after the pump, where metal planes for mixing were installed in the melt stream, while measuring the pressure and temperature of the melt (thermocouple installed in the melt). Next, the melt was distributed and formed with a forming flat-head collector-type head with a flat ellipsoid profile. The head collector is made in the form of round-section chambers with many holes of different diameters for a more uniform supply of material from the collector to the head gap. The collector is equipped with adjustable jaws, with a zone-wide heating circuit, which includes 11 zones for uniform supply of material from the collector into the slot. The collector is equipped with decorative plates that change the width of the extrudate and distribute the melt flow over the required width of the profile sheet. The collectors are perpendicular to the direction of extrusion and extended over the entire width of the head. The chrome-plated walls of the adjustable jaws and the forming element form a gap where the melt flow flows. The forming element forms the sheet structure and is made with openings for air passage, contains a system for supplying air to the profile chambers, and has channels for the melt at the end of the slot forming a honeycomb structure. The melt under pressure fills the channels and combines into a single stream.
После головки экструдера сформованный поток расплава подавали на калибратор с калибровочными плитами, между которыми выставлен зазор, определяющий толщину формируемого структурного листа. К плитам калибратора подведен сжатый воздух, вакуум и вода. Распределение сжатого воздуха, вакуума и воды в плитах калибратора осуществлялось за счет системы взаимно не связанных каналов, просверленных в плитах. Выходящий из головки сформованный расплав перемещался по плитам, контактируя с ними, охлаждался до температуры ниже стеклования и застывал с образованием листа сотовой структуры.After the extruder head, the molten melt flow was fed to a calibrator with calibration plates, between which a gap was set that determines the thickness of the formed structural sheet. Compressed air, vacuum and water are connected to the calibrator plates. The distribution of compressed air, vacuum and water in the plates of the calibrator was carried out due to a system of mutually unconnected channels drilled in the plates. The molten molten escaping from the head moved along the plates in contact with them, cooled to a temperature below glass transition, and solidified to form a honeycomb sheet.
Для равномерного транспортирования отверждающегося в калибраторе сотового листа в направлении экструзии использовали двенадцативалковое тянущее устройство, установленное в экструзионной линии за калибратором. Тянущее устройство представляет собой мощную сварную раму (станину), на которой горизонтально в ряд закреплены шесть обрезиненных валов. Оси валов опираются на подшипники, закрепленные на станине. Для прижатия листа сотового поликарбоната к синхронно вращающимся нижним валам имеются шесть верхних обрезиненных валов того же диаметра, что и нижние, оси которых находятся в подшипниках, соединенных со штоками пневмоцилиндров, закрепленных на станине тянущего устройства и обеспечивающих сильное прижатие листа к нижним валам. Скорость вращения валов регулировалась двигателем переменного тока. При увеличенной скорости тянущего устройства в 3,1-7,25 м/мин происходит вытягивание листа с уменьшением толщины стенок, что и является причиной снижения удельного веса поликарбонатного листа в целом до 0,6-0,79 кг/м2 при неизменности толщины листа, задаваемой выставленным зазором между калибровочными плитами калибратора.For uniform transportation of the cured honeycomb sheet in the calibrator in the direction of extrusion, a twelve-roll pulling device installed in the extrusion line behind the calibrator was used. The pulling device is a powerful welded frame (bed), on which six rubberized shafts are horizontally mounted in a row. The axis of the shafts are supported by bearings mounted on a bed. To press the cellular polycarbonate sheet against the synchronously rotating lower shafts, there are six upper rubberized shafts of the same diameter as the lower ones, the axes of which are in bearings connected to the rods of the pneumatic cylinders mounted on the bed of the pulling device and providing strong pressing of the sheet to the lower shafts. The speed of rotation of the shafts was regulated by an AC motor. With an increased speed of the pulling device of 3.1-7.25 m / min, the sheet is stretched with a decrease in wall thickness, which is the reason for the decrease in the specific gravity of the polycarbonate sheet as a whole to 0.6-0.79 kg / m 2 with a constant thickness sheet specified by the set gap between the calibration plates of the calibrator.
Далее проводили снятие внутренних напряжений в листе путем нагревания листа до температур, близких для перехода поликарбоната в высокоэластичное состояние. При необходимости можно проводить нанесение покрытия на лист в виде защитной пленки.Further, the internal stresses in the sheet were removed by heating the sheet to temperatures close to the transition of polycarbonate to a highly elastic state. If necessary, you can carry out the coating on the sheet in the form of a protective film.
Лист может быть выполнен с дополнительным УФ-защитным слоем.The sheet can be made with an additional UV protective layer.
