RU2417250C1 - Procedure for processing natural gas into liquid hydrocarbons - Google Patents
Procedure for processing natural gas into liquid hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2417250C1 RU2417250C1 RU2009130663/04A RU2009130663A RU2417250C1 RU 2417250 C1 RU2417250 C1 RU 2417250C1 RU 2009130663/04 A RU2009130663/04 A RU 2009130663/04A RU 2009130663 A RU2009130663 A RU 2009130663A RU 2417250 C1 RU2417250 C1 RU 2417250C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- discharge
- reactor
- natural gas
- gas
- liquid hydrocarbons
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки природного газа и может быть использовано на предприятиях нефтехимии, нефтяных и газовых промыслах для переработки природного газа и/или попутного нефтяного газа в жидкие углеводороды и для одностадийного синтеза углеводородных масел. Побочным продуктом переработки природного газа (ПГ) в данном способе является водород.The invention relates to the field of natural gas processing and can be used at petrochemical enterprises, oil and gas fields for the processing of natural gas and / or associated petroleum gas into liquid hydrocarbons and for one-stage synthesis of hydrocarbon oils. By-product of the processing of natural gas (GHG) in this method is hydrogen.
Известны следующие способы конверсии углеводородсодержащих газов в жидкие продукты с использованием химической, плазмохимической и электрохимической технологий.The following methods are known for the conversion of hydrocarbon-containing gases into liquid products using chemical, plasma-chemical and electrochemical technologies.
1. Традиционный химический процесс Фишера-Тропша, который предназначен для конверсии ПГ в жидкое топливо (см. J.Font Freide et al. Fuel Processing. - N 2. - 2003. - pp.52-58). Синтез жидких продуктов в этом процессе осуществляют в несколько стадий, включающих стадию получения синтез-газа из смесей природного газа с окислителями: O2, H2O и CO2 После этого проводят конверсию синтез-газа в жидкие углеводороды:1. The traditional Fischer-Tropsch chemical process, which is designed to convert GHG to liquid fuel (see J. Font Freide et al. Fuel Processing. - N 2. - 2003. - pp.52-58). The synthesis of liquid products in this process is carried out in several stages, including the stage of producing synthesis gas from mixtures of natural gas with oxidizing agents: O 2 , H 2 O and CO 2. After this, the synthesis gas is converted to liquid hydrocarbons:
СО+H2 → СН3ОН → жидкие углеводороды (Mobil process)СО + H 2 → СН 3 ОН → liquid hydrocarbons (Mobil process)
Процесс осуществляют при высоком давлении (несколько десятков атмосфер) и температуре до 900°С. Существуют и другие разновидности данной технологии.The process is carried out at high pressure (several tens of atmospheres) and a temperature of up to 900 ° C. There are other varieties of this technology.
Все модификации процесса Фишера-Тропша имеют следующие общие недостатки. Технология осуществляется при высоких давлениях и температурах, что приводит к созданию крупногабаритных, металлоемких конструкций, затрудняющих их применение в удаленных районах промыслов с неразвитой инфраструктурой. По этой же причине они непригодны для переработки нефтяных газов. Даже в индустриальных районах применение технологии не всегда оправдано из-за больших затрат на производство и сжатие синтез-газа (смеси СО и Н2), составляющих 60-80% от всех затрат на производство жидкого топлива. На всех стадиях синтеза промежуточных и конечных продуктов применение катализаторов является обязательным, что создает дополнительные проблемы, связанные с их регенерацией.All modifications of the Fischer-Tropsch process have the following common disadvantages. The technology is carried out at high pressures and temperatures, which leads to the creation of large-sized, metal-intensive structures that impede their use in remote areas of fields with an undeveloped infrastructure. For the same reason, they are not suitable for the processing of petroleum gases. Even in industrial areas, the use of technology is not always justified due to the high costs of production and compression of synthesis gas (a mixture of CO and H 2 ), which make up 60-80% of all costs for the production of liquid fuel. At all stages of the synthesis of intermediate and final products, the use of catalysts is mandatory, which creates additional problems associated with their regeneration.
