RU2420622C2 - Hardening agent and method of consolidating treatment for asbestos - Google Patents
Hardening agent and method of consolidating treatment for asbestos Download PDFInfo
- Publication number
- RU2420622C2 RU2420622C2 RU2008120187/04A RU2008120187A RU2420622C2 RU 2420622 C2 RU2420622 C2 RU 2420622C2 RU 2008120187/04 A RU2008120187/04 A RU 2008120187/04A RU 2008120187 A RU2008120187 A RU 2008120187A RU 2420622 C2 RU2420622 C2 RU 2420622C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- asbestos
- curing agent
- sulfur
- water
- polysulfide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к отверждающему агенту и способу закрепляющей обработки для асбеста и асбестосодержащих объектов.The present invention relates to a curing agent and a method of fixing treatment for asbestos and asbestos-containing objects.
Известный уровень техникиPrior art
Волокнистые материалы широко используются в строительстве. Благодаря превосходным характеристикам, таким как долговечность, теплостойкость, химическая стойкость и электроизоляционные свойства, а также низкая стоимость, асбест особенно широко используется в различных областях.Fibrous materials are widely used in construction. Due to its excellent characteristics, such as durability, heat resistance, chemical resistance and electrical insulation properties, as well as low cost, asbestos is especially widely used in various fields.
Когда волокнистые вещества, используемые в строительных материалах, рассеиваются и попадают при дыхании в организм человека, они оказывают вредное воздействие на организм человека. Соответственно, были приняты меры по запрещению их применения.When the fibrous substances used in building materials disperse and enter the human body when they breathe, they have a harmful effect on the human body. Accordingly, measures were taken to prohibit their use.
Однако волокнистые вещества, в частности асбест, уже использовались в значительных объемах. Поэтому, наряду с обеспечением возможности их дальнейшего использования, необходимо решить задачу предотвращения рассеивания волокнистых веществ.However, fibrous substances, in particular asbestos, have already been used in significant quantities. Therefore, along with ensuring the possibility of their further use, it is necessary to solve the problem of preventing the dispersion of fibrous substances.
Заявленная технология отверждения асбеста предотвращает рассеивание асбеста при демонтаже асбестосодержащих конструкций и позволяет продолжать его использование.The claimed technology of curing asbestos prevents the dispersion of asbestos during the dismantling of asbestos-containing structures and allows its continued use.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
С учетом описанных выше проблем заявленный отверждающий агент для фиксации и предотвращения рассеивания асбеста содержит водный раствор полисульфида кальция CaSx и осадка, полученный при взаимодействии серы и воды со щелочной золой, или дисперсию, содержащую преимущественно полисульфид кальция CaSx, полученную при взаимодействии серы, воды и гидроксида кальция, где х имеет значения от 6 до 12.In view of the problems described above, the claimed curing agent for fixing and preventing asbestos dispersion contains an aqueous solution of calcium polysulfide CaS x and a precipitate obtained by the interaction of sulfur and water with alkaline ash, or a dispersion containing mainly calcium polysulfide CaS x obtained by the interaction of sulfur and water and calcium hydroxide, where x is from 6 to 12.
Заявленный способ закрепляющей обработки и предотвращения рассеивания асбеста для волокнистых объектов обработки предусматривает нанесение на асбестосодержащую поверхность отверждающего агента, содержащего водный раствор полисульфида кальция CaSx и осадка, полученный при взаимодействии серы и воды со щелочной золой, или дисперсию, содержащую преимущественно полисульфид кальция CaSx, полученную при взаимодействии серы, воды и гидроксида кальция, где х имеет значения от 6 до 12.The claimed method of fixing treatment and preventing dispersion of asbestos for fibrous processing objects involves applying to the asbestos-containing surface a curing agent containing an aqueous solution of calcium polysulfide CaS x and a precipitate obtained by the interaction of sulfur and water with alkaline ash, or a dispersion containing mainly calcium polysulfide CaS x , obtained by the interaction of sulfur, water and calcium hydroxide, where x has values from 6 to 12.