Пример 1.Example 1
Поликарбонат марки Actual! получали из сырья PC-007U 100% вышеуказанным способом со скоростью тянущих 7,25 м/мин, при величине выставленного зазора между плитами калибратора 4 мм. При этом получали лист с удельным весом 0,6 кг/м2 с нагрузкой при изгибе 25,0 Н, с изгибающим напряжением 11,72 МПа, что достаточно для широкого ряда применения карбонатного сотового листа. При указанной толщине сотового поликарбонатного листа в 4 мм и удельном весе 0,6 кг/м2 вес листа длиной 12 м составил 15,12 кг.Polycarbonate brand Actual! were obtained from PC-007U raw materials 100% in the above way with a speed of 7.25 m / min, with the set gap between the calibrator plates of 4 mm. In this case, a sheet with a specific gravity of 0.6 kg / m 2 with a bending load of 25.0 N, with a bending stress of 11.72 MPa was obtained, which is sufficient for a wide range of applications of a carbonate honeycomb sheet. With the specified thickness of the cellular polycarbonate sheet of 4 mm and a specific gravity of 0.6 kg / m 2, the weight of the sheet with a length of 12 m was 15.12 kg.
Пример 2.Example 2
Поликарбонат марки Actual! получали из смеси сырья Makrolon 1883-50%, Makrolon 1243 - 20%, регранулят - 30% вышеуказанным способом со скоростью тянущих устройств 3,1 м/мин, при величине выставленного зазора между плитами калибратора 4 мм. При этом получали лист с удельным весом 0,79 кг/м2 с нагрузкой при изгибе 37,7 Н, с изгибающим напряжением 18,7 МПа, что достаточно для широкого ряда применения карбонатного сотового листа. При указанной толщине сотового поликарбонатного листа в 4 мм и удельном весе 0,79 кг/м2 вес такого листа длиной 12 м составил 19,91 кг.Polycarbonate brand Actual! obtained from a mixture of raw materials Makrolon 1883-50%, Makrolon 1243 - 20%, regranulate - 30% in the above way with the speed of the pulling devices 3.1 m / min, with the value of the set gap between the plates of the calibrator 4 mm In this case, a sheet with a specific gravity of 0.79 kg / m 2 with a bending load of 37.7 N, with a bending stress of 18.7 MPa was obtained, which is sufficient for a wide range of applications of carbonate honeycomb sheet. With the indicated thickness of the cellular polycarbonate sheet of 4 mm and a specific gravity of 0.79 kg / m 2, the weight of such a sheet of 12 m long was 19.91 kg.
Пример 3.Example 3
Поликарбонат марки Actual! получали из смеси сырья Makrolon 1883 - 65%, Makrolon 1243 - 20%, дробленка - 15% вышеуказанным способом со скоростью тянущих устройств 5,3 м/мин, при величине выставленного зазора между плитами калибратора 4 мм. При этом получали лист с удельным весом 0,72 кг/м2 с нагрузкой при изгибе 33,2 Н, с изгибающим напряжением 15,7 МПа, что достаточно для широкого ряда применения поликарбонатного сотового листа. При указанной толщине сотового поликарбонатного листа в 4 мм и удельном весе 0,72 кг/м вес такого листа длиной 12 м составил 18,14 кг.Polycarbonate brand Actual! were obtained from a mixture of raw materials Makrolon 1883 - 65%, Makrolon 1243 - 20%, crusher - 15% by the above method with a speed of pulling devices of 5.3 m / min, with the set gap between the plates of the calibrator 4 mm. In this case, a sheet with a specific gravity of 0.72 kg / m 2 with a bending load of 33.2 N, with a bending stress of 15.7 MPa was obtained, which is sufficient for a wide range of applications of a polycarbonate honeycomb sheet. With the indicated thickness of the cellular polycarbonate sheet of 4 mm and a specific gravity of 0.72 kg / m, the weight of such a sheet of 12 m long was 18.14 kg.
Пример 4 (по прототипу).Example 4 (prototype).
Поликарбонат марки Actual! получали из сырья PC-007U 100% вышеуказанным способом со скоростью тянущих устройств 3,0 м/мин, при величине выставленного зазора между плитами калибратора 4 мм. При этом получали лист с удельным весом 0,8 кг/м2 с нагрузкой при изгибе 38,5 Н, с изгибающим напряжением 19,0 МПа, что достаточно для широкого ряда применения поликарбонатного сотового листа. При указанной толщине сотового поликарбонатного листа в 4 мм и удельном весе 0,8 кг/м вес такого листа длиной 12 м составил 20,16 кг.Polycarbonate brand Actual! 100% were obtained from PC-007U raw materials by the above method with a speed of pulling devices of 3.0 m / min, with the set gap between the calibrator plates of 4 mm. In this case, a sheet with a specific gravity of 0.8 kg / m 2 with a bending load of 38.5 N, with a bending stress of 19.0 MPa was obtained, which is sufficient for a wide range of applications of a polycarbonate honeycomb sheet. With the indicated thickness of the cellular polycarbonate sheet of 4 mm and a specific gravity of 0.8 kg / m, the weight of such a sheet of 12 m long was 20.16 kg.
