RU2415614C1

RU2415614C1 - Onion plant-top removing machine

Info

Publication number: RU2415614C1
Application number: RU2009137690/21A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Александрович Салдаев (RU); Геннадий Александрович Салдаев
Original assignee: Геннадий Александрович Салдаев
Priority date: 2009-10-12
Filing date: 2009-10-12
Publication date: 2011-04-10

Abstract

FIELD: agriculture.

SUBSTANCE: invention relates to agricultural machine building, in particular, to machines for removal of bunches (tops, leaves) from bulb onion during post-harvesting work prior to laying for long-term storage and delivery to vegetable markets. Plant topper machine comprises a frame, a drive-equipped vertical shaft with detachable knives set in pairs, having an index drive with a continuous branch, a bar conveyor with supporting and guiding rolls, with master and slave shafts, axial fans, having individual drive, detachable knives with cutting edges, guides of flows of non-cut and cut onions, settling chambers to collect and transport cut tops, mineral litter and non-standard onions and a pneumatic line. Master continuous branch of the bar conveyor is arranged in two levels with elevation difference of at least 700 mm, over each working section of a bar conveyor there is an axial fan installed, and underneath - driven detachable knives installed in pairs.

EFFECT: reduced power inputs, higher efficiency and quality of tops cutting.

12 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для удаления пера (ботвы) лука-репки при послеуборочной подработке перед закладкой на длительное хранение и поставки на овощные рынки.The invention relates to agricultural machinery, in particular to machines for removing the feather (tops) of onion turnips during post-harvest part-time work before laying for long-term storage and delivery to vegetable markets.

Известно устройство для обрезки ботвы корнеплодов и растений на корню, содержащее вертикальный приводной вал и жестко закрепленный на его нижнем конце рабочий орган с ножами и с возможностью его вращения в горизонтальной плоскости, в котором рабочий орган выполнен в виде двух многоугольных лопастей, жестко соединенных между собой соединительным элементом вдоль одной из длинных сторон каждой лопасти, при этом противоположная вторая наиболее длинная сторона каждой лопасти направлена вперед по направлению вращения и на ней жестко установлен с помощью крепежных элементов съемный нож по длине, равной наиболее длинной стороне лопасти, каждая лопасть с ножом расположена к горизонтальной плоскости под углом, равным 15÷45° (RU, полезная модель №64470 U1, МПК A01D 23/02 (2006.01). Устройство для обрезки ботвы корнеплодов на корню / И.А.Комаров (RU). - Заявка №20071104982/12; заявлено 21.03.2007; опубл. 10.07.2007, Бюл. №19 // Изобретения. Полезные модели. - 2007. - №19).A device for trimming the tops of root crops and plants on the root, containing a vertical drive shaft and rigidly fixed at its lower end, the working body with knives and with the possibility of rotation in the horizontal plane, in which the working body is made in the form of two polygonal blades, rigidly interconnected a connecting element along one of the long sides of each blade, while the opposite second longest side of each blade is directed forward in the direction of rotation and is rigidly mounted on it a removable knife is inserted using fasteners along the length equal to the longest side of the blade, each blade with a knife is located to the horizontal plane at an angle equal to 15 ÷ 45 ° (RU, utility model No. 64470 U1, IPC A01D 23/02 (2006.01). A device for pruning root crops / I.A. Komarov (RU) - Application No. 20071104982/12; filed March 21, 2007; published July 10, 2007, Bull. No. 19 // Inventions. Utility models. - 2007. - No. 19).

К недостаткам описанного устройства относится низкое качество обрезки ботвы с лука-репки. Это вызвано тем, что длина обрезанной части ботвы с лука-репки варьирует от 5 до 60 мм, другая часть лука срезана лезвиями съемного ножа, на 15-25% луковицах ботва вырвана, но не срезана. Для повышения качества обрезки ботвы с луковиц необходима новая технология возделывания лука: поделка широких и выровненных гребней для высева семян лука в восемь строчек с шириной междурядий 11…12 см на глубину 2…2,5 см не более. Следует также отметить, что съемные ножи работают в абразивной среде. При подъеме ботвы воздушными потоками, созданными съемными ножами, поднимается пыль и песок с верхнего слоя почвы. Происходит интенсивный абразивный износ не только режущих кромок лезвий, но и самых граней и средств крепления ножей. При толщине режущих кромок 0,8…1,2 мм энергозатраты на каждый нож возрастают на 15…18 кВт (20,4…24,48 л.с.). В данном случае ботва с луковиц не срезается, а вырывается.The disadvantages of the described device include the low quality of trimming tops with onion turnips. This is due to the fact that the length of the cut part of the tops from the turnip onion varies from 5 to 60 mm, the other part of the onion is cut off with the blades of a removable knife, 15-25% of the tops of the tops are torn out, but not cut. To improve the quality of trimming tops from onions, a new technology for cultivating onions is needed: making wide and aligned ridges for sowing onion seeds in eight lines with a row spacing of 11 ... 12 cm to a depth of 2 ... 2.5 cm no more. It should also be noted that removable knives work in an abrasive environment. When the tops are lifted by air currents created by removable knives, dust and sand rises from the top soil layer. Intensive abrasive wear occurs not only on the cutting edges of the blades, but also on the very edges and means of fastening the knives. When the thickness of the cutting edges is 0.8 ... 1.2 mm, the energy consumption for each knife increases by 15 ... 18 kW (20.4 ... 24.48 hp). In this case, the tops from the bulbs are not cut, but pulled out.

