CN107415057B - 一种墙壁方形线盒开孔钻头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墙壁方形线盒开孔钻头，属于工程机械和建筑施工技术领域。本发明可连接电锤，利用电锤的旋转和轴向冲击力，一次性完成墙壁方形线盒开孔，开孔效率高。本发明通过后驱动组件（3）驱动角钻头（7）旋转，进行钻孔和定位，通过前驱动组件（4）驱动边钻头（8）旋转，进行钻孔。本发明的凿进盘（6）带有扁形凿头（62），与角钻头（7）和边钻头（8）一起沿着墙壁方形线盒开孔轮廓均匀分布，使得墙壁方形线盒开孔轮廓规则。所述扁形凿头（62）带有棱锥形凿尖，可产生对墙体的横向和轴向冲击力，可击碎开孔轮廓内的墙体，不必单独整体取芯。操作人员不必对抗电锤的旋转作用力，操控便捷，定位精确，劳动强度低，粉尘少。

Description

一种墙壁方形线盒开孔钻头

技术领域

本发明涉及一种开孔钻头，属于工程机械和建筑施工技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的生活品质发生了较大改变，对家居装饰装修的要求也越来越高。对于100平方米左右普通住宅的装饰装修工程，一般需要开关和插座超过200个，线盒开孔工程量较大。目前的线盒开孔施工过程是：设计人员首先进行施工划线，在墙面上划出线盒的四条边线；施工人员利用切割锯，在墙面上切出线盒的边线，再用电镐剔凿出线盒的方孔。由于线盒位于线槽的末端，所以施工人员连同线槽一同施工。普通住宅的装饰装修工程一般采用外径为16mm和20mm的两种线管，所以线槽深度不超过25mm，但是86线盒的开孔深度要求不少于50 mm，因此线盒开孔的边线切割深度不足，造成线盒开孔不规则。一种处理方法是将线盒开孔加深，加大；另一种方法是在安装线盒时，修正开孔。这两种处理方法作为补救措施都费工费力，存在非一次成型、粉尘污染严重、对墙体损坏较大和开孔形状不规则的缺点。

为了改进线盒开孔的施工，申请号为201520982259.0的实用新型提出了一种电气线盒机械开孔器，包括电钻、水钻钻头和电钻钻头。电钻钻头先接触墙面，定位精确，一次成型，减少了粉尘污染，避免了剔凿过程对墙体的伤害。这种线盒开孔技术方案得到圆形的开孔，比方形开孔大，会切除更多墙体，容易开裂，另外圆形内接方形的定位原理会造成定位不便，另外在施工过程中会切除施工划线，也会造成定位不便。

申请号为201610681177.1的发明专利提出了一种方形线盒开孔器，采用电机驱动，齿轮减速后驱动履带式刀具工作，解决了切割不能超过刀具中心的问题，能够切出方形线盒开孔。这种开孔器的刀具采用履带式刀具，主切削运动是在平行于墙面的平面内，沿着方形轨迹整体移动；操作人员要通过左右手柄控制垂直于墙面的进给，还要对抗主切削运动产生的作用力，容易产生方形线盒开孔的倾斜和扭曲，难以精确定位，操控难度大，劳动强度大。

申请号为201510645636.6的发明专利提出了一种墙壁线盒安装用专用挖槽机，带有链轮、链条导向板和错开分布锯齿的带齿链条，能够在墙面上一次性开方形线盒孔，也可开线槽，深度可调。这种挖槽机的主切削运动是在垂直于墙面的平面内，沿着近似方形的轨迹整体移动；操作人员要通过手柄控制垂直于墙面的进给，还要对抗主切削运动产生的在平行于墙面的平面内，沿着链条移动方向的作用力，难以精确定位，容易产生方形线盒开孔的移位和一侧尺寸增大，操控难度大，劳动强度大。

