RU2415017C2

RU2415017C2 - System in printing device of rotary printing machine (versions)

Info

Publication number: RU2415017C2
Application number: RU2008150593/12A
Authority: RU
Inventors: Георг ШНАЙДЕР (DE); Георг Шнайдер; Бернд Курт МАЗУХ (DE); Бернд Курт МАЗУХ
Original assignee: Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт
Priority date: 2006-05-23
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2011-03-27
Also published as: RU2415017C9; DE102006030057A1; DE102006030057B4; RU2008150593A

Abstract

FIELD: printing industry.

SUBSTANCE: invention relates to the field of printing. System in printing device of rotary printing machine, at least comprises one mould cylinder 02, three inkers 03, 04, 06, two distributors 12, 13 and paint-dividing roller 11. Besides, both distributors 12, 13 are taken directly to paint-dividing roller 11, besides, one of inkers 03 is taken to one of distributors 12, and also to mould cylinder 02, besides, remaining two inkers 04, 06 are taken both to the other distributor 13, and to mould cylinder, at that mould cylinder 02 is lined with several type forms.

EFFECT: group of inventions makes it possible to improved quality of printing produce.

55 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к системам в печатающем устройстве ротационной печатной машины согласно пунктам 1 или 3.The invention relates to systems in a printing apparatus of a rotary printing press according to paragraphs 1 or 3.

Из DE 4439144 А1/С2 известен красочный аппарат ротационной печатной машины с принимающим краску из красочного резервуара дукторным цилиндром и несколькими наносящими печатную краску на цилиндр печатающего устройства накатными валиками, причем предусмотрен разделяющий поступающий от дукторного цилиндра красочный поток на главный поток и на побочный поток краскоделительный валик, причем в главном потоке и в побочном потоке расположено по одному передающему печатную краску от краскоделительного валика на по меньшей мере один из накатных валиков растирочному валику. Цепь валиков между дукторным цилиндром и разделяющим поток краски валиком включает четыре расположенных в ряд валика и поэтому относительно длинная, так что на расположенный далее после дукторного цилиндра в цепи валиков валик следует наносить относительно толстый слой краски, если накатные валики должны наносить определенное количество печатной краски на цилиндр печатающего устройства. После каждого места разделения между двумя соседними передающими краску валиками толщина слоя краски на последующем валике становится все меньше, однако толщина слоя краски по меньшей мере на первых четырех ближайших к красочному резервуару валиках вследствие многих мест разделения до печатающего цилиндра относительно высокая, что в случае быстроходной ротационной печатной машины приводит к усиленному образованию красочного тумана.From DE 4439144 A1 / C2, a colorful apparatus of a rotary printing machine is known with an ink cylinder receiving ink from a colorful reservoir and several ink rollers applying a printing ink to the printing cylinder, and an ink-separating roller separating the ink from the duct cylinder is provided for the main stream and the side stream moreover, in the main stream and in the side stream there is one transmitting printing ink from the ink-splitting roller to at least one of the rolling wa Ikov distribution roller. The roller chain between the duct cylinder and the dividing ink flow roller includes four in-line rollers and is therefore relatively long, so that a relatively thick layer of ink should be applied to the roller located further downstream of the duct cylinder in the roller chain if the rollers need to apply a certain amount of printing ink to cylinder of the printing device. After each separation point between two adjacent paint transfer rollers, the thickness of the paint layer on the subsequent roller becomes smaller, however, the thickness of the paint layer on at least the first four rollers closest to the ink tank is relatively high due to many separation points to the print cylinder, which is the case with high-speed rotation printing presses leads to increased formation of colorful fog.

Из WO 2004/024451 А1 известен красочный аппарат ротационной печатной машины с принимающим печатную краску из красочного резервуара дукторным цилиндром и несколькими наносящими печатную краску на печатный цилиндр накатными валиками, причем предусмотрен разделяющий поступающий от дукторного цилиндра поток краски на главный и побочный потоки краскоделительный валик, причем в главном потоке и в побочном потоке расположено по одному передающему печатную краску от разделяющего поток краски валика на по меньшей мере один из накатных валиков растирочному валику, причем подаваемую в систему валиков печатную краску наносят с помощью секционного ракеля непосредственно на разделяющий поток печатной краски валик. Разделяющий поток печатной краски валик выполнен при этом как валик с сетчатой поверхностью. Подобный сокращенный красочный аппарат не имеет средств для позонной дозировки количества печатной краски и пригоден только для применения в связи с не имеющим увлажняющих средств методом сухой офсетной печати.From WO 2004/024451 A1, a colorful apparatus of a rotary printing machine is known with a duct cylinder receiving ink from the ink tank and several rolling rollers applying the ink to the printing cylinder, and a dividing roller coming from the duct cylinder to the main and side streams is provided, wherein in the main stream and in the side stream, there is one transferring printing ink from the roller separating the ink stream to at least one of the rolling rollers an ink roller, wherein the printing ink supplied to the roller system is applied by means of a section squeegee directly onto the roller separating the flow of printing ink. In this case, the roller separating the ink flow is made as a roller with a mesh surface. Such an abbreviated ink apparatus does not have the means for dosing the amount of printing ink in a zone and is suitable only for use in connection with a dry offset printing method that does not have wetting agents.

Из DE 102004 004665 А1 известно снабжение валиков красочного аппарата и/или увлажняющего аппарата устройством, с помощью которого выполним радиальный ход дистанционного управления соответствующих валиков, например, для регулировки их прижимного усилия к смежному телу вращения.It is known from DE 10 2004 04 004665 A1 to supply the rollers of the ink apparatus and / or the humidifier with a device with which we perform a radial stroke of the remote control of the respective rollers, for example, to adjust their clamping force to an adjacent body of revolution.

Из DE 102004 037889 А1 известно устройство для установки цилиндра печатного узла с помощью перемещаемого вдоль установочного пути в линейных подшипниках, имеющего ротационный подшипник подшипникового блока, причем установка производится с помощью опорного узла, выполненного в виде монтируемого как единое целое конструкционного узла, который включает наряду с ротационным подшипником оба взаимодействующих опорных элемента, которые делают возможным относительное движение подшипникового блока.A device for mounting a cylinder of a printing unit using a linear bearing moving along an installation path in linear bearings having a rotary bearing of a bearing unit is known from DE 10 2004 04 037889 A1, the installation being carried out using a support unit made in the form of a structural unit mounted as a whole, which includes By a rotary bearing, both interacting support elements, which make possible the relative movement of the bearing block.

Из DE 2723582 В известен красочный валик с выполненной в качестве гильзы оболочковой частью из микропористого эластомерного материала, причем в состоящей, например, из пенистой резины оболочковой части выполнено множество полостей, которые в основном имеют различный размер, который лежит в пределах заданного диапазона размеров, причем этим красочным валиком намеревается предотвращение особенно при высокой окружной скорости в по крайней мере 305 м/мин отвода красочного тумана.From DE 2723582 B, a colorful roller is known with a shell part made of microporous elastomeric material as a sleeve, and in the shell part consisting of, for example, foam rubber, the shell part has a plurality of cavities, which generally have a different size, which lies within a given size range, this colorful roller intends to prevent especially at high peripheral speeds at least 305 m / min the removal of colorful fog.

Из DE 3004295 А1 известен жидкостный валик с твердой поверхностью, причем на внешнюю поверхность цилиндрического сердечника нанесен слой из твердого металла, например из хрома, например, толщиной до 0,5 мм, причем в этом слое с помощью травления выполнен случайный узор связанных друг с другом полос и лежащих между ними отдельных островков, причем связанные друг с другом полосы занимают до 30% поверхности жидкостного валика, причем полосы имеют глубину, например, до 0, 075 мм, причем этот жидкостный валик для транспортировки жидкости взаимодействует с еще одним валиком, причем этот валик имеет мягкую боковую поверхность, причем оба валика отрегулированы относительно друг друга.A liquid roller with a solid surface is known from DE 3004295 A1, moreover, a layer of hard metal, for example, of chromium, for example, up to 0.5 mm thick, is applied to the outer surface of the cylindrical core, and a random pattern connected to each other is made by etching in this layer strips and individual islands lying between them, the strips connected to each other occupying up to 30% of the surface of the liquid roller, the strip having a depth of, for example, up to 0, 075 mm, and this liquid roller for transporting liquid interacts with another roller, moreover, this roller has a soft side surface, and both rollers are adjusted relative to each other.

Из DE 4537127 А1 известен выполненный из стали красочный валик, боковая поверхность которого структурируется гравировкой предпочтительно скрещивающимися линиями в сетчатый узор, азотированием закрепляется в граничном слое и в заключение подвергается процессу оксидирования, причем процесс оксидирования на боковой поверхности валика образует внешний, состоящий в основном из Fе₃О₄ слой.A colorful roller made of steel is known from DE 4537127 A1, the side surface of which is structured by engraving with preferably intersecting lines into a mesh pattern, nitrided in the boundary layer and finally subjected to an oxidation process, the oxidation process on the side surface of the roller forming an external one consisting mainly of Fe ₃ about ₄ layer.

Из DE 102004 040150 А1 известна печатная секция с имеющим по меньшей мере один краскоделительный валик красочным аппаратом, причем в красочном аппарате между принимающим печатную краску из красочного резервуара дукторным цилиндром и разделяющим поток краски валиком (краскоделительным валиком) расположен только один единственный валик, причем этот валик выполнен в качестве пленочного валика, причем пленочный валик имеет боковую поверхность со структурой.From DE 10 2004 04 0 150 A1, a printing section is known with at least one ink-dividing roller and an ink roller, and in the ink-jet device, there is only one single roller between the ink cylinder receiving ink from the ink tank and the roller separating the ink flow (ink-dividing roller), and this roller made as a film roller, and the film roller has a side surface with a structure.

Из DE 6910823 U известен пленочный валик в качестве красочного валика ротационной печатной машины, причем пленочный валик имеет снабженную тонким слоем из эбонита поверхность, причем слой из эбонита имеет твердость от 80 до 85 по Шору.A film roller is known from DE 6910823 U as a paint roller of a rotary printing press, the film roller having a surface provided with a thin layer of ebonite, the ebonite layer having a hardness of 80 to 85 Shore.

Из DE 10028478 А1 известен способ изготовления состоящего преимущественно из стали валика с сетчатой поверхностью, который на своей верхней поверхности снабжен ячейками, причем ячейки получены посредством дробеструйной обработки. Недостатком этого валика является то, что боковая поверхность из стали, особенно во влажном офсетном способе печатания, по прошествии короткого промежутка времени вызывает помехи в транспортировании краски, так как такая боковая поверхность склонна работать быстро без краски.From DE 10028478 A1, a method is known for manufacturing a roller mainly consisting of steel with a mesh surface, which is provided with cells on its upper surface, the cells being obtained by bead-blasting. The disadvantage of this roller is that the side surface of steel, especially in the wet offset printing method, after a short period of time causes interference in the transport of ink, since such a side surface tends to work quickly without ink.

Задача изобретения заключается в разработке системы в печатном аппарате ротационной печатной машины, которая пригодна в особенности для применения в машине для печатания газет.The objective of the invention is to develop a system in the printing apparatus of a rotary printing machine, which is particularly suitable for use in a machine for printing newspapers.

Задача решается согласно изобретению признаками пунктов 1 или 3 формулы изобретения.The problem is solved according to the invention by the features of paragraphs 1 or 3 of the claims.

Получаемые изобретением преимущества состоят в особенности в том, что предлагаемые системы также и при условиях применения в быстроходной ротационной печатной машине обеспечивают получение печатной продукции высокого качества. К тому же они позволяют выполнять за короткое время замену множества расположенных на формном цилиндре печатных форм. Если системы укомплектованы в установленный на формном цилиндре красочный аппарат, то этот красочный аппарат при скорости транспортирования запечатанного на этой ротационной печатной машине материала для печати более 10 м/сек. имеет низкий износ и этот красочный аппарат склонен меньше к образованию красочного тумана. При применении пленочного валика он имеет боковую поверхность с твердостью по меньшей мере 60 по Шору, предпочтительно более 70 по Шору, в особенности в диапазоне от 80 до 90 по Шору, так что он в условиях применения в быстроходной ротационной печатной машине со скоростью транспортирования подлежащего запечатыванию материала более чем 10 м/сек имеет меньший износ, чем при известном пленочном валике, например пленочном валике с имеющей эбонитный слой боковой поверхностью. Вышеприведенные высокие значения твердости боковой поверхности пленочного валика не могут быть достигнуты эбонитным материалом. Для выполнения износостойкой боковой поверхности при вышеприведенных условиях применения имеет преимущество выбирать в качестве материала для боковой поверхности полиамид, или полиакрилат, или медь, так как эти материалы отличаются высокой стойкостью на истирание и стойкостью к старению, причем они одновременно вследствие их красковосприимчивости имеют очень хорошие свойства приема и отдачи краски.The advantages obtained by the invention are in particular that the proposed systems also provide high-quality printed products under conditions of use in a high-speed rotary printing press. In addition, they allow for a short time to replace many located on the plate cylinder printing plates. If the systems are equipped with a colorful apparatus mounted on a plate cylinder, then this colorful apparatus will have a printing speed of more than 10 m / s for transporting the material printed on this rotary press. It has low wear and this colorful machine is less prone to the formation of colorful fog. When using a film roller, it has a side surface with a hardness of at least 60 Shore, preferably more than 70 Shore, in particular in the range from 80 to 90 Shore, so that it is used in a high-speed rotary printing press with a conveyance speed to be sealed more than 10 m / s of material has less wear than with a known film roller, for example a film roller with an ebony layer side surface. The above high values of hardness of the lateral surface of the film roller cannot be achieved with ebonite material. To perform a wear-resistant side surface under the above application conditions, it is advantageous to choose polyamide, or polyacrylate, or copper as the material for the side surface, since these materials have high abrasion resistance and aging resistance, and at the same time they have very good properties due to their ink resistance reception and return of paint.

Особенно предпочтительным является применение рильзана, т.е. полиамида из 11-аминоундекановой кислоты (Rilsan В, PA 11) или из со-лауринлактама (Rilsan А, РА 12), причем эти полиамидные вещества имеют твердость по меньшей мере 60 по Шору D, предпочтительно более 70 по Шору D, причем особенно высокие значения твердости достигаются за счет того, что соответствующий полиамидный материал усилен стекловолокном. Следует учитывать то, что в красочном аппарате между дукторным цилиндром и ккраскоделительным валиком имеется очень высокая разница относительно окружной скорости, так что боковая поверхность расположенного между дукторным цилиндром и краскоделительным валиком пленочного валика подвергается высокой механической, а также термической нагрузке.Especially preferred is the use of rilzan, i.e. polyamide from 11-aminoundecanoic acid (Rilsan B, PA 11) or from co-laurinlactam (Rilsan A, PA 12), wherein these polyamide substances have a hardness of at least 60 Shore D, preferably more than 70 Shore D, and especially high hardness values are achieved due to the fact that the corresponding polyamide material is reinforced with fiberglass. It should be borne in mind that in the paint apparatus there is a very high difference between the duct cylinder and the paint splitter relative to the peripheral speed, so that the side surface of the film roller located between the duct cylinder and the paint splitter roller is subjected to high mechanical as well as thermal stress.