Известен ботвоудалитель для лука SAMON SU15A, который имеет раму, кронштейны навески на раму, три опорных колеса, имеющие индивидуальные гидроприводы для опускания и подъема стоек со ступицами колес, карданный телескопический вал, редуктор, клиноременную передачу с устройствами натяжения ведомых ветвей, вертикальные валы со шкивами на верхних концах и штангами с попарно установленными на нижних концах сменными ножами, кожух для отвода срезанной ботвы в бок, защитный кожух привода клиноременной передачи и датчики положения съемных ножей над уровнем почвы (Сборник рекламных проспектов ЗАО ПКК «Открытый Мир». - г.Волжский Волгоградской области, 2009. Копия проспекта прилагается).Known topper for onions SAMON SU15A, which has a frame, mounting brackets on the frame, three support wheels having individual hydraulic drives for lowering and lifting the racks with wheel hubs, a telescopic driveshaft, gearbox, V-belt drive with tensioning devices for driven branches, vertical shafts with pulleys on the upper ends and rods with replaceable knives installed in pairs on the lower ends, a casing for diverting cut tops to the side, a protective casing of the V-belt drive and position sensors of removable knives above level ground (Collection brochures GAC UAB "Open World" -. Volzhsky Volgograd region, 2009. A copy of the prospectus is attached).

К недостаткам описанного ботвоудалителя, несмотря на самое широкое распространенное, относится низкое качество обрезанной ботвы на луковице из-за интенсивного абразивного износа режущих кромок, лезвий и лопастей съемных ножей.The disadvantages of the described topper, despite the most widespread, include the low quality of the cut tops on the bulb due to the intense abrasive wear of the cutting edges, blades and blades of removable knives.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.The essence of the claimed invention is as follows.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение - повышение производительности и качество обрезки ботвы и корней с луковиц.The problem to which the invention is directed is to increase productivity and the quality of pruning tops and roots from bulbs.