2. Способ одностадийной переработки газообразных углеводородов в жидкие продукты в проточном реакторе, объединяющем барьерный разряд и электрохимический элемент (см. US patent №7033551 В2, МПК8 B01J 19/08, Apparatus and methods for direct conversion of gaseous hydrocarbons to liquids), в котором осуществляется превращение исходных молекул в жидкие соединения при олигомеризации исходных молекул или их неполном окислении кислородом в неравновесной плазме барьерного разряда. Электрохимический элемент производит окисление избыточного водорода, окислительную конденсацию углеводородов и синтез гидроксильных соединений. В качестве окислителя используют кислород или воздух. Возможно проведение данного процесса как с применением, так и без применения катализаторов. Синтез осуществляют при температуре 100-600°С и атмосферном давлении.2. A method of one-stage processing of gaseous hydrocarbons into liquid products in a flow reactor combining a barrier discharge and an electrochemical cell (see US patent No. 7033551 B2, IPC8 B01J 19/08, Apparatus and methods for direct conversion of gaseous hydrocarbons to liquids), in which the transformation of the starting molecules into liquid compounds occurs during the oligomerization of the starting molecules or their incomplete oxidation by oxygen in a nonequilibrium barrier discharge plasma. The electrochemical cell produces the oxidation of excess hydrogen, the oxidative condensation of hydrocarbons and the synthesis of hydroxyl compounds. As an oxidizing agent, oxygen or air is used. It is possible to carry out this process both with and without the use of catalysts. The synthesis is carried out at a temperature of 100-600 ° C and atmospheric pressure.
К недостаткам данного метода следует отнести высокие затраты энергии на образование радикалов в барьерном разряде (300-400 кДж/моль), которые являются первичными звеньями продуктов-олигомеров; необходимость подогрева газа до 100-600°С для увеличения степени конверсии. Это приводит к повышению затрат энергии на синтез и стоимости конечных продуктов.The disadvantages of this method include the high energy costs for the formation of radicals in the barrier discharge (300-400 kJ / mol), which are the primary units of oligomer products; the need for heating the gas to 100-600 ° C to increase the degree of conversion. This leads to increased energy costs for synthesis and the cost of final products.
3. Наиболее близким способом того же назначения к заявляемому изобретению по максимальному количеству сходных признаков является одностадийный метод конверсии смесей углеводородов, принятый за прототип (см. US patent №6375832 В1, МПК7 C10G 35/04, Fuel synthesis), в котором жидкие продукты (углеводороды) образуются в проточном реакторе под действием барьерного разряда с применением и без применения катализаторов Олигомеры, как и в предыдущем пункте, образуются в результате диссоциации исходных углеводородов в разряде и последовательного наращивания звеньев молекул конечных углеводорода, в реакциях прямой и окислительной конденсации:3. The closest method of the same purpose to the claimed invention according to the maximum number of similar features is a one-stage method for the conversion of hydrocarbon mixtures, adopted as a prototype (see US patent No. 6375832 B1, IPC7 C10G 35/04, Fuel synthesis), in which liquid products ( hydrocarbons) are formed in a flow reactor under the action of a barrier discharge with and without the use of catalysts. The oligomers, as in the previous paragraph, are formed as a result of dissociation of the initial hydrocarbons in the discharge and successive buildup of the unit molecules of finite hydrocarbon reactions in direct and oxidative condensation:
СН4 → C2H6 → С4Н10 → …CH 4 → C 2 H 6 → C 4 H 10 → ...
Если в качестве окислителя применяется CO2, то дополнительным каналом образования жидких углеводородов служит диссоциация и гидрирование CO2, предположительно за счет водорода, выделяющегося при отщеплении Н• от исходного углеводорода. Составы продуктов, полученные в способе US patent №6375832 В1 и высокая конверсия CO2 (47,5%) подтверждают этот механизм. Продукты неполного окисления возникают по известному механизму:If CO 2 is used as an oxidizing agent, then an additional channel for the formation of liquid hydrocarbons is the dissociation and hydrogenation of CO 2 , presumably due to the hydrogen liberated when H • is cleaved from the initial hydrocarbon. The product compositions obtained in the method of US patent No. 6375832 B1 and high conversion of CO 2 (47.5%) confirm this mechanism. Products of incomplete oxidation occur by a known mechanism:
RH+О• → R•+ОН•RH + O • → R • + OH •
с последующей рекомбинацией радикалов R• и ОН• и образованием спиртов.followed by recombination of the radicals R • and OH • and the formation of alcohols.
