RU2419515C1 - Method of producing articles from berillium powder - Google Patents
Method of producing articles from berillium powder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2419515C1 RU2419515C1 RU2009133488/02A RU2009133488A RU2419515C1 RU 2419515 C1 RU2419515 C1 RU 2419515C1 RU 2009133488/02 A RU2009133488/02 A RU 2009133488/02A RU 2009133488 A RU2009133488 A RU 2009133488A RU 2419515 C1 RU2419515 C1 RU 2419515C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- shell
- suspension
- stamping
- degassing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов, а именно к порошковой металлургии и конкретно к технологии производства изделий из металлических порошков бериллия.The invention relates to the field of metal processing, namely to powder metallurgy, and specifically to a technology for the production of products from metal beryllium powders.
Из имеющихся разнообразных способов обработки металлов порошковая металлургия позволяет получать не только изделия различных форм и назначений, но и создавать принципиально новые материалы, которые другим путем получить или невозможно или очень трудно. При этом способе коэффициент использования материала приближается к 100%. Поскольку исходным материалом является мелкодисперсная твердотельная субстанция (порошок), то изготовление изделий производят способом прессования и последующего спекания либо совмещением этих операций в одну. Частными решениями такого совмещения являются горячее прессование или горячая штамповка порошка.Of the various methods of metal processing that are available, powder metallurgy makes it possible to obtain not only products of various shapes and purposes, but also to create fundamentally new materials that are either impossible or very difficult to obtain in another way. With this method, the utilization rate of the material approaches 100%. Since the starting material is a finely divided solid substance (powder), the manufacture of products is carried out by pressing and subsequent sintering, or by combining these operations into one. Particular solutions for this combination are hot pressing or hot stamping of the powder.
Известен способ получения изделий из металлических порошков в стальных пресс-формах [1]. Способ включает следующие операции: получение исходных металлических порошков, приготовление из них шихты с заданными химическим составом и технологическими характеристиками, загрузку порошка в пресс-форму, формование порошков в заготовки с заданными формой и размерами (главным образом прессованием) и спекание заготовок при температуре ниже точки плавления металла.A known method of producing products from metal powders in steel molds [1]. The method includes the following operations: obtaining the initial metal powders, preparing the mixture from them with the given chemical composition and technological characteristics, loading the powder into the mold, molding the powders into preforms with the given shape and size (mainly pressing), and sintering the preforms at a temperature below the point melting metal.
Недостаток этого способа применительно к бериллию состоит в высокой пористости конечного металла и неоднородности его по структуре и свойствам.The disadvantage of this method in relation to beryllium is the high porosity of the final metal and its heterogeneity in structure and properties.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению способом является метод штамповки порошков в металлических оболочках [2] (прототип).Closest to the proposed invention, the method is a method of stamping powders in metal shells [2] (prototype).
Согласно этому способу штамповка изделий из порошка производится в металлических, например стальных, оболочках, для чего, прежде всего, производится операция заполнения оболочки порошковым материалом - шихтой. Чтобы металл получаемого изделия был однороден по структуре и свойствам, непосредственно перед штамповкой шихту гомогенизируют по структуре (по физико-химическому и гранулометрическому составу и пр.). С этой целью порошок тщательно перемешивают. Перемешивание производится с помощью механических смесителей, действие которых основано на вращении емкости с шихтой, причем динамика ориентации емкости в пространстве при вращении должна устранять возникновение застойных зон в процессе перемешивания и равномерного распределения компонентов в объеме. Простейшим примером такого смесителя является барабанная мельница. Более сложным вариантом барабанной мельницы является смеситель типа «пьяная бочка». Еще более эффективным смесителем являются так называемые Y-образные смесители. Смеситель производит усреднение порошка как дальнего, так и ближнего порядка.According to this method, the stamping of powder products is carried out in metal, for example steel, shells, for which, first of all, the operation of filling the shell with powder material — a charge — is performed. In order for the metal of the obtained product to be homogeneous in structure and properties, immediately before stamping, the mixture is homogenized in structure (in terms of physicochemical and particle size distribution, etc.). To this end, the powder is thoroughly mixed. Mixing is carried out using mechanical mixers, the action of which is based on the rotation of the container with the charge, and the dynamics of the orientation of the container in space during rotation should eliminate the occurrence of stagnant zones during mixing and uniform distribution of components in the volume. The simplest example of such a mixer is a drum mill. A more sophisticated version of the drum mill is a drunk barrel mixer. An even more efficient mixer is the so-called Y-shaped mixers. The mixer averages the powder of both long-range and short-range order.