申请号为200420073235.5的实用新型提出了一种异形孔钻头，可安装于冲击钻上，带有与线盒截面形状相似的冲击头，可用于线盒方形开孔的修正，省力，快速。这种异形孔钻头只利用了冲击钻的冲击运动进行开孔的修正，没有利用其旋转运动，效率不高，无法实现线盒方形开孔的一次成形。

目前，建筑物墙体的建筑材料一般是钢筋混凝土、砖和加气块；少量的承重墙采用钢筋混凝土，多数墙体为非承重墙，采用砖和加气块。目前的建筑物墙体表层为装饰层和找平层，厚度一般不超过4cm，内部为结构层；承重墙体结构层的内部才会有坚硬的钢筋和石子。建筑物墙体开孔直径不超过3cm时一般采用电锤。电锤采用实心螺旋钻头，定心精度高。电锤利用冲击力，击碎脆性的砖、石或混凝土，但是遇到钢筋则容易造成电锤和钻头损坏。建筑物墙体开孔直径超过3cm时，一般采用水钻和空心开孔器，其钻头壁厚一般不超过4mm，不产生冲击，对于坚硬的钢筋和石子切割效果好。

发明内容

本发明的目的在于改进墙壁方形线盒开孔的施工，使之便捷，效率高，操控容易，劳动强度低，定位精度高，具体技术方案如下。

一种墙壁方形线盒开孔钻头，包括主驱动件1、端盖2、后驱动组件3、前驱动组件4、防转套5、凿进盘6、角钻头7、边钻头8和双联齿轮9，如图1所示。本说明书所述的方位以线盒开孔为基准：开孔进给方向垂直于墙面；开孔进给方向为前方，反向为后方；前后方向为轴向；横向平行于墙面。在图1中，左侧为前方，右侧为后方。

所述主驱动件1在后部带有四坑方柄结构，可连接电锤，获得并利用旋转和轴向冲击的驱动力，一次性完成墙壁方形线盒开孔，在中部带有连接轴11和冲击盘12，在前部带有驱动轴13，与双联齿轮9键连接，可通过后驱动组件3驱动角钻头7旋转，进行钻孔和定位，可通过前驱动组件4驱动边钻头8旋转，进行钻孔。

所述连接轴11为圆柱形结构，套接端盖2可相对旋转。所述冲击盘12为圆盘形结构，在前盘面与角钻头7、边钻头8和后驱动组件3抵接，使得本发明获得冲击力。所述驱动轴13在前部带有外螺纹，并通过所述外螺纹与锁紧螺帽14配合，对双联齿轮9进行轴向定位，防止双联齿轮9的轴向串动。

所述防转套5在前部带有方形套筒，在所述套筒的前端带有方形内孔，使得凿进盘6穿出，并容纳凿进盘6、前驱动组件4、后驱动组件3和端盖2，在后部带有上固定片51和下固定片52，与电锤的手柄套箍固定连接，防止本发明相对电锤的手柄旋转，使得操作人员不必对抗电锤的旋转作用力，便于操控。

所述凿进盘6带有扁形凿头62，与角钻头7和边钻头8一起沿着墙壁方形线盒开孔轮廓均匀分布，通过轴向螺栓与前驱动组件4、后驱动组件3和端盖2固定连接，由冲击盘12获得凿进的冲击力。

所述扁形凿头62带有棱锥形凿尖，并沿着方形线盒开孔轮廓的边线均匀分布于角钻头7和边钻头8之间，可产生对墙体的横向和轴向冲击力，可击碎角钻头7和边钻头8之间的墙体，使得墙壁方形线盒开孔轮廓规则，可击碎开孔轮廓内的墙体，使得开孔轮廓内的墙体大块掉落，一次性获得墙壁方形线盒开孔。

所述端盖2为方盘形结构，在边线内侧带有轴向通孔，用于穿入轴向螺栓，使得凿进盘6、前驱动组件4、后驱动组件3和端盖2固定连接；在中心位置带有套筒，套接于连接轴11的外圆周面，可相对旋转。