Предпочтительные варианты воплощения изобретенияPreferred Embodiments
В соответствии с настоящим изобретением отверждающий агент содержит преимущественно водный раствор полисульфида кальция CaSx и осадка, полученный при взаимодействии серы и воды со щелочной золой, или дисперсию, содержащую преимущественно полисульфид кальция CaSx, полученную при взаимодействии серы, воды и гидроксида кальция.In accordance with the present invention, the curing agent contains mainly an aqueous solution of calcium polysulfide CaS x and a precipitate obtained by the interaction of sulfur and water with alkaline ash, or a dispersion containing mainly calcium polysulfide CaS x obtained by the interaction of sulfur, water and calcium hydroxide.
Волокнистым объектом обработки является асбест.The fiber treatment is asbestos.
Водный раствор полисульфида кальция может быть приготовлен с помощью хорошо известных химических реакций.An aqueous solution of calcium polysulfide can be prepared using well-known chemical reactions.
В качестве способа стабильного и надежного получения полисульфида (Sx, где х=6-12) предлагается способ его получения путем проведения реакции одного или смеси гидроксида калия, гидроксида магния, гидроксида кальция и гидроксида натрия с серой в герметически закрытом контейнере под высоким давлением при температуре от 98 до 345°С без сброса пара, при перемешивании.As a method for stable and reliable production of polysulfide (S x , where x = 6-12), a method for its preparation by reacting one or a mixture of potassium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide and sodium hydroxide with sulfur in a hermetically sealed container under high pressure at temperature from 98 to 345 ° С without steam discharge, with stirring.
Например, при использовании гидроксида кальция и серы, полисульфид может быть получен путем перемешивания гашеной извести, серы и воды. При этом протекает следующая реакция:For example, when using calcium hydroxide and sulfur, polysulfide can be obtained by mixing slaked lime, sulfur and water. The following reaction proceeds:
Са(ОН)2 → Са+++2OH-- Ca (OH) 2 → Ca ++ + 2OH -
Са+++S → CaSCa ++ + S → CaS
CaS вступает в следующую реакцию:CaS enters the following reaction:
2CaS+4OH-- → H2S+Са(ОН)2+S+Са+O2 2CaS + 4OH - → H 2 S + Ca (OH) 2 + S + Ca + O 2
В обычном способе производства часть сероводорода и кислорода выбрасывается в атмосферу с паром. В настоящем изобретении предусматривается проведение реакции в герметически закрытом контейнере без сброса пара.In a conventional production method, part of the hydrogen sulfide and oxygen is released into the atmosphere with steam. The present invention provides for the reaction in a hermetically sealed container without venting steam.
Таким образом, указанная выше реакция протекает точно по уравнению и имеет место следующая реакция:Thus, the above reaction proceeds exactly according to the equation and the following reaction takes place:
H2S+Са(ОН)2+S+Са → Ca(HS)2+Са(ОН)2 H 2 S + Ca (OH) 2 + S + Ca → Ca (HS) 2 + Ca (OH) 2
CaS вступает в следующую реакцию:CaS enters the following reaction:
2CaS+2H2O → Ca(HS)2+Ca(OH)2 2CaS + 2H 2 O → Ca (HS) 2 + Ca (OH) 2
Далее, CaS вступает в следующую реакцию:Next, CaS enters the following reaction:
CaS+(x-1)S→CaSX CaS + (x-1) S → CaS X
Соответственно, стабильно образуется CaSx (x=6).Accordingly, CaS x (x = 6) is stably formed.
Особенно, если гидроксид кальция при перемешивании реагирует с серой, то при перемешивании, обеспечивающем измельчение и удаление кальция или натрия, прилипшего к поверхности частиц серы, можно стабильно получать агент для обработки, содержащий преимущественно полисульфид гидроксида кальция Sx, где х имеет значение 6.Especially, if calcium hydroxide reacts with sulfur with stirring, then with stirring to grind and remove calcium or sodium adhering to the surface of the sulfur particles, it is possible to stably obtain a treatment agent containing mainly calcium hydroxide polysulfide S x , where x is 6.
