RU2413324C2 - Способ удаления нежелательных соединений серы из изоляционного масла электрического устройства - Google Patents
Способ удаления нежелательных соединений серы из изоляционного масла электрического устройстваInfo
- Publication number
- RU2413324C2 RU2413324C2 RU2009109842/07A RU2009109842A RU2413324C2 RU 2413324 C2 RU2413324 C2 RU 2413324C2 RU 2009109842/07 A RU2009109842/07 A RU 2009109842/07A RU 2009109842 A RU2009109842 A RU 2009109842A RU 2413324 C2 RU2413324 C2 RU 2413324C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrical device
- insulating oil
- iodide
- iodine
- compound
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title description 4
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 150000002497 iodine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 56
- -1 iodide compound Chemical class 0.000 claims description 40
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 25
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010735 electrical insulating oil Substances 0.000 claims description 16
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001351 alkyl iodides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 229910000043 hydrogen iodide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- AQKDYYAZGHBAPR-UHFFFAOYSA-M copper;copper(1+);sulfanide Chemical compound [SH-].[Cu].[Cu+] AQKDYYAZGHBAPR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
- H01F27/12—Oil cooling
- H01F27/14—Expansion chambers; Oil conservators; Gas cushions; Arrangements for purifying, drying, or filling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу обработки трансформаторного масла, применяемого в силовых трансформаторах, от отложений сульфида меди на материалах и поверхностях, контактирующих с электроизоляционным маслом внутри электрического устройства. Отложения сульфида меди на материалах и поверхностях обрабатывают йодистым соединением, которое добавляют в электроизоляционное масло в присутствии окисляющих агентов, выбранных из группы, содержащей кислород, озон, диоксид хлора и пероксикислоту. Предложена также система для обработки отложений сульфида меди, содержащая электрическое устройство, которое снабжено средством для хранения окисляющего агента и средством для введения окисляющего агента в электроизоляционное масло. Эффективное удаление отложений сульфида меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства, контактирующего с электроизоляционным маслом, является техническим результатом изобретения. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу обработки отложений сульфида меди, присутствующих в электроизоляционных слоях в электрическом устройстве.
Предшествующий уровень техники
Изоляционные масла используют в самых различных устройствах в области передачи и производства электроэнергии, например в силовых трансформаторах, распределительных трансформаторах, переключателях ступеней трансформаторов, распределительных устройствах и реакторах.
Такие электроизоляционные масла часто содержат следы реакционноспособных сернистых соединений, которые могут реагировать с медью с образованием сульфида меди (Cu2S). Сульфид меди нерастворим в масле и может образовывать налет на поверхностях и материалах, контактирующих с электроизоляционными маслами внутри электрического устройства. Сульфид меди является полупроводником, а потому образование полупроводящего отложения на поверхностях и материалах в электрическом устройстве может ухудшить или нарушить работу устройства.
Если полупроводящий сульфид меди осаждается на изоляционном материале (обычно на целлюлозном материале, например бумаге), используемом для покрытия медных проводников в электрическом устройстве, это может вызвать ухудшение изоляционных свойств изоляционного материала, что приведет к возникновению тока утечки или к короткому замыканию. Осаждение полупроводящего сульфида меди на поверхностях твердых изоляционных материалов (таких как древесина, керамика и прессованный картон) внутри электрического устройства также может создавать аналогичные проблемы.
Осаждение полупроводящего сульфида меди непосредственно на поверхностях проводников может вызывать сложности, особенно если отложения образуются на поверхностях соединителей.
В документах симпозиума CIGRE (CIGRE - Conference Internationale des Grands Reseaux Electriques a Haute Tension - Международный совет по большим электрическим системам высокого напряжения) «Oil corrosion and Cu2S deposition in Power Transformers (Коррозия, обусловленная кислотными компонентами масла, и осаждение Cu2S в силовых трансформаторах)», состоявшегося в 2005 г. в Москве, Bengtsson et al. описывают результаты анализа неисправностей и лабораторное воспроизведение отложений сульфида меди Cu2S на поверхностях и материалах в силовых трансформаторах.
В патентном документе WO 2005115082, озаглавленном «Method for removing reactive sulfur from insulating oil (Способ удаления реакционноспособной серы из изоляционного масла)», описан способ удаления серосодержащих соединений из изоляционного масла путем воздействия на масло по меньшей мере одного вещества, захватывающего серу, и путем воздействия на масло по меньшей мере одного полярного сорбента.