Данный способ штамповки изделий из порошковой шихты включает стадию загрузки шихты в штамповочную оболочку, ее уплотнение, дегазацию, заварку засыпного отверстия и, наконец, собственно операцию горячей штамповки. Операция по загрузке шихты в технологическую оболочку для последующего уплотнения перед штамповкой влияет на однородность структуры металла получаемых изделий, так как засыпку шихты в оболочки производят с одновременным уплотнением вибрацией.This method of stamping products from a powder mixture includes the step of loading the mixture into the stamping shell, its compaction, degassing, welding the filling hole and, finally, the actual operation of hot stamping. The operation of loading the charge into the technological shell for subsequent compaction before stamping affects the uniformity of the metal structure of the products obtained, since the charge is charged into the shell with simultaneous compaction by vibration.
Недостаток данного способа состоит в неконтролируемом расслоении шихты по гранулометрическому составу при вибрационном уплотнении, что приводит к ухудшению однородности засыпки и в результате к пространственной неоднородности структуры и свойств конечного металлического изделия.The disadvantage of this method is the uncontrolled stratification of the charge according to particle size distribution during vibration compaction, which leads to a deterioration in the uniformity of the filling and as a result to the spatial heterogeneity of the structure and properties of the final metal product.
Технической задачей изобретения является повышение однородности структуры и свойств бериллиевых изделий, получаемых штамповкой порошка в металлических оболочках.An object of the invention is to increase the uniformity of the structure and properties of beryllium products obtained by stamping powder in metal shells.
Техническая задача решается предложенным способом, включающим загрузку жесткой металлической оболочки мелкодисперсным порошком бериллия, заварку засыпной горловины, дегазацию материала при температуре 800°С и последующую штамповку, при этом металлическую оболочку выполняют в виде пористого тела, загрузку порошка производят заливкой суспензии с относительным содержанием твердой и жидкой фаз Т/Ж=1/0,7, дегазацию материала производят путем помещения пористой оболочки с суспензией в разреженную атмосферу вакуумной печной камеры, а после дегазации оболочку герметизируют, закупоривая поры пескоструйной обработкой внешней поверхности.The technical problem is solved by the proposed method, including loading a rigid metal shell with finely dispersed beryllium powder, welding the filling neck, degassing the material at a temperature of 800 ° C and subsequent stamping, while the metal shell is made in the form of a porous body, the powder is loaded by pouring a suspension with a relative solid and of liquid phases T / L = 1 / 0.7, the degassing of the material is carried out by placing a porous shell with a suspension in a rarefied atmosphere of a vacuum furnace chamber, and after The gasification of the shell is sealed, clogging the pores by sandblasting the outer surface.
Существенные отличия предлагаемого способа от прототипа состоят в следующем.Significant differences of the proposed method from the prototype are as follows.
Технологическую оболочку загружают мелкодисперсным бериллием, приготовленным в виде суспензии на основе жидкости, хорошо смачивающей исходный порошок (спирты или углеводороды) и обеспечивающей хорошее перемешивание и, соответственно, высокую однородность порошка. Этому способствует также эмпирически определенная консистенция суспензии (отношение Т/Ж≈1/0,7).The technological shell is loaded with finely dispersed beryllium, prepared in the form of a suspension based on a liquid that wetts the initial powder well (alcohols or hydrocarbons) and ensures good mixing and, accordingly, high uniformity of the powder. This is also facilitated by an empirically determined consistency of the suspension (ratio T / W≈1 / 0.7).
Замена процедуры «сухой» загрузки (засыпки) порошка в технологическую оболочку заливкой суспензии позволяет исключить из процесса операцию виброуплотнения, применяемую в известном способе, которая приводит к расслоению материала по дисперсности и, как следствие, к неоднородности структуры и свойств конечной продукции.Replacing the procedure of “dry” loading (filling) the powder into the technological shell by pouring the suspension eliminates the vibration compaction operation used in the known method, which leads to the separation of the material by dispersion and, as a result, to the heterogeneity of the structure and properties of the final product.