Поэтому выполнение боковой поверхности пленочного валика со стохастической структурой дает то преимущество, что такой пленочный валик имеет особенно выгодное свойство подачи краски, что приводит к получению печатного изделия высокого качества. Кроме того, предлагаемый вид нанесения стохастической структуры на боковую поверхность пленочного валика имеет большие преимущества, так как дробеструйная обработка является очень недорогим способом обработки.Therefore, the implementation of the side surface of the film roller with a stochastic structure gives the advantage that such a film roller has a particularly advantageous ink supply property, which results in a high quality printed product. In addition, the proposed type of application of the stochastic structure on the side surface of the film roller has great advantages, since shot blasting is a very inexpensive processing method.

Дальнейшее преимущество изобретения заключается в том, что дукторный цилиндр вследствие короткой транспортирующей краску к печатному аппарату системы валиков, т.е. малого количества мест разделения, должен принимать только сравнительно тонкий слой краски из красочного резервуара и наносить его на следующий после дукторного цилиндра валик, чтобы обеспечивать необходимое на цилиндре печатного аппарата количество печатной краски. Вследствие этого слои краски на вызывающих в основном красочный туман валиках, т.е., в частности, на пленочном валике, относительно тонкий, поэтому предлагаемый печатный аппарат также и при применении в быстроходной ротационной печатной машине со скоростью транспортировки отпечатываемого в этой ротационной машине печатного материала более 10 м/сек менее склонен к образованию красочного тумана.A further advantage of the invention is that the duct cylinder due to the short ink transporting ink to the printing apparatus of the roller system, i.e. a small number of separation points, should take only a relatively thin layer of ink from the ink tank and apply it to the next roller after the duct cylinder to provide the amount of printing ink needed on the cylinder of the printing apparatus. As a result of this, the ink layers on the rollers that produce mainly colorful mist, i.e., in particular on the film roller, are relatively thin, therefore, the inventive printing apparatus is also used in a high-speed rotary printing machine at a speed of transporting printing material printed in this rotary machine more than 10 m / s is less prone to the formation of colorful fog.

Предлагаемые для пленочного валика признаки обеспечивают такой пленочный валик, который в условиях применения на быстроходной ротационной печатной машине имеет высокую стойкость, а также очень хорошие свойства подачи краски вместе с малым красочным туманом и, к тому же, недорог в изготовлении.The features proposed for the film roller provide such a film roller which, under the conditions of use on a high-speed rotary printing press, has high durability, as well as very good ink supply properties together with a small ink mist and, moreover, is inexpensive to manufacture.

Другое преимущество заключается в том, что предлагаемая система вследствие короткой цепи валиков в процессе производства быстро реагирует на измененную в одной или нескольких красочных зонах регулировку дозировки краски, так что производимое до стабильной установки нового количества краски количество макулатуры может быть снижено.Another advantage is that the proposed system, due to the short chain of rollers during the production process, quickly responds to the adjustment of the dosage of paint changed in one or several colorful zones, so that the amount of waste paper produced before the new ink is stably installed can be reduced.

Кроме того, имеется то преимущество, что образованный из предлагаемых систем красочный аппарат в своей сравнительно короткой цепи валиков имеет малый объем краски, вследствие чего время чистки красочного аппарата может быть сокращено. Короткое время чистки идет навстречу требуемому работающими в печати газет клиентами короткому времени переналадки, так как время чистки является частью времени переналадки.In addition, there is the advantage that the ink apparatus formed from the proposed systems has a small amount of ink in its relatively short chain of rollers, as a result of which the cleaning time of the ink apparatus can be reduced. The short cleaning time meets the short change-over time required by the newspaper clients, since the cleaning time is part of the change-over time.

Красочный аппарат согласно изобретению с несколькими, например по меньшей мере с тремя, накатными валиками, производит на цилиндре печатного аппарата, к которому подведены накатные валики, соответственно на по меньшей мере одной печатной форме, расположенной на этом цилиндре печатного аппарата, равномерный слой краски, что является существенным критерием качества печатного произведения, полученного на имеющей этот красочный аппарат печатной машине. Классические машины для печатания газет имеют до сих пор обычно только два накатных валика. Три накатных валика лучше обеспечивают равномерность слоя краски, чем только два. Они также лучше обеспечивают равномерность красочной пленки образующегося на накатных валках шаблона, так что красочный аппарат с тремя или более накатными валиками менее склонен к шаблонированию. Под шаблонированием понимается тенеобразно повторяющаяся в направлении печати цилиндра печатного аппарата нежелательная репродукция лежащей перед этим части оттиска. Репродукция проявляется более высокой или более низкой цветностью по сравнению с окружением. На шаблонирование влияет распределение краски в красочном аппарате, в частности краскораспределение на накатных валиках. Если оттисненный до этого красочный профиль вследствие обратного расщепления краски на основе репродукции на печатной форме перед следующим окрашиванием, т.е. оборотом накатного валика, не достаточно распадается, то происходит частичный перенос уже отпечатанного отрезка репродукции на другую подлежащую печатанию часть репродукции.An ink device according to the invention with several, for example at least three knurled rollers, produces a uniform ink layer on the cylinder of the printing apparatus to which the knurled rollers are connected, respectively, on at least one printing plate located on this cylinder of the printing apparatus, which is an essential criterion for the quality of a printed product obtained on a printing press having this colorful apparatus. Classic newspaper machines still still typically have only two knurled rollers. Three knurled rollers provide a better uniformity of the paint layer than just two. They also better ensure uniformity of the colorful film formed on the rolls of the template, so that the paint apparatus with three or more rolls is less prone to patterning. By patterning is meant an unwanted reproduction of the portion of the imprint lying in front of this in the direction of printing of the cylinder of the printing apparatus. Reproduction manifests itself in higher or lower color compared to the environment. Patterning is influenced by the distribution of paint in the colorful apparatus, in particular the paint distribution on the roll rollers. If the ink profile previously stamped due to the re-splitting of the ink based on the reproduction on the printed form before the next coloring, i.e. by turning the knurling roller, if it doesn’t break up enough, a partial transfer of the already printed segment of the reproduction takes place to another part of the reproduction to be printed.

Кроме того, благодаря способному к радиальному ходу опиранию по меньшей мере пленочного валика и/или краскоделительного валика и/или накатного валика красочного аппарата возможно улучшение качества производимого в этом красочном аппарате печатного изделия, так как оказываемое соответствующим валиком прижимное усилие может быть отрегулировано и в зависимости от потребности может быть дополнительно отрегулировано, причем этой регулировкой можно управлять транспортировкой печатной краски и этим оптимизировать ее.In addition, due to the radially running support of at least the film roller and / or the ink-splitting roller and / or the rolling roller of the ink apparatus, it is possible to improve the quality of the printed product produced in this ink apparatus, as the pressing force exerted by the corresponding roller can be adjusted and depending depending on the need can be further adjusted, and this adjustment can control the transportation of printing ink and thereby optimize it.

Пример выполнения изобретения представлен на чертежах и описывается ниже.An example embodiment of the invention is presented in the drawings and is described below.

Чертежи изображают следующее:The drawings depict the following:

фиг.1 - фрагмент печатного аппарата с красочным аппаратом и увлажняющим аппаратом;figure 1 is a fragment of a printing apparatus with a colorful apparatus and a moisturizing apparatus;

фиг.2 - представленный на фиг.1 фрагмент печатного аппарата с опиранием цилиндров печатающего устройства и с установочным устройством на соответствующих валиках, причем цепи валиков замкнуты;figure 2 - presented in figure 1 a fragment of the printing apparatus with the cylinders of the printing device and with the installation device on the respective rollers, and the roller chain is closed;

фиг.3 - представленный на фиг.1 фрагмент печатного аппарата с опиранием цилиндров печатающего устройства и с установочным устройством на соответствующих валиках, причем цепи валиков прерваны;figure 3 - presented in figure 1 a fragment of the printing apparatus with the cylinders of the printing device and with the installation device on the respective rollers, and the roller chain is interrupted;

фиг.4 - в сечении опорный узел печатного цилиндра;figure 4 - in cross section of the support node of the printing cylinder;

фиг.5 - печатная башня печатной машины с несколькими представленными на фиг.1-3 системами в первом рабочем положении;5 is a printing tower of a printing press with several systems shown in Fig.1-3 in the first working position;

фиг.6 - показанная на фиг.5 печатная башня во втором рабочем положении;6 - shown in figure 5, the printing tower in the second working position;

фиг.7 - показанная на фиг.5 печатная башня с печатными аппаратами каждый без увлажняющего аппарата для выполнения режима влажного офсетного печатания;Fig.7 - shown in Fig.5, the printing tower with printing devices each without a humidifier to perform wet offset printing;

фиг.8 - показанная на фиг.5 печатная башня с подведенным к соответствующему формному цилиндру магазином печатных форм.Fig.8 - shown in Fig.5 printing tower with brought to the corresponding plate cylinder plate shop.

На фиг.1 представлен как пример печатный аппарат ротационной печатной машины. В представленном примере ротационная печатная машина работает в режиме влажного офсетного печатания. Его применение предусмотрено, в частности, при печатании газет. Печатный аппарат имеет в качестве печатного цилиндра 01, 02 по меньшей мере один передаточный цилиндр 01 и взаимодействующий с этим передаточным цилиндром 01 формный цилиндр 02. Передаточный цилиндр 01 каждым своим оборотом производит на непоказанном запечатываемом материале, предпочтительно на полотне, в особенности на бумажном полотне, по меньшей мере один оттиск. В показанном на фиг.1 производственном положении печатного аппарата к формному цилиндру 02 подведены по меньшей мере один красочный аппарат и один увлажняющий аппарат.Figure 1 presents as an example the printing apparatus of a rotary printing machine. In the presented example, the rotary printing machine operates in a wet offset printing mode. Its use is provided, in particular, for printing newspapers. The printing apparatus has at least one transfer cylinder 01 as a printing cylinder 01, and a mold cylinder 02 interacting with this transfer cylinder 01. The transfer cylinder 01 produces on each unseen sealable material, preferably on a sheet, especially on a paper sheet, at least one print. In the production position of the printing apparatus shown in FIG. 1, at least one ink apparatus and one humidification apparatus are connected to the plate cylinder 02.

Красочный аппарат имеет несколько, предпочтительно по меньшей мере три, накатных валика 03, 04, 06, которые в текущем производственном процессе ротационной печатной машины подведены к формному цилиндру 02 с целю взаимодействия с ним. Между принимающим печатную краску из красочного резервуара 07 дукторным цилиндром 08 и наносящим печатную краску на формный цилиндр 02 накатным валиком 03, 04, 06 расположено несколько валиков 09, 11, 12, 13. Лежащий наиболее близко к дукторному цилиндру 08 в направлении транспортирования печатной краски валик 09 выполнен в качестве пленочного валика 09. Тогда в направлении транспортирования печатной краски после пленочного валика 09 предусмотрен валик 11, выполненный в качестве краскоделительного валика 11, который разделяет поступающий от дукторного цилиндра 08 поток краски А на главный поток В и побочный поток С. На фиг.1 ведущий к формному цилиндру 02 роспуск главного потока В показан сплошной линией, и ведущий также к формному цилиндру 02 роспуск побочного потока С показан штриховой линией. В главном потоке В и в побочном потоке С расположено по одному передающему печатную краску по меньшей мере на один накатный валик 03, 04, 06 валику 12, 13, причем эти валики 12, 13 выполнены в качестве растирочных (раскатных) валиков 12, 13. Оба растирочных валика 12, 13 выполняют проходящий в аксиальном направлении шанжирный ход, причем шанжирный ход одного растирочного валика, например, посредством рычажного устройства может быть связан с шанжирным ходом другого растирочного валика. В альтернативной форме выполнения шанжирный ход соответствующего растирочного валика 12, 13 осуществляется с помощью независимых друг от друга приводов. При обоих вариантах привода оба шанжирных хода могут быть выполнены противоположными. Шанжирный ход соответствующих растирочных валиков 12, 13 может выполняться, например, редуктором из его вращательного движения. Как в главном потоке В, так и в побочном потоке С извлеченная из красочного резервуара 07 печатная краска посредством имеющих пять расположенных в ряд валиков 08, 09, 11, 12, 13, 04, 06 цепей валиков наносится на формный цилиндр 02, причем дукторный цилиндр 08, пленочный валик 09, краскоделительный валик 11, один из растирочных валиков 11 и один из накатных валиков 03, 04, 06 являются составной частью ведущей к формному цилиндру 02 цепи валиков. Между дукторным цилиндром 08 и краскоделительным валиком 11 в цепи валиков расположен только один единственный валик 09, причем этот валик 09 выполнен в качестве пленочного валика 09, причем пленочный валик 09 имеет в отношении своей боковой поверхности особенность, о которой будет идти речь ниже.The ink apparatus has several, preferably at least three, knurling rollers 03, 04, 06, which in the current production process of the rotary printing press are brought to the plate cylinder 02 for the purpose of interacting with it. There are several rollers 09, 11, 12, 13 located between the receiving cylinder from the ink tank 07 and the printing cylinder applying the ink to the plate 02 by a rolling roller 03, 04, 06. The roller that lies closest to the cylinder 08 in the direction of printing ink transport 09 is made as a film roller 09. Then, in the direction of transportation of printing ink after the film roller 09, a roller 11 is provided, which is designed as a paint-splitting roller 11, which separates the incoming from the duct cylinder 08, the paint flow A to the main stream B and the side stream C. In Fig. 1, the dissolution of the main stream B leading to the plate cylinder 02 is shown by a solid line, and the dissolution of the side stream C leading also to the plate cylinder 02 is shown by a dashed line. In the main stream B and in the side stream C, there is one ink transferring at least one knurling roller 03, 04, 06 to the roller 12, 13, and these rollers 12, 13 are made as grinding (rolling) rollers 12, 13. Both grinding rollers 12, 13 perform an axially extending chancer stroke, wherein the chancer stroke of one grinding roller, for example by means of a lever device, can be connected with the chancer stroke of another grinding roller. In an alternative embodiment, the shangier stroke of the corresponding grinding roller 12, 13 is carried out using independent from each other drives. With both drive options, both shanzhirnyh moves can be made opposite. The shanzhirny course of the corresponding grinding rollers 12, 13 can be performed, for example, by a gearbox from its rotational movement. Both in the main stream B and in the side stream C, the printing ink removed from the ink tank 07 is applied to five plate cylinders 08, 09, 11, 12, 13, 04, 06 of the roller chains on a plate cylinder 02, the duct cylinder 08, a film roller 09, a paint splitting roller 11, one of the grinding rollers 11 and one of the knurling rollers 03, 04, 06 are an integral part of the roller chain leading to the plate cylinder 02. Between the ducting cylinder 08 and the paint splitting roller 11, there is only one single roller 09 in the chain of rollers, and this roller 09 is made as a film roller 09, and the film roller 09 has a feature regarding its side surface, which will be discussed below.

