RU2409446C1 - Hydraulicalyy driven vertical die hammer - Google Patents
Hydraulicalyy driven vertical die hammer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2409446C1 RU2409446C1 RU2009144763/02A RU2009144763A RU2409446C1 RU 2409446 C1 RU2409446 C1 RU 2409446C1 RU 2009144763/02 A RU2009144763/02 A RU 2009144763/02A RU 2009144763 A RU2009144763 A RU 2009144763A RU 2409446 C1 RU2409446 C1 RU 2409446C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- cavity
- pressure
- piston
- valves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному оборудования для изготовления низких заготовок с удлиненной осью.The invention relates to the field of metal forming, in particular to forging and stamping equipment for the manufacture of low workpieces with an elongated axis.
Наиболее близким техническим решением из уровня техники является вертикальный штамповочный молот с гидравлическим приводом, который содержит станину со стойками, оснащенными направляющими, размещенную с возможностью перемещения в указанных направляющих бабу молота, установленную на стойках плиту с закрепленным на ней гидроцилиндром с поршнем, соединенным посредством штока с бабой молота и разделяющим внутренний объем на штоковую и поршневую полости, при этом штоковая полость постоянно соединена с емкостью с энергоносителем, а поршневая выполнена с возможностью периодического соединения через двухпозиционные распределители с источником жидкости высокого давления через напорный и обратный магистральный клапаны и со сливным баком через сливной клапан (Патенту RU 2334583 С2, В21J 7/28, 2006 г.).The closest technical solution from the prior art is a vertical stamping hammer with a hydraulic drive, which contains a bed with racks equipped with rails, a hammer head located on the rails, a plate mounted on racks with a hydraulic cylinder attached to it with a piston connected via a rod to hammerhead and dividing the internal volume into the rod and piston cavities, while the rod cavity is constantly connected to the tank with energy, and the piston evia is made with the possibility of periodic connection through on-off valves with a source of high pressure liquid through pressure and non-return valves and with a drain tank through a drain valve (Patent RU 2334583 C2, B21J 7/28, 2006).
Однако такое конструктивное исполнение вертикального штамповочного молота имеет недостаток, заключающийся в том, что оно не исключает возможности появления разрежения в поршневой полости цилиндра в крайнем рабочем положении бабы при разгоне и отскока, сопровождаемого несанкционированным, повторным, ударом. Кроме того, рабочая жидкость, вытесняемая при ходе бабы вверх, требует дополнительной энергии для ее перетекания в гидравлическую полость компенсатора.However, such a design of the vertical stamping hammer has the disadvantage that it does not exclude the possibility of rarefaction in the piston cavity of the cylinder in the extreme working position of the woman during acceleration and rebound, accompanied by unauthorized, repeated, impact. In addition, the working fluid displaced during the upward movement of the woman requires additional energy for its flow into the hydraulic cavity of the compensator.
В основу заявленного технического решения была положена задача увеличения ресурса работы молота, сокращения затрат на обслуживание и ремонт, расширения технологических возможностей, особенно при изготовлении низких заготовок с удлиненной осью, за счет замены сухого трения в рабочем цилиндре на жидкостное и устранения утечки воздуха из этой полости при эксплуатации.The claimed technical solution was based on the task of increasing the hammer's service life, reducing maintenance and repair costs, expanding technological capabilities, especially in the manufacture of low workpieces with an extended axis, by replacing dry friction in the working cylinder with liquid and eliminating air leakage from this cavity during operation.
