RU2397689C1 - Roll batcher - Google Patents

Roll batcher Download PDF

Info

Publication number
RU2397689C1
RU2397689C1 RU2009104065/12A RU2009104065A RU2397689C1 RU 2397689 C1 RU2397689 C1 RU 2397689C1 RU 2009104065/12 A RU2009104065/12 A RU 2009104065/12A RU 2009104065 A RU2009104065 A RU 2009104065A RU 2397689 C1 RU2397689 C1 RU 2397689C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
measuring means
end surface
contact
dispenser
Prior art date
Application number
RU2009104065/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эрик ЙОРТ (SE)
Эрик ЙОРТ
Стиг ПОММЕР (SE)
Стиг ПОММЕР
Пер МЕЛЛЕР (SE)
Пер МЕЛЛЕР
Original Assignee
Ска Хайджин Продактс Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ска Хайджин Продактс Аб filed Critical Ска Хайджин Продактс Аб
Priority to RU2009104065/12A priority Critical patent/RU2397689C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2397689C1 publication Critical patent/RU2397689C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

FIELD: mechanics.
SUBSTANCE: following stages proceed in the flexible sheet material roll dispenser: measurement of the first roll diametre with the help of at least one first gage coming in contact with the roll butt surface, actuation of at least one first gage when the diametre is less than the value preset which results in displacement of the first gage beyond the butt surface; release of at least one first, grip retaining the first roll in place with at least one first grip released by way of displacement of the first gage; provision for the first roll transition from the dispensation position for eventual actuation of at least one second gage, release of at least one second, grip retaining the second roll in the reserve position with at least one second grip released by way of displacement of the first roll from the dispensation position and provision for the second roll transition from the reserve position to that of dispensation. The batcher design is provided for.
EFFECT: invention provides for automatic roll replacement.
19 cl, 10 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к дозатору для рулонов ленточного материала, такого как бумага или текстильные нетканые полотна, причем указанный дозатор включает в себя корпус, содержащий в своей нижней части выходное отверстие для ленточного материала и отделение для, по меньшей мере, двух рулонов. Первая часть отделения расположена рядом с выходным отверстием и предназначена для первого рулона в положении распределения или использования, и вторая часть отделения содержит стопорное средство, предназначенное для удержания второго рулона в резервном положении. Первая часть оснащена удерживающим средством для удержания первого рулона в положении использования, причем указанное удерживающее средство упруго подпружинено пружиной и взаимодействует со стопорным средством таким образом, что когда рулон расположен на месте в первом отделении, стопорное средство предотвращает падение резервного рулона, но когда первый рулон высвобожден из первого отделения, стопорное средство будет отпущено и позволит резервному рулону переместиться в положение распределения в первом отделении. Одновременно первый рулон смещается в положение для неполного рулона.The present invention relates to a dispenser for rolls of tape material, such as paper or textile non-woven fabrics, said dispenser including a housing comprising an outlet for tape material in its lower part and a compartment for at least two rolls. The first part of the compartment is located next to the outlet and is designed for the first roll in the distribution or use position, and the second part of the compartment contains locking means for holding the second roll in the standby position. The first part is equipped with holding means for holding the first roll in the use position, said holding means being elastically spring loaded and interacting with the locking means such that when the roll is in place in the first compartment, the locking means prevents the backup roll from falling, but when the first roll is released from the first compartment, the locking means will be released and allow the backup roll to move to the distribution position in the first compartment. At the same time, the first roll is shifted to the incomplete roll position.

Уровень техникиState of the art

Дозаторы с автоматической сменой рулона хорошо известны. Во время работы автоматические дозаторы часто требуют рулоны с разрезным стержнем, который должен разламываться на две части при израсходовании рулона и выпадать из дозатора, перед тем как произойдет смена рулона. Хотя имеется в наличие большой ряд альтернативных устройств известного уровня техники, на их функцию и надежность может влиять ряд проблем, типичных для этого типа дозатора.Automatic roll change dispensers are well known. During operation, automatic dispensers often require rolls with a split rod, which must break into two when the roll is used up and fall out of the dispenser before the roll changes. Although a large number of alternative devices of the prior art are available, a number of problems typical of this type of dispenser can affect their function and reliability.

В патенте США № 3770222 описан дозатор, включающий в себя средство для поддержания первого рулона, содержащее шпиндель, проходящий в осевом направлении наружу за его концы, в положении распределения, из которого гибкий листовой материал может извлекаться. Опорное средство выполнено с возможностью перемещения шпинделя первого рулона из первого положения, когда первый рулон полный, во второе положение, когда первый рулон, по существу, израсходован. Дополнительное средство предназначено для удержания с возможностью съема второго рулона в резервном положении над положением распределения и состоит из, по меньшей мере, одного рычага, установленного с возможностью поворота, проходящего от положения распределения в резервное положение, причем указанный рычаг может зацепляться со шпинделем первого рулона и выполнен с возможностью определения его положения, причем указанный рычаг дополнительно выполнен с возможностью удержания второго рулона в резервном положении, в то время как шпиндель первого рулона перемещается из первого положения во второе положение, и автоматического съема второго рулона из резервного положения, когда указанный шпиндель первого рулона перемещен во второе положение, и средства для направления второго рулона из резервного положения в положение распределения, когда рычаг освобождает второй рулон.US Pat. No. 3,770,222 describes a dispenser including a means for supporting a first roll comprising a spindle extending axially outwardly beyond its ends in a distribution position from which flexible sheet material can be removed. The support means is configured to move the spindle of the first roll from the first position when the first roll is full to the second position when the first roll is substantially used up. The additional means is designed to hold with the possibility of removal of the second roll in the standby position above the distribution position and consists of at least one lever mounted rotatably from the distribution position to the standby position, said lever may engage with the spindle of the first roll and made with the possibility of determining its position, and the specified lever is additionally made with the possibility of holding the second roll in a standby position, while spin spruce first roll is moved from the first position to the second position, and automatic removal of the second roll from the reserve position, when said first roll spindle is moved to the second position, and means for guiding the second roll from the reserve position to the discharge position when the lever releases the second roll.

Одной проблемой, связанной с данным устройством, является трудность определения, когда рулон, по существу, израсходован. Если рулон удаляется до того, как он будет израсходован, бумага тратится излишне. С другой стороны, рулон должен удаляться до того, как он будет полностью израсходован. Последний случай может привести к другой проблеме, когда рулон, который становится израсходованным до того, как он будет перемещен в свое второе положение, может остаться в положении распределения или около него. Это фактически препятствовало бы перемещению второго рулона в положение распределения. Другая проблема относится к трению между опорой для рулона в дозаторе и шпинделями или держателями, поддерживающими рулон. Для обеспечения того, чтобы рулон легко удалялся из положения распределения, силы трения должны быть относительно небольшими, но, одновременно, силы трения должны быть достаточными для предотвращения распределения излишних количеств бумаги, если рулон относительно сильно натягивается.One problem associated with this device is the difficulty in determining when the roll is essentially used up. If the roll is removed before it is used up, paper is wasted unnecessarily. On the other hand, the roll must be removed before it is completely used up. The latter case can lead to another problem when a roll that becomes used up before it is moved to its second position can remain in or near the distribution position. This would actually prevent the second roll from moving to the distribution position. Another problem relates to friction between the roll support in the dispenser and the spindles or holders supporting the roll. To ensure that the roll is easily removed from the distribution position, the friction forces should be relatively small, but at the same time, the friction forces should be sufficient to prevent the distribution of excess paper if the roll is relatively tight.

Основной проблемой для дозаторов этого типа, в основном, является то, что автоматическая смена рулона зависит от нескольких разных обстоятельств, происходящих более или менее одновременно. Ряд факторов может влиять на работу дозатора этого типа. Например, силы трения между рулоном и дозатором с учетом размера рулона и контактной поверхности должны быть меньше заданного предела для обеспечения смещения рулона. На вращающийся рулон действуют силы, обусловленные натяжением бумаги или силой тяжести, и его необходимо удалять с места до того, как разжимной механизм сможет освободить новый рулон из исходного положения. Во время этих операций бумага должна полностью или в значительной степени быть израсходована. Во многих случаях происходит какая-нибудь неполадка, и автоматическая смена рулона приостанавливается.The main problem for dispensers of this type, mainly, is that the automatic roll change depends on several different circumstances occurring more or less at the same time. A number of factors can affect the operation of this type of dispenser. For example, the friction forces between the roll and the dispenser, taking into account the size of the roll and the contact surface, must be less than a predetermined limit to ensure the displacement of the roll. The rotating roll is subject to forces due to paper tension or gravity, and must be removed before the expanding mechanism can release the new roll from its original position. During these operations, paper must be fully or substantially consumed. In many cases, some kind of malfunction occurs and the automatic roll change is paused.

Указанные проблемы решаются с помощью усовершенствованного дозатора с автоматической сменой рулона в соответствии с настоящим изобретением. Дозатор устраняет проблемы, относящиеся к согласованию во времени смены рулона, когда рулон, по существу, израсходован, и обеспечивает усовершенствованный механизм для удаления израсходованного рулона и замены его запасным рулоном.These problems are solved using an advanced dispenser with automatic roll change in accordance with the present invention. The dispenser eliminates problems related to the timing of the roll change when the roll is substantially used up and provides an improved mechanism for removing the used roll and replacing it with a spare roll.

Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Цель настоящего изобретения достигнута с помощью способа распределения рулонов в соответствии с настоящим изобретением и дозатора для осуществления данного способа, включающего отличительные признаки, указанные в прилагаемой формуле изобретения.The purpose of the present invention is achieved using the method of distributing rolls in accordance with the present invention and a dispenser for implementing this method, including the distinguishing features specified in the attached claims.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящее изобретение относится к способу распределения рулонов гибкого листового материала, причем каждый из указанных рулонов содержит шпиндель, проходящий в осевом направлении наружу за его концы. Шпиндель может содержать любой пригодный тип пробки или втулки, вставленной в концы стержня рулона или приклеенной к ним, бесстержневого рулона или сплошного рулона. Пары пробок или втулок могут быть отдельными элементами или соединены через центр рулона. Шпиндель может перемещаться между первым положением, в котором наружные концы шпинделя находятся заподлицо с торцевыми поверхностями рулона для облегчения упаковки и транспортировки, и вторым выступающим положением, в котором шпиндели могут взаимодействовать с направляющими пазами и зацепляться в дозаторе рулона. Этот тип шпинделя описан в международной заявке № WO 2006/050043, которая, таким образом, включена сюда посредством ссылки. Однако дозатор в соответствии с настоящим изобретением также может использовать шпиндели с закрепленными наружными концами, при условии, что форма указанных концов может взаимодействовать с указанными направляющими пазами и зацепляться с ними. В дозаторе первый рулон расположен в положении распределения, а второй рулон расположен в резервном положении над указанным положением распределения. В последующем тексте термин «положение распределения» означает положение, в котором основная часть бумаги или ленты распределяются с рулона. Подобным образом, термин «положение для неполного рулона» является положением, в котором распределяется оставшаяся незначительная часть бумаги или ленты. Способ может включать в себя этапы:In accordance with a preferred embodiment, the present invention relates to a method for distributing rolls of flexible sheet material, each of these rolls comprising a spindle extending axially outward at its ends. The spindle may comprise any suitable type of plug or sleeve inserted or glued to the ends of the roll shaft, rodless roll, or continuous roll. Pairs of plugs or sleeves can be separate elements or connected through the center of the roll. The spindle can move between the first position in which the outer ends of the spindle are flush with the end surfaces of the roll to facilitate packaging and transportation, and the second protruding position in which the spindles can interact with the guide grooves and engage in the roll meter. This type of spindle is described in international application No. WO 2006/050043, which is hereby incorporated by reference. However, the dispenser in accordance with the present invention can also use spindles with fixed outer ends, provided that the shape of these ends can interact with these guide grooves and engage with them. In the dispenser, the first roll is located in the distribution position, and the second roll is located in the standby position above the specified distribution position. In the following text, the term “distribution position” means a position in which the bulk of the paper or tape is distributed from a roll. Similarly, the term “position for an incomplete roll” is a position in which the remaining minor portion of paper or tape is distributed. The method may include the steps of:

измерения диаметра первого рулона с помощью, по меньшей мере, одного первого измерительного средства в контакте с торцевой поверхностью рулона;measuring the diameter of the first roll using at least one first measuring means in contact with the end surface of the roll;

приведения в действие указанного, по меньшей мере, одного первого измерительного средства, когда диаметр меньше заданной величины, в результате чего первое измерительное средство смещается за плоскость торцевой поверхности;actuating said at least one first measuring means when the diameter is less than a predetermined value, as a result of which the first measuring means is shifted beyond the plane of the end surface;

высвобождения, по меньшей мере, одного первого захватывающего приспособления, удерживающего первый рулон на месте, причем указанное, по меньшей мере, одно первое захватывающее приспособление отпускается посредством смещения указанного, по меньшей мере, одного первого измерительного средства;releasing at least one first gripper holding the first roll in place, said at least one first gripper being released by biasing said at least one first measuring means;

обеспечения перемещения первого рулона из положения распределения для последующего приведения в действие, по меньшей мере, одного второго измерительного средства;providing movement of the first roll from the distribution position for subsequent actuation of at least one second measuring means;

высвобождения, по меньшей мере, одного второго захватывающего приспособления, удерживающего второй рулон в резервном положении, причем указанное, по меньшей мере, одно второе захватывающее приспособление отпускается посредством перемещения первого ролика из положения распределения; иreleasing at least one second pick-up device holding the second roll in a standby position, said at least one second pick-up device being released by moving the first roller from the distribution position; and

обеспечения перемещения второго рулона из резервного положения в положение распределения.ensuring the movement of the second roll from the reserve position to the distribution position.

Способ может включать в себя удержание, по меньшей мере, одного первого измерительного средства в контакте с торцевой поверхностью первого рулона посредством поворота части первого измерительного средства в положение контакта с указанной торцевой поверхностью рулона.The method may include holding at least one first measuring means in contact with the end surface of the first roll by rotating a portion of the first measuring means in contact with the specified end surface of the roll.

В соответствии с одним примером, по меньшей мере, одно первое измерительное средство может удерживаться в контакте с торцевой поверхностью рулона посредством использования упругого средства, такого как эластомерный материал или пружина. Подобное упругое средство может быть установлено для воздействия на, по меньшей мере, одно первое захватывающее средство, которое взаимодействует с одним или обоими шпинделями для удержания первого рулона в положении распределения. В соответствии с другим примером, упругое средство, воздействующее на, по меньшей мере, одно первое захватывающее средство, также может воздействовать на, по меньшей мере, одно первое измерительное средство. При приведении в действие, первое измерительное средство может быть повернуто и/или перемещено в осевом направлении под прямыми углами относительно плоскости торцевой поверхности намотанной ленты, образующей рулон.According to one example, the at least one first measuring means can be held in contact with the end surface of the roll by using an elastic means such as an elastomeric material or spring. Such resilient means can be installed to act on at least one first gripping means that interacts with one or both spindles to hold the first roll in the distribution position. According to another example, an elastic means acting on at least one first gripping means can also act on at least one first measuring means. When actuated, the first measuring means can be rotated and / or moved axially at right angles to the plane of the end surface of the wound tape forming the roll.

После приведения в действие первого измерительного средства первый рулон будет перемещаться из положения распределения и, затем, приводить в действие указанное, по меньшей мере, одно второе измерительное средство. Когда первый рулон переместится за первое измерительное средство, второе измерительное средство может быть смещено торцевой поверхностью первого рулона или его шпинделем, таким образом отпуская второе захватывающее приспособление и перемещая второе захватывающее приспособление из положения контакта со вторым рулоном. Второй датчик может перемещаться из положения контакта с торцевой поверхностью второго рулона и/или шпинделем второго рулона. В качестве альтернативы, второе захватывающее приспособление может непосредственно поддерживать тангенциальную наружную поверхность второго рулона. В последнем случае, второе захватывающее приспособление перемещается из положения контакта с наружной поверхностью второго рулона. Это обеспечивает перемещение второго рулона из резервного положения вниз в положение распределения.After the first measuring means has been actuated, the first roll will move from the distribution position and then actuate said at least one second measuring means. When the first roll moves beyond the first measuring means, the second measuring means can be offset by the end surface of the first roll or its spindle, thereby releasing the second pick-up device and moving the second pick-up device from the contact position with the second roll. The second sensor may move from the contact position with the end surface of the second roll and / or the spindle of the second roll. Alternatively, the second gripper can directly support the tangential outer surface of the second roll. In the latter case, the second gripping device moves from the position of contact with the outer surface of the second roll. This ensures that the second roll is moved from the reserve position down to the distribution position.

Когда первый рулон перемещается из положения распределения за первый и второй датчики, он может переместиться в положение для неполного рулона, в котором оставшаяся часть бумаги или ленты может быть удалена пользователем.When the first roll moves from the distribution position behind the first and second sensors, it can move to the position for an incomplete roll, in which the remaining part of the paper or tape can be removed by the user.

Настоящее изобретение также относится к дозатору для осуществления указанного способа. Дозатор содержит один или более рулонов из гибкого листового материала, причем каждый из указанных рулонов содержит шпиндель, выступающий в осевом направлении наружу за его торцы, при этом первый рулон расположен в положении распределения, а второй рулон расположен в резервном положении над указанным положением распределения. Рулоны могут, предпочтительно, но не обязательно, быть расположены в дозаторе с их осями под, по существу, прямыми углами к задней поверхности настенного дозатора. Это расположение рулонов также позволяет располагать рулоны с относительно большим диаметром в дозаторе при прохождении относительно небольшого расстояния от стенки. Основанием для этого является то, что хотя размеры будут увеличиваться с увеличением диаметра, ширина рулонов остается, по существу, одной и той же для одного и того же типа распределяемой ленты.The present invention also relates to a dispenser for implementing this method. The dispenser contains one or more rolls of flexible sheet material, each of these rolls containing a spindle protruding axially outward beyond its ends, with the first roll located in the distribution position and the second roll located in the standby position above the specified distribution position. The rolls may, preferably, but not necessarily, be located in the dispenser with their axes at substantially right angles to the rear surface of the wall-mounted dispenser. This arrangement of rolls also makes it possible to arrange rolls with a relatively large diameter in the dispenser when passing a relatively small distance from the wall. The reason for this is that although the dimensions will increase with increasing diameter, the width of the rolls remains essentially the same for the same type of distribution tape.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, дозатор содержит, по меньшей мере, одно первое измерительное средство, выполненное с возможностью измерения диаметра первого рулона, в котором, по меньшей мере, одно первое измерительное средство находится в контакте с торцевой поверхностью рулона, и это указанное, по меньшей мере, одно первое измерительное средство способно смещаться между первым положением в контакте с указанной торцевой поверхностью и вторым положением за плоскостью торцевой поверхности, когда диаметр рулона меньше заданной величины. Часть первого измерительного средства находится в контакте с торцевой поверхностью части намотанной ленты первого рулона при его заданном радиальном положении. Когда рулон израсходован до заданной степени, измерительное средство больше не поддерживается торцевой поверхностью рулона и будет перемещаться за плоскость торцевой поверхности. Контактирующая часть первого измерительного средства, затем, может располагаться в положении между плоскостью торцевой поверхности и вертикальной плоскостью, походящей через центр первого рулона.In accordance with a preferred embodiment, the dispenser comprises at least one first measuring means configured to measure the diameter of the first roll, in which at least one first measuring means is in contact with the end surface of the roll, and this, at least one first measuring means is capable of shifting between a first position in contact with said end surface and a second position beyond the plane of the end surface when the diameter of the steering wheel and less than a predetermined value. Part of the first measuring means is in contact with the end surface of the part of the wound tape of the first roll at its predetermined radial position. When the roll is used up to a predetermined degree, the measuring means is no longer supported by the end surface of the roll and will move beyond the plane of the end surface. The contacting part of the first measuring means, then, can be located in a position between the plane of the end surface and the vertical plane, passing through the center of the first roll.

