RU2411201C2 - Ultrafine binding material - Google Patents
Ultrafine binding material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2411201C2 RU2411201C2 RU2007137699/03A RU2007137699A RU2411201C2 RU 2411201 C2 RU2411201 C2 RU 2411201C2 RU 2007137699/03 A RU2007137699/03 A RU 2007137699/03A RU 2007137699 A RU2007137699 A RU 2007137699A RU 2411201 C2 RU2411201 C2 RU 2411201C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkali metal
- ultrafine
- hydroxide
- binder
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 96
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 30
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 4
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 2
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- -1 granular ones) Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229910004762 CaSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052915 alkaline earth metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к изготовлению вяжущих, и может быть использовано при производстве жидкого стекла, неармированных и армированных химически стойких изделий - камней, жаростойких и огнеупорных материалов, тяжелых (в том числе самовыравнивающихся), высокопрочных, водостойких и водонепроницаемых бетонов, высокопрочных реакционнопорошковых (безщебеночных) дисперсноармированных бетонов, бетонов общего назначения повышенной прочности с использованием каменной муки, минерально-шлаковых бетонов, геосинтетических безцементных бетонов, аэродромных и дорожных покрытий, ячеистых и легких бетонов, пеносиликатов и пеностеклокерамики (в том числе гранулированных), пеностекла, ячеистой и другой керамики, керамического и силикатного кирпича, клея, красок, мастик и замазок, а также в литейном производстве и в других областях.The invention relates to construction materials, mainly to the manufacture of binders, and can be used in the production of liquid glass, unreinforced and reinforced chemically resistant products - stones, heat-resistant and refractory materials, heavy (including self-leveling), high-strength, waterproof and waterproof concrete, high-strength reactive powder (gravelless) disperse-reinforced concrete, general-purpose high-strength concrete using stone flour, mineral slag bet ones, geosynthetic cementless concretes, aerodrome and road coatings, cellular and light concrete, foam silicates and foamglass ceramics (including granular ones), foam glass, cellular and other ceramics, ceramic and silicate bricks, glue, paints, mastics and putties, as well as foundry production and in other areas.
Известно вяжущее, включающее золу-унос и щелочной компонент. В качестве щелочного компонента применяется гидроксид натрия или содо-щелочной плав, или щелочной плав и дополнительно белая сажа при следующем соотношении компонентов, мас.%: щелочной компонент 3-10, белая сажа 15-20, зола-унос остальное (SU 1011594, 15.04.1983).Known astringent, including fly ash and alkaline component. As the alkaline component, sodium hydroxide or soda-alkali melt, or alkaline melt and additionally white soot are used in the following ratio of components, wt.%: Alkaline component 3-10, white soot 15-20, fly ash the rest (SU 1011594, 15.04 .1983).
Недостатком известного способа является недостаточное качество вяжущего.The disadvantage of this method is the insufficient quality of the binder.
Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению является высокопрочная цементная связующая смесь, содержащая летучую золу и щелочной металл, или связующий силикат щелочноземельного металла и щелочной металл, или компонент гидроокиси щелочноземельного металла, при этом связующий силикат имеет SiO2:M2O отношение веса приблизительно 0,20:1 к приблизительно 0,75:1, причем металл (М) отобран из группы, состоящей из Na, Li, K, 1/2Са и l/2Mg. Na и компонент силиката щелочи включает водное решение силиката натрия, содержащее приблизительно от 38% к 55%-ному содержанию твердого силиката натрия, SiO2:Na2O отношение от 2:1 к 3,22:1, и от 45% к 62%-ной воде, основанной на весе водного раствора силиката натрия, и компонент гидроокиси включает от 25% к 100%-ной гидроокиси натрия и приблизительно до 75%-ной воды, основанной на весе компонента гидроокиси (US 5601643, 11.02.1997).The closest analogue to the proposed invention is a high-strength cement binder mixture containing fly ash and an alkali metal, or a binder of alkaline earth metal silicate and an alkali metal, or a component of alkaline earth metal hydroxide, while the binder silicate has a SiO 2 : M 2 O weight ratio of approximately 0, 20: 1 to about 0.75: 1, the metal (M) being selected from the group consisting of Na, Li, K, 1 / 2Ca and l / 2Mg. The Na and alkali silicate component include an aqueous sodium silicate solution containing from about 38% to 55% solid sodium silicate, SiO 2 : Na 2 O ratio from 2: 1 to 3.22: 1, and from 45% to 62 % water based on the weight of an aqueous solution of sodium silicate, and the hydroxide component comprises from 25% to 100% sodium hydroxide and up to about 75% water based on the weight of the hydroxide component (US 5601643, 02/11/1997).
