RU2401254C1 - Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов - Google Patents

Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов Download PDF

Info

Publication number
RU2401254C1
RU2401254C1 RU2009122526/02A RU2009122526A RU2401254C1 RU 2401254 C1 RU2401254 C1 RU 2401254C1 RU 2009122526/02 A RU2009122526/02 A RU 2009122526/02A RU 2009122526 A RU2009122526 A RU 2009122526A RU 2401254 C1 RU2401254 C1 RU 2401254C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
chlorine
gas
thermoplastic
molecular weight
Prior art date
Application number
RU2009122526/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Любовь Борисовна Знаменская (RU)
Любовь Борисовна Знаменская
Людмила Михайловна Поносова (RU)
Людмила Михайловна Поносова
Иван Васильевич Панов (RU)
Иван Васильевич Панов
Ольга Валерьевна Денисова (RU)
Ольга Валерьевна Денисова
Эдуард Федорович Охрименко (RU)
Эдуард Федорович Охрименко
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority to RU2009122526/02A priority Critical patent/RU2401254C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401254C1 publication Critical patent/RU2401254C1/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Предлагаемое изобретение относится к созданию твердых топлив, предназначенных для использования в скважинных аппаратах, для термобарического воздействия на призабойную зону для повышения продуктивности нефтяных скважин, в том числе с осложненными геофизическими условиями. Газогенерирующее топливо содержит окислитель и горючее. Согласно изобретению в качестве окислителя оно содержит перхлорат аммония, а в качестве горючего - металлическое горючее в виде алюминия и термопластичное горючее в виде хлорсодержащего термопластичного полимера или его смеси с хлорсодержащим низкомолекулярным соединением в соотношении 1:0,1-1:2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: окислитель - 50,0-79,0, термопластичное горючее - 20,0-40,0, металлическое горючее - 1,0-10,0. При этом в качестве хлорсодержащего термопластичного полимера оно содержит хлорированный полиэтилен или поливинилхлорид, или хлорированный поливинилхлорид, или хлорсульфированный полиэтилен. В качестве хлорсодержащего низкомолекулярного соединения оно содержит хлорпарафин или метилхлороформ, или тетрахлорэтан, или перхлорэтилен, или дихлорбензол, или гексахлор-п-ксилол. Кроме того, оно дополнительно содержит технологическую добавку - стеарат кальция или цинка в количестве 0,05-1,0 мас.%. Обеспечивается создание топлива с повышенными энергоемкостью, объемом выделяемых газов и содержанием хлористого водорода в продуктах сгорания. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Предлагаемое изобретение относится к области создания твердых топлив, предназначенных для использования в скважинных аппаратах (пороховых аккумуляторах давления скважин АДС, пороховых генераторах давления ПГД и др.) для термобарического и химического воздействия на призабойную зону с целью повышения продуктивности нефтяных скважин, в том числе с осложненными геофизическими условиями.
Известны твердые топлива, которые могут быть использованы в скважинных аппаратах. Это топлива на основе фторированного эластомера (патент США №3203843 НКИ 149-19, заявлено 24.01.62; заявка России №2001101664/03 на патент, МКИ 7 Е21В, заявлено 17.01.2001), полиоксаланового связующего (патент Швеции №323842, МКИ C06D 5/06, заявлено 25.07.65.), полиакрилового каучука (патент США №3152027, НКИ 149-83, заявлено 25.05.62.), этиленпропиленового каучука (патент России №2182147, МКИ 7 C06D 5/06, С06В 29/22, заявлено 5.04.2000), бутадиенстирольного термоэластопласта (патент России №2183609, МКИ 7 C06D 5/06, С06В 29/22, заявлено 5.04.2000).
Недостатком топлив по патентам №№3203842, 3152027, заявке на патент 2001101664/03 является относительно невысокая энергоемкость, присутствие в продуктах сгорания либо чрезвычайно агрессивной плавиковой кислоты, вызывающей коррозию оборудования и снижение качества нефти, либо конденсированных продуктов сгорания (например, кремния), вызывающих эрозию, забивание нефтедобывающего оборудования и снижение проницаемости горных пород нефтяного пласта, либо невысокое содержание в продуктах сгорания хлористого водорода. Хлористый водород является химическим агентом, эффективно разрушающим пластовые отложения, а в обводненных скважинах, насыщая скважинную жидкость, он образует соляную кислоту, которая также растворяет пластовые отложения, способствуя тем самым повышению эффективности термобарического воздействия на призабойную зону скважины. Невысокое содержание в продуктах сгорания хлористого водорода имеет место и в аналогах (патенты Ru №№2182147, 2183609).
Наиболее близким, принятым за прототип, является топливо (патент России №2183609, МКИ 7 C06D 5/06, С06В 29/22, заявлено 5.04.2000, опубликовано 20.06.2002) на основе бутадиенстирольного термоэластопласта, содержащее перхлорат калия в качестве окислителя. Прототип имеет следующие недостатки: недостаточно высокие энергоемкость и объем хлористого водорода, выделяющегося при сгорании топлива, и, как следствие, невысокая концентрация образующейся соляной кислоты, являющейся эффективным химическим агентом, растворяющим пластовые отложения различного типа.