Дозатор дополнительно содержит, по меньшей мере, одно первое захватывающее приспособление, удерживающее первый рулон на месте. Такое первое захватывающее приспособление, предпочтительно, но не обязательно, размещено в контакте со шпинделем, расположенным с обеих сторон первого рулона, поддерживая с возможностью съема вращающийся первый рулон в положении распределения. По меньшей мере, одно первое захватывающее приспособление выполнено с возможностью высвобождения посредством смещения указанного, по меньшей мере, одного первого измерительного средства. Первый рулон, затем, может перемещаться из положения распределения под действием силы тяжести или под действием усилия, прилагаемого пользователем, извлекающим часть ленты.The dispenser further comprises at least one first gripper holding the first roll in place. Such a first gripping device, preferably, but not necessarily, is placed in contact with a spindle located on both sides of the first roll, while supporting the removable first roll in a distribution position. At least one first gripping device is adapted to be released by biasing said at least one first measuring means. The first roll, then, can be moved from the distribution position by gravity or by the force exerted by the user extracting a portion of the tape.

Когда первый рулон смещается из положения распределения, по меньшей мере, одно второе измерительное средство может смещаться между первым положением и вторым положением. Смещение может быть вызвано усилием пружины, действующим на второе измерительное средство, когда, по меньшей мере, один шпиндель и/или торцевая поверхность первого рулона перемещаются из положения контакта со вторым измерительным средством. Второе измерительное средство прямо или косвенно соединено с, по меньшей мере, одним вторым захватывающим приспособлением, удерживающим второй рулон на месте в резервном положении. Второе захватывающее приспособление выполнено с возможностью высвобождения посредством смещения указанного, по меньшей мере, одного второго измерительного средства.When the first roll is displaced from the distribution position, at least one second measuring means can be displaced between the first position and the second position. The bias may be caused by a spring force acting on the second measuring means when at least one spindle and / or end surface of the first roll is moved from the contact position with the second measuring means. The second measuring means is directly or indirectly connected to at least one second gripping device, holding the second roll in place in the standby position. The second gripping device is adapted to be released by biasing said at least one second measuring means.

В соответствии с одним вариантом осуществления, по меньшей мере, одно первое измерительное средство установлено на шарнирном соединении, по существу, параллельном торцевой поверхности первого рулона. Указанное первое измерительное средство может быть выполнено с направляющим пазом, позволяющим шпинделю, проходящему из торцевых поверхностей рулона, проходить первое измерительное средство. Это устройство обеспечивает перемещение рулона из резервного положения и, по меньшей мере, частично за первое измерительное средство в положение контакта с первым захватывающим приспособлением в положении распределения.In accordance with one embodiment, the at least one first measuring means is mounted on an articulation substantially parallel to the end surface of the first roll. Said first measuring means may be provided with a guide groove allowing the spindle extending from the end surfaces of the roll to pass the first measuring means. This device allows the roll to be moved from the standby position and at least partially beyond the first measuring means to the contact position with the first gripping device in the distribution position.

Когда первый рулон расположен в положении распределения, часть, по меньшей мере, одного первого измерительного средства, удаленная от шарнирного соединения, выполнена с возможностью поворота в положение контакта с указанной торцевой поверхностью. В этом положении основная часть первого измерительного средства расположена, по существу, параллельно плоскости торцевой поверхности соседнего первого рулона или под относительно небольшим углом к плоскости торцевой поверхности соседнего первого рулона. Для удержания каждого первого измерительного средства в контакте с указанной торцевой поверхностью первого рулона, по меньшей мере, одно первое измерительное средство оснащено упругим средством, выполненным с возможностью воздействия прямо или косвенно на первый датчик.When the first roll is located in the distribution position, a part of the at least one first measuring means remote from the swivel is rotatable to the contact position with the specified end surface. In this position, the main part of the first measuring means is located essentially parallel to the plane of the end surface of the adjacent first roll or at a relatively small angle to the plane of the end surface of the adjacent first roll. To keep each first measuring means in contact with the specified end surface of the first roll, at least one first measuring means is equipped with an elastic means configured to act directly or indirectly on the first sensor.

Подобным образом, по меньшей мере, одно первое захватывающее приспособление может быть оснащено упругим средством, выполненным с возможностью удержания каждого первого захватывающего приспособления в контакте с указанным шпинделем на первом рулоне. Первое захватывающее приспособление может быть установлено на шарнирном соединении, прикрепленном к дозатору и/или второму измерительному средству.Similarly, at least one first gripper may be provided with resilient means configured to hold each first gripper in contact with said spindle on a first roll. The first gripping device may be mounted on a swivel attached to the dispenser and / or the second measuring means.

В качестве альтернативы, одно и то же упругое средство может использоваться как для первого измерительного средства, так и соседнего первого захватывающего приспособления. В этом случае, упругое средство может быть выполнено с возможностью воздействия на, по меньший мере, одно первое захватывающее приспособление, при этом первое захватывающее приспособление выполнено с возможностью воздействия на, по меньшей мере, одно первое измерительное средство для удержания его в контакте с торцевой поверхностью первого рулона.Alternatively, the same resilient means can be used for both the first measuring means and the adjacent first gripping device. In this case, the elastic means can be configured to act on at least one first gripping device, while the first gripping device is configured to act on at least one first measuring means to hold it in contact with the end surface first roll.

Первое измерительное средство может содержать единственный датчик на любой стороне рулона или по одному датчику на обеих сторонах. Когда первый датчик расположен в рабочем положении на торцевой поверхности первого рулона, смещающее усилие, действующее на указанный первый датчик, может также позволить ему действовать в качестве тормоза на первый рулон для предотвращения распределения излишних количеств ленты.The first measuring means may comprise a single sensor on either side of the roll, or one sensor on both sides. When the first sensor is located in the operating position on the end surface of the first roll, a biasing force exerted on said first sensor may also allow it to act as a brake on the first roll to prevent the distribution of excessive amounts of tape.

Второе измерительное средство может быть установлено на шарнирном соединении, по существу, параллельном торцевой поверхности первого рулона. Когда первый рулон расположен в положении распределения, часть, по меньшей мере, одного второго измерительного средства, удаленная от шарнирного соединения, выполнена с возможностью поворота в положение, находящееся рядом с указанной торцевой поверхностью первого рулона. В соответствии с предпочтительным примером, второй датчик может поворачиваться по направлению к центру дозатора при его перемещении из положения контакта с торцевой поверхностью второго рулона и/или шпинделем второго рулона. В соответствии с альтернативным примером, указанное второе измерительное средство может содержать направляющий паз с переменной глубиной, позволяющий шпинделю, проходящему из торцевых поверхностей рулона, проходить в направляющий паз. Так как глубина направляющего паза уменьшается, шпиндель будет входить в контакт и смещать второе измерительное средство. Затем, первый рулон может выходить из направляющего паза и перемещаться вниз через направляющие в дозаторе в положение для неполного рулона, где он, впоследствии, полностью используется. Шпиндель может удерживаться до тех пор, пока дозатор не будет открыт. Второе измерительное средство и второе захватывающее приспособление также могут быть расположены на рычаге. Такой рычаг может содержать второй датчик, расположенный на первом конце рычага, и второе захватывающее приспособление, расположенное на втором конце рычага. Рычаг может быть выполнен с возможностью приведения в действие в результате потери контакта с торцевой поверхностью первого рулона или шпинделем первого рулона после смещения рулона из положения распределения. При приведении в действие второе захватывающее приспособление на втором конце рычага может быть выполнено с возможностью поворота из положения контакта с, по меньшей мере, одним шпинделем второго рулона для освобождения второго рулона из резервного положения. Как описано выше, в качестве альтернативы, второе захватывающее приспособление может непосредственно поддерживать второй рулон. Второй рулон может перемещаться вниз через направляющие в дозаторе или в верхней части самого датчика в положение распределения.The second measuring means can be mounted on a swivel joint substantially parallel to the end surface of the first roll. When the first roll is located in the distribution position, a portion of the at least one second measuring means remote from the hinge is rotatable to a position adjacent to the specified end surface of the first roll. According to a preferred example, the second sensor can rotate towards the center of the dispenser as it moves from the contact position with the end surface of the second roll and / or the spindle of the second roll. According to an alternative example, said second measuring means may comprise a variable depth guide groove allowing the spindle extending from the end surfaces of the roll to extend into the guide groove. As the depth of the guide groove decreases, the spindle will come into contact and bias the second measuring means. Then, the first roll can exit the guide groove and move downward through the guides in the dispenser to the position for the incomplete roll, where it is subsequently fully used. The spindle can be held until the dispenser is open. The second measuring means and the second gripping device can also be located on the lever. Such a lever may comprise a second sensor located at the first end of the lever, and a second gripper located at the second end of the lever. The lever may be arranged to be actuated as a result of loss of contact with the end surface of the first roll or the spindle of the first roll after the roll has been displaced from the distribution position. When actuating the second gripping device at the second end of the lever can be made to rotate from the contact position with at least one spindle of the second roll to release the second roll from the standby position. As described above, in the alternative, the second gripper can directly support the second roll. The second roll can be moved downward through the guides in the dispenser or at the top of the sensor itself to the distribution position.