Однако указанная смесь не устраняет перечисленные выше недостатки.However, this mixture does not eliminate the above disadvantages.
Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании такого ультрадисперсного вяжущего материала, который исключал бы указанные выше недостатки.The problem to which the proposed invention is directed, is to create such an ultrafine binder material that would eliminate the above disadvantages.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в повышении коррозионной стойкости изделий, получаемых с использованием заявленного вяжущего материала, за счет использования в качестве минерального сырья мергеля, прочностных свойств и физико-механических характеристик минерального вяжущего, улучшении качества получаемого вяжущего материала, снижении энергоемкости при его получении.The technical result achieved by the implementation of this invention is to increase the corrosion resistance of products obtained using the declared binder material due to the use of marl as a mineral raw material, strength properties and physico-mechanical characteristics of the mineral binder, improving the quality of the obtained binder material, reducing energy intensity upon receipt.
Указанный технический результат достигается тем, что ультрадисперсный вяжущий материал характеризуется тем, что получен из состава, включающего, мас.%: 8,33-31,91%-ный водный раствор гидроксида щелочного металла 49,48-75,00; минеральное сырье, содержащее аморфный кремнезем, - мергель 25,00-50,52, при этом массовая доля гидроксида щелочного металла в водном растворе определена из соотношения к массе аморфного кремнезема в диапазоне 1:(1-4). Причем в качестве гидроксида щелочного металла используют едкий натр или едкий калий, а в качестве гидроксида щелочного металла можно использовать едкий натр, получаемый по реакции каустификации соды и гашеной извести.The specified technical result is achieved in that the ultrafine binder material is characterized in that it is obtained from a composition including, wt.%: 8.33-31.91% aqueous solution of alkali metal hydroxide 49.48-75.00; the mineral raw material containing amorphous silica is marl 25.00-50.52, while the mass fraction of alkali metal hydroxide in the aqueous solution is determined from the ratio to the mass of amorphous silica in the range 1: (1-4). Moreover, caustic soda or potassium hydroxide is used as the alkali metal hydroxide, and caustic soda obtained from the causticization reaction of soda and slaked lime can be used as alkali metal hydroxide.
В ультрадисперсном вяжущем материале, приготовленном из минерального сырья, содержатся оксиды щелочных металлов, например, натрий, обладающие:An ultrafine binder made from mineral raw materials contains alkali metal oxides, for example, sodium, with:
а. высокой теплопроводностью - интенсифицируют процессы взаимодействия микрокремнезема и щелочи;but. high thermal conductivity - intensify the processes of interaction of silica fume and alkali;
b. электропроводностью - позволяют эффективно разогревать изделия (с использованием вяжущего или на основе его) при воздействии на них высокочастотным переменным электромагнитным полем (СВЧ);b. electrical conductivity - allow you to efficiently heat products (using a binder or based on it) when exposed to high-frequency alternating electromagnetic field (microwave);
с. текучестью - выполняют роль микронаполнителей, способствуя повышению механической прочности изделий с применением вяжущего.from. fluidity - play the role of micro-fillers, helping to increase the mechanical strength of products using a binder.
Содержащиеся в ультрадисперсном вяжущем материале, приготовленном из минерального сырья, минералы и их оксиды обладают высокой дисперсностью (0,002-20 мкм), выполняют роль высокоактивных наполнителей и катализаторов процессов кристаллизации и/или полимеризации (пленкообразования) в изделиях с применением вяжущего.Minerals and their oxides contained in an ultrafine binder made from mineral raw materials are highly dispersed (0.002–20 μm) and act as highly active fillers and catalysts for crystallization and / or polymerization (film formation) in products using a binder.
Ультрадисперсный вяжущий материал приготавливают из минерального сырья при необходимости предварительно измельченного до 1,0 мм или до 50 мм.An ultrafine binder is prepared from mineral raw materials, if necessary, previously ground to 1.0 mm or up to 50 mm.
