RU2396162C1

RU2396162C1 - Desk-top cutting device

Info

Publication number: RU2396162C1
Application number: RU2009110383A
Authority: RU
Inventors: Сюдзи АОЯМА (JP); Сюдзи АОЯМА
Original assignee: Макита Корпорейшн
Priority date: 2008-03-21
Filing date: 2009-03-20
Publication date: 2010-08-10
Also published as: EP2103371A3; CN101537638B; US20090235795A1; EP2103371B1; US8161858B2; EP2103371A2; JP2009226527A; CN101537638A; JP5154274B2

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to desk-top cutting device. Proposed device comprises: table to support workpiece, cutter casing fixed on said table to move vertically and parallel to table plane. Note here that cutter casing comprises fixed case arranged around top side of revolving cutting tool clamped in driven spindle. Fixed case rear edge located at the spindle rear has its recess displaced upward to allow deeper cutting in rear zone. Cutter casing rests upon sliding mechanism and can slide along the plane parallel to table plane. Said sliding mechanism comprises intermediate clamping mechanism that allows limiting the sliding of cutter casing in direction of workpiece in the entire range of cutter casing sliding strokes. ^ EFFECT: ease of use. ^ 12 cl, 15 dwg

Description

Данная заявка притязает на приоритет заявки на патент Японии с порядковым номером 2008-74219, содержание которой включено в данное описание путем ссылки.This application claims the priority of a Japanese patent application with serial number 2008-74219, the contents of which are incorporated into this description by reference.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к настольному режущему устройству, выполненному с возможностью обеспечения перемещения корпуса режущего устройства, снабженного, например, круглым шлифовальным кругом или вращающимся режущим инструментом, таким как пила, вниз для выполнения операции резания или тому подобного для обрабатываемого материала, закрепленного на столе. Описание известного уровня техники The present invention relates to a table cutting device configured to move the body of a cutting device equipped with, for example, a circular grinding wheel or a rotating cutting tool such as a saw, down to perform a cutting operation or the like for a work material mounted on a table. Description of the prior art

Настольное режущее устройство данного типа включает в себя стол, на который опирается заготовка и на котором обрабатываемую деталь закрепляют в заданном положении, и корпус режущего устройства, опирающийся на стол с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Корпус режущего устройства включает в себя электродвигатель в качестве источника приводного усилия и круглый вращающийся режущий инструмент, приводимый во вращение посредством электродвигателя. Для выполнения операции резания при обрабатываемой детали, закрепленной на столе, и при режущем инструменте, приведенном во вращение, оператор перемещает корпус режущего устройства в вертикальном направлении вниз, так что вращающийся режущий инструмент врезается в обрабатываемую деталь.A desktop cutting device of this type includes a table on which the workpiece rests and on which the workpiece is fixed in a predetermined position, and a cutting device body resting on the table with the possibility of movement in the vertical direction. The body of the cutting device includes an electric motor as a source of drive force and a circular rotary cutting tool driven by an electric motor. To perform the cutting operation with the workpiece mounted on the table and with the cutting tool rotated, the operator moves the body of the cutting device in the vertical direction downward, so that the rotating cutting tool cuts into the workpiece.

Направляющая линейка расположена на столе для установки обрабатываемой детали в плоскости, параллельной поверхности стола. В случае режущего устройства, имеющего поворотный стол, опирающийся на основание, направляющая линейка установлена так, что она простирается над поворотным столом, и противоположные концы направляющей линейки неподвижно прикреплены к основанию.The guide ruler is located on the table for installing the workpiece in a plane parallel to the surface of the table. In the case of a cutting device having a rotary table resting on the base, the guide ruler is mounted so that it extends above the rotary table, and the opposite ends of the guide ruler are fixedly attached to the base.

Помимо режущего устройства, имеющего корпус режущего устройства, который просто перемещают в вертикальном направлении для выполнения операции резания, известно режущее устройство скользящего типа. Режущее устройство скользящего типа имеет корпус режущего устройства, который может быть скользящим образом перемещен в направлении в плоскости, параллельной поверхности стола, после перемещения его вниз. Следовательно, вращающийся режущий инструмент может резать обрабатываемую деталь при его перемещении с большой величиной хода.In addition to a cutting device having a cutting device housing that is simply moved in the vertical direction to perform a cutting operation, a sliding type cutting device is known. The sliding type cutting device has a cutting device body that can be slidingly moved in a direction in a plane parallel to the table surface after moving it down. Therefore, a rotating cutting tool can cut the workpiece when moving it with a large stroke.

Обычно настольное режущее устройство имеет конфигурацию, в которой по существу верхняя половина периферии вращающегося режущего инструмента закрыта неподвижным кожухом (кожухом режущего инструмента) и по существу нижняя половина его периферии закрыта подвижным кожухом, в котором используется система открытия-закрытия. Электродвигатель в качестве источника приводного усилия расположен с задней стороны неподвижного кожуха. Электродвигатель обеспечивает вращение шпинделя, проходящего в неподвижный кожух. Вращающийся режущий инструмент смонтирован на шпинделе. Подвижный кожух постепенно открывается при перемещении вниз корпуса режущего устройства, и при этом нижняя часть вращающегося режущего инструмента постепенно открывается, и данная открытая для воздействия часть постепенно врезается в обрабатываемый материал. Следовательно, максимальная зона вращающегося режущего инструмента, которая может врезаться в обрабатываемый материал, ограничена зоной, открываемой снизу от неподвижного кожуха в состоянии, в котором подвижный кожух полностью открыт.Typically, the desktop cutting device has a configuration in which essentially the upper half of the periphery of the rotary cutting tool is closed by a fixed casing (the casing of the cutting tool) and essentially the lower half of its periphery is closed by a movable casing in which an opening-closing system is used. An electric motor as a source of drive force is located on the rear side of the stationary casing. The electric motor provides rotation of the spindle passing into the stationary casing. A rotating cutting tool is mounted on a spindle. The movable casing gradually opens when moving down the cutting device body, and at the same time, the lower part of the rotating cutting tool gradually opens, and this exposed part is gradually cut into the material being processed. Therefore, the maximum area of the rotary cutting tool that can cut into the material to be processed is limited to the area open from below from the stationary casing in a state in which the movable casing is fully open.

Тем не менее, для некоторых особых процессов резания требуется большая глубина резания. Поскольку в случае резки так называемого погонажного профильного материала (пояска), который представляет собой обрабатываемый материал, используемый главным образом в качестве материала для жилищного строительства и имеет концы в направлении ширины, наклоненные в противоположных направлениях друг от друга по отношению к направлению толщины, например, в наклонном направлении по ширине, обе наклонные концевые поверхности на концах в направлении ширины должны быть образованы при резке под точным углом наклона, обрабатываемый материал, как правило, устанавливают наклонно между столом и установочной направляющей линейкой, фиксируют и вводят в контакт на его наклонных концевых поверхностях на концах в направлении ширины соответственно с верхней поверхностью стола и установочной поверхностью направляющей линейки в состоянии прилегания поверхностей, и в данном состоянии стол поворачивают, и вращающийся режущий инструмент подают вперед с тем, чтобы обеспечить врезание в материал под углом относительно направления ширины, так что обеспечивается косая резка.However, some special cutting processes require a large depth of cut. Since in the case of cutting the so-called linear profile material (girdle), which is a processed material, used mainly as material for housing and has ends in the width direction, inclined in opposite directions from each other with respect to the thickness direction, for example, in the inclined direction in width, both inclined end surfaces at the ends in the width direction should be formed when cutting at the exact angle of inclination, the processed material, as a rule, they are installed obliquely between the table and the installation guide ruler, fixed and brought into contact on its inclined end surfaces at the ends in the width direction, respectively, with the upper surface of the table and the installation surface of the guide ruler in the state of abutment of the surfaces, and in this state the table is rotated, and the rotary cutting tool is fed forward so as to allow plunging into the material at an angle with respect to the width direction, so that oblique cutting is provided.

Были раскрыты различные технологические приемы для выполнения особого процесса резки, подобного описанному выше (например, операции резки, выполняемой для имеющего большую высоту обрабатываемого материала путем размещения его так, чтобы он был расположен наклонно между столом и установочной направляющей линейкой). Например, нижняя концевая часть неподвижного кожуха в зоне с задней стороны шпинделя (центра вращения вращающегося режущего инструмента) (далее называемая просто задним краем неподвижного кожуха) «смещена с углублением» вверх для обеспечения большей глубины резания в зоне с задней стороны, в результате чего обеспечивается возможность выполнения вышеописанной особой операции резки.Various techniques have been disclosed for performing a specific cutting process similar to that described above (for example, a cutting operation performed for a material having a high height by placing it so that it is inclined between the table and the mounting guide bar). For example, the lower end part of the stationary casing in the area from the rear side of the spindle (the center of rotation of the rotary cutting tool) (hereinafter referred to simply as the rear edge of the stationary casing) is “shifted with a recess” upwards to provide a greater depth of cut in the area from the rear side, as a result of which the ability to perform the above special cutting operation.

В соответствии с данными технологическими приемами, в результате того, что задний край неподвижного кожуха был отведен вверх, часть режущей кромки вращающегося режущего инструмента не будет полностью закрыта подвижным кожухом, и, следовательно, имеется конфигурация, при которой незакрытая часть будет закрыта дополнительно предусмотренным вспомогательным кожухом. В конфигурации данного типа можно использовать соединительный рычаг для открытия и закрытия вспомогательного кожуха посредством использования перемещения вверх и вниз корпуса режущего устройства, или конфигурация, в которой вспомогательный кожух поворачивается в направлении закрытия под действием его собственного веса, вводится в контакт с верхней поверхностью обрабатываемого материала и соответственно открывается посредством перемещения корпуса режущего устройства вниз, используется при выполнении операции открытия и закрытия вспомогательного кожуха.In accordance with these technological methods, as a result of the fact that the rear edge of the stationary casing was pulled up, a part of the cutting edge of the rotating cutting tool will not be completely covered by the movable casing, and therefore there is a configuration in which the unclosed part will be closed by the additional provided auxiliary casing . In this type of configuration, you can use the connecting lever to open and close the auxiliary casing by using the up and down movement of the cutting device housing, or a configuration in which the auxiliary casing is rotated in the closing direction by its own weight, is brought into contact with the upper surface of the material being processed and respectively opened by moving the cutting device body down, it is used when performing the opening and closing operations auxiliary casing.

Тем не менее, в случае режущего устройства скользящего типа, когда задний край неподвижного кожуха смещен вверх для обеспечения большой глубины резания в зоне с задней стороны, может возникнуть проблема, связанная тем, что крепежный фланец, предназначенный для крепления вращающегося режущего инструмента к шпинделю или тому подобное может войти в контакт с обрабатываемой деталью и вызвать повреждение обрабатываемой детали, когда корпус режущего устройства перемещают на большое расстояние в направлении резки.However, in the case of a sliding type cutting device, when the rear edge of the stationary casing is biased upward to provide a large depth of cut in the area on the rear side, a problem may arise due to the mounting flange for mounting the rotary cutting tool to the spindle or the like this can come into contact with the workpiece and cause damage to the workpiece when the cutter body is moved a long distance in the cutting direction.

Поскольку в известном уровне техники не было принято никаких особых контрмер, оператор должен тщательно контролировать расстояние, на которое перемещается корпус режущего устройства, чтобы не вызвать контакта крепежного фланца с обрабатываемой деталью. Следовательно, по-прежнему существует необходимость повышения удобства эксплуатации известного режущего устройства скользящего типа.Since no special countermeasures have been taken in the prior art, the operator must carefully control the distance the cutting device body moves so as not to cause the mounting flange to come into contact with the workpiece. Therefore, there is still a need to improve the usability of the known cutting type sliding device.

Таким образом, в данной области техники существует потребность в конфигурации, которая может обеспечить повышение удобства использования режущего устройства посредством предотвращения контакта крепежного устройства, предназначенного для крепления вращающегося режущего инструмента или тому подобного с заготовкой во время скользящего перемещения корпуса режущего устройства в том случае, когда корпус режущего устройства выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении и может скользящим образом перемещаться в направлении, параллельном поверхности стола, и нижний край неподвижного кожуха отведен вверх для обеспечения большой глубины резания.Thus, there is a need in the art for a configuration that can improve the usability of the cutting device by preventing contact of a fastening device for securing a rotating cutting tool or the like with the workpiece during a sliding movement of the cutting device body when the body is the cutting device is arranged to move in the vertical direction and can be slidably moved in the direction enii parallel to the table surface and the lower edge of the fixed cover retracted upward for ensuring a large cutting depth.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Один вариант осуществления изобретения может включать в себя режущее устройство, имеющее стол, корпус режущего устройства, опирающийся на стол посредством механизма скользящего перемещения для обеспечения возможности перемещения в вертикальном направлении и горизонтальном направлении, при этом корпус режущего устройства включает в себя неподвижный кожух, расположенный вокруг верхней стороны вращающегося режущего инструмента, прикрепленного к шпинделю, приводимому во вращение, задняя краевая часть неподвижного кожуха «утоплена» вверх для обеспечения возможности большой глубины резания. Механизм скользящего перемещения включает в себя промежуточный стопорный механизм, который может быть приведен в действие для обеспечения переключения между состоянием, в котором корпус режущего устройства может скользящим образом перемещаться в пределах всего диапазона возможного скользящего перемещения, и состоянием, в котором корпус режущего устройства может скользящим образом перемещаться только в пределах части диапазона возможного скользящего перемещения у среднего положения.One embodiment of the invention may include a cutting device having a table, a cutting device housing supported by a sliding mechanism to allow movement in a vertical direction and a horizontal direction, wherein the cutting device housing includes a stationary casing located around the top the side of the rotating cutting tool attached to the spindle, driven into rotation, the rear edge of the stationary casing "recessed" in EPX to enable a large cutting depth. The sliding movement mechanism includes an intermediate locking mechanism that can be actuated to provide a switch between a state in which the cutting device body can slide in the entire range of possible sliding movement and a state in which the cutting device body can slide move only within a part of the range of possible sliding movement at the middle position.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Фиг.1 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с одним вариантом осуществления. Фиг.1 показывает вид с левой стороны, если смотреть со стороны пользователя. Фиг.1 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства удерживается в верхнем положении ожидания.Figure 1 is a General side view of a table cutting device in accordance with one embodiment. Figure 1 shows a view from the left side, when viewed from the side of the user. Figure 1 shows the state in which the cutting device body is held in the upper standby position.

