RU2421294C1 - Способ получения длинномерных стержневых изделий с кольцевым выступом - Google Patents
Способ получения длинномерных стержневых изделий с кольцевым выступом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421294C1 RU2421294C1 RU2009145700/02A RU2009145700A RU2421294C1 RU 2421294 C1 RU2421294 C1 RU 2421294C1 RU 2009145700/02 A RU2009145700/02 A RU 2009145700/02A RU 2009145700 A RU2009145700 A RU 2009145700A RU 2421294 C1 RU2421294 C1 RU 2421294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- ledge
- heating
- protrusion
- articles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении кольцевых выступов на стержневых заготовках горячей высадкой. Заготовку предварительно нагревают до температуры, составляющей 0,5-0,7 температуры высадки. Затем производят нагрев зоны формирования выступа посредством лазерного излучения при вращении заготовки вдоль ее продольной оси. Далее осуществляют осевую высадку кольцевого выступа. В результате обеспечивается повышение механических характеристик изделия за счет уменьшения зернистости структуры выступа. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности горячей высадке кольцевых выступов (утолщений типа бурта) на стержневых (прутковых) заготовках.
Наиболее близким решением из уровня техники известен способ получения длинномерных стержневых изделий с кольцевым выступом посредством высадки заготовок на горизонтально-ковочной машине, используя индукционный местный нагрев на участке, примерно равном 2-м диаметрам заготовки (В.И.Семендий, И.Л.Акаро, Н.Н.Волосов. Прогрессивные технология, оборудование и автоматизация кузнечно-штампового производства КамАЗа. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с. (см. табл.6, стр.81).
Недостатком известной технологии является тот факт, что при индукционном нагреве трудно обеспечить условия для локального нагрева - он более протяженный по высоте нагреваемой части заготовки (до 3-х диаметров) и угар металла достигает более 1%, при этом за счет более медленного разогрева наступает значительная рекристаллизация и укрупнение зернистости структуры, что снижает в конечном итоге механические характеристики изделия.
В основу заявленного технического решения была положена задача повышения механических характеристик изделия.
Таким образом, техническим результатом является уменьшение зернистости структуры выступа изделия.
Поставленный технический результат достигается посредством того, что в способе получения длинномерных изделий с кольцевым выступом, включающем нагрев заготовки в зоне формирования выступа с последующей ее осевой высадкой, согласно изобретению перед нагревом зоны формирования выступа осуществляется нагрев заготовки, например, в электропечах до температуры, составляющей 0,5-0,7 температуры высадки, а нагрев упомянутой зоны осуществляют посредством лазерного излучения при вращении заготовки вдоль ее продольной оси.
Осуществление заявленного способа поясняется чертежами, где:
на фиг.1 схематично изображено устройство для нагрева заготовки;
на фиг.2 схематично изображен штамп для горячей высадки заготовки.
В корпус 1 устройства вмонтированы лазерный излучатель 2, пирометр 3 и система водяного охлаждения 4. Предварительно нагретую стальную заготовку с начальной температурой, составляющей 0,5-0,7 температуры высадки (700°C), подвергают лазерному нагреву до температуры высадки (1200°C) на участке длиной, примерно равной диаметру D. Заготовка 5 загружается сверху и удерживается цанговым патроном 6. При этом нагрев осуществляют при вращении заготовки с технологически регламентированной скоростью. Вращение заготовки осуществляется электроприводом 7. При достижении заданной температуры с помощью пирометра 3 отключаются лазерный излучатель 2 и электропривод 7. Заготовку 5 поднимают вверх и передают на пресс для высадки кольцевого выступа. Корпус 1 изготовлен из теплоизоляционного материала (шамот и др.).
Высадка заготовки осуществляется следующим образом.
Заготовка 5 сначала устанавливается в нижней полуматрице 8. Затем производят силовое смыкание нижней 8 и верхней 9 полуматриц движением наружного ползуна пресса двойного действия. Высадку, в результате которой осуществляется формирование кольцевого выступа 10, производят перемещением пуансона 11 посредством внутреннего ползуна пресса (на чертеже не показан). Кольцевой выступ 10 формируется высадкой с радиальным течением металла в закрытую полость. Удаление заготовки 5 после высадки осуществляется выталкивателем 12 при подъеме ползуна вверх (на чертеже не показан).
При этом целесообразно концы заготовки сохранять нагретыми до технологически заданной температуры, а именно в данном конкретном случае в пределах 600-650°C, в результате чего высадка ведется без потери устойчивости по обе стороны от формируемого в технологическом процессе кольцевого выступа.
Указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Заявленные в формуле изобретения температурные интервалы получены опытным путем и являются оптимальными, поскольку при выходе за них не обеспечивается устойчивость процесса.
