RU2402408C1 - Gasostatic extruder - Google Patents
Gasostatic extruder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2402408C1 RU2402408C1 RU2009103798/02A RU2009103798A RU2402408C1 RU 2402408 C1 RU2402408 C1 RU 2402408C1 RU 2009103798/02 A RU2009103798/02 A RU 2009103798/02A RU 2009103798 A RU2009103798 A RU 2009103798A RU 2402408 C1 RU2402408 C1 RU 2402408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- multiplier
- hydraulic cylinder
- cylinders
- piston
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата.The invention relates to the field of creating equipment for processing industrial products from discrete and continuous materials with simultaneous or combined exposure to high pressures and temperatures up to 500 MPa of up to 2000 ° C created in the gas environment of the working chamber of a gas thermostat.
К основным компонентам газостата относятся: силовая станина; контейнер с верхней и нижней пробками; газовая и вакуумная системы, обеспечивающие необходимые технологические параметры газовой среды в рабочей камере газостата; системы нагрева, охлаждения и управления, а также гидропривод. Эффективность работы газостата во многом зависит от надежности и производительности его главной - газовой системы. В свою очередь качественный уровень ее работы определяется надежностью и производительностью газовых компрессоров, создающих заданное давление в контейнере газостата и откачивающих газ из него по окончании рабочего цикла с целью повторного использования. Применяемые в качестве источника газа высокого давления компрессоры должны предотвращать загрязнение перекачиваемого газа различными примесями, обладать соответствующей производительностью, быть легкообслуживаемыми, ремонтопригодными и безопасными в эксплуатации. В настоящее время фирмы, создающие промышленные газостаты, используют два основных типа источников давления газа: мембранные компрессоры с металлическими мембранами и плунжерные газовые мультипликаторы. Как правило, максимальное давление нагнетания агрегата, создающего высокое давление, равно технологически необходимому давлению рабочего цикла, в большинстве случаев находящемуся в диапазоне 100-200 МПа. В то же время развитие нанотехнологий в последние годы потребовало увеличения рабочих давлений газостатов до 500-1000 МПа.The main components of the gas thermostat include: power bed; container with top and bottom plugs; gas and vacuum systems providing the necessary technological parameters of the gaseous medium in the working chamber of the gas thermostat; heating, cooling and control systems, as well as hydraulic drive. The efficiency of a gas thermostat largely depends on the reliability and performance of its main gas system. In turn, the quality level of its operation is determined by the reliability and performance of gas compressors that create a given pressure in the gasstat container and pump gas out of it at the end of the working cycle for reuse. Compressors used as a source of high-pressure gas must prevent contamination of the pumped gas with various impurities, have the appropriate performance, be easy to maintain, maintainable and safe to operate. Currently, companies creating industrial gas thermostats use two main types of gas pressure sources: membrane compressors with metal membranes and plunger gas multipliers. As a rule, the maximum discharge pressure of the unit creating high pressure is equal to the technologically necessary pressure of the duty cycle, which in most cases is in the range of 100-200 MPa. At the same time, the development of nanotechnology in recent years has required an increase in the operating pressure of gas thermostats to 500-1000 MPa.
Аналогом изобретения является газостат, описанный в книге «Процессы и оборудование для газостатической обработки», Москва «Металлургия», 1994 г., стр.110, рис.4.1. Газостат-аналог содержит газовую и вакуумную системы, собственно газостат с системами нагрева, охлаждения и управления.An analogue of the invention is a gas thermostat described in the book "Processes and equipment for gas-static treatment", Moscow "Metallurgy", 1994, p. 110, Fig. 4.1. The analog gas thermostat contains gas and vacuum systems, the actual gas thermostat with heating, cooling and control systems.
Газовая система аналога включает баллонную станцию, мембранный компрессор вертикального исполнения, контрольно-измерительную и запорно-регулирующую аппаратуру высокого давления, а также трубопроводы.The analog gas system includes a balloon station, a vertical-type diaphragm compressor, instrumentation and shut-off and control equipment of high pressure, as well as pipelines.