Второе измерительное средство может, предпочтительно, но не обязательно, содержать единственный датчик на одной стороне первого рулона. Кроме того, первое измерительное средство может быть установлено с возможностью поворота на втором измерительном средстве, при этом шарнирное соединение первого датчика может быть установлено на смежной стороне второго датчика, обращенного к первому рулону. В соответствии с одним примером, шарнирное соединение первого датчика установлено рядом с шарнирным соединением второго датчика, предпочтительно, между шарнирным соединением второго датчика и частью второго датчика, выполненной с возможностью контакта с первым рулоном. В качестве альтернативы, первое измерительное средство и второе измерительное средство могут быть установлены на общей оси поворота.The second measuring means may, preferably, but not necessarily, comprise a single sensor on one side of the first roll. In addition, the first measuring means may be rotatably mounted on the second measuring means, wherein a swivel of the first sensor may be mounted on an adjacent side of the second sensor facing the first roll. According to one example, the hinge of the first sensor is mounted adjacent to the hinge of the second sensor, preferably between the hinge of the second sensor and the part of the second sensor configured to contact the first roll. Alternatively, the first measuring means and the second measuring means can be mounted on a common axis of rotation.

Во время работы смена рулона осуществляется последовательно в ряде последовательных этапов. Каждый этап начинается пользователем посредством приложения усилия к ленте для распределения длины ленты из дозатора. После начала одного или более из указанных этапов, пользователь также может способствовать перемещению рулона через направляющие в дозаторе в положение распределения. В этом контексте положение для неполного рулона может формально быть определено как положение распределения, хотя термин «положение для неполного рулона» используется для отличия его от обычного положения распределения. Прежде всего, пара упруго подпружиненных пружиной первых датчиков, инициирующих смену рулона, начнет перемещаться, когда первый рулон уменьшится до определенного заданного диметра. Перемещение датчика будет заставлять пару первых захватывающих приспособлений, поддерживающих первый рулон в положении распределения в дозаторе, перемещаться из положения контакта с их шпинделем или опорной втулкой рулона. Первый рулон все же имеет небольшое количество оставшейся бумаги, и под воздействием силы тяжести и/или усилия, прикладываемого пользователем для вытягивания бумаги, рулон будет перемещаться через направляющие в дозаторе в положение для неполного рулона. В положении для неполного рулона бумага будет удаляться до тех пор, пока рулон не будет полностью израсходован. Когда рулон перемещается по направлению к положению для неполного рулона, второй упруго подпружиненный пружиной датчик будет приведен в действие. Приведение в действие второго датчика будет заставлять второе захватывающее приспособление освобождать второй рулон из резервного положения. При освобождении второй рулон будет перемещаться через направляющие в дозаторе под воздействием силы тяжести для занятия своего места в положении распределения. Для управления перемещением рулонов в дозаторе, по меньшей мере, одна из указанных направляющих может содержать, по существу, вертикальный первый участок для обеспечения того, что соответствующие рулоны будут перемещаться вниз при освобождении. За вертикальным участком направляющие могут содержать наклонный второй участок под углом, выбираемым в диапазоне 130-180°, к вертикальному участку. Наклонный второй участок обеспечивает степень регулирования скорости смещенных рулонов, скорость которых может регулироваться посредством выбора соответствующего угла для второго участка. Два наклоненных направляющих участка могут иметь одинаковые или разные углы, и переход между первым и вторым участками, предпочтительно, но не обязательно, закруглен. В качестве альтернативы, одна или обе направляющих могут содержать единственный вертикальный или наклонный участок. Посредством регулирования скорости рулонов смена рулона может осуществляться без создания чрезмерного шума, когда рулон достигает своего заданного положения. Когда второй рулон перемещается в положение распределения, торцевые поверхности рулона будут одновременно смещать первые датчики наружу против усилия пружины в положение контакта с соответствующими торцевыми поверхностями второго рулона и перемещать первые захватывающие приспособления в положение контакта с их соответствующим шпинделем. Таким образом, второй рулон будет закреплен с возможностью поворота в положении распределения. Датчики и захватывающее приспособление, затем, повторно устанавливаются для последующей смены рулона, которая может осуществляться, как только новый запасной рулон будет размещен в дозаторе.During operation, the roll change is carried out sequentially in a number of successive stages. Each step begins by the user by applying force to the tape to distribute the length of the tape from the dispenser. After the start of one or more of these steps, the user can also facilitate the movement of the roll through the guides in the dispenser to the distribution position. In this context, the position for an incomplete roll can be formally defined as a distribution position, although the term “position for an incomplete roll” is used to distinguish it from the usual distribution position. First of all, a pair of first sensors elastically spring-loaded with a spring, initiating a roll change, will begin to move when the first roll is reduced to a certain specified diameter. Moving the sensor will cause the pair of first grippers supporting the first roll in the dispensing position in the dispenser to move from the contact position with their spindle or roll support sleeve. The first roll still has a small amount of paper remaining, and under the influence of gravity and / or the force exerted by the user to pull the paper, the roll will move through the guides in the dispenser to the position for the incomplete roll. In the incomplete roll position, paper will be removed until the roll is completely used up. When the roll moves toward the position for an incomplete roll, the second spring-spring-loaded sensor will be activated. The actuation of the second sensor will cause the second gripper to release the second roll from the standby position. When released, the second roll will move through the guides in the dispenser under the influence of gravity to take its place in the distribution position. To control the movement of the rolls in the dispenser, at least one of these rails may comprise a substantially vertical first portion to ensure that the respective rolls will move down upon release. Behind the vertical section, the guides may comprise an inclined second section at an angle selected in the range 130-180 ° to the vertical section. The inclined second portion provides a degree of speed control of the offset rolls, the speed of which can be adjusted by selecting the appropriate angle for the second portion. The two inclined guide sections may have the same or different angles, and the transition between the first and second sections is preferably, but not necessarily, rounded. Alternatively, one or both of the rails may comprise a single vertical or inclined portion. By adjusting the speed of the rolls, the roll change can be effected without creating excessive noise when the roll reaches its predetermined position. When the second roll moves to the distribution position, the end surfaces of the roll will simultaneously shift the first sensors outward against the spring force into the contact position with the corresponding end surfaces of the second roll and move the first grippers to the contact position with their respective spindle. Thus, the second roll will be pivotally fixed in the distribution position. The sensors and gripper are then reinstalled for a subsequent roll change, which can take place as soon as a new spare roll is placed in the dispenser.

Таким образом, бумага всегда имеется в первом рулоне во время смены рулона. Относительно небольшой первый рулон необходимо перемещать из постоянного положения распределения для освобождения места для нового второго рулона, обеспечивая его опускание на место. Первый рулон может быть перемещен в свое положение для неполного рулона под действием силы тяжести, под действием тянущего усилия, прилагаемого пользователем при удалении бумаги, или в результате объединения обоих действий. Для обеспечения того, чтобы первый рулон точно располагался в положении для неполного рулона, второй рулон может выталкивать первый рулон в положение для неполного рулона как раз перед достижением своего положения распределения. Когда это происходит, достаточная сила инерция может быть сообщена неполному рулону для выталкивания его в положение для неполного рулона. Одновременно, скорость второго рулона уменьшается, приводя к относительно мягкой выгрузке нового рулона в положении распределения.Thus, paper is always present in the first roll during roll change. The relatively small first roll must be moved from a constant distribution position to make room for the new second roll, allowing it to lower into place. The first roll can be moved to its position for an incomplete roll under the action of gravity, under the pulling force exerted by the user when removing paper, or as a result of combining both actions. In order to ensure that the first roll is precisely positioned in the partial roll position, the second roll may push the first roll into the partial roll position just before reaching its distribution position. When this happens, sufficient inertia can be imparted to the incomplete roll to push it into the incomplete roll position. At the same time, the speed of the second roll decreases, resulting in a relatively soft unloading of the new roll in the distribution position.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Эти схематические чертежи используются исключительно для иллюстрации, а не ограничения объема настоящего изобретения. На чертежах:The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. These schematic drawings are used solely to illustrate and not limit the scope of the present invention. In the drawings:

фиг.1 - схематический каркас для настенного дозатора в соответствии с настоящим изобретением;figure 1 - schematic frame for a wall dispenser in accordance with the present invention;

фиг.2 - вид в перспективе задней части R с фиг.1;figure 2 is a perspective view of the rear part R of figure 1;

фиг.3 - вид в перспективе задней части крышки на фиг.1;figure 3 is a perspective view of the rear of the lid in figure 1;

фиг.4a - вид в перспективе механизма для смены рулона в первом положении;Fig. 4a is a perspective view of a mechanism for changing a roll in a first position;

фиг.4b - вид в перспективе механизма для смены рулона во втором положении;Fig. 4b is a perspective view of a mechanism for changing a roll in a second position;

фиг.5 - вид в перспективе с пространственным разнесением деталей механизма для смены рулона с фиг.4a; иFIG. 5 is a perspective exploded view of the mechanism for changing the roll of FIG. 4a; and

фиг.6-9 - этапы, включенные в автоматическую операцию смены рулона.6-9 - the steps included in the automatic roll change operation.