Технической задачей изобретения является разработка газогенерирующего топлива для скважинкых аппаратов, сгорание которого обеспечивает наряду с термобарическим воздействием на призабойную зону скважины и эффективное химическое воздействие на призабойную силу скважины и эффективное химическое воздействие на продуктивный нефтяной слой за счет наличия в продуктах сгорания большого количества хлористого водорода и/или соляной кислоты.
Технический результат достигается за счет рационального выбора компонентов и установления оптимального их содержания в композиции.
Предложено газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов, включающее окислитель, термопластичное горючее и металлическое горючее. В качестве окислителя газогенерирующее топливо содержит перхлорат аммония, а в качестве термопластичного горючего - хлорсодержащий термопластичный полимер или его смесь с хлорсодержащим низкомолекулярным соединением. В качестве металлического горючего газогенерирующее топливо содержит алюминий. Соотношение компонентов в предлагаемом газогенерирующем топливе следующее, мас.%;
Окислитель 50,0…79,0
Термопластичное горючее 20,0…40,0
Металлическое горючее 1,0…10,0
В качестве хлорсодержащего термопластичного полимера газогенерирующее топливо содержит хлорированный полиэтилен или поливинилхлорид, или хлорированный поливинилхлорид, или хлорсульфированный полиэтилен. В качестве хлорсодержащего низкомолекулярного соединения газогенерирующее топливо может содержать хлорпарафин или метилхлороформ, или тетрахлорэтан, или перхлорэтилен, или дихлорбензол, или гексахлор-п-ксилол. Оптимальное соотношение термопластичного полимера и хлорсодержащего низкомолекулярного соединения в термопластичном горючем 1:0,1…1:2.
Газогенерирующее топливо, в составе которого нет хлорсодержащего низкомолекулярного соединения или его количество мало, дополнительно может содержать технологическую добавку - стеарат кальция или цинка в количестве 0,05…1,0 мас.%.
Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. Данные в таблице приведены при давлении в скважине 50 МПа.
Пример изготовления газогенерирующего топлива
Процесс изготовления газогенерирующего топлива заключается в последовательном смешении хлорсодержащего термопластичного полимера с металлическим горючим, технологической добавкой и окислителем, перемешивании смеси при комнатной температуре в течение 1,0…1,5 ч. Полученную смесь формуют при температуре 120…160°С методом экструзии или горячего глухого прессования.
Пример изготовления газогенерирующего топлива
Figure 00000001
Процесс изготовления газогенерирующего топлива заключается в последовательном смешении хлорсодержащего термопластичного полимера, хлорсодержащсю низкомолекулярного соединения с металлическим горючим, технологической добавкой и окислителем, перемешивании смеси при комнатной температуре в течение 1,0…1,5 ч. Полученную смесь формуют при температуре 120…160°С методом экструзии или горячего глухого прессования.
Пример изготовления газогенерирующего топлива
Процесс изготовления газогенерирующего топлива заключается в последовательном смешении хлорсодержащего термопластичного полимера, хлорсодержащего низкомолекулярного соединения с металлическим горючим и окислителем, перемешивании смеси при комнатной температуре в течение 1,0…1,5 ч. Полученную смесь формуют при температуре 120…160°С методом экструзии или горячего глухого прессования.
Как следует из данных таблицы, при сгорании 1 килограмма предлагаемого газогенерирующего топлива выделяется 707…950 литров газообразных продуктов, продукты сгорания предлагаемого газогенерирующего топлива на хлорсодержащем термопластичном горючем имеют высокое содержание хлористого водорода - до 242 литров. В условиях обводненных скважин при сгорании каждого килограмма предлагаемого газогенерирующего топлива образуется в пересчете на 20%-ную концентрацию 1,26…1,98 кг соляной кислоты. Предлагаемое газогенерирующее топливо отличается высокой энергоемкостью - 87737…106620 кгс·м/кг. Температура продуктов сгорания составляет 2327…3823 К.
При содержанки хлорсодержащего термопластичного горючего менее 20% происходит снижение объема хлористого водорода, выделяющегося при сгорании газогенерирующего топлива. Увеличение количества хлорсодержащего горючего в составе до величины более 40% приводит к снижению как энергоемкости газогенерирующего топлива, так и содержания хлористого водорода в продуктах его сгорания. Увеличение количества хлорсодержащего низкомолекулярного соединения в составе термопластичного горючего более 2 частей на 1 часть хлорсодержащего термопластичного полимера влечет снижение механических характеристик газогенерирующего топлива. При содержании хлорсодержащего низкомолекулярного соединения в составе термопластичного горючего менее 0,1 части на 1 часть хлорсодержащего термопластичного полимера газогенерирующее топливо имеет характеристики, аналогичные варианту, в котором отсутствует хлорсодержащее низкомолекулярное соединение. Снижение содержания металлического горючего в составе газогенерирующего топлива менее 1% приводит к снижению энергоемкости и температуры продуктов сгорания. Увеличение содержания алюминия более 10% приводит к снижению объема газообразных продуктов питания и увеличению содержания в них конденсированной фазы.
Таким образом, предлагаемое газогенерирующее топливо превосходит прототип по основным эксплуатационным характеристикам - по энергоемкости, по объему газообразных продуктов сгорания, содержанию в них хлористого водорода.

