RU2398043C2 - Чугун для оборудования и машин сельскохозяйственной техники - Google Patents
Чугун для оборудования и машин сельскохозяйственной техники Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398043C2 RU2398043C2 RU2007126272/02A RU2007126272A RU2398043C2 RU 2398043 C2 RU2398043 C2 RU 2398043C2 RU 2007126272/02 A RU2007126272/02 A RU 2007126272/02A RU 2007126272 A RU2007126272 A RU 2007126272A RU 2398043 C2 RU2398043 C2 RU 2398043C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- phosphorus
- silicon
- carbon
- sulphur
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical group [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугунных фасонных отливок. Может использоваться в сельскохозяйственном машиностроении при производстве кормозаготовительного, погрузочного, транспортерного и другого технологического оборудования. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,6-3,5; кремний 1,4-2,4; марганец 0,7-1,0; алюминий 0,05-0,15; кальций 0,003-0,008; магний 0,01-0,05; церий 0,02-0,08; сера 0,05-0,15; фосфор 0,08-0,2; железо - остальное. Суммарное содержание углерода и кремния не превышает 5,0%; суммарное содержание серы и фосфора не превышает 0,3%; отношение содержания марганца к сере - не менее 6,5. Чугун обладает высокими физико-механическими и технологическими свойствами, меньшей склонностью к хрупкому разрушению, высоким сопротивлением ударному и длительному циклическому нагружению и, следовательно, высокой эксплуатационной надежностью. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области промышленного производства чугунных фасонных отливок, содержащих в качестве основы железо с заданным соотношением легирующих и примесных элементов, и предназначено для использования в сельскохозяйственном машиностроении при производстве кормоприготовительного, погрузочного и транспортерного оборудования, а также различной бульдозерной и тракторной техники для агропромышленного комплекса.
Известны различные марочные составы серого, ковкого и высокопрочного чугунов, применяемых в машиностроительных отраслях промышленности (например, чугун марок типа СЧ, КЧ и ВЧ), а также другие аналоги, указанные в научно-технической и патентной литературе [1-10]. Однако известные марки чугуна не обеспечивают заданного уровня и стабильности основных физико-механических и служебных характеристик материала применительно к требованиям создаваемого оборудования, что снижает работоспособность и эксплуатационную надежность сельскохозяйственной техники в полевых условиях круглогодичной эксплуатации.
Наиболее близким к заявляемой композиции по назначению и составу компонентов является серый чугун марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85 [1], содержащий в своем составе легирующие и примесные элементы в следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 3,3-3,5 |
| кремний | 1,4-2,4 |
| марганец | 0,7-1,0 |
| сера | ≤0,15 |
| фосфор | ≤0,2 |
| железо | остальное |
Данную марку чугуна в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации рекомендуется использовать в различных отраслях промышленности и народного хозяйства в качестве конструкционного и машиноподелочного материала при производстве неответственных деталей серийного оборудования общетехнического назначения. При этом известная композиция характеризуется весьма низким уровнем эксплуатационных характеристик в условиях статического и динамического нагружения, а также широким разбросом и нестабильностью основных физико-механических и служебных свойств, что не отвечает предъявляемым к материалу требованиям, определяющим заданную работоспособность и межремонтный период сельскохозяйственного оборудования, а также бульдозерной, тракторной и погрузочной техники в сложных условиях круглогодичной эксплуатации. Согласно требованиям действующих государственных и отраслевых стандартов [1-3] содержание в марочном составе чугунов-аналогов ряда легирующих и примесных элементов, во многом определяющих требуемое структурное состояние металла и уровень его важнейших служебных характеристик, не контролируется и находится в весьма широких концентрационных пределах.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание высокотехнологичной марки чугуна, обладающей улучшенным комплексом основных физико-механических и служебных свойств, меньшей склонностью к хрупкому разрушению, а также более высоким уровнем сопротивления ударному и длительному циклическому нагружению по сравнению с известными аналогами, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и общего ресурса работы кормоперерабатывающего и заготовительного оборудования, а также других различных агрегатов и машин сельскохозяйственного назначения. Технический результат достигается тем, что в состав известной марки чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, фосфор и железо, дополнительно введены алюминий, кальций, магний и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| углерод | 2,6-3,5 |
| кремний | 1,4-2,4 |
| марганец | 0,7-1,0 |
| алюминий | 0,05-0,15 |
| кальций | 0,003-0,008 |
| магний | 0,01-0,05 |
| церий | 0,02-0,08 |
| сера | 0,05-0,15 |
| фосфор | 0,08-0,2 |
| железо | остальное |
При этом введено ограничение суммарного содержания ряда элементов, превышение которого отрицательно влияет на формирование оптимального структурного состояния и в значительной мере снижает заданный уровень основных физико-механических и эксплуатационных характеристик материала, в частности:
суммарное содержание С+Si не должно превышать 5%;
суммарное содержание S+Р не должно превышать 0,3%;
отношение Mn/S должно быть не менее 6,5.