Минеральное сырье диспергируют в водном растворе гидроксида щелочного металла с сопутствующей дезинтеграцией посредством циклического прокачивания смеси по замкнутому контуру в режиме кавитации при температуре 90-100°С. Предварительное введение в воду твердого гидроксида щелочного металла приводит к ускоренному разогреву смеси за счет теплоты реакции растворения твердого гидроксида щелочного металла и образования гидросиликатов щелочного металла при дальнейшем введении минерального сырья.Mineral raw materials are dispersed in an aqueous solution of alkali metal hydroxide with concomitant disintegration by cyclic pumping of the mixture in a closed circuit in the cavitation mode at a temperature of 90-100 ° C. The preliminary introduction of solid alkali metal hydroxide into water leads to accelerated heating of the mixture due to the heat of reaction of the dissolution of solid alkali metal hydroxide and the formation of alkali metal hydrosilicates with the subsequent introduction of mineral raw materials.
В совокупности активная дезинтеграция, смешение и разогрев от эффекта кавитации и химических реакций растворения твердого гидроксида щелочного металла и образования гидросиликатов щелочного металла при атмосферном давлении происходит не более 5-ти минут, что приводит к ускоренному получению ультрадисперсного вяжущего материала.In total, the active disintegration, mixing, and heating from the effect of cavitation and chemical reactions of the dissolution of solid alkali metal hydroxide and the formation of alkali metal hydrosilicates at atmospheric pressure takes no more than 5 minutes, which leads to the accelerated production of ultrafine binders.
Дисперсионную среду смеси в виде 8,33-31,91%-ного водного раствора гидроксида щелочного металла приготавливают реакционно-кавитационным способом. На одну массовую часть гидроксида щелочного металла вводят 1-4 массовые части мергеля, дезинтеграцию и омульгирование которого за 30-120 циклов проводят до гранулометрических размеров в диапазоне 0,002-20 мкм.The dispersion medium of the mixture in the form of 8.33-31.91% aqueous solution of alkali metal hydroxide is prepared by the reaction-cavitation method. On one mass part of an alkali metal hydroxide, 1-4 mass parts of marl are introduced, the disintegration and omulgation of which is carried out for 30-120 cycles to a particle size in the range of 0.002-20 microns.
Пример 1.Example 1
25 мас.% мергеля содержит 94 мас.% аморфного кремнезема SiO2. Предварительно измельченный до 3,0 мм мергель диспергируют в водном растворе гидроксида натрия 75 мас.% с сопутствующей дезинтеграцией (с одновременным измельчением) посредством циклического прокачивания смеси по замкнутому контуру в режиме кавитации при температуре 90°С.25 wt.% Marl contains 94 wt.% Amorphous silica SiO 2 . Pre-crushed to 3.0 mm marl is dispersed in an aqueous solution of sodium hydroxide 75 wt.% With concomitant disintegration (with simultaneous grinding) by cyclic pumping of the mixture in a closed circuit in the cavitation mode at a temperature of 90 ° C.
Дисперсионную среду смеси в виде 8,33%-ного водного раствора гидроксида натрия приготавливают реакционно-кавитационным способом, то есть происходит разогрев смеси за счет химической реакции и кавитации в совокупности. На одну массовую часть гидроксида натрия вводят 3,76 массовые части аморфного кремнезема (1:3,76), дезинтеграцию и омульгирование которого за 120 циклов проводят до гранулометрических размеров 0,002-20 мкм.The dispersion medium of the mixture in the form of 8.33% aqueous sodium hydroxide solution is prepared by the reaction-cavitation method, that is, the mixture is heated due to the chemical reaction and cavitation in the aggregate. 3.76 parts by weight of amorphous silica (1: 3.76) are introduced per mass part of sodium hydroxide, the disintegration and omulgation of which is carried out for 120 cycles to a particle size of 0.002-20 microns.
Состав для приготовления вяжущего материала включает:The composition for the preparation of binders includes:
Вяжущий материал, полученный реакционно-кавитационным способом, представляет собой ультрадисперсный водный раствор силикатов щелочных металлов, которые находятся в гомогенизированном состоянии в смеси (жидкость - паста).The cementitious material obtained by the reaction-cavitation method is an ultrafine aqueous solution of alkali metal silicates, which are in a homogenized state in a mixture (liquid - paste).
Плотность получаемого вяжущего материала составляет 1,3-2,2 г/см3.The density of the obtained binder is 1.3-2.2 g / cm 3 .
Далее ультрадисперсный вяжущий материал подается в необходимом количестве для различных производств или, при необходимости, на охлаждение.Further, ultrafine binder material is supplied in the required quantity for various industries or, if necessary, for cooling.
