RU2406594C1 - Инструмент для получения отверстий с задней подрезкой - Google Patents

Инструмент для получения отверстий с задней подрезкой Download PDF

Info

Publication number
RU2406594C1
RU2406594C1 RU2009146949/02A RU2009146949A RU2406594C1 RU 2406594 C1 RU2406594 C1 RU 2406594C1 RU 2009146949/02 A RU2009146949/02 A RU 2009146949/02A RU 2009146949 A RU2009146949 A RU 2009146949A RU 2406594 C1 RU2406594 C1 RU 2406594C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
head
tool
shank
hole
axis
Prior art date
Application number
RU2009146949/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Полушин (RU)
Николай Иванович Полушин
Александр Иванович Лаптев (RU)
Александр Иванович Лаптев
Original Assignee
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2009146949/02A priority Critical patent/RU2406594C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2406594C1 publication Critical patent/RU2406594C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Инструмент содержит рабочую головку цилиндрической формы и хвостовик, закрепленный на одной из торцовых поверхностей головки, снабженные отверстием для подвода охлаждающей среды. Для улучшения условий охлаждения и выноса шлама из зоны резания, по меньшей мере, часть торцовой поверхности, на которой закреплен хвостовик, выполнена наклонно с образованием со второй торцовой поверхностью головки конического в осевом сечении головки участка для формирования задней подрезки. При этом хвостовик закреплен на торцовой поверхности со смещением относительно оси головки в противоположную от наклонной поверхности сторону. Отверстие для подвода охлаждающей среды в головке может быть выполнено с наклоном в сторону конического участка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение касается конструкции инструмента, предназначенного для получения отверстий с задней подрезкой, преимущественно в облицовочных плитах для их крепления, например при отделке фасадов здания.
Известен инструмент для получения отверстий с задней подрезкой в труднообрабатываемых материалах, рабочая часть которого изготовлена из алмазосодержащего материала. Такой инструмент содержит корпус и алмазосодержащую рабочую головку, выполненную в виде конической поверхности, расширяющейся в сторону торца рабочей головки. По оси инструмента выполнено сквозное отверстие для подвода охлаждающей среды в зону обработки (заявка DE №4014224, кл. B28D 1/14, 1991 г.). Отверстие с задней подрезкой таким инструментом изготавливают в два этапа: вначале изготавливают цилиндрическое отверстие, затем формируют подрезку в цилиндрическом отверстии либо путем смещения в горизонтальной плоскости инструмента или плиты на требуемую величину, либо отклонением инструмента от оси его вращения на угол, обеспечивающий получение задней подрезки требуемой глубины.
Недостаток такой конструкции инструмента заключается в том, что при выполнении задней подрезки в отверстии путем поворота сверла на требуемый угол происходит выборка донной части цилиндрического отверстия на большую глубину. Учитывая, что фасадные плиты имеют небольшую толщину, оставшаяся часть стенки между дном отверстия и задней поверхностью плиты значительно утоняется, в результате чего прочность плиты в местах их крепления существенно уменьшается, из-за чего может произойти отрыв части плиты по ослабленному месту. Кроме того, торцевая поверхность головки инструмента, имея диаметр, равный диаметру просверливаемого цилиндрического отверстия, ухудшает условия охлаждения и отвод образующегося при сверлении шлама из зоны резания.
В качестве прототипа взято сверло, содержащее рабочую алмазосодержащую головку цилиндрической формы и хвостовик, закрепленный на одной из торцовых поверхностей головки. Для подачи охлаждающей среды в зону резания головка и хвостовик снабжены центральным отверстием. (Обзор «Алмазное сверление неметаллических материалов, серия С-II, Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности и др., НИИМАШ,М. 1975 г. с.26.)
Инструмент предназначен для получения цилиндрических отверстий и при формировании таким инструментом задней подрезки путем отклонения инструмента от оси его вращения невозможно сформировать подрезку требуемой формы и размеров.
Технической задачей является создание инструмента, позволяющего получать в фасадных плитах отверстия с задней подрезкой требуемой формы и размера путем отклонения инструмента от оси его вращения при выполнении подрезки, а также улучшить условия охлаждения и выноса шлама из зоны резания.
Технический результат достигается тем, что в инструменте для получения отверстий с задней подрезкой, содержащем рабочую головку цилиндрической формы и хвостовик, закрепленный на одной из торцовых поверхностей цилиндрической головки, снабженные отверстием для подвода охлаждающей среды, по меньшей мере, часть торцовой поверхности, на которой закреплен хвостовик, выполнена наклонно с образованием со второй торцовой поверхностью головки конического в осевом сечении головки участка для формирования задней подрезки, при этом хвостовик закреплен на торцовой поверхности со смещением относительно оси головки в противоположную от наклонной поверхности сторону.