Соотношение указанных легирующих и примесных элементов выбрано таким, чтобы заявляемая композиция обеспечивала требуемый уровень и стабильность важнейших структурно-чувствительных характеристик литого металла, во многом определяющих высокую работоспособность и эксплуатационную надежность машин и оборудования сельскохозяйственной техники в полевых условиях круглогодичной эксплуатации.
Введение в заявляемую композицию расчетных микролегирующих и модифицирующих добавок алюминия, кальция, магния и церия, как элементов с высокой термодинамической активностью и особыми физико-химическими свойствами, в указанном соотношении с другими компонентами существенно влияет на процессы структурообразования литого чугуна и, в частности, положительно воздействует на форму, размер и дисперсность образующихся феррито-перлитных, графитных и других структурных составляющих. При этом, как показали наши металлографические и физико-химические исследования, уменьшается степень структурной анизотропии металла и обеспечивается более равномерное распределение вторичных и избыточных фаз по всему сечению фасонной отливки. Снижается склонность литья к холодному трещинообразованию и повышается его работоспособность в условиях ударного и длительного циклического нагружения. Циклическая вязкость, во многом отражающая качество литого металла и характеризующая его демпфирующую способность, существенно возрастает. Фрактографический анализ поверхности изломов образцов, выполненный методом сканирования на растровом электронном микроскопе, показал, что в заявляемой композиции доля вязкой составляющей в зоне разрушения заметно возрастает по сравнению с известным составом.
Избыточное модифицирование и введение в состав заявляемой композиции микролегирующих добавок вне указанных в формуле изобретения пределов снижает эффективность их положительного влияния на весь комплекс основных физико-механических свойств металла и не способствует обеспечению требуемого качества литых заготовок, а также осложняет рецептурно-технологическую сторону проведения комплексного модифицирования.
Важное значение в процессе структурообразования серого чугуна и формирования требуемого уровня механических свойств имеет также соотношение содержания сильнографитообразующих элементов углерода и кремния. Исследования показали, что наилучшие результаты обеспечивает соблюдение соотношения (C+Si)≤5,0%, тогда как увеличение этого соотношения за пределы формулы изобретения приводит к существенному снижению степени эвтектичности чугуна и способствует подавлению механизма графитизирующего модифицирования.
На решение задачи повышения технологичности и качества чугунного литья направлено также и ограничение в заявляемой композиции суммарного содержания остаточных примесей серы и фосфора до указанных в формуле изобретения пределов. При этом улучшаются литейные свойства чугуна, в том числе жидкотекучесть, уменьшается образование усадочных раковин и пор, снижается склонность металла к зональной и дендритной ликвации. Расчеты показывают, что при превышении указанных в формуле изобретения значений создаются благоприятные концентрационные условия и физико-химические предпосылки для образования в металле легкоплавких двойных и тройных эвтектик в виде сетки грубых и хрупких включений, что повышает склонность литья к образованию холодных трещин и снижает деформационную способность металла.