Указанный состав вяжущего материала из мергеля проявляет наилучшие качества для производства ячеистых бетонов неавтоклавного твердения, так как он обладает наиболее высокими и стабильными показателями по содержанию аморфного кремния среди ископаемых минеральных ресурсов (в среднем 70-90%), в нем наименьшее содержание нежелательных примесей (глины, органики).The specified composition of the bonding material from marl shows the best qualities for the production of non-autoclaved aerated concrete, since it has the highest and most stable amorphous silicon content among fossil mineral resources (on average 70-90%), it has the lowest content of undesirable impurities (clay organics).
Кроме этого, с целью удешевления производства ультрадисперсного вяжущего материала разработана следующая рецептура из мергеля, соды и извести.In addition, in order to reduce the cost of production of ultrafine binders, the following formulation of marl, soda and lime was developed.
Сода и известь в водном растворе взаимодействуют при обычной температуре с образованием щелочи NaOH и карбоната кальция по реакции:Soda and lime in an aqueous solution interact at ordinary temperature with the formation of alkali NaOH and calcium carbonate by the reaction:
Са(ОН)2+Na2CO3=2 NaOH+СаСО3 Ca (OH) 2 + Na 2 CO 3 = 2 NaOH + CaCO 3
Реакция каустификации протекает быстро - на каждые 74 весовых единицы Са(ОН)2 и 106 весовых единиц соды образуется 80 весовых единиц щелочи и 100 весовых единиц СаСО3. В связи с тем, что гашеная известь имеет высокую дисперсность, содержание воды при производстве должно быть более высоким, чем вяжущего материала на щелочи.The caustification reaction proceeds quickly - for every 74 weight units of Ca (OH) 2 and 106 weight units of soda, 80 weight units of alkali and 100 weight units of CaCO 3 are formed . Due to the fact that slaked lime has a high dispersion, the water content during production should be higher than that of the binding material on alkali.
Чтобы вяжущий материал на соде в готовом виде не сгущался за счет присутствия молекулярно-дисперсного карбоната кальция доля воды должна быть дополнительно увеличена:So that the binder material on soda in finished form does not thicken due to the presence of molecularly dispersed calcium carbonate, the proportion of water should be further increased:
Приготовленный реакционно-кавитационным способом содовый ультрадисперсный вяжущий материал является лучшим при производстве клея для строительных блоков и плиток, силикатных, силикатно-полимерных, водоэмульсионных красок и т.д.The soda ultrafine binder prepared by the reaction-cavitation method is the best in the manufacture of glue for building blocks and tiles, silicate, silicate-polymer, water-based paints, etc.
Приготовленный реакционно-кавитационным способом калиевый ультрадисперсный вяжущий материал отличается большей водостойкостью покрытий в отличие от натриевого вяжущего материала, поэтому предпочтительнее его применение в производстве фасадных красок, автодорог, фундаментов, мостов, перекрытий, бассейнов и других изделий, постоянно контактирующих с водой. Также он повышает водонепроницаемость и морозостойкость бетонов и ячеистых бетонов.The potassium ultrafine binder prepared by the reaction-cavitation method is more resistant to coatings than sodium binder; therefore, it is preferable to use it in the manufacture of facade paints, roads, foundations, bridges, ceilings, pools and other products that are constantly in contact with water. It also increases the water resistance and frost resistance of concrete and cellular concrete.
Ультрадисперсный вяжущий материал: натриевый, содовый, содово-сульфатный или калиевый, сильно ускоряет процессы твердения цементов. Ультрадисперсный вяжущий материал представляет собой коллоидный раствор натриевых и других (в зависимости от применяемой щелочи) силикатов в воде.Ultrafine cementitious material: sodium, soda, soda-sulfate or potassium, greatly accelerates the hardening of cements. The ultrafine binder is a colloidal solution of sodium and other (depending on the alkali used) silicates in water.
Химический состав ультрадисперсного вяжущего материала может быть выражен формулой:The chemical composition of ultrafine binders can be expressed by the formula:
Na2O×nSiO2+mH2O + оксиды металловNa 2 O × nSiO 2 + mH 2 O + metal oxides
Из нее видно, что ультрадисперсный вяжущий материал не имеет постоянного состава и соотношение между отдельными составными частями может меняться. Отношение SiO2:Na2O=М, показывающее сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия, называется силикатным модулем вяжущего материала. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.06. до 3.5.It can be seen from it that the ultrafine binder material does not have a constant composition and the ratio between the individual components can vary. The ratio of SiO 2 : Na 2 O = M, showing how much silicic acid is present per unit of sodium oxide, is called the silicate module of the binder. Its value usually ranges from 2.06. up to 3.5.