所述后驱动组件3包含后驱动盘31、后惰轮32、后套筒齿轮33和横向圆头螺栓34，通过后惰轮32与双联齿轮9啮合，使后套筒齿轮33获得旋转驱动力，驱动角钻头7旋转，进行钻孔和定位。

所述后驱动盘31为方盘形结构，在中心位置带有后中央圆孔311，在角部带有后轴向套筒312，在各边中部带有后圆形通孔313，在各边内侧带有均匀分布的后螺栓孔314，在边缘均布后轴向凸沿315，在所述后中央圆孔311与后轴向套筒312的中心连线中部带有后轮轴孔316，在各边的外侧面带有横向螺纹孔317，如图2所示。所述后中央圆孔311用于穿过驱动轴13。所述后轴向套筒312为圆筒形结构，内部可穿过角钻头7，前部外侧套接后套筒齿轮33，可相对旋转，后端与冲击盘12的前盘面抵接。所述后圆形通孔313可穿过边钻头8。所述后螺栓孔314为圆形光孔，用于穿过轴向螺栓，使得凿进盘6、前驱动组件4、后驱动组件3和端盖2固定连接。所述后轴向凸沿315用于后驱动组件3分别与前驱动组件4和端盖2的横向定位。所述后轮轴孔316可穿入后惰轮32的轮轴，用于后惰轮32的支撑和定位。所述横向螺纹孔317与轴向垂直，与后轴向套筒312或后圆形通孔313贯通，带有内螺纹，可拧入横向圆头螺栓34，用于限制角钻头7和边钻头8的轴向窜动范围，防止飞出和脱落。

所述后惰轮32采用圆柱齿轮结构，分别与双联齿轮9和后套筒齿轮33啮合，使得后套筒齿轮33获得旋转驱动力。所述后套筒齿轮33带有中央套筒，在所述中央套筒的后部带有圆柱齿轮，在所述中央套筒的前端内部带有方形内孔。所述后套筒齿轮33的圆柱齿轮与后惰轮32啮合。所述后套筒齿轮33的方形内孔，穿入角钻头7，使角钻头7获得旋转驱动力。所述横向圆头螺栓34的头部采用半球面结构，可拧入横向螺纹孔317，与角钻头7和边钻头8的侧面抵接。

所述前驱动组件4包含前驱动盘41、前惰轮42和前套筒齿轮43，通过前惰轮42与双联齿轮9啮合，使得前套筒齿轮43获得旋转驱动力，驱动边钻头8旋转，进行钻孔。

所述前驱动盘41为方盘形结构，在中心位置带有前中央圆孔411，在角部带有前圆形通孔412，在各边中部带有前轴向套筒413，在各边内侧带有均匀分布的前螺栓孔414，在边缘均布前轴向凸沿415，在所述前中央圆孔411与前轴向套筒413的中心连线中部带有前轮轴孔416，如图3所示。所述前中央圆孔411用于穿过双联齿轮9。所述前圆形通孔412可穿过角钻头7。所述前轴向套筒413为圆筒形结构，内部可穿过边钻头8，外侧套接前套筒齿轮43，可相对旋转。所述前螺栓孔414为圆形光孔，用于穿过轴向螺栓，使得凿进盘6、前驱动组件4、后驱动组件3和端盖2固定连接。所述前轴向凸沿415用于前驱动组件4分别与凿进盘6和后驱动组件3的横向定位。所述前轮轴孔416可穿入前惰轮42的轮轴，用于前惰轮42的支撑和定位。

所述前惰轮42采用圆柱齿轮结构，分别与双联齿轮9和前套筒齿轮43啮合，使得前套筒齿轮43获得旋转驱动力。所述前套筒齿轮43与后套筒齿轮33结构相同，带有中央套筒，在所述中央套筒的后部带有圆柱齿轮，在所述中央套筒的前端内部带有方形内孔。所述前套筒齿轮43的圆柱齿轮与前惰轮42啮合。所述前套筒齿轮43的方形内孔，穿入边钻头8，使得边钻头8获得旋转驱动力。