Повышению качества литого металла и улучшению его технологичности на стадии металлургического передела также способствует соблюдение условия, когда отношение Mn/S составляет не менее 6,5. В этом случае избыточная часть серы в чугуне связывается в сульфид марганца и выводится в шлак. При несоблюдении указанного требования в сочетании с другими технологическими указаниями задача получения качественного литья с заданными служебными характеристиками существенно осложняется.
Полученный более высокий уровень физико-механических, технологических и служебных характеристик металла литых заготовок чугуна обеспечивается комплексным легированием заявляемой композиции в указанном соотношении с другими элементами, сбалансированным химическим и фазовым составом, нормированным соотношением вводимых микролегирующих и модифицирующих добавок, а также контролированием чистоты металла по остаточным примесям, во многом определяющим процессы структурообразования и формирования всего комплекса свойств литого металла.
На Слободском машиностроительном заводе совместно с другими предприятиями отрасли в соответствии с планом проводимых опытно-промышленных работ выполнен необходимый комплекс лабораторных, стендовых и экспериментальных исследований по выплавке, механической обработке и оценке основных физико-механических, технологических и служебных характеристик заявляемой композиции. Металл выплавлялся в индукционных и дуговых электропечах ИСТ-0,16 и ДСП-1,5 чугунолитейного цеха завода с последующей разливкой в фасонные отливки для получения заготовок требуемой формы и размеров.
Химический состав исследованных композиций, а также результаты определения основных свойств исследуемого металла литых заготовок представлены в табл.1, 2.
Основа - железо.
Ожидаемый технико-экономический эффект применения разработанной марки чугуна в промышленности и народном хозяйстве выразится в повышении работоспособности и эксплуатационной надежности материала, что увеличит межремонтный период и общий ресурс эксплуатации деталей и узлов сельскохозяйственной техники, работающей в сложных условиях длительного динамического нагружения.
ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ 1412-85 «Чугун с пластинчатым графитом для отливок» (марки). М.: Госстандарт - прототип.
2. ГОСТ 3443-77 «Отливки из чугуна с различной формой графита (методы определения структуры). М.: Госстандарт.
3. Чугун (справочник) под ред. А.Д.Шермана и А.А.Жукова, М.: «Металлургия», 1991.
4. Я.Е.Гольдштейн, В.Г.Мизин. Модифицирование и микролегирование чугунов и стали. - М.: «Металлургия», 1986.
5. А.Ф.Ланда. Основы получения чугуна повышенного качества. - М., МАШГИЗ, 1960.
6. В.И.Архаров. Теория микролегирования сплавов. - М.: «Машиностроение», 1975.
7. В.М.Воздвиженский, В.А.Грачев, В.В.Спасский. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении, - М.: «Машиностроение», 1984.
8. Сб. статей «Свойства и особенности производства модифицированного чугуна», - М.: изд-е ЦНИИТМАШ, 1976.
9. В.И.Канторович, А.Д.Шерман, В.М.Семенов и др. Отечественный и зарубежный опыт применения чугунов для сельскохозяйственной техники. - М.: изд-е ЦНИИ ТЭИТракторосельхозмаш, 1980.
10. Д.И.Станчев. Конструкционные материалы для лесных машин. - Изд-е Воронежского государственного университета, г.Воронеж, 1982.