Claims (4)

1. Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов, включающее окислитель и горючее, отличающееся тем, что в качестве окислителя оно содержит перхлорат аммония, а в качестве горючего - металлическое горючее в виде алюминия и термопластичное горючее в виде хлорсодержащего термопластичного полимера или его смеси с хлорсодержащим низкомолекулярным соединением в соотношении 1:0,1-1:2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окислитель 50,0-79,0 Термопластичное горючее 20,0-40,0 Металлическое горючее 1,0-10,0
2. Газогенерирующее топливо по п.1, отличающееся тем, что в качестве хлорсодержащего термопластичного полимера оно содержит хлорированный полиэтилен или поливинилхлорид, или хлорированный поливинилхлорид, или хлорсульфированный полиэтилен.
3. Газогенерирующее топливо по п.1, отличающееся тем, что в качестве хлорсодержащего низкомолекулярного соединения оно содержит хлорпарафин или метилхлороформ, или тетрахлорэтан, или перхлорэтилен, или дихлорбензол, или гексахлор-п-ксилол.
4. Газогенерирующее топливо по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит технологическую добавку - стеарат кальция или цинка в количестве 0,05-1,0 мас.%.
RU2009122526/02A 2009-06-11 2009-06-11 Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов RU2401254C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009122526/02A RU2401254C1 (ru) 2009-06-11 2009-06-11 Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009122526/02A RU2401254C1 (ru) 2009-06-11 2009-06-11 Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2401254C1 true RU2401254C1 (ru) 2010-10-10

Family

ID=44024850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009122526/02A RU2401254C1 (ru) 2009-06-11 2009-06-11 Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2401254C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7431083B2 (en) Sub-surface coalbed methane well enhancement through rapid oxidation
US11492541B2 (en) Organic salts of oxidizing anions as energetic materials
CN103328764B (zh) 硼聚能射孔弹
US20220242803A1 (en) Explosives Based on Hydrogen Peroxide With Improved Sleep Time
CN110267929A (zh) 改进的爆炸组合物
US20150252663A1 (en) Flowable composition, method for producing the flowable composition and method for fracking a subterranean formation using the flowable composition
US6488086B1 (en) Method of thermochemical treatment of a producing formation and combustible-oxidizing compound (COC) for realizing the same
RU2401253C1 (ru) Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов
US8226782B2 (en) Application of high temperature explosive to downhole use
RU2401254C1 (ru) Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов
RU2393139C1 (ru) Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов
RU2395482C1 (ru) Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов
RU2423339C1 (ru) Твердотопливный газогенерирующий состав на основе нитрата аммония
US4057107A (en) Method of initiating underground in-situ combustion
AU756046B2 (en) Blasting method for reducing nitrogen oxide fumes
RU2153069C1 (ru) Способ разрушения природных и искусственных объектов
RU2386026C2 (ru) Способ обработки призабойной зоны скважины
RU2281932C1 (ru) Состав термостойкого блочного заряда
RU2231634C1 (ru) Пиротехническое топливо для термогазогенераторов, применяемых для обработки продуктивного пласта в нефтяных скважинах
RU2253643C1 (ru) Взрывчатая смесь (варианты)
RU2451004C2 (ru) Термостойкое газогенерирующее твердое топливо
EP4086238B1 (en) Composition for forming an explosive comprising an emulsion of hydrogen peroxide and an oil type fuel
RU2230898C1 (ru) Способ инициирования горения при газотермобарической обработке нефтяных и газовых скважин и состав для его осуществления
US4014721A (en) Ignition mixture for initiating underground in-situ combustion
RU2190586C1 (ru) Взрывчатый состав для скважин

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20130912

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170612