所述防转套5在前部带有方形套筒，在所述套筒的前端带有方形内孔，使得凿进盘6穿出，并容纳凿进盘6、前驱动组件4、后驱动组件3和端盖2，在后部带有上固定片51和下固定片52，与电锤的手柄套箍固定连接，防止本发明相对电锤的手柄旋转，便于操控。所述上固定片51为条形平板结构，在前部带有S形弹性伸缩节，与防转套5的套筒固定连接，在后部带有拱形套箍和横向凸沿，与电锤的手柄套箍固定连接。所述下固定片52与上固定片51对称布置，结构和尺寸相同。

所述凿进盘6为方盘形结构，在各边内侧带有均匀分布的螺纹孔61，带有扁形凿头62、角通孔63、边通孔64和轴向凸沿，如图4所示，通过轴向螺栓与前驱动组件4、后驱动组件3和端盖2固定连接，由冲击盘12获得凿进的冲击力。所述螺纹孔61带有内螺纹，与轴向螺栓的外螺纹配合。

所述扁形凿头62带有棱锥形凿尖，并沿着方形线盒开孔轮廓的边线均匀分布于角钻头7和边钻头8之间，可产生对墙体的横向和轴向冲击力，可击碎角钻头7和边钻头8之间的墙体，使得墙壁方形线盒开孔轮廓规则；可击碎开孔轮廓内的墙体，使得开孔轮廓内的墙体大块掉落，一次性获得墙壁方形线盒开孔。所述角通孔63位于所述墙壁方形线盒开孔轮廓的角部，可穿过角钻头7；所述边通孔64位于所述墙壁方形线盒开孔轮廓的边线中点，可穿过边钻头8。本发明的角钻头7、边钻头8和扁形凿头62沿着墙壁方形线盒开孔轮廓均匀分布。所述凿进盘6的轴向凸沿位于扁形凿头62、角通孔63和边通孔64之间，沿着墙壁方形线盒开孔轮廓分布，使得墙壁方形线盒开孔轮廓规则。

所述角钻头7包含头部71、颈部72、方柄部73、细柄部74和尾部75，如图5所示，能够由后驱动组件3获得旋转驱动力，由冲击盘12获得冲击力，进行钻孔和定位。所述头部71采用螺旋钻头结构，直径大于颈部72，用于钻孔和排屑。所述颈部72采用实心圆柱体结构，用于连接头部71和方柄部73。所述方柄部73在实心圆柱体的侧面带有均匀分布的四个相同削平面，直径与颈部72相同，与后套筒齿轮33的方形内孔配合，获得来自后套筒齿轮33的旋转驱动力。所述细柄部74采用实心圆柱体结构，直径小于颈部72，侧面与横向圆头螺栓34抵接，用于限制角钻头7的轴向窜动范围，防止角钻头7的飞出和脱落。所述尾部75为短圆柱形结构，两端带有倒圆，直径与颈部72相同，后端面与冲击盘12的前盘面抵接，获得冲击力。所述短圆柱是指长度小于直径的圆柱。

所述边钻头8包含与角钻头7结构相同的头部、颈部、方柄部、细柄部和尾部，方柄部比角钻头7的方柄部73长，由前驱动组件4获得旋转驱动力，由冲击盘12获得冲击力，进行钻孔。所述边钻头8的方柄部与前套筒齿轮43的方形内孔配合，获得来自前套筒齿轮43的旋转驱动力。所述边钻头8的细柄部与横向圆头螺栓34抵接，用于限制边钻头8的轴向窜动范围，防止边钻头8的飞出和脱落。所述边钻头8的后端面与冲击盘12的前盘面抵接，获得冲击力。

所述双联齿轮9包含前齿轮、后齿轮和连接套筒。所述后齿轮采用圆柱齿轮结构，与后惰轮32啮合，使得后套筒齿轮33获得旋转驱动力。所述前齿轮采用圆柱齿轮结构，齿顶圆直径小于后齿轮，与前惰轮42啮合，使得前套筒齿轮43获得旋转驱动力。所述连接套筒带有内孔，套接于驱动轴13外表面，与驱动轴13键连接，获得旋转驱动力。

