RU241237U1 - Керамическая футеровка нижней части концентрационной чаши центробежного концентратора - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к защитным элементам устройств, предназначенных для обогащения полезных ископаемых, которые могут быть использованы для разделения смеси твердых частиц по плотности, в частности для переработки золотосодержащих руд и тонкодисперсных песков, а также медно-никелевых руд, не поддающихся магнитной сепарации. Керамическая футеровка нижней части концентрационной чаши центробежного концентратора включает в себя керамические сегменты, распределенные по внутренней поверхности нижней части чаши, при этом каждый сегмент прикреплен к чаше в контакте с соседними сегментами, образуя единую футеровочную поверхность, при этом сегменты выполнены с возможностью образования радиально изогнутой поверхности в области изгиба чаши. Задачей полезной модели является разработка керамического футеровочного покрытия, обладающего высокой устойчивостью к абразивному и ударному износам, а также имеющего оптимальную форму для снижения влияния паразитных вихревых потоков, вызывающих дополнительный износ футеровки и чаши. Данная задача решается полезной моделью за счет достижения такого технического результата, как повышение эксплуатационных характеристик футеровки нижней части чаши центробежного концентратора, в том числе за счет повышения ее износостойкости, надежности и ремонтопригодности. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Область техники

[0001] Полезная модель относится к защитным элементам устройств, предназначенным для обогащения полезных ископаемых, которые могут быть использованы для разделения смеси твердых частиц по плотности, в частности для переработки золотосодержащих руд и тонкодисперсных песков, а также медно-никелевых руд, не поддающихся магнитной сепарации.

Уровень техники

[0002] Общим для всех центробежных концентраторов является наличие вращающейся вокруг своей оси чаши с выступами и полостями между выступами в ее боковых стенках, которые служат для разделения смеси твердых частиц по плотности, в частности, золотосодержащих руд и тонкодисперсных песков, а также медно-никелевых руд, не поддающихся магнитной сепарации. В настоящее время исследователи заинтересованы в разработке технологии производства частей футеровки чаши центробежного концентратора, обеспечивающей не только увеличение продолжительности срока эксплуатации концентрационной чаши, но и улучшение ее ремонтопригодности, а также простоту ее изготовления и применения при ремонте футеровки чаши центробежного концентратора. В особенности важной задачей является технология футерования нижней зоны чаши, так как она является зоной повышенного ударного и абразивного воздействия.

[0003] Так, из уровня техники известны следующие технические решения, касающиеся устройства футерования чаш центробежных концентраторов.

[0004] Из уровня техники известно техническое решение, раскрытое в международной патентной заявке WO 2022197217 A1 (опубликован: 22.09.2022 г., МПК: В04В 7/08; В03В 5/32), которое относится к вариантам модульной концентрационной чаши центробежного концентратора и вариантам способа ее изготовления, которые в свою очередь относятся к устройствам, предназначенным для обогащения полезных ископаемых, и может быть использовано для разделения твердых частиц по плотности. В качестве примера заявляемое изобретение может быть использовано для переработки золотосодержащих руд и тонкодисперсных песков, а также медно-никелевых руд, не поддающихся магнитной сепарации. Задачей заявляемого изобретения является создание устройства для гравитационной сепарации руд с продолжительным сроком службы и удобным в эксплуатации, а также разработка способа его изготовления. Техническим результатом заявляемого изобретения в отношении устройства и способа является увеличение продолжительности срока службы концентрационной чаши, ее ремонтопригодность, надежность устройства и простота его изготовления. В качестве одного из возможных подходов в реализации заявляемого изобретения рабочая поверхность 15 нижней части 2 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена футеровкой 28 из износостойкого материала. В качестве износостойкого материала для выполнения футеровки 28 нижней части 2 концентрационной чаши может быть использован любой материал, устойчивый к абразивному воздействию. В качестве примера такого материала может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал.