В качестве штамповочных (технологических) оболочек применяют оболочки, выполненные в виде пористого стального контейнера.As stamping (technological) shells, shells made in the form of a porous steel container are used.
Дегазацию загруженной в штамповочную оболочку смеси одновременно с удалением жидкой фазы производят откачкой газов и паров жидкости через пористую оболочку, для чего после загрузки оболочку помещают в объем, в котором создается и поддерживается пониженное (до 0,5 атм.) давление воздуха, а дегазацию проводят, постепенно повышая температуру в камерной печи до 800°С.The mixture loaded into the stamping shell is degassed simultaneously with the removal of the liquid phase by pumping out gases and liquid vapors through the porous shell, for which, after loading, the shell is placed in a volume in which a low (up to 0.5 atm.) Air pressure is created and maintained , gradually increasing the temperature in the chamber furnace to 800 ° C.
Совокупность перечисленных существенных признаков позволяет повысить однородность структуры и свойств бериллиевых изделий, получаемых штамповкой порошка в металлических оболочках.The combination of the essential features listed above makes it possible to increase the uniformity of the structure and properties of beryllium products obtained by stamping powder in metal shells.
Сущность способа заключается в следующем.The essence of the method is as follows.
Порцию порошка перемешивают с жидкостью, образовавшуюся суспензию тщательно перемешивают и заливают в штамповочную оболочку, выполненную в виде пористого стального контейнера, затем производят отгон жидкой фазы из суспензии в вакуумном шкафу, заваривают заливочное отверстие и дегазируют, для чего оболочку, загруженную смесью, помещают в камерную печь с разреженной атмосферой (до 0,5 атм.), а температуру в камере печи постепенно повышают до 800°С. Таким образом, дегазацию штамповочной смеси и удаление из нее жидкой фазы производят, используя микроотверстия (поры) в оболочке. При этом суспензию изготавливают на основе жидкостей, хорошо смачивающих металлический порошок, а соотношение жидкой и твердой фаз в суспензии составляет Т/Ж=1/0,7, что соответствует консистенции жидкой сметаны. Описанная процедура дегазации и отгона жидкой фазы обеспечивает эффективное уплотнение штамповочного материала в оболочке, не сопровождающееся расслоением материала по гранулометрическому и иным физико-химическим признакам (в отличие от того, что имеет место при виброуплотнении). После дегазации проводят пескоструйную или дробеструйную обработку поверхности оболочки, что ведет к закупориванию пор и герметизации оболочки. Альтернативным методом герметизации является покрытие поверхности оболочки эмалью.A portion of the powder is mixed with the liquid, the resulting suspension is thoroughly mixed and poured into a stamping shell made in the form of a porous steel container, then the liquid phase is distilled from the suspension in a vacuum oven, the filling hole is welded and degassed, for which the shell loaded with the mixture is placed in a chamber a furnace with a rarefied atmosphere (up to 0.5 atm.), and the temperature in the furnace chamber is gradually increased to 800 ° C. Thus, the stamping mixture is degassed and the liquid phase is removed from it using microholes (pores) in the shell. In this case, the suspension is made on the basis of liquids that wet the metal powder well, and the ratio of liquid to solid phase in the suspension is T / L = 1 / 0.7, which corresponds to the consistency of liquid sour cream. The described process of degassing and distillation of the liquid phase provides effective compaction of the stamping material in the shell, which is not accompanied by stratification of the material according to particle size and other physicochemical characteristics (in contrast to what occurs during vibration compaction). After degassing, sandblasting or shot blasting of the shell surface is carried out, which leads to clogging of the pores and sealing of the shell. An alternative sealing method is to coat the surface of the shell with enamel.
Затем заполненную, дегазированную и герметизированную технологическую оболочку с порошком нагревают до 1050°С, помещают в пресс-форму и проводят штамповку.Then the filled, degassed and sealed technological shell with the powder is heated to 1050 ° C, placed in a mold and stamped.