采用本发明的墙壁方形线盒开孔施工过程是：第一步，设计人员在作业面上标出方形线盒开孔的边线位置；第二步，施工人员将本发明连接电锤，接通电源，对准作业面的划线位置，开始并逐步完成开孔作业。本发明在开孔作业开始时，与作业面多点接触，并迅速得到沿着方形线盒开孔轮廓边线均匀分布的多个凹坑。因此，在开孔过程中，操作人员仅需对抗电锤的冲击力，不必对抗电锤的旋转作用力，操控便捷，定位精确，劳动强度低。本发明的扁形凿头62带有棱锥形凿尖，并沿着方形线盒开孔轮廓的边线均匀分布于角钻头7和边钻头8之间，可击碎角钻头7和边钻头8之间的墙体，使得墙壁方形线盒开孔轮廓规则。

实验表明：本发明可击碎开孔轮廓内的墙体，使得开孔轮廓内的墙体大块掉落，可一次性获得墙壁方形线盒开孔，开孔效率高，避免了大量粉尘的产生，与水钻的空心钻头开孔效果不同，不必单独整体取芯。原因在于本发明利用了电锤的冲击作用，产生横向挤压冲击力，墙体材料也不均匀，而水钻只产生旋转驱动力。

本发明的有益效果是：本发明可连接电锤，获得并利用电锤的旋转和轴向冲击驱动力，一次性完成墙壁方形线盒开孔，开孔效率高。操作人员不必对抗电锤的旋转作用力，操控便捷，定位精确，劳动强度低。本发明可通过后驱动组件3驱动角钻头7旋转，进行钻孔和定位，可通过前驱动组件4驱动边钻头8旋转，进行钻孔，定位精确，操控便捷。本发明的凿进盘6带有扁形凿头62，与角钻头7和边钻头8一起沿着墙壁方形线盒开孔轮廓均匀分布，由冲击盘12获得凿进的冲击力，使得墙壁方形线盒开孔轮廓规则。所述扁形凿头62带有棱锥形凿尖，可产生对墙体的横向和轴向冲击力，可击碎角钻头7和边钻头8之间的墙体，获得规则的墙壁方形线盒开孔轮廓，可击碎开孔轮廓内的墙体，一次性获得墙壁方形线盒开孔，开孔效率高。与水钻的空心钻头开孔相比，本发明可击碎开孔轮廓内的墙体，不必单独整体取芯，可利用旋转和冲击力，定位精确，操控便捷，效率高。与申请号为201610681177.1和201510645636.6发明专利的技术方案相比，本发明不必对抗横向作用力，定位精确，操控便捷，劳动强度低，粉尘少。

附图说明

图1为本发明的总体装配示意图；

图2为后驱动盘31的左视图；图中，后惰轮32、后套筒齿轮33和双联齿轮9的后齿轮用双点划线画出，横向螺纹孔317用虚线画出；

图3为前驱动盘41的左视图；图中，前惰轮42、前套筒齿轮43和双联齿轮9的前齿轮用双点划线画出；

图4为凿进盘6的左视图；

图5为角钻头7的结构示意图。

附图标记说明：主驱动件1、连接轴11、冲击盘12、驱动轴13、锁紧螺帽14、端盖2、后驱动组件3、后驱动盘31、后中央圆孔311、后轴向套筒312、后圆形通孔313、后螺栓孔314、后轴向凸沿315、后轮轴孔316、横向螺纹孔317、后惰轮32、后套筒齿轮33、横向圆头螺栓34、前驱动组件4、前驱动盘41、前中央圆孔411、前圆形通孔412、前轴向套筒413、前螺栓孔414、前轴向凸沿415、前轮轴孔416、前惰轮42、前套筒齿轮43、防转套5、上固定片51、下固定片52、凿进盘6、螺纹孔61、扁形凿头62、角通孔63、边通孔64、角钻头7、头部71、颈部72、方柄部73、细柄部74、尾部75、边钻头8和双联齿轮9。