Далее, если реакция проводится при температуре растворения серы или более высокой температуре, можно стабильно получать агент для обработки, содержащий преимущественно полисульфид Sx, где х имеет значение 8.Further, if the reaction is carried out at a sulfur dissolution temperature or a higher temperature, it is possible to stably obtain a treatment agent containing predominantly polysulfide S x , where x is 8.
Далее, если определенное количество реагента последовательно смешивают с перемешиваемым раствором серы и горячей водой, то можно стабильно получать агент для обработки, содержащий преимущественно полисульфид Sx, где х имеет значение 8-10.Further, if a certain amount of the reagent is successively mixed with a stirred sulfur solution and hot water, it is possible to stably obtain a treatment agent containing predominantly S x polysulfide, where x is 8-10.
Далее, если гашеную известь добавлять при перемешивании к раствору серы, горячей воды при низкой температуре (от -20°С до 0°С), то можно стабильно получать отверждающий в виде похожей на молоко дисперсии, которая содержит преимущественно полисульфид Sx, где х имеет значения в диапазоне от 6 до 12.Further, if hydrated lime is added with stirring to a solution of sulfur, hot water at a low temperature (from -20 ° С to 0 ° С), then it is possible to stably produce a curing dispersion in the form of a milk-like dispersion, which contains mainly polysulfide S x , where x has values in the range of 6 to 12.
Далее, если кальций добавлять при перемешивании к раствору серы, горячей воды и гидроксида кальция при низкой температуре (от -30°С до -25°С), то можно стабильно получать агент для обработки, содержащий преимущественно полисульфид (Sx, где х=8).Further, if calcium is added with stirring to a solution of sulfur, hot water and calcium hydroxide at a low temperature (from -30 ° C to -25 ° C), then it is possible to stably obtain a treatment agent containing mainly polysulfide (S x , where x = 8).
Далее, сера предварительно пульверизуется до размера частиц 100 мкм или меньше (предпочтительно 50 мкм или меньше). Затем гидроксид кальция смешивают с серой в порошкообразном состоянии или в состоянии илистого осадка. Соответственно, можно стабильно получать агент для обработки, содержащий преимущественно полисульфид (Sx, где х=10-12).Further, sulfur is pre-pulverized to a particle size of 100 μm or less (preferably 50 μm or less). Then, calcium hydroxide is mixed with sulfur in a powdered state or in a state of silt sediment. Accordingly, it is possible to stably obtain a treatment agent containing predominantly polysulfide (S x , where x = 10-12).
Сырьевым материалом для получения отверждающего агента может быть щелочная зола, являющяяся отходом производства. Например, зола уноса (образующаяся при смешении и сжигании 50% угля Musselburgh и 50% угля Drayton и имеющая щелочность рН 13,5) используется в качестве щелочной золы. Золу уноса, серу и воду смешивают в реакционном сосуде в соотношении 20 массовых частей золы уноса, 20 массовых частей серы и 100 массовых частей воды. В процессе 20 массовых частей золы уноса смешивают со 100 массовыми частями воды в реакционном сосуде. После закрывания крышки реакционного сосуда смесь перемешивают в течение примерно десяти минут с помощью смесителя.The raw material for producing the curing agent may be alkaline ash, which is a waste product. For example, fly ash (formed by mixing and burning 50% Musselburgh coal and 50% Drayton coal and having an alkalinity of pH 13.5) is used as alkaline ash. Fly ash, sulfur and water are mixed in a reaction vessel in a ratio of 20 mass parts of fly ash, 20 mass parts of sulfur and 100 mass parts of water. In the process, 20 parts by weight of fly ash are mixed with 100 parts by weight of water in the reaction vessel. After closing the lid of the reaction vessel, the mixture was stirred for about ten minutes using a mixer.
На следующей стадии устанавливают предохранительный клапан и задают давление сброса примерно 10 кг/см2 в качестве верхнего предела реакционного давления. Затем открывают выпускной вентиль воды охлаждения печи, клапан охлаждения и впускной вентиль воды охлаждения для потока воды.In the next step, a safety valve is installed and a discharge pressure of about 10 kg / cm 2 is set as the upper limit of the reaction pressure. Then, the furnace cooling water outlet valve, the cooling valve and the cooling water inlet valve for the water flow are opened.