Варианты осуществления настоящего изобретенияEmbodiments of the present invention

Фиг.1 изображает схематический каркас для настенного дозатора в соответствии с настоящим изобретением. На чертеже наружная крышка C, окружающая переднюю и боковые стороны дозатора удалена для упрощения и обозначена только пунктирными линиями. В последующем тексте термины «внутренний» и «наружный» используются для обозначения положения элементов относительно задней части R, если не указано особое. Задняя часть R предназначена для установки на стену или подобную вертикальную или почти вертикальную поверхность. В примерах, описанных ниже, рулоны расположены в дозаторе с их осями под, по существу, прямыми углами к задней части R настенного дозатора. Дозатор в данном конкретном примере может быть использован с любым подходящим типом бесстержневых рулонов, рулонов со стержнями и сплошных рулонов, как описано выше. Однако, пример, приведенный ниже, описывает только рулоны со стержнями, содержащими центральные шпиндели S1, S2, вставленные в концы рулона и проходящие в осевом направлении наружу за концы рулона.Figure 1 depicts a schematic frame for a wall dispenser in accordance with the present invention. In the drawing, the outer cover C surrounding the front and sides of the dispenser is removed for simplicity and is indicated only by dashed lines. In the following text, the terms “inner” and “outer” are used to denote the position of elements relative to the rear of R, unless otherwise indicated. The rear of the R is intended to be mounted on a wall or similar vertical or nearly vertical surface. In the examples described below, the rolls are located in the dispenser with their axes at substantially right angles to the rear portion R of the wall dispenser. The dispenser in this particular example can be used with any suitable type of rodless rolls, rod rolls and solid rolls as described above. However, the example below describes only rolls with rods containing central spindles S1, S2 inserted into the ends of the roll and extending axially outward beyond the ends of the roll.

Дозатор выполнен с возможностью вмещения двух рулонов A, B, которые вставляются в верхней части дозатора посредством размещения шпинделей относительно суживающихся направляющих поверхностей 1, 2 в задней части R и рамы 3, установленной на задней части и проходящей наружу, по существу, для ограждения рулонов A, B на передней стороне дозатора. Рама 3 открыта в верхней части для обеспечения вставки рулонов и открыта в нижней части для обеспечения удаления ленточного материала. Направляющие пазы 4, 5 образованы рядом с задней частью R и внутренней поверхностью рамы 3, соответственно, для направления рулонов A, B вниз через дозатор в положение 6 распределения и резервное положение 7.The dispenser is configured to hold two rolls A, B, which are inserted in the upper part of the dispenser by placing spindles relative to the tapering guide surfaces 1, 2 in the rear part of R and the frame 3 mounted on the rear part and extending outward, essentially to enclose the rolls A , B on the front of the dispenser. The frame 3 is open at the top to allow for the insertion of the rolls and open at the bottom to allow removal of the tape material. Guide grooves 4, 5 are formed next to the rear part R and the inner surface of the frame 3, respectively, for guiding rolls A, B downward through the dispenser to distribution position 6 and standby position 7.

На фиг.2 показан вид в перспективе задней части R на фиг.1, причем рама 3 удалена для упрощения. Дозатор оснащен автоматическим механизмом для смены рулона, содержащим первое измерительное средство 11 для определения того, что первый рулон A, расположенный в положении распределения (см. фиг.1), почти израсходован, первое захватывающее приспособление 12 для поддержания первого рулона в положении распределения, второе измерительное средство 13 для определения того, что первый рулон освобожден из положения распределения, и второе захватывающее приспособление 14 для поддержания второго рулона B в резервном положении (см. фиг.1). В дозаторе, изображенном на фиг.1 и 2, идентичные первые датчики и первые захватывающие приспособления расположены на обеих сторонах первого рулона A. Второй датчик и второе захватывающее приспособление, предпочтительно, но не обязательно, расположены только на одной стороне. Механизм для смены рулона будет подробно описан ниже со ссылкой на фиг.4 и 5.Figure 2 shows a perspective view of the rear part R in figure 1, and the frame 3 is removed for simplification. The dispenser is equipped with an automatic roll change mechanism comprising a first measuring means 11 for determining that the first roll A located in the distribution position (see FIG. 1) is almost exhausted, the first gripping device 12 for maintaining the first roll in the distribution position, the second measuring means 13 for determining that the first roll is released from the distribution position, and a second gripping device 14 for maintaining the second roll B in the standby position (see FIG. 1). In the dispenser shown in FIGS. 1 and 2, identical first sensors and first pick-up devices are located on both sides of the first roll A. The second pickup and second pick-up device, preferably, but not necessarily, are located on only one side. The mechanism for changing the roll will be described in detail below with reference to figures 4 and 5.

В задней части R первое измерительное средство 11 содержит, по существу, плоскую пластину 15, расположенную, по существу, параллельно торцевой поверхности первого рулона в положении распределения. Пластина 15 содержит шарнирное соединение 16 на ее верхнем конце и вырезанную часть 17 на ее противоположном нижнем конце. Вырезанная часть 17 имеет форму для соответствия с круглым сечением, взятым под прямыми углами относительно центральной оси рулона, имеющего заданный диаметр. Формой вырезанной части может быть любая подходящая форма, например, криволинейная или угловая форма, которая, по существу, соответствует части наружной периферии рулона, имеющего указанный заданный диаметр. Пластина 15 также содержит центральный направляющий паз 18 в, по существу, вертикальной плоскости через пластину 15, этот направляющий паз 18 выполнен с возможностью обеспечения прохождения шпинделя, расположенного на стержне рулона, через пластину 15 по направлению к положению распределения. Нижний конец пластины 15 упруго подпружинен пружиной по направлению к торцевой поверхности рулона, так что его следует проталкивать с усилием в положение контакта с торцевой поверхностью рулона, расположенного в положении распределения. Контактная поверхность образована на нижнем конце пластины 15 на каждой стороне направляющего паза 18. Контактные поверхности будут параллельны торцевой поверхности рулона, когда пластина 15 находится в своем рабочем положении, и будут обеспечивать тормозящее усилие для предотвращения нерегулируемого распределения первого рулона. Когда первый рулон уменьшится до указанного заданного диаметра, вырезанная часть 17 потеряет контакт с торцевой поверхностью рулона, и пластина 15 повернется наружу, как показано на фиг.2. Пластина 15 упруго подпружена пружиной, действующей на первое захватывающее приспособление 12, расположенное под пластиной 15 к стороне первого рулона A. Первое захватывающее приспособление 12 выполнено с возможностью поддержания с возможностью съема первого шпинделя S1 (см. фиг.1) вращающегося первого рулона в положении распределения.At the rear of R, the first measuring means 11 comprises a substantially flat plate 15 located substantially parallel to the end surface of the first roll in the distribution position. The plate 15 comprises a swivel joint 16 at its upper end and a cut-out part 17 at its opposite lower end. The cut out part 17 has a shape for matching with a circular section taken at right angles to the central axis of the roll having a predetermined diameter. The shape of the cut out part can be any suitable shape, for example, a curved or angular shape, which essentially corresponds to a part of the outer periphery of the roll having a specified predetermined diameter. The plate 15 also includes a central guide groove 18 in a substantially vertical plane through the plate 15, this guide groove 18 is configured to allow the spindle located on the roll shaft to pass through the plate 15 in the direction of the distribution position. The lower end of the plate 15 is resiliently spring-loaded with a spring towards the end surface of the roll, so it should be pushed with force into the position of contact with the end surface of the roll located in the distribution position. A contact surface is formed at the lower end of the plate 15 on each side of the guide groove 18. The contact surfaces will be parallel to the end surface of the roll when the plate 15 is in its working position and will provide braking force to prevent unregulated distribution of the first roll. When the first roll is reduced to the specified predetermined diameter, the cut portion 17 will lose contact with the end surface of the roll, and the plate 15 will turn outward, as shown in Fig.2. The plate 15 is resiliently spring-loaded with a spring acting on the first pick-up device 12 located under the plate 15 to the side of the first roll A. The first pick-up device 12 is configured to support the first spindle S 1 (see FIG. 1) of the rotating first roll in position distribution.

На фиг.3 показан вид в перспективе задней части крышки, показанной на фиг.1, включающей в себя внутреннюю поверхность рамы 3. Многие элементы, расположенные на задней части R и раме 3, соответственно, по существу, являются идентичными и выполняют одну и ту же функцию В последующем тексте такие элементы, расположенные на раме 3, будут обозначены одними и теми же ссылочными позициями, содержащими апостроф. На раме 3 первый датчик 11' содержит, по существу, плоскую пластину 15', расположенную, по существу, параллельно торцевой поверхности первого рулона в положении распределения. Пластина 15' содержит шарнирное соединение 16' на своем верхнем конце и вырезанную часть 17' на своем противоположном нижнем конце. Пластина 15' также содержит центральный направляющий паз 18' в, по существу, вертикальной плоскости через пластину 15'. Пластина 15' упруго подпружинена пружиной, действующей на первое захватывающее приспособление 12', расположенное под пластиной 15, к стороне первого рулона A.Figure 3 shows a perspective view of the rear of the lid shown in figure 1, which includes the inner surface of the frame 3. Many elements located on the rear of R and frame 3, respectively, are essentially identical and perform one and the same same function In the following text, such elements located on frame 3 will be denoted by the same reference numbers containing the apostrophe. On frame 3, the first sensor 11 'comprises a substantially flat plate 15' located substantially parallel to the end surface of the first roll in the distribution position. The plate 15 'comprises a swivel 16' at its upper end and a cut-out part 17 'at its opposite lower end. The plate 15 'also comprises a central guide groove 18' in a substantially vertical plane through the plate 15 '. The plate 15 'is resiliently spring loaded with a spring acting on the first gripping device 12' located under the plate 15 to the side of the first roll A.

