RU2412630C1 - Композиционный материал для внутренних деталей обуви - Google Patents

Композиционный материал для внутренних деталей обуви Download PDF

Info

Publication number
RU2412630C1
RU2412630C1 RU2009123901/05A RU2009123901A RU2412630C1 RU 2412630 C1 RU2412630 C1 RU 2412630C1 RU 2009123901/05 A RU2009123901/05 A RU 2009123901/05A RU 2009123901 A RU2009123901 A RU 2009123901A RU 2412630 C1 RU2412630 C1 RU 2412630C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chips
tanning
shoes
prosthetic
orthopaedic
Prior art date
Application number
RU2009123901/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009123901A (ru
Inventor
Ирина Васильевна Булгакова (RU)
Ирина Васильевна Булгакова
Александр Васильевич Дедов (RU)
Александр Васильевич Дедов
Анна Владимировна Кукушкина (RU)
Анна Владимировна Кукушкина
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ)
Priority to RU2009123901/05A priority Critical patent/RU2412630C1/ru
Publication of RU2009123901A publication Critical patent/RU2009123901A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2412630C1 publication Critical patent/RU2412630C1/ru

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий на базе нетканых иглопробивных синтетических волокон и кожевенных отходов. Композиционный материал для внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий с толщиной 1,9-2,2 мм включает три слоя, пропитанных мездровым клеем. При этом наружные слои материала представляют собой иглопробивные полотна из смески синтетических бикомпонентных и полиэфирных волокон. Внутренний слой состоит из измельченной кожевенной стружки с размером волокон 0,5-1,8 мм. Материал имеет следующий состав в мас.%:
синтетические волокна 61-65;
кожевенная стружка 25-27;
мездровый клей 10-12.
Полученному материалу можно придать объемную форму, устойчивую при эксплуатации. Необходимые гигиенические свойства обеспечиваются как присутствием в составе белковых волокнистых компонентов - кожевенной стружки, так и использованием в качестве основы высокопористого нетканого полотна из синтетических волокон. Состав синтетических волокон, образующих полотно, подобран таким образом, что в результате их скрепления и дальнейшего термоформования сохраняется волокнисто-пористая структура материала. Новый материал, обеспечивающий необходимые гигиенические и прочностные свойства, пригоден для изготовления вкладных стелек и разнообразных протезно-ортопедических изделий. 1 табл.