Поставленную задачу достигают за счет того, что вертикальный штамповочный молот с гидравлическим приводом, содержащий станину со стойками, оснащенными направляющими, размещенную с возможностью перемещения в указанных направляющих бабу молота, установленную на стойках плиту с закрепленным на ней гидроцилиндром с поршнем, соединенным посредством штока с бабой молота и разделяющим внутренний объем на штоковую и поршневую полости, при этом штоковая полость постоянно соединена с емкостью с энергоносителем, а поршневая выполнена с возможностью периодического соединения через двухпозиционные распределители с источником жидкости высокого давления через напорный и обратный магистральный клапаны и со сливным баком через сливной клапан, согласно изобретению дополнительно снабжен двумя обратными клапанами и гидрокомпенсатором, подсоединенным к напорной части первого и к запорной части второго и функционально обеспечивающим подачу жидкости из него в момент разрежения в поршневой полости или при перемещении бабы вниз, при этом первый из клапанов запорной частью и второй напорной частью подсоединены к поршневой полости гидроцилиндра, а запорная часть обратного магистрального клапана подсоединена к штоковой полости цилиндра.The task is achieved due to the fact that a vertical stamping hammer with a hydraulic drive, containing a bed with racks equipped with guides, a hammer head placed on the rails with a hydraulic cylinder with a piston mounted on it, connected by a rod to the head hammer and dividing the internal volume into the rod and piston cavities, while the rod cavity is constantly connected to the container with energy, and the piston is made with possible according to the invention, it is additionally equipped with two non-return valves and a hydraulic compensator connected to the pressure part of the first and to the shut-off part of the second and functionally providing fluid supply through the on-off connection through on-off valves with a high-pressure liquid source through the pressure and return main valves and according to the invention from it at the time of rarefaction in the piston cavity or when the woman moves downward, while the first of the valves is the locking part and the second PORN part connected to the piston chamber of the hydraulic cylinder, and reverse main obturator valve connected to a rod end of the cylinder.
На чертеже показана принципиальная гидравлическая схема штамповочного молота с гидравлическим приводом.The drawing shows a schematic hydraulic diagram of a stamping hammer with a hydraulic drive.
Штамповочный молот состоит из станины 1 со стойками 2 с направляющими 3, бабой 4, установленной подвижно в направляющих 3, плиты 5, размещенной в верхней части станины 1, с закрепленным на ней цилиндром 6 с поршнем 7, делящим внутренний объем цилиндра 6 на две полости: штоковую полость 8 со штоком 7а, постоянно соединенную каналами 9, 10, трубопроводами 11, 12, 13 с аккумулятором 14 с энергоносителем под давлением, а также соединенную трубопроводом 15, через напорную часть 16а обратного магистрального клапана 16 и его запорную часть 16б, трубопроводами 17, 12, 11, каналами10, 9 с насосом 18, и поршневую полость 19, периодически соединяемую: с полостью 8 - трубопроводами 20, 21 через клапан удара 22, управляемого распределителем 23, трубопроводами 24, 11, каналами 10, 9; с аккумулятором 14 трубопроводами 20, 21 через клапан 22, трубопроводами 24, 12, 13; с насосом 18 - через напорную часть 16б обратного магистрального клапана 16, его запорную часть 16а, трубопроводами 17, 12, 24 через клапан 22, трубопроводы 21, 20; с полостью 8 - трубопроводами 20, 25 через напорную часть 26а обратного клапана 26, трубопроводом 27, каналами 10, 9; с гидравлической полостью компенсатора 28 - трубопроводом 29 через напорную часть 30а обратного клапана 30, его запорную часть 30б, трубопроводами 31, 32; с гидравлической полостью компенсатора 28 - трубопроводами 32 и 33, через напорную часть 34б обратного клапана 34, его запорную часть 34а и трубопровод 35, со сливом 36 - трубопроводом 37, через клапан слива 38, управляемый распределителем 39, трубопроводами 40 и 41.The stamping hammer consists of a bed 1 with racks 2 with guides 3, a head 4 mounted movably in the guides 3, a plate 5 located in the upper part of the bed 1, with a cylinder 6 attached to it with a piston 7, dividing the internal volume of the cylinder 6 into two cavities : rod cavity 8 with a rod 7a, permanently connected by channels 9, 10, pipelines 11, 12, 13 with a battery 14 with energy carrier under pressure, as well as connected by a pipe 15, through the pressure part 16a of the return main valve 16 and its shut-off part 16b, by pipelines 17, 12, 11, analami10 9 with pump 18 and the piston chamber 19, periodically connectable: a cavity 8 - conduits 20, 21 through a pin valve 22 controlled by the distributor 23, conduits 24, 11, channels 10, 9; with the battery 14 pipelines 20, 21 through the valve 22, pipelines 24, 12, 13; with the pump 18 through the pressure part 16b of the non-return main valve 16, its shut-off part 16a, pipelines 17, 12, 24 through the valve 22, pipelines 21, 20; with a cavity 8 - by pipelines 20, 25 through the pressure portion 26a of the check valve 26, by a pipe 27, channels 10, 9; with a hydraulic cavity of the compensator 28 - by a pipe 29 through the pressure part 30a of the check valve 30, its shut-off part 30b, by pipelines 31, 32; with a hydraulic cavity of the compensator 28 - by pipelines 32 and 33, through the pressure portion 34b of the non-return valve 34, its shut-off part 34a and pipeline 35, with the drain 36 - by the pipeline 37, through the drain valve 38, controlled by the distributor 39, pipelines 40 and 41.
