RU2623938C1 - Method of circular electrochemical processing compressor blades of gas turbine engine - Google Patents

Method of circular electrochemical processing compressor blades of gas turbine engine Download PDF

Info

Publication number
RU2623938C1
RU2623938C1 RU2016102604A RU2016102604A RU2623938C1 RU 2623938 C1 RU2623938 C1 RU 2623938C1 RU 2016102604 A RU2016102604 A RU 2016102604A RU 2016102604 A RU2016102604 A RU 2016102604A RU 2623938 C1 RU2623938 C1 RU 2623938C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
electrodes
electrolyte
processing
electrochemical processing
Prior art date
Application number
RU2016102604A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Михайлович Ерочкин
Сергей Алексеевич Афанасов
Михаил Петрович Ерочкин
Эдуард Юрьевич Гарасёв
Максим Михайлович Федоров
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн"
Priority to RU2016102604A priority Critical patent/RU2623938C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2623938C1 publication Critical patent/RU2623938C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
    • B23H7/30—Moving electrode in the feed direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

FIELD: electricity.
SUBSTANCE: in the method, the blade preform is installed in the working chamber of the machine and the blade is treated with two electrode tools, applying voltage to the electrodes and the blade, pumping the electrolyte through the interelectrode gap, and setting the synchronous-discrete displacement of electrodes with periodic scraping of the blade. The movement direction of each electrode is set so that it forms an acute angle with the blade axis, the vertex of which faces towards the blade shelf, the electrolyte is supplied from the end of the blade tip. The blade is treated in two settings, with the first installation, a preliminary electrochemical machining operation is carried out, at which the allowance for a final electrochemical machining is left not more than 0.2 mm on two sides along the edge, then the blade is removed from the machine, and the blade is cut in a chord with an allowance within not more than 0.2 mm on two sides, after which the second installation is performed, in which a finishing operation of the electrochemical treatment of the blade is performed.
EFFECT: maintaining the geometry stability of the turbine engine blades and eliminating the need for a final locksmith rounding operation and fitting the edge thicknesses.
2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления компрессорных лопаток газотурбинного двигателя методом круговой электрохимической обработки.The invention relates to mechanical engineering and can be used for the manufacture of compressor blades of a gas turbine engine by circular electrochemical processing.

Известен способ для электрохимической обработки деталей сложной формы, при котором заготовку лопатки устанавливают в рабочую камеру станка, закрепляют ее по предварительно обработанным базовым поверхностям и ведут обработку лопатки двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды и лопатку, прокачкой электролита через межэлектродный промежуток и заданием электродам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки (Авторское свидетельство СССР №423597, кл. В23Н 7/30, опубликовано 15.04.1974).There is a method for electrochemical processing of parts of complex shape, in which the blade blank is installed in the working chamber of the machine, it is fixed on pre-processed base surfaces and the blade is treated with two tool electrodes with voltage applied to the electrodes and the blade, pumping the electrolyte through the interelectrode gap and setting the electrodes synchronous-discrete movement with periodic palpation of the scapula (USSR Author's Certificate No. 432397, class B23H 7/30, published April 15, 1974).

Существующий способ не позволяет производить обработку участков сопряжения, в частности радиуса перехода от профиля к замковой части лопатки с обеспечением требуемой чистоты поверхности, и требует использования ручного труда. Кроме того, система базирования и структура технологического процесса не обеспечивают получение лопаток I класса точности, так как технологический процесс построен на использовании неточной схемы базирования по конструкторской базе хвостовику лопатки. Таким образом, данный способ не может обеспечить высокую стабильность геометрии лопаток.The existing method does not allow the processing of the interface, in particular the radius of the transition from the profile to the castle part of the blade with the required surface cleanliness, and requires the use of manual labor. In addition, the basing system and the structure of the technological process do not provide blades of accuracy class I, since the technological process is based on the use of an inaccurate basing scheme for the design basis of the shank of the blade. Thus, this method cannot provide high stability of the geometry of the blades.

Известен способ электрохимической размерной обработки сопряженных поверхностей секционным электродом-инструментом и электрод-инструмент для осуществления способа, при котором заготовку лопатки устанавливают в рабочую камеру станка, закрепляют ее по предварительно обработанным базовым поверхностям и ведут обработку лопатки двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды и лопатку, прокачкой электролита через межэлектродный промежуток (Патент RU №2210472, МПК В23Н 3/00, В23Н 7/00, опубликован 20.08.2003).A known method of electrochemical dimensional processing of mating surfaces with a sectional electrode-tool and electrode-tool for implementing the method in which the blade blank is installed in the working chamber of the machine, fix it on pre-processed base surfaces and process the blade with two electrode-tools with voltage applied to the electrodes and the blade, by pumping the electrolyte through the interelectrode gap (Patent RU No. 2210472, IPC V23H 3/00, V23H 7/00, published 08/20/2003).