В качестве главного потока В обозначается та часть поступающего от дукторного цилиндра 08 красочного потока А, которая в направлении вращения краскоделительного валика 11 отделяется этим краскоделительным валиком 11 и в качестве первого направляется далее над расположенным в этом главном потоке В растирочным валиком 12 в направлении формного цилиндра 02. Та часть поступающего от дукторного цилиндра 08 красочного потока А, которая в направлении вращения краскоделительного валика 11 за главным потоком А принимается этим краскоделительным валиком 11 и подается далее в направлении формного цилиндра 02, обозначается побочным потоком С извлеченной из красочного резервуара 07 печатной краски. Побочный поток С может быть подразделен далее еще на частичные потоки D, Е, если к расположенному в побочном потоке С раскатному валику 13 подведено несколько, в частности два, накатных валика 03, 04, 06. В связи с тем что главный поток В поступающего от дукторного цилиндра 08 красочного потока А достигает сначала формного цилиндра 02 в его направлении вращения, т.е. по меньшей мере в пространстве перед побочным потоком С и его частичными потоками D, Е, такой красочный аппарат обозначается как красочный аппарат с передним перетяжелением. Транспортированная в побочном потоке С поступающего от дукторного цилиндра 08 красочного потока А печатная краска наносится, например, на предварительно окрашенный главным потоком В формный цилиндр 02. Также относящимися к побочному потоку С и его частичным потокам D, Е накатными валиками 04, 06 осуществляется разглаживание нанесенной в главном потоке В на формный цилиндр 02 доли печатной краски. Подобный красочный аппарат осуществляет равномерное нанесение краски на подлежащий крашению формный цилиндр 02. Красочный аппарат, главный поток В поступающего от дукторного цилиндра 08 красочного потока А которого наносится на формный цилиндр 02 в его направлении вращения только после нанесенного на формный цилиндр 02 побочного потока С и его частичных потоков D, Е, обозначается как красочный аппарат с задним перетяжелением.As the main stream B, that part of the colorful stream A coming from the duct cylinder 08 is designated, which is separated in the direction of rotation of the paint-splitting roller 11 by this paint-splitting roller 11 and as the first goes further above the grinding roller 12 located in this main stream B in the direction of the plate cylinder 02 That part of the ink stream A coming from the duct cylinder 08, which in the direction of rotation of the paint splitting roller 11 behind the main flow A is received by this paint splitting shaft Ikom 11 and is fed further in the direction of the plate cylinder 02, is indicated by the side stream C of printing ink extracted from the ink tank 07. The side stream C can be further subdivided into partial streams D, E, if several, in particular two, knurling rollers 03, 04, 06 are connected to the rolling roll 13 located in the side stream C. In connection with the main stream B coming from the inlet cylinder 08 of the ink stream A first reaches the plate cylinder 02 in its direction of rotation, i.e. at least in the space in front of the side stream C and its partial streams D, E, such a colorful device is referred to as a front-weighted colorful device. Printing ink transported in the side stream C of the ink stream A coming from the inlet cylinder 08 is applied, for example, to a plate cylinder 02 pre-painted by the main stream B. The side stream C and its partial streams D, E are also smoothed with knurled rollers 04, 06 in the main stream B to the plate cylinder 02, the proportion of printing ink. Such a colorful apparatus performs uniform application of paint to the dye cylinder 02 to be dyed. The colorful apparatus, the main flow B of the colorful stream A coming from the duct cylinder 08, is applied to the plate cylinder 02 in its direction of rotation only after the side stream C applied to the cylinder 02 and partial flows D, E, denoted as a colorful apparatus with rear gravity.

Красочный резервуар 07, из которого дукторный цилиндр 08 извлекает подлежащую транспортированию печатную краску, выполнен, например, как красочный резервуар 07 или как красочная ванна 07, причем на красочном резервуаре или на красочной ванне в аксиальном направлении дукторного цилиндра 08 предусмотрено несколько, например от тридцати до шестидесяти, красочных ножей (не показаны), каждый из которых непоказанным исполнительным элементом предпочтительно с возможностью дистанционного управления может регулироваться в своем положении включения натиска относительно дукторного цилиндра 08 и действительно отрегулирован, вследствие чего возможна позонная дозировка принятой дукторным цилиндром 08 печатной краски. Произведенная регулировкой красочного ножа дозировка количества краски проявляется в пропорциональной этой регулировке толщине печатной краски в соответствующей зоне на боковой поверхности дукторного цилиндра 08. Красочный аппарат вследствие этого выполнен в предпочтительной форме выполнения как зонный красочный аппарат.The ink tank 07, from which the ink cylinder 08 removes the printing ink to be transported, is made, for example, as a ink tank 07 or as a ink bath 07, moreover, several, for example from thirty to sixty colorful knives (not shown), each of which with an unapproved actuator, preferably with remote control, can be adjusted in its on position I onslaught relatively fountain cylinder 08 and really adjusted, so that the dosage can effortlessly place a call received collector inking cylinder 08 of the ink. The dosage of the amount of ink produced by the adjustment of the ink knife manifests itself in the thickness of the printing ink proportional to this adjustment in the corresponding area on the lateral surface of the duct cylinder 08. The ink apparatus is therefore made in a preferred embodiment as a zone ink apparatus.

Валики 03, 04, 06, 08, 09, 11, 12, 13 красочного аппарата в их аксиальном направлении имеют длину, например, в диапазоне от 500 мм до 2600 мм, в частности в диапазоне от 1400 мм до 2400 м. Внешний диаметр составляет, например, от 50 мм до 300 мм, предпочтительно от 80 мм до 250 мм.The rollers 03, 04, 06, 08, 09, 11, 12, 13 of the ink apparatus in their axial direction have a length, for example, in the range from 500 mm to 2600 mm, in particular in the range from 1400 mm to 2400 m. The outer diameter is for example, from 50 mm to 300 mm, preferably from 80 mm to 250 mm.

Краскоделительный валик 11 имеет боковую поверхность предпочтительно из эластичного материала, например из резины. Эластомерный материал краскоделительного валика 11 может иметь толщину слоя в диапазоне от 1 м и 20 мм, предпочтительно между 5 мм и 15 мм. Боковая поверхность краскоделительного валика 11 выполнена предпочтительно с твердостью в диапазоне между 40 и 80 по Шору А, в частности в диапазоне между 50 и 60 по Шору А, причем это значение твердости определено по стандарту Германии DIN 53505. Чем выше это значение твердости, тем больше твердость материала, который применяется в этом случае для боковой поверхности краскоделительного валика 11.The paint splitting roller 11 has a side surface, preferably of an elastic material, for example rubber. The elastomeric material of the paint splitting roller 11 may have a layer thickness in the range of 1 m and 20 mm, preferably between 5 mm and 15 mm. The lateral surface of the paint splitting roller 11 is preferably made with a hardness in the range between 40 and 80 Shore A, in particular in the range between 50 and 60 Shore A, and this hardness value is determined according to German standard DIN 53505. The higher this hardness value, the greater the hardness of the material used in this case for the side surface of the paint splitting roller 11.

Пленочный валик 09 в качестве особенности его боковой поверхности имеет боковую поверхность со стохастической структурой, т.е. с неравномерным распределением структурирующих эту боковую поверхность элементов, которые, как правило, имеют неравномерную форму и не имеют определенного предпочтительного направления. Боковая поверхность пленочного валика 09 состоит предпочтительно из пластмассы, предпочтительно из полиакрилата или полиамида, в частности из рильзана, или в альтернативной форме выполнения из меди. Боковая поверхность пленочного валика 09 выполнена сравнительно твердой и имеет твердость по меньшей мере 60 по Шору D, предпочтительно более 70 по Шору D, в частности в диапазоне от 80 до 90 по Шору D, причем это значение определено по стандарту Германии DIN 53505. Стохастическая структура в предпочтительной форме выполнения пленочного валика 09 наносится на его первоначально гладкую и гомогенную боковую поверхность посредством дробеструйной обработки, что представляет собой особенно простое и поэтому не вызывающее много затрат изготовление предпочтительной для транспортировки печатной краски боковой поверхности этого пленочного валика 09. Следует следить за тем, чтобы между методами определения твердости по Шору А и Шору D не имелось линейной корреляции. Из приложения к стандарту DIN 53505 чисто информативно вытекает, что твердость 80 по Шору А соответствует приблизительно 30 по Шору D. Значения твердости по меньшей мере в 60 по Шору D, предпочтительно более 70 по Шору D, в частности от 80 до 90 по Шору D, означают поэтому очень твердую поверхность.The film roller 09 as a feature of its side surface has a side surface with a stochastic structure, i.e. with an uneven distribution of elements that structure this side surface, which, as a rule, have an uneven shape and do not have a certain preferred direction. The lateral surface of the film roller 09 is preferably made of plastic, preferably polyacrylate or polyamide, in particular rilzan, or in an alternative form of copper. The lateral surface of the film roller 09 is relatively hard and has a hardness of at least 60 Shore D, preferably more than 70 Shore D, in particular in the range from 80 to 90 Shore D, and this value is determined according to German standard DIN 53505. Stochastic structure in a preferred embodiment, the film roller 09 is applied to its initially smooth and homogeneous side surface by shot peening, which is particularly simple and therefore not costly to manufacture ochtitelnoy for transporting the ink film side surface of the roller 09. It should see to it that between the methods for determining Shore A hardness and Shore D there was no linear correlation. From the appendix to DIN 53505, it is purely informative that a hardness of 80 Shore A corresponds to approximately 30 Shore D. Hardness values of at least 60 Shore D, preferably greater than 70 Shore D, in particular from 80 to 90 Shore D therefore mean a very hard surface.

Также и боковая поверхность растирочных валиков 12, 13 может быть выполнена из пластмассы, предпочтительно из полиамида, в частности рильзана. Боковая поверхность растирочных валиков 12, 13 выполнена гладкой и без стохастической структуры. Накатные валики 03, 04, 06 имеют боковую поверхность предпочтительно из эластомерного материала, предпочтительно из резины, причем определенная по стандарту DIN 53505 твердость этих боковых поверхностей составляет между 35 и 60 по Шору А. Боковая поверхность предпочтительно погружаемого в печатную краску дукторного цилиндра 08 может быть выполнена из стали или из нанесенного на образующий ядро дукторного цилиндра материал керамического слоя.Also, the side surface of the grinding rollers 12, 13 can be made of plastic, preferably polyamide, in particular rilzan. The lateral surface of the grinding rollers 12, 13 is smooth and without a stochastic structure. The rolling rollers 03, 04, 06 have a side surface, preferably made of an elastomeric material, preferably rubber, the hardness of these side surfaces determined according to DIN 53505 being between 35 and 60 according to Shore A. The side surface of the ductile cylinder 08 which is preferably immersed in the printing ink can be the material of the ceramic layer is made of steel or of a material of a ceramic layer deposited on the core of the ducting cylinder.

Стохастическая структура боковой поверхности пленочного валика 09 образована предпочтительно за счет выполненных на этой боковой поверхности полостей и углублений, которые образуют структурные элементы, причем полости и углубления в радиальном направлении пленочного валика 09 могут иметь глубину в диапазоне приблизительно от 50 мкм и до 400 мкм, причем эта глубина выполнена неравномерной в отношении распределенных по боковой поверхности пленочного валика 09 структурных элементов. Действительно, ограничивающая пленочный валик 09 как тело вращения цилиндрическая поверхность имеет шероховатость с абсолютным значением микронеровности Ri, например, в диапазоне от 100 до 120 мкм и с усредненным значением микронеровности Rz, например, в диапазоне от 60 до 80 мкм, причем эти значения могут быть определены также и с помощью пертометра, т.е. контактного прибора, предпочтительно согласно существующим нормам, например по стандарту Германии DIN EN ISO 4287. Определенная по стандарту DIN 4776 из кривой Абботта наименьшая доля материала Мr1 (соответственно доли несущей поверхности пиков) боковой поверхности пленочного валика 09 лежит, например, между 7% и 13%, предпочтительно между 9% и 11%. Определенная по стандарту DIN 4776 из той же кривой Абботта наибольшая доля материала Мr2 (соответственно доли несущей поверхности бороздок) боковой поверхности пленочного валика лежит, например, в диапазоне между 80% и 95%, предпочтительно между 85% и 90%.The stochastic structure of the lateral surface of the film roller 09 is preferably formed by cavities and recesses formed on this lateral surface, which form structural elements, the cavities and recesses in the radial direction of the film roller 09 may have a depth in the range from about 50 μm to 400 μm, this depth is made uneven with respect to the structural elements distributed along the lateral surface of the film roller 09. Indeed, the cylindrical surface bounding the film roller 09 as a body of revolution has a roughness with an absolute microroughness Ri, for example, in the range from 100 to 120 microns and with an average microroughness Rz, for example, in the range from 60 to 80 microns, and these values can be also determined using a pertometer, i.e. contact device, preferably according to existing standards, for example, according to German standard DIN EN ISO 4287. The smallest fraction of material Мr1 (corresponding to the proportion of the bearing surface of the peaks) of the lateral surface of the film roller 09, determined according to DIN 4776 from the Abbott curve, lies, for example, between 7% and 13 %, preferably between 9% and 11%. The largest proportion of material Мr2 (corresponding to the proportion of the bearing surface of the grooves) of the lateral surface of the film roller, determined according to DIN 4776 from the same Abbott curve, lies, for example, in the range between 80% and 95%, preferably between 85% and 90%.

Каждая из открытых на боковой поверхности пленочного валика 09 полостей и/или углублений образует в отношении имеющей цилиндрическую форму базовой поверхности, т.е. в отношении закрытой и имеющей гладкие стенки воображаемой цилиндрической поверхности, пустую поверхность, причем пустая поверхность соответствует поперечному сечению полости или углубления в плоскости базовой поверхности. Сумма пустых поверхностей всех имеющихся на боковой поверхности пленочного валика 09 полостей и/или углублений образует относительно закрытой воображаемой цилиндрической поверхности долю пустых поверхностей, причем доля пустых поверхностей составляет максимально 35% этой цилиндрической поверхности и предпочтительно лежит между 20% и 30%. В зависимости от величины своей пустой поверхности и своей глубины полости и/или углубления пленочного валика 09 образуют пустой объем, причем пустой объем всех имеющихся на м² воображаемой цилиндрической поверхности полостей и/или углублений составляет по меньшей мере 50000 мм³, предпочтительно по меньшей мере 100000 мм³, в частности по меньшей мере 150000 мм³.Each of the cavities and / or recesses open on the side surface of the film roller 09 forms in relation to a cylindrical base surface, i.e. in relation to a closed and smooth walls of an imaginary cylindrical surface, an empty surface, and the empty surface corresponds to the cross section of the cavity or recess in the plane of the base surface. The sum of the empty surfaces of all the cavities and / or recesses present on the side surface of the film roller 09 forms a fraction of empty surfaces relative to the imaginary cylindrical surface, the fraction of empty surfaces being at most 35% of this cylindrical surface and preferably lies between 20% and 30%. Depending on the size of their empty surface and their depth, the cavities and / or recesses of the film roller 09 form an empty volume, the empty volume of all cavities and / or recesses present on m ^{2 of the} imaginary cylindrical surface being at least 50,000 mm ³ , preferably at least 100,000 mm ³ , in particular at least 150,000 mm ³ .