Конструктивно установка для заливки представляет собой шнековый смеситель, установленный на камеру (в которой создается разрежение). Для более эффективного смешивания порошков используют жидкости, хорошо смачивающие порошок; таковыми являются спирты и углеводороды, причем они удовлетворяют и другому требованию к жидкостям, а именно их летучести, что необходимо для облегчения и ускорения процесса удаления жидкой фазы из порошка непосредственно перед прессованием.Structurally, the installation for pouring is a screw mixer mounted on a chamber (in which a vacuum is created). For more efficient mixing of powders, liquids that wet the powder well are used; such are alcohols and hydrocarbons, and they satisfy another requirement for liquids, namely their volatility, which is necessary to facilitate and accelerate the process of removing the liquid phase from the powder immediately before pressing.
Технологическая оболочка в способе по данному изобретению представляет собой тонкостенную (δ~3 мм) емкость, сваренную из двух половин, каждая из которых получена методом холодного изостатического прессования (ХИП) железных порошков и последующего спекания до величины открытой пористости ~50%.The process shell in the method according to this invention is a thin-walled (δ ~ 3 mm) container welded from two halves, each of which is obtained by cold isostatic pressing (HIP) of iron powders and subsequent sintering to an open porosity of ~ 50%.
Описание операций при штамповании порошка в оболочках по предлагаемому способуDescription of operations when stamping powder in the shells of the proposed method
Штамповка из порошка в оболочках по предлагаемому способу состоит из последовательности приведенных ниже операций.The stamping of the powder in the shells of the proposed method consists of a sequence of the following operations.
1. Загрузка оболочки. Предлагаемая схема загрузки порошка в оболочку предусматривает: приготовление навески порошка, добавление в порошок жидкости в соотношении Т/Ж=1/0,7, перемешивание, заливку суспензии в пористую сферическую оболочку через горловину. Приготовление навески гарантирует, что в оболочку будет загружено строго регламентированное количество порошка металла (бериллия) и, следовательно, будет обеспечено полное заполнение штампа. Операцию проводят путем весовой дозировки.1. Loading the shell. The proposed scheme for loading powder into the shell provides for: preparing a sample of the powder, adding liquid to the powder in the ratio T / L = 1 / 0.7, mixing, pouring the suspension into the porous spherical shell through the neck. The preparation of the sample ensures that a strictly regulated amount of metal powder (beryllium) is loaded into the shell and, therefore, the stamp is completely filled. The operation is carried out by weight dosage.
Навеску порошка пересыпают в смеситель и добавляют трихлорэтилен, толуол или другую жидкость. Основные требования к жидкости - высокая упругость паров, желательно невзрывоопасность и хорошая смачиваемость порошка.A portion of the powder is poured into the mixer and trichlorethylene, toluene or another liquid is added. The main requirements for the liquid are high vapor pressure, preferably non-explosive and good wettability of the powder.
В работе, проведенной в 1980 г. во ВНИИНМ по заливке суспензии порошка бериллия в графитовые пресс-формы, было установлено оптимальное соотношение Т/Ж=1/0,7.In a work carried out in 1980 at the VNIINM on pouring a suspension of beryllium powder into graphite molds, the optimal ratio T / L = 1 / 0.7 was established.
Перемешивание осуществляется в обычном лопастном смесителе с приспособлением для слива. Время перемешивания - порядка 3-5 мин.Mixing is carried out in a conventional paddle mixer with a drainer. Mixing time is about 3-5 minutes.
Слив суспензии - весьма ответственная операция, при которой формируется требуемая плотность порошка и равномерность его распределения в оболочке. Для нормального слива суспензии требуется перепад давления между смесителем и камерой заливки 40-50 мм рт.ст. Время слива суспензии с 500 г порошка составляет 3-4 сек.Draining the suspension is a very important operation in which the required density of the powder and the uniformity of its distribution in the shell are formed. For a normal discharge of the suspension, a pressure differential between the mixer and the pouring chamber of 40-50 mm Hg is required. The discharge time of the suspension with 500 g of powder is 3-4 seconds.