Для контроля давления жидкости и газа установлены манометры 42 в гидросистеме и 43 в пневмосистеме. Насос 18 предохраняют от перегрузок обратным магистральным клапаном 16 и предохранительным клапаном, встроенным в систему управления насосом. Аккумулятор 14 заправляют газом (воздухом) через вентиль 44. Вибрации грунта от ударов молота снижают пружинными 45 и пневматическими 46 амортизаторами. На бабу 4 и стол 47 станины 1 крепят верхнюю 48 и нижнюю 49 части штампа с заготовкой 50. Компенсатор 28 имеет поршень 51 с ограниченным ходом Δ упорами 52 и пружину 53, создающую на поршень 51 расчетную по величине силу.To control the pressure of the liquid and gas, manometers 42 are installed in the hydraulic system and 43 in the pneumatic system. The pump 18 is protected against overloads by a non-return main valve 16 and a safety valve integrated in the pump control system. The battery 14 is charged with gas (air) through the valve 44. The vibration of the soil from hammer blows is reduced by spring 45 and pneumatic 46 shock absorbers. The upper 48 and lower 49 parts of the stamp with the workpiece 50 are attached to the woman 4 and table 47 of the bed 1. The compensator 28 has a piston 51 with a limited stroke Δ by stops 52 and a spring 53, which creates a force calculated on the magnitude of the piston 51.
Распределитель 23 разделен на полости 23а и 23б, а распределитель 39 на полости 39а и 39б. Полость 13а соединена: с аккумулятором 14 - трубопроводами 54, 55, 12 и 13; с полостью 22а - клапана 22 - каналом 56 и трубопроводом 57; со сливом 36 - трубопроводами 58 и 41; с полостью 22б клапана 22 - каналом 59 и трубопроводом 60. Полость 39а распределителя 39 соединена: с аккумулятором 14 - трубопроводами 61, 55, 12 и 13; с частью 38а клапана слива 38 - каналом 62 и трубопроводом 63; со сливом 36 - трубопроводами 64, 59, 41; с частью 38б - каналом 65 и трубопроводом 66.The distributor 23 is divided into cavities 23a and 23b, and the distributor 39 is divided into cavities 39a and 39b. The cavity 13a is connected: with the battery 14 - by pipelines 54, 55, 12 and 13; with a cavity 22a - valve 22 - channel 56 and pipe 57; with drain 36 - pipelines 58 and 41; with the cavity 22b of the valve 22 - channel 59 and the pipeline 60. The cavity 39a of the distributor 39 is connected: with the battery 14 - by pipelines 61, 55, 12 and 13; with part 38a of the drain valve 38 - channel 62 and pipe 63; with drain 36 - by pipelines 64, 59, 41; with part 38b - channel 65 and pipeline 66.
Цикл работы штамповочного молота состоит из разгона, рабочего и возвратного ходов. Разгон начинают с пуска, с переключения распределителя 23 в положение влево, при котором жидкость под давлением от аккумулятора 14 по трубопроводам 13, 12 53 через канал 54 полости 23а распределителя 23 поступит в часть 22а клапана 22. Сила давления в полости 22а переключит клапан 22 в положение, при котором соединит полость 19: с полостью 8 цилиндра 6 - трубопроводами 20, 21, каналом 22б, трубопроводами 24, 11 и каналами 10 и 9; с аккумулятором 14 - трубопроводами 12, 13; с насосом 18 - трубопроводом 17 через клапан 16. Жидкость под давлением поступит в полость 19, при этом давления в полостях 19 и 8 будут, практически, одинаковыми. Под действием силы давления, равной произведению величины давления на площадь поперечного сечения штока 19а, и сил тяжести бабы 4, поршня 19 и штока 19а произойдет разгон бабы 4 с частями штампа 48 в направлении заготовки 50 неподвижной нижней части штампа 49. На нагрузочной фазе рабочего хода произойдет удар по заготовке 50 штампом 48 и деформация ее в поковку, сопровождаемая отскоком бабы 4 вверх за счет упругой энергии поковки и соударяющихся частей: бабы 4, штампов 48 и 49. При отскоке поршень 7 сожмет жидкость в полости 19 и повысит в ней давление до величины, превышающей давление, поддерживаемое обратным клапаном 26. Часть объема жидкости из полости 9 вытеснится по трубопроводам 20 и 25 через напорную полость 26а клапана 26 и его запорную полость 26б, по трубопроводу 29, каналу 9 в полость 8 или по каналу 10, трубопроводам 11, 12, 13 в аккумулятор 14. Сила давления остановит поршень 7 и бабу 4 в промежуточном положении.The operation cycle of a stamping hammer consists of acceleration, working and return strokes. Acceleration starts from the start, by switching the distributor 23 to the left position, in