Способ согласно патентному документу WO 2005115082 был создан для обработки электроизоляционного масла путем удаления содержащихся в масле сернистых соединений за пределы электрического устройства, что препятствует дальнейшему осаждению сульфида меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства. В настоящее время отсутствует информация относительно обработки сульфида меди, уже осажденного на поверхностях и материалах внутри электрического устройства. На сегодняшний день единственным решением проблемы удаления отложений сульфида меди на изоляционной бумаге, используемой для покрытия медных проводников, является удаление старой бумаги и замена ее новой изоляционной бумагой.
В патентном документе JP 2001311083 описано каким образом сернистые соединения, присутствующие в электроизоляционных маслах, могут быть удалены до использования в электрическом устройстве путем хранения масла в емкости, содержащей медь либо медные сплавы. Серосодержащие соединения масла реагируют с медью и, таким образом, захватываются и извлекаются из масла до использования в электрическом устройстве.
Сущность изобретения
Один из вариантов осуществления настоящего изобретения заключается в предложении способа, посредством которого полупроводящие отложения сульфида меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства обрабатывают галогенсодержащим соединением в масле.
Одной из задач настоящего изобретения является предложение способа, посредством которого обрабатывают отложения сульфида меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства.
Эта и другие задачи изобретения решены при помощи изначально сформулированного способа, отличающегося тем, что для обработки используют йодистое соединение, которое вступает в реакцию с указанными отложениями сульфида меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства. Сульфид меди является полупроводником, и образование полупроводящего отложения на изоляционном материале может привести к нарушению изоляционных свойств изоляционного материала и масляной системы, что может вызвать короткое замыкание в электрическом устройстве. Этого короткого замыкания можно избежать путем удаления сульфида меди из изоляционного материала или путем превращения сульфида меди в соединения с более низкой проводимостью.
Согласно одному из вариантов осуществления указанное йодистое соединение включает в себя йод в элементарной форме (I2), согласно другому варианту осуществления указанное йодистое соединение включает в себя йодистый водород (HI) и, согласно еще одному варианту осуществления, указанное йодистое соединение включает в себя йодистый алкил (R-I). Один из вариантов осуществления настоящего изобретения заключается в том, что йодистое соединение добавляют в электроизоляционное масло.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, йод добавляют к остаткам электроизоляционного масла в электрическом устройстве в виде готового раствора.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, йод добавляют путем растворения кристаллов йода в электроизоляционном масле в электрическом устройстве.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, йод добавляют путем растворения кристаллов йода в электроизоляционном масле за пределами электрического устройства.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, материалы, подлежащие обработке внутри электрического устройства, включают в себя любого представителя группы, состоящей из бумаги, прессованного картона, древесины и других твердых/волокнистых изоляционных материалов, контактирующих с электроизоляционным маслом.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, поверхности, подлежащие обработке внутри электрического устройства, включают в себя любого представителя группы, состоящей из изолированных проводников, открытых проводников, магнитного сердечника и других твердых поверхностей, контактирующих с электроизоляционным маслом.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, предложен способ, дополнительно включающий стадию добавления йода в виде паров йода.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, представлен способ, при котором значительное количество электроизоляционного масла, обычно присутствующего в указанном электрическом устройстве, удаляют, а указанный йод добавляют в виде паров йода.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, предложен способ, дополнительно включающий стадию обработки химическим реагентом, проводимую в регулируемой газообразной среде. Газообразную среду регулируют при помощи изменения параметров, таких как влажность, температура, содержание озона, содержание азота и кислорода.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, представлен способ, дополнительно включающий стадию нагревания проводников в электрическом устройстве при помощи тока, протекающего в проводниках во время обработки.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, предложен способ, дополнительно включающий проведение после обработки йодистым соединением стадии второй обработки окисляющим агентом. Согласно одному из вариантов осуществления, окисляющий агент включает в себя озон (О3), согласно другому варианту осуществления, окисляющий агент включает в себя диоксид хлора (ClO2), согласно еще одному варианту осуществления, окисляющий агент включает в себя пероксокислоту R-О3Н.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, предложен способ, дополнительно включающий проведение после обработки йодистым соединением стадии второй обработки комплексообразующим агентом. Согласно одному из вариантов осуществления, комплексообразующий агент включает в себя органическое двухосновное аминосоединение (H2N-R-NH2).