Кроме того, в инструменте отверстие для подвода охлаждающей среды в головке выполнено с наклоном в сторону конического участка.
Выполнение в головке инструмента, по меньшей мере, части торцовой поверхности с наклоном и крепление хвостовика на торцовой поверхности головки со смещением относительно ее оси позволяют получить на цилиндрической головке участок, предназначенный для формирования задней подрезки требуемой формы и размера.
Кроме того, смещение головки относительно хвостовика улучшает условия охлаждения инструмента и особенно выноса шлама из зоны резания.
Выполнение отверстия для подвода охлаждающей среды в головке с наклоном в сторону конического участка обеспечивает подвод охлаждающей среды в наиболее нагруженную рабочую часть инструмента, создавая условия для равномерного охлаждения головки и надежного вымывания образующегося при сверлении шлама из этой зоны резания, особенно при выполнении подрезки.
Конструкция сверла поясняется чертежами:
- на фиг.1 показано осевое сечение сверла;
- на фиг.2 показан вид сверху на сверло.
Инструмент содержит рабочую головку 1 цилиндрической формы, имеющую боковую цилиндрическую поверхность 2 и две торцовые поверхности 3 и 4. На одной из торцовых поверхностей, в частности на поверхности 3, закреплен хвостовик 5. По меньшей мере, часть торцовой поверхности 3 выполнена наклонно, с образованием на головке 1 наклонной поверхности 6. Эта поверхность расположена под углом а ко второй торцовой поверхности 4 головки, в результате чего образуется конический в осевом сечении головки участок 7. Хвостовик 5 закреплен на торцовой поверхности 3 головки со смещением таким образом, чтобы его ось 8 была смещена относительно оси 9 головки на величину h в противоположную от наклонной поверхности 6 сторону. Смещение хвостовика относительно оси головки позволяет получить на головке инструмента конический участок 7 необходимой формы и размеров и, соответственно, сформировать заднюю подрезку в цилиндрическом отверстии с требуемыми параметрами - углом и глубиной. В зависимости от размеров инструмента наклонная поверхность 6 может иметь плоскую или криволинейную форму. В инструментах больших диаметров целесообразно эту поверхность выполнять криволинейной формы, предпочтительно в форме части конусной поверхности. В сверлах, имеющих маленький диаметр, эту поверхность проще изготовить в виде плоскости, которая при формировании задней подрезки за короткий период времени приобретет требуемую криволинейную форму. Величина части торцовой поверхности, которую выполняют наклонно, определяется диаметром инструмента и углом наклона а, которые, в свою очередь, зависят от размеров цилиндрического отверстия и задней подрезки.
Отверстие 10 для подвода охлаждающей среды в зону резания в хвостовике расположено по его оси, а отверстие 11 в головке инструмента выполнено с наклоном в сторону ее конического участка 7. Угол наклона отверстия выбирают произвольно. Он должен быть таким, чтобы охлаждающая среда максимально попадала в наиболее нагруженную зону обработки, но в то же время отверстие не должно ослаблять утоненную часть сверла, чтобы исключить его поломку. Смещение оси хвостовика относительно оси головки дополнительно способствует лучшему охлаждению головки и выносу шлама из зоны резания, благодаря этому обрабатываемое отверстие, как при формировании его цилиндрической части, так и при задней подрезке, не перекрывается торцовой поверхностью головки.
Угол наклона поверхности 6 головки должен иметь величину, при которой может сформироваться подрезка заданной формы и размера. Величина смещения оси хвостовика относительно оси головки должна обеспечивать требуемую глубину подрезки.
Головку сверлильного инструмента изготавливают из режущих зерен на металлической связке. В зависимости от обрабатываемого материала, в качестве режущих зерен может быть использован порошок алмаза, кубического нитрида бора либо порошок другого подходящего абразивного материала.
Для получения отверстия с задней подрезкой в фасадной плите вначале сверлят цилиндрическое отверстие. При сверлении цилиндрического отверстия инструмент устанавливают так, чтобы его ось совпадала с направлением перемещения инструмента, либо инструмент несколько наклоняют относительно направления его перемещения. После получения отверстия необходимой глубины начинают постепенно отклонять инструмент от оси сверления для формирования коническим участком головки 7 подрезки вблизи донной части цилиндрического отверстия. Поворот осуществляют до тех пор, пока задняя подрезка не сформируется полностью. В процессе сверления в центральный канал 10 хвостовика 5 подают охлаждающую среду, которая попадает в наклонный канал 11 в головке 1 и в зону обработки, в наиболее нагруженную часть инструмента, охлаждая ее и вынося образующийся при сверлении шлам.
Таким образом, предложенная конструкция сверла позволяет получить в фасадной плите отверстие с задней подрезкой, необходимой формы и размера, а также улучшить условия работы инструмента, обеспечивая своевременный вынос шлама из зоны резания, и тем самым уменьшить возможность его поломки.

