RU2410410C1 - Tube furnace for heating of oil raw material with increased content of solids (versions) - Google Patents
Tube furnace for heating of oil raw material with increased content of solids (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2410410C1 RU2410410C1 RU2009123966/04A RU2009123966A RU2410410C1 RU 2410410 C1 RU2410410 C1 RU 2410410C1 RU 2009123966/04 A RU2009123966/04 A RU 2009123966/04A RU 2009123966 A RU2009123966 A RU 2009123966A RU 2410410 C1 RU2410410 C1 RU 2410410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coil
- pipe
- traps
- radiant
- solids
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к нефтепереработке, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей.The invention relates to oil refining, in particular to tubular furnaces for heating oil raw materials with a high content of solids.
Известна трубчатая печь для нагрева нефтяных остатков коробчатой формы, внутри которой размещены горизонтальные трубы змеевика и горелки, обогревающие трубы змеевика факелом горящего топлива или посредством раскаленной фронтальной стенки (каталог «Трубчатые печи», изд. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, Москва, 1998, с.8).A tubular furnace is known for heating box-shaped oil residues, inside of which horizontal coil pipes and burners are placed that heat the coil pipes with a torch of burning fuel or by means of a heated front wall (Tubular Furnaces catalog, published by TsINTIHIMNEFTEMASH, Moscow, 1998, p.8).
Недостатком известной печи является то, что при нагреве остатков с повышенным содержанием мехпримесей, например нефтешламов, с образованием в змеевике паровой фазы поток расслаивается и по мере прохождения змеевика объем жидкой фазы уменьшается, концентрация мехпримесей в ней повышается и в некоторый момент мехпримеси осаждаются на теплопередающую поверхность, полностью прерывая процесс нагрева сырья, и печь останавливают на ремонт.A disadvantage of the known furnace is that upon heating residues with a high content of solids, for example oil sludge, with the formation of a vapor phase in the coil, the flow delaminates and as the coil passes through, the volume of the liquid phase decreases, the concentration of solids in it increases and at some point the solids are deposited on the heat transfer surface completely interrupting the process of heating the raw materials, and the furnace is stopped for repairs.
Известна трубчатая печь, включающая коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, причем радиантный змеевик выполнен из вертикальных труб при этом концевой участок восходящей трубы радиантного змеевика выполнен винтообразным (Пат. РФ №2318861, БИ №7, 10.03.2008).A tube furnace is known, including a box-shaped body with convection and radiation chambers, in which convective and radiant coils and burners are installed in the furnace bottom, and the radiant coil is made of vertical pipes, while the end section of the ascending pipe of the radiant coil is made helical (Pat. RF № 2318861, BI No. 7, 03/10/2008).
Известная печь позволяет нагревать тяжелые нефтяные остатки повышенной вязкости, например гудроны в оптимальном режиме, благодаря особенности конструкции печи - выполнению концевого участка восходящей трубы радиантного змеевика винтообразным. Однако при переработке нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей (до 10%) в процессе нагрева вязкость жидкой фазы снижается, при этом удерживающая способность ее по мехпримесям уменьшается и возрастает опасность их выделения из объема жидкой фазы и отложения на внутренней поверхности труб, зависание на восходящих трубах радиантного змеевика и в конечном результате закоксовывание теплопередающей поверхности.The known furnace allows you to heat heavy oil residues of high viscosity, such as tars in the optimal mode, due to the design of the furnace - making the end section of the ascending pipe of the radiant coil helical. However, during the processing of petroleum feedstock with a high content of solids (up to 10%) during heating, the viscosity of the liquid phase decreases, while its retention capacity for solids is reduced and the risk of their separation from the volume of the liquid phase and deposits on the inner surface of the pipes, hanging on ascending pipes radiant coil and the final result is coking of the heat transfer surface.