[0005] Недостатком данного аналога является то, что в нем не указано, как именно должна выглядеть футеровка, какую форму и из каких элементов она должна состоять, так как стандартные методы футеровки с использованием керамики не обеспечивают должную защиту нижней части чаши концентратора, так как керамические плиты имеют форму, повторяющую форму самой нижней части с образованием углов в переходах между усеченными конусами нижней части чаши концентратора, или выполняются в виде полимерного основания со вставками из керамических плиток. Данные методы не обеспечивают должную эффективность защиты нижней части чаши концентратора, так как они образуют дополнительные завихрения в углах и зазорах между керамическими плитками, а из-за высокой ударной нагрузки керамические плитки часто вылетают из полимерного основания, что приводит к снижению эффективности футерования.

[0006] Также известно другое техническое решение, раскрытое в патенте RU 227176 U1 (опубликован: 09.07.2024 г., МПК: В03В 5/32), которое относится к горнодобывающей промышленности, а именно области обогащения полезных ископаемых, и может быть использована для разделения минеральных частиц по плотности, в частности для переработки руд и песков, содержащих тяжелые мелкозернистые минералы, в том числе золото и другие металлы. Центробежный гравитационный концентратор содержит корпус, закрытый сверху крышкой, в котором установлен концентрационный конус с кольцевыми выемками рифлей и отверстиями, располагающийся внутри корпуса ротор, имеющий открытую часть со стационарной питающей трубой с впускным отверстием и основание, на котором жестко закреплен распределитель питания, приводной вал, соединенный ременной передачей с двигателем для обеспечения вращения концентрационного конуса, водяную рубашку, расположенную между концентрационным конусом и корпусом ротора, желоба сбора легкой фракции и выхода концентрата, силовую раму-обвязку с виброопорами, соединенную со стенкой корпуса концентратора, нижняя часть концентрационного конуса защищена резиновой футеровкой, а верхняя часть конуса выполнена из износостойких полиуретановых колец, отлитых на оболочку из стали. Крышка концентратора выполнена многослойной и футерованной, где между металлическим внешним и внутренним слоем размещен слой резины, а внутренняя металлическая стенка крышки футерована слоем керамических пластин. Технический результат полезной модели заключается в повышении эксплуатационных характеристик устройства к сильному механическому истиранию за счет повышения износостойкости и демпфирования крышки.

[0007] Недостатком данного аналога является то, что в нем используется резиновая футеровка нижней части концентрационного конуса, которая обладает недостаточной абразивной и ударной устойчивостью, требует регулярной замены, причем не указано, как именно выполнена футеровка, какой толщины резина используется, и состоит ли она из нескольких элементов или одного. В случае использования единого элемента, даже в случае локального износа футеровки, необходимо проводить ее полную замену, а быстрый износ создает дополнительные неровности на поверхности футеровки, что в свою очередь увеличивает завихрения потоков и ускоряет износ. Все это уменьшает эффективность применения описанной резиновой футеровки.

[0008] Из уровня техники также известен продукт компании Sepro Mineral Systems Corp «Falcon SB Concentrator описание которого размещено на Интернет-ресурсе https://zolotodb.ru/article/11407/?page=all «Центробежные концентраторы с периодической разгрузкой Falcon SB (третье поколение), часть 2» из которого известно выполнение нижней части центробежного концентратора футерованной керамическими плитами, с утолщением внешней стенки чаши, за счет чего удалось исключить из конструкции выступы, вызывающие износ, а образовавшиеся полости могут быть заполнены специальными керамическими плитами. Благодаря наличию в этой зоне чаши двойного слоя современного износоустойчивого материала, срок службы чаши в машинах третьего поколения существенно увеличился.

[0009] К недостаткам данного аналога можно отнести отсутствие керамической футеровки на нижней поверхности нижней части чаши центробежного концентратора, в результате чего она подвергается износу от опускающихся вниз частиц и жидкости, а также выполнение футеровки с наличием углов, при переходе между более вертикальной и более горизонтальной секциями нижней части чаши, что образует дополнительные завихрения в этих местах, что приводит к увеличению износа футеровки и чаши. Это снижает эффективность защиты футеровки от износа нижней части чаши.