Description

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий на базе нетканых иглопробивных синтетических волокон и кожевенных отходов.
К материалам, контактирующим с кожей человека, предъявляется широкий спектр требований, касающихся как гигиенических, так и физико-механических свойств. Материал должен иметь необходимую прочность, жесткость и эластичность, что очень важно, хорошие гигиенические свойства. Кроме того, исходя из целевого назначения должен обладать хорошей формуемостью.
Для изготовления внутренних деталей обуви и ряда ортопедических изделий в настоящее время используют материалы на базе синтетических высокомолекулярных соединений: полиэтилена, полипропилена, полиэфиров, полиуретанов [1]. Недостатком этих материалов является неудовлетворительные гигиенические свойства. Для улучшения гигиенических свойств ортопедических стелек из полиамида верхний слой стельки перфорируют [2], но это не решает проблемы достижения необходимых гигиенических свойств материала.
Известно использование для внутренних деталей обуви кожкартона [3]. Материал представляет собой композит на основе разволоконных кожевенных отходов обувного производства и латекса. Специальное прессование обеспечивает материалу предел прочности при растяжении 3,5-6,5 МПа, но очень низкую гигроскопичность 1-3%.
Известен коженаполненный многослойный материал, включающий кожевенную стружку, расположенную между полотнами трикотажной ткани из полиэфира, пропитанные раствором полиамида и специально сформованные. Материал обладает пределом прочности при растяжении до 13 МПа и влагопоглощением до 20% [1, стр.158]. Недостатком материала является низкая паропроницаемость вследствие монолитной структуры, образующейся в процессе формования.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является волокнисто-пористый обувной материал для стелек и задников, представляющий собой нетканое иглопробивное полотно на основе смески полипропиленовых и полиэфирных волокон в соотношении 30:70, обработанное полимерным комплексом на основе полиакриловой кислоты и мочевиноформальдегидного сополимера [4]. Недостатком ближайшего аналога является неудовлетворительные гигиенические свойства: высокая паропроницаемость и низкая пароемкость.
Технической задачей предлагаемого изобретения является оптимизация гигиенических свойств материала и расширение сырьевой базы используемых для получения внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий компонентов.
Поставленная задача решается тем, что композиционный материал для внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий с толщиной 1,9-2,2 мм включает три слоя, пропитанных мездровым клеем, при этом наружные слои представляют собой иглопробивные полотна из смески синтетических бикомпонентных и полиэфирных волокон, а внутренний слой состоит из измельченной кожевенной стружки с размером волокон 0,5-1,8 мм и имеет следующий состав в мас.%:
Синтетические волокна 61-65
Кожевенная стружка 27-25
Мездровый клей 12-10.
Материал получают следующим образом. Между двумя иглопробивными полотнами из смески бикомпонентных и полиэфирных волокон равномерно распределяют измельченную кожевенную стружку с размером волокон 0,5-1,8 мм при расходе 400-500 г/м2, затем слои скрепляют иглопробиванием и подвергают термомеханическому воздействию на каландре при температуре 130-180°C со скоростью 5-7 м/мин. Далее материал пропитывают раствором мездрового клея с концентрацией 3-5% и расходом 4-5 л/м2 и сушат до воздушно сухого состояния.
Характеристика полученного материала приведена в таблице.
Figure 00000001
Приведенные параметры свидетельствуют о достижении оптимальных показателей комплекса свойств материала. Кроме того, полученному материалу можно придать объемную форму, устойчивую при эксплуатации.
Кожевенная стружка является отходом производства хромовых кож. Известно, что натуральная кожа обладает уникальными эргономическими свойствами, поэтому введение кожевенной стружки в состав нового материала существенно улучшает его гигиенические свойства. Использование измельченной стружки до размера волокон 0.5-1.8 мм позволяет равномерно распределить ее на поверхности иглопробивного волокна и в то же время обеспечивает сохранение гигиенических свойств, присущих натуральной коже.
Использование кожевенной стружки в заявленной композиции позволяет существенно уплотнить материал с сохранением необходимых гигиенических и физико-механических свойств.
Таким образом увеличение расхода кожевенной стружки в пределах 400-500 г/м2, то есть увеличение доли стружки в композиционном материале соответственно от 25% до 27% приводит к улучшению его гигиенических свойств.
Такая же закономерность наблюдается при увеличении расхода или доли мездрового клея от 10% до 12% массы материала.
Примеры исполнения способа.
Пример 1. Между двумя иглопробивными полотнами из смески бикомпонентных и полиэфирных волокон равномерно распределяют измельченную кожевенную стружку с размером волокон 0,5-1,8 мм при расходе 500 г/м2, затем слои скрепляют иглопробиванием и подвергают термомеханическому воздействию на каландре при температуре 130-180°С со скоростью 5-7 м/мин. Далее материал пропитывают раствором мездрового клея с концентрацией 5% и расходом 5 л/м2 и сушат до воздушно-сухого состояния. В результате получают материал, имеющий следующий состав в мас.%: Синтетические волокна - 61, кожевенная стружка - 27, мездровый клей - 12.
Пример 2. Получение материала проводят таким же образом, как и в примере 1, но расход кожевенной стружки составляет 400 г/м2, концентрация мездрового клея равна 4%, а расход раствора 4 л/м2. В результате получают материал, имеющий следующий состав в мас.%: Синтетические волокна - 65, кожевенная стружка - 25, мездровый клей - 10.
Необходимые гигиенические свойства обеспечиваются как присутствием в составе белковых волокнистых компонентов кожевенной стружки, так и использованием в качестве основы высокопористого нетканого полотна из синтетических волокон. Состав синтетических волокон, образующих полотно, подобран таким образом, что в результате их скрепления и дальнейшего термоформования сохраняется волокнисто-пористая структура материала. Новый материал, сочетающий необходимые гигиенические и прочностные свойства, пригоден для изготовления вкладных стелек и разнообразных протезно-ортопедических изделий.
Список источников информации
1. Махортов Н.С. Химические материалы и технологии в протезно-ортопедической практике. М.: ФГУП ФЦЭРИ. 2004. - 314 с.
2. Патент РФ №2014043 A61F 5/14.
3. Искусственные кожи и пленочные материалы. Справочник. Под ред. Михайлова В.А., Кипнис Б.Я. - М.: Легпромиздат. 1987. - 400 с.
4. Бокова Е.С. Физико-химические основы и технология модификации растворов полимеров в производстве волокнисто-пористых материалов. Автореферат дис. д.т.н. М., 2007 г.