Задачей настоящего изобретения является предотвращение отложений мехпримесей на внутренней поверхности труб змеевика трубчатой печи при нагреве нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей.The objective of the present invention is to prevent deposits of mechanical impurities on the inner surface of the pipes of the coil of a tubular furnace when heating oil raw materials with a high content of mechanical impurities.
Для решения указанной задачи в трубчатой печи для нагрева нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей, включающей коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, согласно изобретению радиантный змеевик, выполненный из вертикальных труб, снабжен ловушками для мехпримесей, которые установлены на нижних переходниках между восходящими и нисходящими трубами змеевика, причем в камере радиации размещена вертикальная перегородка, разделяющая камеру радиации и вышеупомянутые трубы, а ловушки установлены на расстоянии не менее 30% от входа сырья в радиантный змеевик, при этом зона, в которой размещены ловушки, отделена от камеры радиации подом печи.To solve this problem in a tubular furnace for heating oil raw materials with a high content of mechanical impurities, including a box-shaped body with convection and radiation chambers, which contain convective and radiant coils and burners installed in the hearth of the furnace, according to the invention, a radiant coil made of vertical pipes, equipped with traps for mechanical impurities that are installed on the lower adapters between the ascending and descending pipes of the coil, and in the radiation chamber there is a vertical partition, section yuschaya radiation chamber and the aforementioned pipe, and the trap mounted on a distance of not less than 30% of input raw material in radiant coil, the area in which traps are arranged, separated from the radiation chamber of the furnace hearth.
Ловушка для мехпримесей может быть выполнена в виде желобчатого элемента, прикрепленного к нижней части переходника и сообщенного с ним посредством отверстий, причем полость вышеупомянутого элемента связана с линией подачи пара и линией вывода мехпримесей.The trap for solids can be made in the form of a grooved element attached to the bottom of the adapter and communicated with it through holes, the cavity of the aforementioned element being connected to the steam supply line and the output line of the solids.
Диаметр вышеуказанных отверстий может составить 6-8 мм, а суммарная площадь - 8-10% площади поперечного сечения трубы змеевика, при этом отверстие выполнено с фаской с внутренней стороны трубы, причем высота фаски составляет 70-80% от толщины трубы. Концевой участок восходящей трубы радиантного змеевика целесообразно выполнить винтообразным с диаметром не более двух диаметров трубы и длиной не менее одного шага винта (по пат. РФ №2318861).The diameter of the above holes can be 6-8 mm, and the total area is 8-10% of the cross-sectional area of the coil pipe, while the hole is chamfered from the inside of the pipe, and the height of the chamfer is 70-80% of the thickness of the pipe. The end section of the ascending pipe of the radiant coil is expedient to be helical with a diameter of not more than two pipe diameters and a length of at least one screw pitch (Pat. RF No. 2318861).
По второму варианту в трубчатой печи для нагрева нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей, включающей коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный змеевики и горелки, установленные в поду печи, согласно изобретению радиантный змеевик, выполненный из горизонтальных труб, снабжен ловушками для мехпримесей, которые установлены на выходящих концах горизонтальных участков труб на расстоянии не менее 30% от входа сырья в радиантный змеевик, при этом зоны, в которых размещены ловушки, отделены от камеры радиации вертикальными перегородками.According to the second embodiment, in a tubular furnace for heating petroleum raw materials with a high content of solids, including a box-shaped body with convection and radiation chambers, in which convective and radiant coils and burners are installed in the hearth of the furnace, according to the invention, a radiant coil made of horizontal pipes is provided traps for mechanical impurities that are installed at the outgoing ends of horizontal pipe sections at a distance of at least 30% of the input of raw materials into the radiant coil, while the zones in which the trap is placed shki, separated from the radiation chamber by vertical partitions.