На последнем цикле обработки данного способа невозможно создать вокруг лопатки замкнутый объем и в результате кромочного эффекта на кромках образуется небольшой заусенец, по высоте примерно равный величине межэлектродного зазора. Удаление заусенцев после электрохимической обработки на кромках лопаток производится вручную или механическим способом, что способствует увеличению нестабильностиIn the last processing cycle of this method, it is impossible to create a closed volume around the blade and as a result of the edge effect, a small burr is formed at the edges, approximately equal in height to the interelectrode gap. Deburring after electrochemical treatment at the edges of the blades is done manually or mechanically, which increases instability

Наиболее близким к предлагаемому является способ круговой электрохимической обработки лопаток газотурбинного двигателя, при котором заготовку лопатки устанавливают в рабочую камеру станка, закрепляют ее по предварительно обработанным базовым поверхностям и ведут обработку лопатки двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды и лопатку, прокачкой электролита через межэлектродный промежуток и заданием электродам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки, при этом направление перемещения каждого из электродов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону полки лопатки, подачу электролита осуществляют со стороны конца пера лопатки (Патент RU №2058863, МПК В23Н 9/10, В23Н 3/00, опубликован 27.04.1996).Closest to the proposed method is a circular electrochemical treatment of the blades of a gas turbine engine, in which the blade blank is installed in the working chamber of the machine, it is fixed on pre-machined base surfaces and the blade is treated with two tool electrodes with voltage applied to the electrodes and the blade, pumping the electrolyte through the interelectrode the gap and setting the electrodes synchronous-discrete movement with periodic palpation of the scapula, while the direction of the spacings of each of the electrodes are set so that it forms an acute angle with the axis of the blade, the vertex of which is facing the side of the shelf of the blade, the electrolyte is fed from the side of the end of the blade blade (Patent RU No. 2058863, IPC V23H 9/10, V23N 3/00, published 04/27/1996).

При таком способе круговой электрохимической обработке лопаток после обрезки кромок необходима окончательная слесарная операция скругления кромок и подгонка размеров толщины кромок. Для этого требуется высокая квалификация рабочего.With this method of circular electrochemical processing of the blades after trimming the edges, the final metalwork operation of the rounding of the edges and adjustment of the thicknesses of the edges are necessary. This requires a highly skilled worker.

Техническим результатом, на достижение которого направлено изобретение, является сохранение стабильности геометрии лопаток в процессе изготовления путем разделения процесса электрохимической обработки на два установа.The technical result to which the invention is directed is to maintain the stability of the geometry of the blades during the manufacturing process by dividing the process of electrochemical processing into two plants.

Поставленный технический результат достигается тем, что способ круговой электрохимической обработки лопаток газотурбинного двигателя, при котором заготовку лопатки устанавливают в рабочую камеру станка, закрепляют ее по предварительно обработанным базовым поверхностям и ведут обработку лопатки двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды и лопатку, прокачкой электролита через межэлектродный промежуток и заданием электродам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки, при этом направление перемещения каждого из электродов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону полки лопатки, подачу электролита осуществляют со стороны конца пера лопатки, в отличие от известного, обработку лопатки выполняют за два установа, при первом установе производят предварительную операцию электрохимической обработки, при которой оставляют припуск на чистовую электрохимическую обработку не более 0,2 мм на две стороны по кромке, затем лопатку снимают со станка и производят обрезку лопатки по хорде с припуском в пределах не более 0,2 мм на две стороны, после чего выполняют второй установ, при котором производят чистовую операцию электрохимической обработки лопатки.The technical result is achieved by the fact that the method of circular electrochemical processing of the blades of a gas turbine engine, in which the blade blank is installed in the working chamber of the machine, fix it on pre-processed base surfaces and process the blade with two electrode-tools with voltage supply to the electrodes and the blade, pumping the electrolyte through the interelectrode gap and giving the electrodes synchronous-discrete movement with periodic palpation of the scapula, while The phenomenon of displacement of each of the electrodes is set so that it forms an acute angle with the axis of the blade, the vertex of which is facing the side of the blade shelf, the electrolyte is supplied from the side of the blade end of the blade, in contrast to the known one, the processing of the blade is performed in two settings, during the first installation preliminary operation of electrochemical processing, in which an allowance for finishing electrochemical processing of no more than 0.2 mm is left on two sides along the edge, then the blade is removed from the machine and the blade is trimmed by a chord with an allowance of not more than 0.2 mm on two sides, after which a second installation is performed, in which the final operation of the electrochemical processing of the blade is performed.