Claims (1)

  1. Композиционный материал для внутренних деталей обуви и протезно-ортопедических изделий, включающий три слоя, пропитанных мездровым клеем, при этом наружные слои представляют собой иглопробивные полотна из смески синтетических бикомпонентных и полиэфирных волокон, а внутренний слой состоит из измельченной кожевенной стружки, причем композиционный материал имеет следующий состав, мас.%:
    синтетические волокна 61-65 кожевенная стружка 25-27 мездровый клей 10-12
RU2009123901/05A 2009-06-24 2009-06-24 Композиционный материал для внутренних деталей обуви RU2412630C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009123901/05A RU2412630C1 (ru) 2009-06-24 2009-06-24 Композиционный материал для внутренних деталей обуви

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009123901/05A RU2412630C1 (ru) 2009-06-24 2009-06-24 Композиционный материал для внутренних деталей обуви

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009123901A RU2009123901A (ru) 2010-12-27
RU2412630C1 true RU2412630C1 (ru) 2011-02-27

Family

ID=44055404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009123901/05A RU2412630C1 (ru) 2009-06-24 2009-06-24 Композиционный материал для внутренних деталей обуви

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2412630C1 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009123901A (ru) 2010-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107073173B (zh) 用于产生由结合丝丝心蛋白微纤维和纳米纤维组成的混合结构的方法、由此获得的混合结构及其作为可植入医疗装置的用途
CN104762756B (zh) 一种天然蚕丝面膜基布及其制备方法
EP3452644A1 (en) Biofabricated leather articles, and methods thereof
Santos et al. Bio-based materials for nonwovens
US20050245159A1 (en) Breathable barrier composite with hydrophobic cellulosic fibers
AU2018253595A1 (en) Biofabricated leather articles having zonal properties
CN101457444B (zh) 一种无纺麻布夹层及其制造方法
CA3105504A1 (en) Biofabricated leather articles, and methods thereof
KR20110024627A (ko) 대마를 이용한 신발깔창 및 그 제조방법
Kakonke et al. Review on the manufacturing and properties of nonwoven superabsorbent core fabrics used in disposable diapers
CN114449914A (zh) 包括复合元件的鞋底结构和由其形成的鞋类物品
KR20210091042A (ko) 가죽 방적사용 가죽 섬유
RU2412630C1 (ru) Композиционный материал для внутренних деталей обуви
CN104172653A (zh) 一种天然椰壳纤维鞋底及其制备方法和具有该鞋底的鞋
CN1335218A (zh) 一种非织造的纤维板材及其制造方法
JPWO2020036143A1 (ja) 吸収性物品用不織布、その製造方法、吸収性物品用表面シート、及び吸収性物品
CN106012289A (zh) 一种由竹原纤维制备无纺布的方法
KR20130127565A (ko) 열에 의해 융착성을 가지는 부직포 및 이를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁
RU2457764C1 (ru) Способ получения цельноформованной детали из войлока
KR101740936B1 (ko) 개선된 통기성을 갖는 신발 및 의류 제품
WO2022008022A1 (en) Nonwoven keratin-based footwear part
KR20020016731A (ko) 신발용 내장재의 제조방법
RU2254795C1 (ru) Материал для вкладной стельки обуви и способ его получения
RU60532U1 (ru) Многослойный материал
KR101975996B1 (ko) 마스크팩용 부직포 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110625