Фиг.2 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.2 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства перемещен вниз в нижнее конечное положение.Figure 2 is a General side view of a table cutting device in accordance with an embodiment. Figure 2 shows the state in which the cutting device body is moved down to the lower end position.

Фиг.3 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.3 показывает состояние, в котором операция резки выполняется на обрабатываемом материале с помощью вращающегося режущего инструмента посредством перемещения корпуса режущего устройства вниз и последующего смещения его назад. Фиг.3 показывает состояние, в котором самое заднее положение корпуса режущего устройства ограничено промежуточным стопорным механизмом, и корпус режущего устройства удерживается в положении, при котором передняя часть вспомогательного кожуха находится в процессе перемещения над верхней поверхностью установочной направляющей линейки.Figure 3 is a General side view of a table cutting device in accordance with an embodiment. Figure 3 shows the state in which the cutting operation is performed on the material to be processed by means of a rotating cutting tool by moving the cutting device body down and then moving it back. Figure 3 shows a state in which the rearmost position of the cutting device housing is limited by the intermediate locking mechanism, and the cutting device housing is held in a position in which the front of the auxiliary casing is in the process of moving above the upper surface of the mounting guide bar.

Фиг.4 представляет собой общий вид сбоку настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.4 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства перемещен вниз и затем смещен в самое заднее положение при скользящем перемещении. Фиг.4 показывает состояние, в котором промежуточный стопорный механизм разблокирован.Figure 4 is a General side view of a table cutting device in accordance with an embodiment. 4 shows a state in which the cutting device body is moved down and then shifted to its most rearward position in a sliding movement. 4 shows a state in which the intermediate locking mechanism is unlocked.

Фиг.5 представляет собой вертикальное сечение настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.5 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства перемещен вниз и затем отведен в промежуточное положение во всем диапазоне скольжения посредством промежуточного стопорного механизма. Фиг.5 также показывает состояние, в котором передняя часть вспомогательного кожуха находится в процессе перемещения над верхней поверхностью установочной направляющей линейки.Figure 5 is a vertical section of a table cutting device in accordance with an embodiment. 5 shows a state in which the cutting device body is moved down and then retracted to an intermediate position in the entire sliding range by means of an intermediate locking mechanism. Figure 5 also shows the state in which the front of the auxiliary casing is in the process of moving over the upper surface of the installation guide rail.

Фиг.6 представляет собой вид сзади настольного режущего устройства в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.6 показывает состояние, в котором настольное режущее устройство видно с правой стороны, если смотреть со стороны пользователя.6 is a rear view of a table cutting device in accordance with an embodiment. 6 shows a state in which a table cutting device is visible on the right side when viewed from the user side.

Фиг.7 представляет собой вид в перспективе вспомогательного кожуха как одного узла.Fig.7 is a perspective view of the auxiliary casing as a single node.

Фиг.8 представляет собой вид в плане вспомогательного кожуха как одного узла. На фиг.8 часть вспомогательного кожуха рядом с частью, которая обеспечивает поворот, показана с пространственным разделением элементов. На фиг.8 часть неподвижного кожуха и часть соединительного рычага показаны соответственно штрихпунктирными линиями с двойными штрихами.Fig. 8 is a plan view of the auxiliary casing as a single assembly. On Fig part of the auxiliary casing next to the part that provides rotation, shown with a spatial separation of the elements. In Fig. 8, a part of the fixed casing and a part of the connecting arm are shown by dash-dotted lines with double strokes, respectively.

Фиг.9 представляет собой вертикальное сечение вспомогательного кожуха, выполненное по линии (F9)-(F9) на фиг.8. Фиг.9 показывает состояние, в котором защитный краевой элемент с левой стороны, если смотреть со стороны пользователя, виден изнутри.Fig.9 is a vertical section of the auxiliary casing, made along the line (F9) - (F9) in Fig.8. Fig.9 shows a state in which the protective edge element on the left side, when viewed from the user, is visible from the inside.

Фиг.10 представляет собой вид в перспективе верхнего механизма скользящего перемещения и его периферии, если смотреть под углом сверху с задней стороны. Фиг.10 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства смещен в самое переднее положение при скользящем перемещении относительно верхнего механизма скользящего перемещения.Figure 10 is a perspective view of the upper mechanism of the sliding movement and its periphery, when viewed at an angle from above from the rear side. 10 shows a state in which the cutting device body is biased to the frontmost position in a sliding movement relative to the upper sliding movement mechanism.

Фиг.11 представляет собой вид в перспективе верхнего механизма скользящего перемещения и его периферии, если смотреть под углом спереди. Фиг.11 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства смещен в самое переднее положение относительно верхнего механизма скользящего перемещения.11 is a perspective view of the upper mechanism of the sliding movement and its periphery, when viewed at an angle from the front. 11 shows a state in which the cutting device body is shifted to the frontmost position relative to the upper sliding movement mechanism.

Фиг.12 представляет собой вид держателя опорных элементов и его ребра спереди в направлении, указанном стрелками (F12)-(F12) на фиг.11.12 is a front view of the support element holder and its ribs in the direction indicated by arrows (F12) to (F12) in FIG. 11.

Фиг.13 представляет собой вид сзади фиксирующего рычага и его периферии, если смотреть сзади в направлении стрелки, обозначенной (F13) на фиг.1.Fig.13 is a rear view of the locking lever and its periphery, when viewed from the rear in the direction of the arrow indicated by (F13) in Fig.1.

Фиг.14 представляет собой вид в перспективе устройства индикации углов наклона, показанного с левой передней стороны. Фиг.14 показывает состояние, в котором корпус режущего устройства удерживается в положении резки под прямым углом с углом наклона, равным нулю.Fig. 14 is a perspective view of a tilt angle indication device shown on the left front side. Fig. 14 shows a state in which the cutting device body is held in the cutting position at right angles with a tilt angle of zero.

Фиг.15 представляет собой увеличенный вид второй угловой шкалы и второго указателя.Fig is an enlarged view of a second angular scale and a second pointer.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Каждый из дополнительных признаков и каждая из дополнительных идей, раскрытых выше и ниже, могут быть использованы по отдельности или в сочетании с другими признаками или идеями для создания усовершенствованных режущих устройств. Показательные примеры настоящего изобретения, в которых используются многие из данных дополнительных признаков и идей как по отдельности, так и в сочетании друг с другом, будут ниже описаны подробно со ссылкой на приложенные чертежи. Данное подробное описание предназначено только для ознакомления специалиста в данной области техники с дополнительными деталями для реализации на практике предпочтительных аспектов настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации признаков и операций, раскрытые в нижеприведенном подробном описании, могут быть необязательными для реализации изобретения на практике в самом широком смысле и вместо этого приведены только для конкретного описания показательных примеров изобретения. Более того, различные признаки показательных примеров и зависимых пунктов формулы изобретения могут быть скомбинированы способами, которые не перечислены конкретно, для создания дополнительных полезных вариантов осуществления идей настоящего изобретения.Each of the additional features and each of the additional ideas disclosed above and below can be used individually or in combination with other features or ideas to create improved cutting devices. Illustrative examples of the present invention, which use many of these additional features and ideas both individually and in combination with each other, will be described below in detail with reference to the attached drawings. This detailed description is intended only to familiarize a person skilled in the art with additional details for putting into practice the preferred aspects of the present invention and is not intended to limit the scope of the invention. Only the claims determine the scope of the claimed invention. Therefore, the combinations of features and operations disclosed in the following detailed description may not be necessary to practice the invention in the broadest sense, and instead are provided only for a specific description of illustrative examples of the invention. Moreover, various features of illustrative examples and dependent claims may be combined in ways that are not specifically listed to create additional useful embodiments of the ideas of the present invention.

Далее со ссылкой на фиг.1-фиг.15 будет описан один вариант осуществления настоящего изобретения. Фиг.1-фиг.5 показывают режущее устройство 1 настольного типа в соответствии с данным вариантом осуществления в целом. Если смотреть на фиг.1-фиг.5, то предусмотрено, что пользователь находится с правой стороны режущего устройства 1. В нижеприведенном описании передняя и задняя стороны соответствующих элементов и конструкций определены так, что правая сторона на фиг.1 (сторона рядом с пользователем) соответствует передней стороне, и левая сторона соответствует задней стороне.Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5 show a table-type cutting device 1 in accordance with this embodiment as a whole. If you look at figure 1-figure 5, it is provided that the user is on the right side of the cutting device 1. In the description below, the front and rear sides of the corresponding elements and structures are defined so that the right side in figure 1 (side next to the user ) corresponds to the front side, and the left side corresponds to the rear side.

Режущее устройство 1 включает в себя по существу круглый стол 20 для установки обрабатываемого материала W, основание 30 для обеспечения опоры для стола 20 так, чтобы обеспечить возможность его поворота в горизонтальной плоскости, и корпус 10 режущего устройства, установленный над столом 20 посредством элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса и предусмотренного у задней части (в левой части на фиг.1) стола 20. В дальнейшем так называемый погонажный профильный материал W1, подлежащий резке в состоянии, когда он опирается на установочную направляющую линейку, и обрабатываемый материал W2, выполненный в виде обычной плоской доски, которую режут в состоянии, при котором ее направление по ширине «ориентировано» вертикально под прямым углом вдоль установочной направляющей линейки, приведены в качестве примеров обрабатываемых материалов W. Оба обрабатываемых материала W (W1, W2) имеют высоту от верхней поверхности стола, которая больше обычной высоты, так что для вращающегося режущего инструмента 12 требуется большая глубина резания.The cutting device 1 includes a substantially round table 20 for mounting the material W to be processed, a base 30 for supporting the table 20 so that it can be rotated in a horizontal plane, and a cutting device body 10 mounted above the table 20 by means of an element 40, designed to provide support for the casing and provided at the rear (on the left side of FIG. 1) table 20. Hereinafter, the so-called linear profile material W1 to be cut in a state when it is supported by a mustache The guide rail and the material W2, made in the form of a regular flat board, which is cut in a state in which its width direction is “oriented” vertically at right angles along the guide rail, are examples of processed materials W. Both processed materials W (W1, W2) have a height from the upper surface of the table that is greater than the normal height, so that a large cutting depth is required for the rotary cutting tool 12.

Как показано на фиг.5, стол 20 опирается на верхнюю поверхность основания 30 так, что обеспечивается возможность его поворота в горизонтальной плоскости посредством оси 33. Угловое положение стола 20 регулируется быстро и точно в соответствии с операцией посредством стопорного механизма с двумя системами. На чертежах ссылочные позиции 21 и 22 обозначают рычаги управления стопорного механизма с двумя системами. Оба рычага 21 и 22 управления расположены соответственно у передней концевой части стола 20, где пользователь может легко осуществлять управление.As shown in FIG. 5, the table 20 rests on the upper surface of the base 30 so that it can be rotated in the horizontal plane by means of the axis 33. The angular position of the table 20 is quickly and accurately adjusted in accordance with the operation by means of a locking mechanism with two systems. In the drawings, reference numerals 21 and 22 indicate control levers of a locking mechanism with two systems. Both control levers 21 and 22 are respectively located at the front end of the table 20, where the user can easily control.

Как левая, так и правая концевые части основания 30 выступают вбок от стола 20, и выступающие части соответствуют опорным элементам 31 и 31 основания. Верхние поверхности 31а и 31а левого и правого опорных элементов 31 и 31 основания выровнены так, что они находятся вровень с верхней поверхностью стола 20. Установочная направляющая линейка 32 смонтирована на верхних поверхностях 31а и 31а левого и правого опорных элементов 31 и 31 основания так, что она простирается в поперечном направлении между ними. Передняя поверхность установочной направляющей линейки 32 соответствует установочной поверхности 32а, к которой должен прилегать обрабатываемый материал W. Как показано на чертеже, приведенная в качестве примера, установочная направляющая линейка 32 имеет установочную поверхность 32а, расположенную сравнительно высоко. Установочная поверхность 32а соответствует центру поворота стола 20 (аксиальному центру оси 33) и перпендикулярна к верхней поверхности стола 20. Установочная направляющая линейка 32 обеспечивает возможность установки обрабатываемого материала W1 в положении, при котором он будет опираться на установочную поверхность 32а и верхнюю поверхность стола 20 так, что он будет простираться между ними, как показано на чертеже.Both the left and right end parts of the base 30 protrude laterally from the table 20, and the protruding parts correspond to the support elements 31 and 31 of the base. The upper surfaces 31a and 31a of the left and right support elements 31 and 31 of the base are aligned so that they are flush with the upper surface of the table 20. The installation guide 32 is mounted on the upper surfaces 31a and 31a of the left and right support elements 31 and 31 of the base so that it extends in the transverse direction between them. The front surface of the installation guide rail 32 corresponds to the installation surface 32a to which the work material W should abut. As shown in the drawing, as an example, the installation guide ruler 32 has the installation surface 32a located relatively high. The mounting surface 32a corresponds to the center of rotation of the table 20 (axial center of the axis 33) and is perpendicular to the upper surface of the table 20. The mounting guide 32 provides the ability to install the processed material W1 in a position in which it will rest on the mounting surface 32a and the upper surface of the table 20 so that it will extend between them, as shown in the drawing.

Корпус 10 режущего устройства опирается посредством элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, так, что обеспечивается возможность скользящего перемещения корпуса 10 в продольном направлении и возможность его наклона в вертикальном направлении. Как показано на фиг.1, положение, в котором корпус 10 режущего устройства возвращен в самое верхнее конечное положение, соответствует положению ожидания. При перемещении корпуса 10 режущего устройства вниз из положения ожидания (состояние, показанное на фиг.2) и последующем скользящем перемещении корпуса 10 режущего устройства назад, как показано на фиг.3, обеспечивается врезание вращающегося режущего инструмента 12 в имеющий большие размеры, обрабатываемый материал W1 для выполнения операции резки.The cutting device housing 10 is supported by an element 40 designed to support the housing, so that it is possible to slide the housing 10 in the longitudinal direction and to tilt it in the vertical direction. As shown in FIG. 1, the position in which the cutting device body 10 is returned to the uppermost end position corresponds to the standby position. When moving the cutting device housing 10 down from the standby position (state shown in FIG. 2) and subsequently sliding the cutting device housing 10 backward, as shown in FIG. 3, the rotary cutting tool 12 is incised into the large-sized, processed material W1 to perform a cutting operation.