Мембранный блок компрессора состоит из ограничительного и распределительного дисков, между которыми по их периферии с помощью стягивающих шпилек зажата металлическая мембрана. В обоих дисках выполнены специально спрофилированные полости: газовая, направленная вверх - в ограничительном и гидравлическая, направленная вниз - в распределительном. В ограничительном диске установлены всасывающий и нагнетательный клапаны, патрубки которых соединены с соответствующими трубопроводами газовой системы. В распределительном диске выполнены сквозные отверстия небольшого диаметра, соединяющие гидравлическую полость мембранного блока с гидроцилиндром. На масло, заполняющее гидравлическую полость распределительного диска, воздействует плунжер кривошипно-шатунного механизма компрессора, перемещающийся возвратно-поступательно внутри гидравлического цилиндра. При движении плунжера к нижней мертвой точке мембрана прогибается в сторону распределительного диска давлением газа, поступающего через всасывающий клапан, заполняя объем мембранного блока. При обратном ходе плунжера вверх мембрана прижимается маслом к профилированной поверхности ограничительного диска, выталкивая газ из мембранного блока через нагнетательный клапан в трубопровод газовой системы.The compressor diaphragm block consists of a restriction and distribution disc, between which, on their periphery, a metal membrane is clamped by means of tightening pins. In both disks, specially profiled cavities are made: gas, upward - in the restrictive and hydraulic, downward - in the distribution. In the restrictive disk, suction and discharge valves are installed, the nozzles of which are connected to the corresponding pipelines of the gas system. In the distribution disk, through holes of small diameter are made connecting the hydraulic cavity of the membrane unit with the hydraulic cylinder. The oil filling the hydraulic cavity of the distribution disk is affected by the plunger of the crank mechanism of the compressor, which moves reciprocatingly inside the hydraulic cylinder. When the plunger moves to the bottom dead center, the membrane bends towards the distribution disk by the pressure of gas entering through the suction valve, filling the volume of the membrane block. During the reverse stroke of the plunger, the membrane is pressed with oil to the profiled surface of the restrictive disk, pushing gas out of the membrane block through the discharge valve into the pipeline of the gas system.
Величина прогиба металлической мембраны в каждую от нейтрального положения сторону ограничивается ее жесткостью и находится в пределах от 1 до 3 мм, а ее расчетный диаметр - усилием, воспринимаемым кривошипно-шатунным механизмом и прочностными характеристиками элементов мембранного блока, практически находится в диапазоне 200-250 мм. Объем мембранного блока, описываемый мембраной за один ход плунжера, при указанной геометрии блока незначителен и составляет лишь 20-30 см3, при этом производительность компрессора по всасыванию ограничена 50-100 нм3/час. Указанная производительность достигается при выполнении плунжером и мембраной четырехсот и более двойных ходов в минуту. Кривошипно-шатунный механизм компрессора приводится в движение асинхронным электродвигателем через клиноременную передачу.The magnitude of the deflection of the metal membrane to each side from the neutral position is limited by its rigidity and is in the range from 1 to 3 mm, and its calculated diameter - by the force perceived by the crank mechanism and the strength characteristics of the elements of the membrane block, is practically in the range of 200-250 mm . The volume of the membrane block, described by the membrane in one stroke of the plunger, with the indicated geometry of the block is insignificant and is only 20-30 cm 3 , while the compressor's absorption capacity is limited to 50-100 nm 3 / h. The specified performance is achieved when the plunger and membrane perform four hundred or more double strokes per minute. The compressor crank mechanism is driven by an induction motor through a V-belt drive.