Ловушка для мехпримесей может быть выполнена в виде закрытого трубчатого элемента, надетого на конец горизонтальной трубы и сообщенного с ней посредством отверстий, причем полость вышеупомянутого элемента связана с линией подачи пара и линией вывода мехпримесей.The trap for mechanical impurities can be made in the form of a closed tubular element, worn on the end of a horizontal pipe and communicated with it through holes, the cavity of the aforementioned element being connected to the steam supply line and the output line of the mechanical impurities.
Закрытый трубчатый элемент может быть установлен на трубе со смещением его оси относительно оси трубы змеевика вниз на 25-30%.A closed tubular element can be mounted on the pipe with a displacement of its axis relative to the axis of the pipe coil down 25-30%.
Диаметр вышеуказанных отверстий может составить 6-8 мм, а суммарная площадь - 8-10% площади поперечного сечения трубы змеевика, при этом отверстие выполнено с фаской с внутренней стороны трубы, причем высота фаски составляет 70-80% от толщины трубы.The diameter of the above holes can be 6-8 mm, and the total area is 8-10% of the cross-sectional area of the coil pipe, while the hole is chamfered from the inside of the pipe, and the height of the chamfer is 70-80% of the thickness of the pipe.
Закрытый трубчатый элемент может быть снабжен линзовым компенсатором.The closed tubular element may be provided with a lens compensator.
Размещение на трубах радиантного змеевика ловушек для мехпримесей позволяет осуществить дискретное отделение мехпримесей из жидкой фазы при прохождении сырья по змеевику печи и предотвратить их осаждение на внутренней поверхности трубы.The placement of traps for mechanical impurities on the pipes of the radiant coil allows the discrete separation of mechanical impurities from the liquid phase during the passage of raw materials through the furnace coil and to prevent their deposition on the inner surface of the pipe.
Различное расположение ловушек в печах (на нижних переходниках вертикальных труб и на выходящих концах горизонтальных), а также выполнение ловушек двух различных модификаций учитывает специфические особенности размещения труб в печах и позволяет осуществить вышеуказанное дискретное отделение мехпримесей наиболее результативно, и, кроме того, поддерживать эффективную теплопередачу и нагрев сырьевого потока.The different location of the traps in the furnaces (at the lower adapters of the vertical pipes and at the outgoing ends of the horizontal ones), as well as the implementation of the traps of two different modifications, takes into account the specific features of the placement of pipes in the furnaces and allows the aforementioned discrete separation of mechanical impurities to be most effective, and, in addition, to maintain effective heat transfer and heating the feed stream.
Отделение зоны размещения ловушек от камеры радиации подом печи для первого варианта и вертикальными перегородками - для второго позволяет выделить ловушки в отдельную необогреваемую камеру и, тем самым, устранить местные перегревы стенок труб и закоксовывание их внутренней поверхности.The separation of the trap placement zone from the radiation chamber of the hearth of the furnace for the first option and vertical partitions - for the second allows you to separate the traps into a separate unheated chamber and, thereby, eliminate local overheating of the pipe walls and coking of their inner surface.
Предлагаемые изобретения направлены на решение одной задачи - предотвращение отложений мехпримесей на внутренней поверхности труб змеевика трубчатой печи при нагреве нефтяного сырья с повышенным содержанием мехпримесей одним и тем же путем - дискретным отделением мехпримесей в специальных ловушках и могут быть представлены как варианты.The present inventions are aimed at solving one problem - the prevention of deposits of mechanical impurities on the inner surface of the pipes of the coil of a tubular furnace when heating crude oil with a high content of mechanical impurities in the same way - discrete separation of mechanical impurities in special traps and can be presented as options.