[0010] Также известно техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение СА2770039С (опубликован: 02.12.2014 г., МПК: В04В 15/00; В04В 15/12), которое относится к чашам центробежного концентратора и имеющее подачу, размещенную на основании чаши, и включающее в себя множество углублений в осевых положениях вдоль периферийной стенки чаши. Периферийная стенка образована жесткой металлической каркасной рамой из колец и вертикальных опорных элементов, на которых отформован уретановый облицовочный материал для формирования целостной структуры с кольцами, расположенными на ребрах между углублениями. Система впрыска воды для псевдоожижения включает в себя внешний контейнер на чаше, который также действует как зажимной узел и множество отверстий для входа жидкости через периферийную стенку у основания углублений, что позволяет изгибать периферийную стенку в ответ на изменения давления в псевдоожижающей жидкости. Чаша образована из отдельных секций, определяемых нижней вогнутой базовой секцией и литой каркасной стенкой, которые все скреплены вместе, чтобы обеспечить замену отдельных частей. Нижняя часть чаши имеет металлическую износостойкую облицовку внутренней поверхности.

[0011] Недостатком данного аналога является то, что в нем используется металлическая облицовка нижней части концентрационного конуса, которая обладает недостаточной абразивной и ударной устойчивостью, причем абразивная устойчивость у металлов ниже, чем у резины, полиуретана и керамики, требует регулярной трудоемкой замены. В случае использования единого элемента, даже в случае локального износа облицовки, необходимо проводить ее полную замену, а быстрый износ создает дополнительные неровности на поверхности облицовки, что в свою очередь увеличивает завихрения потоков и ускоряет износ. Все это уменьшает эффективность применения описанной металлической облицовки.

[0012] Основными недостатками всех упомянутых решений является недостаточная эффективность используемых футеровок нижней части чаши центробежного концентратора, испытывающей высокие абразивные и ударные нагрузки, из-за подбора материалов недостаточной устойчивости к этим нагрузкам или неоптимальной формы, увеличивающей завихрения в нижней части чаши, что приводит к дополнительному износу защитных покрытий.

Сущность полезной модели

[0013] Задачей полезной модели является разработка керамического футеровочного покрытия, обладающего высокой устойчивостью к абразивному и ударному износам, а также имеющего оптимальную форму для снижения влияния паразитных вихревых потоков, вызывающи дополнительный износ футеровки и чаши. Данная задача решается полезной моделью за счет достижения такого технического результата, как повышение эксплуатационных характеристик футеровки нижней части чаши центробежного концентратора, в том числе за счет повышения ее износостойкости, надежности и ремонтопригодности.

[0014] Технический результат достигается за счет керамической футеровки нижней части концентрационной чаши центробежного концентратора, включающей керамические сегменты, распределенные по внутренней поверхности нижней части чаши, при этом каждый сегмент прикреплен к чаше в контакте с соседними сегментами, образуя единую футеровочную поверхность, при этом сегменты выполнены с возможностью образования радиально изогнутой поверхности в области изгиба чаши.

[0015] Главное назначение концентрационной чаши центробежного концентратора заключается в сепарации (разделении) смеси твердых частиц по плотности. Концентрационная чаша центробежного концентратора включает каркас, выступы и полости между выступами, и может быть выполнена с разделением на модули, на раздельные верхние и нижние элементы чаши и так далее, а может быть выполнена в виде единого элемента. Под нижней частью чаши подразумевается та часть чаши, которая находится до выступов и полостей между выступами, что также еще обозначается как рифли чаши. Нижняя часть чаши центробежного концентратора является зоной повышенного абразивного и ударного износа, так как именно в нижней зоне пульпа на разлетается от основания и ударяется о вращающиеся стенки чаши. При этом внутренняя поверхность чаши концентратора чаще всего имеют форму, составленную из нескольких усеченных конусов или цилиндра, из-за чего внутренняя поверхность имеет по крайней мере один изгиб или угол на месте стыка двух поверхностей с разным наклоном. Данный изгиб также находится в нижней части концентрационной чаши центробежного концентратора и в этой области потоки с частицами, двигающиеся по кругу вверх под действием центробежной силы вдоль стенок чаши, сталкиваются в месте изгиба со стенками, что увеличивает износ чаши в этой области.