На фиг.4a показан вид в перспективе механизма для смены рулона в соответствии с настоящим изобретением. На чертеже изображен вид с частичным разрезом механизма по линии X-X с фиг.2. Изображенный механизм расположен на задней части R дозатора. Как описано выше, механизм содержит первое измерительное средство для определения того, что первый рулон A, расположенный в положении распределения (см. фиг.1), почти израсходован, первое захватывающее приспособление 12 для поддержания первого рулона в положении распределения, второе измерительное средство 13 для определения того, что первый рулон освобожден из положения распределения, и второе захватывающее приспособление 14 для поддержания второго рулона B в резервном положении. Как можно видеть на фиг.4a, первое измерительное средство 11 с его пластиной 15 и первое захватывающее приспособление 12 установлены на втором измерительном средстве 13, которое в свою очередь жестко соединено со вторым захватывающим приспособлением 14. Пластина 15 расположена в выемке в первом измерительном средстве 13 таким образом, что ее наружная поверхность, по существу, находится заподлицо с поверхностью второго измерительного средства 13 при контакте с торцевой поверхностью рулона. Это показано на фиг.1, на которой также можно видеть, что второе измерительное средство 13 расположено в выемке на задней части R таким образом, что его наружная поверхность, по существу, находится заподлицо с поверхностью задней части, обращенной к рулону. Первое захватывающее приспособление 12 установлено с возможностью поворота на шарнирном соединении 19 на задней части R.Fig. 4a shows a perspective view of a roll changing mechanism in accordance with the present invention. The drawing shows a view in partial section of the mechanism along the line X-X of figure 2. The illustrated mechanism is located on the back of the R dispenser. As described above, the mechanism comprises first measuring means for determining that the first roll A located in the distribution position (see FIG. 1) is almost used up, the first gripping device 12 for supporting the first roll in the distribution position, the second measuring means 13 for determining that the first roll is released from the distribution position, and the second gripping device 14 for maintaining the second roll B in the standby position. As can be seen in FIG. 4a, the first measuring means 11 with its plate 15 and the first gripping device 12 are mounted on the second measuring means 13, which in turn is rigidly connected to the second gripping device 14. The plate 15 is located in the recess in the first measuring means 13 so that its outer surface is substantially flush with the surface of the second measuring means 13 in contact with the end surface of the roll. This is shown in FIG. 1, which also shows that the second measuring means 13 is located in a recess on the rear of the R so that its outer surface is substantially flush with the surface of the rear of the roll. The first gripping device 12 is pivotally mounted on a swivel 19 on the rear of R.

Первая пружина 20a установлена между первым захватывающим приспособлением 12 и пластиной 15 для упругого подпружинивания пластины 15 первого измерительного средства по направлению к торцевой поверхности рулона в положении распределения. Первая пружина 20a будет также удерживать первое захватывающее приспособление 12 в его рабочем положении, поддерживая первый рулон в положении распределения. При уменьшении диаметра рулона до заданного диаметра, вырезанная часть 17 пластины 15 будет перемещаться из положения контакта с торцевой поверхностью рулона в положение распределения, в результате чего пластина 15 смещается за плоскость торцевой поверхности рулона, как показано на фиг.4b. Вторая пружина 20b установлена в выемке между вторым измерительным средством 13 и пластиной 15 для обеспечения смещения пластины 15 и удержания ее в смещенном положении. Во время этого перемещения выступ 22, проходящий от задней поверхности пластины 15, расположен для взаимодействия с соответствующим выступом 23 на концевой части первого захватывающего приспособления 12 для поворота первого захватывающего приспособления 12 из положения контакта со шпинделем в рулоне. Затем, рулон освобождается вниз через направляющий канал 24 на нижнем конце второго измерительного средства 13. Взаимодействующие выступы 22, 23 также действуют в качестве упора для ограничения углового смещения пластины 15. Подобное расположение для пластины 15', расположенной на раме 3, показано на фиг.3.A first spring 20a is mounted between the first gripping device 12 and the plate 15 for resiliently springing the plate 15 of the first measuring means towards the end surface of the roll in the distribution position. The first spring 20a will also hold the first gripper 12 in its working position, supporting the first roll in the distribution position. As the diameter of the roll is reduced to a predetermined diameter, the cut-out part 17 of the plate 15 will move from the contact position with the end surface of the roll to the distribution position, as a result of which the plate 15 is displaced beyond the plane of the end surface of the roll, as shown in FIG. 4b. The second spring 20b is installed in the recess between the second measuring means 13 and the plate 15 to ensure the bias of the plate 15 and to keep it in an offset position. During this movement, a protrusion 22 extending from the rear surface of the plate 15 is arranged to cooperate with a corresponding protrusion 23 on the end portion of the first pick-up device 12 to rotate the first pick-up device 12 from the contact position with the spindle in the roll. Then, the roll is released downward through the guide channel 24 at the lower end of the second measuring means 13. The interacting protrusions 22, 23 also act as a stop to limit the angular displacement of the plate 15. A similar arrangement for the plate 15 'located on the frame 3 is shown in FIG. 3.

Основное отличие между внутренним и наружным первым измерительным средством 11, 11' и внутренним и наружным первым захватывающим приспособлением 12, 12' состоит в том, что элементы, установленные на раме 3, расположены в выемке на внутренней поверхности рамы 3, и в том, что первая пружина 20a' расположена между рамой 3 и плоскостью 15'. Подобным образом, первое захватывающее приспособление 12' расположено в направляющем канале 24' на раме 3. Назначение внутреннего и наружного первого измерительного средства 11, 11' и внутреннего и наружного первого захватывающего приспособления 12, 12' является одним и тем же.The main difference between the inner and outer first measuring means 11, 11 'and the inner and outer first gripping device 12, 12' is that the elements mounted on the frame 3 are located in a recess on the inner surface of the frame 3, and that the first spring 20a 'is located between the frame 3 and the plane 15'. Similarly, the first gripping device 12 'is located in the guide channel 24' on the frame 3. The purpose of the inner and outer first measuring means 11, 11 'and the inner and outer first gripping devices 12, 12' are the same.

Приведение в действие первого измерительного средства 11, 11' посредством смещения пластины 15, 15' в положение, изображенное на фиг.4b, будет одновременно вызывать поворот первого захватывающего приспособления 12, 12' из направляющего канала 24, 24' во втором измерительном средстве 13 и на раме 3 соответственно. При удалении внутреннего и наружного захватывающих приспособлений 12, поддерживающих шпиндели рулона, рулон начнет опускаться вниз из положения распределения или под действием силы тяжести, или в результате вытягивания конца ленты пользователем по направлению к положению 25 для неполного рулона. Во время этого перемещения шпиндели первого рулона будут вначале проходить через направляющие каналы 24, 24' под соответствующее первое измерительное средство 11, 11'. Затем, шпиндели рулона будут проходить в пару нижних направляющих пазов 26, 26' на задней части R и раме 3 соответственно. Нижние направляющие пазы 26, 26' ведут вниз в положение 25 для неполного рулона, расположенное внизу и на одной стороне положения распределения. Второе измерительное средство 13 и его направляющий канал 24 удерживаются в контакте с торцевой поверхностью внутреннего шпинделя рулона. Перемещение вниз рулона будет, в конечном счете, заставлять шпиндель выходить из направляющего канала 24 во втором измерительном средстве 13 и входить в соседний нижний направляющий паз 26. Затем, направляющий канал 24 будет терять контакт с концом шпинделя, и нижний конец второго измерительного средства 13 будет отклоняться по направлению к торцевой поверхности рулона при повороте датчика 13 вокруг шарнирного соединения 27 под действием усилия пары шпинделей 21a, 21b. Шпиндели 21a, 21b расположены между вторым измерительным средством 13 и задней частью R. Шарнирное соединение 27 выполнено с возможностью удержания второго измерительного средства 13 в выемке на задней части R. Поворот второго измерительного средства 13 будет приводить в действие второе захватывающее приспособление 14.The actuation of the first measuring means 11, 11 'by shifting the plate 15, 15' to the position shown in fig.4b, will simultaneously cause the rotation of the first gripping device 12, 12 'from the guide channel 24, 24' in the second measuring means 13 and on frame 3, respectively. When removing the inner and outer gripping devices 12 supporting the spindles of the roll, the roll will begin to fall down from the distribution position either by gravity or by pulling the end of the tape by the user toward position 25 for the incomplete roll. During this movement, the spindles of the first roll will first pass through the guide channels 24, 24 'under the corresponding first measuring means 11, 11'. Then, the spindles of the roll will extend into a pair of lower guide grooves 26, 26 'on the rear of R and frame 3, respectively. The lower guide grooves 26, 26 'lead down to the position 25 for an incomplete roll located below and on one side of the distribution position. The second measuring means 13 and its guide channel 24 are held in contact with the end surface of the inner spindle of the roll. Moving down the roll will ultimately cause the spindle to exit the guide channel 24 in the second measuring tool 13 and enter the adjacent lower guide groove 26. Then, the guide channel 24 will lose contact with the end of the spindle, and the lower end of the second measuring tool 13 will deviate towards the end surface of the roll when the sensor 13 is rotated around the joint 27 under the action of the force of the pair of spindles 21a, 21b. The spindles 21a, 21b are located between the second measuring means 13 and the rear part R. The swivel joint 27 is capable of holding the second measuring means 13 in the recess on the rear part R. The rotation of the second measuring means 13 will actuate the second gripping device 14.