实施方式

以下结合附图和具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细地说明。

图1为本发明的总体装配示意图，包括主驱动件1、端盖2、后驱动组件3、前驱动组件4、防转套5、凿进盘6、角钻头7、边钻头8和双联齿轮9。所述主驱动件1在后部带有四坑方柄结构，在中部带有连接轴11和冲击盘12，在前部带有驱动轴13，优选碳素结构钢棒料热锻成形。所述驱动轴13在前部带有外螺纹，优选切削加工成形。与所述驱动轴13的外螺纹配合的锁紧螺帽14优选公知的螺帽标准件。所述端盖2为方盘形结构，在边线内侧带有轴向通孔，在中心位置带有套筒，优选碳素结构钢板材冲压成形，再进行切削加工。

图2为后驱动盘31的左视图，在中心位置带有后中央圆孔311，在角部带有后轴向套筒312，在各边中部带有后圆形通孔313，在各边内侧带有均匀分布的后螺栓孔314，在边缘均布后轴向凸沿315，在所述后中央圆孔311与后轴向套筒312的中心连线中部带有后轮轴孔316，在各边的外侧面带有横向螺纹孔317。所述后驱动盘31整体优选碳素结构板材钢热锻成形，再进行切削加工。

图3为前驱动盘41的左视图，在中心位置带有前中央圆孔411，在角部带有前圆形通孔412，在各边中部带有前轴向套筒413，在各边内侧带有均匀分布的前螺栓孔414，在边缘均布前轴向凸沿415，在所述前中央圆孔411与前轴向套筒413的中心连线中部带有前轮轴孔416。所述前驱动盘41为方盘形结构，整体优选碳素结构钢热锻成形，再进行切削加工。

所述后驱动组件3包含后驱动盘31、后惰轮32、后套筒齿轮33和横向圆头螺栓34，所述前驱动组件4包含前驱动盘41、前惰轮42和前套筒齿轮43。所述后惰轮32、后套筒齿轮33、前惰轮42和前套筒齿轮43优选直齿轮结构，优选碳素结构钢热锻成形，再进行切削加工。所述横向圆头螺栓34和轴向螺栓优选公知的螺栓标准件。

所述防转套5在前部带有方形套筒，在所述套筒的前端带有方形内孔，在后部带有上固定片51和下固定片52。所述防转套5的套筒优选不锈钢管材，冲压成形。所述固定片51为条形平板结构，在前部带有S形弹性伸缩节，在后部带有拱形套箍和横向凸沿，优选弹簧钢板材冲压成形。所述固定片51与防转套5套筒的固定连接，优选铆接或焊接。所述下固定片52与上固定片51对称布置，结构和尺寸相同，加工工艺相同。

图4为凿进盘6的左视图，在各边内侧带有均匀分布的螺纹孔61，带有扁形凿头62、角通孔63、边通孔64和轴向凸沿。所述凿进盘6为方盘形结构，整体优选不锈钢板材冲压成形，再进行焊接和切削加工。所述扁形凿头62的棱锥形凿尖优选含有金刚石颗粒的金属粉末采用粉末冶金成形，再与扁形凿头62的基体焊接。

图5为角钻头7的结构示意图，包含头部71、颈部72、方柄部73、细柄部74和尾部75，整体优选碳素工具钢热锻成形。所述头部71采用螺旋钻头结构，采用公知电锤钻头的加工工艺加工成形。所述边钻头8与角钻头7结构相同，方柄部比角钻头7的方柄部73长，与角钻头7的选材和成形工艺相同。