Расположенные на боковой поверхности пленочного валика 09 полости и/или углубления структурируют, таким образом, своей долей пустых поверхностей, а также своими пустыми объемами боковую поверхность пленочного валика 09 и образуют там рельеф, причем этот рельеф может быть согласован с реологическими свойствами подлежащей транспортированию печатной краски, в частности с вязкостью и/или тягучестью подлежащей транспортированию печатной краски, так что процессы заполнения и опорожнения полостей и/или углублений, а также поведение подлежащей транспортированию печатной краски во время ее транспортирования от дукторного цилиндра 08 к краскоделительному валику 11 оптимизированы в зависимости от предусмотренной для этого пленочного валика 09 на его боковой поверхности скорости вращения, причем обуславливающая скорость вращения пленочного валика 09 скорость транспортирования запечатываемого на этой ротационной печатной машине материала лежит, например, в пределах до 20 м/сек, причем подобная ротационная печатная машина применяется для печатания газет. Предпочтительное действие выполненных на пленочном валике 09 полостей и/или углублений проявляется в частности при высокой скорости транспортирования запечатываемого на этой ротационной печатной машине материала, например при скорости транспортирования по меньшей мере в 10 м/сек, в особенности в диапазоне между 10 м/сек и 15 м/сек. Производственная скорость печатной машины может указываться также и числом оборотов ее цилиндров 01, 02, причем это число оборотов выполненных, например, в качестве цилиндра двойного объема вращающихся цилиндров 01, 02 печатающего устройства составляет, например, более чем 40000 оборотов в минуту. Цилиндр двойного объема имеет вдоль своей окружности два имеющих предпочтительно одинаковую длину отрезка, причем каждый отрезок соответствует, например, высоте подлежащей печатанию газетной страницы. Оба взаимодействующих друг с другом цилиндра 01, 02 имеют предпочтительно одинаковый объем.The cavities and / or recesses located on the lateral surface of the film roller 09 thus structure their side portion of the empty surfaces as well as their empty volumes and form a relief therefrom, and this relief can be matched with the rheological properties of the printing ink to be transported , in particular with the viscosity and / or ductility of the printing ink to be transported, so that the processes of filling and emptying the cavities and / or recesses, as well as the behavior to be the transport of printing ink during its transportation from the duct cylinder 08 to the dividing roller 11 is optimized depending on the speed of rotation provided for this film roller 09 on its side surface, and the speed of rotation of the film roller 09 determining the speed of transportation of the material printed on this rotary printing machine lies , for example, in the range of up to 20 m / s, and such a rotary printing press is used for printing newspapers. The preferred effect of the cavities and / or recesses made on the film roller 09 is manifested in particular at a high transportation speed of the material printed on this rotary press, for example, at a transportation speed of at least 10 m / s, in particular in the range between 10 m / s and 15 m / s The production speed of the printing press can also be indicated by the number of revolutions of its cylinders 01, 02, moreover, this number of revolutions performed, for example, as a double-volume cylinder of the rotary cylinders 01, 02 of the printing apparatus is, for example, more than 40,000 revolutions per minute. A double-volume cylinder has along its circumference two sections preferably having the same length, each section corresponding, for example, to the height of the newspaper page to be printed. The two cylinders 01, 02 interacting with each other preferably have the same volume.

Для выравнивания толщины слоя краски на краскоделительном валике 11 и удаления избыточной нанесенной дукторным цилиндром 08 печатной краски с боковой поверхности этого краскоделительного валика 11 может быть подведен к краскоделительному валику 11 еще один выполненный в качестве ракельного валика 14 валик 14 или по меньшей мере может быть выполнен с возможностью подвода, причем на ракельном валике 14 установлен ракель 16. Ракельный валик 14 подведен к краскоделительному валику 11 в направлении его вращения после ответвления побочного потока С. Снимаемая ракелем 16 с ракельного валика 14 избыточная краска возвращается, например, в красочный резервуар 07, что показано на фиг.1 капающей с ракельного валика 14 в его направлении вращения под ракелем 16 печатной краской.In order to even out the thickness of the ink layer on the paint splitting roller 11 and remove excess printing ink applied by the telescopic cylinder 08 from the side surface of this paint splitting roller 11, another roller 14 made as a doctor roll 14 can be brought in, or at least it can be made with the possibility of supply, and on the doctor blade 14, a doctor blade 16. A doctor blade 14 is connected to the paint splitting roller 11 in the direction of rotation after branching the side stream C. The excess ink removed by the squeegee 16 from the squeegee roller 14 is returned, for example, to the ink tank 07, as shown in FIG. 1, printing ink dripping from the squeegee roller 14 in its direction of rotation under the squeegee 16.

Кроме того, может быть предусмотрен выводной валик 17, причем выводной валик 17 одновременно подведен к одному из накатных валиков 03 и к выполненному, например, в качестве влагонакатного валика 18 валику 18 подводимого к формному цилиндру 02 увлажняющего аппарата или по меньшей мере выполненного с возможностью подвода. Выводной валик 17 установлен с возможностью подвода предпочтительно к расположенному в главном потоке В накатному валику 03. Он еще раз разглаживает ведущий к формному цилиндру 02 главный поток В поступающего от дукторного цилиндра 08 красочного потока А. Увлажняющий аппарат выполнен предпочтительно как безконтактно наносящий увлажняющее средство увлажняющий аппарат, например как наносящий увлажняющее средство методом пульверизации увлажняющий аппарат, так что он имеет разбрызгивающую балку 19, причем несколько расположенных в разбрызгивающей балке 19 разбрызгивающих сопел наносят увлажняющее средство на выполненный, например, как раскатный валик увлажняющего аппарата влагораскатный валик 21. Набрызганное на раскатный валик 21 увлажняющего аппарата увлажняющее средство передается выполненным в качестве разглаживающего валика 22 валиком 22 увлажняющего аппарата на его влагонакатный валик 18 и с него на формный цилиндр 03. Выводным валиком 17 можно продлевать ведущий к формному цилиндру 02 главный поток В поступающего от дукторного цилиндра 08 красочного потока А до влагонакатного валика 18 увлажняющего аппарата, что имеет то преимущество, что транспортируемая через главный поток печатная краска уже в увлажняющем аппарате приводится в контакт с подготовленным этим увлажняющим аппаратом увлажняющим средством и совместно с увлажняющим средством наносится на формный цилиндр 02. В этом производственном случае расположенный в главном потоке накатный валик 03 подводит только частичный поток F транспортируемой в главном потоке В печатной краски непосредственно к формному цилиндру 02.In addition, an output roller 17 may be provided, wherein the output roller 17 is simultaneously connected to one of the rolling rollers 03 and to a roller 18, for example, provided as a moisture rolling roller 18, of a humidifier supplied to the plate cylinder 02, or at least configured to be supplied . The output roller 17 is installed with the possibility of supplying preferably to the knurling roller 03 located in the main stream B. It again smoothes the main stream B leading to the plate cylinder 02 of the colorful stream A. The humidifier is preferably made as a moisturizer contactlessly applying a moisturizer. for example, as a humidifier applying a moisturizing agent by spraying method, so that it has a spray beam 19, moreover, several located in the spray the spray boom 19 of the spray nozzles apply a moisturizer to, for example, a roll of the humidifier, the humidifier roller 21. The moisturizer sprayed to the roll of the humidifier 21 is transferred to the humidifier roller 22, made as a smoothing roller 22, to and from the humidifier roller 18 onto the plate cylinder 03. With the output roller 17, the main stream B of the ink stream A coming from the duct cylinder 08 from the duct cylinder 08 to the moisture tank can be extended of the moistening device 18, which has the advantage that the printing ink transported through the main stream is brought into the moistening device already in contact with the moisturizing agent prepared by this moisturizing device and, together with the moisturizing agent, is applied to the plate cylinder 02. In this production case, it is located in the main In the flow, the knurling roller 03 brings only a partial flow F of printing ink transported in the main stream B directly to the plate cylinder 02.

Боковая поверхность влагонакатного валика 18 выполнена предпочтительно из эластомерного материала, предпочтительно из резины, причем определяемая по стандарту DIN 53505 твердость этой боковой поверхности находится предпочтительно в пределах от 25 и до 30 по Шору А, поэтому она сравнительно мягкая. При условии, что боковая поверхность разглаживающего валика 22 выполнена из хрома, боковая поверхность влагораскатного валика 21 выполнена из сравнительно мягкого эластомерного материала, предпочтительно из резины, причем определяемая по стандарту Германии DIN 53505 твердость этой боковой поверхности предпочтительно составляет от 25 и до 30 по Шору А. Если в отличие от этого боковая поверхность разглаживающего валика 22 выполнена также из эластомерного материала, то боковые поверхности разглаживающего валика 22 и влагораскатного валика 21 выполнены предпочтительно из одного и того же эластомерного материала, например из резины, причем определяемая по стандарту Германии DIN 53505 твердость этой боковой поверхности предпочтительно составляет от 40 и до 60 по Шору А. Вследствие этого боковая поверхность влагораскатного валика 21 во второй альтернативе выполнена более твердой, чем в первой альтернативе. Применяется ли первая или вторая альтернатива зависит от того, как приводятся в действие валики 18, 21, 22 увлажняющего аппарата. В том случае, если разглаживающий валик 22 имеет собственный привод 57, например электродвигатель 57, который на основе своего только выборочного присутствия показан на фиг.1 штриховой линией, его боковая поверхность выполнена из хрома и боковая поверхность взаимодействующего с приводимым разглаживающим валиком 22 влагораскатного валика 21 выполнена сравнительно мягкой, как описано выше. Если валики 18, 21, 22 увлажняющего аппарата имеют общий фрикционный привод, т.е. увлажняющий аппарат не имеет собственного привода 57, то упомянутая выше вторая альтернатива является предпочтительной формой выполнения. В том случае, если влагораскатный валик 21 имеет фрикционный привод, выводной валик 17 может иметь собственный привод 56, например электродвигатель 56, причем вращающийся выводной валик 17 оказывает вращательный момент на взаимодействующий с ним влагонакатный валик 18, который со своей стороны приводит благодаря трению разглаживающий валик 22, который приводит влагораскатный валик 21. Разглаживающий валик 22 выполнен преимущественно шанжирующим. Проходящий в аксиальном направлении этого разглаживающего валика 22 ход шанжирования может быть получен собственным приводом, или шанжирующее движение связано с приводом для ротационного движения этого разглаживающего валика 22, так что ход шанжирования отводится через передачу от вращательного движения.The lateral surface of the water-rolling roller 18 is preferably made of an elastomeric material, preferably rubber, and the hardness of this lateral surface determined according to DIN 53505 is preferably in the range of 25 to 30 Shore A, therefore, it is relatively soft. Provided that the side surface of the smoothing roller 22 is made of chromium, the side surface of the moisture-expanding roller 21 is made of a relatively soft elastomeric material, preferably rubber, and the hardness of this side surface, determined according to German standard DIN 53505, is preferably 25 to 30 Shore A If, in contrast to this, the side surface of the smoothing roller 22 is also made of an elastomeric material, then the side surfaces of the smoothing roller 22 and the moisture expansion roll 21 They are preferably made of the same elastomeric material, for example rubber, and the hardness of this side surface determined according to German standard DIN 53505 is preferably 40 to 60 Shore A. As a result, the side surface of the moisture roll 21 in the second alternative is made harder, than in the first alternative. Whether the first or second alternative is used depends on how the rollers 18, 21, 22 of the humidifier are driven. In the event that the smoothing roller 22 has its own drive 57, for example an electric motor 57, which is shown by a dashed line on the basis of its selective presence only, its side surface is made of chrome and the side surface of the moisture-expansion roller 21 interacting with the driven smoothing roller 22 made relatively soft, as described above. If the rollers 18, 21, 22 of the humidifier have a common friction drive, i.e. Since the humidifier does not have its own drive 57, the second alternative mentioned above is the preferred embodiment. In the event that the moisture-expansion roller 21 has a friction drive, the output roller 17 can have its own drive 56, for example an electric motor 56, and the rotating output roller 17 exerts a torque on the water-rolling roller 18 interacting with it, which in turn leads to a smoothing roller due to friction 22, which drives the moisture expansion roll 21. The smoothing roll 22 is predominantly sham. The axis of passage of the smoothing shaft 22 extending in the axial direction of the smoothing roller 22 can be obtained by its own drive, or the mechanical movement is connected with a drive for the rotational movement of this smoothing roller 22, so that the mechanical stroke is diverted through the gear from the rotational movement.

На фиг.1 направление вращения соответствующих валиков 03, 04, 06, 08, 11, 12, 13, 14 красочного аппарата, выводного валика 17, валиков 18, 21, 22 увлажняющего аппарата, а также цилиндров 01, 02 печатного аппарата показано стрелкой. Цилиндры 01, 02 печатного аппарата каждый связаны с приводом 51, 52, например с электродвигателем 51, 52, причем эти приводы 51, 52 управляются или регулируются отдельно и независимо друг от друга. В красочном аппарате только один из раскатных валиков 12, 13, а именно или раскатный валик 12, или раскатный валик 13, приводится приводом 53, 54, например электродвигателем 53, 54. На фиг.1 представлена предпочтительная форма выполнения, при которой приводится раскатный валик 12, а раскатный валик 13 не имеет двигателя. Другая альтернатива изображена таким образом, что для раскатного валика 13 привод 53 показан только штриховой линией. Остальные валики 03, 04, 06, 08, 09, 11, 14 красочного аппарата имеют фрикционный привод и поэтому не имеют собственного двигательного привода. Для того чтобы делать возможной смену среднего накатного валика 04, верхний раскатный валик 13 установлен с возможностью отвода с помощью механического устройства в направлении, которое увеличивает его аксиальную дистанцию а13 к формному цилиндру 02, так что средний накатный валик 04 может извлекаться в основном за счет направленного вертикально вверх движения из зоны между формным цилиндром 02 и верхним раскатным валиком 13.In Fig. 1, the direction of rotation of the respective rollers 03, 04, 06, 08, 11, 12, 13, 14 of the ink unit, the output roller 17, the rollers 18, 21, 22 of the humidifier, and also the cylinders 01, 02 of the printing apparatus are shown by an arrow. The cylinders 01, 02 of the printing apparatus are each associated with a drive 51, 52, for example with an electric motor 51, 52, and these drives 51, 52 are controlled or adjusted separately and independently of each other. In the colorful apparatus, only one of the rolling rollers 12, 13, namely either the rolling roller 12 or the rolling roller 13, is driven by a drive 53, 54, for example an electric motor 53, 54. Figure 1 shows a preferred embodiment in which the rolling roller is driven 12, and the rolling roller 13 does not have an engine. Another alternative is depicted in such a way that for the roll roller 13, the actuator 53 is shown only by a dashed line. The remaining rollers 03, 04, 06, 08, 09, 11, 14 of the inking unit have a friction drive and therefore do not have their own motor drive. In order to make it possible to change the middle roll 04, the upper roll 13 is retractable by means of a mechanical device in a direction that increases its axial distance a13 to the plate cylinder 02, so that the middle roll 04 can be removed mainly due to the directional vertically upward movement from the zone between the plate cylinder 02 and the upper rolling roller 13.