[0016] Керамическая футеровка нижней части концентрационной чаши центробежного концентратора состоит из сегментов для упрощения процесса прикрепления и ремонта футеровки, а также, в случае возникновения трещины на одном из сегментов, она не распространяется на другие сегменты, что повышает эксплуатационные характеристики футеровки. При этом все сегменты распределены по внутренней поверхности нижней части чаши и прикрепляются к ее внутренней поверхности в контакте с соседними сегментами, что уменьшает вероятность образования и силу завихрений на стыках между сегментами в отличие от футеровок, имеющих упругую подложку с износостойкими вставками. В таких покрытиях образуется большее количество стыков, а резиновые или полиуретановые подложки подвержены более быстрому износу, что увеличивает перепады на поверхности футеровки, делает ее более рельефной, а следовательно, увеличивает завихрения и износ футеровки. Настоящее техническое решение не имеет данных недостатков, что увеличивает ее эксплуатационные характеристики. Количество сегментов, их расположения, формы и толщина зависят от формы и размеров нижней части чаши центробежного концентратора, величины ожидаемого износа и других параметров, очевидных для специалистов данного уровня техники. Толщина сегментов может быть переменной, однако они конфигурируются таком образом, чтобы при прикреплении к внутренней поверхности чаши они образовывали единую гладкую футеровочную поверхность. Форма сегментов на ровных участках может быть прямоугольной, трапецеидальной, треугольной, шестиугольной или иметь любую другую форму, с возможностью распределения по внутренней поверхности нижней части чаши и сопряжения сегментов друг с другом в единую футеровочную поверхность. В областях нижней части центробежной чаши с изгибом или углом используются сегменты иной формы, а именно с радиально изогнутой поверхностью. Выполнение сегментов футеровки с возможностью образования радиально изогнутой поверхности в месте изгиба чаши позволяет плавно изменять направление движения потоков с частицами, устраняя их столкновения со стенками чаши. Причем чем больше радиус изгиба образованной поверхности, тем более плавно будут изменяться направление движения потоков и частиц. Такой способ изменения направления движения потоков и частиц существенно снижает износ футеровки в областях изгиба или в углах чаши, что повышает ее эксплуатационные характеристики.

[0017] Также в керамической футеровке нижней части концентрационной чаши центробежного концентратора прикрепление сегментов к внутренней поверхности нижней части чаши может происходить за счет использования клея. Для приклеивания керамических сегментов к металлу могут использоваться различные типы клея, с различными добавками, которые очевидны для специалистов данного уровня техники. К примеру, может использоваться цианоакрилатный, эпоксидный, полиуретановый или другие типы клеев.

[0018] Также сегменты могут быть прикреплены путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, с помощью саморезов или иным другим способом, известным из уровня техники.

[0019] Также, в некоторых возможных реализациях настоящей керамической футеровки сегменты могут быть расположены на внутренней поверхности центробежной чаши рядами. К примеру, рядов может быть два или более, причем в каждом ряду сегменты выполнены одной формы. Расположение рядами подразумевает, что каждый сегмент в одном ряду выполнен одной формы, и располагается на одной высоте внутренней поверхности нижней части чаши вокруг ее оси, в контакте с другими сегментами данного ряда, а соседние ряды также располагаются в контакте друг с другом. Это увеличивает ремонтопригодность футеровки, а следовательно, и ее эксплуатационные характеристики, так как каждый сегмент является одним из набора типичных сегментов одной формы для данного ряда.