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, окисляющий агент для второй обработки включает в себя смесь кислорода и азота, которую добавляют в регулируемую газообразную среду.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, соединение меди, образовавшееся в результате обработки сульфида меди указанным агентом, оставляют на обмотках трансформатора, а трансформатор повторно заполняют трансформаторным маслом.
Краткое описание графических материалов
Графические материалы составляют часть данного описания и включают в себя иллюстративные варианты осуществления изобретения, которые могут быть воплощены в различные формы. Следует понимать, что в некоторых примерах различные аспекты изобретения для облегчения понимания изобретения могут быть изображены расширенными или увеличенными.
Фиг.1 представляет собой блок-схему одного из вариантов осуществления изобретения.
Фиг.2 представляет собой блок-схему другого варианта осуществления изобретения.
Фиг.3 иллюстрирует технологическую схему одного из способов изобретения.
Фиг.4 иллюстрирует технологическую схему одного из способов изобретения.
Фиг.5 представляет собой схематичное изображение одного из вариантов осуществления настоящего изобретения.
Фиг.6 представляет собой схематичное изображение еще одного варианта осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание вариантов осуществления изобретения
В данном контексте представлено подробное описание предпочтительного варианта осуществления. Однако следует понимать, что настоящее изобретение может быть воплощено в различные формы. Вследствие этого конкретные подробности, раскрытые здесь, должны интерпретироваться не как ограничение, а скорее как основа для формулы изобретения и как типичная основа для обучения специалиста в данной области техники использованию настоящего изобретения для по существу любой должным образом детализированной системы, структуры или способа.
На Фиг.1 показана блок-схема способа. Электрическое устройство и электроизоляционное масло в блоке 30 готовят к обработке. В блоке 31 йодистое соединение подают в электрическое устройство и смешивают с электроизоляционным маслом внутри устройства. В блоке 32 осуществляют реакцию замещения (обработку) сульфида меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства. В ходе реакции полупроводящий сульфид меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства превращается в по существу непроводящие соединения меди. В блоке 33 удаляется избыток или непрореагировавшее йодистое соединение.
На Фиг.2 изображена принципиальная схема способа. В блоке 1 электрическое устройство переводят в автономный режим (оффлайн). В блоке 2 температуру масла в электрическом устройстве доводят до температуры, оптимальной для протекания реакции. Йодистое соединение (которое может быть йодом (I2), йодистым водородом (HI), йодистым алкилом (R-I)) хранят в блоке 6. Йодистое соединение добавляют в электроизоляционное масло в электрическом устройстве, при этом реакция протекает внутри электрического устройства в блоке 4. Избыток йодистого соединения, покидающий электрическое устройство во время реакции, обрабатывают в блоке 7.
Блок 5 представляет собой необязательную стадию второй обработки, на которой может происходить обработка окисляющим агентом, таким как озон, диоксид хлора или пероксокислота. Необязательная стадия второй обработки в блоке 5 также может представлять собой реакцию между обработанным сульфидом меди и комплексообразующим агентом, таким как органическое двухосновное аминосоединение общей химической формулы H2N-R-NH2 или органическое соединение с по меньшей мере двумя карбоксильными группами общей химической формулы HOOC-R-COOH. В блоке 8 завершают обработку, и электрическое устройство, заполненное электроизоляционным маслом, может быть введено в действие снова.
Фиг.3 иллюстрирует принципиальную схему одного из вариантов осуществления изобретения. Согласно этой принципиальной схеме, электроизоляционное масло остается внутри электрического устройства 20, при этом можно начинать обработку. Из устройства 21 для хранения йодистого соединения йодистое соединение подают для проведения реакции. Йодистое соединение подают 25 в цикл 28 циркуляции газообразной среды в электрическом устройстве 20 и регулируют газообразную среду в устройстве (с учетом таких параметров, как влажность, температура, содержание азота и кислорода).
Газообразную среду с парами йода внутри электрического устройства 20, подлежащего обработке, необходимо тщательно перемешивать. Такое перемешивание способствует диффузии йода на материалах и поверхностях внутри электрического устройства, обеспечивая достаточную скорость реакции. На принципиальной схеме один из возможных вариантов перемешивания газообразной среды изображен в виде цикла 28 циркуляции с насосом 23. Непрореагировавший йод и избыток газообразной среды удаляют 26 и подают в охлаждаемую ловушку 22, где удаляют пары йода. Фракция, покидающая охлаждаемую ловушку 22, содержит только избыточную газообразную среду 27.