which the liquid under pressure from the accumulator 14 through pipelines 13, 12 53 through the channel 54 of the cavity 23a of the distributor 23 enters the valve portion 22a 22. The pressure force in the cavity 22a will switch the valve 22 to the position at which the cavity 19 will be connected: with the cavity 8 of the cylinder 6 — by pipelines 20, 21, channel 22b, pipelines 24, 11 and channels 10 and 9; with battery 14 - pipelines 12, 13; with the pump 18 - pipe 17 through the valve 16. The fluid under pressure will enter the cavity 19, while the pressure in the cavities 19 and 8 will be almost the same. Under the action of a pressure force equal to the product of the pressure on the cross-sectional area of the rod 19a and the gravity of the woman 4, the piston 19 and the rod 19a, the woman 4 will accelerate with the parts of the stamp 48 in the direction of the workpiece 50 of the stationary lower part of the stamp 49. On the load phase of the stroke hit the workpiece 50 with a stamp 48 and its deformation into a forging, accompanied by a rebound of the headstock 4 up due to the elastic energy of the forging and colliding parts: headstock 4, dies 48 and 49. During the rebound, the piston 7 will compress the liquid in the cavity 19 and increase its pressure to at a mask exceeding the pressure maintained by the non-return valve 26. A part of the volume of liquid from the cavity 9 will be displaced through pipelines 20 and 25 through the pressure cavity 26a of the valve 26 and its locking cavity 26b, through the pipe 29, channel 9 into the cavity 8 or through channel 10, pipelines 11 , 12, 13 into the battery 14. The pressure will stop the piston 7 and the woman 4 in an intermediate position.
Во избежание повторного движения бабы 4 вниз и исключения повторного удара, закрывают клапан 22 на стадии разгона до удара ввиду кратковременности рабочего хода и длительности переключения распределителя 23 и клапана 22. Для этого переключают распределитель 23 в положение, показанное на чертеже, когда жидкость под давлением от аккумулятора 14 по трубопроводам 13, 55, по распределителю 23, трубопроводу 60 подают в полость 22б клапана удара 22 и перемещают канал влево, отсоединяя трубопровод 21 от трубопровода 24. С этого момента полость 19 отсоединят от давления аккумулятора 14 и полости 8. Теперь при отскоке поршень 7, при повышении давления выше рабочего, вытеснит часть жидкости из полости 19 по трубопроводам 20, 25 в напорную 26а и запорную 26б части клапана 26, трубопровод 29 и канал 9 в полость 8 или по каналу 10, трубопроводам 11, 12 и 13 в аккумулятор 14. При останове поршня 7 и бабы 4 в промежуточном положении не произойдет повторного разгона бабы 4, из-за отсутствия силы давления в полости 19. Сила давления жидкости в полости 8 остановит подвижные части: бабу 4, поршень 7 и шток 7а - в промежуточном положении и будет удерживать их во взвешенном состоянии до открытия клапана слива 38, соединяющего полость 19 со сливом 41.In order to avoid a repeated movement of the woman 4 down and to avoid a second blow, close the valve 22 at the stage of acceleration to impact due to the short stroke and the switching time of the valve 23 and valve 22. To do this, switch the valve 23 to the position shown in the drawing when the liquid is under pressure from the battery 14 through pipelines 13, 55, through the distributor 23, the pipeline 60 is fed into the cavity 22b of the shock valve 22 and move the channel to the left, disconnecting the pipe 21 from the pipe 24. From this moment, the cavity 19 is disconnected from failures of accumulator 14 and cavity 8. Now, when the piston 7 bounces, when the pressure rises above the working pressure, it will displace part of the liquid from the cavity 19 through pipelines 20, 25 to the pressure head 26a and shut-off part 26b of the valve 26, pipe 29 and channel 9 to the cavity 8 or channel 10, pipelines 11, 12 and 13 into the battery 14. When the piston 7 and the woman 4 are stopped in the intermediate position, the woman 4 will not again accelerate due to the lack of pressure in the cavity 19. The pressure of the liquid in the cavity 8 will stop the moving parts: a woman 4, a piston 7 and a rod 7a - in an intermediate position and will keep them in suspension until the opening of the drain valve 38, connecting the cavity 19 with the drain 41.
