RU2401323C1 - Method of purifying regeneration cryolite of sulfur compounds - Google Patents
Method of purifying regeneration cryolite of sulfur compounds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401323C1 RU2401323C1 RU2009117055/02A RU2009117055A RU2401323C1 RU 2401323 C1 RU2401323 C1 RU 2401323C1 RU 2009117055/02 A RU2009117055/02 A RU 2009117055/02A RU 2009117055 A RU2009117055 A RU 2009117055A RU 2401323 C1 RU2401323 C1 RU 2401323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cryolite
- condensate
- pulp
- sulfur compounds
- washing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, к электролитическому получению алюминия.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, to the electrolytic production of aluminum.
Известен способ очистки регенерационного криолита от соединений серы, согласно которому очистку производят посредством двухстадийной репульпации с последующей фильтрацией (Э.А.Янко, Ю.Д.Лозовой. Производство алюминия в электролизерах с верхним токоподводом. М.: Металлургия, 1976. 160 с.).A known method of purification of regenerative cryolite from sulfur compounds, according to which the purification is carried out by means of a two-stage repulpation followed by filtration (E.A. Yanko, Yu.D. Lozova. Aluminum production in electrolyzers with top current lead. M .: Metallurgy, 1976. 160 p. )
Однако данный способ отличает высокая стоимость очистки ввиду сложного аппаратурно-технологического оформления процесса.However, this method is distinguished by a high cleaning cost due to the complex hardware-technological design of the process.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ отмывки криолита при перемешивании в промывной воде с последующим обезвоживанием отмытого продукта (Патент РФ №2274606. Опубл. 20.04.2006. Бюл. 11).Closest to the technical nature of the claimed is a method of washing cryolite with stirring in wash water, followed by dehydration of the washed product (RF Patent No. 2274606. Publ. 20.04.2006. Bull. 11).
В данном способе очистки регенерационного криолита от соединений серы отмечается повышенный расход энергоресурсов ввиду необходимости дополнительного нагрева пульпы из-за использования промывной воды пониженной температуры.In this method of purification of regeneration cryolite from sulfur compounds, an increased energy consumption is noted due to the need for additional heating of the pulp due to the use of low temperature wash water.
Задачей предлагаемого технического решения снижение стоимости очистки регенерационного криолита от соединений серы при неизменном качестве регенерационного криолита.The objective of the proposed technical solution is to reduce the cost of cleaning regenerative cryolite from sulfur compounds with the same quality of regenerative cryolite.
Технический результат заключается в отказе от дополнительного нагрева пульпы ввиду использования для очистки регенерационного криолита конденсата, образующегося при варке регенерационного криолита в реакторе.The technical result consists in the refusal of additional heating of the pulp due to the use of condensate for cleaning regeneration cryolite, which is formed during cooking of regeneration cryolite in the reactor.
Поставленная задача достигается тем, что в способе очистки регенерационного криолита от соединений серы, согласно предлагаемому изобретению, очистка пульпы регенерационного криолита производится в конденсате, образующемся при нагревании реактора варки криолита, продолжительность отмывки составляет 30-60 минут при температуре используемого для очистки регенерационного криолита от соединений серы конденсата 50-80 градусов Цельсия и объемном отношении используемого конденсата и направляемой на очистку пульпы регенерационного криолита 5-8 к 1.The problem is achieved in that in the method for cleaning regenerative cryolite from sulfur compounds, according to the invention, the pulp of regenerative cryolite is cleaned in the condensate formed when the cryolite cooking reactor is heated, the washing time is 30-60 minutes at the temperature used for cleaning regenerative cryolite from compounds sulfur condensate 50-80 degrees Celsius and the volume ratio of the used condensate and spent on cleaning the pulp of regeneration cryolite 5 -8 to 1.
Таким образом, заявляемый способ очистки регенерационного криолита от соединений серы соответствует критерию «новизна».Thus, the inventive method of purification of regenerative cryolite from sulfur compounds meets the criterion of "novelty."
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что делает возможным сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Comparison of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field did not allow us to identify in them the features that distinguish the claimed solution from the prototype, which makes it possible to conclude that the criterion of "inventive step".
Способ поясняется чертежом, где показана металлургическая схема очистки регенерационного криолита от соединений серы.The method is illustrated in the drawing, which shows a metallurgical scheme for cleaning regenerative cryolite from sulfur compounds.
Способ работает следующим образом.The method works as follows.