Claims (2)

1. Инструмент для получения отверстий с задней подрезкой, содержащий рабочую головку цилиндрической формы и хвостовик, закрепленный на одной из торцовых поверхностей головки, снабженные отверстием для подвода охлаждающей среды, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть торцовой поверхности, на которой закреплен хвостовик, выполнена наклонно с образованием со второй торцовой поверхностью головки конического в осевом сечении головки участка для формирования задней подрезки, при этом хвостовик закреплен на торцовой поверхности со смещением относительно оси головки в противоположную от наклонной поверхности сторону.
2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что отверстие для подвода охлаждающей среды в головке выполнено с наклоном в сторону конического участка.
RU2009146949/02A 2009-12-18 2009-12-18 Инструмент для получения отверстий с задней подрезкой RU2406594C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009146949/02A RU2406594C1 (ru) 2009-12-18 2009-12-18 Инструмент для получения отверстий с задней подрезкой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009146949/02A RU2406594C1 (ru) 2009-12-18 2009-12-18 Инструмент для получения отверстий с задней подрезкой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2406594C1 true RU2406594C1 (ru) 2010-12-20

Family

ID=44056570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009146949/02A RU2406594C1 (ru) 2009-12-18 2009-12-18 Инструмент для получения отверстий с задней подрезкой

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2406594C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2478024C1 (ru) * 2012-01-23 2013-03-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Комбинированный алмазный инструмент для получения отверстий с задней подрезкой и выточкой
RU2687589C1 (ru) * 2018-09-24 2019-05-15 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Сверло для получения отверстий с задней подрезкой

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2478024C1 (ru) * 2012-01-23 2013-03-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Комбинированный алмазный инструмент для получения отверстий с задней подрезкой и выточкой
RU2687589C1 (ru) * 2018-09-24 2019-05-15 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Сверло для получения отверстий с задней подрезкой

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100402795C (zh) 切削工具及其使用方法
JP2007162220A (ja) 掘削ロッド、掘削ビット及び掘削工具
US9194187B2 (en) Rotational drill bits and drilling apparatuses including the same
CN102635616A (zh) 自切扩孔锚栓
EP1493897A3 (en) Apparatus for directional drilling
RU2406594C1 (ru) Инструмент для получения отверстий с задней подрезкой
CN106794530B (zh) 钻孔工具、尤其是铰刀
CA2516211C (en) Cutting element
CN101745662B (zh) 一种斜孔机加工方法
US4083351A (en) Fluted diamond drill
CN201609779U (zh) 锥孔专用钻头
US10668542B2 (en) Auger bit with carbide tip
CN202851555U (zh) 自切扩孔锚栓
RU2687589C1 (ru) Сверло для получения отверстий с задней подрезкой
RU2478024C1 (ru) Комбинированный алмазный инструмент для получения отверстий с задней подрезкой и выточкой
JP5318338B2 (ja) ノンコアドリルビット
KR101431196B1 (ko) 천공 드릴 비트의 절삭팁
EP3581352B1 (en) Reamer and method for producing countersunk bores in concrete
RU131410U1 (ru) Инструмент фрезерный
CN107415057B (zh) 一种墙壁方形线盒开孔钻头
EP0350526B1 (en) Non-core drill
KR200272178Y1 (ko) 코어드릴
RU2543226C2 (ru) Способ расширения и калибрования ствола скважины
AU2001258042B2 (en) Cutting tool and method of using same
US395105A (en) Rock-drilling tool

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171219