На следующей стадии, для предотвращения испарения во время реакции, подают с помощью воздушного компрессора давление примерно 2.5 кг/см2.In the next step, to prevent evaporation during the reaction, a pressure of about 2.5 kg / cm 2 is supplied by means of an air compressor.
На следующей стадии включают горелку для повышения температуры реакционного сосуда при перемешивании, контролируя при этом датчик давления и термометр. В это время давление поддерживают на уровне ниже 10 кг/см2. Когда термометр показывает 110°С, проводят реакцию в смеси в течение примерно 30 минут при перемешивании.In the next step, a burner is turned on to increase the temperature of the reaction vessel while stirring, while monitoring the pressure sensor and thermometer. At this time, the pressure is maintained below 10 kg / cm 2 . When the thermometer shows 110 ° C, the reaction is carried out in a mixture for about 30 minutes with stirring.
На следующей стадии горелку выключают и реакционный сосуд оставляют стоять до тех пор, пока датчик давления не снизится. Когда давление станет стабильным, остаточное давление полностью сбрасывают через выпускной клапан, тем самым уравнивая давление с атмосферным давлением.In the next stage, the burner is turned off and the reaction vessel is left to stand until the pressure sensor decreases. When the pressure becomes stable, the residual pressure is completely released through the exhaust valve, thereby equalizing the pressure with atmospheric pressure.
На следующей стадии мешалку останавливают и выпускной клапан открывают. Затем осадок и жидкость разгружают и собирают.In the next step, the stirrer is stopped and the exhaust valve is opened. Then the precipitate and liquid are unloaded and collected.
На следующей стадии собранное вещество охлаждают, получая химический раствор и осадок путем осаждения. Соответственно, получают 130 массовых частей химического раствора и 20 массовых частей осадка.In a next step, the collected material is cooled to obtain a chemical solution and a precipitate by precipitation. Accordingly, 130 mass parts of a chemical solution and 20 mass parts of a precipitate are obtained.
Собранный химический раствор, т.е., желтовато-зеленая жидкость, содержит полисульфид кальция и имеет плотность в жидком состоянии 1,2 г/см и рН 10.The collected chemical solution, i.e. a yellowish-green liquid, contains calcium polysulfide and has a liquid density of 1.2 g / cm and a pH of 10.
При использовании в качестве сырьевого материала золы уноса, имеющей рН 13,5, из мусоросжигательной установки, получают коричневую жидкость, которая содержит полисульфид кальция и имеет плотность в жидком состоянии 1,15 г/см3 и рН 11.When using fly ash having a pH of 13.5 as a raw material, a brown liquid is obtained from the incinerator, which contains calcium polysulfide and has a liquid density of 1.15 g / cm3 and a pH of 11.
Жидкость и водный раствор осадка, полученный описанным выше способом, может быть использован как отверждающий агент.The liquid and aqueous solution of the precipitate obtained by the method described above can be used as a curing agent.
Когда поверхности асбестосодержащих объектов обработки покрывают отверждающим агентом, описанным выше, отверждающий агент пропитывает волокнистые объекты обработки, проникая внутрь, и отверждает объект обработки. Например, когда отверждающий агент наносится на потолок комнаты, в котором использован асбест, концентрация асбеста снижается до 1,1 волокна/л с 132 волокна/л до нанесения.When the surfaces of the asbestos-containing treatment objects are coated with the curing agent described above, the curing agent impregnates the fibrous treatment objects, penetrating inside, and cures the treatment object. For example, when a curing agent is applied to the ceiling of a room in which asbestos is used, the concentration of asbestos is reduced to 1.1 fibers / L from 132 fibers / L before application.
В тех случаях, когда асбестосодержащие объекты, наклеенные на поверхности металлической конструкции, такой как колонна или балка, покрывают или пропитывают достаточным для достижения поверхности внутренней металлической конструкции количеством отверждающего агента, на поверхности металлической конструкции может происходить модификация с оксида металла до сульфида металла, что обеспечивает также антикоррозионный эффект металлической конструкции.In cases where asbestos-containing objects glued to the surface of a metal structure, such as a column or beam, are coated or impregnated with a sufficient amount of curing agent to reach the surface of the internal metal structure, a modification from metal oxide to metal sulfide can occur on the surface of the metal structure, which provides also the anti-corrosion effect of the metal structure.