С учетом изложенного к недостаткам газостата-аналога следует отнести следующее:Based on the foregoing, the following should be attributed to the disadvantages of the analogue gas thermostat:
- неудовлетворительная производительность мембранного компрессора обусловленая невысокими объемными характеристиками мембранного блока, низким КПД компрессора (равным 0,25-0,35), на величину которого влияет неполный прогиб жесткой металлической мембраны в сторону распределительного диска при снижении давления всасываемого газа и частичное заполнение мембранного блока нагревающимся при сжатии газом, остающимся в его паразитных объемах, например в сверлениях всасывающего и нагнетательных клапанов, на ходе всасывания;- poor performance of the membrane compressor due to the low volumetric characteristics of the membrane block, low compressor efficiency (equal to 0.25-0.35), the value of which is affected by the incomplete deflection of the rigid metal membrane towards the distribution disk with a decrease in the pressure of the suction gas and partial filling of the membrane block with heat when compressed by gas remaining in its parasitic volumes, for example, in the drilling of the suction and pressure valves, during suction;
- низкая стойкость мембраны, работающей в условиях неравномерного нагружения и высокой цикличности, приводит к образованию в ней сквозных усталостных трещин и попаданию масла в газовый трубопровод и рабочую камеру газостата;- low resistance of the membrane, operating under conditions of uneven loading and high cyclicity, leads to the formation of through fatigue cracks in it and the ingress of oil into the gas pipeline and the working chamber of the thermostat;
- снижение надежности и производительности газовой системы и газостата в целом.- decrease in the reliability and performance of the gas system and the gas bath as a whole.
Прототипом заявляемого изобретения является газостат по книге Кривонос Г.А. и др. «Процессы и оборудование для газостатической обработки». М.: Металлургия, 1994, с.110, 164-166. Газовая система прототипа включает станцию газобаллонную, установку компрессорную и панель газовую, на которой смонтированы пневмоуправляемые запорные клапаны, контрольно-измерительную аппаратуру и трубопровод, соединяющий компоненты газовой системы. Установка компрессорная (УК) содержит двухступенчатый плунжерный мультипликатор (МП), оснащенный газовым фильтром первой ступени (Ф2), межступенчатым предохранительным клапаном (КП4), обратным клапаном (КО1) и блоками всасывающих и нагнетательных клапанов (БК5) и (БК6) первой и второй ступеней. Газовые цилиндры обеих ступеней присоединены к гидравлическому цилиндру с помощью круглых резьбовых гаек, а поршень гидроцилиндра выполнен заодно с плунжерами газовых цилиндров. В расточках днищ газовых цилиндров размещены конические пробки, через отверстия которых рабочие полости газовых цилиндров соединены с блоками всасывающих и нагнетательных клапанов. К недостаткам прототипа можно отнести следующие конструктивные решения. При жесткой связи плунжеров с поршнем гидроцилиндра трудно обеспечить их соосное расположение в соответствующих цилиндрах, что приводит к заклиниванию плунжерно-поршневой пары при работе мультипликатора. Замена блока газовых уплотнений любого плунжера требует демонтажа соответствующего газового цилиндра. При каждом ходе мультипликатора большая часть одного из плунжеров заходит в полость гироцилиндра, поверхность плунжера при этом покрывается маслом, переносимым затем в соответствующую полость газового цилиндра. В результате газ, поступающий в рабочую камеру газостата, воздействующий на обрабатываемую заготовку, элементы нагревателя и термоизоляции, загрязняется маслом. Попадание масла в газовые цилиндры мультипликатора возможно также при разрушении уплотнений плунжеров, установленных со стороны гидроцилиндра. Перечисленные недостатки, несмотря на повышенный до 0,5-0,6 КПД, делают газостат-прототип неремонтнопригодным, не обеспечивающим необходимую чистоту рабочей среды, надежность и долговечность машины.The prototype of the claimed invention is a gas thermostat according to the book Krivonos G.A. and others. "Processes and equipment for gas-static processing." M .: Metallurgy, 1994, p. 110, 