RU2393139C1 - Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов - Google Patents

Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов Download PDF

Info

Publication number
RU2393139C1
RU2393139C1 RU2009125929/02A RU2009125929A RU2393139C1 RU 2393139 C1 RU2393139 C1 RU 2393139C1 RU 2009125929/02 A RU2009125929/02 A RU 2009125929/02A RU 2009125929 A RU2009125929 A RU 2009125929A RU 2393139 C1 RU2393139 C1 RU 2393139C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
gas
rubber
oil
generating
Prior art date
Application number
RU2009125929/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Любовь Борисовна Знаменская (RU)
Любовь Борисовна Знаменская
Людмила Михайловна Поносова (RU)
Людмила Михайловна Поносова
Иван Васильевич Панов (RU)
Иван Васильевич Панов
Ольга Валерьевна Денисова (RU)
Ольга Валерьевна Денисова
Эдуард Федорович Охрименко (RU)
Эдуард Федорович Охрименко
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority to RU2009125929/02A priority Critical patent/RU2393139C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2393139C1 publication Critical patent/RU2393139C1/ru

Links

Landscapes

  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к газогенерирующим твердым топливам. Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов содержит перхлорат аммония в качестве окислителя, пластифицированный углеводородным маслом синтетический углеводородный каучук в качестве горючего, лецитин, эпоксидную смолу, орто-трет-бутил-пара-крезол или третичный бутилфенол в качестве технологической добавки, парадинитрозобензол или хиноловый эфир в качестве вулканизующего агента, хлористый аммоний в качестве газогенерирующей добавки. В качестве синтетического углеводородного каучука может быть использован изопреновый или бутадиеновый, или этиленпропиленовый, или изопрендивиниловый, или бутилкаучук, а в качестве углеводородного масла - трансформаторное, или авиационное, или индустриальное масло. Изобретение обеспечивает высокую энергоемкость топлива, повышение содержания хлористого водорода в продуктах сгорания топлива, большой удельный объем генерируемых газов и отсутствие в продуктах сгорания конденсированной фазы. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области создания твердых топлив, предназначенных для использования в скважинных аппаратах (пороховых аккумуляторах давления скважин АДС, пороховых генераторах давления ПГД и др.) для термобарического и химического воздействия на призабойную зону с целью повышения продуктивности нефтяных скважин.
Ниже приведены известные твердые топлива, которые могут быть использованы в скважинных аппаратах. Это топлива на основе фторированного эластомера (патент США №3203843 НКИ 149-19, заявлено 24.01.62; заявка России №2001101664/03 на изобретение, МПК E21B 43/27, 43/25, заявлено 17.01.2001), полиоксаланового связующего (патент Швеции №323842, МКИ C06D 5/06, заявлено 25.07.65.), полиакрилового каучука (патент США №3152027, НКИ 149-83, заявлено 25.05.62.), этиленпропиленового каучука (патент России №2182147 МПК 7 C06D 5/06, C06B 29/22, заявлено 05.04.2000), бутадиенстирольного термоэластопласта (патент России №2183609 МПК C06D 5/06, C06B 29/22, заявлено 05.04.2000).
Недостатком топлив по заявке на изобретение RU 2001101664/03 и патентам №3203842, 3152027, 323842 является невысокая энергоемкость, присутствие в продуктах сгорания либо чрезвычайно агрессивной плавиковой кислоты, вызывающей коррозию оборудования и снижение качества нефти, либо конденсированных продуктов сгорания (например, кремния), вызывающих эрозию, забивание нефтедобывающего оборудования и снижение проницаемости горных пород нефтяного пласта, либо невысокое содержание в продуктах сгорания хлористого водорода. Хлористый водород является химическим агентом, эффективно разрушающим пластовые отложения, а в обводненных скважинах, насыщая скважинную жидкость, он образует соляную кислоту, которая также растворяет пластовые отложения, способствуя тем самым повышению эффективности термобарического воздействия на призабойную зону скважины. Невысокое содержание в продуктах сгорания хлористого водорода является недостатком аналогов (патенты №2182147, 2183609).
Наиболее близким, принятым за прототип, является топливо (патент России №2182147, МПК C06D 5/06, C06B 29/22, заявлено 05.04.2000, опубл. 10.05.2002) на основе этиленпропиленового каучука, пластифицированного авиационным маслом, содержащее перхлораты аммония и/или калия в качестве окислителя. Главным недостатком прототипа является недостаточно высокий удельный объем хлористого водорода, выделяющегося при сгорании топлива и, как следствие, невысокая концентрация образующейся соляной кислоты, являющейся эффективным химическим агентом, растворяющим пластовые отложения различного типа.