Уменьшение перепада давлений приводит к тому, что струя суспензии будет разрываться по длине, т.е. порошок в оболочку будет поступать порционно, а жидкость будет уходить из уже слитой суспензии и будет образовываться слой порошка, что приведет к образованию протяженных границ между слоями, т.е. появлению неоднородности.The decrease in pressure drop leads to the fact that the stream of suspension will burst along the length, i.e. the powder will enter the shell in batches, and the liquid will leave the already drained suspension and a layer of powder will form, which will lead to the formation of extended boundaries between the layers, i.e. the appearance of heterogeneity.
Увеличение перепада давления приведет к ускорению процесса слива и может наступить момент, когда жидкость не будет успевать уходить через пористую оболочку, процесс заполнения оболочки затормозится и появится свободная жидкость (зеркало) над порошком, что также приведет к появлению неоднородности.An increase in the pressure drop will accelerate the discharge process and there may come a moment when the liquid does not have time to leave through the porous shell, the process of filling the shell is inhibited and a free liquid (mirror) appears above the powder, which will also lead to the appearance of inhomogeneity.
Проведение процесса слива суспензии при указанных параметрах Т:Ж и перепаде давлений обеспечивает получение гарантированной плотности засыпки порошка 50-55%.Carrying out the process of draining the suspension at the indicated parameters T: G and a pressure drop provides a guaranteed powder filling density of 50-55%.
2. Сушка штамповочной смеси.2. Drying the stamping mixture.
2.1. Предварительная сушка проводится непосредственно в камере заливки суспензии или другой камере, в разреженной атмосфере с постепенным понижением давления от 700 мм рт.ст. до 500 мм рт.ст. Достигнуть лучшего разрежения («вакуума») проблематично из-за высокой упругости паров жидкости, которая находится внутри камеры. Время предварительной сушки в «вакууме» при 20°С составляет 10-15 мин. Целью данной операции является удаление основной массы жидкости.2.1. Pre-drying is carried out directly in the suspension pouring chamber or in another chamber, in a rarefied atmosphere with a gradual decrease in pressure from 700 mm Hg. up to 500 mmHg Achieving a better vacuum (“vacuum”) is problematic due to the high vapor pressure of the liquid inside the chamber. The pre-drying time in a “vacuum” at 20 ° C is 10-15 minutes. The purpose of this operation is to remove the bulk of the liquid.
2.2. Окончательная сушка проводится в вакуумном шкафу при температуре 120°С в течение 3 часов и заканчивается при остаточном давлении 60-70 мм рт.ст.2.2. The final drying is carried out in a vacuum oven at a temperature of 120 ° C for 3 hours and ends with a residual pressure of 60-70 mm Hg.
3. Дегазация порошка. Дегазацию порошка проводят при заваренной горловине, причем приварку стальной пробки выполняют сплошным швом (без оставления непровара, в отличие от известного способа), т.к. при использовании пористой оболочки газы из порошка удаляются непосредственно через пористую структуру оболочки. Дегазацию проводят в камерной печи, постепенно нагревая оболочку с порошком до температуры 800°С. Условия для полной дегазации в случае пористой оболочки более благоприятны и, следовательно, процесс дегазации происходит в более полном объеме.3. Degassing powder. Degassing of the powder is carried out with a welded neck, and welding of the steel cork is performed by a continuous seam (without leaving a lack of penetration, in contrast to the known method), because when using a porous shell, gases from the powder are removed directly through the porous structure of the shell. Degassing is carried out in a chamber furnace, gradually heating the shell with the powder to a temperature of 800 ° C. The conditions for complete degassing in the case of a porous membrane are more favorable and, therefore, the degassing process takes place in a more complete volume.
4. Герметизация штамповочной оболочки. Герметизацию проводят пескоструйной обработкой поверхности оболочки, в результате которой происходит закрытие пор. Герметизация необходима для предотвращения окисления при дальнейшем нагреве порошка. Альтернативным методом герметизации является покрытие поверхности оболочки эмалью. По известному способу эта цель достигается заваркой непроваренного шва.4. Sealing the stamping shell. Sealing is carried out by sandblasting the surface of the shell, as a result of which the pores are closed. Sealing is necessary to prevent oxidation during further heating of the powder. An alternative sealing method is to coat the surface of the shell with enamel. By a known method, this goal is achieved by welding an undigested seam.