164-166. The gas system of the prototype includes a gas station, a compressor unit and a gas panel, on which pneumatically controlled shut-off valves, instrumentation and piping connecting the components of the gas system are mounted. The compressor installation (UK) contains a two-stage plunger multiplier (MP) equipped with a gas filter of the first stage (Ф2), an interstage safety valve (KP4), a check valve (KO1), and suction and discharge valve blocks (BK5) and (BK6) of the first and second steps. Gas cylinders of both stages are connected to the hydraulic cylinder with the help of round threaded nuts, and the piston of the hydraulic cylinder is made integral with the plungers of the gas cylinders. Conical plugs are placed in the bores of the bottoms of the gas cylinders, through the openings of which the working cavities of the gas cylinders are connected to the suction and discharge valve blocks. The disadvantages of the prototype include the following design solutions. With a rigid connection of the plungers with the piston of the hydraulic cylinder, it is difficult to ensure their coaxial arrangement in the respective cylinders, which leads to jamming of the plunger-piston pair during operation of the multiplier. Replacing the gas seal block of any plunger requires dismantling the corresponding gas cylinder. At each stroke of the multiplier, most of one of the plungers enters the cavity of the gyrocylinder, while the surface of the plunger is covered with oil, which is then transferred to the corresponding cavity of the gas cylinder. As a result, the gas entering the working chamber of the gas thermostat, acting on the workpiece, the elements of the heater and thermal insulation, is contaminated with oil. The ingress of oil into the multiplier gas cylinders is also possible when the seals of the plungers installed on the side of the hydraulic cylinder are destroyed. These shortcomings, despite the increased to 0.5-0.6 efficiency, make the gas thermostat prototype non-repairable, not providing the necessary cleanliness of the working environment, reliability and durability of the machine.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание высокопроизводительных надежных газостатов для обработки изделий промышленного назначения из дискретных, сплошных и нанопорошковых материалов высоким (до 500 МПа) давлением газовой среды. Технический результат в виде:The technical result of the invention is the creation of high-performance reliable gas baths for processing industrial products from discrete, continuous and nanopowder materials with high (up to 500 MPa) gas pressure. Technical result in the form of:
- увеличения рабочего объема газового мультипликатора в десятки раз по сравнению с мембранным компрессором при аналогичном давлении нагнетания;- an increase in the working volume of the gas multiplier by a factor of tens in comparison with a membrane compressor at a similar discharge pressure;
- увеличения производительности и оптимизации работы газового привода машины, включающего двухступенчатый газовый мультипликатор плунжерного типа;- increase productivity and optimize the gas drive of the machine, including a two-stage plunger type gas multiplier;
- улучшения ремонтопригодности и условий обслуживания газостата;- Improvement of maintainability and service conditions of the gas thermostat;
- повышения надежности работы узлов уплотнений газовых мультипликаторов;- increase the reliability of the gas seal multiplier assemblies;
- возможности работы газового мультипликатора с пониженным давлением всасывания;- the possibility of the gas multiplier with a reduced suction pressure;
- обеспечения чистоты рабочего газа при его перекачивании газовыми мультипликаторами;- ensuring the purity of the working gas when it is pumped by gas multipliers;
- уменьшения времени создания заданного давление в контейнере и откачивания из него газа;- reducing the time of creating a given pressure in the container and pumping gas out of it;
- создания эффективной газовой системы газостата с повышенным рабочим давлением;- creating an efficient gas system for a gas thermostat with increased working pressure;