На чертежах представлены этапы способа круговой электрохимической обработки лопаток газотурбинных двигателей:The drawings show the steps of a circular electrochemical processing of gas turbine engine blades:

- фиг. 1 - предварительная операция электрохимической обработки лопатки;- FIG. 1 - preliminary operation of the electrochemical processing of the blades;

- фиг. 2 - чистовая операция электрохимической обработки лопатки.- FIG. 2 - finishing operation of the electrochemical processing of the blade.

Способ круговой электрохимической обработки лопаток газотурбинных двигателей осуществляется следующим образом.The method of circular electrochemical processing of the blades of gas turbine engines is as follows.

Выполняют настройку станка на окончательные размеры после электрохимической обработки методом, согласно разработанным техпроцессам. Заготовку лопатки 1 располагают в рабочей камере станка и закрепляют по предварительно обработанным базовым поверхностям. Базирование лопатки осуществляют по двум центровым отверстиям в торцах замка, одному из этих торцов и конической поверхности бобышки на конце пера. Процесс обработки ведут двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды 2, 3 и заготовку лопатки 1, прокачкой электролита через межэлектродный промежуток и заданием электродам 2, 3 синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием заготовки лопатки 1. Направление перемещения каждого из электродов 2, 3 задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону полки лопатки. Подачу электролита осуществляют со стороны конца пера лопатки. Обработку лопатки производят за два установа. При первом установе выполняют предварительную операцию электрохимической обработки заготовки лопатки 1 (фиг. 1), при этом оставляют припуск не более 0,2 мм на две стороны кромки лопатки. Затем заготовку лопатки 1 снимают со станка и обрезают ее по хорде с припуском не более 0,2 мм на две стороны. Обрезку можно производить разными методами на полировальной бабке вручную или на оборудовании с программным управление (например, электроэрозионном, фрезерном, лазерном, гидроабразивном), или обрубкой припуска в штампах с грубой шероховатостью. При втором установе производят чистовую операцию электрохимической обработки (фиг. 2) до окончательных размеров лопатки. В результате, получится готовая деталь по размерам профиля пера лопатки, которую не нужно обрезать по хорде и скруглять радиус по кромкам.The machine is tuned to the final dimensions after electrochemical processing by the method, according to the developed technological processes. The blade preform 1 is placed in the working chamber of the machine and fixed on pre-processed base surfaces. The scapula is based on two center holes in the ends of the castle, one of these ends and the conical surface of the boss at the end of the pen. The processing process is carried out by two tool electrodes with a voltage applied to the electrodes 2, 3 and the blade blank 1, pumping the electrolyte through the interelectrode gap and setting the electrodes 2, 3 to synchronously-discrete movement with periodic palpation of the blade blank 1. The direction of movement of each of the electrodes 2, 3 set so that it forms an acute angle with the axis of the scapula, the apex of which is turned towards the side of the scapular shelf. The supply of electrolyte is carried out from the end of the pen blade. The processing of the blades is carried out in two installations. At the first installation, a preliminary operation of electrochemical processing of the blade blank 1 is performed (Fig. 1), while an allowance of no more than 0.2 mm is left on two sides of the blade edge. Then the workpiece of the blade 1 is removed from the machine and cut it along the chord with an allowance of not more than 0.2 mm on two sides. Trimming can be done by different methods on the polishing head manually or on equipment with program control (for example, EDM, milling, laser, waterjet), or chipping allowance in stamps with rough roughness. In the second installation, the finishing operation of the electrochemical treatment is performed (Fig. 2) to the final dimensions of the blade. As a result, a finished part will be obtained according to the size of the blade feather profile, which does not need to be cut along the chord and round the radius around the edges.

Пример реализации способа.An example implementation of the method.