Закрыть клапан 22 и открыть клапан 38 одновременно нельзя ввиду выброса жидкости из зон высокого давления; аккумулятор, насос, полость 8 на слив. Поэтому сначала закрывают клапан 22, а через минимальный промежуток времени открывают клапан слива 38. В этот минимальный промежуток времени, составляющий сотые и десятичные доли секунды, поршень 7 будет двигаться по инерции вниз. В замкнутом объеме полости 19 давление начнет падать и станет ниже атмосферного. Для предотвращения разрежения в полости 19 обеспечивают неразрывность потока жидкости в полости 19 и в трубопроводе 35 в соответствии со следующим условием:It is impossible to close valve 22 and open valve 38 at the same time due to the ejection of liquid from high pressure zones; battery, pump, cavity 8 to drain. Therefore, first close the valve 22, and after a minimum period of time open the drain valve 38. In this minimum period of time, amounting to hundredths and decimal fractions of a second, the piston 7 will move by inertia down. In the closed volume of the cavity 19, the pressure will begin to fall and become lower than atmospheric. To prevent rarefaction in the cavity 19 ensure the continuity of the fluid flow in the cavity 19 and in the pipe 35 in accordance with the following condition:
S0υ0=Sтυт,S 0 υ 0 = S t υ t ,
где S0 - площадь поперечного сечения полости 19; Sт - площадь поперечного сечения трубопровода 35; υ0 - скорость поршня 7 к началу рабочего хода; υт - скорость потока на выходе из трубопровода 35.where S 0 is the cross-sectional area of the cavity 19; S t - the cross-sectional area of the pipeline 35; υ 0 - piston speed 7 to the beginning of the stroke; υ t - flow rate at the outlet of the pipeline 35.
Для обеспечения данного условия выполнены следующие технические решения.To ensure this condition, the following technical solutions have been implemented.
1. При разгоне, когда в полость 19 подают жидкость под давлением из полости 8 и аккумулятора 14, она по трубопроводу 29 через напорную часть 30а клапана 30 и его запорную часть 30б по трубопроводам 31 и 32 поступает в гидравлическую полость компенсатора 28. Сила давления перемещает поршень 51 до упора 52, сжимая при этом пружину 52 на величину Δ. Происходит накопление потенциальной энергии компенсатора. При падении давления в полости 19 поршень 51 вытесняет жидкость под давлением, создаваемым пружиной 52, по трубопроводам 32, 33 через напорную часть 34б клапана 34 и его запорную часть 34а по трубопроводу 35 в полость 19. Высокое давление жидкости, при ее вытеснении из гидравлической полости компенсатора, создаст сила пружины 52.1. During acceleration, when liquid is supplied into the cavity 19 under pressure from the cavity 8 and the accumulator 14, it flows through the pipeline 29 through the pressure portion 30a of the valve 30 and its locking part 30b through pipelines 31 and 32 to the hydraulic cavity of the compensator 28. The pressure force moves the piston 51 to the stop 52, while compressing the spring 52 by a value of Δ. There is an accumulation of potential energy of the compensator. When the pressure drops in the cavity 19, the piston 51 displaces the liquid under the pressure created by the spring 52 through the pipelines 32, 33 through the pressure portion 34b of the valve 34 and its locking part 34a through the pipe 35 into the cavity 19. High pressure of the liquid when it is displaced from the hydraulic cavity compensator, will create a spring force of 52.