Второе захватывающее приспособление 14 является составляющей единое целое частью второго измерительного средства 13 и содержит верхнюю опорную поверхность 29, выполненную с возможностью поддержания внутреннего шпинделя 22 второго рулона B в резервном положении (см. фиг.1). Второе захватывающее приспособление 14 расположено на верхнем конце верхнего направляющего паза 28 над внутренним первым измерительным средством 11 рядом с задней частью R дозатора. В этом примере, верхний направляющий паз 28 является составляющей единое целое частью второго измерительного средства 13 и выполнен с возможностью прохождения вверх от шарнирного соединения 27. Верхняя опорная поверхность 29 расположена на верхнем конце указанного направляющего паза 28. Соответствующий верхний направляющий паз 28' расположен на раме 3 над наружным первым измерительным средством 11'. Направляющие пазы 28, 28' выполнены с возможностью взаимодействия со шпинделями на концах рулона и открыты на верхней части для обеспечения вставки рулонов сверху в дозатор. Оба верхних направляющих паза 28, 28' ведут вниз к центральным направляющим пазам 18, 18' пластин 15, 15' в первых измерительных средствах 11, 11'. При приведении в действие второго измерительного средства 13, его нижний конец поворачивается наружу в направлении внутренней торцевой поверхности первого рулона. Поворот наружу нижнего конца вызывает одновременное перемещение внутрь опорной поверхности 29, выводя ее из положения контакта с внутренним шпинделем S2 второго рулона B (см. фиг.1). Затем, второй рулон будет опускаться из своего резервного положения через верхние направляющие пазы 28, 28' и вниз по направлению к положению распределения для завершения автоматической операции смены рулона.The second gripping device 14 is an integral part of the second measuring means 13 and comprises an upper abutment surface 29 configured to maintain the inner spindle 22 of the second roll B in a standby position (see FIG. 1). A second gripper 14 is located at the upper end of the upper guide groove 28 above the inner first measuring means 11 near the rear portion R of the dispenser. In this example, the upper guide groove 28 is an integral part of the second measuring means 13 and is configured to extend upward from the swivel joint 27. The upper abutment surface 29 is located at the upper end of the specified guide groove 28. The corresponding upper guide groove 28 'is located on the frame 3 above the outer first measuring means 11 '. The guide grooves 28, 28 'are adapted to interact with the spindles at the ends of the roll and are open at the top to allow the rolls to be inserted into the dispenser from above. Both upper guide grooves 28, 28 'lead down to the central guide grooves 18, 18' of the plates 15, 15 'in the first measuring means 11, 11'. When the second measuring means 13 is actuated, its lower end turns outward in the direction of the inner end surface of the first roll. The outward rotation of the lower end causes a simultaneous inward movement of the support surface 29, bringing it out of contact with the inner spindle S 2 of the second roll B (see FIG. 1). Then, the second roll will lower from its backup position through the upper guide grooves 28, 28 'and down towards the distribution position to complete the automatic roll change operation.

На фиг.5 показан вид в перспективе с пространственным разнесением деталей механизма для смены рулона, описанного со ссылкой на фиг.4a. На данном чертеже показано, как пластина 15 первого измерительного средства и расположенная в промежуточном положении первая пружина 20a установлены в выемке на наружной поверхности второго измерительного средства 13. Кроме того, первое захватывающее приспособление 12 для поддержания первого рулона в положении распределения и расположенная в промежуточном положении вторая пружина 20b установлены в выемке на внутренней поверхности второго измерительного средства 13. Пружины 21a, 21b, расположенные между вторым измерительным средством 13 и задней частью R (не показана), также находятся в контакте с внутренней поверхностью второго датчика 13.FIG. 5 shows a perspective exploded view of the roll changing mechanism described with reference to FIG. 4a. This drawing shows how the plate 15 of the first measuring means and the first spring 20a located in the intermediate position are mounted in a recess on the outer surface of the second measuring means 13. In addition, the first gripping device 12 for supporting the first roll in the distribution position and the second in the intermediate position a spring 20b is mounted in a recess on the inner surface of the second measuring means 13. Springs 21a, 21b located between the second measuring means 13 and the rear second part R (not shown) are also in contact with the inner surface of the second sensor 13.

Механизм, изображенный на фиг.4a-5, описан при расположении только на задней части R, но он также может быть установлен на раме 3 или как на задней части R, так и раме.The mechanism depicted in figa-5, described when located only on the rear of the R, but it can also be mounted on the frame 3 or both on the rear of the R, and the frame.

На фиг.6-9 проиллюстрированы этапы, включенные в автоматическую операцию смены рулона. Этапы описаны относительно механизма, установленного на задней части R дозатора. На фиг.6 показан дозатор рулона, содержащий первый рулон A, расположенный в положении распределения, и второй рулон B, расположенный в резервном положении. Первый рулон A удерживается на месте с помощью первого захватывающего приспособления 12, а второй рулон B удерживается на месте с помощью второго захватывающего приспособления 14 (см. фиг.2). Пластина 15 первого измерительного средства 11 упруго подпружинена пружиной в положение контакта с торцевой поверхностью первого рулона A.6-9, the steps included in the automatic roll change operation are illustrated. The steps are described with respect to the mechanism mounted on the back of the R dispenser. 6 shows a roll dispenser comprising a first roll A located in a distribution position and a second roll B located in a standby position. The first roll A is held in place by the first gripper 12, and the second roll B is held in place by the second gripper 14 (see FIG. 2). The plate 15 of the first measuring means 11 is resiliently spring loaded into a contact position with the end surface of the first roll A.

На фиг.7 показан дозатор во время первой фазы операции сдвига рулона. Диаметр первого рулона A уменьшился и стал меньше заданного размера, в результате чего пластина 15 потеряла контакт с торцевой поверхностью первого рулона A. Это заставило пластину 15 повернуться вокруг своего шарнирного соединения 16 таким образом, что вырезанная концевая часть 17 сместилась за плоскость торцевой поверхности первого рулона A под действием усилия пружин 20a, 20b, действующих на пластину 15 и первое захватывающее приспособление 12 (см. фиг.4a). Смещение пластины 15 вызывает одновременный отвод первого захватывающего приспособления 12, поддерживающего шпиндель S1 первого рулона A. Это будет заставлять первый рулон A перемещаться вниз в направляющем канале 24 и, затем, будет вызывать приведение в действие второго измерительного средства 13.7 shows a dispenser during the first phase of a roll shift operation. The diameter of the first roll A decreased and became smaller than a predetermined size, as a result of which the plate 15 lost contact with the end surface of the first roll A. This caused the plate 15 to rotate around its swivel 16 so that the cut end portion 17 was displaced beyond the plane of the end surface of the first roll A under the action of the force of the springs 20a, 20b acting on the plate 15 and the first gripping device 12 (see figa). The biasing of the plate 15 causes the first gripping device 12 to support the spindle S 1 of the first roll A. to be simultaneously pulled. This will cause the first roll A to move downward in the guide channel 24 and then trigger the second measuring means 13.

На фиг.8 показан дозатор во время второй фазы операции сдвига рулона. Почти израсходованный первый рулон A вошел в нижний направляющий паз 26 и находится на пути к положению 25 для неполного рулона. Это вызвало приведение в действие второго измерительного средства 13 для высвобождения второго захватывающего приспособления 12. Второй рулон B высвобожден из резервного положения посредством приведения в действие второго измерительного средства 13 и опускается по верхнему направляющему пазу 28 по направлению к положению распределения. Внутренняя торцевая поверхность второго рулона B контактировала и повернула пластину 15 в выемку во втором измерительном средстве 13 для повторной установки механизма для смены рулона.Fig. 8 shows a dispenser during a second phase of a roll shift operation. The nearly exhausted first roll A has entered the lower guide groove 26 and is on its way to position 25 for an incomplete roll. This caused the second measuring means 13 to be actuated to release the second gripping device 12. The second roll B is released from the standby position by actuating the second measuring means 13 and is lowered along the upper guide groove 28 towards the distribution position. The inner end surface of the second roll B was in contact and turned the plate 15 into the recess in the second measuring means 13 for re-installing the mechanism for changing the roll.

На фиг.9 показан дозатор после завершенной операции сдвига рулона. Почти израсходованный первый рулон A вошел в положение 25 для неполного рулона. Второй рулон B прошел центральный направляющий паз 18 в пластине 15 и повторно установил первое захватывающее приспособление 12 (см. фиг.2), поддерживающее указанный второй рулон в положении распределения. Первый рулон A, в конце концов, будет полностью израсходован в положении 25 для неполного рулона, после чего пользователь может схватить конец ленты второго рулона B в положении распределения. Шпиндели израсходованного первого рулона A будут удерживаться в положении для неполного рулона до тех пор, пока крышка дозатора не будет удалена для пополнения дозатора.Figure 9 shows the dispenser after the completed roll shift operation. The nearly exhausted first roll A entered position 25 for an incomplete roll. The second roll B went through the central guide groove 18 in the plate 15 and reinserted the first pick-up device 12 (see FIG. 2) supporting said second roll in the distribution position. The first roll A will eventually be fully consumed at position 25 for the incomplete roll, after which the user can grab the end of the tape of the second roll B in the distribution position. The spindles of the consumed first roll A will be held in the partial roll position until the dispenser cover is removed to replenish the dispenser.

Настоящее изобретение не ограничивается указанными вариантами осуществления, и может быть свободно изменено в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Например, шпиндель может включать в себя любой подходящий тип пробки или втулки, вставленный в концы стержня рулона или прикрепленный с помощью клея к концам стержня рулона, бесстержневого рулона или сплошного рулона. Пары пробок или насадок могут быть отдельными элементами или соединены через центр рулона.The present invention is not limited to these embodiments, and may be freely changed within the scope of the attached claims. For example, the spindle may include any suitable type of plug or sleeve inserted at the ends of the roll core or glued to the ends of the roll core, rodless roll or continuous roll. Pairs of plugs or nozzles can be separate elements or connected through the center of the roll.

