RU2409656C2 - Method of alcohol production - Google Patents
Method of alcohol production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2409656C2 RU2409656C2 RU2008118051/13A RU2008118051A RU2409656C2 RU 2409656 C2 RU2409656 C2 RU 2409656C2 RU 2008118051/13 A RU2008118051/13 A RU 2008118051/13A RU 2008118051 A RU2008118051 A RU 2008118051A RU 2409656 C2 RU2409656 C2 RU 2409656C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohol
- production
- grape
- sugar
- medium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к винодельческой промышленности и может быть использовано для производства спирта, предназначенного для приготовления бренди (Российского коньяка, кальвадоса и др.) из сахарсодержащих сред, в частности, виноградного сусла или плодоягодных соков.The invention relates to the wine industry and can be used for the production of alcohol intended for the preparation of brandy (Russian cognac, calvados, etc.) from sugar-containing environments, in particular grape must or fruit-bearing juices.
Известен способ получения коньячного спирта из слабоградусных виноматериалов, предусматривающий смешивание спирта-сырца с виноматериалом, фракционную перегонку смеси, дефлегмацию и конденсацию парового потока, отличающийся тем, что с целью повышения качества коньячного спирта, увеличения его выхода и снижения энергозатрат при смешивании используют спирт-сырец, полученный при перегонке винных дрожжевых осадков в количестве, обеспечивающем спиртуозность смеси 10-23%, а перед смешиванием спирт-сырец подвергают десульфитации до остаточного содержания сернистого ангидрида не более 35 мг/л (SU 1682383 А1, 07.10.1991, бюл. №37, П.П.Любченков, Г.Н Руссу, Г.В.Морозан, К.Н.Олару).A known method of producing cognac alcohol from low-grade wine materials, comprising mixing crude alcohol with wine material, fractional distillation of the mixture, refluxing and condensing the steam stream, characterized in that in order to improve the quality of brandy alcohol, increase its yield and reduce energy consumption when mixing, raw alcohol is used obtained by distillation of wine yeast sediments in an amount that ensures the alcoholicity of the mixture 10-23%, and before mixing the crude alcohol is subjected to desulfation to a residual sulfur dioxide content of not more than 35 mg / l (SU 1682383 A1, 07.10.1991, Bul. №37, P.P.Lyubchenkov, GN Russ, G.V.Morozan, K.N.Olaru).
Однако этот способ имеет существенный недостаток.However, this method has a significant drawback.
Десульфитация спирта-сырца до остаточного содержания сернистого ангидрида не более 35 мг/л указывает на высокое содержание сернистого ангидрида в исходных винных дрожжевых осадках, при перегонке которых сернистый ангидрид образует устойчивые соединения с этиловым спиртом и другими летучими примесями (тиоэфиры и меркаптаны). Эти соединения обладают неприятным запахом и при десульфитации спирта-сырца не удаляются, а переходят в смесь виноматериала со спиртом-сырцом, а затем в коньячный спирт при фракционной перегонке этой смеси, что ухудшает его качество. В связи с этим смешивание виноматериала с десульфитированным спиртом-сырцом является нецелесообразным.Desulfitization of crude alcohol to a residual sulfur dioxide content of not more than 35 mg / l indicates a high sulfur dioxide content in the initial wine yeast precipitates, during the distillation of which sulfur dioxide forms stable compounds with ethyl alcohol and other volatile impurities (thioesters and mercaptans). These compounds have an unpleasant odor and are not removed during desulfitization of crude alcohol, but are transferred to a mixture of wine material with raw alcohol, and then to cognac alcohol during fractional distillation of this mixture, which impairs its quality. In this regard, the mixing of wine material with desulfitized crude alcohol is impractical.