Технической задачей изобретения является разработка газогенерирующего топлива для скважинных аппаратов, продукты сгорания которого обеспечивают повышение продуктивности нефтяного пласта не только термобарическим, но и химическим воздействием на призабойную зону скважины за счет наличия в них большого количества хлористого водорода и/или соляной кислоты.
Технический результат достигается за счет рационального выбора компонентов и установления оптимального их содержания в композиции.
Предложено газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов, включающее окислитель - перхлорат аммония, горючее, газогенерирующую добавку, вулканизующие агенты и технологические добавки.
Соотношение компонентов в предлагаемом газогенерирующем топливе следующее, мас.%:
Окислитель 45,7…84,0
Горючее 10,0…20,0
Технологические добавки 0,8…3,3
Вулканизующий агент 0,2…1,0
Газогенерирующая добавка 5,0…30,0
В качестве горючего оно содержит синтетический углеводородный каучук (изопреновый, или бутадиеновый, или этиленпропиленовый или изопрендивиниловый, или бутилкаучук), пластифицированный углеводородным маслом (трансформаторным, или авиационным, или индустриальным) в соотношении каучук: масло -1:1…1:5.
В качестве газогенерирующей добавки, увеличивающей как удельный объем газообразных продуктов сгорания, так и содержание в них хлористого водорода, предлагаемое газогенерирующее топливо включает хлористый аммоний.
В качестве технологических добавок предлагаемое газогенерирующее топливо содержит, мас.%: 0,1…0,3 лецитина, 0,2…1,5 эпоксидной смолы, 0,5…1,5 орто-трет-бутил-пара-крезола или третичного бутилфенола, а в качестве вулканизующего агента - 0,2…1,0 парадинитрозобензола или хинолового эфира.
Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. В данной таблице приведены также данные по прототипу, просчитанные в тех же условиях - при давлении в скважине 50 МПа.
Процесс изготовления предлагаемого газогенерирующего топлива заключается в последовательном смешении углеводородного каучука с маслом, технологическими добавками, газогенерирующей добавкой, окислителем, вулканизующим агентом, перемешивании массы при температуре 40…60°C в течение 1,0…1,5 ч без вакуума и 0,5…1,0 ч под вакуумом с последующей запрессовкой в корпус изделия и полимеризацией при 60…90°C в течение 3…8 суток.
Figure 00000001
Как следует из данных таблицы, при сгорании 1 килограмма предлагаемого газогенерирующего топлива выделяется порядка 882…972 литров газообразных продуктов. Продукты сгорания предлагаемого газогенерирующего топлива имеют высокое содержание хлористого водорода, достигая уровня 223 литров. В условиях обводненных скважин при сгорании каждого килограмма предлагаемого газогенерирующего топлива образуется в пересчете на 20%-ную концентрацию 1,44…1,82 кг соляной кислоты. Конденсированная фаза в продуктах сгорания практически отсутствует. Энергоемкость предлагаемого газогенерирующего топлива высока и достигает уровня 113660 кгс·м/кг. Температура продуктов сгорания составляет 1385…3403 К.
Уменьшение содержания перхлората аммония в составе газогенерирующего топлива ниже 45,7% приводит к снижению температуры продуктов сгорания и энергоемкости. При содержании окислителя более 84% происходит снижение концентрации хлористого водорода в продуктах сгорания. Увеличение содержания в газогенерирующем топливе горючего, которое выполняет одновременно роль связующего, более 20% приводит к снижению энергоемкости и температуры продуктов сгорания. При содержании горючего связующего в составе топлива менее 10% ухудшаются технологические характеристики массы, что может отразиться на качестве изготавливаемых из нее изделий. Уменьшение содержания углеводородного масла в составе горючего связующего менее чем 1 часть масла на 1 часть синтетического каучука приводит к ухудшению технологических характеристик массы; большое содержание масла в связующем - более чем 5 частей масла на 1 часть синтетического каучука - уменьшает содержание последнего в составе газогенерирующего топлива, что влечет ухудшение его механических характеристик. При содержании хлористого аммония менее 5% снижается количество хлористого водорода в продуктах сгорания. Содержание хлористого аммония, превышающее 30%, влечет снижение температуры продуктов сгорания и энергоемкости топлива.
Таким образом, предлагаемое топливо превосходит прототип по содержанию хлористого водорода в продуктах сгорания при сохранении высокого уровня энергоемкости, удельного объема генерируемых газов и отсутствии конденсированной фазы.