Технический результат - снижение энергозатрат, повышение производительности и качества обрезки ботвы.EFFECT: reduced energy consumption, increased productivity and quality of tops of crop.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном ботвоудалителе лука, содержащем раму, снабженный приводом вертикальный вал с попарно установленными съемными ножами, в котором он снабжен имеющим цевочный привод с бесконечной ветвью прутковым транспортером с поддерживающими и направляющими роликами, с ведущим и ведомым валами, осевыми вентиляторами, имеющими индивидуальный привод съемными ножами с режущими кромками, направителями потоков необрезанных от ботвы и обрезанных луковиц, осадочными камерами для сбора и транспортировки обрезанной ботвы, минерального сора и мелких нестандартных луковиц, при этом ведущая бесконечная ветвь пруткового транспортера расположена на двух уровнях с перепадом высот не менее 700 мм, над каждым рабочим участком пруткового транспортера установлен осевой вентилятор, а под ним - попарно установленные приводные ножи; расстояние между направителями потоков необрезанных луковиц выполнено на 20…30% меньше, чем расстояние между направителями потоков обрезанных луковиц; ведущий вал пруткового транспортера снабжен устройством натяжения ведущей бесконечной ветви; шаг между прутками транспортера выполнен на 70% меньше среднестатистического диаметра луковиц; направители потока на транспортере луковиц верхнего яруса соединены с направителями потока луковиц на транспортере нижнего яруса дополнительными направителями, выполненными из эластичного материала; ведущей бесконечной ветви пруткового транспортера в месте перепада высот придана Z-образная форма, при этом верхний рабочий участок бесконечной ветви расположен на попарно и соосно установленных поддерживающих роликах, а нижний рабочий участок бесконечной ветви смонтирован на ведомом валу со звездочками цевочной передачи, поддерживающих роликах и на ведущем валу со звездочками цевочной передачи; несущими элементами пруткового транспортера являются прорезиненные многослойные ремни, концы которых снабжены замковыми элементами; каждый плоский конец прутка транспортера с прорезиненным многослойным ремнем соединен заклепками; установленный над ведущей ветвью пруткового транспортера каждый осевой вентилятор смонтирован в коробе, торцевые и боковые стенки которого сопряжены с прутками транспортера посредством эластичных клапанов, при этом клапаны на боковых стенках выполнены едиными изделиями и предусмотрены для сужения воздушного потока, а клапаны на торцевых стенках - в виде последовательного набора пластин - для выравнивания слоя луковиц на прутковом транспортере; нижним стенкам осадочных камер придана параболическая форма; осадочные камеры соединены общим пневмопроводом; цевочная передача пруткового транспортера, каждый осевой вентилятор и каждый вал привода попарно смонтированных ножей имеет индивидуальный электродвигатель, электрически соединенный с трехфазной сетью питания напряжением 380 В посредством частотного преобразователя.The specified technical result is achieved in that in the well-known onion topper containing a frame, a vertical shaft with a drive mounted in pairs with removable knives, in which it is equipped with a pin drive with an endless branch, a conveyor belt with supporting and guide rollers, with drive and driven shafts, axial individual fans with removable knives with cutting edges, flow guides uncut from the tops and cut bulbs, sedimentary chambers for collecting and trans portation truncated tops, and small mineral litter nonstandard bulbs, thus leading endless conveyor branch deformed bar located on two levels with a height difference of not less than 700 mm over each operating portion of bar conveyor mounted axial fan, and under it - pairwise driven knives mounted; the distance between the flow guides of uncircumcised bulbs is made 20 ... 30% less than the distance between the flow directors of trimmed bulbs; the drive shaft of the bar conveyor is equipped with a tension device for the leading endless branch; the pitch between the conveyor rods is 70% smaller than the average bulb diameter; flow guides on the conveyor of bulbs of the upper tier are connected to flow guides of bulbs on the conveyor of the lower tier with additional guides made of elastic material; The leading endless branch of the bar conveyor at the height difference is given a Z-shape, while the upper working section of the endless branch is located in pairs and coaxially mounted supporting rollers, and the lower working section of the endless branch is mounted on the driven shaft with sprocket gears, supporting rollers and on drive shaft with sprockets for sprockets; Bearing elements of the bar conveyor are rubberized multilayer belts, the ends of which are equipped with locking elements; each flat end of the conveyor bar with a rubberized multilayer belt is riveted; mounted above the leading branch of the bar conveyor, each axial fan is mounted in a duct, the end and side walls of which are connected to the conveyor rods by means of elastic valves, while the valves on the side walls are made in one piece and are designed to narrow the air flow, and the valves on the end walls are in the form a sequential set of plates - for leveling a layer of bulbs on a bar conveyor; the lower walls of the sedimentary chambers are given a parabolic shape; sedimentary chambers are connected by a common pneumatic pipeline; the pin drive of the bar conveyor, each axial fan and each drive shaft of pairwise mounted knives has an individual electric motor electrically connected to a three-phase 380 V power supply network via a frequency converter.

Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 показан ботвоудалитель лука со стороны подачи лука с ботвой, вид спереди.Figure 1 shows the onion topper from the onion supply side with tops, front view.

На фиг.2 - то же, вид сбоку, со стороны выдачи пневмотранспортером обрезанной ботвы, минерального сора и нестандартных луковиц.Figure 2 is the same side view, from the side of the issue by the pneumatic conveyor of the cut tops, mineral litter and non-standard bulbs.

На фиг.3 - то же, вид в плане.Figure 3 is the same, plan view.

На фиг.4 - место А на фиг.3, цепной привод ведущего вала пруткового транспортера в виде цевочной передачи и натяжное устройство рабочей бесконечной ветви пруткового транспортера при выдаче обрезанных от ботвы луковиц.In Fig.4 - place A in Fig.3, the chain drive of the drive shaft of the bar conveyor in the form of a pin drive and the tension device of the working endless branch of the bar conveyor when issuing bulbs cut from the tops.

На фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.2, поперечно-вертикальный разрез короба с осевым вентилятором над рабочей ветвью пруткового транспортера и приводных попарно установленных ножей под прутковым транспортером для обрезки ботвы.Figure 5 - section BB in figure 2, a transverse vertical section of the duct with an axial fan above the working branch of the bar conveyor and driven pairwise mounted knives under the bar conveyor for trimming tops.

На фиг.6 - сечение В-В на фиг.1, продольно-вертикальный разрез ботвоудалителя лука.In Fig.6 is a section bb In Fig.1, a longitudinally-vertical section of the onion topper.

На фиг.7 - вид Г на фиг.2, вид сзади на ботвоудалитель лука со стороны выдачи готовой продукции.In Fig.7 is a view of G in Fig.2, a rear view of the onion topper from the side of issuing the finished product.

На фиг.8 - вид Д на фиг.2, сход обрезанных луковиц с верхних направителей на нижние направители посредством дополнительных направителей.In Fig.8 is a view D in Fig.2, the gathering of cut bulbs from the upper guides to the lower guides by means of additional guides.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.Information confirming the possibility of implementing the claimed invention are as follows.