R•+OH• → ROH.R • + OH • → ROH.
Процесс проводится в диапазоне температур 150-400°С и при давлениях 0,01-3 МПа с применением и без применения катализаторов.The process is carried out in the temperature range of 150-400 ° C and at pressures of 0.01-3 MPa with and without the use of catalysts.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании прототипа, относится то, что процессы образования жидких продуктов в обоих аналогах носят нецепной характер, а механизм конденсации диссоциированных в разряде исходных соединений является термодинамически невыгодным из-за высокого порога активации процесса (>400 кДж/моль) в реакции:The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the prototype include the fact that the processes of formation of liquid products in both analogues are non-chain, and the condensation mechanism of the starting compounds dissociated in the discharge is thermodynamically disadvantageous due to the high activation threshold of the process (> 400 kJ / mol) in the reaction:
е+RH → R•+Н•+еe + RH → R • + H • + e
Вследствие этого характерные значения затрат энергии на получение жидких углеводородов составляют обычно >102 кВт*час на 1 кг.As a result of this, the characteristic values of energy expenditures for the production of liquid hydrocarbons are usually> 10 2 kW * h per 1 kg.
Существенным ограничением реакторов с барьерным разрядом являются низкая плотность электрического тока (10-5-10-3 А/см2) и невысокая удельная мощность (1-10 Вт на 1 см3 исходного газа при атмосферном давлении), что ограничивает производительность реактора.A significant limitation of reactors with a barrier discharge is the low density of electric current (10 -5 -10 -3 A / cm 2 ) and low specific power (1-10 W per 1 cm 3 of the source gas at atmospheric pressure), which limits the performance of the reactor.
В основу изобретена положена задача, заключающаяся в разработке способа переработки природного газа и/или попутного нефтяного газа в жидкие углеводородныэ масла, базирующегося на селективном колебательном возбуждении молекул исходного газа и реализации цепных процессов в неравновесной плазме импульсного газового объемного разряда высокого давления, инициируемого электронным пучком. Если обозначить через R• радикал СН3•, а через е - электроны импульсного объемного разряда, то цепные процессы, протекающие в плазме такого разряда, можно записать следующим образом. Инициирование цепи протекает по реакцииThe invention is based on the task of developing a method for processing natural gas and / or associated petroleum gas into liquid hydrocarbon oils based on the selective vibrational excitation of the source gas molecules and the implementation of chain processes in a nonequilibrium plasma of a high-pressure pulsed gas volume discharge initiated by an electron beam. If we denote by R • the radical CH 3 •, and by e the electrons of a pulsed volume discharge, then the chain processes that occur in the plasma of such a discharge can be written as follows. Chain initiation proceeds by reaction
Развитие цепи:Chain development:
Обрыв цепи:Open circuit:
где звездочкой * обозначены колебательно-возбужденные частицы. Конечным продуктом цепи (1)-(5) является димер R2. При этом обратные реакции образования легких молекул RHwhere asterisk * indicates vibrationally excited particles. The final product of the chain (1) to (5) is the dimer R 2 . In this case, the reverse reactions of the formation of light RH molecules
играют второстепенную роль, обеспечивая эффективную конверсию газообразных углеводородов. Высокая конверсия легких углеводородов в реакторе (до 90%) и низкие энергозатраты на получение жидких углеводородов (~1 кВт·час/кг), наблюдаемые в эксперименте, подтверждают, что энергия активации процесса (2)-(5) существенно меньше, чем в условиях барьерного разряда.play a secondary role, ensuring the effective conversion of gaseous hydrocarbons. The high conversion of light hydrocarbons in the reactor (up to 90%) and the low energy consumption for producing liquid hydrocarbons (~ 1 kWh / kg) observed in the experiment confirm that the activation energy of process (2) - (5) is significantly lower than in barrier discharge conditions.