Корпус 10 режущего устройства приспособлен для обеспечения возможности изменения угла резания для вращающегося режущего инструмента 12 относительно обрабатываемого материала W под углом влево или вправо на виде в плане посредством поворота стола 20 влево или вправо на соответствующий угол. В дальнейшем данное состояние резания названо резанием под углом. При данном резании под углом ось вращения вращающегося режущего инструмента 12 (ось вращения шпинделя 18) удерживается параллельно верхней поверхности стола 20 (направлению поверхности стола). При данной операции резания под углом вращающийся режущий инструмент 12 перемещается вперед с врезанием в материал под углом относительно установочной поверхности 32а установочной направляющей линейки 32. Когда вращающийся режущий инструмент 12 подают вперед так, чтобы он врезался в материал в направлении, ортогональном к установочной поверхности 32а, обеспечивается резание под прямым углом. Данное резание под прямым углом используется наиболее часто.The cutter body 10 is adapted to allow a change in the cutting angle for the rotary cutting tool 12 with respect to the material W to be machined at an angle to the left or right in a plan view by turning the table 20 left or right by an appropriate angle. Hereinafter, this cutting condition is called angle cutting. With this cutting at an angle, the axis of rotation of the rotating cutting tool 12 (axis of rotation of the spindle 18) is held parallel to the upper surface of the table 20 (direction of the surface of the table). In this angular cutting operation, the rotary cutting tool 12 moves forward by cutting into the material at an angle with respect to the mounting surface 32a of the mounting guide 32. When the rotating cutting tool 12 is pushed forward so that it cuts into the material in a direction orthogonal to the mounting surface 32a, cutting at a right angle is provided. This cutting at right angles is most often used.

В отличие от этого, корпус 10 режущего устройства приспособлен для обеспечения возможности выполнения операции резания посредством подачи вращающегося режущего инструмента 12 так, чтобы он врезался в обрабатываемый материал W под углом, если смотреть спереди (со стороны пользователя), за счет наклона его влево или вправо посредством механизма 50 обеспечения наклона, предусмотренного в элементе 40, предназначенном для обеспечения опоры для корпуса, который будет описан позже. В дальнейшем данное состояние резания названо косой резкой. При данной косой резке ось вращения вращающегося режущего инструмента 12 удерживается в положении, при котором она не параллельна верхней поверхности стола 20 (направлению поверхности стола). Угол наклона вращающегося режущего инструмента 12 при данной косой резке отображается устройством 60 индикации углов наклона, описанным позже. Резка под прямым углом обеспечивается в состоянии, при котором ось вращения вращающегося режущего инструмента 12 расположена параллельно верхней поверхности стола 20 и вращающийся режущий инструмент 12 расположен вертикально (под углом наклона, равным нулю).In contrast, the cutting device body 10 is adapted to enable the cutting operation to be performed by feeding the rotating cutting tool 12 so that it cuts into the material W to be machined at an angle when viewed from the front (from the user side) by tilting it left or right by the tilt mechanism 50 provided in the member 40 for supporting the housing, which will be described later. In the future, this cutting condition is called oblique cutting. With this oblique cutting, the rotation axis of the rotary cutting tool 12 is held in a position in which it is not parallel to the upper surface of the table 20 (direction of the surface of the table). The angle of inclination of the rotary cutting tool 12 with this oblique cutting is displayed by the device 60 indication of the angle of inclination, described later. Cutting at right angles is provided in a state in which the axis of rotation of the rotating cutting tool 12 is parallel to the upper surface of the table 20 and the rotating cutting tool 12 is located vertically (at an angle of inclination equal to zero).

Таким образом, корпус 10 режущего устройства опирается на элемент 40, предназначенный для обеспечения опоры для корпуса, с возможностью наклона в вертикальном направлении, с возможностью скользящего перемещения в продольном направлении и с возможностью наклона в направлении вбок. Элемент 40, предназначенный для обеспечения опоры для корпуса, включает в себя верхний и нижний механизмы 41 и 42 скользящего перемещения на двух уровнях, предназначенные для обеспечения опоры для корпуса 10 режущего устройства с возможностью скользящего перемещения его в продольном направлении, и механизм 50 наклона вбок, предназначенный для обеспечения возможности наклона корпуса 10 режущего устройства влево и вправо, если смотреть со стороны пользователя. Механизм 41 скользящего перемещения с нижней стороны включает в себя два нижних направляющих стержня 41а и 41а, закрепленные параллельно на определенном расстоянии друг от друга в поперечном направлении. Как показано на фиг.5, оба нижних направляющих стержня 41а и 41а опираются на опорные элементы 41b, прикрепленные соответственно к нижней поверхности стола 20, с возможностью обеспечения скольжения в продольном направлении. Механизм 50 наклона вбок смонтирован у задних концевых частей обоих нижних направляющих стержней 41а и 41а.Thus, the cutting device housing 10 is supported by an element 40 designed to provide support for the housing, with the possibility of tilt in the vertical direction, with the possibility of sliding movement in the longitudinal direction and with the possibility of tilt in the side direction. The element 40, designed to provide support for the housing, includes upper and lower mechanisms 41 and 42 of the sliding movement at two levels, designed to provide support for the housing 10 of the cutting device with the possibility of sliding movement in the longitudinal direction, and the mechanism 50 of tilting sideways, designed to enable tilting the housing 10 of the cutting device to the left and right, when viewed from the side of the user. The sliding movement mechanism 41 from the lower side includes two lower guide rods 41a and 41a, fixed in parallel at a certain distance from each other in the transverse direction. As shown in FIG. 5, both lower guide rods 41a and 41a are supported by support members 41b attached respectively to the lower surface of the table 20, so that they can slide in the longitudinal direction. The lateral tilt mechanism 50 is mounted at the rear end portions of both lower guide rods 41a and 41a.

Механизм 50 наклона вбок включает в себя опорный элемент 52 с неподвижной стороны и опорный элемент 53 со стороны наклона, соединенные посредством оси 51 наклона вбок с возможностью поворота друг относительно друга. Задние концевые части нижних направляющих стержней 41а и 41а присоединены к опорному элементу 52 с неподвижной стороны. Следовательно, оба нижних, левый и правый, направляющие стержни 41а и 41а скользят как одно целое параллельно друг другу в продольном направлении, в результате чего корпус 10 режущего устройства скользит в продольном направлении.The side tilt mechanism 50 includes a fixed side support member 52 and a tilt side support member 53 connected by a side tilt axis 51 to rotate with respect to each other. The rear end portions of the lower guide rods 41a and 41a are attached to the support member 52 from the fixed side. Therefore, both lower, left, and right guide rods 41a and 41a slide integrally parallel to each other in the longitudinal direction, as a result of which the cutting device body 10 slides in the longitudinal direction.

Корпус 10 режущего устройства наклоняется в направлении вбок, когда опорный элемент 53 со стороны наклона поворачивается на определенный угол влево или вправо вокруг оси 51 наклона вбок относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны. Установочный механизм, предназначенный для установки корпуса 10 режущего устройства в положении под прямым углом, в положении наклона под углом 45° или тому подобном (так называемый механизм принудительной блокировки), встроен между опорным элементом 52 с неподвижной стороны и опорным элементом 53 со стороны наклона.The cutting device body 10 is tilted laterally when the tilting support member 53 is rotated a certain angle to the left or right around the tilt axis 51 sideways with respect to the supporting member 52 from the fixed side. An installation mechanism for mounting the cutter body 10 in a right angle position, in a tilt position at an angle of 45 ° or the like (the so-called forced locking mechanism) is integrated between the support member 52 on the fixed side and the support member 53 on the tilt side.

Угловое положение опорного элемента 53 со стороны наклона относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, то есть положение наклона корпуса 10 режущего устройства влево или вправо, фиксируется посредством затягивания фиксирующего рычага 55. Наклонное положение корпуса 10 режущего устройства можно быстро и точно определять посредством устройства 60 индикации углов наклона.The angular position of the tilting support element 53 with respect to the supporting element 52 on the fixed side, that is, the tilting position of the cutting device housing 10 to the left or right, is fixed by tightening the locking lever 55. The inclined position of the cutting device housing 10 can be quickly and accurately determined by the indicating device 60 tilt angles.

Фиксирующий рычаг 55 расположен с задней стороны опорного элемента 53 со стороны наклона. Как показано на фиг.13, фиксирующий рычаг 55 принимает V-образную форму с левой рукояткой 55а с левой стороны и правой рукояткой 55b с правой стороны, если смотреть со стороны пользователя, соединенными друг с другом у их нижних концов. В случае данного примера левая и правая рукоятки 55а и 55b соединены друг с другом под углом, составляющим приблизительно 80°, как показано на фиг.13. Как левая, так и правая рукоятки 55а и 55b имеют длину, при которой пользователь может легко захватить их одной рукой. Фиксирующий винт 56 прикреплен к соединенной части между обеими рукоятками 55а и 55b. Угол, образованный между обеими рукоятками 55а и 55b, может быть задан произвольно в интервале от 60° до 100° помимо угла, составляющего приблизительно 80° и описанного выше. Как описано позже, угол, составляющий 60° или более, образованный между обеими рукоятками 55а и 55b, обеспечивает хорошую видимость обеих рукояток 55а и 55b со стороны пользователя и обеспечивает возможность легкого захвата одной из них пользователем. Угол, составляющий 100° или менее, обеспечивает предотвращение столкновения одной из рукояток с полом или землей при повороте другой рукоятки.The locking lever 55 is located on the back side of the support element 53 on the tilt side. As shown in FIG. 13, the locking lever 55 takes a V-shape with the left handle 55a on the left side and the right handle 55b on the right side when viewed from the user side connected to each other at their lower ends. In the case of this example, the left and right handles 55a and 55b are connected to each other at an angle of approximately 80 °, as shown in Fig.13. Both the left and right handles 55a and 55b have a length at which the user can easily grab them with one hand. A fixing screw 56 is attached to the connected part between both arms 55a and 55b. The angle formed between the two handles 55a and 55b can be set arbitrarily in the range from 60 ° to 100 ° in addition to the angle of approximately 80 ° described above. As described later, an angle of 60 ° or more formed between both handles 55a and 55b provides good visibility of both handles 55a and 55b from the user side and allows one user to easily grasp one of them. An angle of 100 ° or less ensures that one of the handles does not collide with the floor or the ground when turning the other handle.

Как показано на фиг.5, фиксирующий винт 56 проходит через опорный элемент 53 со стороны наклона и ввинчивается в опорный элемент 52 с неподвижной стороны. Фиксирующий винт 56 расположен под осью 51 наклона вбок параллельно ей на определенном расстоянии от нее. Когда фиксирующий рычаг 55 поворачивают в направлении затяжки (например, по часовой стрелке на фиг.13), обеспечивается затяжка фиксирующего винта 56 относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны для фиксации опорного элемента 53 со стороны наклона так, чтобы опорные элементы не могли поворачиваться друг относительно друга, в результате чего корпус 10 режущего устройства будет зафиксирован в наклонном положении или в положении под прямым углом. Когда фиксирующий рычаг 55 поворачивают в направлении ослабления (например, против часовой стрелки на фиг.13) на соответствующий угол (например, приблизительно 30°), фиксирующий винт 56 ослабляется относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, и, следовательно, опорный элемент 53 со стороны наклона переводится в состояние, при котором он может поворачиваться относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, что обеспечивает возможность наклона корпуса 10 режущего устройства влево или вправо.As shown in FIG. 5, the fixing screw 56 passes through the support member 53 from the tilt side and is screwed into the support member 52 from the fixed side. The fixing screw 56 is located under the side axis 51 parallel to it at a certain distance from it. When the locking lever 55 is rotated in the tightening direction (for example, clockwise in FIG. 13), the locking screw 56 is tightened relative to the support member 52 from the fixed side to fix the support member 53 from the tilt side so that the support members cannot rotate relative to friend, resulting in the housing 10 of the cutting device will be fixed in an inclined position or in a position at right angles. When the locking lever 55 is rotated in the direction of weakening (for example, counterclockwise in FIG. 13) by the corresponding angle (for example, approximately 30 °), the locking screw 56 loosens relative to the support member 52 from the fixed side, and therefore the support member 53 with side of the tilt is transferred to a state in which it can rotate relative to the support element 52 from the fixed side, which makes it possible to tilt the housing 10 of the cutting device to the left or right.

В данном примере фиксирующий рычаг 55 может легко поворачиваться или в направлении затяжки, или в направлении ослабления посредством захвата одной из левой и правой рукояток 55а и 55b. Следовательно, если пользователь владеет правой рукой лучше, чем левой, он/она может легко повернуть фиксирующий рычаг 55, протягивая свою правую руку к задней стороне элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, с правой стороны режущего устройства 1 и захватывая правую рукоятку 55b. Напротив, если пользователь владеет левой рукой лучше, чем правой, он/она может легко повернуть фиксирующий рычаг 55, протягивая свою левую руку к задней стороне элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, с левой стороны режущего устройства 1 и захватывая левую рукоятку 55а.In this example, the locking lever 55 can easily be rotated either in the tightening direction or in the loosening direction by gripping one of the left and right handles 55a and 55b. Therefore, if the user possesses the right hand better than the left, he / she can easily rotate the locking lever 55 by extending his right hand to the rear side of the body support member 40 on the right side of the cutting device 1 and grabbing the right handle 55b . On the contrary, if the user possesses the left hand better than the right, he / she can easily rotate the locking lever 55, extending his left hand to the rear side of the element 40, designed to provide support for the housing, on the left side of the cutting device 1 and grabbing the left handle 55a .

Фиг.13 показывает состояние, в котором фиксирующий рычаг 55 прочно затянут (зафиксированное состояние наклона), состояние, в котором опорный элемент 53 со стороны наклона зафиксирован относительно опорного элемента 52 с неподвижной стороны, и состояние, в котором корпус 10 режущего устройства зафиксирован в положении наклона вбок. Как показано на чертеже, в данном зафиксированном состоянии наклона, состояние крепления фиксирующего винта 56 относительно фиксирующего рычага 55 соответственно задано так, чтобы обеспечить состояние, при котором левая и правая рукоятки 55а и 55b будут наклонены под по существу одинаковыми углом влево и вправо относительно опорной консольной части 57. Следовательно, пользователь может легко видеть как левую, так и правую рукоятки 55а и 55b и может легко захватить как левую, так и правую рукоятки 55а и 55b левой рукой или правой рукой с задней стороны.13 shows a state in which the locking lever 55 is firmly tightened (locked tilt state), a state in which the tilting support member 53 is fixed relative to the supporting member 52 on the fixed side, and a state in which the cutting device body 10 is locked in position sideways tilt. As shown in the drawing, in this fixed tilt state, the fixing state of the fixing screw 56 relative to the locking lever 55 is respectively set to provide a state in which the left and right handles 55a and 55b are tilted at substantially the same angle to the left and right relative to the support console parts 57. Therefore, the user can easily see both the left and right handles 55a and 55b and can easily grab both the left and right handles 55a and 55b with the left hand or right hand from the back s.