Ботвоудалитель лука содержит раму 1 сварной конструкции, в которой размещен по крайней мере снабженный приводом вертикальный вал 2 с попарно установленными съемными ножами 3 (фиг.5, 6).The onion topper comprises a frame 1 of a welded structure in which at least a vertical shaft 2 is provided with a drive, with removable knives 3 installed in pairs (FIGS. 5, 6).

Ботвоудалитель лука снабжен имеющим цевочный привод с бесконечной ветвью прутковым транспортером 4, осевыми вентиляторами 5 и 6, осадочными камерами 7 и 8 для сбора и транспортировки обрезанной ботвы, минерального сора и нестандартных луковиц и пневмопроводом 9.The onion topper is equipped with a rod conveyor 4 having axial drive with an endless branch, axial fans 5 and 6, sedimentary chambers 7 and 8 for collecting and transporting cut tops, mineral litter and non-standard bulbs, and a pneumatic pipe 9.

Прутковый транспортер 4 выполнен в виде бесконечной замкнутой ветви. Транспортер 4 имеет два тяговых ремня 10 и параллельно закрепленных на ремнях 10 прутками 11. Прутковый транспортер 4 на раме 1 смонтирован посредством ведущего вала 12, ведомых валов 13, поддерживающих роликов 14 и направляющих роликов 15.Bar conveyor 4 is made in the form of an endless closed branch. The conveyor 4 has two traction belts 10 and parallel to the rods 10 on the belts 11. The rod conveyor 4 on the frame 1 is mounted by means of a drive shaft 12, driven shafts 13, supporting rollers 14 and guide rollers 15.

Ведущий вал 12 пруткового транспортера 4 расположен в задней части рамы 1 и снабжен устройством натяжения ведущей бесконечной ветви.The drive shaft 12 of the bar conveyor 4 is located in the rear of the frame 1 and is equipped with a tension device leading endless branches.

Шаг между прутками 11 транспортера 4 выполнен на 70% меньше среднестатистического диаметра луковиц. Этим достигается необходимое провисание ботвы луковиц под прутки 11 транспортера 4 для полного удаления ботвы с луковиц.The step between the rods 11 of the conveyor 4 is made 70% less than the average diameter of the bulbs. This achieves the necessary sagging of the tops of the bulbs under the rods 11 of the conveyor 4 to completely remove the tops from the bulbs.

Ведущая бесконечная ветвь 16 пруткового транспортера 4 расположена на двух уровнях с перепадом высот не менее 700 мм, образуя таким образом два рабочих участка 17 и 18.The leading endless branch 16 of the bar conveyor 4 is located on two levels with a height difference of at least 700 mm, thus forming two working sections 17 and 18.

Ведущей бесконечной ветви пруткового транспортера 4 в месте перепада высот (ΔН=0,7 м) придана Z-образная форма (см. фиг.2 и 6).The leading endless branch of the bar conveyor 4 at the height difference (ΔH = 0.7 m) is given a Z-shape (see figure 2 and 6).

Этим исключается травмирование луковиц ведомым валом 13 с его звездочками 19 и 20 (фиг.8).This eliminates injury to the bulbs by the driven shaft 13 with its sprockets 19 and 20 (Fig. 8).

Верхний рабочий участок 17 бесконечной ветви пруткового транспортера 4 расположен по направлению подачи либо на попарно и соосно установленных направляющих роликах 15 и поддерживающих роликах 14, либо на поддерживающих роликах 14 и звездочках 19 и 20 ведомого вала 13 (фиг.2 и 6).The upper working section 17 of the endless branch of the bar conveyor 4 is located in the feed direction either on pairwise and coaxially mounted guide rollers 15 and the supporting rollers 14, or on the supporting rollers 14 and the sprockets 19 and 20 of the driven shaft 13 (FIGS. 2 and 6).

Нижний рабочий участок 18 бесконечной ветви пруткового транспортера 4 смонтирован на ведомом валу 13 со звездочками 19 и 20, поддерживающих роликах 14 и ведущем валу 12 со звездочками 19 и 20 цевочной передачи.The lower working section 18 of the endless branch of the bar conveyor 4 is mounted on the driven shaft 13 with sprockets 19 and 20, supporting rollers 14 and the drive shaft 12 with sprockets 19 and 20 of the pin drive.

Несущими элементами каждого ремня 10, являющегося основой пруткового транспортера 4, являются прорезиненные многослойные ремни с кордовым каркасом. Концы ремней 10 снабжены замковыми элементамиBearing elements of each belt 10, which is the basis of the bar conveyor 4, are rubberized multilayer belts with a cord frame. The ends of the belts 10 are provided with locking elements

Концам каждого прутка 11 придана форма параллелепипеда с цилиндрическими отверстиями. Каждый плоский конец прутка 11 транспортера 4 с прорезиненным многослойным ремнем 10 соединен заклепками 21 (фиг.8).The ends of each rod 11 are given the shape of a parallelepiped with cylindrical holes. Each flat end of the rod 11 of the conveyor 4 with a rubberized multilayer belt 10 is connected with rivets 21 (Fig. 8).