Предлагаемый способ был реализован при круговой электрохимической обработке рабочих лопаток компрессора газотурбинного двигателя:The proposed method was implemented during circular electrochemical processing of the working blades of a compressor of a gas turbine engine:

- Длина профиля пера лопатки: 30 мм;- The length of the profile of the feather blades: 30 mm;

- Хорда профиля пера лопатки: 24 мм;- Chord of a feather blade profile: 24 mm;

- Максимальная толщина профиля пера лопатки: от 0,8 до 1,88 мм, с допуском +0,04/-0,12 мм;- Maximum blade profile thickness: from 0.8 to 1.88 mm, with a tolerance of + 0.04 / -0.12 mm;

- Толщина входной кромки профиля пера лопатки: от 0,41 до 0,94 мм, с допуском ±0,04 мм;- The thickness of the input edge of the profile of the feather blade: from 0.41 to 0.94 mm, with a tolerance of ± 0.04 mm;

- Толщина выходной кромки профиля пера лопатки: от 0,24 до 0,58 мм, с допуском ±0,04 мм;- Thickness of the output edge of the profile of the blade feather: from 0.24 to 0.58 mm, with a tolerance of ± 0.04 mm;

- Материал детали: ВТ8.- Part material: VT8.

Электрохимическую обработку осуществляли на следующих режимах:Electrochemical processing was carried out in the following modes:

- Рабочее напряжение: 10 В;- Operating voltage: 10 V;

- Рабочий ток: 1000 А;- Operating current: 1000 A;

- Электролит: 9% NaCl, 7,5% KNO3, остальное Н2O;- Electrolyte: 9% NaCl, 7.5% KNO 3 , the rest is H 2 O;

- Давление электролита: 0,4 МПа;- Electrolyte pressure: 0.4 MPa;

- Температура электролита: 30°С;- Electrolyte temperature: 30 ° C;

- Время обработки одной лопатки (полностью): 15 мин.- Processing time of one blade (fully): 15 minutes

Результаты обработки лопаток методом электрохимической обработки по прототипу и предлагаемому способу круговой электрохимической обработки приведены в таблице.The results of the processing of the blades by the method of electrochemical processing according to the prototype and the proposed method of circular electrochemical processing are shown in the table.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Приведенный способ круговой электрохимической обработки лопаток газотурбинных двигателей обеспечивает стабильность геометрии лопаток и уменьшает трудоемкость их изготовления при использовании в работе станков с программным управлением.The above method of circular electrochemical processing of blades of gas turbine engines ensures the stability of the geometry of the blades and reduces the complexity of their manufacture when using machine tools with programmed control.

Claims (1)

Способ круговой электрохимической обработки лопаток газотурбинного двигателя, включающий установку заготовки лопатки в рабочую камеру станка, закрепление ее по предварительно обработанным базовым поверхностям и обработку лопатки двумя электродами-инструментами с подачей напряжения на электроды и лопатку путем прокачки электролита через межэлектродный промежуток и заданием электродам синхронно-дискретного перемещения с периодическим ощупыванием лопатки, при этом направление перемещения каждого из электродов задают так, что оно образует с осью лопатки острый угол, вершина которого обращена в сторону полки лопатки, а подачу электролита осуществляют со стороны конца пера лопатки, отличающийся тем, что обработку лопатки выполняют за два установа, причем при первом установе производят предварительную операцию электрохимической обработки, при которой оставляют припуск на чистовую электрохимическую обработку не более 0,2 мм на две стороны по кромке, затем лопатку снимают со станка и производят обрезку лопатки по хорде с припуском в пределах не более 0,2 мм на две стороны, после чего выполняют второй установ, при котором производят чистовую операцию электрохимической обработки лопатки.The method of circular electrochemical processing of the blades of a gas turbine engine, including installing the blade blank in the working chamber of the machine, fixing it on pre-processed base surfaces and processing the blade with two tool electrodes with applying voltage to the electrodes and the blade by pumping the electrolyte through the interelectrode gap and setting the electrodes synchronously-discrete moving with periodic palpation of the blade, while the direction of movement of each of the electrodes is set so that it is about an acute angle is formed with the axis of the blade, the apex of which is facing the side of the blade shelf, and the electrolyte is supplied from the side of the blade end of the blade, characterized in that the processing of the blade is performed in two settings, and during the first installation, a preliminary operation of electrochemical processing is performed, at which an allowance is left for finishing electrochemical processing not more than 0.2 mm on two sides along the edge, then the blade is removed from the machine and the blade is trimmed along the chord with an allowance in the range of no more than 0.2 mm on two sides And then operate the second SET at which the finishing operation produce electrochemical machining of the blade.
RU2016102604A 2016-01-26 2016-01-26 Method of circular electrochemical processing compressor blades of gas turbine engine RU2623938C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016102604A RU2623938C1 (en) 2016-01-26 2016-01-26 Method of circular electrochemical processing compressor blades of gas turbine engine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016102604A RU2623938C1 (en) 2016-01-26 2016-01-26 Method of circular electrochemical processing compressor blades of gas turbine engine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2623938C1 true RU2623938C1 (en) 2017-06-29