В предлагаемом способе импульсный объемный разряд имеет существенный отличительный признак, который состоит в точной регулировке колебательной температуры газа Тv, важного параметра плазмы, необходимого для осуществления селективных химических реакций, стимулируемых возбужденными молекулами. В прототипе US patent №6375832 В1 под неравновесным разрядом подразумевалась плазма, в которой температура газа Тg и колебательная температура молекул Tv имеют примерно одинаковый порядок величины и составляют менее 103K в то время как температура электронов Те превышает 104 К. Регулируемым параметром в способе US patent №6375832 В1 является температура газа Тg, которая подбирается из условий оптимальной конверсии газа.In the proposed method, a pulsed volume discharge has a significant distinguishing feature, which consists in the precise adjustment of the vibrational temperature of the gas T v , an important plasma parameter necessary for the implementation of selective chemical reactions stimulated by excited molecules. In the prototype US patent No. 6375832 B1, a nonequilibrium discharge was understood to mean a plasma in which the gas temperature Tg and the vibrational temperature of the molecules T v are approximately the same order of magnitude and less than 10 3 K, while the electron temperature Te exceeds 10 4 K. The adjustable parameter in The method of US patent No. 6375832 B1 is the temperature of the gas Tg, which is selected from the conditions of optimal gas conversion.
В предлагаемом способе температуру газа Тg не регулируют, температура электронов имеет такой же порядок величины, как и в прототипе (~104 К). Однако при этом колебательную температуру Тv в разряде устанавливают на один порядок величины больше и она регулируется в диапазоне 103-5·103 К, что позволяет осуществлять цепные процессы (2)-(5) и обеспечивать снижение активационного барьера. Регулировку осуществляют изменением прикладываемого к разряду напряжения и соответственно удельного энерговклада, который может составлять величину от нескольких десятых до нескольких джоулей в 1 см3. Для получения углеводородных масел удельный энерговклад в импульсе составляет >1 Дж/см3.In the proposed method, the gas temperature Tg is not regulated, the electron temperature has the same order of magnitude as in the prototype (~ 10 4 K). However, in this case, the vibrational temperature T v in the discharge is set one order of magnitude greater and it is regulated in the range of 10 3 -5 · 10 3 K, which allows chain processes (2) - (5) to be implemented and the activation barrier to be reduced. The adjustment is carried out by changing the voltage applied to the discharge and, accordingly, the specific energy input, which can be from several tenths to several joules of 1 cm 3 . To obtain hydrocarbon oils, the specific energy input per pulse is> 1 J / cm 3 .
Техническим результатом заявляемого способа является реализация цепного механизма и снижение затрат энергии на получение жидких углеводородов в несколько раз по сравнению с прототипом и соответствующее увеличение производительности реактора. При этом предварительный нагрев газовой смеси не требуется. Указанный технический результат достигается выбором оптимальной величины напряженности электрического поля и удельной энергии в импульсном объемном разряде исходя из условий оптимальной передачи энергии электрического в колебательные уровни молекул газовой смеси (8-10 кВ/см, 1-2 Дж/см3) для получения углеводородных масел с минимальными затратами.The technical result of the proposed method is the implementation of the chain mechanism and the reduction of energy costs for producing liquid hydrocarbons several times in comparison with the prototype and a corresponding increase in reactor productivity. In this case, preliminary heating of the gas mixture is not required. The specified technical result is achieved by choosing the optimal value of the electric field strength and specific energy in a pulsed volume discharge based on the conditions for optimal transmission of electric energy to the vibrational levels of the molecules of the gas mixture (8-10 kV / cm, 1-2 J / cm 3 ) to obtain hydrocarbon oils with minimal cost.