На прилагаемых чертежах представлены два варианта предлагаемой трубчатой печи, где: фиг.1 - трубчатая печь с вертикальными трубами вид спереди разрез А-А фиг.4; фиг.2 - вид Б фиг.4; фиг.3 - вид А фиг.4; фиг.4 - разрез по Б-Б фиг.1; фиг.5 - поперечный разрез В-В (ловушки) фиг.1; фиг.6 - трубчатая печь с горизонтальными трубами, вид спереди, разрез А-А фиг.7; фиг.7 - разрез Б-Б фиг.8; фиг.9 - ловушка с компенсатором на трубчатом элементе; фиг.10 - разрез В-В фиг.9; фиг.11 - отверстие для мехпримесей фиг.9.The accompanying drawings show two versions of the proposed tubular furnace, where: FIG. 1 is a tubular furnace with vertical pipes, front view, section AA, FIG. 4; figure 2 - view B of figure 4; figure 3 is a view a of figure 4; figure 4 is a section along BB of figure 1; figure 5 is a transverse section bb (trap) of figure 1; 6 is a tubular furnace with horizontal pipes, front view, section aa of Fig.7; Fig.7 is a section bB of Fig.8; Fig.9 - trap with a compensator on the tubular element; figure 10 - section bb In figure 9; 11 - hole for mechanical impurities of Fig.9.
Примеры приведены для печей с трубами радиантного змеевика диаметром 127 мм и толщиной 10 мм.Examples are given for furnaces with radiant coil tubes with a diameter of 127 mm and a thickness of 10 mm.
Печь с вертикальными трубами по первому варианту (фиг.1-5) включает коробчатый корпус 1, камеру конвекции 2 с конвективным змеевиком 3, камеру радиации 4 с нисходящими трубами 5 радиантного змеевика, камеру радиации 6 с восходящими трубами 7 радиантного змеевика с винтообразным участком 8, ловушки для мехпримесей 9, выполненные в виде желобчатых элементов, установленных на переходниках 10 и сообщенных с последними отверстиями 11, количество которых составляет 18. Диаметр отверстий 11 ловушки 9 составляет 8 мм, суммарная площадь отверстий - 900 мм2, а глубина фаски вышеупомянутых отверстий с внутренней стороны трубы составляет 7 мм.The furnace with vertical pipes according to the first embodiment (Figs. 1-5) includes a box-
Ловушки для мехпримесей 9 установлены на расстоянии 30% от входа сырья в радиантный змеевик и размещены в необогреваемой камере-зоне 12 под подом печи 13, камера радиации разделена на две камеры 4 и 6 вертикальной перегородкой 14, одновременно разделяющей восходящие 7 и нисходящие 5 трубы змеевика. Радиантный змеевик имеет винтообразный участок 8 с шагом винта, равным 762 мм, и диаметром винта, равным 230 мм. В поду печи 13 установлены горелки 15. Печь снабжена дымовой трубой 16, линией 17 для ввода сырья в змеевик печи, линией 18 ввода сырья из камеры конвекции в камеру радиации, линией 19 вывода продуктов нагрева из печи через задвижку 20 в колонну (не показана), линией 21 вывода мехпримесей из ловушки 9 через задвижку 22, линией 23 ввода водяного пара (турбулизатора) в ловушку 9 через задвижку 24. Радиантные змеевики 5, 7 закреплены хомутами 25 на горизонтальных балках 26. Горизонтальные балки 26, в свою очередь, связаны тягами 27 с пружинными амортизаторами 28, установленными на корпусе 1.Traps for
Печь с горизонтальными трубами по второму варианту (фиг.6-11) включает коробчатый корпус 1, камеру конвекции 2 с конвективным змеевиком 3, камеру радиации 4 с горизонтальными трубами 29 радиантного змеевика, оснащенными ловушками для мехпримесей 9, выполненными в виде закрытых трубчатых элементов 30, надетых на выходящие концы 31 горизонтальных участков труб и сообщенных с ними отверстиями 32 в количестве 18 для вывода мехпримесей в кольцевую полость 33 между горизонтальной трубой 29 и трубчатым элементом 30, причем трубчатые элементы 30 снабжены компенсаторами 34. Диаметр отверстий ловушки для вывода мехпримесей, как и по первому варианту, составляет 8 мм, суммарная площадь - 900 мм2, глубина фаски - 7 мм, ось трубчатого элемента смещена относительно оси трубы змеевика на 38 мм вниз. Ловушки 9 установлены на расстоянии 30% от входа сырья в радиантный змеевик, размещены в зонах 35 - необогреваемых камерах - и отделены от камеры радиации 4 вертикальными перегородками 36. В поду печи 13 установлены горелки 15, горизонтальные трубы радиантного змеевика закреплены к боковым конструкциям стен известным способом (не показан). Печь снабжена дымовой трубой 16, линией 17 для ввода сырья в змеевик печи, линией 18 ввода сырья из камеры конвекции в камеру радиации, линией 19 вывода продуктов нагрева из печи через задвижку 20 в колонну (не показана), линией 21 вывода мехпримесей из ловушки 9 через задвижку 22, линией 23 ввода водяного пара (турбулизатора) в ловушку 9 через задвижку 24.The furnace with horizontal pipes according to the second embodiment (Figs. 6-11) includes a box-