Family

ID=59312844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016102604A RU2623938C1 (en) 2016-01-26 2016-01-26 Method of circular electrochemical processing compressor blades of gas turbine engine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2623938C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738939C2 (en) * 2019-04-01 2020-12-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method for electrochemical treatment of blade edges, monowheels, blades and electrode-tool for implementation of method

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU423597A1 (en) * 1971-02-24 1974-04-15 А. И. Ураков, Р. Хакимов, А. М. Худ ков , М. Г. Дребезгин Пермский моторостроительный завод Я. М. Свердлова DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF DETAILS OF COMPLEX FORM
RU2058863C1 (en) * 1992-08-13 1996-04-27 Акционерное общество "Рыбинское конструкторское бюро моторостроения" Method of circular electrochemical treatment of vanes of gas turbine engine
US5951884A (en) * 1996-02-19 1999-09-14 Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's Electric discharge machining method and apparatus
RU2210472C1 (en) * 2001-12-28 2003-08-20 Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева Method for electrochemical dimensional working of joined surfaces by means of sectionized tool-electrode and tool-electrode for performing the same
RU2448818C1 (en) * 2011-01-26 2012-04-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" Method of two-sided electrochemical machining
EP2732896A2 (en) * 2012-11-14 2014-05-21 General Electric Company Electric discharge machining die sinking device and related method of operation

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU423597A1 (en) * 1971-02-24 1974-04-15 А. И. Ураков, Р. Хакимов, А. М. Худ ков , М. Г. Дребезгин Пермский моторостроительный завод Я. М. Свердлова DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF DETAILS OF COMPLEX FORM
RU2058863C1 (en) * 1992-08-13 1996-04-27 Акционерное общество "Рыбинское конструкторское бюро моторостроения" Method of circular electrochemical treatment of vanes of gas turbine engine
US5951884A (en) * 1996-02-19 1999-09-14 Institute Of Technology Precision Electrical Discharge Work's Electric discharge machining method and apparatus
RU2210472C1 (en) * 2001-12-28 2003-08-20 Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева Method for electrochemical dimensional working of joined surfaces by means of sectionized tool-electrode and tool-electrode for performing the same
RU2448818C1 (en) * 2011-01-26 2012-04-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" Method of two-sided electrochemical machining
EP2732896A2 (en) * 2012-11-14 2014-05-21 General Electric Company Electric discharge machining die sinking device and related method of operation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738939C2 (en) * 2019-04-01 2020-12-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method for electrochemical treatment of blade edges, monowheels, blades and electrode-tool for implementation of method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhu et al. Cathode design and experimental study on the rotate-print electrochemical machining of revolving parts
JP2009255288A (en) Method for aerodynamically shaping front edge of blisk blade
Karpuschewski et al. A new strategy in face milling-inverse cutting technology
Liang et al. Tool electrode wear compensation in block divided EDM process for improving accuracy of diffuser shaped film cooling holes
US7377037B2 (en) Fillet machining method without adaptive probing
Grechishnikov et al. Lathe turning of complex-shaped parts providing desired surface microrelief.
RU2623938C1 (en) Method of circular electrochemical processing compressor blades of gas turbine engine
Ryazantsev et al. Use of combined methods of treatment to obtain artificial roughness on the parts’ surfaces
CN103978105A (en) Coverage piece female mold and machining and assembling method thereof
RU2535820C2 (en) Device for electric pulse machining
US11253938B2 (en) Device and method for producing a blade airfoil
RU2482940C1 (en) Method of machining gas turbine engine blisk
RU2305614C2 (en) Method for electrochemical dimensional working of turbine blades and apparatus for performing the same
RU2514236C1 (en) Method of electrochemical processing of gas turbine blades with two butts and device to this end
CN111113208A (en) Method for machining radial arc groove of guide blade of complex hollow turbine
CA2708331A1 (en) Method for producing integrally blade-mounted rotors
RU2498883C1 (en) Method of making compressor blade
CN103272949B (en) Machining method for female die with stepped holes
RU2476296C2 (en) Method of machining part blank with grooves
Pavlinich et al. Electrochemical shaping of aerodynamic seal elements
RU145350U1 (en) END MILL
RU2635209C1 (en) Method for maching gas turbine engine blades
RU2738939C2 (en) Method for electrochemical treatment of blade edges, monowheels, blades and electrode-tool for implementation of method
Flaño et al. Enhancement of EDM performance in high-aspect ratio slots for turbomachinery by planetary motion of the electrode
TW201615313A (en) Apparatus for electrochemically machining a metallic workpiece