Привод пруткового транспортера 4 выполнен в виде трехфазного электродвигателя 22 мощностью 2,5 кВт и номинальной частотой вращения n=1410 об/мин (n=23,5 · с^-1), втулочно-роликовой цепи 23 с шагом 19,05 мм и соединительного звена ведущей звездочки 24, ведомой звездочки 25 с числом зубьев Z₁=33 и Z₂=18 (см. фиг.2, 3, 4, 6 и 7).The drive of the bar conveyor 4 is made in the form of a three-phase electric motor 22 with a power of 2.5 kW and a nominal speed of n = 1410 rpm (n = 23.5 · s ^-1 ), a sleeve-roller chain 23 with a pitch of 19.05 mm and a connecting link leading sprocket 24, driven sprocket 25 with the number of teeth Z ₁ = 33 and Z ₂ = 18 (see figure 2, 3, 4, 6 and 7).

Звездочка 24 на валу электродвигателя 22 зафиксирована клиновой шпонкой 26. На ведущем валу 12 ведомая звездочка 25 закреплена клиновой шпонкой 27 (см. фиг.4).The sprocket 24 on the shaft of the electric motor 22 is fixed by a wedge key 26. On the drive shaft 12, the driven sprocket 25 is fixed by a wedge key 27 (see Fig. 4).

Устройство натяжения ведущей ветви 16 пруткового транспортера 4 выполнено в виде двух телескопических балок 28, вдвигаемых в полости балок 29 рамы 1. Каждая телескопическая балка 28 дополнительно с рамой 1 соединена кронштейнами 30 и 31 и резьбовым штоком 32 с гайками 33 по обеим сторонам кронштейна 30 (см. фиг.4).The tensioning device of the leading branch 16 of the bar conveyor 4 is made in the form of two telescopic beams 28, pushed into the cavity of the beams 29 of the frame 1. Each telescopic beam 28 is additionally connected to the frame 1 by brackets 30 and 31 and a threaded rod 32 with nuts 33 on both sides of the bracket 30 ( see figure 4).

На вертикальных полках кронштейна 31 средствами крепления 34 закреплены стоечные корпуса 35 с радиальными шариковыми подшипниками разовой смазки, имеющими сферические внешние поверхности. В шариковых подшипниках установлены и в корпусах 35 смонтированы ведущий вал 12 и ведомый вал 13 пруткового транспортера 4 (см. фиг.4, 7, 8).On the vertical shelves of the bracket 31 means of fastening 34 mounted rack housing 35 with radial ball bearings of a single lubrication having spherical outer surfaces. In ball bearings installed and in the housings 35 mounted drive shaft 12 and the driven shaft 13 of the bar conveyor 4 (see figure 4, 7, 8).

Рама 1 ботвоудалителя лука выполнена сварной конструкции. Рама 1 выполнена из полых профилей квадратного и прямоугольного сечений. Продольными и поперечными брусьями образуется полая многоярусная рама 1, способная разместить все указанные выше узлы.The frame 1 of the onion toppers is made of a welded structure. Frame 1 is made of hollow profiles of square and rectangular sections. Longitudinal and transverse bars form a hollow multi-tiered frame 1, capable of accommodating all of the above nodes.

Над каждым рабочим участком 17 (18) пруткового транспортера 4 установлен осевой вентилятор 5 (6). Под каждым рабочим участком 17 (18) пруткового транспортера 4 смонтирован вертикальный вал 2 с попарно установленными съемными ножами 3 (см. фиг.5 и 6).An axial fan 5 (6) is installed above each working section 17 (18) of the bar conveyor 4. Under each working section 17 (18) of the bar conveyor 4, a vertical shaft 2 is mounted with removable knives 3 installed in pairs (see Figs. 5 and 6).

Установленный над ведущей ветвью 16 пруткового транспортера 4 каждый осевой вентилятор 5 (6) смонтирован в коробе 36. Торцевые стенки 37 и 38 и боковые стенки 39 и 40 каждого короба 36 снабжены эластичными клапанами 41 и 42.Installed above the drive branch 16 of the bar conveyor 4, each axial fan 5 (6) is mounted in the duct 36. The end walls 37 and 38 and the side walls 39 and 40 of each duct 36 are provided with elastic valves 41 and 42.