Печь (фиг.1-5) по первому варианту с вертикальными трубами радиантного змеевика работает следующим образом. После пуска установки и разогрева печи на пусковом газойле в змеевик печи подают сырьевую композицию (смесь шлама с разбавителем, турбулизатором) по линии 17. Поток с температурой 250-300°С поступает по линии ввода сырья 18 из камеры конвекции 2 в змеевик 5 камеры радиации 4, где нагревается от излучения факела горящей топливной смеси (топливо-воздух-водяной пар), выходящей из горелок 15 в камеры радиации 4 и 6. В камере радиации 4 поток опускается сверху-вниз по нисходящей трубе 5, затем по переходнику 10 перетекает в камеру радиации 6 и по восходящей трубе 7 с винтообразным участком 8 поднимается вверх и по следующему переходнику перетекает в очередную трубу 5 с нисходящим потоком и процесс движения повторяется.The furnace (Fig.1-5) according to the first embodiment with vertical tubes of a radiant coil works as follows. After the installation is started and the furnace is heated on start-up gas oil, the raw material composition (sludge mixture with diluent, turbulizer) is supplied to the furnace coil via
По мере прохождения змеевика из труб 5, 7 камер радиации 4, 6 температура потока повышается до величины кипения компонентов сырья (разбавителя), при этом структура потока внутри трубы также изменяется и переходит от однородной (жидкой среды) к двухфазной, с дисперсно-кольцевой структурой, характерной для горизонтального и вертикального опускающегося сверху-вниз участка змеевика. При подъеме газопарового потока снизу-вверх по восходящей трубе образуются пробки, однако при входе на верху трубы 7 в концевой винтообразный участок 8 поток закручивается вокруг собственной оси, под действием центробежной силы пробки растекаются и дисперсно-кольцевая структура потока восстанавливается.As the coil passes from
По мере прохождения змеевика на расстоянии 30% от входа сырья в радиантный змеевик температура потока поднимается до 350-400°С, вязкость его снижается, при этом удерживающая способность жидкой фазы по мехпримесям уменьшается и возрастает опасность их выделения из объема на внутреннюю поверхность трубы, поэтому по ходу движения потока в конце прямого участка на нисходящей трубы устанавливают специальные ловушки 9 для сбора, концентрирования и вывода мехпримесей из змеевика печи на рециркуляцию или утилизацию.As the coil passes at a distance of 30% from the input of the raw materials into the radiant coil, the flow temperature rises to 350-400 ° C, its viscosity decreases, while the retention capacity of the liquid phase by mechanical impurities decreases and the risk of their release from the volume to the inner surface of the pipe increases, therefore in the direction of the flow, at the end of the straight section,
Мехпримеси из переходника 10 поступают через отверстия 11 в желобчатый элемент (ловушку) 9 под действием избыточного давления в змеевике при постоянном или периодическом выводе жидкой фазы из нее по линии 21 через регулирующую задвижку 22. Проходимость системы (при необходимости) восстанавливают подачей водяного пара (турбулизатора) в ловушку 9 по линии 23 через регулирующую задвижку 24, при этом возможен вариант подачи турбулизатора обратным ходом через задвижку 22 по линии 21, через ловушку 9, переходник 10 в змеевик печи.Mixed impurities from the