Количество воды может быть самым различным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого ультрадисперсного вяжущего материала меняется его консистенция - "плотность", измеряемая градусами шкалы Боме или показаниями удельного веса. Получаемый вяжущий материал плотностью 1,3-2,2 кг/л на месте работ при необходимости разбавляется водой до нужной концентрации.The amount of water can be very different. Depending on this, in the colloidal solution of soluble ultrafine binder material, its consistency - “density”, measured in degrees of the Baume scale or specific gravity readings, changes. The resulting binder with a density of 1.3-2.2 kg / l at the place of work, if necessary, is diluted with water to the desired concentration.
При добавлении растворимого ультрадисперсного вяжущего материала к воде, идущей на затворение цемента, его сроки схватывания сильно сокращаются (см. Таблицу 1). Обусловлено это тем, что в результате химической реакции между щелочным силикатом, содержащимся в вяжущем материале, и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия по уравнению:When adding soluble ultrafine binder material to the water going to mix cement, its setting time is greatly reduced (see Table 1). This is due to the fact that as a result of a chemical reaction between the alkaline silicate contained in the binder and the components of the cement clinker (calcium hydroaluminate), colloidal calcium hydrosilicate and sodium aluminate are formed according to the equation:
3Na2O×SiO2+3СаО×Al2O3×nH2O=3CaSiO3×nH2O+3Na2O×Al2O3 3Na 2 O × SiO 2 + 3СаО × Al 2 O 3 × nH 2 O = 3CaSiO 3 × nH 2 O + 3Na 2 O × Al 2 O 3
Именно образующийся в составе бетона алюминат натрия и является очень сильным ускорителем набора прочности.It is sodium aluminate formed in concrete that is a very strong accelerator of gaining strength.
Кроме того, проходит еще одна реакция: между «жидким стеклом», содержащемся в вяжущем материале, и известью, находящейся в цементе, с образованием силиката кальция:In addition, another reaction takes place: between the "liquid glass" contained in the cementitious material and the lime in the cement to form calcium silicate:
Na2O×2SiO2+СаО=Na2O×SiO2+CaSiO3 Na 2 O × 2SiO 2 + CaO = Na 2 O × SiO 2 + CaSiO 3
Силикат кальция очень прочный и плотный материал. Пористый кусок, например, негашеной извести, обработанный ультрадисперсным вяжущим материалом или его раствором, становится настолько плотным и прочным, что его можно полировать. Отлагаясь в порах твердеющего камня, силикат кальция придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость.Calcium silicate is a very strong and dense material. A porous piece, such as quicklime, treated with an ultrafine cementitious material or its solution, becomes so dense and durable that it can be polished. Being deposited in the pores of a hardening stone, calcium silicate gives it increased density and water resistance.
Вот эта совокупность свойств - ускорение схватывания бетона от образования алюмината натрия и пониженная проницаемость порового пространства за счет кольматирующего действия силиката кальция - и обуславливает очень широкое применение ультрадисперсного вяжущего материала в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ: заделка протечек, зачеканка швов, гидроизоляция бассейнов и т.д.This set of properties - accelerating the setting of concrete from the formation of sodium aluminate and reduced permeability of the pore space due to the clogging action of calcium silicate - determines the very wide use of ultrafine cementitious material as an additive for waterproof concrete for emergency operations: sealing leaks, caulking joints, waterproofing pools, etc.
Влияние добавки растворимого ультрадисперсного вяжущего материала на сроки схватывания цемента.The effect of additives of soluble ultrafine binder on the setting time of cement.
цементаSoluble binder additive in% by weight
cement
Основные характеристики ультрадисперсного вяжущего материала по Техническим условиям:The main characteristics of ultrafine binders according to the Technical conditions:
Вяжущий материал, приготовленный реакционно-кавитационным способом из мергеля, является основой для ускоренного (до 6 раз) производства ячеистого бетона неавтоклавного твердения за счет «подстегивания» кинетики набора прочности химическим путем.The cementitious material prepared from the marl by the reaction-cavitation method is the basis for the accelerated (up to 6 times) production of non-autoclaved aerated concrete by “boosting” the kinetics of curing by chemical means.