- повышения производительности газостата и снижения стоимости выпускаемой продукции- increase the productivity of the gas stat and reduce the cost of products
достигается тем, что газостат снабжен двухступенчатым мультипликатором плунжерного типа, соединенным с внутренней полостью контейнера и выполненным в виде газовых цилиндров и гидравлического цилиндра, связанных между собой, при этом газовые цилиндры связаны с гидравлическим цилиндром через проставки, внутренняя полость которых соединена каналами с атмосферой, а плунжер выполнен с узлом уплотнений и штоком в виде раздельных деталей, жестко связанных в осевом направлении и установленных с возможностью радиального смещения относительно друг друга, а также штоки газовых цилиндров установлены с возможностью взаимодействия с поршнем гидравлического цилиндра посредством сферической опоры, газовые цилиндры снабжены быстроразъемными байонетными затворами с уплотнениями. Конструкция предлагаемого газостата представлена на фигурах 1, 2, 3, 4, где:is achieved by the fact that the gas thermostat is equipped with a two-stage plunger-type multiplier connected to the container’s internal cavity and made in the form of gas cylinders and a hydraulic cylinder connected to each other, while the gas cylinders are connected to the hydraulic cylinder through spacers, the internal cavity of which is connected to the atmosphere by channels, and the plunger is made with a seal assembly and a rod in the form of separate parts rigidly connected in the axial direction and mounted with the possibility of radial displacement of each other, as well as gas cylinder rods mounted to cooperate with a piston of a hydraulic cylinder by means of a spherical bearing, gas cylinders are provided with quick-release bayonet closures sealed. The design of the proposed gas thermostat is presented in figures 1, 2, 3, 4, where:
- на фиг.1 показан газостат с разрезом рабочей камеры и гидропривод газового мультипликатора,- figure 1 shows a gas thermostat with a section of the working chamber and a hydraulic actuator of the gas multiplier,
- на фиг.2 изображен мультипликатор в разрезе,- figure 2 shows a multiplier in section,
- на фиг.3 показано место «А» по фиг.2, узел блока уплотнений,- figure 3 shows the place "A" in figure 2, the node block seals,
- на фиг.4 изображено соединение штока плунжера с поршнем гидроцилиндра, место «Б» фиг.2.- figure 4 shows the connection of the piston rod with the piston of the hydraulic cylinder, place "B" of figure 2.
Газостат (фиг.1) содержит силовую станину 1, изготовленную из листов высокопрочной стали, контейнер 2, закрытый по торцам верхней 3 и нижней 4 пробками, систему вакуумирования 5, газовую панель 6 и газовый мультипликатор 7. Гидропривод 8 мультипликатора включает аксиально-поршневой насос 9, всасывающий фильтр 10, гидробак 11 с запорной, предохранительной, направляющей гидроаппаратурой и системой кондиционирования рабочей жидкости, а также блок управления 12 гидравлической системы газового мультипликатора. Мультипликатор включает поршень 13 гидроцилиндра 14, шток 15 с блоком уплотнений 16 плунжера газового цилиндра 17 первой ступени, а также шток 18 с блоком уплотнений 19 плунжера газового цилиндра 20 второй ступени мультипликатора. Мультипликатор оснащен газовым фильтром 21, блоками всасывающих и нагнетательных клапанов 22, 23 и межступенчатым предохранительным клапаном 24. По торцам газовые цилиндры обеих ступеней закрыты байонетными затворами 25 и 26. Газовые цилиндры соединены с гидроцилиндром с помощью шпилек 27 через проставки 28 и 29, внутренняя полость которых сообщается с атмосферой. Наборы уплотнительных колец 30 и 31 закреплены на корпусах блоков уплотнений 16 и 19 первой и второй ступеней мультипликатора с помощью винтов 32 и 33, соединяющих блоки уплотнений со штоками плунжеров соответствующих газовых цилиндров. Противоположные концы плунжеров 15 и 18, имеющие сферическую форму, установлены в расточках поршня 13 с помощью круглых гаек 34 и стопорных колец 35. Блок управления 12 состоит из гидрораспределителя 36, предохранительного клапана 37, манометра 38 и реле давления 39. Гидробак 11 включает бак 40, теплообменник 41, сливной фильтр 42, индикатор уровня жидкости 43 и воздушный фильтр 44. Для уменьшения вибрации гидропривода блок управления 12 соединен с мультипликатором 7 гибкими рукавами высокого давления 45.The gas thermostat (figure 1) contains a power frame 1 made of high-strength steel sheets, a
Газостат работает следующим образом. В исходном положении силовая станина 1 сдвинута с оси контейнера 2. На нижнюю пробку 4 устанавливают заготовку и вводят ее в контейнер. Силовая рама устанавливается на оси контейнера. Затем контейнер заполняется рабочим газом, поступающим из баллонной станции (не показана), до выравнивания давления в них. После чего газ через фильтр 21 подается в первую ступень мультипликатора. По команде программируемого контроллера управления включается аксиально-поршневой насос 9 без нагрузки при открытом предохранительном клапане 37. При включении правого магнита гидрораспределителя 36 напорная линия насоса соединяется с левой полостью гидроцилиндра 14, поршень 13 перемещается вправо, а поступающий газ заполняет газовый цилиндр 17 первой ступени мультипликатора. После достижения поршнем 13 крайнего правого положения в гидросистеме растет давление, при достижении заданной величины срабатывает реле давления 39, выдающее сигнал контроллеру на переключение гидрораспределителя 36, соединяющего насос 9 с правой полостью гидроцилиндра 14. Поршень 13 перемещается влево, при этом плунжер первой ступени выталкивает газ в газовый цилиндр 20 второй ступени мультипликатора. При следующем переключении гидрораспределителя 36 поршень 13 перещается вправо, из второй ступени мультипликатора газ выталкивается в контейнер, а первая ступень вновь заполняется газом из газовой системы. Далее цикл работы газового мультипликатора повторяется до достижения в контейнере заданного давления. Включается система нагрева, разогревая заготовку до необходимой температуры. При заданных температуре и давлении заготовка выдерживается в течение необходимого времени. Затем выключается система нагрева, и рабочая камера с заготовкой охлаждаются. Охлажденный газ через систему запорных клапанов газовой системы сбрасывается самотеком, а затем откачивается компрессором в баллонную станцию (не показаны). Контейнер 2 соединяется с атмосферой, силовая рама 1 сдвигается с оси контейнера, нижняя пробка 4 с заготовкой извлекаются из него и рабочий цикл газостата повторяется.The thermostat operates as follows. In the initial position, the power bed 1 is shifted from the axis of the
Таким образом, использование в газовом приводе газостата мультипликатора плунжерного типа с изолированными друг от друга с помощью проставок гидравлическим и газовыми цилиндрами, выполнение плунжеров мультипликатора в виде раздельных узла уплотнений и штока со сферической опорой в расточке плунжера гидроцилиндра, герметизация газовых цилиндров с помощью быстроразъемных байонетных затворов и применение для элементов блока уплотнения современных материалов с повышенными служебными характеристиками позволяют:Thus, the use of a plunger-type multiplier in the gas thermostat of a gasostat with hydraulic and gas cylinders isolated from one another by spacers, making multiplier plungers in the form of separate seal assemblies and a rod with a spherical support in the bore of the hydraulic cylinder plunger, sealing gas cylinders with quick-release bayonet locks and the use of modern materials with enhanced service characteristics for elements of the sealing block allows:
- создать надежный и высокопроизводительный газостат благодаря использованию в качестве источника высокого давления газового привода плунжерного мультипликатора с надежно изолированными друг от друга газовыми и гидравлическим цилиндрами;- to create a reliable and high-performance gas thermostat due to the use of a plunger multiplier as a source of high pressure of the gas drive with gas and hydraulic cylinders securely isolated from each other;
- улучшить ремонтопригодность и условия обслуживания газостата за счет герметизации газовых цилиндров с помощью быстроразъемных байонетных затворов и выполнения поршня гидроцилиндра и плунжеров газовых цилиндров в виде раздельных деталей, имеющих возможность радиального смещения относительно друг друга;- to improve maintainability and service conditions of the gas thermostat by sealing gas cylinders with quick-release bayonet locks and making the piston of the hydraulic cylinder and plungers of gas cylinders in the form of separate parts having the possibility of radial displacement relative to each other;