Для очистки прямых участков труб, включая и переходники 10, могут быть использованы известные способы с применением скреперов. Положение усложняется на восходящих трубах 7 радиантного змеевика печи, где возможно зависание мехпримесей в пограничном слое жидкая фаза-труба. В этом случае для уменьшения опасности закоксовывания печи необходимо снижение теплонапряженности греющей поверхности труб с восходящим потоком до безопасной величины, близкой для труб камеры конвекции, то есть примерно в два раза. Предлагаемая конструкции печи реализует возникшую потребность путем выделения радиантных труб с восходящим потоком 7 в отдельную камеру 6 для управления и оптимизации теплонапряженности в зависимости от вида сырья и требуемых параметров технологического режима. Этому способствует также равномерное излучение тепла во внутреннюю часть корпуса и на трубы змеевика от раскаленной стенки, на которую направлен (настилается) факел от горелок 15. Тем самым, устраняется контакт динамически неустойчивого фронта факела от горелок 15 с трубами змеевика 5 и 7 и, следовательно, предотвращаются местные перегревы стенок труб, закоксовывание их внутренней поверхности, перегрев металла трубы, прогары и простой оборудования.For cleaning straight pipe sections, including
Печь по второму варианту (фиг.6-11) с горизонтальными трубами радиантного змеевика работает аналогичным образом, что и печь по первому варианту, описание которой было приведено выше. При этом после пуска установки и разогрева печи на пусковом газойле в змеевик печи подают сырьевую композицию по линии 17. Поток по линии 18 с температурой 250-300°С поступает из камеры конвекции 2 в горизонтальные трубы 29 змеевика камеры радиации 4, где нагревается от излучения факела горящей топливной смеси, выходящей из горелок 15 в камеру радиации 4. В камере радиации 4 поток по мере прохождения змеевика на расстоянии 30% от входа в камеру радиации нагревается до 350-400°С, вязкость его снижается, и возрастает опасность выделения мехпримесей из объема жидкой фазы на внутреннюю поверхность трубы, поэтому по ходу движения потока в выходящих концах 31 горизонтальных труб 29 устанавливают специальные ловушки 9 для сбора, концентрирования и вывода мехпримесей из змеевика печи на рециркуляцию или утилизацию.The furnace according to the second embodiment (Figs. 6-11) with horizontal pipes of the radiant coil works in the same way as the furnace according to the first embodiment, the description of which was given above. In this case, after starting the installation and heating the furnace on starting gas oil, the raw material composition is fed to the furnace coil through
Мехпримеси из выходящего конца 31 горизонтальной трубы 29, составляющего внутреннюю часть ловушки 9, поступают через отверстия 32 под действием избыточного давления в змеевике при постоянном или периодическом выводе жидкой фазы из нее по линии 21 через регулирующую задвижку 22. Проходимость системы при необходимости восстанавливают подачей водяного пара (турбулизатора) в ловушку 9 по линии 23 через регулирующую задвижку 24, при этом, как и в первом варианте, возможна подача турбулизатора обратным ходом по линии 21 через регулирующую задвижку 22 и ловушку 9 в змеевик печи.Mixed impurities from the
Для снижения опасности закоксовывания наиболее уязвимых участков радиантного змеевика выходящие концы 31 труб с ловушками 9 выделяют в отдельную необогреваемую зону 35 с минимальной теплонапряженностью, приближающуюся к аналогичному показателю камеры конвекции. Тем самым, устраняются местные перегревы стенок труб, закоксовывание их внутренней поверхности, перегрев металла трубы, прогары и простой оборудования.To reduce the risk of coking of the most vulnerable sections of the radiant coil, the