Наиболее близким к заявляемому является способ производства коньячного спирта, включающий осветление виноградного сусла, без применения сульфитации, путем кратковременного 6-8 часового отстоя при температуре окружающей среды или в течение 12-15 часов на холоде при температуре не выше 10°С, сбраживание осветленного сусла и выделение коньячного спирта путем фракционной перегонки. (Общие технологические инструкции приготовления коньяков, М.: Пищепромиздат, 1998, стр.186-192).Closest to the claimed is a method for the production of brandy alcohol, including clarification of grape must, without the use of sulfitation, by short-term 6-8 hours of sludge at ambient temperature or for 12-15 hours in cold weather at a temperature not exceeding 10 ° C, fermentation of clarified must and the selection of cognac alcohol by fractional distillation. (General technological instructions for the preparation of cognacs, M .: Pishchepromizdat, 1998, pp. 186-192).
Известный способ имеет ряд существенных недостатков: кратковременный отстой в течение 6-8 часов при температуре окружающей среды, достигающей в период переработки винограда 35-40°С, затруднен и практически не осуществляется из-за преждевременного забраживания сусла на «дикой» микрофлоре. Это вызвано тем, что при производстве виноматериалов для коньячного спирта применение сернистого ангидрида не допускается и его предельные дозы в виноматериале не должны превышать 15 мг/дм3. Но и эти предельные дозы, которые попадают в виноградное сусло при обработках винограда, по вышеуказанным причинам ухудшают качество коньячного спирта.The known method has a number of significant drawbacks: short-term sludge for 6-8 hours at an ambient temperature that reaches 35-40 ° C during grape processing, is difficult and practically does not occur due to premature fermentation of the wort on the "wild" microflora. This is because in the production of wine materials for cognac alcohol the use of sulfur dioxide is not allowed and its maximum dose in the wine material should not exceed 15 mg / dm 3 . But even these limiting doses that fall into the grape must when processing grapes, for the above reasons, worsen the quality of cognac alcohol.
Осветление сусла на холоде также не дает желаемого результата, так как не удаляет сернистые соединения, которые попадают в виноградное сусло при обработках винограда. Кроме этого, осветление на холоде является дорогостоящим технологическим приемом.Clarification of the wort in the cold also does not give the desired result, since it does not remove sulfur compounds that enter the grape must when processing grapes. In addition, clarification in the cold is an expensive technological technique.
В свою очередь при ограниченных дозах сернистого ангидрида активизируются окислительные ферменты сусла, происходит его глубокое окисление и ухудшение качества получаемого из него виноматериала, а затем при его перегонке коньячного спирта. Усиливается в сусле также действие ферментов, расщепляющих пектиновые вещества до уроновых кислот, являющихся основным источником образования метилового спирта как в виноматериале, так и в полученном из него коньячном спирте. В результате в коньячном спирте повышается содержание ацетальдегида, уксусной кислоты, изоамилового и изобутилового спиртов, изоамилацетата, метилового спирта и других нежелательных примесей. Одновременно снижается концентрация ароматичных спиртов и эфиров. Нерационально используется вторичное сырье спиртового производства.In turn, with limited doses of sulfur dioxide, wort oxidizing enzymes are activated, it is deeply oxidized and the quality of the wine material obtained from it is worsened, and then cognac alcohol is distilled. The action of enzymes that break down pectic substances to uronic acids, which are the main source of the formation of methyl alcohol both in wine material and in cognac derived from it, is also enhanced in the wort. As a result, the content of acetaldehyde, acetic acid, isoamyl and isobutyl alcohols, isoamyl acetate, methyl alcohol and other undesirable impurities increases in cognac alcohol. At the same time, the concentration of aromatic alcohols and esters decreases. Irrationally used secondary raw materials of alcohol production.
Технический результат - исключение присутствия в коньячном спирте сернистых соединений, уменьшение содержания ацетальдегида, изоамилацетата метилацетата, метилового, изоамилового и изобутилового спиртов летучих кислот, обогащение ароматичными спиртами и компонентами энантового эфира и на этой основе улучшение качества готового продукта, эффективное использование вторичного сырья (головные или хвостовые фракции, или их смеси, или спирт-сырец виноградного или плодово-ягодного производства).EFFECT: elimination of sulfur compounds in cognac alcohol, reduction of acetaldehyde, isoamyl acetate methyl acetate, methyl, isoamyl and isobutyl alcohols, enrichment with aromatic alcohols and enanthic ether components, and on this basis improving the quality of the finished product, efficient use of secondary raw materials (head or tail fractions, or mixtures thereof, or raw alcohol from grape or fruit production).