Поскольку в случае приведенного в качестве примера V-образного фиксирующего рычага 55 левая и правая рукоятки 55а и 55b выступают соответственно влево и вправо относительно опорной консольной части 57, пользователь может легко видеть их и может захватить их в удобной позе.Since in the case of the exemplary V-shaped locking lever 55, the left and right handles 55a and 55b protrude respectively to the left and right relative to the support console portion 57, the user can easily see them and can grab them in a convenient position.

Кроме того, при использовании фиксирующего рычага 55 в данном варианте осуществления две рукоятки 55а и 55b расположены так, что они простираются в виде V-образного элемента вверх от головки фиксирующего винта 56, и, следовательно, отсутствует часть, выступающая вниз. Кроме того, поскольку фиксирующий винт 56 в достаточной степени выполняет свою функцию при повороте его в направлении затяжки или в направлении ослабления приблизительно на 30°, отсутствует необходимость в повороте фиксирующего рычага 55 в положение, при котором рукоятки 55а и 55b выступают вниз от фиксирующего винта 56. Следовательно, поскольку в приведенном в качестве примера фиксирующем рычаге 55 обеспечивается достаточная длина соответствующих рукояток 55а и 55b, которая создает возможность легкого захвата их пользователем, и они соединены в виде V-образного элемента, «открывающегося» вверх, не возникает проблем, присущих уровню техники, имеющему отношение к данному изобретению.In addition, when using the locking lever 55 in this embodiment, the two arms 55a and 55b are arranged so that they extend as a V-shaped element upward from the head of the fixing screw 56, and therefore there is no part protruding downward. In addition, since the locking screw 56 sufficiently fulfills its function when turning it in the tightening direction or in the direction of loosening by approximately 30 °, there is no need to turn the locking lever 55 to a position where the arms 55a and 55b protrude downward from the fixing screw 56 Therefore, since in the example of the locking lever 55, a sufficient length of the respective arms 55a and 55b is provided, which makes it easy for the user to grab them, and they are connected a V-shaped member, "pop-up" up, there are no problems of the prior art relevant to the present invention.

Далее, фиг.14 подробно показывает устройство 60 индикации углов наклона, предназначенное для индикации положения наклона вбок или наклона корпуса 10 режущего устройства.Further, FIG. 14 shows in detail a tilt angle indicating device 60 for indicating a lateral tilt position or tilt of the cutting device body 10.

Устройство 60 индикации углов наклона в данном примере включает в себя первую угловую шкалу 61, прикрепленную к опорному элементу 52 с неподвижной стороны, и вторую угловую шкалу 62, прикрепленную к наклонному опорному элементу 53. Первая угловая шкала 61 в данном варианте осуществления воспроизведена на листовом материале, который закреплен вдоль периферийной поверхности опорного элемента 52 с неподвижной стороны. Следовательно, штрихи шкалы, предусмотренные на первой угловой шкале 61, показаны по существу параллельно центральной оси наклона корпуса 10 режущего устройства (осевой линии оси 51 наклона) и приспособлены для считывания их главным образом сверху (видны сверху). Первая угловая шкала 61 включает в себя штрихи (деления) шкалы, размещенные на ней через каждые 5° угла наклона корпуса 10 режущего устройства. Первый указатель 63 для считывания первой угловой шкалы 61 прикреплен к наклонному опорному элементу 53.The inclination angle indicating device 60 in this example includes a first angle scale 61 fixed to the support member 52 and a second angle scale 62 attached to the inclined support 53. The first angle scale 61 in this embodiment is reproduced on sheet material which is fixed along the peripheral surface of the support member 52 from the fixed side. Therefore, the strokes of the scale provided on the first angular scale 61 are shown essentially parallel to the central axis of inclination of the cutting device body 10 (axial line of the axis of inclination 51) and are adapted to be read mainly from above (visible from above). The first angle scale 61 includes strokes (divisions) of the scale placed on it every 5 ° of the angle of inclination of the housing 10 of the cutting device. The first pointer 63 for reading the first angular scale 61 is attached to the inclined support element 53.

Вторая угловая шкала 62 воспроизведена на по существу веерообразной панели 62а для шкалы, как показано на чертеже. Панель 62а для шкалы прикреплена спереди так, что она выступает радиально вверх вдоль верхней части наклонного опорного элемента 53. Следовательно, штрихи шкалы, предусмотренные на второй угловой шкале 62, воспроизведены вдоль радиального направления относительно центральной оси наклона корпуса 10 режущего устройства (осевой линии оси 51 наклона) и приспособлены для считывания их главным образом спереди (видны спереди).The second angle scale 62 is reproduced on a substantially fan-shaped scale panel 62a, as shown in the drawing. Panel for the scale attached to the front so that it protrudes radially upward along the upper part of the inclined support element 53. Therefore, the strokes of the scale provided on the second angular scale 62 are reproduced along the radial direction relative to the Central axis of the inclination of the housing 10 of the cutting device (axial axis 51 tilt) and adapted to read them mainly in front (visible in front).

Если сравнить точность установки второй угловой шкалы 62 относительно передней поверхности верхней части опорного элемента 53 со стороны наклона и точность установки первой угловой шкалы 61 относительно наружной периферийной поверхности опорного элемента 52 с неподвижной стороны, то очевидно, что последняя может быть прикреплена с большей точностью установки. Поскольку в первом случае панель для шкалы по существу образована из металлической пластины или листового материала и закреплена на передней поверхности опорного элемента 53 со стороны наклона, труднее обеспечить точность позиционирования (точность установки) относительно оси 51 наклона вбок во время сборки. Напротив, поскольку в последнем случае первая угловая шкала 61 закреплена на периферийной поверхности опорного элемента 52 с неподвижной стороны, сборка с высокой точностью позиционирования (установки) и концентричностью первой угловой шкалы 61 относительно оси 51 наклона вбок легко обеспечивается во время сборки за счет крепления ее вдоль периферийной поверхности опорного элемента 52 при условии, что периферийная поверхность опорного элемента 52 с неподвижной стороны обработана с высокой степенью точности с точки зрения ее положения и концентричности (соосности) относительно оси 51 наклона вбок.If we compare the installation accuracy of the second angle scale 62 relative to the front surface of the upper part of the support element 53 from the tilt side and the installation accuracy of the first angle scale 61 relative to the outer peripheral surface of the support element 52 from the fixed side, it is obvious that the latter can be attached with greater installation accuracy. Since in the first case the panel for the scale is essentially formed of a metal plate or sheet material and is fixed to the front surface of the support element 53 from the tilt side, it is more difficult to ensure positioning accuracy (installation accuracy) relative to the tilt axis 51 sideways during assembly. On the contrary, since in the latter case the first angular scale 61 is fixed on the peripheral surface of the support element 52 from the fixed side, assembly with high accuracy of positioning (installation) and concentricity of the first angular scale 61 relative to the side axis 51 is easily ensured during assembly by fixing it along the peripheral surface of the support element 52, provided that the peripheral surface of the support element 52 on the fixed side is machined with a high degree of accuracy in terms of its position and centricity (coaxiality) relative to the axis 51 of the tilt to the side.

Вторая угловая шкала 62 расположена с наружной периферийной стороны, которая расположена дальше от оси 51 наклона в радиальном направлении, чем первая угловая шкала 61, и, следовательно, шаг штрихов шкалы для соответствующих углов будет больше, чем шаг первой угловой шкалы 61. Следовательно, в случае второй угловой шкалы 62 в данном примере штрихи шкалы воспроизведены с шагом 1° для угла наклона корпуса 10 режущего устройства, и обеспечивается достаточная видимость соответствующих штрихов шкалы. Второй указатель 64 для считывания второй угловой шкалы 62 прикреплен к опорному элементу 52 с неподвижной стороны.The second angle scale 62 is located on the outer peripheral side, which is located further from the tilt axis 51 in the radial direction than the first angle scale 61, and therefore the step of the scale strokes for the respective angles will be larger than the step of the first angle scale 61. Therefore, in in the case of the second angle scale 62, in this example, the strokes of the scale are reproduced in 1 ° increments for the angle of inclination of the cutting device body 10, and sufficient visibility of the corresponding strokes of the scale is ensured. The second pointer 64 for reading the second angle scale 62 is attached to the supporting element 52 from the fixed side.

Таким образом, устройство 60 индикации углов наклона в данном варианте осуществления отличается в значительной степени тем, что первая угловая шкала 61 находится с радиально внутренней периферийной стороны и вторая угловая шкала 62 находится с радиально наружной периферийной стороны относительно центра наклона корпуса 10 режущего устройства (оси 51 наклона вбок). Точность положения первой угловой шкалы 61 при установке выше, чем соответствующая точность второй угловой шкалы 62, в то время как точность отображения штрихов шкалы, предусмотренных на второй угловой шкале 62, выше (более точное отображение углового положения), чем соответствующая точность для первой угловой шкалы 61.Thus, the inclination angle display device 60 in this embodiment is substantially different in that the first angle scale 61 is located on the radially inner peripheral side and the second angle scale 62 is on the radially outer peripheral side with respect to the center of inclination of the cutting device body 10 (axis 51 sideways tilt). The accuracy of the position of the first angle scale 61 during installation is higher than the corresponding accuracy of the second angle scale 62, while the accuracy of the display of the strokes of the scale provided on the second angle scale 62 is higher (more accurate display of the angular position) than the corresponding accuracy for the first angle scale 61.

Кроме того, поскольку вторую угловую шкалу 62, штрихи которой воспроизведены с более высокой точностью отображения углов, можно считывать главным образом спереди, а первую угловую шкалу 61 можно считывать главным образом сверху, удобство для пользователя заметно повышается за счет того, что обе угловые шкалы 61 и 62 могут быть избирательно использованы в зависимости от рабочей позы пользователя или в зависимости от точности, требуемой от угла наклона корпуса 10 режущего устройства. В частности, поскольку пользователь может смотреть вниз наискось на первую угловую шкалу 61, пользователь может видеть ее в удобной позе, и, следовательно, обеспечивается лучшая видимость.In addition, since the second angle scale 62, the strokes of which are reproduced with a higher accuracy of the display of angles, can be read mainly from the front, and the first angle scale 61 can be read mainly from the top, user convenience is noticeably improved due to the fact that both angle scales 61 and 62 may be selectively used depending on the user's working position or depending on the accuracy required by the angle of inclination of the cutting device body 10. In particular, since the user can look downward obliquely at the first angle scale 61, the user can see it in a convenient position, and therefore, better visibility is provided.

Как показано на чертеже, вторая угловая шкала 62 включает в себя углы наклона 22,5° и 33,9°, которые полезны для некоторых операций резания, помимо штрихов шкалы, соответствующих 0°, 15°, 30° и 45°, соответственно как слева, так и справа в обозначениях числовых величин.As shown in the drawing, the second angle scale 62 includes tilt angles of 22.5 ° and 33.9 °, which are useful for some cutting operations, in addition to the strokes of the scale corresponding to 0 °, 15 °, 30 ° and 45 °, respectively, as left and right in the notation of numerical quantities.

Кроме того, как показано на фиг.15, второй указатель 64 включает в себя вспомогательную шкалу, показанную на нем. Что касается второй угловой шкалы 62 в качестве основной шкалы, то, например, два штриха вспомогательной шкалы, соответствующие 0,5 при шагах 0,9°, которые представляют собой угол, полученный, например, путем деления 9° на 10, и линия начала отсчета, соответствующая нулю, показаны на втором указателе 64. Следовательно, угол наклона корпуса 10 режущего устройства может быть считан точно с шагами 0,5° посредством второй угловой шкалы 62.In addition, as shown in FIG. 15, the second pointer 64 includes an auxiliary scale shown therein. As for the second angle scale 62 as the main scale, for example, two strokes of the auxiliary scale, corresponding to 0.5 in steps of 0.9 °, which are the angle obtained, for example, by dividing 9 ° by 10, and the start line a reference corresponding to zero is shown on the second pointer 64. Therefore, the angle of inclination of the housing 10 of the cutting device can be read accurately in increments of 0.5 ° through the second angle scale 62.

Опорная консольная часть 57 предусмотрена в верхней части опорного элемента 53 со стороны наклона так, что она простирается вверх. Верхний механизм 42 скользящего перемещения предусмотрен вверху опорной консольной части 57. Верхний механизм 42 скользящего перемещения включает в себя пару из левого и правого верхних направляющих стержней 43 и 43, простирающихся параллельно друг другу. Оба верхних направляющих стержня 43 и 43 опираются на опорные элементы 44 с возможностью скольжения в продольном направлении. Оба опорных элемента 44 и 44 удерживаются держателем 45 опорных элементов, предусмотренным вверху опорной консольной части 57. Передние концы обоих верхних направляющих стержней 43 и 43 соединены друг с другом посредством наклонного держателя 46. Корпус 10 режущего устройства опирается на наклонный держатель 46 посредством оси 11 наклона в вертикальной плоскости с возможностью наклона в вертикальном направлении. Задние концы обоих направляющих стержней 43 и 43 соединены друг с другом посредством соединительного держателя 47. Следовательно, верхние направляющие стержни 43 и 43 скользят как одно целое в продольном направлении в состоянии, когда они зафиксированы параллельно друг другу. Корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещается в продольном направлении вместе с продольным скольжением обоих направляющих стержней 43 и 43. Как показано на фиг.6, фиксирующий винт 48 верхнего механизма скользящего перемещения предусмотрен на боковой части держателя 45 опорных элементов. При затяжке фиксирующего винта 48 верхнего механизма скользящего перемещения оба верхних направляющих стержня 43 и 43 будут зафиксированы относительно держателя 45 опорных элементов без возможности скольжения, так что обеспечивается блокировка скользящего движения корпуса 10 режущего устройства, осуществляемого посредством верхнего механизма 42 скользящего перемещения. Посредством ослабления фиксирующего винта 48 верхнего механизма скользящего перемещения обеспечивается возможность скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства в продольном направлении посредством верхнего механизма 42 скользящего перемещения.The support cantilever part 57 is provided in the upper part of the support element 53 from the tilt side so that it extends upward. An upper sliding movement mechanism 42 is provided at the top of the cantilever support portion 57. The upper sliding movement mechanism 42 includes a pair of left and right upper guide rods 43 and 43 extending parallel to each other. Both of the upper guide rods 43 and 43 are supported on the support members 44 with the possibility of sliding in the longitudinal direction. Both support elements 44 and 44 are held by a support element holder 45 provided at the top of the support console portion 57. The front ends of both upper guide rods 43 and 43 are connected to each other by an inclined holder 46. The cutting device body 10 is supported by the inclined holder 46 by the tilt axis 11 in a vertical plane with the ability to tilt in the vertical direction. The rear ends of both guide rods 43 and 43 are connected to each other by means of a connecting holder 47. Therefore, the upper guide rods 43 and 43 slide integrally in the longitudinal direction in a state where they are fixed parallel to each other. The cutting device housing 10 slides in the longitudinal direction along with the longitudinal sliding of both guide rods 43 and 43. As shown in FIG. 6, a fixing screw 48 of the upper sliding movement mechanism is provided on the side of the support member holder 45. When the fixing screw 48 of the upper sliding mechanism is tightened, both upper guide rods 43 and 43 will be locked relative to the holder 45 of the supporting elements so that the sliding movement of the cutting device body 10 is blocked by the upper sliding mechanism 42. By loosening the fixing screw 48 of the upper sliding mechanism, it is possible to move the cutting device body 10 in the longitudinal direction by the upper sliding mechanism 42.