Каждый эластичный клапан 41 на торцевых стенках 37 и 38 короба 36 выполнен в виде последовательного набора пластин. Этим обеспечивается как выравнивание слоя лука на транспортере 4, так и ориентация ботвы по направлению подачи лука-репки, а также исключения потери напора воздушной массы в полости короба 36.Each elastic valve 41 on the end walls 37 and 38 of the duct 36 is made in the form of a sequential set of plates. This ensures that the alignment of the onion layer on the conveyor 4, and the orientation of the tops in the direction of supply of onion turnips, as well as eliminating the loss of pressure of the air mass in the cavity of the box 36.

Клапаны 42 на боковых стенках 39 и 40 каждого короба 36 выполнены едиными деталями. Нижние срезы клапанов 42 сопряжены с прутками 11 транспортера 4. Каждая пластина клапана 41 сопряжена с прутком 11 транспортера 4 и способствует направлению воздушной массы через прутки 11 транспортера 4.Valves 42 on the side walls 39 and 40 of each box 36 are made in one piece. The lower sections of the valves 42 are associated with the rods 11 of the conveyor 4. Each plate of the valve 41 is paired with the rod 11 of the conveyor 4 and contributes to the direction of the air mass through the rods 11 of the conveyor 4.

Каждый электродвигатель 43 осевого вентилятора 5 (6) посредством кронштейна закреплен на торцевой стенке 37 короба 36 (см. фиг.5 и 6).Each motor 43 of the axial fan 5 (6) by means of a bracket is mounted on the end wall 37 of the duct 36 (see Fig. 5 and 6).

Под прутковым транспортером 4 с минимальным зазором смонтированы приводные съемные ножы 3 (см. фиг.5). Пара съемных ножей 3 средствами крепления закреплена на фланце 44. Последний призматической шпонкой 45, шайбой 46 и болтом 47 закреплен на вертикально установленном валу 48 электродвигателя 49.Under the bar conveyor 4 with a minimum clearance mounted removable drive knives 3 (see figure 5). A pair of removable knives 3 by means of fastening is fixed on the flange 44. The latter with a key 45, a washer 46 and a bolt 47 is fixed on a vertically mounted shaft 48 of the motor 49.

Цевочная передача пруткового транспортера 4, каждый осевой вентилятор 5 и 6, каждый вал 3 привода попарно смонтированных ножей имеет индивидуальный электродвигатель 22, 43 и 49 соответственно. Электродвигатели 22, 43 и 49 электрически соединены с трехфазной сетью питания напряжением 380 В посредством частотных преобразователей. Это позволяет индивидуально в широком диапазоне регулировать скорость подачи луковиц транспортером 4 в короба 5 и 6, а также с учетом листостебельной массы (ботвы) регулировать напор воздушного потока в коробах 5 и 6, а также, регулируя частоту вращения валов 2 электродвигателей 49, изменять чистоту и качество обрезки ботвы с луковиц.The pin drive of the bar conveyor 4, each axial fan 5 and 6, each shaft 3 of the drive of pairwise mounted knives has an individual electric motor 22, 43 and 49, respectively. Electric motors 22, 43 and 49 are electrically connected to a three-phase 380 V power supply network via frequency converters. This allows you to individually control the speed of feeding the bulbs by conveyor 4 to the baskets 5 and 6 individually, and also taking into account the leaf-stem mass (tops), to regulate the air flow pressure in the baskets 5 and 6, and also, by adjusting the rotational speed of the shafts of 2 electric motors 49, to change the clean and the quality of the crop tops from the bulbs.

Под каждым коробом 5 и 6 смонтированы осадочные камеры 7 и 8. Передним, нижним и задним стенкам осадочных камер 7 и 8 придана параболическая форма. Боковые стенки камер 7 и 8 закрыты листовым металлом. Задняя стенка осадочной камеры 7 и передняя стенка осадочной камеры 8 разделены стенкой 50. Осадочные камеры 7 и 8 пневматически соединены с пневмопроводом 9 (см. фиг.2, 3, 6).Under each box 5 and 6, sedimentary chambers 7 and 8 are mounted. The front, lower and rear walls of the sedimentary chambers 7 and 8 are given a parabolic shape. The side walls of the chambers 7 and 8 are closed by sheet metal. The rear wall of the sedimentation chamber 7 and the front wall of the sedimentation chamber 8 are separated by a wall 50. The sedimentation chambers 7 and 8 are pneumatically connected to the pneumatic conduit 9 (see FIGS. 2, 3, 6).