Свойства, регламентированные в заявленном соединении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений, однако следует отметить, что заявленная совокупность существенных признаков обеспечивает в соединении синергетический (сверхсуммарный результат).
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для обработки металлов давлением, в частности в процессе горячей высадки кольцевых выступов (утолщений типа бурта) на стержневых (прутковых) заготовках;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствуют условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Предложенный способ прошел испытания в лаборатории кафедры СПД ГОУ ВПО МГТУ «Станкин» с положительным результатом при высадке бурта диаметром 40 мм и высотой 6 мм на прутке диаметром 26 мм с заданными механическими свойствами в зоне высадки.
Таким образом, заявленная в формуле изобретения совокупность существенных признаков позволяет обеспечить высокую скорость разогрева на локальном небольшом участке заготовки, что уменьшает угар металла до 0,5% от объема нагреваемой массы металла и улучшает структуру деформируемой части заготовки, которая становится более мелкозернистой, что в конечном итоге повышает механические характеристики изделия и снижает припуск на обработку заготовки.
Claims (1)
- Способ получения длинномерных изделий с кольцевым выступом, включающий нагрев заготовки в зоне формирования выступа с последующей ее осевой высадкой, отличающийся тем, что перед нагревом зоны формирования выступа осуществляют нагрев заготовки до температуры, составляющей 0,5-0,7 температуры высадки, а нагрев упомянутой зоны формирования выступа осуществляют посредством лазерного излучения при вращении заготовки вдоль ее продольной оси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009145700/02A RU2421294C1 (ru) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Способ получения длинномерных стержневых изделий с кольцевым выступом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009145700/02A RU2421294C1 (ru) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Способ получения длинномерных стержневых изделий с кольцевым выступом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2421294C1 true RU2421294C1 (ru) | 2011-06-20 |
Family
ID=44737928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009145700/02A RU2421294C1 (ru) | 2009-12-10 | 2009-12-10 | Способ получения длинномерных стержневых изделий с кольцевым выступом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2421294C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107243584A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-13 | 江阴振宏重型锻造有限公司 | 一种开合式加热器及采用该加热器的风电主轴锻造工艺 |
-
2009
- 2009-12-10 RU RU2009145700/02A patent/RU2421294C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107243584A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-10-13 | 江阴振宏重型锻造有限公司 | 一种开合式加热器及采用该加热器的风电主轴锻造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104438419B (zh) | 一种高筒形铝合金锻件的锻造成型工艺 | |
EP2797705B1 (en) | A method for manufacturing hollow shafts | |
CN104607580A (zh) | 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺 | |
CN106363352B (zh) | 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺 | |
CN102350474B (zh) | Mn18Cr18N钢护环热锻组织性能控制方法 | |
RU2217260C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- И (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
CN105861968B (zh) | 一种提高Al‑Cu系高强铝合金环件力学性能的方法 | |
CN106216965B (zh) | 一种轴承铜合金保持架的铸辗复合成形方法 | |
CN108237197B (zh) | 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法 | |
RU2421294C1 (ru) | Способ получения длинномерных стержневых изделий с кольцевым выступом | |
CN106077377A (zh) | 生物质燃料制粒机用4Cr13环模辗环加工新工艺 | |
CN105880925A (zh) | 外六角螺钉加工工艺 | |
RU2563566C2 (ru) | Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб и жаропрочная бесшовная труба, изготовленная этим способом | |
RU2468882C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
RU2608923C2 (ru) | Способ изготовления штампованных заготовок рабочих лопаток турбин из труднодеформируемых жаропрочных никелевых сплавов | |
RU2794154C1 (ru) | Способ изготовления заготовок трубных из титановых псевдо α-сплавов 5В и 37 | |
RU2285736C1 (ru) | Способ получения изделия из жаропрочного никелевого сплава | |
RU2514531C2 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ТИПА СТАКАНОВ И ЧАШ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu, ЛЕГИРОВАННОГО СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ | |
RU2451572C1 (ru) | Способ изготовления заготовок втулок из листового материала | |
RU2422235C1 (ru) | Способ получения мелющих тел | |
Tovsteleva | Technical and economic advantages of using elongating mandrel made of forged blank when rolling on a continuous mill with a controlled‑movable mandrel | |
RU2557839C1 (ru) | Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб (варианты) и жаропрочная бесшовная труба, изготовленная этим способом (варианты) | |
RU2436650C1 (ru) | Способ изготовления изделий с валом тиксоштамповкой и способ изготовления сборной заготовки | |
JP2001105009A (ja) | 寸法精度の優れた冷間圧延方法 | |
Mаxаmov | ANALYSIS OF TECHNOLOGICAL SCHEMES FOR OBTAINING RODS BY FORGING ON RADIAL-CRIMPING MACHINES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181211 |