- увеличить срок службы системы нагрева газостата, газовой аппаратуры высокого давления и газостата в целом благодаря сохранению чистоты рабочего газа в процессе его перекачивания плунжерным мультипликатором.- increase the service life of the heating system of the gas thermostat, high-pressure gas equipment and the gas thermostat as a whole due to the preservation of the purity of the working gas during its pumping by the plunger multiplier.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103798/02A RU2402408C1 (en) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Gasostatic extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103798/02A RU2402408C1 (en) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Gasostatic extruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009103798A RU2009103798A (en) | 2010-08-10 |
| RU2402408C1 true RU2402408C1 (en) | 2010-10-27 |
Family
ID=42698777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103798/02A RU2402408C1 (en) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Gasostatic extruder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2402408C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195708U1 (en) * | 2019-10-22 | 2020-02-04 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Приборостроительный завод" (ФГУП "ПСЗ") | Small-sized installation for creating high-pressure gas in the product in automatic mode |
| RU2805310C1 (en) * | 2022-08-02 | 2023-10-13 | Алексей Петрович Сайкин | Gasostatic extruder of gravitational type |
-
2009
- 2009-02-05 RU RU2009103798/02A patent/RU2402408C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КРИВОНОС Г.А. и др. Процессы и оборудование для газостатической обработки. - М.: Металлургия, 1994, с.110, 164-166. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU195708U1 (en) * | 2019-10-22 | 2020-02-04 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Приборостроительный завод" (ФГУП "ПСЗ") | Small-sized installation for creating high-pressure gas in the product in automatic mode |
| RU2805310C1 (en) * | 2022-08-02 | 2023-10-13 | Алексей Петрович Сайкин | Gasostatic extruder of gravitational type |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009103798A (en) | 2010-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220243724A1 (en) | Fluid splitter, fluid end and plunger pump | |
| US3373695A (en) | Reciprocating piston pump | |
| US20170227002A1 (en) | Cryogenic pump and inlet header | |
| US6077053A (en) | Piston type gas compressor | |
| US10359032B2 (en) | Compressors for natural gas and related devices, systems, and methods | |
| US4478561A (en) | Hydraulic intensifier | |
| KR102570691B1 (en) | Electric driven gas booster | |
| US20130192217A1 (en) | Hydraulic drive | |
| RU2402408C1 (en) | Gasostatic extruder | |
| CN215566494U (en) | High-pressure cylinder side wall cooling structure and hydrogen compressor thereof | |
| US2372302A (en) | Deformable diaphragm for pumps and the like | |
| RU2578758C1 (en) | Piston pump-compressor | |
| RU2418652C2 (en) | Gasostatic extruder | |
| US20220040945A1 (en) | Method for vulcanizing a tire | |
| KR101342001B1 (en) | Automatic pneumatic piston pumps | |
| CN102108961B (en) | Hydraulic end structure of hydraulic diaphragm-type reciprocating pump capable of replacing diaphragm rapidly | |
| CN111140461A (en) | Water-cooling plunger type multistage compressor and valve actuating mechanism thereof | |
| US20240295215A1 (en) | Membrane compressor | |
| CN209743122U (en) | reversing device of pneumatic diaphragm pump and pneumatic diaphragm pump | |
| US20230099169A1 (en) | High-Pressure Compressor and System with a High-Pressure Compressor | |
| CN219431992U (en) | Hydraulic drive secondary compression cylinder | |
| US20240011512A1 (en) | Reduced size fluid transfer and depressurization apparatus, control, and associated methods | |
| CN219587740U (en) | Diaphragm head of diaphragm compressor and diaphragm compressor | |
| US10766216B2 (en) | Tire heating press | |
| RU2698223C1 (en) | Compaction method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130206 |