Claims (1)
- Чугун для оборудования и машин сельскохозяйственной техники, содержащий углерод, кремний, марганец, серу, фосфор и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий, кальций, магний и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 2,6-3,5 кремний 1,4-2,4 марганец 0,7-1,0 алюминий 0,05-0,15 кальций 0,003-0,008 магний 0,01-0,05 церий 0,02-0,08 сера 0,05-0,15 фосфор 0,08-0,2 железо остальное,
при этом суммарное содержание углерода и кремния не превышает 5,0 мас.%, суммарное содержание серы и фосфора не превышает 0,3 мас.%, а отношение содержания марганца к сере составляет не менее 6,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126272/02A RU2398043C2 (ru) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Чугун для оборудования и машин сельскохозяйственной техники |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007126272/02A RU2398043C2 (ru) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Чугун для оборудования и машин сельскохозяйственной техники |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007126272A RU2007126272A (ru) | 2009-01-20 |
| RU2398043C2 true RU2398043C2 (ru) | 2010-08-27 |
Family
ID=40375577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007126272/02A RU2398043C2 (ru) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Чугун для оборудования и машин сельскохозяйственной техники |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398043C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU441331A1 (ru) * | 1973-03-26 | 1974-08-30 | Киевский Автомобильно-Дорожный Институт | Чугун |
| DE2428821A1 (de) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | Verschleissfeste gusseisenlegierung mit lamellarer bis knoetchenfoermiger graphitausscheidung |
| EP0014655A1 (fr) * | 1979-02-05 | 1980-08-20 | ACIERIES THOME CROMBACK Société anonyme dite: | Procédé de fabrication de corps broyants en alliage ferreux |
| SU1035084A1 (ru) * | 1982-02-26 | 1983-08-15 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Чугун |
| RU2298048C1 (ru) * | 2006-02-26 | 2007-04-27 | Ярославский государственный технический университет | Высокопрочный чугун |
-
2007
- 2007-07-10 RU RU2007126272/02A patent/RU2398043C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU441331A1 (ru) * | 1973-03-26 | 1974-08-30 | Киевский Автомобильно-Дорожный Институт | Чугун |
| DE2428821A1 (de) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | Verschleissfeste gusseisenlegierung mit lamellarer bis knoetchenfoermiger graphitausscheidung |
| EP0014655A1 (fr) * | 1979-02-05 | 1980-08-20 | ACIERIES THOME CROMBACK Société anonyme dite: | Procédé de fabrication de corps broyants en alliage ferreux |
| SU1035084A1 (ru) * | 1982-02-26 | 1983-08-15 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Чугун |
| RU2298048C1 (ru) * | 2006-02-26 | 2007-04-27 | Ярославский государственный технический университет | Высокопрочный чугун |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007126272A (ru) | 2009-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Azarbarmas et al. | Microstructure, hardness and tensile properties of A380 aluminum alloy with and without Li additions | |
| US3765875A (en) | Inoculating alloy for cast irons | |
| KR102562688B1 (ko) | 규소계 합금, 이의 생성 방법 및 그러한 합금의 용도 | |
| RU2398043C2 (ru) | Чугун для оборудования и машин сельскохозяйственной техники | |
| RU2581542C1 (ru) | Высокопрочный антифрикционный чугун | |
| RU2620206C2 (ru) | Способ графитизирующего модифицирования чугуна | |
| Rapiejko et al. | Effect of Cr and V alloy additions on the microstructure and mechanical properties of AM60 magnesium alloy | |
| RU2147045C1 (ru) | Половинчатый чугун | |
| SU1155625A1 (ru) | Комплексный модификатор дл серого чугуна | |
| SU1447919A1 (ru) | Чугун | |
| RU2371506C2 (ru) | Высокопрочный чугун для корпусных конструкций современной контейнерной техники по транспортировке и хранению отработавшего ядерного топлива | |
| SU1062295A1 (ru) | Чугун | |
| RU2588965C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
| RU2156827C1 (ru) | Антифрикционный немагнитный чугун | |
| RU2784363C9 (ru) | Сталь | |
| SU985123A1 (ru) | Чугун | |
| RU2784363C1 (ru) | Сталь | |
| RU2457256C2 (ru) | Модифицирующая смесь | |
| RU2401317C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| SU1663040A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
| SU910822A1 (ru) | Способ модифицировани высококремнистых сплавов на основе алюмини | |
| RU2149915C1 (ru) | Сплав | |
| SU1712450A1 (ru) | Чугун | |
| Mnati et al. | Structural Characterization and Mechanical Properties of Ductile Iron-Enhanced Alloyed Ductile Iron | |
| RU2653042C1 (ru) | Лигатура для выплавки титановых сплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110711 |