При производстве ячеистых бетонов ультрадисперсный вяжущий материал повышает потребность растворной смеси в воде (см. Таблицу 4).In the manufacture of aerated concrete, ultrafine binders increase the need for mortar in water (see Table 4).
Влияние ультрадисперсного вяжущего материала на прочность раствора:The effect of ultrafine binders on mortar strength:
Пример 2.Example 2
Мергель (40 мас.%), содержащий ультрадисперсный аморфный кремнезем (98,4 мас.%), диспергируют в водном растворе гидроксида натрия (60 мас.%) с сопутствующей дезинтеграцией посредством циклического прокачивания смеси по замкнутому контуру в режиме кавитации при температуре 98°С.Mergel (40 wt.%) Containing ultrafine amorphous silica (98.4 wt.%) Is dispersed in an aqueous solution of sodium hydroxide (60 wt.%) With concomitant disintegration by cyclic pumping of the mixture in a closed circuit in the cavitation mode at a temperature of 98 ° FROM.
Дисперсионную среду смеси приготавливают реакционно-кавитационным способом в виде 16,38%-ного водного раствора гидроксида натрия. На одну массовую часть гидроксида натрия вводят 4 массовые части аморфного кремнезема (1:4), дезинтеграцию и омульгирование которого за 90 циклов проводят до гранулометрических размеров 0,002-10 мкм. Ультрадисперсный вяжущий материал с применением гидроокиси натрия (едкого натра) в готовом виде за счет присутствия раствора кремниевой кислоты, других минералов, металлов и их оксидов, а также молекулярно-дисперсного углерода, выполняющего функции нанодисперсной арматуры, значительно ускоряет набор прочности и увеличивает прочность цементного камня.The dispersion medium of the mixture is prepared by the reaction-cavitation method in the form of a 16.38% aqueous sodium hydroxide solution. For one mass part of sodium hydroxide, 4 mass parts of amorphous silica (1: 4) are introduced, the disintegration and omulsification of which is carried out for 90 cycles to a particle size of 0.002-10 microns. Ultrafine binder with the use of sodium hydroxide (caustic soda) in the finished form due to the presence of a solution of silicic acid, other minerals, metals and their oxides, as well as molecular dispersed carbon, which acts as nanodispersed reinforcement, significantly accelerates the set of strength and increases the strength of cement stone .
Применение ультрадисперсной арматуры приводит к повышению физико-механических свойств, например, ячеистого бетона (пенобетона, газобетона).The use of ultrafine reinforcement leads to an increase in physical and mechanical properties, for example, cellular concrete (foam concrete, aerated concrete).
Состав вяжущего материала на мергеле:The composition of the binder on marl:
Пример 3.Example 3
Мергель (38,30 мас.%) содержит 40 мас.% аморфного кремнезема. Мергель диспергируют в водном растворе гидроксида натрия (61,70 мас.%) с сопутствующей дезинтеграцией посредством циклического прокачивания смеси по замкнутому контуру в режиме кавитации при температуре 96°С.Mergel (38.30 wt.%) Contains 40 wt.% Amorphous silica. Mergel is dispersed in an aqueous solution of sodium hydroxide (61.70 wt.%) With concomitant disintegration by cyclic pumping of the mixture in a closed circuit in the cavitation mode at a temperature of 96 ° C.
Дисперсионную среду смеси приготавливают реакционно-кавитационным способом в виде 17,24%-ного водного раствора гидроксида натрия. На одну массовую часть гидроксида натрия вводят 1,44 массовую часть аморфного кремнезема (1:1,44), дезинтеграцию и омульгирование которого за 30 циклов проводят до гранулометрических размеров 0,002-20 мкм.The dispersion medium of the mixture is prepared by the reaction-cavitation method in the form of a 17.24% aqueous solution of sodium hydroxide. For one mass part of sodium hydroxide, 1.44 mass parts of amorphous silica (1: 1.44) are introduced, the disintegration and omulsification of which is carried out for 30 cycles to a particle size of 0.002-20 microns.
Ультрадисперсный вяжущий материал, изготовленный из мергела с применением гидроксида натрия (едкого натра), в готовом виде за счет присутствия раствора кремниевой кислоты, ультрадисперсного карбоната кальция и других минералов, металлов и их оксидов (оксид алюминия и др.) применяется как основа при производстве керамических и стекло-керамических (в том числе ячеистых) изделий обжигом.The ultrafine binder material made from marl using sodium hydroxide (caustic soda), in the finished form due to the presence of a solution of silicic acid, ultrafine calcium carbonate and other minerals, metals and their oxides (aluminum oxide, etc.), is used as the basis for the production of ceramic and glass-ceramic (including cellular) products by firing.