На варку регенерационного криолита подаются алюминатный и фторсодобикарбонатный раствор с «мокрой» очистки газов электролизного производства алюминия. После варки пульпа неотмытого регенерационного криолита направляется на сгущение, затем сгущенная пульпа направляется на отмывку, также на отмывку подается конденсат из реактора варки температурой 50-80 градусов Цельсия. Объемное отношение конденсата и пульпы составляет 5-8 к 1. После отмывки продолжительностью 30-60 минут пульпа регенерационного криолита подается на сгущение, откуда отмытая пульпа регенерационного криолита поступает на обезвоживание и сушку.An aluminate and fluorosodobicarbonate solution is supplied to the cooking of regeneration cryolite from the “wet” gas purification of electrolytic aluminum production. After cooking, the pulp of the non-washed regeneration cryolite is sent to thickening, then the thickened pulp is sent to washing, and condensate from the cooking reactor with a temperature of 50-80 degrees Celsius is also sent to washing. The volumetric ratio of condensate and pulp is 5-8 to 1. After washing for 30-60 minutes, the regeneration cryolite pulp is fed to the condensation, from where the washed regeneration cryolite pulp is fed to dehydration and drying.
Сравнение признаков предлагаемого технического решения с известными аналогами выявило следующее. Известен способ очистки регенерационного криолита от соединений серы, где процесс осуществляется посредством двухстадийной репульпации и фильтрации, перемешиванием в технической воде с последующим обезвоживанием отмытого продукта. Неизвестен способ очистки регенерационного криолита от соединений серы, где вместо промывной воды применяется конденсат, образующийся при нагреве реактора варки в процессе кристаллизации криолита. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения изобретательскому уровню.A comparison of the features of the proposed technical solution with known analogues revealed the following. A known method of purification of regenerative cryolite from sulfur compounds, where the process is carried out by two-stage repulpation and filtration, mixing in industrial water, followed by dehydration of the washed product. An unknown method of purification of regenerative cryolite from sulfur compounds, where instead of washing water, condensate is used, which is formed during heating of the cooking reactor during crystallization of cryolite. This allows us to conclude that the proposed technical solution is inventive.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет снизить расход энергоресурсов на очистку регенерационного криолита при неизменном качестве регенерационного криолита.Thus, the proposed technical solution allows to reduce the energy consumption for cleaning regeneration cryolite with the same quality of regeneration cryolite.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009117055/02A RU2401323C1 (en) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | Method of purifying regeneration cryolite of sulfur compounds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009117055/02A RU2401323C1 (en) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | Method of purifying regeneration cryolite of sulfur compounds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2401323C1 true RU2401323C1 (en) | 2010-10-10 |
Family
ID=44024869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009117055/02A RU2401323C1 (en) | 2009-05-04 | 2009-05-04 | Method of purifying regeneration cryolite of sulfur compounds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2401323C1 (en) |
-
2009
- 2009-05-04 RU RU2009117055/02A patent/RU2401323C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104817696A (en) | Method for desalting purification of polymer product in polyphenylene sulfide production | |
CN102502992B (en) | Method for treating wastewater produced in process for making paper by using secondary fibers | |
CN105621478A (en) | Washing impurity removal method for metatitanic acid in production of titanium dioxide by sulfuric acid method | |
CN108910924A (en) | A kind of precipitation energy conservation preparation method of boehmite | |
CN104892971A (en) | Method for recycling solvent NMP in polyphenylene sulfide resin production process | |
RU2401323C1 (en) | Method of purifying regeneration cryolite of sulfur compounds | |
RU2012105991A (en) | METHOD FOR CLEANING TECHNOLOGICAL CONDENSATE | |
CN207243532U (en) | A kind of electro-chemical water processing equipment | |
JP2017105651A (en) | Production method of waste acid gypsum | |
CN106732413A (en) | A kind of preparation method and applications that starch conversion is obtained de-fluoridation adsorbent | |
CN103071547B (en) | Method for regenerating inactivated strongly acidic cation-exchange resin | |
CN211098293U (en) | Equipment of wet process deacidification | |
CN202845165U (en) | Magnetic core sludge separator | |
CN103949202B (en) | A kind of PTA process for treating industrial waste water | |
CN203683144U (en) | Device of recovering ferrous chloride crystals and hydrochloric acid from hydrochloric acid pickling wastewater | |
CN103551190B (en) | Method for regenerating functional acidic ion liquid catalyst | |
CN108585006A (en) | A kind of method that in aluminium ash treatment process prepared by activity dissolution and raw material | |
CN201684596U (en) | Water vapor remover of resin reactor | |
CN102745764B (en) | Method of using aluminum-titanium composite tanning wastes to remove trivalent chromium in chrome tanning wastewater | |
CN114988520B (en) | Process for efficiently recycling acid and salt by utilizing modified special resin | |
CN102198400B (en) | Preparation and use methods of catalyst for processing landfill leachate | |
RU2010149183A (en) | METHOD FOR PRODUCING ORGANOMINERAL FERTILIZERS FROM SOLID-PHASE TECHNOGENIC FORMS ON THE BASIS OF WASTEWATER SEDIMENTS | |
JP2005193144A (en) | Method for recycling waste alkali volume decrease processing liquid of polyester fiber | |
TW201904876A (en) | Nickel waste liquid and treatment method of Nickel washing water enabling nickel plating waste liquid and the Nickel washing water to be reused | |
RU2006116701A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH PURE LITHIUM CARBONATE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20121113 |