Технический результат достигается за счет того, что в способе производства спирта, предусматривающем осветление сахарсодержащей среды, ее сбраживание и выделение спирта из сброженной среды, перед осветлением сахарсодержащую среду спиртуют до объемной доли этилового спирта 2,5-5,0% вторичным сырьем спиртового производства, а перед выделением спирта проводят биологическое обескислороживание сброженной среды путем введения в нее свежей разводки чистой культуры дрожжей с концентрацией дрожжевых клеток 50-100 млн/см3 с последующим перемешиванием, после чего проводят термическую обработку, при этом ее осуществляют вначале при температуре 10-12°С в течение 2-3-х часов, а затем при температуре 55-60°С в течение 12-24 часов.The technical result is achieved due to the fact that in the method for the production of alcohol, which involves clarifying a sugar-containing medium, fermenting it and separating alcohol from a fermented medium, before clarification, the sugar-containing medium is alcoholized to a volume fraction of ethyl alcohol of 2.5-5.0% with secondary raw materials of alcohol production, and before isolation of the alcohol, biological deoxygenation of the fermented medium is carried out by introducing into it fresh wiring of a pure yeast culture with a concentration of yeast cells of 50-100 million / cm 3 followed by stirring lowering, after which heat treatment is carried out, while it is carried out first at a temperature of 10-12 ° C for 2-3 hours, and then at a temperature of 55-60 ° C for 12-24 hours.
В качестве сахарсодержащей среды используют виноградное сусло или плодово-ягодный сок.As a sugar-containing medium, grape must or fruit and berry juice is used.
В качестве вторичного сырья спиртового производства используют головные или хвостовые фракции, или их смеси, или спирт-сырец виноградного или плодово-ягодного производства.As the secondary raw materials of alcohol production, head or tail fractions, or mixtures thereof, or raw alcohol of grape or fruit and berry production are used.
Проведенные экспериментальные исследования показали, что достижение положительного результата обеспечивается при соблюдении следующей совокупности технологических приемов предлагаемого способа.The conducted experimental studies showed that achieving a positive result is ensured by observing the following set of technological methods of the proposed method.
- Спиртование сахарсодержащей среды до объемной доли этилового спирта 2,5-5,0% вторичным сырьем спиртового производства (головными или хвостовыми фракциями, или их смесями, или спиртом-сырцом виноградного или плодово-ягодного производства) обеспечивает ингибирование посторонней микрофлоры и предотвращает забраживание сахарсодержащей среды на период от 6 до 15 часов, необходимый для ее осветления. Содержащиеся во вторичном сырье, кроме этилового спирта, другие летучие примеси в высоких концентрациях (альдегиды, эфиры, высшие спирты) усиливают ингибирующее действие этилового спирта, так как проникая в клетку «дикой» микрофлоры они дополнительно ингибируют дрожжевые ферменты.- Alcoholization of sugar-containing medium to a volume fraction of ethyl alcohol of 2.5-5.0% by secondary raw materials of alcohol production (head or tail fractions, or their mixtures, or raw alcohol of grape or fruit production) provides inhibition of extraneous microflora and prevents sugar-containing fermentation medium for a period of 6 to 15 hours, necessary for its clarification. Other volatile impurities contained in secondary raw materials, in addition to ethyl alcohol, in high concentrations (aldehydes, esters, higher alcohols) enhance the inhibitory effect of ethyl alcohol, as they penetrate into the cell “wild” microflora they additionally inhibit yeast enzymes.