На чертеже схематически изображена конструкция разрядной части плазмохимического реактора. Импульсный электронный пучок проникает в газовый объем через сетчатый электрод 1, объемный разряд зажигался между этим электродом и сплошным электродом 2. Электроды разряда расположены в камере 3, в которой организован поток обрабатываемого разрядом газа 4. Питание разряда обеспечивается конденсатором С, который заряжается до напряжения U0.The drawing schematically shows the construction of the discharge part of a plasma chemical reactor. A pulsed electron beam penetrates into the gas volume through a
Способ переработки природного газа в жидкие углеводороды в проточном реакторе с импульсным электрическим разрядом заключается в том, что на вход реактора подают природный газ, продукты реакций выводят в жидком виде, при этом в потоке газа зажигается импульсный объемный разряд, инициируемый электронным пучком. При этом длительность импульса разрядного тока не превышает 100 нс; напряженность электрического поля в разряде составляет 8-10кВ/см, а удельную энергию разрядного импульса регулируют импульсным генератором высокого напряжения в диапазоне 1-2 Дж/см3 с целью оптимизации цепного процесса. Температура реактора и температура газа внутри реактора остаются примерно равными температуре окружающей среды, в то время как колебательная температура в объемном разряде повышается (согласно расчетам) до 103-5·103 К. Давление газовой смеси в реакторе атмосферное.A method of processing natural gas into liquid hydrocarbons in a flow reactor with a pulsed electric discharge is that natural gas is supplied to the reactor inlet, the reaction products are discharged in liquid form, and a pulsed volume discharge initiated by an electron beam is ignited in the gas stream. In this case, the pulse duration of the discharge current does not exceed 100 ns; the electric field in the discharge is 8-10 kV / cm, and the specific energy of the discharge pulse is regulated by a high-voltage pulse generator in the range of 1-2 J / cm 3 in order to optimize the chain process. The temperature of the reactor and the temperature of the gas inside the reactor remain approximately equal to the ambient temperature, while the vibrational temperature in the volume discharge rises (according to calculations) to 10 3 -5 · 10 3 K. The pressure of the gas mixture in the reactor is atmospheric.
Преимущество изобретения состоит в существенном снижении затрат энергии на получение жидких продуктов в связи с осуществлением цепного процесса и увеличении производительности установки по сравнению с известными аналогами.An advantage of the invention is a significant reduction in energy costs for producing liquid products in connection with the implementation of the chain process and increase the productivity of the installation in comparison with the known analogues.
Пример 1. На вход реактора (см. чертеж) подавали метан при атмосферном давлении и комнатной температуре (моделирование природного газа). Поток газа составлял 20 л/мин. Удельная энергия в разряде за импульс составляла 2,0 Дж/см3, частота следования импульсов высокого напряжения 1 Гц, ширина разрядного промежутка в реакторе 3 см. При этом максимальная напряженность электрического поля в столбе разряда составляла 8,2 кВ/см. В течение часа было получено 29,5 мл жидкого конденсата, состоящего преимущественно из углеводородных масел (87%). В составе остальных продуктов были получены в основном водород и в малом количестве тяжелые предельные углеводороды. Конверсия метана в реакторе осуществлялась без применения катализаторов.Example 1. At the inlet of the reactor (see drawing) was fed methane at atmospheric pressure and room temperature (simulation of natural gas). The gas flow was 20 l / min. The specific energy in the discharge per pulse was 2.0 J / cm 3 , the pulse repetition rate of high voltage pulses was 1 Hz, and the width of the discharge gap in the reactor was 3 cm. The maximum electric field strength in the discharge column was 8.2 kV / cm. Within an hour, 29.5 ml of liquid condensate was obtained, consisting mainly of hydrocarbon oils (87%). As a part of the remaining products, mainly hydrogen and a small amount of heavy saturated hydrocarbons were obtained. Methane conversion in the reactor was carried out without the use of catalysts.
Пример 2. На вход реактора (см. чертеж) подавали пропан-бутановую смесь в отношении 1:3 при атмосферном давлении и комнатной температуре (моделирование природного газа). Поток газа составлял 25 л/мин. Удельная энергия в разряде за импульс составляла 2 Дж/см3, частота следования импульсов высокого напряжения 1 Гц, ширина разрядного промежутка в реакторе 3 см. При этом максимальная напряженность электрического поля в столбе разряда составляла 8 кВ/см. В течение часа было получено 36,5 мл жидкого конденсата, состоящего преимущественно из углеводородных масел (87%). В составе остальных продуктов были получены тяжелые предельные углеводороды, олефины и альдегиды. Конверсия пропан-бутана в реакторе составила 89% и осуществлялась без применения катализаторов.Example 2. At the inlet of the reactor (see drawing) was fed a propane-butane mixture in a ratio of 1: 3 at atmospheric pressure and room temperature (simulation of natural gas). The gas flow was 25 l / min. The specific energy in the discharge per pulse was 2 J / cm 3 , the