Таким образом, при наличии элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса и включающего в себя верхний и нижний механизмы 41 и 42 скользящего перемещения на двух уровнях и опорный механизм 50 для обеспечения наклона вбок, обеспечивается опора для корпуса 10 режущего устройства с возможностью его скользящего перемещения с ходом, который является длинным в продольном направлении, и с возможностью его наклона в боковом направлении независимо от данного скользящего перемещения.Thus, in the presence of an element 40 designed to provide support for the housing and including upper and lower sliding mechanisms 41 and 42 at two levels and a supporting mechanism 50 for providing lateral tilt, support is provided for the cutting device body 10 to be movably movement with a stroke that is long in the longitudinal direction, and with the possibility of its inclination in the lateral direction, regardless of this sliding movement.

Верхний механизм 42 скользящего перемещения включает в себя промежуточный стопорный механизм 70, предназначенный для ограничения операции отвода самого заднего положения скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства, в средней точке всего диапазона скользящего перемещения, предусмотренного для него. Промежуточный стопорный механизм 70 подробно проиллюстрирован на фиг.10 и фиг.11. Промежуточный стопорный механизм 70 включает в себя стопорный элемент 71, смонтированный на одном из верхних направляющих стержней 43. Стопорный элемент 71 включает в себя соответственно кольцевую опорную часть 71а, которая обеспечивает возможность вставки верхнего направляющего стержня 43 в состоянии, в котором они могут поворачиваться друг относительно друга без стука (дребезжания) или помех, часть 71b в виде стопорного стержня и часть 71с в виде рычага переключения, выполненную за одно целое с периферией кольцевой опорной части 71а.The upper sliding movement mechanism 42 includes an intermediate locking mechanism 70 for limiting the operation of retracting the rearward position of the sliding movement of the cutting device body 10 at the midpoint of the entire sliding movement range provided for it. An intermediate locking mechanism 70 is illustrated in detail in FIG. 10 and FIG. 11. The intermediate locking mechanism 70 includes a locking element 71 mounted on one of the upper guide rods 43. The locking element 71 includes an annular support portion 71a, which allows the upper guide rod 43 to be inserted in a state in which they can rotate relative to friend without knocking (rattling) or interference, part 71b in the form of a locking rod and part 71c in the form of a shift lever, made in one piece with the periphery of the annular supporting part 71a.

Как показано на фиг.10, стопорный элемент 71 удерживается с возможностью поворота в определенных пределах поворота вокруг оси верхнего направляющего стержня 43 в положении, в котором кольцевая опорная часть 71а размещается с внутренней периферийной стороны наклонного держателя 46, и верхний направляющий стержень 43 вставлен с внутренней периферийной стороны кольцевой опорной части 71а (между наклонным держателем 46 и верхним направляющим стержнем 43). Установочный винт 72 затягивают в верхней части наклонного держателя 46. Кольцевая опорная часть 71а удерживается с возможностью поворота в определенных пределах вокруг осевой линии верхнего направляющего стержня 43, но без возможности перемещения в аксиальном направлении за счет контакта дистальной концевой части установочного винта 72 с кольцевой опорной частью 71а.As shown in FIG. 10, the locking member 71 is rotatably held within a certain rotation range about the axis of the upper guide rod 43 in a position in which the annular support portion 71a is located on the inner peripheral side of the tilt holder 46 and the upper guide rod 43 is inserted from the inner the peripheral side of the annular support portion 71a (between the tilt holder 46 and the upper guide rod 43). The set screw 72 is tightened in the upper part of the inclined holder 46. The annular support portion 71a is rotatably held around the center line of the upper guide rod 43, but without axial movement due to the contact of the distal end part of the set screw 72 with the ring support part 71a.

Часть 71b в виде стопорного стержня предусмотрена таким образом, что она проходит параллельно верхнему направляющему стержню 43 и назад через консольную часть 71а, простирающуюся в радиальном направлении наружу от кольцевой опорной части 71а. Часть 71с в виде рычага переключения расположена с возможностью ее перемещения в определенных пределах поворота в радиальном направлении с наружной стороны наклонного держателя 46. Поворот части 71с в виде рычага переключения на некоторый угол вокруг осевой линии верхнего направляющего стержня 43 создает возможность поворота кольцевой опорной части 71а на определенный угол коаксиально, в результате чего обеспечивается возможность поворота части 71b в виде стопорного стержня и перемещения данной части в вертикальном направлении в определенных пределах.The stopper rod portion 71b is provided such that it extends parallel to the upper guide rod 43 and backward through the cantilever portion 71a radially outwardly extending from the annular support portion 71a. Part 71c in the form of a shift lever is arranged to move it within certain limits of rotation in the radial direction from the outside of the inclined holder 46. The rotation of part 71c in the form of a shift lever at a certain angle around the axial line of the upper guide rod 43 makes it possible to rotate the annular supporting part 71a by a certain angle is coaxial, as a result of which it is possible to rotate part 71b in the form of a locking rod and move this part in the vertical direction in GOVERNMENTAL limits.

Часть 71b в виде стопорного стержня отводится вместе с отводом корпуса 10 режущего устройства. Контакт заднего концевого участка части 71b в виде стопорного стержня с центральным ребром 45а держателя 45 опорных элементов обеспечивает ограничение перемещения при отводе корпуса 10 режущего устройства в средней точке всего диапазона скользящего перемещения верхнего механизма 42 скользящего перемещения. Как показано на фиг.11 и фиг.12, три ребра (верхнее ребро 45а, центральное ребро 45b, нижнее ребро 45с) выполнены на передней части держателя 45 опорных элементов по существу параллельно и на одинаковом расстоянии друг от друга в вертикальном направлении.The locking rod portion 71b is retracted along with a tap of the cutting device body 10. The contact of the rear end portion of the portion 71b in the form of a locking rod with the central rib 45a of the support element holder 45 provides a limitation of movement when the cutting device housing 10 is retracted at the midpoint of the entire sliding range of the upper sliding movement mechanism 42. As shown in FIG. 11 and FIG. 12, three ribs (upper rib 45a, central rib 45b, lower rib 45c) are formed on the front of the support element holder 45 substantially parallel and at the same distance from each other in the vertical direction.

При отводе корпуса 10 режущего устройства в состоянии, при котором часть 71с в виде рычага переключения перемещена в промежуточное положение блокировки (вниз в данном варианте осуществления), часть 71b в виде стопорного стержня входит в контакт с передней концевой поверхностью центрального ребра 45b из трех ребер 45а, 45b и 45с, и, следовательно, перемещение при отводе ограничивается, в результате чего корпус 10 режущего устройства переводится в состояние, в котором его перемещение при отводе ограничено в средней точке во всем диапазоне скользящего перемещения верхнего механизма 42 скользящего перемещения. Напротив, когда часть 71с в виде рычага переключения перемещается в положение разблокировки (вверх в данном варианте осуществления), часть 71b в виде стопорного стержня перемещается вниз из положения контакта, как показано штрихпунктирной линией с двойными штрихами на фиг.12. Следовательно, когда корпус 10 режущего устройства отводится в данном состоянии, часть 71b в виде стопорного стержня входит в пространство между центральным ребром 45b и нижним ребром 45с.В данном состоянии перемещение при отводе части 71b в виде стопорного стержня не ограничивается, и, следовательно, обеспечивается возможность скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства в самое заднее положение при скользящем перемещении в пределах всего диапазона скользящего перемещения верхнего механизма 42 скользящего перемещения. Функционирование промежуточного стопорного механизма 70 будет описано позже.When the cutting device body 10 is retracted in a state in which the shift lever portion 71c is moved to the intermediate lock position (down in this embodiment), the stopper rod portion 71b contacts the front end surface of the center rib 45b of the three ribs 45a 45b and 45c, and therefore the movement during retraction is limited, as a result of which the cutting device body 10 is brought into a state in which its movement during retraction is limited at a midpoint over the entire range of the sliding moving the upper slide mechanism 42. In contrast, when the shift lever portion 71c moves to the unlock position (up in this embodiment), the stopper rod portion 71b moves downward from the contact position, as shown by a dash-dot line with double strokes in FIG. 12. Therefore, when the cutting device body 10 is retracted in a given state, the stopper rod portion 71b enters the space between the central rib 45b and the lower rib 45c. In this state, movement during retraction of the stopper rod portion 71b is not limited, and therefore is ensured the possibility of sliding movement of the housing 10 of the cutting device to its most rearward position when sliding moving within the entire range of sliding movement of the upper mechanism 42 sliding movement. The operation of the intermediate locking mechanism 70 will be described later.

Корпус 10 режущего устройства закреплен со стороны дистального конца элемента 40, предназначенного для обеспечения опоры для корпуса, над столом 20 в состоянии, при котором корпус 10 режущего устройства может наклоняться в вертикальном направлении вокруг оси 11 наклона в вертикальной плоскости. Как показано на фиг.6, корпус 10 режущего устройства предусмотрен с круглым вращающимся режущим инструментом 12, который приводится во вращение посредством электродвигателя 16, расположенного с задней стороны (с правой стороны, если смотреть со стороны пользователя). Электродвигатель 16 смонтирован в положении с наклоном в направлении, при котором сторона заднего конца смещена вверх. Вращающийся режущий инструмент 12 прикреплен к дистальной концевой части шпинделя 18 посредством крепежного фланца 17.The cutting device housing 10 is fixed on the distal end of the member 40 for supporting the housing above the table 20 in a state in which the cutting device housing 10 can be tilted in the vertical direction about the tilt axis 11 in the vertical plane. As shown in FIG. 6, the cutting device body 10 is provided with a circular rotary cutting tool 12, which is driven by an electric motor 16 located on the rear side (on the right side, when viewed from the user side). The electric motor 16 is mounted in a tilted position in a direction in which the rear end side is biased upward. A rotating cutting tool 12 is attached to the distal end portion of the spindle 18 by means of a mounting flange 17.

Верхняя часть вращающегося режущего инструмента 12 всегда закрыта неподвижным кожухом 13. Задняя концевая часть неподвижного кожуха 13 опирается на наклонный держатель 46 верхнего механизма 42 скользящего перемещения с возможностью наклона в вертикальном направлении посредством оси 11 наклона в вертикальной плоскости. Электродвигатель 16 смонтирован с задней стороны неподвижного кожуха 13. Задняя часть неподвижного кожуха 13 предусмотрена с выпускным элементом 19 для удаления пыли, предназначенным для установки пылеулавливающей камеры, предназначенной для сбора пыли.The upper part of the rotary cutting tool 12 is always closed by the fixed casing 13. The rear end part of the fixed casing 13 is supported by the inclined holder 46 of the upper sliding movement mechanism 42 with the possibility of tilt in the vertical direction by the tilt axis 11 in the vertical plane. The electric motor 16 is mounted on the rear side of the fixed casing 13. The rear of the fixed casing 13 is provided with an exhaust element 19 for removing dust, designed to install a dust collection chamber designed to collect dust.

Нижняя часть вращающегося режущего инструмента 12 закрыта подвижным кожухом 14, который открывается и закрывается при перемещении корпуса 10 режущего устройства в вертикальном направлении. Подвижный кожух 14 открывается и закрывается посредством относительного смещения соединительного рычага 23 при перемещении корпуса 10 режущего устройства в вертикальном направлении. Задняя концевая часть соединительного рычага 23 опирается на переднюю часть наклонного держателя 46 посредством оси 24 с возможностью поворота в вертикальном направлении. Приблизительно средняя точка соединительного рычага 23 (в его продольном направлении) предусмотрена с дугообразным рельефным пазом 23b. Сцепляющаяся ось 25, предусмотренная на неподвижном кожухе 13, вставлена в рельефный паз 23b с возможностью смещения относительно него. Передняя концевая часть 23а соединительного рычага 23 находится в контакте с частью 14а контактирующей стенки, предусмотренной на подвижном кожухе 14. Соединительный рычаг 23, выполненный данным образом, наклоняется в вертикальном направлении при перемещении корпуса 10 режущего устройства в вертикальном направлении. Когда соединительный рычаг 23 наклоняется вниз при перемещении вниз корпуса 10 режущего устройства, его передняя концевая часть 23а поджимается к части 14а контактирующей стенки при одновременном смещении вокруг центра поворота подвижного кожуха 14, так что подвижный кожух 14 постепенно открывается. Напротив, когда соединительный рычаг 23 поворачивается вверх при перемещении вверх корпуса 10 режущего устройства и передняя концевая часть 23а смещается в противоположном направлении вокруг центра поворота подвижного кожуха 14, часть 14а контактирующей стенки не поджимается передней концевой частью 23а в направлении открытия, и, следовательно, подвижный кожух 14 закрывается под действием своего собственного веса и поджимающей силы, действующей в направлении закрытия.The lower part of the rotary cutting tool 12 is closed by a movable casing 14, which opens and closes when moving the housing 10 of the cutting device in the vertical direction. The movable casing 14 is opened and closed by relative displacement of the connecting lever 23 while moving the cutting device body 10 in the vertical direction. The rear end portion of the connecting arm 23 rests on the front of the tilt holder 46 via the axis 24 with the possibility of rotation in the vertical direction. The approximately midpoint of the link arm 23 (in its longitudinal direction) is provided with an arcuate relief groove 23b. The engaging axis 25 provided on the fixed casing 13 is inserted into the relief groove 23b with the possibility of displacement relative to it. The front end portion 23a of the connecting lever 23 is in contact with the contacting wall part 14a provided on the movable casing 14. The connecting lever 23, made in this way, tilts in the vertical direction when moving the cutting device body 10 in the vertical direction. When the connecting arm 23 tilts downward while moving the cutting device body 10 downward, its front end portion 23a is pressed against the contacting wall portion 14a while simultaneously shifting around the center of rotation of the movable housing 14, so that the movable housing 14 gradually opens. In contrast, when the connecting arm 23 pivots upward when moving the cutting device body 10 upward and the front end portion 23a is displaced in the opposite direction around the rotation center of the movable casing 14, the contact wall portion 14a is not pushed by the front end portion 23a in the opening direction, and therefore movable the casing 14 is closed by its own weight and compressive force acting in the closing direction.