- При осветлении сахарсодержащей среды в условиях высокой концентрации летучих примесей обеспечивается не только осаждение взвешенных частиц, но и прохождение химических реакций, способствующих получению высокого качества сахарсодержащей среды перед ее сбраживанием. В частности на стадии осветления среды бутиловые, пропиловые и амиловые спирты связывают в нерастворимые комплексы сернистые и другие вредные соединения (сульфаты, сульфиты, нитраты и др.), которые попадают в виноградное сусло или плодово-ягодный сок при обработках винограда или плодово-ягодного сырья. Эти комплексы удаляются затем с осадком, что является профилактическим приемом против образования различных пороков при сбраживании виноградного сусла или плодово-ягодного сока и последующем выделении спирта из сброженной среды. Кроме этого, на стадии осветления блокируется расщепление пектиновых веществ до уроновых кислот, являющихся источником образования метилового спирта при осветлении, брожении и выделении спирта из сброженной среды.- When clarifying a sugar-containing medium under conditions of a high concentration of volatile impurities, not only the precipitation of suspended particles is ensured, but also chemical reactions that contribute to obtaining high quality sugar-containing medium before it is fermented. In particular, at the stage of clarification of the medium, butyl, propyl, and amyl alcohols bind sulfuric and other harmful compounds (sulfates, sulfites, nitrates, etc.) into insoluble complexes, which fall into grape must or fruit and berry juice when processing grapes or fruit and berry raw materials . These complexes are then removed with sediment, which is a preventive measure against the formation of various defects during fermentation of grape must or fruit and berry juice and the subsequent isolation of alcohol from the fermented medium. In addition, at the clarification stage, the cleavage of pectin substances to uronic acids is blocked, which is the source of the formation of methyl alcohol during clarification, fermentation and separation of alcohol from the fermented medium.
Высшие спирты, содержащиеся во вторичном сырье, частично при осветлении трансформируются в аминокислоты, что при брожении стимулирует увеличение эфиров и ацеталей, а также 2.3 бутиленгликоля, улучшающих качество выделяемого спирта из сброженной среды.Higher alcohols contained in the secondary raw materials are partially transformed into amino acids during clarification, which during fermentation stimulates an increase in esters and acetals, as well as 2.3 butylene glycol, which improves the quality of the alcohol released from the fermented medium.
При спиртовании вторичным сырьем спиртового производства происходит также обогащение сахарсодержащего сырья - виноградного сусла или плодово-ягодного сока их ароматическими веществами, которые в значительных количествах содержатся во вторичном сырье. Например, головная фракция обогащает его компонентами энантового эфира (этилкаприлатом и этилкапринатом) и терпеновыми спиртами (линалоол, ионон, терпениол и др.); хвостовая фракция вторичного сырья - β-фенилэтанолом, высококипящими эфирами - этиллактатом и ценными альдегидами - изовалериановым. Спирт-сырец обогащает среду как компонентами головной, так и хвостовой фракций. Указанные компоненты усиливают типичность происхождения и сортовые особенности получаемого спирта. Такая подготовка виноградного сусла или плодово-ягодного сока перед сбраживавнием существенным образом изменяет их состав и качество, что оказывает существенное влияние на протекание процесса брожения. Улучшается качество виноматериалов и получаемого из него спирта при условии последующего снижения окислительно-восстановительного потенциала виноматериалов - сброженной среды. Это достигается проведением в дальнейшем биологического обескислороживания сброженной среды и ее термической обработкой.When alcohol is recycled with secondary raw materials of alcohol production, sugar-containing raw materials — grape must or fruit and berry juice — are also enriched with their aromatic substances, which are contained in significant quantities in secondary raw materials. For example, the head fraction enriches it with components of the enanthic ether (ethylcaprylate and ethylcaprinate) and terpene alcohols (linalool, ionon, terpeniol, etc.); the tail fraction of the secondary raw materials is β-phenylethanol, high-boiling esters - ethyl lactate and valuable aldehydes - isovalerianic. Raw alcohol enriches the environment with both components of the head and tail fractions. These components enhance the typicality of origin and variety characteristics of the resulting alcohol. Such preparation of grape must or fruit and berry juice before fermentation significantly changes their composition and quality, which has a significant impact on the course of the fermentation process. The quality of wine materials and the alcohol obtained from it is improved, provided that the redox potential of wine materials, the fermented medium, is further reduced. This is achieved by further biological deoxygenation of the fermented medium and its heat treatment.