На Фиг.4 изображена принципиальная схема одного из вариантов осуществления изобретения. Согласно этой принципиальной схеме значительное количество масла остается в электрическом устройстве 10, при этом можно начинать обработку. Для добавления требуемого йодистого соединения в реакцию используют готовый раствор 11 йодистого соединения. Готовый раствор йодистого соединения подают 15 в электрическое устройство 10, где его смешивают с оставшимся маслом. Газообразную среду над электроизоляционным маслом регулируют (с учетом таких параметров, как влажность, температура, содержание азота и кислорода).
Электроизоляционное масло и готовый раствор йода в электрическом устройстве 10 необходимо перемешивать, чтобы облегчить диффузию йода на материалах и поверхностях внутри электрического устройства и обеспечить достаточную скорость реакции. На схеме один из возможных вариантов перемешивания масла изображен в виде внутренней мешалки 14 внутри электрического устройства 10. Непрореагировавшее йодистое соединение испаряется, а избыток газообразной среды удаляют 16 и подают в блок очистки, т.е. охлаждаемую ловушку 12, где удаляют пары йодистого соединения. Фракция, покидающая охлаждаемую ловушку 12, содержит только избыточную газообразную среду 17.
Другим способом добавления йода в электроизоляционное масло является добавление кристаллов йода непосредственно в масло. Еще одним способом может быть закачивание масла в цикл 28 циркуляции (Фиг.3) и пропускание масла через слой кристаллов йода с последующей подачей обогащенного йодом масла обратно в устройство.
Фиг.5 представляет собой схематичное изображение одного из вариантов осуществления настоящего изобретения. Электрическое устройство 40 заполняют электроизоляционным маслом для электрической защиты и теплопереноса. В изоляционное масло добавляют химические реагенты из разных источников 41, 45. Химические реагенты могут быть в виде концентрированного агента или в виде агентов, растворенных в электроизоляционном масле. Из источника 41 йодистого соединения через питающий трубопровод 42 к электрическому устройству 40 в масло добавляют йодистое соединение. Перед добавлением в электрическое устройство 40 агента в виде агентов, растворенных в электроизоляционном масле, во избежание переполнения часть масла следует отводить при помощи сливного трубопровода 43 в емкость 44 для хранения.
Также и из источника 45 комплексообразующего агента агент подают в электрическое устройство 40, заполненное электроизоляционным маслом. Добавление комплексообразующего агента можно осуществлять после того, как был добавлен замещающий агент (йодистое соединение) и прошла реакция с сульфидом меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства. Добавление комплексообразующего агента можно осуществлять одновременно с добавлением замещающего агента. Комплексообразующий агент добавляют в виде агента, растворенного в электроизоляционном масле. Перед добавлением в электрическое устройство 40 комплексообразующего агента в виде агентов, растворенных в электроизоляционном масле, во избежание переполнения часть масла следует отводить при помощи сливного трубопровода 43 в емкость 44 для хранения.
Фиг.6 представляет собой схематичное изображение другого варианта осуществления настоящего изобретения. Часть электроизоляционного масла отводят 53 из электрического устройства 50 в емкость 51 для хранения. В этой емкости для хранения в извлеченное масло добавляют агент в концентрированной форме, например, в жидком виде или в виде кристаллов. Масло с требуемым количеством агента подают 52 обратно в электрическое устройство 50. Согласно одному из вариантов осуществления, замещающий агент представляет собой йод и, кроме того, йод добавляют в емкость 51 для хранения в виде кристаллов йода, медленно растворяющихся в электроизоляционном масле. Масло в емкости 51 для хранения можно перемешивать или взбалтывать и/или нагревать для ускорения растворения кристаллов йода. Аналогичным образом к извлеченному маслу может быть добавлен комплексообразующий агент в виде кристаллов или готового раствора. Масло в емкости 51 для хранения затем перемешивают или взбалтывают и/или нагревают для получения однородного раствора агента, после чего подают обратно в электрическое устройство 50.
Один из вариантов осуществления настоящего изобретения указывает на то, что сначала добавляют йодистое соединение и позволяют ему реагировать с сульфидом меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства в течение некоторого времени. Когда реакция между йодистым соединением и сульфидом меди на материалах и поверхностях в электрическом устройстве 50 завершается, в масло, которое подают в электрическое устройство 50, добавляют комплексообразующее соединение.
Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения сначала добавляют йодистое соединение и позволяют ему реагировать с сульфидом меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства в течение некоторого времени. Когда реакция между йодистым соединением и сульфидом меди на материалах и поверхностях в электрическом устройстве 50 завершается, в масло, которое подают в электрическое устройство 50, добавляют окисляющий агент.
Согласно еще одному варианту осуществления настоящего изобретения йодистое соединение и комплексообразующий агент добавляют в масло в емкости 51 для хранения одновременно и затем подают в электрическое устройство 50.
Поскольку изобретение описано применительно к предпочтительному варианту осуществления, не предполагается ограничивать объем изобретения изложенной частной формой, напротив, оно распространяется на такие альтернативы, модификации и эквиваленты, которые могут быть включены в сущность и объем изобретения, как это определено прилагаемой формулой изобретения.
Claims (13)
1. Способ обработки отложений сульфида меди на материалах и поверхностях, контактирующих с электроизоляционным маслом внутри электрического устройства, отличающийся тем, что указанные отложения сульфида меди на материалах и поверхностях обрабатывают йодистым соединением, которое добавляют в электроизоляционное масло в электрическом устройстве, при этом указанное йодистое соединение вступает в реакцию замещения с сульфидом меди, причем способ дополнительно включает стадию окисления продуктов реакции замещения окисляющим агентом, выбранным из группы, включающей кислород, озон, диоксид хлора и пероксокислоту, который добавляют в электроизоляционное масло.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное йодистое соединение представляет собой йод (I2).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное йодистое соединение представляет собой йодистый водород (HI).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное йодистое соединение представляет собой йодистый алкил (R-I).
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанное йодистое соединение добавляют в электроизоляционное масло в электрическом устройстве в виде готового раствора.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанное йодистое соединение добавляют путем растворения кристаллов йода в электроизоляционном масле в электрическом устройстве.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанное йодистое соединение добавляют путем растворения кристаллов йода в электроизоляционном масле за пределами электрического устройства.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что дополнительно включает стадию связывания продуктов реакции замещения комплексообразующим агентом.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанный комплексообразующий агент представляет собой органическое двухосновное аминосоединение, которое добавляют в электроизоляционное масло.
10. Система для обработки отложений сульфида меди на материалах и поверхностях внутри электрического устройства, отличающаяся тем, что включает в себя средство для введения йодистого соединения в электроизоляционное масло в указанном электрическом устройстве, причем электрическое устройство выполнено с возможностью распределения йодистого соединения внутри электрического устройства, средство для хранения окисляющего агента и средство для введения окисляющего агента в электроизоляционное масло в указанном электрическом устройстве, а окисляющий агент выбран из группы, включающей кислород, озон, диоксид хлора и пероксокислоту.
11. Система по п.10, отличающаяся тем, что указанное йодистое соединение включает в себя йод, йодистый водород или йодистый алкил.
12. Система по п.10, отличающаяся тем, что указанное электрическое устройство включает в себя средство для приема указанного йодистого соединения.