5. Собственно штамповка. Заполненную, дегазированную и герметизированную технологическую оболочку нагревают до 1050°С, помещают в пресс-форму и проводят штамповку. Эта процедура не имеет существенных отличий от соответствующей процедуры, применяемой в известном способе.5. Actually stamping. The filled, degassed, and sealed process jacket is heated to 1050 ° C, placed in a mold, and stamped. This procedure does not have significant differences from the corresponding procedure used in the known method.
ЛитератураLiterature
1. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М., 1972.1. Balshin M.Yu. The scientific basis of powder metallurgy and fiber metallurgy. M., 1972.
2. А.Н.Зеликман, Б.Г.Коршунов. В кн. "Металлургия редких металлов. М. Металлургия, 1991, с.324.2. A.N. Zelikman, B.G. Korshunov. In the book. "Metallurgy of rare metals. M. Metallurgy, 1991, p. 324.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009133488/02A RU2419515C1 (en) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Method of producing articles from berillium powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009133488/02A RU2419515C1 (en) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Method of producing articles from berillium powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009133488A RU2009133488A (en) | 2011-03-20 |
| RU2419515C1 true RU2419515C1 (en) | 2011-05-27 |
Family
ID=44053292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009133488/02A RU2419515C1 (en) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Method of producing articles from berillium powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2419515C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658651A (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 刘福平 | Surface slot blasting sealing method of dewaxed powder metallurgy green ware body |
-
2009
- 2009-09-07 RU RU2009133488/02A patent/RU2419515C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658651A (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-26 | 刘福平 | Surface slot blasting sealing method of dewaxed powder metallurgy green ware body |
| CN103658651B (en) * | 2012-09-07 | 2016-09-28 | 刘福平 | A kind of dewaxing rear surface shot-peening encapsulation process method of powder metallurgy green compact |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009133488A (en) | 2011-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ303300B6 (en) | Agglomeration process of tantalum and/or niobium and agglomerated particles containing tantalum and/or niobium | |
| KR101366721B1 (en) | Improved method for preparation metal-matrix composite and device for implementing said method | |
| JP4176975B2 (en) | Manufacturing method of foam metal | |
| US6403023B1 (en) | Method for making porous metals | |
| RU2394112C2 (en) | Procedure for production of porous titanium nickelide | |
| RU2419515C1 (en) | Method of producing articles from berillium powder | |
| EP2150490B1 (en) | Method of manufacturing metal-carbon nanocomposite material | |
| US10781350B2 (en) | Method for producing a latent heat accumulator and latent heat accumulator | |
| TW202304818A (en) | Molybdenum oxychloride with improved bulk density | |
| US20080232996A1 (en) | Method for Fabricating Parts by PIM or MICROPIM | |
| RU2569288C1 (en) | Method of producing nano-sized sintered hard alloy | |
| JP2685112B2 (en) | Manufacturing method of powder molded products | |
| RU2746701C1 (en) | Method for producing a ligature for the preparation of composite materials based on aluminum or aluminum alloys (options) | |
| JP2007204808A (en) | Method for forming metal matrix composite | |
| JP3746145B2 (en) | Method for producing metal-ceramic composite material | |
| RU2690764C1 (en) | Method of producing a porous uranium article | |
| JP2841177B2 (en) | Method for producing uniform mixed powder, porous compact and powder impregnated compact by sublimation drying of slurry | |
| RU2782658C1 (en) | Method for producing ceramic refractory product from calcium zirconate | |
| Wahab et al. | Rapid debinding of injection moulded M2 high speed steel using palm stearin/waste rubber binder | |
| RU2263089C1 (en) | Method of production of a composite material | |
| RU2275274C1 (en) | Powder material pressing method and apparatus for performing the same | |
| RU2713049C1 (en) | Method of making ceramic melting crucibles | |
| CN110904373B (en) | Deep supercooling preparation method of graphene reinforced magnesium-based composite material | |
| Lehmhus et al. | Iron matrix syntactic foams | |
| RU2348593C2 (en) | Method of manufacturing of refractory products of chrome oxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110908 |