- Биологическое обескислороживание сброженной среды путем введения в нее разводки чистой культуры дрожжей с концентрацией дрожжевых клеток 50-100 млн/см3 с последующим перемешиванием способствует инактивации окислительных и усилению восстановительных процессов. Инактивация окислительных процессов приводит к снижению образования в сброженной среде и в полученном спирте таких компонентов, как ацетальдегид, изоамилацетат, метилацетат, изоамиловый и изобутиловый спиты. Наблюдается также снижение активности пектиназ, в связи с чем ингибируется процесс гидролиза пектиновых веществ до уроновых кислот -предшественников метилового спирта. Кроме того, при контакте с дрожжевой биомассой происходит обогащение среды аминокислотами - предшественниками спиртов, обладающих ярким ароматом (фенилэтанол, линалоол, терпениол, ионон и др.), их эфирами и компонентами энантового эфира. Этим приемом достигается снижение в полученном спирте изоамилового и изобутилового спиртов, обладающих наиболее неприятным запахом и высокой токсичностью;- Biological deoxygenation of the fermented medium by introducing into it a wiring of a pure yeast culture with a concentration of yeast cells of 50-100 million / cm 3 followed by stirring promotes inactivation of oxidative processes and enhances recovery processes. Inactivation of oxidative processes leads to a decrease in the formation of components such as acetaldehyde, isoamyl acetate, methyl acetate, isoamyl and isobutyl spits in the fermented medium and in the resulting alcohol. A decrease in the activity of pectinases is also observed, in connection with which the process of hydrolysis of pectin substances to uronic acids, the precursors of methyl alcohol, is inhibited. In addition, upon contact with yeast biomass, the medium is enriched with amino acids - the precursors of alcohols with a bright aroma (phenylethanol, linalool, terpeniol, ionon, etc.), their esters and components of the enanthic ether. This technique achieves a reduction in the resulting alcohol of isoamyl and isobutyl alcohols, which have the most unpleasant odor and high toxicity;
- термическая обработка поочередно при температуре 10-12°С в течение 2-3 часов, а затем при температуре 55-60°в течение 12-24 часов обеспечивает получение оптимальных количеств основных летучих примесей сброженной среды, в том числе альдегидов, сложных эфиров, высших спиртов, а также компонентов энантового эфира.- heat treatment alternately at a temperature of 10-12 ° C for 2-3 hours, and then at a temperature of 55-60 ° for 12-24 hours provides the optimal amounts of basic volatile impurities of the fermented medium, including aldehydes, esters, higher alcohols, as well as components of the enanthic ether.
В качестве критериев эффективности заявляемого способа использовали величину массовой концентрации летучих примесей в пересчете на абсолютный алкоголь, дегустационную оценку спиртов и массовую концентрацию (суммарную) сернистых соединений в пересчете на сульфат-ион.As criteria for the effectiveness of the proposed method used the value of the mass concentration of volatile impurities in terms of absolute alcohol, a tasting assessment of alcohols and the mass concentration (total) of sulfur compounds in terms of sulfate ion.
Примеры конкретного выполненияCase Studies
Пример 1. Способ-прототип.Example 1. The prototype method.
Виноградное сусло осветляли путем отстаивания на холоду при температуре +5°С в течение 12 часов, осветленную часть отделяли и сбраживали с использованием чистой культуры дрожжей. По окончании брожения сброженную среду подвергали двойной сгонке (первая - без фракционирования, вторая - с фракционированием), в результате чего получали коньячный спирт.The grape must was clarified by settling in the cold at a temperature of + 5 ° С for 12 hours, the clarified part was separated and fermented using a pure yeast culture. At the end of fermentation, the fermented medium was subjected to double distillation (the first without fractionation, the second with fractionation), resulting in cognac alcohol.
Пример 2. Заявляемый способ.Example 2. The inventive method.