Кроме того, к отверждающему агенту могут быть добавлены поверхностно-активные вещества для обеспечения эффективного проникновения отверждающего агента в асбест в процессе отверждения.In addition, surfactants can be added to the curing agent to ensure the effective penetration of the curing agent into asbestos during the curing process.
Далее, после прибавления воды к отверждающему агенту для регулирования его удельного веса, отверждающий агент может покрывать или пропитывать волокнистый объект обработки. В этом случае можно обеспечить эффективное проникновение отверждающего агента и отрегулировать крепость отверждающего агента. Например, в случае химического раствора, содержащего полисульфид кальция, при удалении асбеста после отверждения, удельный вес отверждающего агента можно регулировать в интервале значений от 1,05 г/см3 до 1,1 г/см3 с целью обеспечения проницаемости, а не прочности. В случае нормального процесса отверждения удельный вес отверждающего агента можно регулировать в интервале значений от 1,1 г/см3 до 1,2 г/см3. В случае отверждения асбеста, находящегося в значительно деградированном состоянии, удельный вес можно регулировать в интервале значений от 1,2 г/см3 до 1,35 г/см3 для обеспечения прочности.Further, after adding water to the curing agent to control its specific gravity, the curing agent can cover or impregnate the fibrous treatment object. In this case, it is possible to ensure effective penetration of the curing agent and adjust the strength of the curing agent. For example, in the case of a chemical solution containing calcium polysulfide, when removing asbestos after curing, the specific gravity of the curing agent can be adjusted in the range from 1.05 g / cm 3 to 1.1 g / cm 3 in order to ensure permeability rather than strength . In the case of a normal curing process, the specific gravity of the curing agent can be adjusted in the range from 1.1 g / cm 3 to 1.2 g / cm 3 . In the case of curing asbestos, which is in a significantly degraded state, the specific gravity can be adjusted in the range from 1.2 g / cm 3 to 1.35 g / cm 3 to ensure strength.
Далее, асбестосодержащие объекты могут быть покрыты водным раствором гидроксида металла или водным раствором, содержащим тонкодисперсные частицы гидроксида металла, или водным раствором гидроксида металла или водным раствором, содержащим тонкодисперсные частицы гидроксида металла для пропитывания волокнистых объектов обработки. Далее, водный раствор гидроксида металла или водный раствор, содержащий тонкодисперсные частицы гидроксида металла и отверждающий агент, наносят разбрызгиванием на волокнистые объекты обработки одновременно, так чтобы водный раствор добавлялся к отверждающему агенту и волокнистые объекты обработки могли быть покрыты или пропитаны отверждающим агентом.Further, asbestos-containing objects may be coated with an aqueous solution of metal hydroxide or an aqueous solution containing fine particles of metal hydroxide, or an aqueous solution of metal hydroxide or an aqueous solution containing fine particles of metal hydroxide for impregnating fibrous treatment objects. Further, an aqueous metal hydroxide solution or an aqueous solution containing finely divided metal hydroxide particles and a curing agent is sprayed onto the fibrous treatment objects at the same time so that the aqueous solution is added to the curing agent and the fibrous treatment objects can be coated or impregnated with the curing agent.
Далее, после или во время прибавления клеящего агента к отверждающему агенту, отверждающий агент может покрывать волокнистые объекты обработки или отверждающий агент может пропитывать волокнистые объекты обработки, подлежащие обработке. В этом случае можно обеспечить эффективное приклеивание отверждающего агента.Further, after or during the addition of the adhesive agent to the curing agent, the curing agent can cover the fibrous treatment objects or the curing agent can impregnate the fibrous treatment objects to be treated. In this case, it is possible to provide effective adhesion of the curing agent.