Предлагаемые модификации трубчатых печей с вертикальными либо горизонтальными радиантными змеевиками, снабженными специальными ловушками для мехпримесей, позволяют нагревать самые различные сырьевые композиции (смесь нефтешламов с разбавителем, турбулизатором, а также фугаты после обработки битуминозного песка растворителем) с содержанием мехпримесей до 10% до заданной температуры без опасности их отложений на внутренней поверхности труб змеевика.The proposed modifications of tube furnaces with vertical or horizontal radiant coils equipped with special traps for mechanical impurities allow heating a wide variety of raw materials (a mixture of oil sludge with a diluent, a turbulizer, as well as centrifuges after treatment of tar sand with a solvent) with the content of mechanical impurities up to 10% to a specified temperature without the danger of their deposits on the inner surface of the pipes of the coil.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009123966/04A RU2410410C1 (en) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | Tube furnace for heating of oil raw material with increased content of solids (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009123966/04A RU2410410C1 (en) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | Tube furnace for heating of oil raw material with increased content of solids (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2410410C1 true RU2410410C1 (en) | 2011-01-27 |
Family
ID=46308403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009123966/04A RU2410410C1 (en) | 2009-06-23 | 2009-06-23 | Tube furnace for heating of oil raw material with increased content of solids (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2410410C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463334C1 (en) * | 2011-08-03 | 2012-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Thermal destruction unit for processing oil residues |
| RU2483096C1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-05-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Tube furnace |
| RU2574737C1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-02-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Tube furnace (versions) |
-
2009
- 2009-06-23 RU RU2009123966/04A patent/RU2410410C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463334C1 (en) * | 2011-08-03 | 2012-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Thermal destruction unit for processing oil residues |
| RU2483096C1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-05-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Tube furnace |
| RU2574737C1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-02-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Tube furnace (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008051334A2 (en) | Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock with enhanced distillate production | |
| US9222027B1 (en) | Single stage pitch process and product | |
| KR20100024419A (en) | Hydrocarbon thermal cracking using atmospheric residuum | |
| WO2002099012A1 (en) | Alternate coke furnace tube arrangement | |
| RU2410410C1 (en) | Tube furnace for heating of oil raw material with increased content of solids (versions) | |
| US9175229B2 (en) | Method and apparatus for quenching a hot gaseous stream | |
| WO2017086985A1 (en) | Single stage pitch process and product | |
| RU2568713C2 (en) | Method of slow coking | |
| FI65274B (en) | FOERFARANDE FOER TERMISK KRACKNING AV KOLVAETEOLJA | |
| CN113195070A (en) | Process and apparatus for cleaning contaminated waste oils | |
| KR101662349B1 (en) | Processing of organic acids containing hydrocarbons | |
| RU2402593C2 (en) | Tube furnace | |
| RU2511369C2 (en) | Method and device for separation of solid particles from water phase | |
| RU2483096C1 (en) | Tube furnace | |
| RU204866U1 (en) | SLOW COOKING OVEN | |
| US1783257A (en) | Process and apparatus for converting hydrocarbons | |
| RU2318861C1 (en) | Pipe furnace | |
| US3528222A (en) | Method and apparatus for separating mixtures of gas,water and oil | |
| FI65275C (en) | FOERFARANDE FOER TERMISK KRACKNING AV KOLVAETEOLJA | |
| RU2574737C1 (en) | Tube furnace (versions) | |
| HU216102B (en) | Thermal cracking of a hydrocarbon feed | |
| US1636520A (en) | Method of and apparatus for treating petroleum | |
| US191204A (en) | Improvement in | |
| JPH027352B2 (en) | ||
| US1827107A (en) | Process and apparatus for hydrocarbon oil conversion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170624 |