Сахарсодержащую среду - виноградное сусло спиртовали до объемной доли этилового спирта 2,5%, вторичным сырьем спиртового производства - головной фракцией виноградного производства, осветляли путем отстаивания 6 часов. Осветленное сусло сбраживали. После окончания брожения, перед выделением спирта, сброженную среду обескислороживали путем введения в нее свежей разводки чистой культуры дрожжей с концентрацией дрожжевых клеток 50 млн/см3 с последующим перемешиванием. Затем проводили термическую обработку: вначале при температуре 10°С в течение 2 часов, а затем при температуре 55°С в течение 12 часов. После этого сброженную среду подвергали двойной сгонке (первая - без фракционирования, вторая - с фракционированием). В результате получали коньячный спирт.Sugar-containing medium - grape must was alcoholized to a volume fraction of ethyl alcohol of 2.5%, secondary raw materials of alcohol production - the head fraction of grape production, clarified by settling for 6 hours. The clarified wort was fermented. After fermentation, before isolation of the alcohol, the fermented medium was deoxygenated by introducing a fresh layout of a pure yeast culture with a concentration of yeast cells of 50 million / cm 3 into it, followed by stirring. Then, heat treatment was carried out: first at a temperature of 10 ° C for 2 hours, and then at a temperature of 55 ° C for 12 hours. After this, the fermented medium was subjected to double distillation (the first without fractionation, the second with fractionation). The result was brandy alcohol.
Пример 3. Заявляемый способ.Example 3. The inventive method.
Сахарсодержащую среду - яблочный сок спиртовали до объемной доли этилового спирта 3,5%, вторичным сырьем спиртового производства -головной фракцией плодово-ягодного (яблочного) производства, осветляли путем отстаивания 10 часов. Осветленный сок сбраживали. После окончания брожения, перед выделением спирта, сброженную среду обескислороживали путем введения в нее свежей разводки чистой культуры дрожжей с концентрацией дрожжевых клеток 75 млн/см3 с последующим перемешиванием. Затем проводили термическую обработку: вначале при температуре 11°С в течение 2,5 часов, а затем при температуре 57°С в течение 16 часов. После этого сброженную среду подвергали двойной сгонке (первая - без фракционирования, вторая - с фракционированием). В результате получали яблочный спирт.Sugar-containing medium - apple juice was alcoholized to a volume fraction of ethyl alcohol of 3.5%, the secondary raw materials of the alcohol production - the head fraction of the fruit (apple) production, were clarified by settling for 10 hours. The clarified juice was fermented. After fermentation, before isolation of the alcohol, the fermented medium was deoxygenated by introducing a fresh layout of a pure yeast culture with a concentration of yeast cells of 75 million / cm 3 into it, followed by stirring. Then, heat treatment was carried out: first at a temperature of 11 ° C for 2.5 hours, and then at a temperature of 57 ° C for 16 hours. After this, the fermented medium was subjected to double distillation (the first without fractionation, the second with fractionation). The result was apple alcohol.
Пример 4. Заявляемый способ.Example 4. The inventive method.
Сахарсодержащую среду - вишневый сок спиртовали до объемной доли этилового спирта 4,0%, вторичным сырьем спиртового производства - смесью головной и хвостовой фракций плодово-ягодного производства (вишневого), осветляли путем отстаивания 12 часов. Осветленный сок сбраживали. После окончания брожения, перед выделением спирта, сброженную среду обескислороживали путем введения в нее свежей разводки чистой культуры дрожжей с концентрацией дрожжевых клеток 90 млн/см3 с последующим перемешиванием. Затем проводили термическую обработку: вначале при температуре 12°С в течение 3-х часов, а затем при температуре 60°С в течение 20 часов. После этого сброженную среду подвергали двойной сгонке (первая - без фракционирования, вторая - с фракционированием). В результате получали вишневый спирт.Sugar-containing medium - cherry juice was alcoholized to a volume fraction of ethyl alcohol of 4.0%, secondary raw materials of alcohol production - a mixture of the head and tail fractions of fruit and berry production (cherry), clarified by settling for 12 hours. The clarified juice was fermented. After fermentation, before isolation of the alcohol, the fermented medium was deoxygenated by introducing a fresh layout of a pure yeast culture with a concentration of yeast cells of 90 million / cm 3 into it, followed by stirring. Then, heat treatment was carried out: first at a temperature of 12 ° C for 3 hours, and then at a temperature of 60 ° C for 20 hours. After this, the fermented medium was subjected to double distillation (the first without fractionation, the second with fractionation). The result was cherry alcohol.
Пример 5. Заявляемый способ.Example 5. The inventive method.