2. Поршень 7 выполнен с уплотнениями в виде пружинных колец, допускающих утечки жидкости. При разгоне давление жидкости в полостях 8 и 19 одинаковы, поэтому герметичность поршня не нужна. При падении давления в полости 19, произойдет восполнение в ней объема жидкости из полости 8 через прорези в кольцах. Кольца устанавливают для сокращения потерь при возвратном ходе.2. The piston 7 is made with seals in the form of spring rings that allow fluid leakage. During acceleration, the fluid pressure in the cavities 8 and 19 are the same, so the tightness of the piston is not needed. When the pressure drops in the cavity 19, it will replenish in it the volume of fluid from the cavity 8 through the slots in the rings. Rings are installed to reduce losses during the return stroke.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в машиностроении и может быть реализован в качестве вертикального штамповочного молота с гидравлическим приводом в организации технологических процессов, связанных с обработкой металлов давлением;- an object embodying the claimed technical solution, when implemented, is intended for use in mechanical engineering and can be implemented as a vertical stamping hammer with a hydraulic drive in the organization of technological processes associated with metal forming;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent clause of the formula below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known from the prior art on the priority date is confirmed;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, а именно за счет замены сухого трения в рабочем цилиндре на жидкостное и устранения утечки воздуха из этой полости при эксплуатации.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant, namely by replacing dry friction in the working cylinder with liquid and eliminating air leakage from this cavity during operation.
Указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, неизвестной на дату приоритета из уровня техники и достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) результата.The signs indicated in the independent claim are significant and interconnected with the formation of a stable set of necessary signs, unknown at the priority date from the prior art and sufficient to obtain the desired synergistic (super-total) result.
В соответствии с изложенным, заявленный объект соответствуют условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.In accordance with the foregoing, the claimed object meets the conditions of patentability "novelty", "inventive step" and "industrial applicability" under applicable law.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009144763/02A RU2409446C1 (en) | 2009-12-03 | 2009-12-03 | Hydraulicalyy driven vertical die hammer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009144763/02A RU2409446C1 (en) | 2009-12-03 | 2009-12-03 | Hydraulicalyy driven vertical die hammer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2409446C1 true RU2409446C1 (en) | 2011-01-20 |
Family
ID=46307580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009144763/02A RU2409446C1 (en) | 2009-12-03 | 2009-12-03 | Hydraulicalyy driven vertical die hammer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2409446C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505375C1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Молот" ООО "НПП "Молот" | Hydraulically driven sledge hammer |
| RU2574623C1 (en) * | 2014-08-14 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Vertical die hammer with hydraulic drive |
-
2009
- 2009-12-03 RU RU2009144763/02A patent/RU2409446C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505375C1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Молот" ООО "НПП "Молот" | Hydraulically driven sledge hammer |
| WO2014062095A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Молот" | Forge hammer with a hydraulic drive |
| RU2574623C1 (en) * | 2014-08-14 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Vertical die hammer with hydraulic drive |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101983614B1 (en) | Method for switching between striking stroke lengths of a percussive tool striking piston | |
| US3707866A (en) | Machines for forming a workpiece between two ram heads | |
| JP2017100155A (en) | Slide cushion device of press machine | |
| US3914978A (en) | Lower blankholder for sheet-forming mechanical presses | |
| RU2409446C1 (en) | Hydraulicalyy driven vertical die hammer | |
| US3898834A (en) | High energy forging press | |
| CN2931089Y (en) | High-pressure nitrogen precharge punching machine | |
| EP0080964B1 (en) | Actuator for a hydraulic impact device | |
| CN201988666U (en) | Quick energy-saving return device of free forging oil press | |
| CN204565021U (en) | Liquid gas mixing forging machine tool | |
| RU2334583C2 (en) | Vertical stamping-hammer with hydraulic drive | |
| RU2574623C1 (en) | Vertical die hammer with hydraulic drive | |
| CN2467232Y (en) | Pneumatic impact press | |
| CN213627873U (en) | Oil supplementing system of hydraulic slurry plunger pump | |
| CN203962545U (en) | A kind of quick die cylinder for high speed die casting machine | |
| CN201475066U (en) | Gas-liquid force amplifying mechanism | |
| CN202377469U (en) | Anvil block for forging machine | |
| RU179043U1 (en) | Pulse sheet metal forming machine | |
| CN202010754U (en) | Hydro-pneumatic counterblow hammer | |
| KR102533336B1 (en) | Devices and applications for generating shock-dynamic process forces | |
| CN213298426U (en) | Oil circuit supercharging device of die casting machine | |
| RU2530917C1 (en) | Hydraulic drive of press moving beam | |
| CN1515371A (en) | Oil-to-oil free forge hammer power system | |
| CN101614227A (en) | Gas-liquid force increasing mechanism | |
| CN202746328U (en) | Damping hydraulic cylinder system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181204 |