[0020] В еще одном воплощении настоящей футеровки, она может содержать по крайней мере три ряда керамических сегментов, средний из которых выполнен с радиально изогнутой поверхностью и прикреплен в области изгиба чаши. В таком случае, более сложную для изготовления форму будет содержать только один ряд сегментов, что упрощает ремонт футеровки.

[0021] В случае воплощения настоящей керамической футеровки с использованием нескольких рядов сегментов, они могут располагаться с осевым смещением против направления потока сепарируемых материалов. За счет этого стыки между сегментами под действием абразивного износа становятся более гладкими, что уменьшает вероятность завихрения потоков материала и попадания в них частиц.

Описание чертежей

[0022] Объект притязаний по настоящей заявке описан по пунктам и четко заявлен в формуле полезной модели. Упомянутые выше задачи, признаки и преимущества полезной модели очевидны из нижеследующего подробного описания, в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых показано:

[0023] На фиг. 1 изображен схематичный вид центробежной чаши в разрезе с указанием направления потоков.

[0024] На фиг. 2 изображен схематичный вид керамической футеровки нижней части центробежной чаши в разрезе.

[0025] На фиг. 3 изображен схематичный вид сверху керамической футеровки нижней части центробежной чаши, состоящей из двух рядов сегментов, причем в каждом ряду сегменты имеют одинаковую форму, и с использованием винтового соединения.

[0026] На фиг. 4 изображен схематичный вид сверху керамической футеровки нижней части центробежной чаши, состоящей из сегментов различной формы.

[0027] На фиг. 5 изображен схематичный вид сверху керамической футеровки нижней части центробежной чаши, состоящей из трех рядов сегментов, причем в каждом ряду сегменты имеют одинаковую форму.

[0028] На фиг. 6 изображен схематичный вид в разрезе керамической футеровки нижней части центробежной чаши, состоящей из трех рядов сегментов, причем в каждом ряду сегменты имеют одинаковую форму.

[0029] На фиг. 7 изображен схематичный вид в разрезе керамической футеровки нижней части центробежной чаши, состоящей из двух рядов сегментов, причем в каждом ряду сегменты имеют одинаковую форму, и сегментов различной формы.

[0030] На фиг. 8 изображен схематичный вид в разрезе керамической футеровки нижней части центробежной чаши, состоящей из двух рядов сегментов, причем в каждом ряду сегменты имеют одинаковую форму с радиально изогнутой поверхностью.

[0031] На фиг. 9 изображен схематичный вид в разрезе керамической футеровки нижней части центробежной чаши, состоящей из четырех рядов сегментов, причем в каждом ряду сегменты имеют одинаковую форму.

[0032] Данные фигуры поясняются следующими позициями: 1 - нижняя часть концентрационной чаши концентратора; 2 - сегменты с плоской поверхностью; 3 - сегменты с радиально изогнутой поверхностью; 4 - изгиб нижней части концентрационной чаши концентратора; 5 - верхняя часть концентрационной чаши с рифлями; 6 - основание; 7 - питающая труба загрузки; 8 - потоки материалов; 9 - болты, саморезы или винты; 10 - заглушки.

Подробное описание

[0033] В приведенном ниже подробном описании реализации полезной модели приведены многочисленные детали реализации, призванные обеспечить отчетливое понимание полезной модели. Однако, квалифицированному в предметной области специалисту, очевидно, каким образом можно использовать настоящую полезную модель, как с данными деталями реализации, так и без них. В других случаях хорошо известные методы, процедуры и компоненты не описаны подробно, чтобы не затруднять излишне понимание особенностей настоящей полезной модели.

[0034] Кроме того, из приведенного изложения ясно, что полезная модель не ограничивается приведенной реализацией. Многочисленные возможные модификации, изменения, вариации и замены, сохраняющие суть и форму настоящей полезной модели, очевидны для квалифицированных в предметной области специалистов.