Электродвигатель 16 предусмотрен с рукояткой 15, которая позволяет пользователю захватывать боковую часть ее передней стороны. В случае данного варианта осуществления рукоятка 15 предусмотрена в боковом направлении так, что она простирается влево и вправо (относительно направления вдоль оси вращения вращающегося режущего инструмента 12).The electric motor 16 is provided with a handle 15, which allows the user to grab the side of its front side. In the case of this embodiment, the handle 15 is provided laterally so that it extends left and right (relative to the direction along the axis of rotation of the rotary cutting tool 12).

Как показано на фиг.5 и фиг.6, задняя краевая часть 13b неподвижного кожуха 13 с задней стороны шпинделя 18 находится на расстоянии L от его передней краевой части 13а и смещена вверх на данное расстояние от передней краевой части 13а, которая соответствует концу с открывающейся стороны и с передней стороны шпинделя 18. В дальнейшем задняя краевая часть 13b неподвижного кожуха 13, которая «смещена с углублением» вверх на размер L, также названа рельефной частью 13b неподвижного кожуха 13. При данном положении рельефной части 13b с задней стороны пределы изменения высоты расположения вращающегося режущего инструмента 12 (глубина резания) увеличиваются.As shown in FIGS. 5 and 6, the rear edge portion 13b of the stationary casing 13 from the rear side of the spindle 18 is at a distance L from its front edge portion 13a and is shifted upward by a given distance from the front edge portion 13a, which corresponds to the opening end the sides and the front side of the spindle 18. Hereinafter, the rear edge portion 13b of the stationary casing 13, which is “offset with a recess” upward by size L, is also called the relief part 13b of the stationary casing 13. At this position of the relief part 13b from the rear side, the limits of changes in the height of the rotary cutting tool 12 (cutting depth) increase.

При использовании конфигурации, при которой глубина резания с задней стороны шпинделя 18 (центра вращения вращающегося режущего инструмента 12) увеличивается данным образом, перемещение вниз в самое нижнее положение обеспечивается без столкновения с установочной направляющей линейкой 32, расположенной относительно высоко от стола 20, в результате чего операция резки обрабатываемого материала W1 при большой глубине резания осуществляется посредством размещения обрабатываемого материала W1 так, чтобы он опирался наклонно на установочную поверхность 32а установочной направляющей линейки 32, как показано на чертеже, или посредством размещения обрабатываемого материала W2 вертикально вдоль установочной поверхности 32а.When using a configuration in which the cutting depth from the rear side of the spindle 18 (the center of rotation of the rotary cutting tool 12) is increased in this way, moving down to the lowest position is ensured without collision with the alignment guide 32 located relatively high from the table 20, resulting in the cutting operation of the processed material W1 with a large depth of cut is carried out by placing the processed material W1 so that it rests obliquely on the installation surface 32a of the positioning fence 32 as shown in the drawing, or by placing the processed material W2 upright along the positioning surface 32a.

Кроме того, при данном «расположении» рельефной части 13b на неподвижном кожухе 13, даже в том случае, когда корпус 10 режущего устройства перемещается вверх для полного закрытия подвижного кожуха 14, часть периферийного края (режущей кромки) вращающегося режущего инструмента 12 не будет закрыта ни неподвижным кожухом 13, ни подвижным кожухом 14 у рельефной части 13b. При данной конфигурации часть режущей кромки вращающегося режущего инструмента 12, которая не закрыта ни неподвижным кожухом 13, ни подвижным кожухом 14, может быть закрыта вспомогательным кожухом 80.In addition, with this “arrangement” of the embossed portion 13b on the fixed casing 13, even when the cutting device body 10 is moved upward to completely close the movable casing 14, a portion of the peripheral edge (cutting edge) of the rotating cutting tool 12 will not be closed either the stationary casing 13, nor the movable casing 14 at the embossed portion 13b. With this configuration, a portion of the cutting edge of the rotary cutting tool 12, which is not covered by either the fixed casing 13, or the movable casing 14, can be closed by an auxiliary casing 80.

Как показано на фиг.5, вспомогательный кожух 80 закреплен внутри неподвижного кожуха 13. Вспомогательный кожух 80 опирается на неподвижный кожух 13 в состоянии, при котором он может поворачиваться в вертикальном направлении посредством оси 81. Вспомогательный кожух 80 принудительно смещается в направлении поворота вниз (в сторону закрытия, в направлении по часовой стрелке на фиг.5) посредством пружины 82 кручения, расположенной между вспомогательным кожухом 80 и неподвижным кожухом 13. Фиг.7-фиг.9 иллюстрируют вспомогательный кожух 80 в виде одного узла.As shown in FIG. 5, the auxiliary casing 80 is fixed inside the stationary casing 13. The auxiliary casing 80 is supported by the stationary casing 13 in a state in which it can be rotated in the vertical direction by means of the axis 81. The auxiliary casing 80 is forcibly shifted in the downward direction of rotation (in the closing side, in a clockwise direction in FIG. 5) by means of a torsion spring 82 located between the auxiliary casing 80 and the stationary casing 13. FIGS. 7 to 9 illustrate the auxiliary casing 80 in the form of one evil.

Вспомогательный кожух 80 включает в себя пару из левого и правого защитных краевых элементов 83 и 84. Оба защитных краевых элемента 83 и 84 соединены друг с другом параллельно посредством перегородок 85 и 86 в двух местах, то есть в средней точке и в точке рядом с задней краевой частью, при этом средняя точка и задняя краевая часть рассматриваются применительно к его продольному направлению. Как показано на фиг.9, внутренняя поверхность левого защитного краевого элемента 83 (если смотреть со стороны пользователя) выполнена с направляющей частью 87 стенки, выполненной так, что она простирается от приблизительно средней точки перегородки 85. Канал 88 для удаления пыли ограничен передней и задней перегородками 85 и 86 и направляющей частью 87 стенки. Верхняя часть канала 88 для удаления пыли направлена к выпускному элементу 19 для удаления пыли во время операции резания, выполняемой посредством перемещения вниз корпуса 10 режущего устройства, как показано на фиг.5. Таким образом, вспомогательный кожух 80 выполняет функцию направления (коррекции направления) стружки, образованной при операции резания, к выпускному элементу 19 для удаления пыли. Направляющая часть 87 стенки, проходящая непрерывно от перегородки 85, имеет угловую форму в поперечном сечении, и наклонная поверхность 87а с ее передней стороны (левая наклонная поверхность на фиг.9) образована под меньшим углом (как более пологая) по сравнению с наклонной поверхностью с задней стороны. При данной поверхности 87а с более плавным наклоном стружка, выдуваемая вверх от режущей части, улавливается более плавным и надежным образом в канале 88 для удаления пыли. Канал 88 для удаления пыли, образованный между обеими перегородками 85 и 86, выполнен изогнутым с наклоном назад и вверх, и выпускной элемент 19 для удаления пыли расположен так, что он простирается от него. При данной конфигурации эффективность пылеулавливания также повышается.The auxiliary casing 80 includes a pair of left and right protective edge elements 83 and 84. Both protective edge elements 83 and 84 are connected to each other in parallel via partitions 85 and 86 in two places, that is, at the midpoint and at the point near the back edge part, while the midpoint and the rear edge part are considered in relation to its longitudinal direction. As shown in Fig.9, the inner surface of the left protective edge element 83 (when viewed from the user) is made with the guide part 87 of the wall, made so that it extends from approximately the midpoint of the partition 85. The channel 88 to remove dust is limited to the front and rear partitions 85 and 86 and the guide part 87 of the wall. The upper part of the dust removal channel 88 is directed to the dust exhaust member 19 during a cutting operation performed by moving down the cutting device body 10, as shown in FIG. Thus, the auxiliary casing 80 performs the function of directing (correcting the direction) of the chips formed during the cutting operation to the exhaust element 19 to remove dust. The wall guide portion 87 extending continuously from the partition 85 has an angular cross-sectional shape, and the inclined surface 87a from its front side (the left inclined surface in Fig. 9) is formed at a smaller angle (as more gentle) compared to the inclined surface c back side. With a smoother inclined surface 87a, the chips blown upward from the cutting part are captured in a smoother and more reliable manner in the dust removal passage 88. A dust removal channel 88 formed between both baffles 85 and 86 is curved backward and upwardly inclined, and a dust removal outlet 19 is arranged so that it extends from it. With this configuration, dust collection efficiency is also increased.

Передняя часть вспомогательного кожуха 80 относительно перегородки 85 со стороны дистального конца при наклоне включает в себя оба защитных краевых элемента 83 и 84, выступающих вперед параллельно друг другу и вилкообразно. Как показано на фиг.8, режущая кромка вращающегося режущего инструмента 12 может входить между обоими защитными краевыми элементами 83 и 84, образованными с вилкообразной формой для осуществления их защитной функции.The front part of the auxiliary casing 80 relative to the partition 85 from the side of the distal end when tilted includes both protective edge elements 83 and 84, protruding forward parallel to each other and fork. As shown in FIG. 8, the cutting edge of the rotary cutting tool 12 may extend between both protective edge elements 83 and 84 formed with a fork-shaped shape to realize their protective function.

Защитный краевой элемент 84 (который находится с правой стороны, если смотреть со стороны пользователя) предусмотрен с удерживающим стержнем 89 на его наружной поверхности, который выступает в боковом направлении. Удерживающий стержень 89 вставлен в дугообразный ограничивающий паз 13с, образованный на задней стороне неподвижного кожуха 13 (правосторонняя часть, если смотреть со стороны пользователя), с возможностью их смещения друг относительно друга, как показано на фиг.6. Вспомогательный кожух 80 выполнен с возможностью поворота в вертикальной плоскости в пределах, в каких удерживающий стержень 89 может смешаться в ограничивающем пазе 13с, в результате чего самое верхнее положение (открытое положение) и самое нижнее положение (закрытое положение) вспомогательного кожуха 80 фиксируются. Как показано на фиг.7, наружная поверхность защитного краевого элемента 83 с левой стороны предусмотрена с контактирующим выступом 83а. Соответственно, соединительный рычаг 23 выполнен с удерживающим выступом 23с на его боковой части, выступающим вбок, как показано на фиг.1-фиг.4. В состоянии, при котором корпус 10 режущего устройства находится в самом верхнем положении, представляющем собой положение ожидания, подобное показанному на фиг.1, вспомогательный кожух 80 удерживается в закрытом положении у самой нижней стороны за счет поджимающей силы, действующей со стороны пружины. В данном состоянии удерживающий выступ 23с соединительного рычага 23 расположен над контактирующим выступом 83а. Следовательно, сдерживается поворот вспомогательного кожуха 80 в направлении открытия, так что вспомогательный кожух 80 надежно удерживается в закрытом положении.The protective edge element 84 (which is on the right side, when viewed from the user side) is provided with a holding rod 89 on its outer surface, which protrudes in the lateral direction. The holding rod 89 is inserted into an arcuate bounding groove 13c formed on the rear side of the fixed casing 13 (the right-hand side when viewed from the user), with the possibility of their displacement relative to each other, as shown in Fig.6. The auxiliary casing 80 is rotatable in a vertical plane within the extent to which the holding rod 89 can be mixed in the limiting groove 13c, as a result of which the highest position (open position) and the lowest position (closed position) of the auxiliary casing 80 are fixed. As shown in Fig.7, the outer surface of the protective edge element 83 on the left side is provided with a contacting protrusion 83a. Accordingly, the connecting lever 23 is made with a retaining protrusion 23C on its lateral part, protruding sideways, as shown in Fig.1-Fig.4. In a state in which the cutting device body 10 is in the uppermost position, which is a standby position similar to that shown in FIG. 1, the auxiliary casing 80 is held in the closed position at the lowermost side due to the compressive force acting from the spring side. In this state, the holding protrusion 23c of the connecting arm 23 is located above the contacting protrusion 83a. Therefore, the rotation of the auxiliary casing 80 in the opening direction is restrained, so that the auxiliary casing 80 is securely held in the closed position.

Кроме того, как показано на фиг.2-фиг.4, когда корпус 10 режущего устройства перемещается вниз, соединительный рычаг 23 соответственно поворачивается вниз. Следовательно, удерживающий выступ 23с отводится из его положения над контактирующим выступом 83а вперед, в результате чего вспомогательный кожух 80 переводится в состояние, в котором он может поворачиваться вверх в сторону открытого положения. Тем не менее, как будет описано позже, вспомогательный кожух 80 удерживается в закрытом положении пружиной 82 кручения до тех пор, пока вспомогательный кожух 80 не столкнется с обрабатываемым материалом W или установочной направляющей линейкой 32 во время операции резания. Как показано на фиг.3, когда корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещается назад посредством верхнего и нижнего механизмов 41 и 42 скользящего перемещения на двух уровнях, и в ходе скользящего перемещения нижняя концевая часть вспомогательного кожуха 80 сталкивается с верхней частью обрабатываемого материала W или установочной направляющей линейкой 32, и корпус 10 режущего устройства продолжает скользящим образом перемещаться назад в данном состоянии принудительного контакта, в результате чего вспомогательный кожух 80 открывается в направлении вверх при преодолении силы, действующей со стороны пружины 82 кручения.In addition, as shown in FIG. 2-FIG. 4, when the cutting device body 10 moves downward, the connecting lever 23 rotates downward accordingly. Therefore, the holding protrusion 23c is retracted from its position above the contacting protrusion 83a forward, as a result of which the auxiliary casing 80 is brought into a state in which it can be rotated upward towards the open position. However, as will be described later, the auxiliary casing 80 is held closed by the torsion spring 82 until the auxiliary casing 80 collides with the material to be processed W or the alignment guide 32 during the cutting operation. As shown in FIG. 3, when the cutting device body 10 is slidably moved backward by the upper and lower sliding mechanisms 41 and 42 at two levels, and during the sliding movement, the lower end part of the auxiliary casing 80 collides with the upper part of the material W or setting material guide bar 32, and the cutter body 10 continues to slide backward in this forced contact state, as a result of which the auxiliary casing 80 is opened in ag ood sort upward while overcoming the force exerted by the torsion spring 82.