Все результаты примеров сведены в Таблицу.All results of the examples are summarized in the Table.
Из Таблицы видно, что при увеличении скорости тянущих с 3 м/мин по сравнению с прототипом до 3,1-7,25 м/мин удельный вес уменьшился так же, как и вес листа при прочих равных условиях, а нагрузка при изгибе и изгибающее напряжение при изгибе остались в допустимых пределах для практического применения структурного поликарбонатного листа.The table shows that with an increase in the speed of pulling from 3 m / min compared with the prototype to 3.1-7.25 m / min, the specific gravity decreased as well as the weight of the sheet, ceteris paribus, and the bending load and bending bending stresses remained within acceptable limits for the practical application of structural polycarbonate sheet.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009145764/05A RU2422275C1 (en) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | Method of producing structural polycarbonate sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009145764/05A RU2422275C1 (en) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | Method of producing structural polycarbonate sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2422275C1 true RU2422275C1 (en) | 2011-06-27 |
Family
ID=44739067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009145764/05A RU2422275C1 (en) | 2009-12-09 | 2009-12-09 | Method of producing structural polycarbonate sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2422275C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545334C2 (en) * | 2013-06-25 | 2015-03-27 | Международная коммерческая компания "МИРАТОН Интернешнл Корп." | Structural sheet from polycarbonate and polyether-based composition |
| RU2552433C2 (en) * | 2013-08-07 | 2015-06-10 | Андрей Владимирович Лапин | Sheet of cellular polycarbonate with arched cell |
| RU2799902C1 (en) * | 2022-08-02 | 2023-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Полигаль Восток" | Method for producing structural polycarbonate sheet |
-
2009
- 2009-12-09 RU RU2009145764/05A patent/RU2422275C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545334C2 (en) * | 2013-06-25 | 2015-03-27 | Международная коммерческая компания "МИРАТОН Интернешнл Корп." | Structural sheet from polycarbonate and polyether-based composition |
| RU2552433C2 (en) * | 2013-08-07 | 2015-06-10 | Андрей Владимирович Лапин | Sheet of cellular polycarbonate with arched cell |
| RU2799902C1 (en) * | 2022-08-02 | 2023-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Полигаль Восток" | Method for producing structural polycarbonate sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101298185B (en) | Inflation film manufacturing machine rotating mould head for starch biological degradation material | |
| US20100215935A1 (en) | Process and installation for the production of stiff recyclable sandwich-type polymeric panels, without the use of adhesives, and the panel produced | |
| CN102320137B (en) | Preparation device of ultra-high molecular weight polyethylene sheets and preparation method thereof | |
| CN105849165B (en) | Foam molding | |
| JP6651398B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing optical film | |
| CN102431145A (en) | Device for performing radial orientation molding on short fibers of tire tread rubber | |
| CN103291068A (en) | High-strength, high-tenacity and high-hardness plastic building template and producing method thereof | |
| CN102350780B (en) | Apparatus and method for preparing polymer foam material based on differential principle | |
| RU2422275C1 (en) | Method of producing structural polycarbonate sheet | |
| CN102049859A (en) | BOPP thin-film production technology for capacitor with multi-layered compound structure | |
| CN107088999A (en) | TPU and ABS composite board equipment | |
| CN106626442B (en) | The radial oriented enhancing tread rubber extruding forming method of staple fiber | |
| CN101066620A (en) | Extrusion process and apparatus for producing foamed polyolefin product | |
| CN201132378Y (en) | Device for preparing foaming olefin polymer products by extrusion method | |
| CN201253948Y (en) | Film blowing machine rotary die head suitable for starch biological degradation material | |
| CN104910615A (en) | High-strength nylon/glass fiber composite as well as preparation device and preparation method thereof | |
| KR20090131740A (en) | Method for preparing long fiber reinforced thermoplastic profile and apparatus thereof | |
| CN212072872U (en) | Double-wall corrugated pipe production device | |
| CN109466053B (en) | Production system and production method for polyethylene glass fiber winding structure wall pipe | |
| KR20090129878A (en) | Double extrusion panel manufacturing system and method using plastic materials | |
| CN210161568U (en) | Plastic forming double-stretching forming system | |
| CN101280085B (en) | Preparation of porous film material | |
| CN203994644U (en) | A kind of structure improved extruder screw rod | |
| CN109228220B (en) | Melt extrusion-flow/calendaring molding method and device for high-viscosity material | |
| CN105643897A (en) | Extrusion molding method and device for remanufactured tyre tread reinforced by fiber radial orientation |