Самый верхний накатный валик 06 красочного аппарата расположен таким образом, что в его подведенном к формному цилиндру 02 рабочем положении горизонтальная касательная Т06 к окружности этого накатного валика 06 находится на вертикальном расстоянии а06 по меньшей мере 50 мм от горизонтальной касательной к окружности формного цилиндра 02. Это вертикальное расстояние а06 образует, так сказать, смещение между верхним накатным валиком 06 и формным цилиндром 02. Благодаря такому размещению имеется достаточная доступность со стороны обслуживания печатного аппарата к формному цилиндру 02, в особенности если все прочие относящиеся к печатному аппарату валики 03, 04, 08, 09, 11, 12, 13, 14 расположены четко под приложенной к окружности самого верхнего накатного валика 06 горизонтальной касательной Т06. Валики 18, 21, 22 печатного аппарата расположены в основном под формным цилиндром 02 и также не ограничивают доступность к формному цилиндру 02. Доступность к формному цилиндру 02 должна иметься, например, для того, чтобы можно было производить замену одной или нескольких печатных форм на боковой поверхности формного цилиндра 02 в по возможности в короткое время. Замена печатных форм на формном цилиндре 02 может производиться вручную обслуживающим печатную машину персоналом или автоматически с помощью установленного у формного цилиндра предпочтительно тангенциально магазина 58 печатных форм (фиг.8).The uppermost kneading roller 06 of the ink apparatus is positioned so that in its working position brought to the plate cylinder 02, the horizontal tangent T06 to the circumference of this knurling roller 06 is at a vertical distance a06 of at least 50 mm from the horizontal tangent to the circumference of the plate cylinder 02. This the vertical distance a06 forms, so to speak, an offset between the upper knurling roller 06 and the plate cylinder 02. Thanks to this arrangement, there is sufficient accessibility from the service side of the furnace of the apparatus to the plate cylinder 02, especially if all the other rollers related to the printing apparatus 03, 04, 08, 09, 11, 12, 13, 14 are located clearly below the horizontal tangent T06 attached to the circumference of the uppermost kneading roller 06. The rollers 18, 21, 22 of the printing apparatus are located mainly under the plate cylinder 02 and also do not limit access to the plate cylinder 02. Access to the plate cylinder 02 must be available, for example, so that it is possible to replace one or more printing plates on the side the surface of the plate cylinder 02 in as short a time as possible. The replacement of printing plates on the plate cylinder 02 can be done manually by personnel serving the printing machine or automatically using the plate plate installed preferably on the plate cylinder, preferably tangentially 58 (Fig. 8).

Несмотря на сравнительно малое число мест разделения в транспортирующей печатную краску к цилиндру 02 печатного аппарата цепи валиков представленный красочный аппарат производит на цилиндре 02 равномерное нанесение краски, так как больше валиков предусмотрено там, где они особенно необходимы для разглаживания нанесенной краски, а именно в непосредственном контакте с цилиндром 02 печатного аппарата, где предпочтительно предусмотрено три накатных валика 03, 04, 06. В частности, благодаря особенной стохастической структуре боковой поверхности пленочного валика 09 достигается то, что предлагаемый печатный аппарат едва склонен к шаблонированию. В результате этим печатным аппаратом можно получать также и при печатании газет печатное изделие с высоким качеством печати, что учитывает все более растущие требования к качеству печатания газет. Даже в быстроходной печатной машине со скоростью транспортирования запечатываемого материала более чем 10 м/сек, предпочтительно в диапазоне между 10 м/сек и 15 м/сек, обычно имеющей место при печатании газет, вследствие короткой цепи валиков и применяемого пленочного валика 09 едва имеется нежелательный эффект образования красочного тумана. Применение описанного на основе фиг.1 красочного аппарата в ротационной печатной машине, в особенности в печатной машине для печати газет, поясняется ниже на основе чертежей.Despite the relatively small number of separation points in the roller chain transporting the printing ink to the cylinder 02 of the printing apparatus, the presented colorful apparatus produces uniform ink deposition on the cylinder 02, since more rollers are provided where they are especially necessary for smoothing the applied ink, namely in direct contact with cylinder 02 of the printing apparatus, where three knurling rolls 03, 04, 06 are preferably provided. In particular, due to the special stochastic structure of the side surface and film roller 09, it is achieved that the proposed printing apparatus is hardly inclined to patterning. As a result, this printing apparatus can also produce a printed product with high print quality when printing newspapers, which takes into account the ever-increasing demands on the quality of newspaper printing. Even in a high-speed printing press with a conveyance speed of the printing material of more than 10 m / s, preferably in the range between 10 m / s and 15 m / s, which usually occurs when printing newspapers, due to the short chain of rollers and the applied film roller 09, there is hardly any undesirable the effect of the formation of colorful fog. The use of the ink apparatus described on the basis of FIG. 1 in a rotary printing press, especially in a newspaper printing press, is explained below based on the drawings.

Фиг.2 и 3 показывают еще раз в схематической форме представленный на фиг.1 фрагмент печатной машины, причем особенно четко показано опирание цилиндров 01, 02 печатного аппарата и соответствующее установочное устройство накатных валиков 03, 04, 06, пленочного валика 09, краскоразделительного валика 11, влагонакатного валика 18 и влагораскатного валика 21. На фиг.2 и 3 в отличие от фиг.1 для упрощения не показан ракельный валик 14, а также выводной валик 17. Изображения на фиг.2 и 3 отличаются тем, что фиг.2 показывает первое рабочее положение с предпочтительно замкнутыми цепями валиков, что означает, что, например, накатные валики 03, 04, 06 подведены к формному цилиндру 02 и к одному из раскатных валиков 12, 13 и что влагонакатный валик 18 подведен к формному цилиндру 02 и к разглаживающему валику 22, а фиг.3 показывает второе рабочее положение с предпочтительно разомкнутой, т.е. прерванной зазором цепью валиков, что означает то, что, например, накатные валики 03, 04, 06 и/или влагонакатный валик 18 отведены по меньшей мере от формного цилиндра 02.Figures 2 and 3 show again in schematic form the fragment of the printing machine shown in Fig. 1, moreover, the bearing of the cylinders 01, 02 of the printing apparatus and the corresponding mounting device of the rolling rollers 03, 04, 06, the film roller 09, the paint separation roller 11 are shown particularly clearly , a water-rolling roller 18 and a water-rolling roller 21. In FIGS. 2 and 3, in contrast to FIG. 1, the doctor blade 14 and the output roller 17 are not shown for simplicity. The images in FIGS. 2 and 3 differ in that FIG. 2 shows first working position with preferably closed chains of rollers, which means that, for example, the rolling rollers 03, 04, 06 are connected to the plate cylinder 02 and to one of the rolling rollers 12, 13 and that the moisture-rolling roller 18 is connected to the plate cylinder 02 and to the smoothing roller 22, and FIG. .3 shows a second operating position with preferably open, i.e. interrupted by a gap by a chain of rollers, which means that, for example, the rolling rollers 03, 04, 06 and / or the water-rolling roller 18 are withdrawn from at least the plate cylinder 02.

Все валики 03, 04, 06, 08, 09, 11, 12, 13,14 красочного аппарата, валики 18, 21, 22 увлажняющего аппарата, выводной валик 17, а также цилиндры 01, 02 печатного аппарата опираются на расположенные на расстоянии друг от друга противолежащие боковые стойки 47, 48 печатной машины (фиг.5) с возможностью вращения, причем по меньшей мере накатные валики 03, 04, 06 и влагонакатный валик 18, предпочтительно также пленочный валик 09 и краскоделительный валик 11 красочного аппарата, а также влагораскатный валик 21 красочного аппарата расположены каждый с возможностью радиального хода. Радиальный ход этих валиков 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 относится к тому, что ось каждого из этих валиков 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 или по меньшей мере одного из концов этих валиков 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 установлена с возможностью эксцентрической регулировки относительно принадлежащей соответствующему валику 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 расположенной жестко на стойке опорной точки. Эксцентрическая регулировка каждого из валиков 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 производится с помощью предпочтительно нескольких, например четырех, расположенных симметрично и концентрически относительно оси этих валиков 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 исполнительных органов 23, как это показано, например, на фиг.2 и 3, причем даже относящиеся к одному и тому же валику 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 исполнительные органы 23 могут приводится в действие по отдельности и независимо друг от друга с помощью управляющего узла и могут быть отрегулированы на определенное установочное движение, причем каждый приведенный в действие исполнительный орган 23 оказывает относительно валика, 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21, к которому он относится, радиальное усилие, причем это усилие радиально перемещает ось этого валика 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 или по меньшей мере пытается переместить. Если должны одновременно приводиться в действие несколько расположенных на одном и том же конце одного из валиков 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 исполнительных органов 23, образуется выполненный осью этого валика 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 радиальный ход из векторной суммы соответствующего радиального усилия приведенного в действие исполнительного органа 23. Исполнительные органы 23 нагружаются, например, рабочим средством, предпочтительно они приводятся пневматически. Исполнительные органы 23 расположены, например, в принимающем конец соответствующего валика 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 замке валика. Выполняемый осью соответствующего валика 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 радиальный ход лежит в диапазоне нескольких миллиметров, например, он составляет до 10 мм, что достаточно, чтобы отводить соответствующий валик 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 от по меньшей мере одного смежного цилиндрического тела вращения, например от формного цилиндра 02. Также предусмотрено то, что соответствующим исполнительным органом 23 устанавливается оказываемое соответствующим валиком 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 на его по меньшей мере одно смежное тело вращения прижимное усилие, причем мера установленного прижимного усилия оказывает влияние производимым управляемым этой установкой транспортированием печатной краски или увлажняющего средства на качество полученной в связи с этим красочным аппаратом и/или увлажняющим аппаратом печатной продукции. Прижимное усилие наращивается, если уже имеется контакт между соответствующим валиком 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 и его смежным телом вращения, однако приведением в действие одного или нескольких исполнительных органов 23 повышается по меньшей мере одно действующее радиальное усилие. Продолжающимся или новым приведением в действие одного или нескольких исполнительных органов 23 имеющееся прижимное усилие может быть изменено по его величине, например снижено.All rollers 03, 04, 06, 08, 09, 11, 12, 13,14 of the ink apparatus, rollers 18, 21, 22 of the humidifying apparatus, output roller 17, as well as cylinders 01, 02 of the printing apparatus are supported by spaced apart the opposite side racks 47, 48 of the printing machine (FIG. 5) are rotatably rotatable, at least the rolling rollers 03, 04, 06 and the moisture rolling roller 18, preferably also the film roller 09 and the ink-splitting roller 11 of the ink unit, as well as the moisture-rolling roller 21 colorful devices located each with the possibility of radial ho a. The radial stroke of these rollers 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 refers to the fact that the axis of each of these rollers 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 or at least one of the ends of these rollers 03 04, 06, 09, 11, 18, 21 is mounted with the possibility of eccentric adjustment relative to the corresponding roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 located rigidly on the support of the reference point. The eccentric adjustment of each of the rollers 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 is carried out using preferably several, for example four, located symmetrically and concentrically with respect to the axis of these rollers 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21, of the actuators 23, as shown, for example, in FIGS. 2 and 3, and even the actuators 23, which are related to the same roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21, can be actuated individually and independently of friend using the control unit and can be adjusted for a specific installation movement, p whereby each actuated actuator 23 exerts a radial force relative to the roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 to which it relates, and this force radially moves the axis of this roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21, or at least trying to move. If several actuators 23 located at the same end of one of the rollers 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 must be simultaneously actuated, the axis 03 of this roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, formed , 21 radial stroke from the vector sum of the corresponding radial force of the actuated actuator 23. The actuators 23 are loaded, for example, with working means, preferably they are pneumatically driven. The actuators 23 are located, for example, in the receiving end of the corresponding roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 of the roller lock. The radial stroke performed by the axis of the corresponding roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 lies in the range of several millimeters, for example, it is up to 10 mm, which is enough to divert the corresponding roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 from at least one adjacent cylindrical body of revolution, for example from a plate cylinder 02. It is also envisaged that the corresponding actuator 23 is installed provided by the corresponding roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 on at least one adjacent body of rotation downforce, and the measure is set th downforce influences produced a controlled setting of the transportation of ink and dampening agent on the quality obtained in connection with the inking and / or dampening unit of printed products. The clamping force is increased if there is already contact between the corresponding roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 and its adjacent body of revolution, however, by actuating one or more actuators 23, at least one effective radial force is increased. By the ongoing or new actuation of one or more of the actuators 23, the available pressing force can be changed in magnitude, for example, reduced.

Установкой прижимного усилия, которое один из валиков 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 оказывает на свое смежное тело вращения, устанавливается также и ширина образованного в точке контакта между этим валиком 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 и смежным телом вращения полошения из-за (неправильной) установки валиков, которое представляет собой сплющивание на боковой поверхности валика 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21, на боковой поверхности взаимодействующего с валиком 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 цилиндрического тела вращения или на обеих боковых поверхностях. Шириной полошения является образованная вследствие сплющивания хорда в остальном круглого поперечного сечения валика 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 или взаимодействующего с ним тела вращения. Сплющивание возможно вследствие эластично деформируемой боковой поверхности валика 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 или взаимодействующего с ним тела вращения. Полошение обозначается также как место сжатия. В управляющем исполнительными органами 23 управляющем узле могут быть занесены в память значения их соответствующего уровня давления, на которое следует устанавливать соответствующий исполнительный орган, чтобы для определенного валика 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 результирующим из соответствующей установки исполнительного органа 23 прижимным усилием образовывать полошение определенной ширины по отношению к смежному телу вращения.By setting the clamping force that one of the rollers 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 exerts on its adjacent rotation body, the width of the formed at the contact point between this roller 03, 04, 06, 09, 11, 18 is also set , 21 and the adjacent body of the rinsing rotation due to the (incorrect) installation of the rollers, which is a flattening on the side surface of the roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21, on the side surface interacting with the roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 of a cylindrical body of revolution or on both side surfaces. The half-width is formed due to the flattening of the chord in the rest of the circular cross section of the roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 or the body of revolution interacting with it. Flattening is possible due to the elastically deformable lateral surface of the roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 or the body of revolution interacting with it. Rinsing is also referred to as a compression location. In the control unit that controls the executive bodies 23, the values of their respective pressure level can be stored in memory, on which the corresponding executive body should be set so that for a particular roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 resulting from the corresponding setting of the executive body 23 pressing force to form a half-strip of a certain width with respect to an adjacent body of revolution.