[0035] Концентрационная чаша центробежного концентратора включает каркас, выступы и полости между выступами, и может быть выполнена с разделением на модули, на раздельные верхние и нижние элементы чаши и так далее, а может быть выполнена в виде единого элемента. Схематичное изображение концентрационной чаши центробежного концентратора приведена на фиг. 1. Центробежная чаша условно или физически разделяется на верхнюю 5 и нижнюю 1 части чаши. Под нижней частью чаши подразумевается та часть чаши, которая находится до выступов и полостей между выступами, что также еще обозначается как рифли чаши. На фиг. 1 разделение на верхнюю 5 и нижнюю 1 части условно обозначено пунктирной линией. Нижняя часть чаши 1 центробежного концентратора является зоной повышенного абразивного и ударного износа, так как именно в нижней зоне материалы 8 попадают из питающей трубы загрузки 7 внутрь чаши, разлетаются от основания 6 и ударяются о вращающиеся стенки чаши. На фиг. 1, 5 и 7 в качестве примера, внутренняя поверхность нижней части чаши 1 концентратора имеет форму, составленную из нескольких усеченных конусов, что является наиболее распространенной формой, из-за чего внутренняя поверхность имеет изгиб 4 на месте стыка двух поверхностей с разным наклоном. В этой области потоки материалов, двигаются вверх под действием центробежной силы вдоль стенок чаши и сталкиваются в месте изгиба со стенками, что увеличивает износ чаши в этой области. На фиг. 1 стрелками показано условное направление движения потоков материалов 8 вдоль стенок концентрационной чаши, и на ней видно, что составляющая их вектора движения, направленная вдоль стенок вверх меняет свой угол, из-за чего в этой области увеличивается износ нижней части чаши 1.

[0036] Керамическая футеровка нижней части концентрационной чаши 1 центробежного концентратора схематично представлена в разрезе на фиг. 2 и состоит из сегментов 2 и 3 для упрощения процесса прикрепления и ремонта футеровки, а также, в случае возникновения трещины на одном из сегментов 2 или 3, она не распространяется на другие сегменты 2 или 3, что повышает эксплуатационные характеристики футеровки. Все сегменты 2 и 3 прикрепляются к внутренней поверхности нижней части чаши 1 в контакте с соседними сегментами, что уменьшает вероятность образования и силу завихрений на стыках между сегментами 2 и 3, что увеличивает эксплуатационные характеристики футеровки. Количество сегментов 2 и 3, их расположения, формы и толщина зависят от формы и размеров нижней части чаши 1 центробежного концентратора, величины ожидаемого износа и других параметров, очевидных для специалистов данного уровня техники. К примеру, толщина сегментов 2 и 3 может составлять от 5 до 50 мм, причем их толщина может быть переменной, однако они конфигурируются таком образом, чтобы при прикреплении к внутренней поверхности чаши 1 они образовывали единую гладкую футеровочную поверхность. Количество сегментов 2 и 3, к примеру, может быть от 2 до 200, но не ограничиваясь этим числом, и возможны варианты реализации настоящей футеровки с любым количеством сегментов 2 и 3 больше одного. В областях нижней части центробежной чаши 1 с изгибом 4 или углом используются сегменты с радиально изогнутой поверхностью 3, как это изображено на фиг. 2. Выполнение сегментов 3 футеровки с возможностью образования радиально изогнутой поверхности в месте изгиба 4 нижней части чаши 1 позволяет плавно изменять направление движения потоков материала 8, устраняя их столкновения со стенками чаши. Причем чем больше радиус изгиба образованной поверхности, тем более плавно будут изменяться направление движения потоков материала 8, и в случае использования футеровки с большим радиусом кривизны возможна реализация футеровки только из сегментов с изогнутой поверхностью 3, как это изображено на Фиг. 8. Такой способ изменения направления движения потоков 8 существенно снижает износ футеровки в областях изгиба или в углах 4 нижней части чаши 1, что повышает ее эксплуатационные характеристики. На ровных участках чаши могут использоваться сегменты с плоской поверхностью 2, а форма может быть прямоугольной, трапецеидальной, треугольной, шестиугольной или иметь любой другой формы, с возможностью сопряжения сегментов в единую футеровочную поверхность. К примеру, на фиг. 3 и 4 приведено схематичное изображение керамической футеровки нижней части концентрационной чаши 1 с видом сверху. На фиг. 3 на ровных участках используются плоские сегменты 2 керамической футеровки трапецеидальной формы, а на Фиг. 4 плоские сегменты 2 имеют форму шестиугольников, за исключением сегментов 2 на краях, футеруемой области. Различные конфигурации форм и размеров используемых сегментов футеровки 2 и 3 позволяют покрывать различные по форме и размерам нижние части чаш 1 для разных концентраторов.