13. Система по любому из пп.10-12, отличающаяся тем, что включает в себя средство для хранения комплексообразующего агента и средство для введения комплексообразующего агента в электроизоляционное масло в указанном электрическом устройстве.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0601744-6 | 2006-08-25 | ||
| SE0601744A SE0601744L (sv) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | Förfarande för behandling av en elektrisk apparat |
| SE0701284 | 2007-05-28 | ||
| SE0701284-2 | 2007-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009109842A RU2009109842A (ru) | 2010-09-27 |
| RU2413324C2 true RU2413324C2 (ru) | 2011-02-27 |
Family
ID=39107061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009109842/07A RU2413324C2 (ru) | 2006-08-25 | 2007-08-13 | Способ удаления нежелательных соединений серы из изоляционного масла электрического устройства |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090324808A1 (ru) |
| EP (1) | EP2064714A1 (ru) |
| AR (1) | AR062531A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0715744A2 (ru) |
| RU (1) | RU2413324C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008024061A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1876221A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-09 | Abb Research Ltd. | A method of treating an electrically insulating oil |
| EP2333043A1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-06-15 | ABB Research Ltd. | Method for removing copper sulphide (cu2s) deposited onto cellulose-based material in transformer |
| JP5234440B2 (ja) * | 2010-02-17 | 2013-07-10 | 三菱電機株式会社 | 油入電気機器の寿命診断装置、油入電気機器の寿命診断方法、油入電気機器の劣化抑制装置、および油入電気機器の劣化抑制方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB277328A (en) * | 1926-09-10 | 1928-05-31 | Siemens Ag | Improvements in or relating to electric switches |
| US3663742A (en) * | 1969-10-06 | 1972-05-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of mitigating sulfide trees in polyolefin insulated conductors |
| JPS5589381A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Dainippon Toryo Co Ltd | Treatment of fluorescent substance emitting light in electric field |
| JPS64613A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Manufacture of conductive high polymer material |
-
2007
- 2007-08-13 EP EP07794158A patent/EP2064714A1/en not_active Withdrawn
- 2007-08-13 WO PCT/SE2007/050548 patent/WO2008024061A1/en active Application Filing
- 2007-08-13 US US12/438,768 patent/US20090324808A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-13 BR BRPI0715744-4A patent/BRPI0715744A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-08-13 RU RU2009109842/07A patent/RU2413324C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-24 AR ARP070103780A patent/AR062531A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR062531A1 (es) | 2008-11-12 |
| RU2009109842A (ru) | 2010-09-27 |
| BRPI0715744A2 (pt) | 2013-07-16 |
| US20090324808A1 (en) | 2009-12-31 |
| EP2064714A1 (en) | 2009-06-03 |
| WO2008024061A1 (en) | 2008-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Modulating cation migration and deposition with xylitol additive and oriented reconstruction of hydrogen bonds for stable zinc anodes | |
| Meng et al. | Tuning Zn‐ion solvation chemistry with chelating ligands toward stable aqueous Zn anodes | |
| Zhou et al. | Anion‐Reinforced Solvation for a Gradient Inorganic‐Rich Interphase Enables High‐Rate and Stable Sodium Batteries | |
| RU2413323C2 (ru) | Способ обработки отложений сульфида меди в электрическом устройстве путем использования окисляющих агентов | |
| RU2413324C2 (ru) | Способ удаления нежелательных соединений серы из изоляционного масла электрического устройства | |
| Yu et al. | The role of ceria in a hybrid catalyst toward alkaline water oxidation | |
| ATE167532T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektrolytischen abscheidung von metallschichten | |
| Yang et al. | Inhibition method for the degradation of oil–paper insulation and corrosive sulphur in a transformer using adsorption treatment | |
| Schmidt et al. | Cuprous ion mass transport limitations during copper electrodeposition | |
| CN101506917A (zh) | 从电气设备的绝缘油去除不需要的硫化物的方法 | |
| Zhai et al. | Mimicking ion and water management in poultry breeding for highly reversible zinc ion batteries | |
| US20090278096A1 (en) | A method of treating an electrically insulating oil | |
| KR101652134B1 (ko) | 루테늄의 무전해 증착을 위한 도금액 | |
| EP0256284B1 (en) | Composition for use in the production of integrated circuits and method for its preparation and use | |
| US20080308461A1 (en) | Method for On-Line Removal of Corrosive Components of Transformer Oil | |
| Hu et al. | Effect of an electric field on copper sulphide deposition in oil‐impregnated power transformers | |
| Schmidt et al. | Effects of temperature on the comproportionation of metallic copper and cupric ions to cuprous ions | |
| CN101506916A (zh) | 使用氧化剂在电气设备中处理硫化铜沉积物的方法 | |
| JP2010192823A (ja) | 油入電気機器および油入電気機器の硫化腐食防止方法 | |
| Kar et al. | Non‐fluorinated Zinc Anions: A Low‐Cost Environmental Approach for Reversible Zinc Electrochemistry | |
| Li et al. | Revealing the Electrochemistry in a Voltaic Cell by In Situ Electron Microscopy | |
| Wang et al. | A Supramolecular Organic Framework‐Mediated Electrochemical Strategy Achieves Highly Selective and Continuous Uranium Extraction | |
| JP7572696B1 (ja) | 被覆銅材の剥離処理方法、処理装置、処理装置制御部およびプログラム | |
| Lei et al. | Hydrogen evolution and thermal treatments for removal of plating induced impurities from Ni to extend life of solder joints | |
| CN103676502B (zh) | 厚膜负性光致抗蚀剂剥离剂组成成分 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110814 |