Цилиндры 01, 02 печатающего устройства, т.е. передаточный цилиндр 01 и формный цилиндр 02, согласно их изображению на фиг.2 и 3 установлены (опираются) каждый в опорном узле 24, причем преимущественно оба конца соответствующих цилиндров 01, 02 печатающего устройства опираются каждый в подобном опорном узле 24. Опорный узел 24 позволяет совершать соответствующим цилиндрам 01, 02 линейный установочный ход S, причем этот установочный ход S при печатающем устройстве с в основном вертикальным направлением запечатываемого материала имеет предпочтительно горизонтальное направление. Подробности предпочтительно применяемого опорного узла 24 показаны на фиг.4.Cylinders 01, 02 of the printing device, i.e. the transfer cylinder 01 and the plate cylinder 02, according to their image in FIGS. 2 and 3, are each mounted (supported) in the support unit 24, and preferably both ends of the respective cylinders 01, 02 of the printing device are each supported in a similar support unit 24. The support unit 24 allows make a linear mounting stroke S to the respective cylinders 01, 02, and this mounting stroke S with a printing apparatus with a generally vertical direction of the printed material has preferably a horizontal direction. Details of the preferred support assembly 24 are shown in FIG. 4.

Интегрирующий механизмы включения/выключения натиска для цилиндров 01, 02 печатающего устройства опорный узел 24 наряду с подшипником 26, например радиальным подшипником 26, например роликоподшипником с цилиндрическими роликами, для вращательного опирания соответствующего цилиндра 01, 02 печатающего устройства имеет опорные средства 27, 28 для радиального движения соответствующего цилиндра 01, 02 - для включения, соответственно отключения натиска. Для этого опорный узел 24 после его монтажа в или на раму печатной машины имеет жесткие относительно рамы, жесткие относительно стойки опорные элементы 27, а также подвижные относительно них опорные элементы 28. Жесткие относительно стойки и подвижные опорные элементы 27, 28 выполнены в качестве взаимодействующих линейных элементов 27, 28 и совместно с соответствующими поверхностями скольжения или лежащими промежуточно элементами качения, в общем, в качестве линейного подшипника. Линейные элементы 27, 28 принимают между собой попарно принимающий радиальный подшипник 26, выполненный, например, в качестве салазок 29 подшипниковый блок. Подшипниковый блок 29 и подвижные опорные элементы 28 также могут быть выполнены за одно целое. Жесткие относительно стойки опорные элементы 27 расположены на стойке 31, которая связывается, в общем, с одной из боковых стоек 47, 48 (фиг.5) Стойка 31 выполнена, например, как несущая плита, которая, например, по меньшей мере на одной приводной стороне соответствующего цилиндра 01, 02 печатающего устройства имеет выемку для вала, например приводного вала непоказанной на фиг.4 цилиндровой цапфы. Также и стенка рамы на приводной стороне имеет предпочтительно выемку, соответственно проем для приводного вала. На противолежащей приводной стороне торцевой стороне не принудительно должна быть предусмотрена выемка в боковой стойке 47,48 (фиг.5).The integrating on / off mechanisms of the onslaught for the cylinders 01, 02 of the printing device, the supporting unit 24 along with the bearing 26, for example a radial bearing 26, for example a roller bearing with cylindrical rollers, for the rotational support of the corresponding cylinder 01, 02 of the printing device has supporting means 27, 28 for radial the movement of the corresponding cylinder 01, 02 - to enable or disable the onslaught. For this, the support unit 24, after mounting it in or on the frame of the printing press, has support elements 27 rigid relative to the frame, support elements 27 rigid relative to the stand, and support elements 28 movable relative to them. elements 27, 28 and together with the corresponding sliding surfaces or intermediate rolling elements, in general, as a linear bearing. Linear elements 27, 28 receive between themselves a pair of receiving radial bearing 26, made, for example, as a slide 29 bearing block. The bearing block 29 and the movable support elements 28 can also be made in one piece. Rigid support elements 27 relative to the strut are located on the strut 31, which communicates, in general, with one of the side struts 47, 48 (Fig. 5). The strut 31 is made, for example, as a carrier plate, which, for example, on at least one drive the side of the corresponding cylinder 01, 02 of the printing device has a recess for the shaft, for example the drive shaft, not shown in figure 4 of the cylinder journal. Also, the wall of the frame on the drive side preferably has a recess, respectively an opening for the drive shaft. On the opposite drive side, the end side does not have to be forcibly provided for a recess in the side strut 47.48 (figure 5).

Длина линейного подшипника, в особенности по меньшей мере длина жесткого относительно рамы в монтированном состоянии опорного средства, если смотреть в направлении установочного хода S, меньше, чем диаметр соответствующего цилиндра 01, 02 печатающего устройства. Подшипниковый блок 29 имеет предпочтительно только одну единственную степень свободы движения в направлении установочного хода S.The length of the linear bearing, in particular at least the length of the support means rigid relative to the frame in the mounted state, when viewed in the direction of the mounting stroke S, is less than the diameter of the corresponding cylinder 01, 02 of the printing device. The bearing unit 29 preferably has only one single degree of freedom of movement in the direction of the mounting stroke S.

Опорный узел 24, который выполнен предпочтительно в качестве монтируемого за одно целое конструктивного узла, образует в случае необходимости частично открытый корпус, например, из стойки 31 и/или рамы (на фиг.4 без ссылочных номеров, например, четыре ограничивающие опорный узел 24 со всех четырех сторон пластины). Внутри этого корпуса, соответственно рамы размещены имеющий радиальный подшипник 26 подшипниковый блок 29, линейные направляющие 27, 28, а также в предпочтительной форме выполнения линейно перемещающий подшипниковый блок 29 исполнительный орган 32, соответственно несколько таких исполнительных органов 32. Жесткие относительно рамы опорные элементы 72 расположены в основном параллельно друг другу и определяют направление установочного хода S.The support unit 24, which is preferably made as a unit to be assembled integrally, forms, if necessary, a partially open housing, for example, of a rack 31 and / or frame (in Fig. 4 without reference numbers, for example, four limiting support unit 24 with all four sides of the plate). A bearing block 29 having linear bearings 26, linear guides 27, 28, and also in a preferred embodiment, a linearly moving bearing block 29, an actuator 32, or several such actuators 32, respectively, are arranged inside this housing, respectively the frame. Several support elements 72 that are rigid relative to the frame basically parallel to each other and determine the direction of the installation stroke S.

Включение и отключение натиска производится движением подшипникового блока 29 в направлении места печатания посредством оказываемого по меньшей мере одним исполнительным органом 32 на подшипниковый блок 29 усилия F, в частности по меньшей мере одним исполнительным органом 32 с управляемым усилием, с помощью которого может оказываться на подшипниковый блок 29 определенное для установки усилие F в направлении включения натиска (фиг.4). Решающее для передачи краски и этим для качества печати линейное усилие в соответствующем месте контакта определяется, таким образом, не посредством установочного хода, а посредством равновесия между усилием F и результирующим между цилиндрами 01, 02 печатающего устройства линейным усилием F_L и результирующим равновесием. В первом специально непоказанном варианте выполнения цилиндры 01, 02 печатающего устройства подводятся попарно друг к другу, при этом подшипниковый блок 29 нагружается соответствующим образом установленным усилием F посредством исполнительного органа/исполнительных органов 32. Если предусмотрено несколько (например, три или четыре) смежных в непосредственной последовательности друг к другу, попарно взаимодействующих цилиндров 01, 02 печатающего устройства без возможности фиксирования или ограничения установочного хода S с помощью зависящего от усилия установочного механизма, то уже настроенная относительно требуемого давления (линейных усилий) система поддается снова корректной установке, однако базовая настройка с трудом возможна в настоящее время вследствие наложения реакций. Для базовой настройки системы (с соответствующими декелями на цилиндрах 01, 02 печатающего устройства) в предпочтительной форме выполнения предусмотрено то, что по меньшей мере соответствующий передаточный цилиндр 01 печатающего устройства выполнен с возможностью фиксации в полученном за счет равновесия усилий положении соответственно с возможностью ограничения хода.Switching on and off the onslaught is carried out by moving the bearing block 29 in the direction of the printing position by the force F exerted by the at least one actuating element 32 on the bearing block 29, in particular by at least one actuating element 32 with a controlled force by which it can be applied to the bearing block 29 installation-specific force F in the direction of inclusion of the onslaught (FIG. 4). Decisive for ink transfer and thereby for print quality, the linear force at the corresponding contact point is thus determined, not by means of the installation stroke, but by the balance between the force F and the linear force F _L resulting from the printing device cylinders 01, 02 and the resulting equilibrium. In the first specially shown embodiment, the printing cylinders 01, 02 are connected in pairs to each other, while the bearing block 29 is loaded with an appropriately set force F by means of an actuator / actuators 32. If several (for example, three or four) contiguous sequences to each other, pairwise interacting cylinders 01, 02 of the printing device without the possibility of fixing or restricting the installation stroke S using due to the efforts of the setting mechanism, the system that is already set up with respect to the required pressure (linear forces) can be correctly installed again, however, basic adjustment is hardly possible at present due to superposition of reactions. For the basic setup of the system (with the corresponding decals on the cylinders 01, 02 of the printing device), in a preferred embodiment, it is provided that at least the corresponding transfer cylinder 01 of the printing device is configured to be fixed in the position obtained due to the balance of forces, respectively, with the possibility of limiting the stroke.

Особенно предпочтительно такое выполнение, при котором подшипниковый блок 29 - также и во время эксплуатации печатной машины - расположен с возможностью движения по меньшей мере в направлении от места печатания против усилия, например пружинного усилия, в частности поддающегося определению усилия. Таким образом, в противоположность к чистому ограничению хода, с одной стороны определяется максимальное линейное усилие при взаимодействии цилиндров 01, 02 печатающего устройства, и с другой стороны, возможен прогиб, например, при обрыве полотна с последующим наматыванием на одном из цилиндров 01, 02 печатающего устройства.Particularly preferred is the embodiment in which the bearing unit 29 — also during operation of the printing press — is arranged to move at least in the direction from the printing position against a force, such as a spring force, in particular a force that can be determined. Thus, in contrast to the pure restriction of the stroke, on the one hand, the maximum linear force is determined during the interaction of the cylinders 01, 02 of the printing device, and on the other hand, deflection is possible, for example, when the web is broken and then wrapped on one of the cylinders 01, 02 of the printing devices.

Опорный узел 24 на своей обращенной к месту печатания стороне по меньшей мере во время процесса установки имеет изменяемый по своему положению упор 33, который ограничивает установочный ход S к месту печатания. Упор 33 расположен с возможностью изменения положения таким образом, что действующая в качестве упора упорная поверхность 34, ссылочный номер которой показан на фиг.4 в вырове подшипникового блока 29, может варьироваться вдоль установочного хода S по меньшей мере в одной зоне. Таким образом, в предпочтительной форме выполнения перемещаемым упором 33 осуществлено юстирующее устройство, с помощью которого устанавливается положение близкого к месту печатания конечного положения подшипникового блока 29. Для ограничения хода/юстировки служит, например, нижеописанный клиновой привод. Установка упора 33 может осуществляться в принципе вручную или же исполнительным органом 36.The support unit 24 on its side facing the printing position at least during the installation process has a variable position stop 33, which limits the mounting stroke S to the printing location. The abutment 33 is positionally positioned so that the abutment surface 34 acting as an abutment, the reference number of which is shown in FIG. 4 in the recess of the bearing unit 29, may vary along the mounting stroke S in at least one zone. Thus, in a preferred embodiment of the movable stop 33, an alignment device is implemented, with which the position of the end position of the bearing block 29 is close to the printing position. For example, the wedge drive described below is used to limit travel / alignment. The emphasis 33 can be installed in principle manually or by the executive body 36.

В предпочтительной форме выполнения по фиг.4 предусмотрен непоказанный удерживающий или зажимающий элемент, с помощью которого можно фиксировать упор 33 в желаемом положении. Далее предусмотрен по меньшей мере один действующий пружинящий элемент 37, например пружинный элемент 37, который оказывает на подшипниковый блок 29 усилие F_R упора 33 в отвращенном от него направлении. Это означает, что пружинный элемент 37 вызывает отключение натиска в том случае, когда для подшипникового блока 29 нет других препятствий движения. Включение натиска осуществляется посредством движения подшипникового блока 29 в направлении упора 33 с помощью по меньшей мере одного исполнительного органа 32, в частности исполнительного органа с управлением усилия, с помощью которого для установки соответствующего цилиндра 01, 02 печатающего устройства на подшипниковый блок 29 может оказываться выборочно определенное, соответственно определяемое усилие F в направлении включения натиска. Если это усилие F больше, чем возвратное усилие F_R пружинных элементов 37, то при соответствующем пространственном выполнении осуществляется подвод соответствующего цилиндра 01, 02 к смежному цилиндру 01, 02 и/или подвод подшипникового блока 29 к упору 33.In the preferred embodiment of FIG. 4, a retaining or clamping element is not shown, by which the stop 33 can be locked in the desired position. Further, at least one acting spring element 37 is provided, for example a spring element 37, which exerts a force F _{R of the} stop 33 in the direction away from it on the bearing block 29. This means that the spring element 37 causes the onslaught to turn off when there are no other obstacles to the bearing block 29. The onslaught is turned on by moving the bearing block 29 in the direction of the stop 33 using at least one actuator 32, in particular an actuator with force control, with which, for installing the corresponding cylinder 01, 02 of the printing device on the bearing block 29, it can be selectively defined , respectively, the determined force F in the direction of inclusion of the onslaught. If this force F is greater than the return force F _{R of the} spring elements 37, then with the corresponding spatial execution, the corresponding cylinder 01, 02 is connected to the adjacent cylinder 01, 02 and / or the bearing block 29 is connected to the stop 33.

В идеальном случае оказанное усилие F, возвратное усилие F_R и положение упора 33 выбраны таким образом, что между упором 33 и упорной поверхностью подшипникового блока 29 в положении включения натиска не передается существенного усилия ΔF, что означает, например, |ΔF|<0,05·(F-F_R), идеально: |ΔF|≈0. В этом случае усилие подвода между цилиндрами 01, 02 определяется в основном оказываемым исполнительным органом 32 усилием F. Решающее для передачи краски и этим для качества печатания линейное усилие F_L в соответствующем месте контакта определяется не непосредственно установочным ходом S, а при квазисвободном упоре 33 усилием F и результирующим равновесием. В принципе после базовой установки подходящими для этого усилиями F возможно удаление упора 33, соответственно соответствующего действующего во время базовой установки фиксирования.In the ideal case, the exerted force F, the return force F _R and the position of the stop 33 are selected so that between the stop 33 and the thrust surface of the bearing block 29 in the on-pressure position, no significant force ΔF is transmitted, which means, for example, | ΔF | <0, 05 · (FF _R ), ideally: | ΔF | ≈0. In this case, the supply force between the cylinders 01, 02 is determined mainly by the force F. The decisive force for ink transfer, and this for the print quality, the linear force F _L at the corresponding contact point is determined not directly by the installation stroke S, but with a quasi-free stop 33 F and the resulting equilibrium. In principle, after the basic installation, by suitable efforts F, it is possible to remove the stop 33, correspondingly corresponding to the locking that is active during the basic installation.

Исполнительный орган 32 может быть выполнен в качестве любого дающего определенное усилие F исполнительного органа 32. Предпочтительно выполнение исполнительного органа в качестве приводимого средством под давлением исполнительного элемента, в частности в качестве перемещаемого текучей средой поршня 32. Предпочтительно при учете возможного перекашивания предусматривается несколько, в настоящем примере выполнения два, подобных исполнительных органа 32. В качестве текучей среды применяется предпочтительно вследствие ее несжимаемости жидкость, например масло или вода.The actuator 32 can be made as any actuator 32 giving a certain force F. It is preferable to execute the actuator as a pressure-driven actuator, in particular as a piston 32 moved by a fluid. It is preferable to take into account several possible distortions an example of execution two, similar Executive body 32. As a fluid is used preferably due to its incompressibility dkost, for example oil or water.

Для приведения в действие выполненных в настоящем примере выполнения в качестве гидравлических поршней исполнительных органов 32 в опорном узле 24 предусмотрен управляемый клапан 38. Этот клапан выполнен, например, с возможностью электронного управления и устанавливает гидравлический поршень в первом положении без давления или по меньшей мере на уровень низкого давления, в то время как в другом положении имеется обуславливающее усилие F давление Р. Дополнительно для обеспечения надежности предусмотрена непоказанная линия утечки.To actuate the actuators 32 implemented as hydraulic pistons in the present exemplary embodiment, a controlled valve 38 is provided in the support unit 24. This valve is, for example, electronically controlled and sets the hydraulic piston in the first position without pressure or at least at a level low pressure, while in a different position there is a conditional force F pressure R. In addition, a leakage line not shown is provided to ensure reliability.

Для того чтобы препятствовать образованию слишком больших ходов для включения/отключения натиска и все-таки обеспечивать надежность наматывания полотна, на удаленной от места печатания стороне подшипникового блока 29 может быть предусмотрено ограничение хода посредством изменяющегося по положению, ограничивающего усилие упора 39 в качестве предохранения от перегрузки 39, например, в соединении с пружинным элементом, которое в производственном положении отключения натиска, т.е. когда поршни 32 разгружены и/или вдвинуты, служит в качестве упора 39 для подшипникового блока 29, в случае наматывания полотна или других вызванных местом печатания повышенных усилий, однако, ослабевает и делает возможным больший ход. Пружинящее усилие этого предохранения от перегрузки 39 выбрано поэтому большей величины, чем сумма усилий пружинных элементов 37. Поэтому при производственном включении/отключении натиска может быть предусмотрен очень короткий установочный ход, например от 1 до 3 мм.In order to prevent the formation of too large strokes for turning on / off the onslaught and still ensure reliability of winding the web, on the side of the bearing block 29 remote from the printing position, a stroke limit can be provided by means of a position-varying limiting stop force 39 as an overload protection 39, for example, in connection with a spring element, which is in the production position of the pressure switch when the pistons 32 are unloaded and / or retracted, it serves as an abutment 39 for the bearing block 29, in the case of winding the web or other increased forces caused by the printing place, however, it weakens and makes a greater stroke possible. The spring force of this overload protection 39 is therefore selected to be greater than the sum of the forces of the spring elements 37. Therefore, when the on / off switch is turned on / off, a very short installation stroke can be provided, for example from 1 to 3 mm.

Упор 33 в представленной форме выполнения (фиг.4) выполнен в качестве перемещаемого поперек к направлению установочного хода S клина 33, причем при его движении варьируется положение упорной поверхности 34 вдоль установочного хода S. Клин 33 опирается, например, на расположенный жестко в стойке упор 41.The emphasis 33 in the presented embodiment (Fig. 4) is made as a wedge 33 moved laterally to the direction of the installation stroke S, and when it moves, the position of the abutment surface 34 along the installation stroke S. The wedge 33 rests, for example, on a stop fixed rigidly in the rack 41.

Выполненный в качестве клина упор 33 выполнен с возможностью перемещения посредством исполнительного органа 36, например приводимого в действие средой под давлением исполнительного элемента 36, например приводимого средой под давлением поршня 36 в рабочем цилиндре с поршнем (двойного действия) посредством выполненного, например, в качестве поршневого штока 42 передаточного звена 42 или электродвигателя через выполненное в качестве ходового винта передаточное звено 42. Этот исполнительный орган 36 может действовать в оба направления или же, как показано, может быть выполнен как односторонний исполнительный орган, который при активировании работает против возвратной пружины 43. Сила возвратной пружины 43 выбрана по вышеизложенным причинам настолько слабой (упор почти без усилия), что клин 33 удерживается в своем корректном положении против силы тяжести или колебательных усилий.An emphasis 33 made as a wedge is movable by means of an actuating member 36, for example, an actuator 36 driven by a medium under pressure, for example a piston 36 driven by a medium under pressure in a working cylinder with a piston (double action), made, for example, as a piston the rod 42 of the transmission link 42 or the electric motor through the transmission link 42 made as a spindle. This actuator 36 can act in both directions or, to to shown, can be performed as a one-sided executive body, which, when activated, works against the return spring 43. The force of the return spring 43 is so weak chosen for the above reasons (emphasis is almost effortless) that the wedge 33 is held in its correct position against gravity or vibrational effort.

В принципе упор 33 может быть выполнен таким образом (например, как устанавливаемый или фиксируемый в установочном направлении толкатель и т.п.), что он образует варьируемую в направлении установочного хода S и по меньшей мере во время процесса установки фиксируемую упорную поверхность 34 для движения подшипникового блока 20 в направлении места печатания. В непоказанной форме выполнения установка упора 33 производится, например, непосредственно параллельно направлению установочного хода S посредством приводного средства, например, приводимого в действие средством под давлением цилиндра с поршнем (двойного действия) или электродвигателем.In principle, the stop 33 can be made in such a way (for example, as a pusher installed or fixed in the installation direction, etc.) that it forms a fixed stop surface 34 for movement, at least during the installation process, bearing block 20 in the direction of the printing location. In a not shown embodiment, the installation of the stop 33 is carried out, for example, directly parallel to the direction of the installation stroke S by means of a drive means, for example, driven by means of a pressure cylinder with a piston (double action) or an electric motor.

Фиг.5 и 6 показывают печатную башню 44 с несколькими, например восемью, представленными на фиг.1 и 2 системами, которые имеют взаимодействующие цилиндры 01, 02 печатающего устройства, каждый связанный с подведенным к формному цилиндру 02 красочным аппаратом и увлажняющим аппаратом. На фиг.5 в первом рабочем положении печатной башни 44 две показанные на фиг.1 и 2 системы взаимодействующих друг с другом цилиндров 01, 02 печатающего устройства вместе со своим красочным аппаратом и увлажняющим аппаратом установлены в так называемой системе резина-резина относительно друг друга, причем место контакта между подведенными друг к другу передаточными цилиндрами 01 образует место печатания. Печатная башня 44 имеет, например, две пары расположенных на расстоянии друг от друга противолежащих боковых стоек 47, 48, причем на фиг.5 и 6 от каждой из этих пар боковых стоек 47, 48 показана только одна образующая соответствующую пару стенка стойки. В каждой паре боковых стоек 47, 48 показанной на фиг.5 и 6 печатной башни 44 расположено вертикально друг над другом несколько, например четыре, представленных на фиг.1 и 2 систем взаимодействующих цилиндров 01, 02 печатающего устройства вместе с принадлежащим им красочным аппаратом и увлажняющим аппаратом, причем посредством такой системы возможно четырехкрасочное печатание. Непоказанный запечатываемый материал, предпочтительно полотно материала, пропускается между подведенными друг к другу передаточными цилиндрами 01 предпочтительно снизу вверх через печатную башню и может запечатываться одновременно с двух сторон. Представленная на фиг.5 и 6 печатная башня 44 может быть составной частью машины для печатания газет. Предпочтительно все цилиндры 01, 02 этой печатной башни 44 опираются в показанном на фиг.4 линейно перемещаемом опорном узле 24. По меньшей мере все накатные валики 03, 04, 06, 18, а также предпочтительно пленочный валик 09, краскоделительный валик 11 и влагораскатный валик 21 опираются поясняемым в связи с фиг.2 образом с возможностью радиального хода.FIGS. 5 and 6 show a printing tower 44 with several, for example, eight, shown in FIGS. 1 and 2, which have interacting cylinders 01, 02 of a printing device, each connected to an ink unit and a humidifier connected to the plate cylinder 02. In FIG. 5, in the first operating position of the printing tower 44, the two printing system cylinders 01, 02 shown in FIGS. 1 and 2, together with their colorful apparatus and humidifier, are installed in the so-called rubber-rubber system relative to each other, moreover, the contact point between the transfer cylinders 01 connected to each other forms a printing place. The printing tower 44 has, for example, two pairs of opposing side racks 47, 48 located at a distance from each other, with FIGS. 5 and 6 from each of these pairs of side racks 47, 48 showing only one rack wall forming a corresponding pair. In each pair of side racks 47, 48 shown in FIGS. 5 and 6 of the printing tower 44, several, for example, four, of the interacting cylinder systems 01, 02 of the printing device shown in FIGS. 1 and 2 together with their colorful apparatus and moisturizing apparatus, and through such a system four-color printing is possible. Seal material not shown, preferably a web of material, is passed between the transfer cylinders 01 brought together, preferably from the bottom up through the printing tower, and can be sealed on both sides simultaneously. The printing tower 44 shown in FIGS. 5 and 6 may be an integral part of a newspaper printing machine. Preferably, all of the cylinders 01, 02 of this printing tower 44 are supported in the linearly movable support assembly 24 shown in FIG. 21 are supported in the manner explained in connection with FIG. 2 with the possibility of a radial stroke.

Печатная башня 44 расположена на фундаменте 46. Может быть предусмотрено то, что по меньшей мере одна из пар боковых стоек 47, 48 расположена на фундаменте с возможностью линейного перемещения. Фиг.5 показывает первое рабочее положение печатной башни 44, в котором обе пары боковых стоек 47, 48 установлены относительно друг друга. В этом первом рабочем положении печатной башни 44 печатающая машина может производить печатание, например, газеты. Для выполнения ручных работ на печатающих устройствах на каждой расположенной параллельно продольному направлению цилиндра 02 печатающего устройства и валиков 03, 04, 06, 08, 09, 11, 12, 13, 18, 21, 22 внешней стороне печатной башни 44 предусмотрено по одному переставляемому по высоте подесту 49.The printing tower 44 is located on the foundation 46. It may be provided that at least one of the pairs of side posts 47, 48 is linearly movable on the foundation. Figure 5 shows the first operating position of the printing tower 44, in which both pairs of side racks 47, 48 are mounted relative to each other. In this first operating position of the printing tower 44, the printing machine can print, for example, newspapers. To perform manual work on printing devices on each parallel to the longitudinal direction of the cylinder 02 of the printing device and rollers 03, 04, 06, 08, 09, 11, 12, 13, 18, 21, 22, the outer side of the printing tower 44 is provided for one rearranged on I’ll climb 49.

Фиг.6 показывает представленную на фиг.5 печатную башню 44 во втором рабочем положении, в котором пара боковых стоек 48 движется на фундаменте 46 линейно прочь от представленной в этом примере в качестве стационарной пары боковых стоек 47 и этим с выключением натиска, как это показано также и стрелкой в отношении к паре боковых стоек 48. При отделении обеих пар боковой стойки 47, 48 друг от друга отводятся друг от друга также и участвующие в местах печатания передаточные цилиндры 01. Дополнительно к подесту 49 на расположенных параллельно продольному направлению цилиндра 02 печатающего устройства и валиков 03, 04, 06, 08, 09, 11, 12, 13, 18, 21, 22 внешних сторонах печатной башни 44 в образованном вследствие отвода одной пары боковых стоек 48 прохода 51 между обеими отведенными парами боковых стоек 47, 48 может быть предусмотрен переставляемый по высоте подест 49, чтобы обеспечивать выполнение ручных работ на печатающих устройствах.FIG. 6 shows the printing tower 44 shown in FIG. 5 in a second operating position in which a pair of side posts 48 moves on a foundation 46 linearly away from the stationary pair of side posts 47 shown in this example, and thereby turning off the onslaught, as shown also with an arrow in relation to a pair of side racks 48. When separating both pairs of side racks 47, 48, the transfer cylinders 01 participating in the printing places are also separated from each other. In addition to the test 49, parallel to the longitudinal the direction of the cylinder 02 of the printing device and the rollers 03, 04, 06, 08, 09, 11, 12, 13, 18, 21, 22 on the outer sides of the printing tower 44 in the passage 51 formed by the removal of one pair of side posts 48 between the two pairs of side posts 47, 48 may be provided with a height-adjustable pitch 49 to enable manual work on printing devices.

Фиг.7 показывает представленную на фиг.5 печатную башню 44 в своем первом рабочем положении, в котором расположенные в различных парах боковых стоек 47, 48 и образующие общее место печатания передаточные цилиндры 01 подведены друг к другу. В отличие от фиг.5 представленная на фиг.7 печатная башня 44 предусмотрена для выполнения не имеющего увлажняющего средства способа сухой офсетной печати, так как печатная башня 44 по фиг.7 не имеет увлажняющих аппаратов. Для упрощения и обзорности на фиг.7 не показаны представленные на фиг.4 линейно перемещаемые опорные узлы 24, на которые опирается один из цилиндров 01, 02 этой печатной башни 44. По тем же соображениям на фиг.7 не показано способное к радиальному ходу опирание накатных валиков 03, 04, 06, а также предпочтительно пленочного валика 09 и краскоразделяющего валика 11 красочного аппарата, так как это опирание уже было описано в связи с фиг.2. Пары боковых стоек 47, 48 могут быть выполнены с возможностью отвода друг от друга, как это описывается в связи с фиг.6.Fig. 7 shows the printing tower 44 shown in Fig. 5 in its first operating position, in which the transfer cylinders 01, arranged in different pairs of side racks 47, 48, are connected to each other. In contrast to FIG. 5, the printing tower 44 shown in FIG. 7 is provided for performing a dry offset printing method without a wetting means, since the printing tower 44 of FIG. 7 does not have humidifiers. For simplicity and visibility, FIG. 7 does not show the linearly movable support units 24 shown in FIG. knurling rollers 03, 04, 06, and also preferably a film roller 09 and a paint-splitting roller 11 of the ink apparatus, since this bearing has already been described in connection with FIG. The pairs of side struts 47, 48 may be configured to be diverted from each other, as described in connection with FIG. 6.

Фиг.8 показывает описанную в связи с фиг.5 печатную башню 44, причем каждому формному цилиндру предназначен магазин 58 печатных форм, который представлен в установленном предпочтительно тангенциально к формному цилиндру 02 рабочем положении. Каждый магазин 58 печатных форм имеет по меньшей мере одну первую шахту 59 для подачи по меньшей мере одной новой печатной формы к формному цилиндру 02 и предпочтительно одну вторую шахту 61 для приема по меньшей мере одной отведенной от формного цилиндра 02 печатной формы. Обе шахты 59, 61 выполнены предпочтительно горизонтальными и расположены на вертикальном расстоянии друг над другом. На обращенном к формному цилиндру 02 конце первой шахты 59 для подачи по меньшей мере одной новой печатной формы к формному цилиндру предусмотрен, например, по меньшей мере один поворачиваемый в плоскость подлежащей подаче печатной формы боковой упор 62, на котором сбоку направляется подлежащая подаче к формному цилиндру 02 печатная форма для выполнения обеспечивающей точную приводку подачи. Для фиксирования печатной формы на боковой поверхности формного цилиндра 02 на небольшом расстоянии от формного цилиндра 02 предусмотрен пневматически подводимый к нему посредством дистанционно управляемого, например, пневматического прижимного элемента 63, обкатный элемент 63, который в процессе монтажа временно фиксирует подлежащую подаче к формному цилиндру печатную форму. Магазинами 58 печатных форм возможна автоматизированная замена печатных форм на соответствующем формном цилиндре 02, вследствие чего значительно сокращается время переналадки для производства нового печатного изделия по отношению к ручной смене печатных форм. Это преимущество приобретает тем большее значение, чем больше печатных форм должно заменяться одновременно. Одновременная замена нескольких печатных форм соответствует обычной при печатании газет практике. Если восемь расположенных в печатной башне 44 формных цилиндров 02 обложены в 6/2-обложении печатными формами и все эти печатные формы подлежат одновременной замене для смены продукции, то в печатной машине 44 должны быть заменены одновременно 96 печатных форм, что при автоматическом процессе может осуществляться менее чем за две минуты.Fig. 8 shows a printing tower 44 described in connection with Fig. 5, with each printing cylinder having a printing plate store 58, which is presented in a preferentially mounted operating position tangentially to the printing cylinder 02. Each printing plate magazine 58 has at least one first shaft 59 for supplying at least one new printing plate to the plate cylinder 02 and preferably one second shaft 61 for receiving at least one plate removed from the plate cylinder 02. Both shafts 59, 61 are preferably horizontal and spaced vertically above each other. At the end of the first cylinder 02 facing the plate cylinder 02, for supplying at least one new printing plate to the plate cylinder, for example, at least one lateral stop 62 is rotated into the plane of the plate to be fed, on which the line to be fed to the plate cylinder is guided from the side 02 plate for performing accurate feed register. To fix the printing plate on the side surface of the plate cylinder 02 at a small distance from the plate cylinder 02, there is provided a pneumatic element 63, which is pneumatically connected to it by means of a remotely controlled, for example, pneumatic pressing element 63, which temporarily fixes the printing plate to be fed to the plate during installation . Stores of 58 printing plates allow automated replacement of printing plates on the corresponding plate cylinder 02, as a result of which the readjustment time for the production of a new printed product is significantly reduced in relation to the manual change of printing plates. This advantage becomes all the more important the more printing forms must be replaced at the same time. Simultaneous replacement of several printing forms corresponds to the usual practice when printing newspapers. If the eight 44 printing cylinders 02 located in the printing tower 02 are overlaid in a 6/2-overlay with printing plates and all these printing plates are to be replaced at the same time for product change, then in the printing machine 44 96 printing plates must be replaced at the same time, which can be done in an automatic process in less than two minutes.

Claims

1. The system in the printing device of a rotary printing machine containing a plate cylinder 02, three knurling rollers 03, 04, 06, two rolling rollers 12, 13 and a paint splitting roller 11, both rolling rollers 12, 13 brought directly to the splitting roller 11, and one of the rolling rollers 03 is connected to one of the rolling rollers 12, and to the plate cylinder 02, and the other two rolling rollers 04, 06 are connected to the other rolling roller 13, and to the plate cylinder, and a receiver coming from the colorful p the reservoir 07 printing ink duct cylinder 08, characterized in that the mold cylinder 02 is lined with several printing forms, between the duct cylinder 08 and the paint splitting roller 11 there is only one roller 09, and at least this roller 09 is arranged with a radial stroke, and the radial stroke of this roller 09 refers to the fact that the axis of this roller 09 or at least one end of this roller 09 is arranged to eccentrically move relative to that roller 09 located rigidly in reference point rack.

2. The system according to claim 1, characterized in that the uppermost knurling roller 06 is located so that the horizontal tangent T06 applied to the circumference of this knurling roller 06 is at a vertical distance (a06) of at least 50 mm from the circumference of the plate cylinder 02 of the horizontal tangent T02.

3. A system in a printing apparatus of a rotary printing press, at least comprising one plate cylinder 02, three knurling rollers 03, 04, 06, two rolling rollers 12, 13 and a paint splitting roller 11, both rolling rollers 12, 13 brought directly to paint-splitting roller 11, and one of the rolling rollers 03 is connected to one of the rolling rollers 12, and to the plate cylinder 02, the other two rolling rollers 04, 06 are connected to the other rolling roller 13, and to the plate cylinder, moreover, receiving step Ductor cylinder 08 printing from ink tank 07, and a humidifier is provided, characterized in that each of the rolling rollers 12, 13 is connected exclusively to the paint splitting roller 11 and at least to one of the rolling rollers 03, 04, 06, moreover, the uppermost knob roller 06 is positioned so that the horizontal tangent T06 applied to the circumference of the knob roller 06 is at a vertical distance (a06) of at least 50 mm from the horizontally applied cylinder 02 the tangent tangent T06, and all other rollers 03, 04, 06, 08, 09, 11, 12, 13 related to the printing apparatus are located clearly below the horizontal tangent T06 applied to the circumference of the highest rolling roller 06, the humidifier intended for the plate cylinder 02 has several rollers 18, 21, 22, and the axis of all the rollers 18, 21, 22 of the humidifying apparatus is mainly located vertically at a distance below the determined axis of rotation of the plate cylinder 02 and the plane of the cylinder 01 interacting with it.

4. The system according to claim 3, characterized in that the plate cylinder 02 is lined with several printing forms.

5. The system according to claim 2 or 3, characterized in that on top of the uppermost knurling roller 06 is brought tangentially to the plate cylinder 02 magazine 58 printing plates.

6. The system according to claim 5, characterized in that the printed plate magazine 58 has at least one substantially horizontal shaft 59, 61.

7. The system according to claim 6, characterized in that the plate shop 58 has at least one first shaft 59 for supplying at least one new plate to the plate cylinder 02.

8. The system according to claim 6, characterized in that the printing plate store 58 has at least one second shaft 61 for receiving at least one printing plate retracted from the plate cylinder 02.

9. The system according to claim 7 or 8, characterized in that both shafts 59, 61 are made mainly horizontal and are located at a vertical distance above each other.

10. The system according to claim 1 or 4, characterized in that the plate cylinder 02 is lined with printing plates at 6/2-lining.

11. The system according to claim 1 or 3, characterized in that having a rotary printing machine having this system is made as a machine for printing newspapers.

12. The system according to claim 1 or 3, characterized in that the plate cylinder 02 is made as a two-volume cylinder, and the plate cylinder 02 has two sections along its circumference, each section corresponding to the height of the newspaper page to be sealed.

13. The system according to claim 1 or 3, characterized in that the paint-splitting roller 11 is configured to separate the paint stream A coming from the duct cylinder 08 into a main stream B and a side stream C.

14. The system of claim 13, wherein the main stream B of the ink stream A coming from the duct cylinder 08 reaches the plate cylinder 02 in its rotation direction spatially in front of the side stream C.

15. The system according to claim 3, characterized in that between the duct cylinder 08 and the paint-splitting roller 11 there is only one roller 09.

16. The system according to claim 1 or 15, characterized in that the only roller 09 located between the duct cylinder 08 and the paint splitting roller 11 is made as a film roller 09.

17. The system according to clause 16, wherein the film roller 09 has a side surface with a stochastic structure.

18. The system according to 17, characterized in that the stochastic structure is made by shot peening the side surface of the film roller 09.

19. The system of clause 16, wherein the lateral surface of the film roller 09 has a hardness of at least 60 Shore D.

20. The system of clause 16, wherein the lateral surface of the film roller 09 has a hardness of at least 70 Shore D.

21. The system of clause 16, wherein the lateral surface of the film roller 09 has a hardness ranging from 80 to 90 shore D.

22. The system according to clause 16, wherein the side surface of the film roller 09 is made of polyamide.

23. The system according to item 22, wherein the polyamide is reinforced with fiberglass.

24. The system of clause 16, wherein the lateral surface of the film roller 09 is made of polyacrylate.

25. The system of clause 16, wherein the lateral surface of the film roller 09 is made of copper.

26. The system of clause 16, wherein the lateral surface of the film roller 09 has unevenly distributed recesses with a depth ranging from 50 to 400 microns.

27. The system according to p. 26, characterized in that the recesses open on the lateral surface of the film roller 09 form a fraction of the empty surface of a maximum of 35% relative to the closed imaginary cylindrical surface of this film roller 09.

28. The system according to claim 1, characterized in that all other rollers related to the printing apparatus 03, 04, 06, 08, 09, 11, 12, 13 are located clearly below the horizontal tangent T06 attached to the circumference of the uppermost knurling roller 06.

29. The system according to claim 1, characterized in that the plate cylinder 02 interacts with a humidifier.

30. The system according to clause 29, wherein the axis of rotation of all the rollers 18, 21, 22 of the humidifier is located mainly at a vertical distance below a certain axis of rotation of the plate cylinder 02 and the plane interacting with the plate cylinder 02.

31. The system according to claim 3 or 29, characterized in that the humidifier is configured to contactlessly apply the moisturizer to the moisture roll 21.

32. The system according to claim 3 or 29, characterized in that all the rollers 18, 21, 22 of the humidifying device are made with the possibility of friction drive.

33. The system according to claim 1 or 3, characterized in that at least one film roller 09, and / or dividing roller 11, and / or knurling rollers 03, 04, 06 are each with a radial stroke, and the radial stroke of these rollers 03, 04, 06, 09, 11 refers to the fact that the axis of these rollers 03, 04, 06, 09, 11 or at least one of the ends of these rollers 03, 04, 06, 09, 11 is mounted with the possibility of eccentric movement with respect to the corresponding roller 03, 04, 06, 09, 11 located rigidly in the support of the reference point.

34. The system according to p. 33, characterized in that the eccentric movement of the paint-splitting roller 11, and / or the rolling rollers 03, 04, 06, and / or at least one water-rolling roller 18 fed to the plate cylinder 02 is carried out using several located around the axis of these rollers 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 of the executive bodies 23.

35. The system according to clause 34, wherein the actuators 23 are each symmetrically and concentrically relative to the axis of the rollers 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21.

36. The system according to clause 34, wherein the executive bodies 23, which belong to the same roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21, are made with the possibility of individually and independently actuating the control unit and set to a specific installation stroke.

37. The system according to clause 34, wherein the actuators 23 are each located in the receiving end of the corresponding roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 roller lock.

38. The system according to clause 34, wherein the actuators 23 are made with the possibility of pneumatic drive.

39. The system according to clause 34, wherein the several actuators 23 located at the same end of the roller 03, 04, 06, 09, 11, 18, 21 are configured to be simultaneously actuated.

40. The system according to item 13, characterized in that both connected to one of the rolling rollers 13, and to the plate cylinder 02 of the rolling rollers 04, 06 are provided in the side stream C and the side stream C is divided into two partial streams D, E .

41. The system according to claim 1 or 3, characterized in that one of the two rolling rollers 12, 13 has a drive 53, 54 independent of the drive 51, 52 of the plate cylinder or the drive cylinder 01 interacting with this plate cylinder 02.

42. The system according to claim 1 or 3, characterized in that at least one of the rolling cylinders 12, 13 has a side surface made of copper or rilsan.

43. The system according to claim 1 or 3, characterized in that a doctor blade 14 is connected to the paint splitter 11, and a doctor blade 16 is connected to the doctor roller 14.

44. The system according to item 43, wherein the doctor roll 14 brought to the paint splitter 11 is located in the direction of rotation of the paint splitter 11 after the side stream C.

45. The system according to claim 1 or 3, characterized in that the paint-splitting roller 11 has a lateral surface of elastic material.

46. The system according to claim 1 or 3, characterized in that the paint-splitting roller 11 has a side surface with a hardness in the range from 50 to 80 Shore A.

47. The system according to claim 1 or 3, characterized in that both ends of the plate cylinder 02 or the transfer cylinder 01 interacting with the plate cylinder 02 are supported in the support unit 24, the support unit 24 being provided for making the linear alignment stroke of the corresponding cylinder 01, 02 S, and this mounting stroke S is directed mainly orthogonally to the printing material printed by the transfer cylinder 01.

48. The system according to claim 1 or 3, characterized in that colorful knives dispensing printing ink from the ink tank 07 from the ink tank 07 are provided.

49. The system according to claim 3 or 29, characterized in that the output roller 17 is provided, and the output roller 17 is connected simultaneously to one of the rolling rollers 03, 04, 06, and to the roller 18, 21, 22 supplied to the plate cylinder 02 humidifier.

50. The system according to 49, characterized in that the output roller 17 is connected to the roller 03 located in the main stream In the rolling rod.

51. The system according to claim 1 or 3, characterized in that both the rolling rollers 12, 13 are mounted with the possibility of performing a chanzhir movement in their axial direction, and the chanzhir moves of both rolling rollers 12, 13 are made opposite.

52. The system according to claim 1 or 3, characterized in that the plate cylinder 02 is configured to seal a printing material moving through a rotary printing press with a conveyance speed of more than 10 m / s.

53. The system according to claim 1 or 3, characterized in that it is located in the printing tower 44, and in this printing tower 44 is located vertically one above the other several such systems.

54. The system of claim 53, wherein the printed material is passed vertically through the printing tower 44.

55. The system according to item 54, wherein several systems vertically located one above the other in the printing tower 44 take part in printing the same side of the printed material.