-iiini ii.ii../n.. r -iiini ii.ii ../ n .. r
5 10 15 20 25 5 10 15 20 25
В 29 С 45/02, 35/02 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ Область техники Предлагаемая полезная модель относится к технологическому оборудованию, а именно, к пресс-формам для обрезинивания и последующей вулканизации изделий и может быть использована при производстве изоляторов с защитной кремнийорганической оболочкой. Уровень техники Известно устройство для литьевого прессования резинотехнических изделий, содержащее разъемную пресс-форму с литниковыми каналами, загрузочную камеру, аксиально подвижный плунжер и размещенную на дне загрузочной камеры металлическую перфорированную прокладку с коническими отверстиями, соосными с литниковыми каналами и обращенными меньшими основаниями в сторону плунжера. (А.с. СССР № 1653995, В 29С 35/02, 45/02, 1991). Наиболее близким предлагаемой полезной модели является устройство для литьевого прессования резинотехнических изделий, содержащее пресс-форму, состоящую из верхней и нижней полуформ, выполненные в верхней полуформе загрузочные камеры, литьевую полость и литниковые каналы, соединенные с загрузочной камерой и литьевой полостью и расположенные под углом 21 ±2° к плоскости разъема полуформ с противоположных сторон, причем один из литниковых каналов выполнен направленным от плоскости разъема полуформ к верхней полуформе, а другой - к нижней полуформе. (А.с. № 1812122, В 29 С ИЗДЕЛИЙ 5 10 15 20 25 к недостаткам известного конструктивного решения устройства для литьевого прессования можно отнести отсутствие воздухоудаления из литьевой полости, что приводит к неполной вулканизации резиновой смеси в местах скопления воздуха, особенно в случае использования кремнийорганических резин, нарушению однородности резиновой смеси и, следовательно, покрытия поверхности изделия, то есть ведет к снижению его эксплуатационных характеристик. Кроме того, известное выполнение загрузочных камер в одной из полуформ затрудняет конструкцию устройства для прессования. СУШНОСТЬ полезной модели Целью создания предлагаемой полезной модели является повышение качества резинового покрытия на изготавливаемых резинометаллических изделиях, а также упрощение конструкции устройства для литьевого прессования. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для литьевого прессования резинотехнических изделий, включающем состоящую из двух полуформ разъемную пресс-форму, с литьевой полостью и соединенными с ней и загрузочной камерой литниковыми каналами, расположенными в плоскости разъема пресс-формы, согласно предложению, в уровне разъема пресс-формы, со стороны противоположной литниковым каналам, дополнительно выполнены воздухоотводящие каналы, литниковые каналы выполнены в одной из полуформ и выведены на поверхность пресс-формы, на которой размещена по меньшей мере одна загрузочная камера, снабженная плунжером, причем загрузочная камера может быть выполнена съемной. Предлагаемое конструктивное выполнение литьевой пресс-формы с воздухоотводящими каналами, выполненными в уровне разъема полуформ с противоположной от литниковых каналов стороны, обеспечивает удаление из литьевой полости воздуха, который скапливается при заполнении литьевой полости резиновой смесью в стороне, противоположной литниковому каналу. При этом 5 10 15 20 25 выполнение воздухоотводящих каналов в плоскости разъема полуформ обеспечивает также простоту удаления попавшей в них резины после раскрытия пресс-формы, то есть упрощает эксплуатацию устройства. Выведение литниковых каналов на поверхность пресс-формы и размещение на последней одной или нескольких загрузочных камер, также упрощает процесс эксплуатации устройства и позволяет выполнить загрузочные камеры съемными, то есть приводит к снижению себестоимости изготовления пресс-форм и позволяет использовать их для изготовления других изделий в других пресс-формах. Перечень фигур чертежей Фиг.1 - устройство для литьевого прессования, поперечный разрез; Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Сведения, подтверждающие возможность осуществления Предлагаемое устройство для литьевого лрессования содержит состоящую из полуформ 1 и 2 разъемную пресс-форму с литниковыми каналами 3, соединенными с литьевой полостью 4 в уровне разъема 5. В уровне разъема 5 со стороны противоположной литниковому каналу 3 выполнены воздухоотводящие каналы 6. Загрузочная камера 7 (одна или несколько) размещена на поверхности пресс-формы и снабжена плунжером 8 с пружиной 9 и материальным цилиндром 10. Предлагаемое устройство для литьевого прессования работает следующим образом. Стеклопластиковый стержень 11 закладывается в разомкнутую прессформу, после чего полуформы 1 и 2 соединяют (устройство соединения на чертежах условно не показано). В загрузочную камеру 7 (в случае выполнения загрузочной камеры 7 съемной - на поверхность пресс-формы) укладывается заготовка сырой резины 12. Плунжер 8 продавливает невулканизированную резину 12 из материального цилиндра 10 через литниковые каналы 3 в литьевую полость 4. Симметрично плоскости разъема резина обволакивает стержень 11, смыкаясь в 5 полости 4 в стороне противоположной литниковому каналу 3 в уровне 5 разъема полуформ 1 и 2. В месте смыкания потоков резины скапливается воздух, который по воздухоотводящим каналам 6 выводится из литьевой полости 4. По истечение времени, необходимого для вулканизации защитного резинового покрытия прессформа раскрывается и из нее извлекается готовое изделие - изоляционный элемент. Резина, попавшая в воздухоотводящие