RU2400335C1 - Способ получения паяно-резьбового соединения и способ устранения непропая в паяно-резьбовом узле - Google Patents
Способ получения паяно-резьбового соединения и способ устранения непропая в паяно-резьбовом узле Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400335C1 RU2400335C1 RU2008151922/02A RU2008151922A RU2400335C1 RU 2400335 C1 RU2400335 C1 RU 2400335C1 RU 2008151922/02 A RU2008151922/02 A RU 2008151922/02A RU 2008151922 A RU2008151922 A RU 2008151922A RU 2400335 C1 RU2400335 C1 RU 2400335C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- capillary channel
- solder
- threaded
- threads
- soldered
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте различных конструкций, имеющих резьбовые соединения. До заполнения резьбы припоем в соединяемых деталях 1 и 2 выполняют капиллярный канал 3 шириной 0,1-0,25 мм, пересекающий витки резьбы соединяемых деталей. Пропаивают резьбу соединения в вакууме с обеспечением перетекания по капиллярному каналу расплавленного припоя 7 от места его размещения к виткам резьбы. Капиллярный канал выполняют в каждой из соединяемых деталей или в одной из соединяемых деталей до или после соединения резьбовых деталей. Для устранения непропая в паяном соединении выполняют капиллярный канал, пересекающий витки резьбы соединенных деталей, и осуществляют повторную пайку. Использование изобретения способствует повышению качества пайки, надежности и герметичности неразъемного резьбового соединения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к пайке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности авиационной, при изготовлении и ремонте различных паяных конструкций.
Основной причиной образования непропаев резьбовых соединений является отсутствие в них гарантированных зазоров оптимальной величины. Глубина затекания припоя в резьбовых соединениях с капиллярными зазорами соответствует длине винтовой линии пропаянных витков резьбы. Значительное количество витков резьбы может оставаться непропаянным.
Известен способ пайки телескопического соединения, в котором для обеспечения требуемого гарантированного зазора между паяемыми поверхностями деталей на одной из деталей выполняют точечные выштамповки. (см. Рос. пат. №2193477 за 2002 г., кл. В23К 1/00). Однако такие выштамповки не всегда выполнимы в резьбовой поверхности стыкуемых деталей.
Известен способ пайки резьбового соединения, при котором собирают резьбовые детали и пропаивают резьбу соединения (см. материалы семинара «Современное состояние и перспективы развития высокотемпературной пайки», стр.35, ЦРДЗ, общество «Знание» России, ЗАО «АЛАРМ», М., 2004 г.). Проникновение расплавленного припоя в резьбовое соединение в рассматриваемом способе обеспечивают давлением инертного газа (аргона) на расплав припоя. Однако использование этого способа трудоемко и требует специального оборудования.
Предложенный способ получения паяно-резьбового соединения отличается от известного тем, что в деталях соединения выполняют капиллярный канал для перетекания припоя от места его нанесения к виткам резьбы соединения. Капиллярным каналом пересекают витки резьбы. При этом канал выполняют либо в каждой из соединяемых деталей, либо в одной из них.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества пайки паяно-резьбового соединения. Она достигается осуществлением технического результата - обеспечением перетекания расплавленного припоя от места его размещения к виткам резьбы соединения.
Задача настоящего изобретения осуществляется тем, что в способе получения паяно-резьбового соединения, при котором собирают резьбовые детали и пропаивают резьбу соединения, в деталях соединения выполняют капиллярный канал для перетекания припоя от места его нанесения к виткам резьбы соединения, при этом капиллярным каналом пересекают витки резьбы. При этом капиллярный канал выполняют либо в каждой из соединяемых деталей, либо в одной из них.
Известен способ устранения непропая в паяном узле, при котором производят повторную пайку (см. А.С. №893425, В23К 1/018, за 1980 г.). Задачу устранения непропая в узле известным способом решают повышением температуры разогрева дефектного соединения. Однако этот способ не устраняет непропаи в паяном узле, а лишь уменьшает их размеры.
Предложенный способ устранения непропая в паяно-резьбовом узле отличается от известного тем, что выполняют капиллярный канал к непропаю, при этом каналом пересекают непропаянные витки резьбы, а у входа в капиллярный канал наносят дополнительный припой.