所述双联齿轮9包含前齿轮、后齿轮和连接套筒，优选整体优选碳素结构钢热锻成形，再进行切削加工。

上述实施仅仅是本发明的优选实施方式，不构成对本发明的限制。在满足本发明的结构和性能要求条件下，改变材料和制造工艺，都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种墙壁方形线盒开孔钻头，包括主驱动件（1）、端盖（2）、后驱动组件（3）、前驱动组件（4）、防转套（5）、凿进盘（6）、角钻头（7）、边钻头（8）和双联齿轮（9），其特征在于，

所述主驱动件（1）在后部带有四坑方柄结构，在中部带有连接轴（11）和冲击盘（12），在前部带有驱动轴（13）；四坑方柄结构用于连接电锤，获得并利用旋转和轴向冲击的驱动力，一次性完成墙壁方形线盒开孔；所述驱动轴（13）与双联齿轮（9）键连接，通过后驱动组件（3）驱动角钻头（7）旋转，进行钻孔和定位，通过前驱动组件（4）驱动边钻头（8）旋转，进行钻孔；

所述冲击盘（12）为圆盘形结构，在前盘面与角钻头（7）、边钻头（8）和后驱动组件（3）抵接，使得所述墙壁方形线盒开孔钻头获得冲击力；

所述防转套（5）在前部带有方形套筒，在后部带有上固定片（51）和下固定片（52），在所述方形套筒的前端带有方形内孔，使得凿进盘（6）穿出，并容纳凿进盘（6）、前驱动组件（4）、后驱动组件（3）和端盖（2），所述上固定片（51）和下固定片（52）与电锤的手柄套箍固定连接，防止所述墙壁方形线盒开孔钻头相对电锤的手柄旋转，使得操作人员不必对抗电锤的旋转作用力，便于操控；

所述凿进盘（6）带有扁形凿头（62），所述扁形凿头（62）与角钻头（7）和边钻头（8）一起沿着墙壁方形线盒开孔轮廓均匀分布，所述凿进盘（6）通过轴向螺栓与前驱动组件（4）、后驱动组件（3）和端盖（2）固定连接，由冲击盘（12）获得凿进的冲击力；

所述扁形凿头（62）带有棱锥形凿尖，并沿着方形线盒开孔轮廓的边线均匀分布于角钻头（7）和边钻头（8）之间，可产生对墙体的横向和轴向冲击力，击碎角钻头（7）和边钻头（8）之间的墙体，使得墙壁方形线盒开孔轮廓规则，可击碎开孔轮廓内的墙体，一次性获得墙壁方形线盒开孔；

所述后驱动组件（3）包含后驱动盘（31）、后惰轮（32）、后套筒齿轮（33）和横向圆头螺栓（34），通过后惰轮（32）与双联齿轮（9）啮合，使后套筒齿轮（33）获得旋转驱动力，驱动角钻头（7）旋转；

所述后驱动盘（31）为方盘形结构，带有后中央圆孔（311），在角部带有后轴向套筒（312），在各边中部带有后圆形通孔（313），在各边内侧带有均匀分布的后螺栓孔（314），在边缘均布后轴向凸沿（315），在所述后中央圆孔（311）与后轴向套筒（312）的中心连线中部带有后轮轴孔（316），在各边的外侧面带有横向螺纹孔（317）；所述后中央圆孔（311）用于穿过驱动轴（13），所述后圆形通孔（313）用于穿过边钻头（8），所述后螺栓孔（314）用于穿过轴向螺栓，所述后轮轴孔（316）用于穿入后惰轮（32）的轮轴；所述后轴向套筒（312）为圆筒形结构，内部可穿过角钻头（7），前部外侧套接后套筒齿轮（33），所述后套筒齿轮（33）与所述后轴向套筒（312）可相对旋转，所述后轴向套筒（312）后端与冲击盘（12）的前盘面抵接；所述横向螺纹孔（317）与后轴向套筒（312）或后圆形通孔（313）贯通，带有内螺纹，用于拧入横向圆头螺栓（34）；