Далее, после того как отверждающий агент покроет волокнистые объекты обработки или отверждающий агент пропитает волокнистые объекты обработки, сера может быть кристаллизована путем естественного или принудительного высушивания, тем самым отверждая волокнистые объекты обработки, подлежащие обработке.Further, after the curing agent covers the fibrous treatment objects or the curing agent impregnates the fibrous treatment objects, sulfur can be crystallized by natural or forced drying, thereby curing the fibrous treatment objects to be treated.
В этом случае вырастают кристаллы серы игольчатой формы внутри и на поверхности волокнистых объектов обработки, тем самым увеличивая прочность.In this case, needle-shaped sulfur crystals grow inside and on the surface of the fibrous processing objects, thereby increasing strength.
Даже при образовании линейных зазоров в пленке отверждающего агента, образующейся на поверхности волокнистых объектов обработки, кристаллы серы игольчатой формы вырастают в зазорах и закрывают зазоры, тем самым увеличивая прочность. Кроме того, поверх может быть нанесена краска или другой подобный материал для разрушения кристаллов игольчатой формы, при этом полностью закрывая зазоры.Even with the formation of linear gaps in the curing agent film formed on the surface of the fibrous processing objects, needle-shaped sulfur crystals grow in the gaps and close the gaps, thereby increasing strength. In addition, paint or other similar material can be applied on top to break the needle-shaped crystals, while completely closing the gaps.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Отверждающим агентом для асбеста по способу закрепляющей обработки в соответствии с изобретением можно покрывать или пропитывать асбестосодержащие объекты с целью непрерывного их использования после отверждения. Далее, можно использовать отверждающий агент с целью обдирки после отверждения асбеста, подлежащего обработке. В этом случае можно предотвратить пыление асбеста в процессе обдирки. Это подтверждают следующие экспериментальные данные.Asbestos curing agent according to the method of fixing treatment in accordance with the invention can cover or impregnate asbestos-containing objects with the aim of continuous use after curing. Further, a curing agent can be used to strip after curing the asbestos to be treated. In this case, dusting of asbestos during the grinding process can be prevented. This is confirmed by the following experimental data.
На Фиг.1 и 2 приведены микроснимки асбеста, используемого при изготовлении потолочных покрытий, до и после применения отверждающего агента в соответствии с изобретением. Как видно на Фиг.1, до применения отверждающего агента наблюдается асбест, имеющий волокнистую структуру. На Фиг.2 показано, что после применения отверждающего агента в массе асбеста не наблюдается волокон и, в противоположность первому снимку, видна скученная структура асбеста.1 and 2 show micrographs of asbestos used in the manufacture of ceiling coatings, before and after the use of a curing agent in accordance with the invention. As can be seen in FIG. 1, asbestos having a fibrous structure is observed prior to use of the curing agent. Figure 2 shows that after the use of the curing agent in the asbestos mass, no fibers are observed and, in contrast to the first picture, the crowded asbestos structure is visible.
На графике Фиг.3 показана зависимость содержания волокон асбеста в асбестосодержащем объекте, пропитанном отверждающим агентом, от времени хранения в запечатанном контейнере, например полиэтиленовом пакете, при толщине асбестосодержащего объекта 15 мм. Как видно на графике, содержание волокон асбеста, первоначально составляющее 20%, через 7 месяцев сократилось наполовину за счет спекания (отверждения), а через 2-3 года волокна асбеста практически не наблюдались.The graph of Figure 3 shows the dependence of the content of asbestos fibers in an asbestos-containing object impregnated with a curing agent from the storage time in a sealed container, such as a plastic bag, with an asbestos-containing object with a thickness of 15 mm. As can be seen in the graph, the content of asbestos fibers, initially at 20%, was halved after 7 months due to sintering (curing), and after 2-3 years, almost no asbestos fibers were observed.
В Таблице 1 показаны результаты измерения плотности асбеста внутри помещения в процессе демонтажа асбестосодержащего покрытия, не подвергавшегося обработке отверждающим агентом в соответствии с изобретением. Как видно из Таблицы 1, при удалении асбестосодержащего покрытия без применения отверждающего агента в одном кубическом метре обнаруживается более ста частиц асбеста.Table 1 shows the results of measuring the density of asbestos indoors during the dismantling of an asbestos-containing coating that has not been treated with a curing agent in accordance with the invention. As can be seen from Table 1, when removing asbestos-containing coatings without the use of a curing agent, more than one hundred particles of asbestos are found in one cubic meter.