Задачей заявленного способа является повышение качества пайки узла. Она достигается осуществлением технического результата, заключающегося в обеспечении заполнения витков резьбы соединения расплавленным припоем.
Технический результат достигается тем, что в способе устранения непропая в паяно-резьбовом соединении, при котором производят повторную пайку, выполняют капиллярный канал к непропаю, при этом каналом пересекают непропаянные витки резьбы, а у входа в капиллярный канал наносят дополнительный припой.
Этим способствуют припою проникать в непропаянные места соединения, тем самым, повышая качество пайки.
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено следующее.
Фиг.1 - выполнение паяно-резьбового соединения в продольном сечении, где изображена деталь 1 с резьбовым отверстием и резьбовой заглушкой 2, капиллярным каналом (пазом 3), выполненным в резьбовом соединении (в детали 1 и в резьбовой заглушке 2).
Фиг.2 - сечение по А-А паяно-резьбового соединения.
Фиг.3 - сечение по А-А (фиг.1) детали 1 соединения с резьбовым отверстием 6 и пазом 4.
Фиг.4 - то же сечение резьбовой заглушки 2 с пазом 5, выполненным под капиллярный канал.
Фиг.5 - продольный разрез паяно-резьбового соединения деталей цилиндрической формы типа винт-втулка.
Паяно-резьбовое соединение выполняли следующим образом.
Изготовленные из сплава на основе никеля резьбовые детали 1, 2 свинчивали и получали образец резьбового соединения с резьбой М 2,5, содержащей зазоры от 0 до 0,3 мм в витках соединения (см. фиг.1, 5). Затем в резьбе образца соединения выполняли электроэрозионным инструментом капиллярный канал в виде паза 3. Канал выполняли сечением 1,5×(0,08-0,2) мм и длиной 1,5-2 мм, соответствующей трем-четырем виткам резьбы.
При пайке необходимо обеспечить перетекание расплава припоя из капиллярного канала в резьбовые зазоры, а также обеспечить уменьшение неоднородности структуры сплава, затвердевающего в капиллярном канале. Для этого размеры сечения капиллярного канала выполняли соответственно сечениям зазоров в витках резьбы.
Если капиллярный канал выполнить шириной менее 0,05 мм, то может образоваться непропай в последних витках резьбы из-за преждевременного затвердевания расплава припоя в узком канале. Если капиллярный канал выполнить шириной более 0,2 мм, то структура затвердевающего сплава в канале будет существенно неоднородной, с недостаточно высокими механическими свойствами, снижая надежность паяной конструкции.
При электроэрозионной обработке паз получается переменного сечения. В глубине паз имеет ширину приблизительно 0,08-0,15 мм, что обеспечивает оптимальную структуру и свойства материала в канале после затвердевания. На выходе паз расширяется приблизительно до 0,2 мм. Это мало влияет на конечный результат при оптимальном выборе режима пайки или последующей термообработке.
Паз 4 капиллярного канала выполняли также и отдельно - в резьбе наружной детали 1 другого образца соединения. Паз 5 капиллярного канала выполняли также и в резьбе внутренней детали (заглушки 2) следующего образца резьбового соединения. Припой ВПр24 поз.7 размещали у входа в резьбовое соединение и паз 3. Соединение паяли в вакууме при температуре 1210-1220°С. Капиллярный канал обеспечивал заполнение припоем всех витков паяемой резьбы соединения. Течение припоя по капиллярному каналу обусловлено его шириной, исполненной в соответствии с требованиями, предъявляемыми к зазорам под пайку. После пайки соединение охлаждали.
Исправление непропая в паяно-резьбовом узле выполняли при его ремонте. В этом узле припой находился лишь в начальных витках резьбы. Электроэрозионным инструментом в паяно-резьбовом узле выполняли продольный капиллярный канал в виде паза таких же размеров, как и при выполнении паяно-резьбового соединения. Каналом пересекали незаполненные припоем витки резьбы. Припой размещали у входа в капиллярный канал узла. Паяно-резьбовой узел перепаивали в вакууме при температуре 1210-1220°С.
В обоих рассмотренных случаях использования способа получения паяно-резьбового соединения и способа устранения непропая в паяно-резьбовом узле получили качественное герметичное соединение.