Сахарсодержащую среду - виноградное сусло спиртовали до объемной доли этилового спирта 4,5%, вторичным сырьем спиртового производства - смесью головной и хвостовой фракций виноградного производства, осветляли путем отстаивания 15 часов. Осветленный сок сбраживали. После окончания брожения, перед выделением спирта, сброженную среду обескислороживали путем введения в нее свежей разводки чистой культуры дрожжей с концентрацией дрожжевых клеток 95 млн/см3 с последующим перемешиванием. Затем проводили термическую обработку: вначале при температуре 12°С в течение 2,5-х часов, а затем при температуре 55°С в течение 22 часов. После этого сброженную среду подвергали двойной сгонке (первая - без фракционирования, вторая - с фракционированием). В результате получали коньячный спирт.Sugar-containing medium - grape must was alcoholized to a volume fraction of ethyl alcohol of 4.5%, secondary raw materials of alcohol production - a mixture of the head and tail fractions of grape production, clarified by settling for 15 hours. The clarified juice was fermented. After fermentation, before isolation of the alcohol, the fermented medium was deoxygenated by introducing a fresh layout of a pure yeast culture with a yeast cell concentration of 95 million / cm 3 into it, followed by stirring. Then, heat treatment was carried out: first at a temperature of 12 ° C for 2.5 hours, and then at a temperature of 55 ° C for 22 hours. After this, the fermented medium was subjected to double distillation (the first without fractionation, the second with fractionation). The result was brandy alcohol.
Пример 6. Заявляемый способ.Example 6. The inventive method.
Аналогичен примеру 2, но в качестве вторичного сырья использовали хвостовую фракцию виноградного производства. Сброженную среду обескислороживали путем введения в нее свежей разводки чистой культуры дрожжей с концентрацией дрожжевых клеток 100 млн/см3, термическую обработку при температуре 55°С проводили в течение 24 часов.Similar to example 2, but as a secondary raw material used tail fraction of grape production. Fermented medium was deoxygenated by introducing into it a fresh wiring pure culture of yeast cells with a yeast concentration of 100 Mio / cm 3, heat treatment at a temperature of 55 ° C was performed for 24 hours.
Пример 7. Заявляемый способ.Example 7. The inventive method.
Аналогичен примеру 3, но в качестве вторичного сырья использовали хвостовую фракцию плодово-ягодного (яблочного) производства.Similar to example 3, but as a secondary raw material used tail fraction of fruit (apple) production.
Пример 8. Заявляемый способ.Example 8. The inventive method.
Аналогичен примеру 2, но в качестве вторичного сырья использовали спирт-сырец виноградного производства.Similar to example 2, but as a secondary raw material used raw alcohol grape production.
Пример 9.Example 9
Заявляемый способ.The inventive method.
Аналогичен примеру 4, но в качестве вторичного сырья использовали спирт-сырец плодово-ягодного (вишневого) производства.Similar to example 4, but as a secondary raw material used raw alcohol fruit and berry (cherry) production.
