RU2416209C1

RU2416209C1 - Method for production of beverage of oyster plant and pears

Info

Publication number: RU2416209C1
Application number: RU2009144724/10A
Authority: RU
Inventors: Олег Иванович Квасенков (RU); Олег Иванович Квасенков; Александр Андреевич Мешков (RU); Александр Андреевич Мешков
Original assignee: Олег Иванович Квасенков
Priority date: 2009-12-03
Filing date: 2009-12-03
Publication date: 2011-04-20

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: method envisages preparation of the recipe components, cutting oyster plant and pears, drying them in microwave field at preset process parametres, roasting oyster plant, additionally drying pears by convective method, mixing oyster plant and pears and cryomilling the produced mixture in liquid nitrogen.

EFFECT: method makes it possible to produce coffee drink from non-traditional raw materials according to wasteless technology.

Description

Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе.The invention relates to a technology for the production of coffee substitutes.

Известен способ производства цикорно-яблочного напитка, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, сушку, обжарку и измельчение цикория, резку, конвективную сушку до остаточной влажности 4-5% и измельчение яблок, смешивание перечисленных компонентов в соотношении по массе 3:2, экстрагирование полученной смеси питьевой водой, фильтрование полученного экстракта, его концентрирование, фасовку, герметизацию и пастеризацию (Нахмедов Ф.Г. Технология возделывания, переработки и употребления цикория. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1994, с.24-29).A known method of producing a cyclic-apple drink, which includes preparing the recipe components, cutting, drying, roasting and chopping chicory, cutting, convective drying to a residual moisture content of 4-5% and grinding apples, mixing the listed components in a ratio by weight of 3: 2, extracting the obtained mixtures with drinking water, filtering the obtained extract, concentrating it, packing, sealing and pasteurizing (Nakhmedov F.G. Technology of cultivation, processing and use of chicory. - M.: AgroNIITEIPP, 1994, p.24-29) .

Недостатком этого способа является образование большого количества отходов.The disadvantage of this method is the formation of a large amount of waste.

Техническим результатом изобретения является получение нового кофейного напитка из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.The technical result of the invention is to obtain a new coffee drink from unconventional raw materials using non-waste technology.

Этот результат достигается тем, что способ производства напитка из овсяного корня и груш предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку овсяного корня и груш, их сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев сырья до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа, обжарку овсяного корня, досушку груш до остаточной влажности около 5% конвективным методом, смешивание овсяного корня и груш в соотношении по массе 3:2 и криоизмельчение полученной смеси в жидком азоте.This result is achieved by the fact that the method of producing a drink from oat root and pears involves preparing the recipe components, cutting oat root and pears, drying them in a microwave field to a residual moisture content of about 20% with a microwave field power that ensures heating of the raw material to a temperature inside pieces 80- 90 ° С, for at least 1 hour, frying the oat root, drying the pears to a residual moisture content of about 5% by convective method, mixing the oat root and pears in a ratio by weight of 3: 2 and cryo-grinding the resulting mixture in liquid nitrogen.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.Prescription components are prepared according to traditional technology.

Подготовленные овсяный корень и груши нарезают и раздельно сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки каждого вида сырья 1 час и разогрев до температуры 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ для каждого вида сырья задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.Prepared oat root and pears are cut and separately dried in the microwave field to a residual moisture content of about 20% for at least 1 hour. Moreover, according to well-known dependencies (Gubiev YK Scientific and practical principles of thermotechnological processes of food production in the electromagnetic field of the microwave. Abstract of the dissertation of the doctor of technical sciences - M .: MTIPP, 1990, pp. 7-11) calculate the power microwave fields, allowing to provide a drying time of each type of raw material for 1 hour and heating to a temperature of 80 and 90 ° C. The microwave field power for each type of raw material is set to be greater than or equal to the second value and less than or equal to the smaller of the first and third values of the calculated powers.

Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению восстанавливаемости целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки для каждого вида сырья определяют по функции желательности Харрингтона для максимальной диспергирующей способности целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.Drying in the microwave field at temperatures above 90 ° C leads to premature caramelization of sugars. Drying in the microwave at a temperature below 80 ° C and a reduction in drying time of less than 1 hour lead to a deterioration in the recoverability of the target product. Since the increase in the drying time automatically leads to an increase in the specific energy consumption, the maximum value of the drying time for each type of raw material is determined by the Harrington desirability function for the maximum dispersing ability of the target product with minimal specific energy consumption.

Затем овсяный корень обжаривают по традиционной технологии, а груши досушивают конвективным методом до остаточной влажности около 5%. Овсяный корень и яблоки смешивают в соотношении по массе 3:2 и подвергают криоизмельчению в жидком азоте с получением целевого продукта.Then the oat root is fried according to traditional technology, and the pears are dried using the convective method to a residual moisture content of about 5%. Oat root and apples are mixed in a ratio by weight of 3: 2 and subjected to cryo-grinding in liquid nitrogen to obtain the target product.

Продукт, полученный по описанной технологии, представляет собой инстант-порошок с диспергирующей способностью, определенной по модифицированной методике ВНИМИ (Дерней И. Производство быстрорастворимых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.11-12), около 84%. При его заваривании образуется мутный напиток коричневого цвета со вкусом и ароматом, сходными с натуральным кофе.The product obtained by the described technology is instant powder with dispersing ability, determined by the modified method of VNIMI (Dernei I. Production of instant products. - M.: Light and food industry, 1983, pp. 11-12), about 84% . When brewed, a cloudy brown drink is formed with a taste and aroma similar to natural coffee.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новый кофейный напиток из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.Thus, the proposed method allows to obtain a new coffee drink from non-traditional raw materials using non-waste technology.

Claims

A method of producing a drink from oat root and pears, which involves preparing the recipe components, cutting oat root and pears, drying them in a microwave field to a residual moisture content of about 20% with a microwave field power that provides heating of the raw material to a temperature inside pieces of 80-90 ° C, for at least 1 h, roasting oat root, drying the pears to a residual moisture content of about 5% by convective method, mixing the oat root and pears in a ratio by weight of 3: 2 and cryo-grinding the resulting mixture in liquid nitrogen.