Claims (4)
1. Способ получения паяно-резьбового соединения, при котором собирают резьбовые детали и пропаивают соединение с заполнением резьбы припоем, отличающийся тем, что выполняют капиллярный канал, шириной 0,1-0,25 мм, пересекающий витки резьбы, а пропаивание резьбового соединения осуществляют в вакууме с обеспечением перетекания по капиллярному каналу расплавленного припоя от места его размещения к виткам резьбы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что капиллярный канал выполняют в каждой из соединяемых деталей или в одной из соединяемых деталей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что капиллярный канал выполняют после соединения резьбовых деталей.
4. Способ получения паяно-резьбового соединения, при котором собирают резьбовые детали и пропаивают соединение с заполнением резьбы расплавленным припоем, отличающийся тем, что для устранения непропая в соединении выполняют капиллярный канал, шириной 0,1-0,25 мм, пересекающий витки резьбы соединенных деталей, и осуществляют повторную пайку с обеспечением перетекания по капиллярному каналу припоя от места его размещения к незаполненным припоем виткам резьбы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151922/02A RU2400335C1 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Способ получения паяно-резьбового соединения и способ устранения непропая в паяно-резьбовом узле |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008151922/02A RU2400335C1 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Способ получения паяно-резьбового соединения и способ устранения непропая в паяно-резьбовом узле |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008151922A RU2008151922A (ru) | 2010-07-10 |
| RU2400335C1 true RU2400335C1 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=42684158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008151922/02A RU2400335C1 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Способ получения паяно-резьбового соединения и способ устранения непропая в паяно-резьбовом узле |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2400335C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109848601A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 苏州长风航空电子有限公司 | 一种高温合金与铌铪合金钎焊结构 |
-
2008
- 2008-12-29 RU RU2008151922/02A patent/RU2400335C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008151922A (ru) | 2010-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102007061175B3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Durchführung | |
| DE102012000439A1 (de) | Abgasanlage und Verfahren zum Verbinden von Komponenten einer Abgasanlage | |
| BG64352B1 (bg) | Метод за уплътняване на отвор в охладителен елемент и елемент, произведен по метода | |
| RU2400335C1 (ru) | Способ получения паяно-резьбового соединения и способ устранения непропая в паяно-резьбовом узле | |
| CN112077409A (zh) | 一种导磁套及其加工工艺 | |
| CN108637481A (zh) | 提高钎焊接头性能的激光表面处理方法 | |
| KR890003806B1 (ko) | 동관과 알루미늄관과의 접속방법 | |
| CN103506727B (zh) | 真空炉银基钎焊焊缝的端头封堵方法 | |
| CN102303191A (zh) | 一种异种金属两步式双温瞬间液相连接方法 | |
| JP6895263B2 (ja) | 円筒形スパッタリングターゲット、バッキングチューブ、および円筒形スパッタリングターゲットの製造方法 | |
| RU2438842C1 (ru) | Способ изготовления биметаллической трубы | |
| CN103629197B (zh) | 碳/碳复合材料与铜连接的界面结构及制备方法 | |
| JP2019199935A (ja) | ろう付管体およびろう付管体の製造方法 | |
| RU2278007C2 (ru) | Способ пайки деталей, одна из которых выполнена из карбида титана или сплавов на его основе | |
| KR960000663B1 (ko) | 파이프 이음용 밴드 및 그 이음방법 | |
| DE19651802C1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen aus Stahl | |
| JPH0110543Y2 (ru) | ||
| JPS6316874A (ja) | 鋼管のバツト溶接方法 | |
| CN110849189B (zh) | 毛细管管壳式换热器中的管板成型方法 | |
| JP2002219583A (ja) | 摩擦攪拌接合における終端部処理方法および終端部処理された摩擦攪拌接合体 | |
| RU2268120C2 (ru) | Способ диффузионно-реактивного соединения металлов и сплавов | |
| JP2008210825A (ja) | 電子部品の実装構造及びその実装方法 | |
| JPS63148B2 (ru) | ||
| CN102441759A (zh) | 刚性异材焊接失效后的修复方法 | |
| JPS591063A (ja) | 管・棒端部のさし込みろう付け法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170116 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190801 |