pulse repetition rate of high voltage pulses was 1 Hz, the width of the discharge gap in the reactor was 3 cm. In this case, the maximum electric field strength in the discharge column was 8 kV / cm. Within an hour, 36.5 ml of liquid condensate was obtained, consisting mainly of hydrocarbon oils (87%). As part of the remaining products, heavy saturated hydrocarbons, olefins and aldehydes were obtained. The conversion of propane-butane in the reactor was 89% and was carried out without the use of catalysts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009130663/04A RU2417250C1 (en) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | Procedure for processing natural gas into liquid hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009130663/04A RU2417250C1 (en) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | Procedure for processing natural gas into liquid hydrocarbons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009130663A RU2009130663A (en) | 2011-02-20 |
| RU2417250C1 true RU2417250C1 (en) | 2011-04-27 |
Family
ID=44731585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009130663/04A RU2417250C1 (en) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | Procedure for processing natural gas into liquid hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2417250C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479621C1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа инновационных проектов" | Oil product electrothermolysis method, and plant for its implementation |
| RU2687422C1 (en) * | 2018-10-12 | 2019-05-13 | Борис Владленович Миславский | Method and device for plasma-chemical conversion of gas/gas mixture |
| RU2731213C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-08-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРДЖИ ЭНД ИНЖИНИРИНГ" | Method of processing associated petroleum gases into liquid products |
-
2009
- 2009-08-12 RU RU2009130663/04A patent/RU2417250C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479621C1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа инновационных проектов" | Oil product electrothermolysis method, and plant for its implementation |
| RU2687422C1 (en) * | 2018-10-12 | 2019-05-13 | Борис Владленович Миславский | Method and device for plasma-chemical conversion of gas/gas mixture |
| RU2731213C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-08-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРДЖИ ЭНД ИНЖИНИРИНГ" | Method of processing associated petroleum gases into liquid products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009130663A (en) | 2011-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Scapinello et al. | The panorama of plasma-assisted non-oxidative methane reforming | |
| Qin et al. | Status of CO2 conversion using microwave plasma | |
| Du et al. | Renewable hydrogen production by alcohols reforming using plasma and plasma-catalytic technologies: challenges and opportunities | |
| RU2530110C2 (en) | Plasma reactor for conversion of gas to liquid fuel | |
| Mosallanejad et al. | Plasma upgrading of 4methylanisole: A novel approach for hydrodeoxygenation of bio oil without using a hydrogen source | |
| US7931785B2 (en) | Method for cracking, unification and refining of hydrocarbons and device for its implementation | |
| CN104071747A (en) | Method for preparing synthesis gas through methane reforming with plasma | |
| Ağıral et al. | Gas-to-liquids process using multi-phase flow, non-thermal plasma microreactor | |
| Feng et al. | Plasma‐Assisted Reforming of Methane | |
| EP3227411B1 (en) | Direct incorporation of natural gas into hydrocarbon liquid fuels | |
| Hosseinzadeh et al. | Upgrading of lignin-derived bio-oil in non-catalytic plasma reactor: effects of operating parameters on 4-methylanisole conversion | |
| KR101560266B1 (en) | Method for producing syngas containing carbon monoxide(co) and hydrogen(h2) | |
| RU2417250C1 (en) | Procedure for processing natural gas into liquid hydrocarbons | |
| US10240815B2 (en) | Efficient dissociation of water vapor in arrays of microchannel plasma devices | |
| Xin et al. | Characteristics and pathways of hydrogen produced by pulsed discharge in ethanol-water mixtures | |
| CN102993053A (en) | Electronegative plasma assisted carbon dioxide emission reduction processing method and device thereof | |
| Zhou et al. | Control of methane plasma oxidative pathways by altering the contribution of oxygen species | |
| Rathore et al. | Microplasma ball reactor for JP-8 liquid hydrocarbon conversion to lighter fuels | |
| Wang et al. | Study on n-hexadecane cracking with introducing water by pulsed discharge in liquid | |
| Nishida et al. | Hydrogen production from hydrocarbons with use of plasma discharges under high pressure condition | |
| Wang et al. | Hydrocracking of n-hexadecane via liquid or gaseous water assisted pulsed spark discharge in liquid | |
| RU2088565C1 (en) | Method and apparatus for partial oxidation of lower hydrocarbons in electric discharge | |
| US11471827B2 (en) | Apparatus and method for the gas treatment | |
| El-Shafie et al. | Comparative study between the simulation and experimental results of H2 production from water vapour plasmolysis | |
| RU2579099C2 (en) | Method of oil non-catalytic hydrodesulfurization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120813 |