В то же время, как показано в Таблице 2, если асбестосодержащее покрытие удаляют после применения отверждающего агента в соответствии с изобретением, в одном кубическом метре при измерении в тех же самых точках обнаруживается лишь около одной частицы асбеста.At the same time, as shown in Table 2, if the asbestos-containing coating is removed after applying the curing agent in accordance with the invention, only about one asbestos particle is found in one cubic meter when measured at the same points.
(частиц/м3)Asbestos density
(particles / m 3 )
Таким образом, приведенные данные показывают, что благодаря применению предлагаемого отверждающего агента возможно предотвращение рассеивания асбеста.Thus, the above data show that due to the use of the proposed curing agent, it is possible to prevent asbestos dispersion.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120187/04A RU2420622C2 (en) | 2005-12-01 | 2005-12-01 | Hardening agent and method of consolidating treatment for asbestos |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120187/04A RU2420622C2 (en) | 2005-12-01 | 2005-12-01 | Hardening agent and method of consolidating treatment for asbestos |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008120187A RU2008120187A (en) | 2010-01-10 |
| RU2420622C2 true RU2420622C2 (en) | 2011-06-10 |
Family
ID=41643581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120187/04A RU2420622C2 (en) | 2005-12-01 | 2005-12-01 | Hardening agent and method of consolidating treatment for asbestos |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2420622C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509754C2 (en) * | 2011-11-02 | 2014-03-20 | Ирина Петровна Ботвиньева | Method of treating portland cement structural materials with impregnating compositions |
-
2005
- 2005-12-01 RU RU2008120187/04A patent/RU2420622C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2509754C2 (en) * | 2011-11-02 | 2014-03-20 | Ирина Петровна Ботвиньева | Method of treating portland cement structural materials with impregnating compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008120187A (en) | 2010-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1221277A (en) | Pressure coating of mineral fillers | |
| US1571048A (en) | Ments | |
| JPH08511301A (en) | Flame resistant polyurea foam | |
| López-Delgado et al. | A microencapsulation process of liquid mercury by sulfur polymer stabilization/solidification technology. Part I: Characterization of Materials | |
| RU2420622C2 (en) | Hardening agent and method of consolidating treatment for asbestos | |
| CZ187893A3 (en) | Waste gas treating process | |
| Sassoni et al. | Consolidation of a porous limestone by means of a new treatment based on hydroxyapatite | |
| KR101182644B1 (en) | Asbestos decomposing agent and process for decomposition of asbestos | |
| GB2030552A (en) | Treatment of lime to enhance its flowability | |
| KR20200039318A (en) | High functional hydrogel bead carrier for maximizing bio-mineralization by micro-organism and method for manufactruing thereof | |
| JP6044565B2 (en) | Acid soil improvement material | |
| JP4095660B2 (en) | Solidifying agent or immobilizing method for fibrous object | |
| CN110621635A (en) | Compressed salt object | |
| JP5456951B2 (en) | Method for producing oxide film-coated fine particles | |
| JP2008195896A (en) | Silane-based coating composition for fixing fibrous asbestos and fibrous asbestos fixing method using the same | |
| Hisham et al. | Utilization of cockle shells as partial binder replacement in concrete | |
| JP4405975B2 (en) | Waste material treatment method | |
| KR900000341B1 (en) | Solidified radioactive wastes and process for producing the same | |
| Yamaguchi et al. | Rapid fabrication of frescoes using a geomimetic ceramic formation process | |
| KR100904700B1 (en) | Method of stabilization treatment and removing of asbestos | |
| US61931A (en) | And in | |
| US579820A (en) | Process of treating blast-furnace slag | |
| JPS62183896A (en) | Method for stabilizing coal ash | |
| RU2356924C2 (en) | Method for production of inorganic pigment based on complex sulfide of alkaline, alkali-earth and rare-earth metals (versions) | |
| JP2003062469A (en) | Photocatalyst particle and manufacturing method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121202 |