Нижняя концевая часть вспомогательного кожуха 80 образована с угловой формой и выступает вниз, как показано на чертеже. Вершина 80а нижней концевой части расположена рядом с концевым участком направляющей части 87 стенки. В дальнейшем передняя сторона вспомогательного кожуха 80 относительно вершины 80а (левая сторона на фиг.9) названа передним нижним концом 80b, и его задняя сторона относительно вершины 80а (правая сторона на фиг.9) названа задним нижним концом 80с. Каждый из обоих нижних концов 80b и 80с образован с плоской формой, и оба нижних конца 80b и 80с простираются в направлении друг друга с «соединением» их в вершине 80а под тупым углом. Вершина 80а, передний и задний нижние концы 80b и 80с образованы одинаково как для левого, так и для правого защитных краевых элементов 83 и 84.The lower end portion of the auxiliary casing 80 is formed with an angular shape and protrudes downward, as shown in the drawing. The apex 80a of the lower end portion is located adjacent to the end portion of the wall guide portion 87. Hereinafter, the front side of the auxiliary casing 80 with respect to the top 80a (left side in FIG. 9) is called the front lower end 80b, and its rear side relative to the top 80a (right side in FIG. 9) is called the rear lower end 80c. Each of both lower ends 80b and 80c is formed with a flat shape, and both lower ends 80b and 80c extend towards each other with their "connection" at the apex 80a at an obtuse angle. The apex 80a, the front and rear lower ends 80b and 80c are formed identically for both the left and right protective edge elements 83 and 84.

Когда корпус 10 режущего устройства расположен в самом верхнем положении, как показано на фиг.1, вспомогательный кожух 80 находится в состоянии фиксации в закрытом положении. В данном состоянии самое нижнее положение (закрытое положение) вспомогательного кожуха 80 дополнительно соответственно обеспечивается за счет положения ограничивающего паза 23b или тому подобного, так что задний нижний конец 80с вспомогательного кожуха 80 простирается по существу параллельно (горизонтально) относительно верхней поверхности стола 20. С другой стороны, в этот момент передний нижний конец 80b вспомогательного кожуха 80 входит внутрь подвижного кожуха 14 и будет расположен у концевой части подвижного кожуха 14. Соответственно, окружная периферии вращающегося режущего инструмента 12 будет по существу полностью закрыта неподвижным кожухом 13, подвижным кожухом 14 и вспомогательным кожухом 80, при этом вращающийся режущий инструмент 12 не будет открыт наружу.When the cutting device housing 10 is located in the uppermost position, as shown in FIG. 1, the auxiliary housing 80 is in a locked state in the locked position. In this state, the lowest position (closed position) of the auxiliary casing 80 is further suitably provided by the position of the limiting groove 23b or the like, so that the rear lower end 80c of the auxiliary casing 80 extends substantially parallel (horizontally) with respect to the upper surface of the table 20. On the other side, at this moment, the front lower end 80b of the auxiliary casing 80 enters the movable casing 14 and will be located at the end of the movable casing 14. Accordingly, zhnaya periphery of the rotary blade 12 is substantially completely covered with the fixed cover 13, the movable cover 14 and auxiliary cover 80, thus rotating the cutting tool 12 will not be exposed to the outside.

В состоянии, при котором вспомогательный кожух 80 расположен в закрытом положении, описанном выше, передний нижний конец 80b расположен по существу параллельно задней краевой части 13b неподвижного кожуха 13. Закрытое положение вспомогательного кожуха 80 фиксируется посредством контакта удерживающего стержня 89 с нижней концевой частью ограничивающего паза 13с, как показано на фиг.6.In a state in which the auxiliary casing 80 is located in the closed position described above, the front lower end 80b is substantially parallel to the rear edge portion 13b of the fixed casing 13. The closed position of the auxiliary casing 80 is locked by contacting the holding rod 89 with the lower end portion of the restriction groove 13c as shown in FIG. 6.

Как показано на фиг.2 и фиг.6, вспомогательный кожух 80 не открывается при перемещении вниз корпуса 10 режущего устройства и удерживается в закрытом положении на всем диапазоне его вертикального перемещения. Следовательно, даже когда корпус 10 режущего устройства находится в самом нижнем положении и, следовательно, подвижный кожух 14 полностью открыт, как показано на фиг.2, он удерживается в закрытом положении посредством пружины 82 кручения. Однако в данном состоянии удерживающий выступ 23с соединительного рычага 23 отведен из его положения над контактирующим выступом 83а, и состояние блокировки снято, в результате чего вспомогательный кожух 80 находится в состоянии, в котором он может поворачиваться по направлению к открытому положению (вверх).As shown in figure 2 and figure 6, the auxiliary casing 80 does not open when moving down the housing 10 of the cutting device and is held in a closed position over the entire range of its vertical movement. Therefore, even when the cutting device housing 10 is in its lowest position and therefore the movable housing 14 is fully open, as shown in FIG. 2, it is held in the closed position by the torsion spring 82. However, in this state, the holding protrusion 23c of the connecting arm 23 is retracted from its position above the contacting protrusion 83a, and the locking state is removed, as a result of which the auxiliary casing 80 is in a state in which it can rotate towards the open position (up).

Как показано на фиг.2 и фиг.6, когда корпус 10 режущего устройства перемещают вниз по существу в самое нижнее положение в состоянии, когда он смещен в самое переднее положение (к стороне ближе к пользователю) посредством верхнего и нижнего механизмов 41 и 42 скользящего перемещения, и затем корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещают назад за счет функционирования верхнего и нижнего механизмов 41 и 42 скользящего перемещения, вращающийся режущий инструмент 12 врезается в обрабатываемый материал W2 для выполнения операции его резки.As shown in FIGS. 2 and 6, when the cutting device body 10 is moved downward to a substantially lower position in a state when it is biased to the most forward position (toward the side closer to the user) by the upper and lower sliding mechanisms 41 and 42 moving, and then the cutting device housing 10 is slidably moved backward due to the operation of the upper and lower sliding movement mechanisms 41 and 42, the rotary cutting tool 12 cuts into the work material W2 to perform its cutting operation .

Когда корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещают назад и, следовательно, продолжают выполнять операцию резания, задний нижний конец 80с вспомогательного кожуха 80 сталкивается с обрабатываемым материалом W2 или верхней частью установочной направляющей линейки 32, и корпус 10 режущего устройства скользящим образом перемещается дальше назад в данном состоянии, так что вспомогательный кожух 80 поджимается вверх и открывается. Таким образом, передний нижний конец 80b будет сориентирован горизонтально, когда вспомогательный кожух 80 находится в закрытом положении, и, следовательно, задний нижний конец 80с будет расположен наклонно в состоянии, при котором задняя сторона будет находиться выше, и служит в качестве направляющей наклонной поверхности, в результате чего открытие будет происходить плавно при скольжении корпуса 10 режущего устройства назад.When the cutting device body 10 is slidably moved backward and therefore continues to perform the cutting operation, the rear lower end 80c of the auxiliary casing 80 collides with the material W2 or the upper part of the installation guide line 32, and the cutting device body 10 slides further backward in this condition, so that the auxiliary casing 80 is pushed up and opens. Thus, the front lower end 80b will be oriented horizontally when the auxiliary casing 80 is in the closed position, and therefore, the rear lower end 80c will be inclined in a state in which the rear side will be higher, and serves as a guide of the inclined surface, as a result, the opening will occur smoothly when the housing 10 of the cutting device is sliding back.

Когда промежуточный стопорный механизм 70 находится в состоянии, при котором часть 71с в виде рычага переключения переведена в промежуточное положение блокировки, расстояние, на которое корпус 10 режущего устройства может быть скользящим образом перемещен назад, ограничено расстоянием до средней точки. Состояние, при котором расстояние, на которое корпус 10 режущего устройства перемещается назад, ограничено расстоянием до средней точки всего диапазона скользящего перемещения (посредством верхнего и нижнего механизмов 41 и 42 скользящего перемещения) посредством промежуточного стопорного механизма 70, показано на фиг.3. Как показано на чертеже, часть 71b в виде стопорного стержня, предусмотренная в промежуточном стопорном механизме 70, упирается в центральное ребро 45b, и расстояние при отводе корпуса 10 режущего устройства ограничивается расстоянием до средней точки, так что обрабатываемый материал W2 (размещенный так, чтобы он опирался наклонно между установочной направляющей линейкой 32 и столом 20) будет полностью разрезан вращающимся режущим инструментом 12, и заранее избегают столкновения выступающей части 13d неподвижного кожуха 13 с обрабатываемым материалом W2, в результате чего заблаговременно можно избежать повреждения обрабатываемого материала W. В состоянии ограничения расстояния до средней точки вершина 80а вспомогательного кожуха 80 проходит от передней стороны до задней стороны относительно установочной направляющей линейки 32, и обеспечивается ограничение перемещения его переднего нижнего конца 80b до половины пути относительно верхнего конца установочной направляющей линейки 32. Соответственно, промежуточный стопорный механизм 70 устанавливают в состоянии, при котором передний нижний конец 80b вспомогательного кожуха 80 будет перемещаться до половины пути относительно верхней концевой части установочной направляющей линейки 32, при этом весь вспомогательный кожух 80 служит для избежания перемещения установочной направляющей линейки 32 назад. Таким образом, поскольку при данной конструкции и установке промежуточного стопорного механизма 70 предотвращается перемещение всего вспомогательного кожуха 80 назад от установочной направляющей линейки 32, вспомогательный кожух 80 упирается в заднюю поверхность направляющей линейки 32 в состоянии возврата корпуса 10 режущего инструмента в направлении вперед (к передней стороне), и, следовательно, заранее избегают ситуации, при которой создаются препятствия перемещению корпуса 10 режущего инструмента вперед.When the intermediate locking mechanism 70 is in a state in which the shift lever portion 71c is moved to the intermediate locking position, the distance by which the cutting device body 10 can be slidably moved backward is limited by the distance to the midpoint. A state in which the distance that the cutting device body 10 moves backward is limited by the distance to the midpoint of the entire range of sliding movement (by the upper and lower sliding mechanisms 41 and 42) by the intermediate locking mechanism 70, is shown in FIG. 3. As shown in the drawing, the locking rod portion 71b provided in the intermediate locking mechanism 70 abuts against the central rib 45b, and the distance when the cutter body 10 is retracted is limited by the distance to the midpoint, so that the material W2 (placed so that it leaned obliquely between the installation guide ruler 32 and the table 20) will be completely cut by the rotary cutting tool 12, and the protrusion of the protruding part 13d of the stationary casing 13 and the workpiece are avoided in advance scarlet W2, as a result of which damage to the processed material W can be avoided in advance. In the state of limiting the distance to the midpoint, the apex 80a of the auxiliary casing 80 extends from the front side to the rear side relative to the installation guide of the ruler 32, and the movement of its front lower end 80b to half the path relative to the upper end of the installation guide line 32. Accordingly, the intermediate locking mechanism 70 is set in a state in which the front the lower end 80b of the auxiliary casing 80 will move half way relative to the upper end portion of the installation guide rail 32, while the entire auxiliary casing 80 serves to prevent the installation guide rail 32 from moving backward. Thus, since with this design and installation of the intermediate locking mechanism 70, the entire auxiliary casing 80 is prevented from moving backward from the installation guide line 32, the auxiliary casing 80 abuts against the rear surface of the guide line 32 in the state of return of the cutting tool body 10 in the forward direction (to the front side ), and therefore, in advance, a situation is avoided in which obstacles are created for moving the cutting tool body 10 forward.

Кроме того, в состоянии, при котором рычаг 71с переключения, предусмотренный в промежуточном стопорном механизме 70, заранее переключен в положение разблокировки, обеспечивается возможность скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства в самое заднее положение во всем диапазоне скользящего перемещения посредством верхнего и нижнего механизмов 41 и 42 скользящего перемещения, как показано на фиг.4. В данном случае, например, посредством установки обрабатываемого материала W2 (с формой плоской доски) вертикально вдоль установочной плоскости 32а установочной направляющей линейки 32 так, чтобы направление обрабатываемого материала W2 по ширине было ориентировано в вертикальном направлении, как показано на чертеже, что отличается от случая обрабатываемого материала W1, операция резки выполняется в состоянии фиксации обрабатываемого материала на значительной высоте. Когда корпус 10 режущего инструмента скользящим образом перемещают в самое заднее положение во всем диапазоне скользящего перемещения, вращающийся режущий инструмент 12 полностью проходит через нижний конец установочной поверхности 32а, так что вращающийся режущий инструмент 12 может полностью разрезать нижнюю концевую часть обрабатываемого материала W2, в результате чего операция его резки выполняется надежно. В этой связи, когда расстояние, на которое корпус 10 режущего устройства может быть перемещен назад, ограничивается расстоянием до средней точки посредством промежуточного стопорного механизма 70, как показано на фиг.3, даже когда вращающийся режущий инструмент 12 не проходит полностью со стороны нижней части установочной поверхности 32а, это не является причиной для беспокойства, поскольку в данной ситуации операция резки выполняется для обрабатываемого материала W1 в состоянии, когда он установлен наклонно (так, что он опирается на верхнюю поверхность стола и установочную направляющую линейку 32).In addition, in a state in which the shift lever 71c provided in the intermediate locking mechanism 70 is previously switched to the unlocked position, it is possible to slide the cutting device housing 10 to the most rearward position in the entire range of sliding movement by the upper and lower mechanisms 41 and 42 sliding movement, as shown in figure 4. In this case, for example, by setting the work material W2 (with the shape of a flat board) vertically along the installation plane 32a of the installation guide bar 32 so that the width direction of the work material W2 is oriented in the vertical direction, as shown in the drawing, which is different from the case processed material W1, the cutting operation is performed in the state of fixation of the processed material at a significant height. When the cutting tool body 10 is slidably moved to the rearward position in the entire range of sliding movement, the rotary cutting tool 12 completely passes through the lower end of the mounting surface 32a, so that the rotary cutting tool 12 can completely cut the lower end part of the material W2 to be processed, resulting in its cutting operation is reliable. In this regard, when the distance by which the cutting device body 10 can be moved back is limited by the distance to the midpoint by the intermediate locking mechanism 70, as shown in FIG. 3, even when the rotary cutting tool 12 does not extend completely from the lower installation side surface 32a, this is not cause for concern, because in this situation, the cutting operation is performed for the processed material W1 in the state when it is installed obliquely (so that it rests on the upper table surface and installation guide ruler 32).