Состав вяжущего материала из мергеля:The composition of the binder material from marl:
Пример 4.Example 4
Мергель (41,66 мас.%) содержит 20 мас.% аморфного кремнезема. Мергель диспергируют в водном растворе гидроксида натрия (58,34 мас.%) с сопутствующей дезинтеграцией посредством циклического прокачивания смеси по замкнутому контуру в режиме кавитации при температуре 90°С.Mergel (41.66 wt.%) Contains 20 wt.% Amorphous silica. Mergel is dispersed in an aqueous solution of sodium hydroxide (58.34 wt.%) With concomitant disintegration by cyclic pumping of the mixture in a closed circuit in the cavitation mode at a temperature of 90 ° C.
Дисперсионную среду смеси приготавливают реакционно-кавитационным способом в виде 14,28%-ного водного раствора гидроксида натрия. На одну массовую часть гидроксида натрия вводят одну массовую часть аморфного кремнезема (1:1), дезинтеграцию и омульгирование которого за 30 циклов проводят до гранулометрических размеров 20 мкм.The dispersion medium of the mixture is prepared by the reaction-cavitation method in the form of a 14.28% aqueous solution of sodium hydroxide. One mass part of amorphous silica (1: 1) is introduced per mass part of sodium hydroxide, the disintegration and omulsification of which is carried out for 30 cycles to a particle size of 20 μm.
Ультрадисперсный вяжущий материал, изготовленный из мергеля с применением гидроксида натрия (едкого натра), в готовом виде за счет присутствия раствора кремниевой кислоты, ультрадисперсного карбоната кальция и других минералов, металлов и их оксидов применятся как основа или добавка при производстве шлако-щелочных композиций и материалов, керамических и стекло-керамических изделий при воздействии на них высокочастотным переменным магнитным полем (СВЧ) и/или обжигом.Ultrafine binder made from marl using sodium hydroxide (caustic soda), in the finished form due to the presence of a solution of silicic acid, ultrafine calcium carbonate and other minerals, metals and their oxides, will be used as a base or additive in the production of slag-alkali compositions and materials , ceramic and glass-ceramic products when exposed to high-frequency alternating magnetic field (microwave) and / or firing.
Состав вяжущего материала из мергеля:The composition of the binder material from marl:
Заявленный вяжущий материал обеспечивает более высокую, чем по прототипу, коррозионную стойкость изделий с его использованием - на 20-30%. Примеры состава ультрадисперсного вяжущего материала из отдельного вида минерального сырья представлены в Таблице 5.The claimed binder material provides higher than the prototype, the corrosion resistance of products with its use is 20-30%. Examples of the composition of the ultrafine binder material from a particular type of mineral raw material are presented in Table 5.
Claims (3)
при этом массовая доля гидроксида щелочного металла в водном растворе определена из соотношения к массе аморфного кремнезема в диапазоне 1:(1-4).1. Ultrafine binder material, characterized in that it is obtained from a composition including, wt.%:
the mass fraction of alkali metal hydroxide in the aqueous solution is determined from the ratio to the mass of amorphous silica in the range 1: (1-4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137699/03A RU2411201C2 (en) | 2007-10-12 | 2007-10-12 | Ultrafine binding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137699/03A RU2411201C2 (en) | 2007-10-12 | 2007-10-12 | Ultrafine binding material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007137699A RU2007137699A (en) | 2009-04-20 |
| RU2411201C2 true RU2411201C2 (en) | 2011-02-10 |
Family
ID=41017381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007137699/03A RU2411201C2 (en) | 2007-10-12 | 2007-10-12 | Ultrafine binding material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2411201C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749005C1 (en) * | 2020-06-11 | 2021-06-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Грозненский государственный нефтяной технический университет имени акад. М.Д. Миллионщикова" | Method for producing mineral-alkaline binder based on technogenic raw materials |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601643A (en) * | 1995-02-17 | 1997-02-11 | Drexel University | Fly ash cementitious material and method of making a product |
| RU2106304C1 (en) * | 1996-09-23 | 1998-03-10 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Method of preparing water-soluble silicates from rice husk ashes |
| RU2143396C1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-12-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method for production of liquid glass |
| RU2167119C2 (en) * | 1998-09-25 | 2001-05-20 | Тоо "Экоюрус-Пптм" | Concrete mix for manufacturing articles made of silicon binder base material |