каналы 6 и оставшаяся на поверхности пресс-формы, удаляется. Устройство готово для следующего цикла нанесения резинового покрытия.B 29 С 45/02, 35/02 DEVICE FOR INJECTION PRESSING OF RUBBER-TECHNICAL FIELD The proposed utility model relates to technological equipment, namely, to molds for rubberizing and subsequent vulcanization of products and can be used in the manufacture of insulators with a protective silicone shell. BACKGROUND OF THE INVENTION A device for injection molding of rubber products is known, comprising a releasable mold with gate channels, a loading chamber, an axially movable plunger and a metal perforated gasket located on the bottom of the loading chamber with conical holes coaxial with the gate channels and facing smaller bases toward the plunger. (USSR AS No. 1653995, B 29C 35/02, 45/02, 1991). The closest to the proposed utility model is a device for injection molding of rubber products, containing a mold consisting of upper and lower half-molds, loading chambers made in the upper half-mold, a casting cavity and gate channels connected to the loading chamber and the casting cavity and located at an angle of 21 ± 2 ° to the half-mold connector plane from opposite sides, one of the sprue channels being directed from the half-mold connector plane to the upper half-mold, and the other to the lower mold half. (AS No. 1812122, В 29 С PRODUCT 5 10 15 20 25 the disadvantages of the known design of the device for injection molding include the lack of air removal from the injection cavity, which leads to incomplete vulcanization of the rubber mixture in places of air accumulation, especially in case of use organosilicon rubbers, violation of the homogeneity of the rubber mixture and, consequently, coating the surface of the product, that is, leads to a decrease in its operational characteristics.In addition, the known implementation of the loading chambers in one of the half PM complicates the design of the device for pressing. SUMMARY of the utility model The purpose of the proposed utility model is to improve the quality of the rubber coating on manufactured rubber and metal products, as well as simplify the design of the device for injection molding. This goal is achieved in that the device for injection molding of rubber products, including of two half-molds, a split mold, with a casting cavity and a sprue channel connected to it and a loading chamber located in the plane of the mold connector, according to the proposal, in the mold connector level, on the side opposite to the gate channels, additional air channels are provided, the gate channels are made in one of the half-molds and brought to the surface of the mold, which is placed on at least one loading chamber provided with a plunger, wherein the loading chamber may be removable. The proposed structural embodiment of the injection mold with air exhaust channels made in the half-mold connector level on the side opposite from the gate channels ensures the removal of air from the injection cavity, which accumulates when the injection cavity is filled with rubber mixture in the side opposite to the gate channel. Moreover, the 5 10 15 20 25 the implementation of the exhaust ducts in the plane of the connector half-molds also provides ease of removal of rubber that got into them after opening the mold, that is, simplifies the operation of the device. The withdrawal of the sprue channels to the surface of the mold and placement of one or more loading chambers on the last also simplifies the operation of the device and allows the loading chambers to be removable, that is, reduces the cost of manufacturing the molds and allows them to be used for the manufacture of other products in other molds. The list of figures of drawings Figure 1 - device for injection molding, cross section; Figure 2 - section aa in figure 1. Information confirming the possibility of implementation The proposed device for injection molding consists of a mold half 1 and 2 split mold with gating channels 3 connected to the injection cavity 4 at the level of the connector 5. At the level of the connector 5 from the side opposite the gating channel 3 made air outlets 6 The loading chamber 7 (one or more) is placed on the surface of the mold and is equipped with a plunger 8 with a spring 9 and a material cylinder 10. The proposed device for injection molding follows. The fiberglass rod 11 is laid in an open mold, after which the half-molds 1 and 2 are connected (the connection device is not shown conventionally in the drawings). In the boot chamber 7 (in the case of the boot chamber 7 being removable, on the surface of the mold), a crude rubber billet 12 is placed. Plunger 8 pushes unvulcanized rubber 12 from the material cylinder 10 through the sprue channels 3 into the injection cavity 4. Symmetrically to the plane of the connector, the rubber envelops the core 11, closing in 5 cavities 4 in the direction opposite to the sprue channel 3 at level 5 of the connector of half molds 1 and 2. At the junction of the rubber flows, air accumulates, which is discharged from the injection duct through the exhaust channels 6 cavity 4. After the time required for vulcanization of the protective rubber coating, the mold is opened and the finished product is removed from it - the insulating element. The rubber trapped in the air exhaust ducts 6 and remaining on the surface of the mold is removed. The device is ready for the next cycle of applying the rubber coating.