Таким образом, данные таблицы показывают, что использование совокупности технологических приемов: спиртование сахарсодержащей среды до объемной доли этилового спирта 2,5-5,0% вторичным сырьем спиртового производства, биологическое обескислороживание сброженной среды перед выделением спирта с помощью высоких концентраций дрожжей (50-100 мл/см3) с последующим перемешиванием, термической обработки поочередно при температуре 10-12°С в течение 2-3-х часов, а затем при температуре 55-60°С в течение 12-24 часов, позволяют получить спирты нового улучшенного типа, создают возможность исключить в спирте присутствие сернистых соединений, уменьшить в нем содержание ацетальдегида, изоамилацетата, метилацетата, метилового, изоамилового и бутилового спиртов, обогатить ароматичными спиртами и компонентами энантового эфира, и на этой основе улучшить его качество. При этом достигается такое соотношение между альдегидами, эфирами и высшими спиртами, а также компонентами энантового эфира, при котором в молодом спирте обеспечивается гармоничный вкус и аромат. Обеспечивается также эффективное использование вторичного сырья спиртового производства.Thus, the data in the table show that the use of a set of technological methods: alcoholization of sugar-containing medium to a volume fraction of ethyl alcohol of 2.5-5.0% by secondary raw materials of alcohol production, biological deoxygenation of the fermented medium before the isolation of alcohol using high concentrations of yeast (50-100 ml / cm 3), followed by stirring, heat treatment alternately at a temperature of 10-12 ° C for 2-3 hours, and then at a temperature of 55-60 ° C for 12-24 hours, allow to obtain the new improved alcohols th type creates the possibility to exclude the presence of alcohol in the sulfur compounds to reduce the content of acetaldehyde therein, isoamyl acetate, methyl acetate, methyl, isoamyl and butyl alcohols, and alcohols to enrich aromaticity enantovogo ester components, and on this basis to improve its quality. At the same time, such a relationship is achieved between aldehydes, ethers and higher alcohols, as well as components of the enanthic ether, in which a harmonious taste and aroma are provided in young alcohol. Efficient use of recycled alcohol production is also ensured.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008118051/13A RU2409656C2 (en) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | Method of alcohol production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008118051/13A RU2409656C2 (en) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | Method of alcohol production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008118051A RU2008118051A (en) | 2009-11-10 |
| RU2409656C2 true RU2409656C2 (en) | 2011-01-20 |
Family
ID=41354467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008118051/13A RU2409656C2 (en) | 2008-05-05 | 2008-05-05 | Method of alcohol production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2409656C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487928C1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-07-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук | Cherry distillate production method |
| RU2557397C1 (en) * | 2014-10-23 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности" | Method for production of distillate from grain raw material |
-
2008
- 2008-05-05 RU RU2008118051/13A patent/RU2409656C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сборник основных правил, технологических инструкций и нормативных материалов по производству винодельческой продукции. - М.: Пищепромиздат. - 1998. - с.181-192. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487928C1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-07-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук | Cherry distillate production method |
| RU2557397C1 (en) * | 2014-10-23 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт пивоваренной, безалкогольной и винодельческой промышленности" | Method for production of distillate from grain raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008118051A (en) | 2009-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6506430B1 (en) | Oak aged alcoholic beverage extract and accelerated whisky maturation method | |
| CN1402779A (en) | All natural accelerated aging of distilled spirits | |
| CN108504454B (en) | Preparation method of improved cigarette tailing spice and application of improved cigarette tailing spice in cigarettes | |
| US11492576B2 (en) | Process for obtaining a sparkling alcoholic beverage where wine macerated in hops is mixed with vegetable water and/or water, and addition of wine concentrate and concentrated fruit and/or vegetable juice | |
| JP5878306B2 (en) | Mixed spirits | |
| US6344226B1 (en) | Process for producing an extract of an accelerated oak aged alcoholic concentrate | |
| RU2409656C2 (en) | Method of alcohol production | |
| TWI567188B (en) | Mixed distilled wine | |
| RU2421510C1 (en) | Distillate production method | |
| RU2421509C1 (en) | Distillate production method | |
| Iwouno et al. | Evaluation of dealcoholized beverage from pineapple wine and sorghum beer | |
| Sellmer-Wilsberg | Wine and grape vinegars | |
| RU2435838C1 (en) | Method of table apple wine production | |
| JP5819104B2 (en) | Method for producing blended distilled liquor | |
| BE1013340A6 (en) | Method for manufacturing oenological tannins. | |
| RU2528871C1 (en) | Method for production of fermented pear mash for distillate production | |
| RU2463341C1 (en) | Special apple wine production method | |
| RU2384610C2 (en) | Method of production of port wine | |
| RU2557399C1 (en) | Method for production of distillate from grain raw material | |
| KR100334325B1 (en) | Green tea leaf make use of manufacture method of soju | |
| RU2791516C1 (en) | Method for producing cognac distillate | |
| KR20100060131A (en) | Esters-enriched spirits and preparation method thereof | |
| RU2625032C1 (en) | Method for manufacturing table wine materials | |
| RU2300557C1 (en) | Brandy alcohol production process | |
| Popović et al. | Quality of Plum Brandy as Influenced by Specific Fermentation and Storage Conditions of Plum Mash |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110103 |