[0037] Также сегменты 2 и 3 могут быть прикреплены путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, с помощью саморезов или иным другим способом, известным из уровня техники. На фиг. 2 изображен пример болтового 9 соединения сегмента с нижней частью концентрационной чаши 1, а на фиг. 3 изображен пример с использованием винтового соединения 9 для прикрепления сегментов к внутренней поверхности нижней части концентрационной чаши 1. Также такие элементы соединения 9 могут дополнительно иметь заглушки 10 сверху, которые закрывают отверстия в сегментах 2 и 3 керамической футеровки и устраняют неровности их поверхности, что уменьшает возможные завихрения и так далее, как это изображено на фиг. 2.

[0038] Также, в настоящей керамической футеровке нижней части концентрационной чаши 1 центробежного концентратора прикрепление сегментов 2 и 3 к внутренней поверхности нижней части чаши 1 может происходить за счет использования клея. Для приклеивания керамических сегментов 2 и 3 к металлу могут использоваться различные типы клея, с различными добавками, которые очевидны для специалистов данного уровня техники. К примеру, может использоваться цианоакрилатный, эпоксидный, полиуретановый или другие типы клеев. В отличие от часто используемых полиуретановых подложек, при использовании клеевых основ, сегменты 2 и 3 могут приклеиваться к поверхности нижней части чаши 1 в плотном контакте друг с другом, без образования щелей и без выступания материалов подложки на поверхность футеровки между сегментами 2 и 3. Это уменьшает возможные завихрения на стыках между сегментами 2 и 3, что снижает износ футеровки, а также уменьшает вероятность открепления сегментов 2 и 3 от внутренней поверхности нижней части чаши 1 во время ее эксплуатации, что увеличивает эксплуатационные характеристики футеровки. Также использование клея для прикрепления сегментов 2 и 3 уменьшает количество неровностей на футеровочной поверхности, что уменьшает вероятность образования сколов, завихрений, увеличивает прочность самих сегментов 2 и 3, а, следовательно, увеличивает эксплуатационные характеристики всей футеровки.

[0039] Также, в некоторых возможных реализациях настоящей керамической футеровки сегменты 2 и 3 могут быть расположены на внутренней поверхности центробежной чаши рядами. К примеру, рядов может быть два или более, причем в каждом ряду сегменты выполнены одной формы. На фиг. 3, 5, 7-9 изображены возможные реализации настоящей керамической футеровки с использованием сегментов 2 и 3 или только 3, выложенных рядами, причем в каждом ряду все сегменты 2 и 3 имеют одинаковую форму и размеры. Это увеличивает ремонтопригодность футеровки, а следовательно, и ее эксплуатационные характеристики, так как каждый сегмент 2 и 3 является одним из набора типичных сегментов 2 и 3 одной формы для данного ряда. К примеру, на фиг. 3 изображена керамическая футеровка с двумя рядами сегментов 2 и 3, причем один ряд выполнен из сегментов с плоской поверхностью 2, а второй ряд выполнен из сегментов с радиально изогнутой поверхностью 3. Причем возможна и другая реализация, где несколько сегментов 3 или рядов сегментов 3 имеют радиально изогнутую поверхность, и при контакте друг с другом образуют радиально изогнутую футеровочную поверхность в области изгиба чаши, как это изображено на фиг. 1 и 8. Это уменьшает площадь распространения возможных трещин на другие сегменты. Также возможна реализация, в которой часть сегментов укладывается рядами, а часть располагается в другой конфигурации с сегментами различной формы, как это, к примеру изображено на фиг. 7, где используется верхний ряд с плоскими сегментами 2, второй ряд с сегментами с радиально изогнутой поверхностью 3, и у основания нижней части концентрационной чаши 1 используются плоские сегменты 2 шестиугольной и произвольной формы.