所述后套筒齿轮（33）带有后中央套筒，在所述后中央套筒的后部带有圆柱齿轮，在所述后中央套筒的前端内部带有方形内孔；所述后套筒齿轮（33）的圆柱齿轮与后惰轮（32）啮合，所述后套筒齿轮（33）的方形内孔穿入角钻头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种墙壁方形线盒开孔钻头，其特征在于，所述端盖（2）为方盘形结构，带有轴向通孔，在中心位置带有套筒，轴向通孔用于穿入轴向螺栓，所述套筒套接于连接轴（11）的外圆周面，可相对连接轴（11）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种墙壁方形线盒开孔钻头，其特征在于，所述前驱动组件（4）包含前驱动盘（41）、前惰轮（42）和前套筒齿轮（43），通过前惰轮（42）与双联齿轮（9）啮合，使得前套筒齿轮（43）获得旋转驱动力，驱动边钻头（8）旋转；

所述前驱动盘（41）为方盘形结构，带有前中央圆孔（411），在角部带有前圆形通孔（412），在各边中部带有前轴向套筒（413），在各边内侧带有均匀分布的前螺栓孔（414），在边缘均布前轴向凸沿（415），在所述前中央圆孔（411）与前轴向套筒（413）的中心连线中部带有前轮轴孔（416）；所述前中央圆孔（411）用于穿过双联齿轮（9），所述前圆形通孔（412）用于穿过角钻头（7），所述前螺栓孔（414）用于穿过轴向螺栓，所述前轮轴孔（416）用于穿入前惰轮（42）的轮轴；所述前轴向套筒（413）为圆筒形结构，内部可穿过边钻头（8），外侧套接前套筒齿轮（43），所述前套筒齿轮（43）与所述前轴向套筒（413）可相对旋转；

所述前套筒齿轮（43）带有前中央套筒，在所述前中央套筒的后部带有圆柱齿轮，在所述前中央套筒的前端内部带有方形内孔；所述前套筒齿轮（43）的圆柱齿轮与前惰轮（42）啮合，所述前套筒齿轮（43）的方形内孔穿入边钻头（8）。

4.根据权利要求1所述的一种墙壁方形线盒开孔钻头，其特征在于，所述角钻头（7）包含头部（71）、颈部（72）、方柄部（73）、细柄部（74）和尾部（75）；所述头部（71）采用螺旋钻头结构，直径大于颈部（72），用于钻孔和排屑；

所述颈部（72）采用实心圆柱体结构，用于连接头部（71）和方柄部（73）；

所述方柄部（73）在实心圆柱体的侧面带有均匀分布的四个相同削平面，直径与颈部（72）相同，与后套筒齿轮（33）的方形内孔配合，获得来自后套筒齿轮（33）的旋转驱动力；

所述细柄部（74）采用实心圆柱体结构，直径小于颈部（72），侧面与横向圆头螺栓（34）抵接，用于限制角钻头（7）的轴向窜动范围，防止角钻头（7）的飞出和脱落；

所述尾部（75）为短圆柱形结构，直径与颈部（72）相同。

5.根据权利要求1或3所述的一种墙壁方形线盒开孔钻头，其特征在于，所述边钻头（8）包含与角钻头（7）结构相同的头部、颈部、方柄部、细柄部和尾部，方柄部比角钻头（7）的方柄部（73）长；

所述边钻头（8）的方柄部与前套筒齿轮（43）的方形内孔配合，获得来自前套筒齿轮（43）的旋转驱动力；

所述边钻头（8）的细柄部与横向圆头螺栓（34）抵接，用于限制边钻头（8）的轴向窜动范围，防止边钻头（8）的飞出和脱落。

6.根据权利要求1或3所述的一种墙壁方形线盒开孔钻头，其特征在于，所述双联齿轮（9）包含前齿轮、后齿轮和连接套筒；所述后齿轮采用圆柱齿轮结构，与后惰轮（32）啮合；所述前齿轮采用圆柱齿轮结构，齿顶圆直径小于后齿轮，与前惰轮（42）啮合；所述连接套筒带有内孔，套接于驱动轴（13）外表面，与驱动轴（13）键连接。

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