Claims (1)

  1. Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов, включающее перхлорат аммония в качестве окислителя, пластифицированный углеводородным маслом синтетический углеводородный каучук в качестве горючего, лецитин, эпоксидную смолу, орто-трет-бутил-пара-крезол или третичный бутилфенол в качестве технологической добавки, парадинитрозобензол или хиноловый эфир в качестве вулканизующего агента, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит хлористый аммоний в качестве газогенерирующей добавки, в качестве синтетического углеводородного каучука - изопреновый или бутадиеновый, или этиленпропиленовый, или изопрендивиниловый, или бутилкаучук, а в качестве углеводородного масла - трансформаторное или авиационное, или индустриальное масло при соотношении синтетического углеводородного каучука и углеводородного масла 1:1…1:5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    окислитель 45,7-84,0 горючее 10,0-20,0 технологические добавки 0,8-3,3 вулканизующий агент 0,2-1,0 газогенерирующая добавка 5,0-30,0
RU2009125929/02A 2009-07-06 2009-07-06 Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов RU2393139C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009125929/02A RU2393139C1 (ru) 2009-07-06 2009-07-06 Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009125929/02A RU2393139C1 (ru) 2009-07-06 2009-07-06 Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2393139C1 true RU2393139C1 (ru) 2010-06-27

Family

ID=42683576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009125929/02A RU2393139C1 (ru) 2009-07-06 2009-07-06 Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2393139C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533129C2 (ru) * 2012-12-25 2014-11-20 Ооо "Сгк "Регион" Способ и устройство для изготовления пороховых зарядов генератора давления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533129C2 (ru) * 2012-12-25 2014-11-20 Ооо "Сгк "Регион" Способ и устройство для изготовления пороховых зарядов генератора давления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2009008816A (es) Mejoras en y relacionadas con perforaciones de pozo petrolero.
US20220242803A1 (en) Explosives Based on Hydrogen Peroxide With Improved Sleep Time
CN1305815C (zh) 耐压型乳化炸药
WO2005012208A3 (en) Ammonium perchlorate-containing gas generants
RU2393139C1 (ru) Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов
US3083526A (en) Hybrid method of rocket propulsion using tetranitromethane
RU2395482C1 (ru) Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов
RU2006134027A (ru) Смешиваемые с co2 оптимизированные углеводородные смеси и способы использования смешиваемых с co2 оптимизированных углеводородных смесей
RU2401253C1 (ru) Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов
RU2006117644A (ru) Способ обработки призабойной зоны скважины и устройство для его осуществления
RU2401254C1 (ru) Газогенерирующее топливо для скважинных аппаратов
RU2182147C2 (ru) Газогенерирующее термостойкое топливо для скважинных аппаратов
RU2666426C1 (ru) Состав взрывчатой смеси
US4057107A (en) Method of initiating underground in-situ combustion
RU2423339C1 (ru) Твердотопливный газогенерирующий состав на основе нитрата аммония
RU2183609C2 (ru) Газогенерирующее термостойкое топливо для скважинных аппаратов
RU2153069C1 (ru) Способ разрушения природных и искусственных объектов
CA2716975A1 (en) A device for treating a bottom-hole formation zone of a wellbore
RU2231634C1 (ru) Пиротехническое топливо для термогазогенераторов, применяемых для обработки продуктивного пласта в нефтяных скважинах
RU2253643C1 (ru) Взрывчатая смесь (варианты)
US4014721A (en) Ignition mixture for initiating underground in-situ combustion
RU2330157C2 (ru) Способ обработки призабойной зоны скважины
AU9141801A (en) Blasting method for reducing nitrogen oxide fumes
RU2233975C2 (ru) Термостойкий газогенерирующий состав для высокопрочных скважинных элементов
RU2560369C1 (ru) Состав для разрушения природных и искусственных объектов

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20130912

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170707