[0040] На фиг. 5 и 6 изображена керамическая футеровка с тремя рядами сегментов 2 и 3 керамической футеровки с видом сверху и в разрезе для наглядной демонстрации расположения и форм сегментов. Причем в данных примерах воплощения настоящей футеровки, они содержат три ряда керамических сегментов 2 и 3, средний из которых выполнен с радиально изогнутой поверхностью и прикреплен в области изгиба нижней части чаши 4. В таком случае, сегменты с радиально изогнутой поверхностью 3 расположены в один ряд, и все имеют одинаковую форму, что упрощает и удешевляет ремонт футеровки, так как такие сегменты 3 наиболее сложные в производстве. Также рядов сегментов 2 и 3 может быть больше, и в таких случаях также может использоваться только один ряд сегментов с радиально изогнутой поверхностью 3, как это изображено на фиг. 9.

[0041] В случае воплощения настоящей керамической футеровки с использованием нескольких рядов сегментов 2 и 3, они могут располагаться с осевым смещением против направления потока материалов 8, как это изображено на фиг. 3 и 5. Потоки материалов 8 внутри чаши центробежного концентратора не только поднимаются наверх, но еще и вращаются, что увеличивает износ стыков не только между рядами сегментов 2 и/или 3, но и между самими сегментами в одном ряду. За счет расположения рядов сегментов 2 и 3 с осевым смещением против направления потока материалов 8, то есть сегменты в одном ряду смещены вокруг вертикальной оси чаши относительно сегментов другого ряда, стыки между сегментами под действием абразивного износа становятся более гладкими, что уменьшает вероятность завихрения потоков материала и попадания в них частиц, что уменьшает абразивный износ футеровки и повышает ее эксплуатационные характеристики.

[0042] Таким образом, устройство керамической футеровки нижней части концентрационной чаши центробежного концентратора обеспечивает как повышение эксплуатационные характеристики использования футеровки нижней части чаши центробежного концентратора за счет повышения ее износостойкости, надежности и ремонтопригодности.

[0043] В полезной модели представлено предпочтительное раскрытие осуществления заявленного технического решения, которое не должно использоваться как ограничивающее иные, частные воплощения его реализации, которые не выходят за рамки испрашиваемого объема правовой охраны и являются очевидными для специалистов в соответствующей области техники.

Claims (6)

1. Керамическая футеровка нижней части концентрационной чаши центробежного концентратора, включающая керамические сегменты, распределенные по внутренней поверхности нижней части чаши, при этом каждый сегмент прикреплен к чаше в контакте с соседними сегментами, образуя единую футеровочную поверхность, при этом сегменты выполнены с возможностью образования радиально изогнутой поверхности в области изгиба чаши.

2. Керамическая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что сегменты прикреплены путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения или с помощью саморезов.

3. Керамическая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что сегменты прикреплены на цианоакрилатный, эпоксидный или полиуретановый клей.

4. Керамическая футеровка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит по крайней мере два ряда керамических сегментов, каждый из которых выполнен из керамических сегментов одинаковой формы.

5. Керамическая футеровка по п. 4, отличающаяся тем, что содержит по крайней мере три ряда керамических сегментов, средний из которых выполнен с радиально изогнутой поверхностью и прикреплен в области изгиба чаши.

6. Керамическая футеровка по пп. 4 и 5, отличающаяся тем, что ряды керамических сегментов располагаются с осевым смещением против направления потока сепарируемых материалов.