| RU2283818C1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Method of manufacturing products based on silica-containing binder |
-
2007
- 2007-10-12 RU RU2007137699/03A patent/RU2411201C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601643A (en) * | 1995-02-17 | 1997-02-11 | Drexel University | Fly ash cementitious material and method of making a product |
| RU2106304C1 (en) * | 1996-09-23 | 1998-03-10 | Институт химии Дальневосточного отделения РАН | Method of preparing water-soluble silicates from rice husk ashes |
| RU2143396C1 (en) * | 1997-12-02 | 1999-12-27 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method for production of liquid glass |
| RU2167119C2 (en) * | 1998-09-25 | 2001-05-20 | Тоо "Экоюрус-Пптм" | Concrete mix for manufacturing articles made of silicon binder base material |
| RU2283818C1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Александр Николаевич Кондратенко | Method of manufacturing products based on silica-containing binder |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БУСЕВ А.И. и др. Определения, понятия, термины в химии. - М.: Просвещение, 1981, с.40, 65, 111, 130. АХМЕТОВ Н.С. Неорганическая химия. - М.: Высшая школа, 1975, с.591-592. ГЛУХОВСКИЙ В.Д. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе, Ташкент, «Узбекистан», 1980, с.114. РАБИНОВИЧ В.А. и др. Краткий химический справочник, «Химия», Ленинградское отделение, 1977, с.336. ГЛУХОВСКИЙ В.Д. Грунтосиликаты, Гос. изд. лит. по строительству и архитектуре УССР, Киев, 1959, с.80. ПРОХОРОВ A.M. Большая советская энциклопедия. - М.: Изд. «Советская энциклопедия», 1974, с.85. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2749005C1 (en) * | 2020-06-11 | 2021-06-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Грозненский государственный нефтяной технический университет имени акад. М.Д. Миллионщикова" | Method for producing mineral-alkaline binder based on technogenic raw materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007137699A (en) | 2009-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10407343B2 (en) | Method of producing geopolymer cement utilizing desulfurized red mud | |
| JP2019521059A (en) | Pumpable geopolymer composition for well sealing applications | |
| KR101343803B1 (en) | Concrete composition using the blast-furnace slag and method for the preparation thereof | |
| CN105073681A (en) | Composition for use as a two-component backfill grout including extracted silicate | |
| US20110178209A1 (en) | Manufacturing hydraulic cement aggregates for use in insulating and heat reflecting products | |
| CN109987912A (en) | Zeolite prepares iron tailings dry powder and mortar | |
| KR101963579B1 (en) | High Early Strength Concrete Composition and Constructing Methods using Thereof | |
| KR101263227B1 (en) | Geopolymer Composition having high strength and manufacturing method thereof | |
| WO2003089383A1 (en) | Non-heating clay composites for building materials | |
| KR100929309B1 (en) | Method for manufacturing hardened concrete using activated kaolin and waste concrete sludge | |
| JP2021066613A (en) | Geopolymer composition | |
| CN114616217B (en) | Inorganic polymers and their use in composites | |
| RU2375303C2 (en) | Preparation method of ultrafine bonding material | |
| RU2411201C2 (en) | Ultrafine binding material | |
| JP2019019015A (en) | Inorganic binder and method for producing the same | |
| WO2017109583A2 (en) | Magnesium phosphate based cement, mortar and concrete compositions with increased working time | |
| Reig et al. | Reutilization of ceramic waste as supplementary cementitious material | |
| KR101218654B1 (en) | Geopolymer Composition and manufacturing method thereof | |
| RU2817494C1 (en) | Crude mixture for making ceramic heat-insulating construction materials | |
| KR102103471B1 (en) | Noncement Concrete Based on Industrial By-products | |
| KR101755626B1 (en) | Method of manufacturing a solidifying agent with granite sludge and eco-friendly resin | |
| CN111302682A (en) | Alkali activation slurry containing alkali activation liquid and inorganic powder | |
| Yusslee et al. | The Physical Properties Study of The Hybrid One-Part Alkali-Activated Mortar | |
| KR19980079338A (en) | Manufacturing method of building materials using red mud | |
| JP2023531125A (en) | Activation system for activating ground granulated blast furnace slag, comprising alkali metal salts and calcium carbonate and/or magnesium carbonate, and binding material for the preparation of mortar or concrete compositions comprising the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111013 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20141127 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151013 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160927 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181013 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201106 |