Над рабочими участками 17 и 18 пруткового транспортера 4 размещены направители 51 и 52 потоков необрезанных луковиц, неполностью обрезанных и чистых луковиц. Расстояние между направителями 51 над рабочим участком 17 для подачи необрезанных луковиц выполнено на 20…30% меньше, чем расстояние между направителями 52 потоков обрезанных луковиц. Каждый направитель 51 (52) в виде деревянной плоской рейки посредством кронштейнов 53 закреплен на раме 1 с возможностью изменения положения по высоте над прутками 11 (фиг.1, 2, 3, 4, 6, 7, 8). Направители 51 и 52 потоков луковиц ведущей бесконечной ветви 16 на рабочих участках 17 и 18 соединены дополнительными направителями 54 из эластичного материала. Это позволяет подать более тонкий слой луковиц под короб 36 с осевым вентилятором 6.Above the working sections 17 and 18 of the bar conveyor 4, there are placed guides 51 and 52 of uncut bulbs, incompletely trimmed and clean bulbs. The distance between the guides 51 above the working section 17 for supplying uncircumcised bulbs is 20 ... 30% less than the distance between the guides 52 of the flow of cut bulbs. Each guide 51 (52) in the form of a wooden flat rail by means of brackets 53 is mounted on the frame 1 with the possibility of changing the position in height above the rods 11 (1, 2, 3, 4, 6, 7, 8). The directors 51 and 52 of the bulb flows of the leading endless branch 16 at the working sections 17 and 18 are connected by additional guides 54 of elastic material. This allows you to apply a thinner layer of bulbs under the box 36 with an axial fan 6.

Под рабочим участком 17 пруткового транспортера 4 установлен скатный лоток 55 для подачи минерального сора в пневмопровод 9.Under the working section 17 of the rod conveyor 4, a pitched tray 55 is installed for supplying mineral litter to the pneumatic pipe 9.

Ботвоудалитель лука работает следующим образом.The onion topper operates as follows.

При возделывании лука на репку в системе капельного орошения выравнивают планировщиками не только общий рельеф, но и перед посевом семян выравнивают поверхность широкой гряды. Ширина гряды 110-120 см с технологической колеей 1500 мм. При возделывании лука в описанном случае перед уборкой лука ботву срезают на корню косилками различных конструкций. Затем лук-репку выкапывают и укладывают на гряде полосой 0,6…0,7 м для машинного подбора и погрузки транспортером в транспортное средство. После просушки лук разделяют на три фракции: для реализации, для закладки на хранение, для переработки. При возделывании лука при поливе по бороздам и орошении дождеванием лук в фазе полной спелости выкапывают с ботвой, грузят в тракторные тележки и на стационарном пункте подвергают обрезке от ботвы.When cultivating onions on turnips in the drip irrigation system, the planners align not only the general relief, but even the surface of the wide ridge even before sowing the seeds. The width of the ridge is 110-120 cm with a tramline of 1500 mm. When cultivating onions in the described case, before harvesting the onions, the tops are cut to the root with mowers of various designs. Then turnip onions are dug up and laid on a ridge with a strip of 0.6 ... 0.7 m for machine selection and loading by a conveyor into a vehicle. After drying, the onions are divided into three fractions: for sale, for laying for storage, for processing. When cultivating onions during irrigation with furrows and irrigation by sprinkling, the onions in the phase of full ripeness are dug up with tops, loaded into tractor carts and pruned from tops at a stationary point.

Необрезанный лук транспортером из бурта подают на рабочий участок 17 пруткового транспортера 4 между направителями 51 (см. фиг.2, 3 и 6). Минеральный сор через прутки 11 транспортера 4 поступает на скатный лоток 55 и по нему поступает в воздуховод 9. При поступлении лукового вороха к эластичному клапану 41 ворох выравнивается как по толщине, так и ботва ориентируется вдоль направления подачи вороха. При поступлении луковиц в первый короб 36 осевым вентилятором 5 создается высокоскоростной воздушный поток. Воздушным потоком стебли лука с луковиц выдавливаются между смежными прутками 11 транспортера 4. Установленные под прутками 11 приводные ножи 3 режущими кромками лезвий подводят ботву к пруткам 11 и срезают их как на твердой опоре. Срезанная ботва поступает в осадочную камеру 7. За счет придания осадочной камере 7 параболической формы весь поток срезанной массы лука прессуется в точке F (в фокусе параболы) и в сжатом состоянии по каналу поступает к разделительной стенке 50 и подается в воздуховод 9. Из воздуховода 9 срезанная масса перегружается транспортером в кузов тракторной тележки. Для повышения качества и полноты обрезки луковиц прутками 11 транспортера 4 луковицы на рабочем участке 17 эластичным клапаном 41 дополнительно выравниваются в более равномерно уложенный слой. При подаче луковиц к направляющим роликам 15 на конце рабочего участка 17 парами прутков 11 луковицы вываливаются на нижний рабочий участок 18. При падении луковиц они укладываются на прутки 11 нижнего участка 18 транспортера 4. При поступлении луковиц в короб 36 воздушным потоком оставшаяся ботва срезается ножами 3, размещенными в осадочной камере 8. Срезанная ботва и корни с луковиц под напором воздушного потока падают на параболическую стенку осадочной камеры 8. Сор из осадочной камеры 8 воздушным потоком направляется в воздуховод 9.Uncut onions conveyor from the shoulder served on the working section 17 of the bar conveyor 4 between the guides 51 (see figure 2, 3 and 6). Mineral litter through the rods 11 of the conveyor 4 enters the ramp tray 55 and through it enters the duct 9. When the onion heap arrives at the elastic valve 41, the heap is aligned both in thickness and the tops are oriented along the direction of the heap supply. Upon receipt of the bulbs in the first box 36 axial fan 5 creates a high-speed air flow. By air flow, the onion stems from the bulbs are squeezed between adjacent rods 11 of the conveyor 4. The drive knives 3 installed under the rods 11 with cutting edges of the blades lead the tops to the rods 11 and cut them as if on a solid support. The cut tops enter the sedimentation chamber 7. By giving the sedimentation chamber 7 a parabolic shape, the entire flow of the cut mass of onions is pressed at point F (in the focus of the parabola) and, in a compressed state, flows through the channel to the separation wall 50 and is fed into duct 9. From duct 9 the cut mass is loaded by the conveyor into the body of the tractor cart. To improve the quality and completeness of trimming the bulbs with rods 11 of the conveyor 4, the bulbs on the working section 17 with an elastic valve 41 are additionally aligned in a more evenly laid layer. When the bulbs are fed to the guide rollers 15 at the end of the working section 17 with pairs of rods 11, the bulbs fall out onto the lower working section 18. When the bulbs fall, they are laid on the rods 11 of the lower section 18 of the conveyor 4. When the bulbs enter the box 36 by air flow, the remaining tops are cut off with knives 3 placed in the sedimentary chamber 8. Cut tops and roots from the bulbs under the pressure of the air flow fall on the parabolic wall of the sedimentary chamber 8. Litter from the sedimentary chamber 8 is directed by air flow into the duct 9.

Полностью очищенные от сора и обрезанные от ботвы луковицы поступают из второго короба 36 к ведущему валу 12 пруткового транспортера 4 и им направляются в стоечные контейнеры для закладки на длительное хранение.Bulbs that are completely cleaned of debris and cut off from the tops come from the second box 36 to the drive shaft 12 of the bar conveyor 4 and are sent to rack containers for laying them for long-term storage.

Claims

1. An onion topper comprising a frame, a vertical shaft with a drive, and removable knives installed in pairs, characterized in that it is equipped with a pin drive with an endless branch, a conveyor belt with support and guide rollers, with drive and driven shafts, axial fans with an individual drive removable knives with cutting edges, flow guides of uncircumcised and trimmed bulbs, sedimentary chambers for collecting and transporting trimmed tops, mineral litter and non-standard bulbs and pneumatic conduit, while the leading endless branch of the bar conveyor is located on two levels with a height difference of at least 700 mm, an axial fan is installed above each working section of the bar conveyor, and underneath it are mounted removable drive knives in pairs.

2. The topper according to claim 1, characterized in that the distance between the flow guides of uncircumcised bulbs is 20 ... 30% less than the distance between the flow directors of trimmed bulbs.

3. The topper according to claim 1, characterized in that the drive shaft of the bar conveyor is equipped with a tension device for the leading endless branch.

4. The topper according to claim 1, characterized in that the step between the conveyor rods is 70% less than the average diameter of the bulbs.

5. The topper according to claim 1, characterized in that the flow guides of the bulbs of the upper tier are connected to the flow guides of the bulbs of the lower tier with additional guides made of elastic material.

6. The topper according to claim 1, characterized in that the leading endless branch of the bar conveyor at the height difference is given a Z-shape, while the upper working section of the endless branch is located in pairs and coaxially mounted supporting rollers, and the lower section of the endless branch is mounted on driven shaft with sprockets for sprockets, supporting rollers and on a drive shaft with sprockets for sprockets.

7. The topper according to claim 1, characterized in that the supporting elements of the bar conveyor are rubberized multilayer belts, the ends of which are equipped with locking elements.

8. The topper according to claim 1, characterized in that each flat end of the conveyor rod with a rubberized multilayer belt is connected with rivets.

9. The topper according to claim 1, characterized in that each axial fan mounted above the leading branch of the bar conveyor is mounted in a duct, the end and side walls of which are coupled to the conveyor rods by means of elastic valves, while the valves on the side walls are made of single products and are provided for narrowing of the air flow, and the valves on the end walls - in the form of a sequential set of plates - to align the layer of bulbs on a bar conveyor.

10. The topper according to claim 1, characterized in that the front, rear and lower walls of the sedimentary chambers are given a parabolic shape.

11. The topper according to claim 1, characterized in that the sedimentary chambers are connected by a common pneumatic pipeline.

12. The topper according to claim 1, characterized in that the pin drive of the bar conveyor, each axial fan and each drive shaft of pairwise mounted knives has an individual electric motor that is electrically connected to a three-phase 380 V power supply via a private converter.