Claims (19)

1. Способ распределения рулонов гибкого листового материала, причем каждый из рулонов содержит шпиндель, выступающий в осевом направлении наружу за его торцы, при этом первый рулон находится в положении распределения, а второй рулон находится в резервном положении над положением распределения, причем способ включает в себя этапы:
измерения диаметра первого рулона с помощью, по меньшей мере, одного первого измерительного средства в контакте с торцевой поверхностью рулона;
приведения в действие, по меньшей мере, одного первого измерительного средства, когда диаметр меньше заданной величины, в результате чего первое измерительное средство смещается за плоскость торцевой поверхности;
высвобождения, по меньшей мере, одного первого захватывающего приспособления, удерживающего первый рулон на месте, причем, по меньшей мере, одно первое захватывающее приспособление отпускается посредством смещения, по меньшей мере, одного первого измерительного средства;
обеспечения перемещения первого рулона из положения распределения для последующего приведения в действие, по меньшей мере, одного второго измерительного средства;
высвобождения, по меньшей мере, одного второго захватывающего приспособления, удерживающего второй рулон в резервном положении, причем, по меньшей мере, одно второе захватывающее приспособление отпускается посредством перемещения первого рулона из положения распределения; и обеспечения перемещения второго рулона из резервного положения в положение распределения.1. A method for distributing rolls of flexible sheet material, each roll containing a spindle protruding axially outward beyond its ends, wherein the first roll is in a distribution position and the second roll is in a standby position above the distribution position, the method including stages:
measuring the diameter of the first roll using at least one first measuring means in contact with the end surface of the roll;
actuating at least one first measuring means when the diameter is less than a predetermined value, as a result of which the first measuring means is shifted beyond the plane of the end surface;
releasing at least one first gripper holding the first roll in place, wherein at least one first gripper is released by displacing the at least one first measuring means;
providing movement of the first roll from the distribution position for subsequent actuation of at least one second measuring means;
releasing at least one second pick-up device holding the second roll in a standby position, wherein at least one second pick-up device is released by moving the first roll from the distribution position; and ensuring that the second roll is moved from the standby position to the distribution position. 2. Способ по п.1, включающий удержание, по меньшей мере, одного первого измерительного средства в контакте с торцевой поверхностью рулона посредством поворота части первого измерительного средства в положение контакта с торцевой поверхностью.2. The method according to claim 1, comprising holding at least one first measuring means in contact with the end surface of the roll by rotating part of the first measuring means in the contact position with the end surface. 3. Способ по п.1, включающий удержание, по меньшей мере, одного первого измерительного средства в контакте с торцевой поверхностью рулона посредством использования упругого средства, действующего на, по меньшей мере, одно первое захватывающее приспособление.3. The method according to claim 1, comprising holding at least one first measuring means in contact with the end surface of the roll by using elastic means acting on at least one first gripping device. 4. Способ по п.1, включающий одновременное приведение в действие, по меньшей мере, одного второго измерительного средства и высвобождение второго захватывающего приспособления посредством перемещения второго измерительного средства по направлению к торцевой поверхности первого рулона и перемещения второго захватывающего приспособления из положения контакта со вторым рулоном.4. The method according to claim 1, comprising simultaneously actuating at least one second measuring means and releasing the second gripping device by moving the second measuring means towards the end surface of the first roll and moving the second gripping device from the contact position with the second roll . 5. Способ по п.1, включающий перемещение первого рулона из положения распределения в положение для неполного рулона.5. The method according to claim 1, comprising moving the first roll from a distribution position to a position for an incomplete roll. 6. Дозатор для рулонов гибкого листового материала, причем каждый из рулонов содержит шпиндель, выступающий в осевом направлении наружу за его торцы, при этом первый рулон находится в положении распределения, а второй рулон находится в резервном положении над положением распределения, отличающийся тем, что он содержит:
по меньшей мере, одно первое измерительное средство, выполненное с возможностью измерения диаметра первого рулона, причем, по меньшей мере, одно первое измерительное средство находится в контакте с торцевой поверхностью рулона и выполнено с возможностью смещения между первым положением в контакте с торцевой поверхностью и вторым положением за плоскостью торцевой поверхности, когда диаметр первого рулона меньше заданной величины;
по меньшей мере, одно первое захватывающее приспособление, удерживающее первый рулон на месте и выполненное с возможностью высвобождения посредством смещения, по меньшей мере, одного первого измерительного средства;
по меньшей мере, одно второе измерительное средство, выполненное с возможностью смещения между первым положением и вторым положением первым рулоном, когда оно смещено из положения распределения; и по меньшей мере, одно второе захватывающее приспособление, удерживающее второй рулон на месте и выполненное с возможностью высвобождения посредством смещения, по меньшей мере, одного второго измерительного средства.6. Dispenser for rolls of flexible sheet material, each roll containing a spindle protruding axially outward beyond its ends, the first roll being in the distribution position and the second roll in the backup position above the distribution position, characterized in that it contains:
at least one first measuring means configured to measure the diameter of the first roll, wherein at least one first measuring means is in contact with the end surface of the roll and is biased between the first position in contact with the end surface and the second position behind the plane of the end surface when the diameter of the first roll is less than a predetermined value;
at least one first gripping device holding the first roll in place and configured to be released by displacing the at least one first measuring means;
at least one second measuring means configured to bias between a first position and a second position by a first roll when it is offset from a distribution position; and at least one second gripper holding the second roll in place and configured to be released by displacing the at least one second measurement means. 7. Дозатор по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно первое измерительное средство установлено на шарнирном соединении, по существу, параллельном торцевой поверхности первого рулона.7. The dispenser according to claim 6, characterized in that at least one first measuring means is mounted on a swivel joint substantially parallel to the end surface of the first roll. 8. Дозатор по п.7, отличающийся тем, что часть первого измерительного средства, удаленная от шарнирного соединения, выполнена с возможностью поворота в положение контакта с торцевой поверхностью.8. The dispenser according to claim 7, characterized in that a part of the first measuring means remote from the hinge is rotatably rotated into a contact position with the end surface. 9. Дозатор по п.8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно первое измерительное средство содержит упругое средство, выполненное с возможностью удержания каждого первого измерительного средства в контакте с торцевой поверхностью.9. The dispenser of claim 8, characterized in that at least one first measuring means comprises an elastic means configured to hold each first measuring means in contact with the end surface. 10. Дозатор по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно первое захватывающее приспособление содержит упругое средство, выполненное с возможностью удержания каждого первого захватывающего приспособления в контакте со шпинделем на первом рулоне.10. The dispenser according to claim 6, characterized in that at least one first pick-up device comprises elastic means adapted to hold each first pick-up device in contact with the spindle on the first roll. 11. Дозатор по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно первое измерительное средство находится в контакте с торцевой поверхностью рулона посредством использования упругого средства, действующего на, по меньшей мере, одно первое захватывающее приспособление.11. The dispenser according to claim 6, characterized in that at least one first measuring means is in contact with the end surface of the roll by using an elastic means acting on at least one first gripping device. 12. Дозатор по п.6, отличающийся тем, что первое измерительное средство содержит по одному датчику на каждой стороне рулона.12. The dispenser according to claim 6, characterized in that the first measuring means comprises one sensor on each side of the roll. 13. Дозатор по п.6, отличающийся тем, что второе измерительное средство установлено на шарнирном соединении, по существу, параллельном торцевой поверхности первого рулона.13. The dispenser according to claim 6, characterized in that the second measuring means is mounted on a swivel joint essentially parallel to the end surface of the first roll. 14. Дозатор по п.13, отличающийся тем, что второе измерительное средство и второе захватывающее приспособление расположены на рычаге.14. The dispenser according to item 13, wherein the second measuring means and the second gripping device are located on the lever. 15. Дозатор по п.14, отличающийся тем, что рычаг выполнен с возможностью поворота из положения контакта с первым рулоном после смещения рулона из положения распределения.15. The dispenser according to 14, characterized in that the lever is rotatable from the contact position with the first roll after the roll is displaced from the distribution position. 16. Дозатор по п.15, отличающийся тем, что рычаг выполнен с возможностью поворота из положения контакта со вторым рулоном.16. The dispenser according to clause 15, wherein the lever is rotatable from the contact position with the second roll. 17. Дозатор по п.6, отличающийся тем, что второе измерительное средство содержит единственный датчик на одной стороне рулона.17. The dispenser according to claim 6, characterized in that the second measuring means comprises a single sensor on one side of the roll. 18. Дозатор по п.6, отличающийся тем, что первое измерительное средство установлено на втором измерительном средстве.18. The dispenser according to claim 6, characterized in that the first measuring means is installed on the second measuring means. 19. Дозатор по п.6, отличающийся тем, что первое измерительное средство и второе измерительное средство установлены на одной оси поворота. 19. The dispenser according to claim 6, characterized in that the first measuring means and the second measuring means are mounted on the same axis of rotation.
RU2009104065/12A 2006-07-07 2006-07-07 Roll batcher RU2397689C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009104065/12A RU2397689C1 (en) 2006-07-07 2006-07-07 Roll batcher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009104065/12A RU2397689C1 (en) 2006-07-07 2006-07-07 Roll batcher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2397689C1 true RU2397689C1 (en) 2010-08-27

Family

ID=42798621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009104065/12A RU2397689C1 (en) 2006-07-07 2006-07-07 Roll batcher

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2397689C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7832678B2 (en) Dispenser for rolls
US8439293B2 (en) Paper dispenser
EP0146793B1 (en) Web material dispenser
US20120255413A1 (en) Transfer mechanism for sheet material dispenser
EP0118624B1 (en) Roll transfer mechanism for web material dispenser
US8910898B2 (en) Paper dispenser
US7980506B2 (en) Dispenser for products in sheet form
US8282033B2 (en) Web change mechanism for a paper towel dispenser
US20090314875A1 (en) Dispenser for wipe materials
WO1996028080A1 (en) Loading device for a wiping material dispensing apparatus
US20180084953A1 (en) Toilet-paper-roll holder
WO1997013440A1 (en) Wiping material dispenser apparatus with a spare roll loading device
DK167596B1 (en) HOLE ROLLERS AND APPLIANCES FOR SUPPLYING FLEXIBLE ROLLING MATERIALS FROM ROLLS
RU2397689C1 (en) Roll batcher
CN114173623B (en) Dispenser for rolls of absorbent paper material
US8444080B2 (en) Paper dispenser
WO1997002780A1 (en) Dispensing apparatus for automatically or semi-automatically feeding webs of tissue material, including a spare roll
ITMI20100448A1 (en) ROLL OF PAPER WITH LATERAL CHANNEL OF CONTROL AND DISPENSER SUITABLE FOR USING THIS ROLL
RU2397688C1 (en) Sheet material dispenser device
JP4392753B2 (en) Band loading device in band packing machine
JPS5921163Y2 (en) Support device for thread without holes in automatic winder
JP3904052B2 (en) Roll paper cover open / close control device for large printer
CH261942A (en) Automatic winding machine.

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner