RU2416500C2 - Method of electrochemical edge rounding off - Google Patents

Method of electrochemical edge rounding off Download PDF

Info

Publication number
RU2416500C2
RU2416500C2 RU2009112727/02A RU2009112727A RU2416500C2 RU 2416500 C2 RU2416500 C2 RU 2416500C2 RU 2009112727/02 A RU2009112727/02 A RU 2009112727/02A RU 2009112727 A RU2009112727 A RU 2009112727A RU 2416500 C2 RU2416500 C2 RU 2416500C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
edges
groove
rounding
radius
electrode
Prior art date
Application number
RU2009112727/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009112727A (en
Inventor
Иван Владимирович Милишин (RU)
Иван Владимирович Милишин
Лев Борисович Уваров (RU)
Лев Борисович Уваров
Роман Вячеславович Абабков (RU)
Роман Вячеславович Абабков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority to RU2009112727/02A priority Critical patent/RU2416500C2/en
Publication of RU2009112727A publication Critical patent/RU2009112727A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2416500C2 publication Critical patent/RU2416500C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to electrochemical treatment of gas turbine disk lock grooves processing. Proposed method comprises isolating processing zone by face seal with inner cavity, arranging inside said zone electrode-tool with guaranteed electrode gap, geometrical sizes of tool working edges being selected subject to required radii of rounding-off and crest angles, feeding electrolyte therein and electrochemical processing of edges. Note here that said processing zone is additionally isolated by groove isolator, while said face isolator inner cavity represents an extension of disk groove to receive electrode-tool. Note also that electrode-tool working edges are rounded off on the side of groove edge acute angle to radius re1, mm that allows minimum electrode gap and, on the side of blunt angle, to radius re2, mm defined by the condition
Figure 00000016
where z1 and z2 are allowances on sides of said acute and blunt angles, respectively. Note also that edges of isolators are also rounded off with rounding-off radius being defined by formulas:
Figure 00000017
and
Figure 00000018
where r1 is radius of isolator edges rounding-off on groove acute edge (mm), r2 is radius of isolator edges rounding-off on groove blunt edge (mm), R is radius of groove edge rounding-off (mm), α is angle between groove axis and disk rotation axis.
EFFECT: high precision of shape and sizes of groove recess edges rounding off.
2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области электрохимической размерной обработки металлов, в частности к электрохимическому скруглению кромок наклонных замковых пазов дисков газотурбинных двигателей.The present invention relates to the field of electrochemical dimensional processing of metals, in particular to the electrochemical rounding of the edges of inclined locking grooves of disks of gas turbine engines.

Известен способ электрохимического округления кромок выемок - отверстий и пазов, при котором используют электрод-инструмент, геометрические размеры рабочей поверхности которого выбирают в зависимости от требуемых радиусов скругления кромок паза. Электрод-инструмент с изолятором устанавливают в обрабатываемую выемку в детали с гарантированным межэлектродным зазором, при этом рабочую поверхность электрода-инструмента располагают перпендикулярно биссектрисе угла при вершине обрабатываемой кромки, подают электролит в межэлектродный зазор и производят обработку (описание изобретения к авторскому свидетельству № 1256896, МПК4 В23Н 9/02, заявл. 27.03.85, опубл. 15.09.86 г.).There is a method of electrochemical rounding of the edges of the recesses - holes and grooves, in which an electrode tool is used, the geometric dimensions of the working surface of which are selected depending on the required radii of rounding of the groove edges. An electrode-tool with an insulator is installed in the recess in the workpiece with a guaranteed interelectrode gap, while the working surface of the electrode-tool is placed perpendicular to the angle bisector at the top of the edge being machined, the electrolyte is introduced into the interelectrode gap and the treatment is performed (description of the invention to copyright certificate No. 1256896, IPC 4 B23H 9/02, decl. 03/27/85, publ. 09/15/86).

К недостаткам такого способа скругления кромок относится то, что при обработке наклонных пазов невозможно получить скругления правильной геометрической формы с высокой точностью величины и формы радиуса, т.к. сопрягаемые поверхности на сторонах паза располагаются под различными углами и образуют с одной стороны острую, а с другой - тупую кромки, а данный способ не учитывает неравномерность величины линейного съема металла с острой и тупой кромок.The disadvantages of this method of rounding the edges include the fact that when processing inclined grooves it is impossible to obtain roundings of the correct geometric shape with high accuracy of the size and shape of the radius, because mating surfaces on the sides of the groove are located at different angles and form sharp and obtuse edges on the one hand, and this method does not take into account the non-uniformity of the linear metal removal from sharp and blunt edges.

Также известен способ электрохимического скругления кромок наклонных выемок, при котором изолируют зону обработки торцовым изолятором, внутри которого выполнена полость, и устанавливают в зоне обработки с гарантированным межэлектродным зазором электрод-инструмент. Межэлектродный зазор регулируют изменением ширины рабочей кольцевой поверхности электрода-инструмента, имеющей прямолинейную образующую. Геометрические размеры рабочих поверхностей электрода-инструмента выполняют изменяющимися в прямой зависимости от требуемых радиусов скругления кромок паза и в обратной - от углов при вершинах обрабатываемых кромок. Электрод-инструмент располагают в зоне обработки так, чтобы его рабочая поверхность находилась перпендикулярно биссектрисе угла при вершине обрабатываемой кромки, причем наибольшая ширина кольцевой рабочей поверхности должна находиться напротив участка кромки, угол при вершине которого наименьший (описание изобретения к авторскому свидетельству № 367996, МПК В23Р 1/04, заявл. 13.04.68, опубл. 26.01.73 г.).Also known is a method of electrochemical rounding of the edges of inclined recesses, in which a treatment zone is isolated with a mechanical insulator inside which a cavity is made, and an electrode-tool is installed in the treatment zone with a guaranteed interelectrode gap. The interelectrode gap is controlled by changing the width of the working annular surface of the electrode-tool having a rectilinear generatrix. The geometric dimensions of the working surfaces of the electrode-tool perform changing in direct proportion to the required radii of rounding of the edges of the groove and in the opposite - from the angles at the vertices of the processed edges. The electrode-tool is placed in the processing zone so that its working surface is perpendicular to the angle bisector at the top of the edge being machined, the largest width of the annular working surface being opposite the edge section, the angle at which is the smallest (description of the invention to copyright certificate No. 367996, IPC В23Р 1/04, application. 13.04.68, publ. 01.26.73).

Такой способ позволяет выполнять скругления на кромках выемок, расположенных наклонно, однако не может обеспечить требуемую точность формы и размера скругления, необходимую при изготовлении дисков газотурбинных двигателей. В процессе обработки неравномерное снятие металла по кромке выемки обеспечивается только изменением величины межэлектродного зазора, что не позволяет получить необходимую эпюру распределения скоростей растворения металла на различных участках скругления. В месте примыкания изоляторов к поверхности обрабатываемой детали происходит искажение радиусов в виде уступов.This method allows you to perform rounding at the edges of the recesses located obliquely, however, it cannot provide the required accuracy of the shape and size of the rounding required in the manufacture of disks of gas turbine engines. During processing, uneven metal removal along the edge of the recess is ensured only by a change in the interelectrode gap, which does not allow one to obtain the necessary diagram of the distribution of metal dissolution rates in different rounding sections. At the junction of the insulators to the surface of the workpiece, the radii are distorted in the form of ledges.

Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое решение, является обеспечение требуемой точности формы и размеров скругления кромок выемок, расположенных наклонно путем обеспечения необходимой эпюры распределения скоростей растворения металла на различных участках скругления кромок.The technical result, the achievement of which the proposed solution is aimed at, is to provide the required accuracy of the shape and size of the rounding of the edges of the recesses located obliquely by providing the necessary diagram of the distribution of the rates of dissolution of the metal in different sections of the rounding of the edges.

Заявляемый технический результат достигается тем, что в способе электрохимического скругления кромок наклонных замковых пазов дисков газотурбинных двигателей, включающем изолирование зоны обработки торцовым изолятором, внутри которого выполнена полость, установку в зоне обработки с гарантированным межэлектродным зазором электрода-инструмента, геометрические размеры рабочих поверхностей которого выбирают в зависимости от требуемых радиусов скругления кромок паза и углов при вершинах обрабатываемых кромок, подачу электролита в зону обработки и электрохимическую обработку кромок.The claimed technical result is achieved by the fact that in the method of electrochemical rounding of the edges of the inclined lock grooves of the disks of gas turbine engines, including isolating the treatment zone with an end insulator, inside which a cavity is made, installation in the processing zone with a guaranteed interelectrode gap of the tool electrode, the geometric dimensions of the working surfaces of which are selected in depending on the required radii of rounding of the groove edges and angles at the vertices of the machined edges, the supply of electrolyte in Well processing and electrochemical processing of edges.

Новым в предлагаемом изобретении является то, что зону обработки дополнительно изолируют внутрипазовым изолятором, а полость в торцовом изоляторе выполняют как продолжение паза диска и устанавливают в ней электрод-инструмент, при этом на электроде-инструменте выполняют скругления рабочих кромок - со стороны острого угла кромки паза с радиусом rэ1, мм, обеспечивающим минимальный межэлектродный зазор, а со стороны тупого угла кромки паза - с радиусом rэ2, мм, который определяют из условия

Figure 00000001
, где z1 и z2 - припуски со стороны острого и тупого углов кромок паза соответственно, при этом кромки изоляторов также выполняют скругленными и радиусы округления определяют по формуламWhat is new in the present invention is that the treatment area is additionally insulated with an internal groove insulator, and the cavity in the end insulator is performed as a continuation of the groove of the disk and an electrode-tool is installed in it, while rounding the working edges is performed on the electrode-tool - from the side of the acute angle of the groove edge with a radius r e1 , mm, providing a minimum interelectrode gap, and from the obtuse angle of the groove edge, with a radius r e2 , mm, which is determined from the condition
Figure 00000001
where z 1 and z 2 are the allowances on the side of the sharp and obtuse corners of the groove edges, respectively, while the edges of the insulators are also rounded and the rounding radii are determined by the formulas

Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000002
Figure 00000003

гдеWhere

r1 - радиус округления кромок изоляторов со стороны острой кромки паза, мм;r 1 is the radius of rounding of the edges of the insulators from the side of the sharp edge of the groove, mm;

r2 - радиус скругления кромок изоляторов со стороны тупой кромки паза, мм;r 2 is the radius of the rounding of the edges of the insulators from the side of the blunt edge of the groove, mm;

R - радиус скругления кромок паза, мм;R is the radius of the rounding of the groove edges, mm;

α - угол между осью паза и осью вращения диска.α is the angle between the axis of the groove and the axis of rotation of the disk.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими чертежами:The proposed method is illustrated by the following drawings:

фиг.1 - схема реализации способа;figure 1 - diagram of the implementation of the method;

фиг.2 - схема распределения припусков.figure 2 - distribution scheme of allowances.

Устройство для реализации способа включает источник технологического тока, насос для подачи электролита, например 16-18%NаNО3+Н2O, и рабочую камеру (на чертеже не показано).A device for implementing the method includes a technological current source, a pump for supplying an electrolyte, for example 16-18% NaNO 3 + H 2 O, and a working chamber (not shown in the drawing).

В рабочую камеру устанавливают обрабатываемый диск 1 (фиг.1), в паз 2 которого устанавливают внутрипазовый изолятор 3, и изолируют зону обработки торцовым изолятором 4. В качестве материала для изоляторов используют, например, протакрил. В полости 5 изолятора 4, являющейся продолжением паза 2 диска 1, с гарантированным межэлектродным зазором устанавливают электрод-инструмент 6. Геометрические размеры рабочих поверхностей электрода-инструмента 6 выбирают в зависимости от требуемого радиуса R округления кромок паза 2 и углов β и γ при вершинах обрабатываемых кромок. На электроде-инструменте 6 выполняют округления рабочих кромок - со стороны острого угла β кромки паза 2 с радиусом rэ1 мм, обеспечивающим минимальный межэлектродный зазор a1, мм (фиг.2), а со стороны тупого угла у кромки паза 2 с радиусом rэ2, мм, который определяют из условия

Figure 00000004
, где z1 и z2 - припуски со стороны острого β и тупого γ углов кромок паза соответственно, мм. Минимальные межэлектродные зазоры a1 и а2 - начальные рабочие межэлектродные зазоры со стороны острого и тупого углов кромок паза соответственно, которые в процессе эхо-обработки изменяются по мере удаления припусков z1 и z2.A workable disk 1 is installed in the working chamber (Fig. 1), a groove insulator 3 is installed in the groove 2 of which, and the treatment zone is isolated with the end insulator 4. For example, protacryl is used as the material for the insulators. In the cavity 5 of the insulator 4, which is a continuation of the groove 2 of the disk 1, an electrode-tool 6 is installed with a guaranteed interelectrode gap. The geometric dimensions of the working surfaces of the electrode-tool 6 are selected depending on the required radius R of rounding of the edges of the groove 2 and the angles β and γ at the vertices to be machined edges. On the electrode-tool 6 rounding of the working edges is performed - from the side of the acute angle β of the edge of the groove 2 with a radius r e1 mm, providing a minimum interelectrode gap a 1 , mm (Fig. 2), and from the obtuse angle at the edge of the groove 2 with a radius r e2 , mm, which is determined from the condition
Figure 00000004
where z 1 and z 2 are the allowances from the side of sharp β and blunt γ of the corners of the groove edges, respectively, mm. The minimum interelectrode gaps a 1 and a 2 are the initial working interelectrode gaps from the side of the sharp and obtuse corners of the groove edges, respectively, which change during echo processing as the allowances z 1 and z 2 are removed.

На кромках изоляторов 3 и 4 (фиг.1) также выполняют скругления радиусами r1 и r2, которые определяют по формуламOn the edges of the insulators 3 and 4 (figure 1) also perform rounding with radii r 1 and r 2 , which are determined by the formulas

Figure 00000005
и
Figure 00000006
,
Figure 00000005
and
Figure 00000006
,

где r1 - радиус скругления кромок изоляторов 3 и 4 со стороны острого угла β паза, мм;where r 1 is the radius of rounding of the edges of the insulators 3 and 4 from the side of the acute angle β of the groove, mm;

r2 - радиус скругления кромок изоляторов 3 и 4 со стороны тупого угла γ кромки паза, мм;r 2 is the radius of the rounding of the edges of the insulators 3 and 4 from the obtuse angle γ of the groove edge, mm;

R - радиус скругления кромок паза 2, мм;R is the radius of the rounding of the edges of the groove 2, mm;

α - угол между осью паза и осью вращения диска.α is the angle between the axis of the groove and the axis of rotation of the disk.

Включают подачу электролита, а затем технологический ток. Состав электролита и режимы обработки выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Подвод электролита в рабочую зону осуществляют через отверстие 7 (фиг.2) в электроде-инструменте 6, а отвод - через зазоры между боковыми поверхностями электрода-инструмента 6 и паза 5 в торцовом изоляторе 4 (фиг.1). Электрод-инструмент 6 подключают к отрицательному, а диск - к положительному полюсам источника технологического тока.Turn on the supply of electrolyte, and then the technological current. The composition of the electrolyte and the treatment regimes are selected depending on the material being processed. The supply of electrolyte to the working area is carried out through the hole 7 (figure 2) in the electrode-tool 6, and the drain through the gaps between the side surfaces of the electrode-tool 6 and the groove 5 in the end insulator 4 (figure 1). The electrode tool 6 is connected to the negative, and the disk to the positive poles of the technological current source.

Зазор, образованный у острого угла β кромки паза 2 между электродом-инструментом 6 и изоляторами 3 и 4, больше, чем зазор, образованный ими у тупого угла γ паза 2 за счет того, что радиусы r1 округления на изоляторах 3 и 4 со стороны острого угла β, больше, чем радиусы r2 округления на их кромках у тупого угла γ паза 2, поэтому ток в рабочем зазоре γ тупого угла у меньше и меньше съем металла с обрабатываемой поверхности, чем со стороны острого угла β паза 2.The gap formed at the acute angle β of the edge of the groove 2 between the electrode-tool 6 and the insulators 3 and 4 is larger than the gap formed by them at the obtuse angle γ of the groove 2 due to the fact that the radii r 1 of rounding on the insulators 3 and 4 from the side the acute angle β is greater than the radii of rounding r 2 at their edges at the obtuse angle γ of the groove 2, therefore, the current in the working gap γ of the obtuse angle u is less and less metal removal from the surface to be treated than from the acute angle β of the groove 2.

Припуск z1 (фиг.2), снимаемый с кромки паза 2 со стороны острого угла β, больше, чем припуск z2 со стороны тупого угла γ паза 2. Разность снимаемых припусков со стороны острого угла β и тупого угла γ компенсируют выполнением на электроде-инструменте 6 радиусов скругления, где rэ1<rэ2, причем

Figure 00000007
. Припуски z1 и z2 зависят от величины радиуса скругления кромок паза и углов при их вершинах.The allowance z 1 (figure 2), taken from the edge of the groove 2 from the side of the acute angle β of the groove, is larger than the allowance z 2 from the side of the obtuse angle γ of the groove 2. The difference between the removed allowances from the side of the acute angle β and the obtuse angle γ is compensated by the execution on the electrode -tool 6 rounding radii, where r e1 <r e2 , and
Figure 00000007
. The allowances z 1 and z 2 depend on the value of the radius of rounding of the edges of the groove and the angles at their vertices.

Кроме того, между электродом-инструментом 6 и торцовой поверхностью диска 1 происходит формирование электролитного клина, обеспечивающего плавное увеличение электрического сопротивление электролита в межэлектродном зазоре и уменьшение скорости течения электролита по мере сужения клина к линии прилегания изоляторов 3 и 4 к обрабатываемой поверхности диска 1. Увеличение электрического сопротивления электролита и падение скорости его течения по мере сужения клина обеспечивает плавное падение скорости растворения металла диска до нуля, что обеспечивает формирование радиусов правильной формы без образования уступов на границе прилегания изоляторов к обрабатываемым поверхностям.In addition, between the electrode-tool 6 and the end surface of the disk 1, an electrolyte wedge is formed, which provides a smooth increase in the electrical resistance of the electrolyte in the interelectrode gap and a decrease in the electrolyte flow rate as the wedge narrows to the contact line of insulators 3 and 4 to the treated surface of the disk 1. Increase electrical resistance of the electrolyte and a drop in its flow rate as the wedge narrows, provides a smooth drop in the rate of dissolution of the metal of the disk to zero, which ensures the formation of radii of the correct shape without the formation of ledges on the border of the contact insulators to the treated surfaces.

Таким образом геометрия рабочей части электрода-инструмента 6, изоляторов 3 и 4 обеспечивает необходимую эпюру распределения скоростей растворения металла на различных участках округления кромок наклонного паза.Thus, the geometry of the working part of the electrode-tool 6, insulators 3 and 4 provides the necessary diagram of the distribution of the dissolution rates of the metal in different parts of the rounding of the edges of the inclined groove.

После автоматического отключения тока устройства извлекаются из обработанных лопаточных пазов 2, диска 1, переустанавливаются в новые пазы 2, и операция повторяется.After automatic current shutdown, the devices are removed from the processed blade grooves 2, disk 1, reinstalled into new grooves 2, and the operation is repeated.

Предлагаемый способ был реализован на кромках замковых пазов в дисках 1 и 3 ступеней авиадвигателя SaM146.The proposed method was implemented on the edges of the castle grooves in the disks 1 and 3 stages of the SaM146 aircraft engine.

Радиус скруглений R составлял 0,4±0,1 мм.The radius of fillet R was 0.4 ± 0.1 mm.

На этих дисках пазы имеют сложную конфигурацию, и их оси располагаются под углом α=15° к оси вращения дисков. Угол β составлял 75°, а угол γ - 105°. Для электрохимической обработки радиусов на наклонных кромках замковых пазов дисков использовали торцовый и внутрипазовый изоляторы, изготовленные из протакрила, радиусы округления кромок которых определяли по формуламThe grooves on these disks have a complex configuration, and their axes are located at an angle α = 15 ° to the axis of rotation of the disks. The angle β was 75 °, and the angle γ was 105 °. For the electrochemical processing of radii at the inclined edges of the castle grooves of the disks, we used face and intra-groove insulators made of protacryl, the radii of rounding of the edges of which were determined by the formulas

Figure 00000008
Figure 00000008

Figure 00000009
Figure 00000009

На электроде-инструменте, изготовленном из нержавеющей стали Х18Н9Т, выполняли скругление рабочей кромки со стороны острого угла паза радиусом rэ1=0,2 мм, обеспечивающим минимальный межэлектродный зазор a1=0,38 мм. Радиус скругления rэ2 со стороны тупого угла паза определяли путем увеличения радиуса rэ1 с учетом величины соотношения припусков z1=0,25 мм и z2=0,1 мм со стороны острого и тупого углов кромки паза, т.о., исходя из условия

Figure 00000010
. Минимальный межэлектродный зазор а2=0,55 мм.On the electrode-tool made of X18H9T stainless steel, the working edge was rounded from the side of the acute angle of the groove with a radius r e1 = 0.2 mm, providing a minimum interelectrode gap a 1 = 0.38 mm. The radius of rounding r e2 from the side of the obtuse groove angle was determined by increasing the radius of r e1 taking into account the value of the ratio of the allowances z 1 = 0.25 mm and z 2 = 0.1 mm from the side of the acute and obtuse angles of the groove edge, i.e., based on from the condition
Figure 00000010
. The minimum interelectrode gap a 2 = 0.55 mm.

Обработку выполняли при следующих режимах электрохимической обработки:The processing was performed under the following modes of electrochemical processing:

рабочее напряжениеoperating voltage 10-11В10-11V рабочий токworking current 3-5А3-5A электролитelectrolyte 16%NаNO3+Н2O16% NaNO 3 + H 2 O давление электролитаelectrolyte pressure 0,1-0,15МПа0.1-0.15MPa температура электролитаelectrolyte temperature 20-22°С20-22 ° C время обработки одной стороны пазаprocessing time on one side of the groove 23-25 сек23-25 sec

Полученные скругления кромок наклонных выемок паза диска, выполненные данным способом, соответствовали требованиям чертежа.The obtained rounding of the edges of the inclined recesses of the groove of the disk, made by this method, met the requirements of the drawing.

Предлагаемый способ обеспечивает высокую точность обработки радиусов в условиях разности припусков с острой и тупой кромками паза.The proposed method provides high precision machining of radii in the conditions of the difference of the allowances with sharp and blunt edges of the groove.

Claims (1)

Способ электрохимического скругления кромок наклонных замковых пазов дисков газотурбинных двигателей, включающий изолирование зоны обработки торцовым изолятором, внутри которого выполнена полость, установку в зоне обработки с гарантированным межэлектродным зазором электрода-инструмента, геометрические размеры рабочих поверхностей которого выбирают в зависимости от требуемых радиусов скругления кромок паза и углов при вершинах обрабатываемых кромок, подачу электролита в зону обработки и электрохимическую обработку кромок, отличающийся тем, что зону обработки дополнительно изолируют внутрипазовым изолятором, а полость в торцовом изоляторе выполняют как продолжение паза диска и устанавливают в ней электрод-инструмент, при этом на электроде-инструменте выполняют скругления рабочих кромок - со стороны острого угла кромки паза с радиусом rэ1, мм, обеспечивающим минимальный межэлектродный зазор, а со стороны тупого угла кромки паза с радиусом rэ2, мм, который определяют из условия
Figure 00000011
, где z1 и z2 - припуски со стороны острого и тупого углов кромок паза соответственно, при этом кромки изоляторов также выполняют скругленными и радиусы скругления определяют по формулам
Figure 00000012
и
Figure 00000013

где r1 - радиус скругления кромок изоляторов со стороны острой кромки паза, мм;
r2 - радиус скругления кромок изоляторов со стороны тупой кромки паза, мм;
R - радиус скругления кромок паза, мм;
α - угол между осью паза и осью вращения диска. A method of electrochemical rounding of the edges of inclined lock grooves of gas turbine engine disks, including isolating the treatment zone with an end insulator, inside which a cavity is made, installing in the processing zone with a guaranteed interelectrode gap of the tool electrode, the geometrical dimensions of the working surfaces of which are selected depending on the required radii of the rounding of the groove edges and angles at the tops of the edges to be machined, electrolyte supply to the treatment zone and electrochemical processing of edges, excellent yuschiysya in that the treatment zone further isolate vnutripazovym insulator and the cavity in face insulator operate as an extension of the disc groove and mounted therein an electrode-tool, wherein the electrode-tool performs rounding working edges - by the acute angle of the groove edges with r A1 radius , mm, providing a minimum interelectrode gap, and from the obtuse angle of the groove edge with a radius r e2 , mm, which is determined from the condition
Figure 00000011
where z 1 and z 2 are the allowances on the side of the sharp and obtuse corners of the groove edges, respectively, while the edges of the insulators are also rounded and the radii of rounding are determined by the formulas
Figure 00000012
and
Figure 00000013

where r 1 is the radius of rounding of the edges of the insulators from the side of the sharp edge of the groove, mm;
r 2 is the radius of the rounding of the edges of the insulators from the side of the blunt edge of the groove, mm;
R is the radius of the rounding of the groove edges, mm;
α is the angle between the axis of the groove and the axis of rotation of the disk.
RU2009112727/02A 2009-04-06 2009-04-06 Method of electrochemical edge rounding off RU2416500C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009112727/02A RU2416500C2 (en) 2009-04-06 2009-04-06 Method of electrochemical edge rounding off

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009112727/02A RU2416500C2 (en) 2009-04-06 2009-04-06 Method of electrochemical edge rounding off

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009112727A RU2009112727A (en) 2010-10-20
RU2416500C2 true RU2416500C2 (en) 2011-04-20

Family

ID=44023369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009112727/02A RU2416500C2 (en) 2009-04-06 2009-04-06 Method of electrochemical edge rounding off

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2416500C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009112727A (en) 2010-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1888286B1 (en) Machining method
JP4801653B2 (en) Housing with cross passage
CN102873417B (en) Electrochemical deburring processing method for turbine disc mortises and special device thereof
CN110605444B (en) Electrode assembly of electrochemical machining tool for rotary body surface high boss and electrochemical machining method
EP2301703B1 (en) Systems and apparatus relating to electrochemical machining
JP2012143821A (en) Method for manufacturing gear
US10399168B2 (en) Method for producing cavities for a turbomachine disk
Skrabalak et al. Optimization of dry EDM milling process
TWI765962B (en) Manufacturing method of metal products
RU2590743C1 (en) Method of multiple-point pulsed electrochemical treatment of blades in robotic system and device therefor
RU2416500C2 (en) Method of electrochemical edge rounding off
Ryazantsev et al. Use of combined methods of treatment to obtain artificial roughness on the parts’ surfaces
US6712581B2 (en) Process for producing a groove-like recess, and a groove-like recess of this type
CN102941383B (en) Thinning and electrolytic machining device for inner wall of static cutter cover of shaver and machining process method of device
US20110073465A1 (en) Systems and apparatus relating to electrochemical machining
CN203542883U (en) Multi-wire sawing machine main shaft mechanism with circulation cooling structure
US8183491B2 (en) Electric discharge machining device using rotating circular blade
US9162301B2 (en) Electrochemical machining tools and methods
US11471964B2 (en) Method for the production of drill holes in difficult to machine materials
RU2283735C2 (en) Turbine blade electrochemical shaping process and apparatus for performing the same
CN101775573A (en) Surface strengthening treatment process for oil distribution cover of plunger pump
RU2623938C1 (en) Method of circular electrochemical processing compressor blades of gas turbine engine
RU2221676C2 (en) Method for electric erosion treatment of rotor (or nozzle unit) of turbine and attachment for performing the same
KR20040009437A (en) Method of manufacturing turbine blade using symmetrically electric discharge method for turbo pump
US20170144240A1 (en) Rotation table