Самое заднее положение во всем диапазоне скользящего перемещения задано так, чтобы предотвратить столкновение вершины выступающей части 13d неподвижного кожуха 13 с имеющим значительную высоту, обрабатываемым материалом W2 или установочной направляющей линейкой 32, даже когда промежуточный стопорный механизм 70 разблокирован до состояния разблокировки, и корпус 10 режущего устройства может скользящим образом перемещаться в самое заднее положение во всем диапазоне скользящего перемещения.The most rearward position in the entire range of sliding movement is set so as to prevent the tip of the protruding portion 13d of the stationary casing 13 from colliding with a considerable height, processed material W2 or the guide rail 32, even when the intermediate locking mechanism 70 is unlocked to the unlocking state and the cutting body 10 the device can slide in the most rearward position in the entire range of sliding movement.

Когда промежуточный стопорный механизм 70 переключен в состояние разблокировки, и корпус 10 режущего устройства может скользящим образом перемещаться в самое заднее положение во всем диапазоне скользящего перемещения, весь вспомогательный кожух 80 перемещается назад от направляющей линейки 32, как показано на фиг.4. Следовательно, передний нижний конец 80b перемещается от верхней концевой части установочной направляющей линейки 32 назад, и вспомогательный кожух 80 возвращается в закрытое положение под действием поджимающей силы, действующей со стороны пружины 82 кручения. В данном случае можно избежать столкновения (контакта) вспомогательного кожуха 80 с установочной направляющей линейкой 32 посредством перемещения корпуса 10 режущего устройства сначала вверх и его последующего скользящего перемещения вперед.When the intermediate locking mechanism 70 is switched to the unlocking state, and the cutting device body 10 can slide in the most rearward position in the entire range of sliding movement, the entire auxiliary housing 80 moves backward from the guide bar 32, as shown in FIG. 4. Therefore, the front lower end 80b moves backward from the upper end portion of the installation guide 32, and the auxiliary casing 80 returns to the closed position under the action of a compressive force exerted by the torsion spring 82. In this case, collision (contact) of the auxiliary casing 80 with the installation guide bar 32 can be avoided by moving the cutting device body 10 first upward and its subsequent sliding movement forward.

Хотя это не показано на чертеже, посредством дополнительного выполнения вспомогательного кожуха 80 с направляющей поверхностью, которая наклонена в таком направлении, чтобы обеспечить поворот вспомогательного кожуха 80 в открытое положение при столкновении с верхней частью установочной направляющей линейки 32 во время скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства вперед, обеспечивается возможность возврата корпуса 10 режущего устройства к передней стороне (вперед) в состоянии, когда корпус 10 режущего устройства находится в самом нижнем положении, при одновременном избежании ситуации, при которой задняя поверхность установочной направляющей линейки 32 создает препятствие для вспомогательного кожуха 80.Although not shown, by additionally completing the auxiliary casing 80 with a guide surface that is inclined in such a direction as to allow the auxiliary casing 80 to rotate in an open position in a collision with the upper part of the alignment guide bar 32 during a sliding movement of the cutting device body 10 forward , it is possible to return the cutting device body 10 to the front side (forward) in a state where the cutting device body 10 is in itself m lower position, while avoiding the situation in which the rear surface of the installation guide line 32 creates an obstacle to the auxiliary casing 80.

Далее будет приведена итоговая информация о детализированной конфигурации вспомогательного кожуха 80.Next will be summarized information on the detailed configuration of the auxiliary casing 80.

(Конструкция и расположение вспомогательного кожуха 80)(Design and location of auxiliary casing 80)

(1) Вспомогательный кожух 80 перемещается как неотъемлемая часть корпуса 10 режущего устройства вместе с ним из положения перед установочной направляющей линейкой 32 (положения, показанного на фиг.2) в положение, при котором он полностью «прошел» через нее назад (положение, показанное на фиг.4) на всем диапазоне скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства.(1) The auxiliary casing 80 moves as an integral part of the cutting device body 10 together with it from the position in front of the installation guide 32 (the position shown in FIG. 2) to the position where it completely “passed” back through it (position shown figure 4) over the entire range of sliding movement of the housing 10 of the cutting device.

(2) При данной конфигурации промежуточного стопорного механизма 70, когда вспомогательный кожух 80 находится в самом заднем положении, он не «проходит» полностью через установочную направляющую линейку 32, но его передний нижний конец 80b удерживается в положении на половине пути относительно верхней концевой части установочной направляющей линейки 32 (положение, показанное на фиг.3).(2) With this configuration of the intermediate locking mechanism 70, when the auxiliary casing 80 is in the rearward position, it does not “pass” completely through the installation guide 32, but its front lower end 80b is held in a half way position relative to the upper end of the installation guide bar 32 (position shown in FIG. 3).

(3) В состоянии, в котором передний нижний конец 80b вспомогательного кожуха 80 находится приблизительно на половине пути относительно верхней концевой части установочной направляющей линейки 32, передний нижний конец 80b наклонен в таком направлении, что передняя сторона будет находиться выше, как показано на фиг.3. Следовательно, когда корпус 10 режущего устройства возвращается к передней стороне (вперед) из данного состояния, вспомогательный кожух 80 поворачивается в открытое положение (вверх), преодолевая действие пружины 82 кручения, так что обеспечивается скользящее перемещение корпуса 10 режущего устройства вперед.(3) In a state in which the front lower end 80b of the auxiliary casing 80 is approximately half way relative to the upper end portion of the installation guide 32, the front lower end 80b is inclined in such a direction that the front side will be higher, as shown in FIG. 3. Therefore, when the cutting device housing 10 returns to the front side (forward) from this state, the auxiliary casing 80 is rotated to the open position (up), overcoming the action of the torsion spring 82, so that the cutting device housing 10 is slid forward.

(4) Задний нижний конец 80с вспомогательного кожуха 80 служит в качестве направляющей поверхности относительно установочной направляющей линейки 32 при отводе корпуса 10 режущего устройства, как описано выше.(4) The rear lower end 80c of the auxiliary casing 80 serves as a guide surface relative to the mounting guide bar 32 when the cutter body 10 is retracted as described above.

(5) Вспомогательный кожух 80 закреплен внутри неподвижного кожуха 13. Следовательно, вспомогательный кожух 80 удерживается внутри неподвижного кожуха 13, будучи повернутым в верхнее открытое положение. Соответственно, избегают столкновения вспомогательного кожуха 80 с обрабатываемым материалом W или установочной направляющей линейкой 32 во время операции косой резки, выполняемой при наклоне корпуса 10 режущего устройства влево или вправо.(5) The auxiliary casing 80 is fixed inside the stationary casing 13. Therefore, the auxiliary casing 80 is held inside the stationary casing 13, being rotated to the upper open position. Accordingly, collision of the auxiliary casing 80 with the material W or the installation guide 32 is avoided during an oblique cutting operation performed by tilting the cutting device body 10 left or right.

(6) Когда вспомогательный кожух 80 находится в закрытом положении, передний нижний конец 80b расположен по существу горизонтально и выступает до по существу такого же уровня, что и передняя краевая часть 13а неподвижного кожуха 13, или до более низкого уровня, чем передняя краевая часть 13а неподвижного кожуха 13. Соответственно, во вспомогательном кожухе 13 лучше выполняется функция удаления пыли.(6) When the auxiliary casing 80 is in the closed position, the front lower end 80b is substantially horizontal and protrudes to substantially the same level as the front edge portion 13a of the stationary casing 13, or to a lower level than the front edge portion 13a the stationary casing 13. Accordingly, in the auxiliary casing 13, the dust removal function is better performed.

Кроме того, поворот конца вспомогательного кожуха 80 по направлению к открытому положению обеспечивает возможность достижения положения, при котором он будет полностью установлен или будет удерживаться внутри неподвижного кожуха 13. Следовательно, вспомогательный кожух 80 может поворачиваться до тех пор, пока его вершина 80а не будет смещена вверх от задней краевой части 13b неподвижного кожуха 13. Соответственно, предотвращается ситуация, при которой вспомогательный кожух 80 создает помехи для операции скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства. Кроме того, функция увеличения глубины резания, обеспечиваемая за счет того, что задняя краевая часть 13b «утоплена» вверх на размер L относительно передней краевой части 13а, выполняется надежным образом.In addition, the rotation of the end of the auxiliary casing 80 towards the open position makes it possible to reach a position where it will be fully mounted or held inside the stationary casing 13. Therefore, the auxiliary casing 80 can rotate until its apex 80a is displaced upward from the rear edge portion 13b of the fixed casing 13. Correspondingly, a situation is prevented in which the auxiliary casing 80 interferes with the sliding operation of the housing 10 present device. In addition, the function of increasing the depth of cut provided by the fact that the rear edge portion 13b is “recessed” upward by a dimension L relative to the front edge portion 13a is performed reliably.

(Форма вспомогательного кожуха 80)(Auxiliary casing shape 80)

(7) Нижняя часть вспомогательного кожуха 80 образована с угловой формой и выступает вниз. Передний нижний конец 80b и задний нижний конец 80с образованы соответственно спереди и сзади от вершины 80а, и каждый из них служит в качестве направляющей поверхности относительно установочной направляющей линейки 32 или обрабатываемого материала W при скользящем перемещении корпуса 10 режущего устройства, как описано выше.(7) The lower part of the auxiliary casing 80 is formed with an angular shape and protrudes downward. The front lower end 80b and the rear lower end 80c are formed front and rear of the apex 80a, respectively, and each of them serves as a guide surface relative to the installation guide bar 32 or the material to be processed W during the sliding movement of the cutting device body 10, as described above.

(8) Ширина вспомогательного кожуха 80 задана равной ширине, которая меньше ширины подвижного кожуха 14. Следовательно, когда корпус 10 режущего устройства расположен в самом верхнем положении, подвижный кожух 14 полностью закрыт, и вспомогательный кожух 80 расположен в закрытом положении, как показано на фиг.1, при этом передний нижний конец 80b вспомогательного кожуха 80 входит внутрь подвижного кожуха 14.(8) The width of the auxiliary casing 80 is set equal to a width that is less than the width of the movable casing 14. Therefore, when the cutting device housing 10 is located in the uppermost position, the movable casing 14 is completely closed and the auxiliary casing 80 is located in the closed position, as shown in FIG. .1, while the front lower end 80b of the auxiliary casing 80 enters the movable casing 14.

Таким образом, поскольку ширина вспомогательного кожуха 80 задана равной ширине, которая меньше ширины подвижного кожуха 14, во время операции косой резки, выполняемой посредством наклона корпуса 10 режущего устройства влево или вправо, как описано выше, избегают столкновения вспомогательного кожуха 80 с обрабатываемым материалом W или установочной направляющей линейкой 32, и, следовательно, операция косой резки может быть выполнена под достаточно большим углом.Thus, since the width of the auxiliary casing 80 is set equal to a width that is less than the width of the movable casing 14, during the oblique cutting operation performed by tilting the cutting device body 10 left or right, as described above, collision of the auxiliary casing 80 with the material W to be processed is avoided or installation guide ruler 32, and, therefore, the operation of oblique cutting can be performed at a sufficiently large angle.

(9) Расстояние в поперечном (боковом) направлении между вращающимся режущим инструментом 12 и левым защитным краевым элементом 83 вспомогательного кожуха 80 больше расстояния между вращающимся режущим инструментом 12 и правым защитным краевым элементом 84 вспомогательного кожуха 80. Таким образом, при снятии вращающегося режущего инструмента 12 левый защитный краевой элемент 83 не сталкивается с вращающимся режущим инструментом 12.(9) The distance in the lateral (lateral) direction between the rotary cutting tool 12 and the left protective edge element 83 of the auxiliary casing 80 is greater than the distance between the rotating cutting tool 12 and the right protective edge element 84 of the auxiliary casing 80. Thus, when removing the rotary cutting tool 12 the left protective edge element 83 does not collide with the rotary cutting tool 12.

(10) Как показано на фиг.2, в процессе скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства назад в состоянии, когда он расположен в самом нижнем положении, отсутствует какая-либо зафиксированная (неподвижная) часть корпуса 10 режущего устройства, которая выступает вниз от передней нижней концевой части 13а неподвижного кожуха 13 (в месте, находящемся сзади по отношению к вспомогательному кожуху 80). Соответственно, в зоне, находящейся сзади по отношению к центру вращения вращающегося режущего инструмента 12 (крепежному фланцу 17), надежным образом обеспечивается большая глубина резания, чем в передней зоне.(10) As shown in FIG. 2, during the sliding movement of the cutting device body 10 backward in the state when it is located in the lowest position, there is no fixed (fixed) part of the cutting device body 10 that protrudes downward from the front lower the end portion 13a of the stationary casing 13 (in a place located at the back with respect to the auxiliary casing 80). Accordingly, in the area located at the rear with respect to the rotation center of the rotary cutting tool 12 (mounting flange 17), a greater depth of cut is reliably ensured than in the front area.

(Функционирование вспомогательного кожуха 80)(Function of auxiliary casing 80)

(11) В состоянии, при котором корпус 10 режущего устройства установлен в самом верхнем положении, вспомогательный кожух 80 зафиксирован в закрытом положении. В данном примере удерживающий выступ 23с выполнен на соединительном рычаге 23, предназначенном для открытия и закрытия подвижного кожуха 14, и контактирующий выступ 83 выполнен на вспомогательном кожухе 80, так что поворот вспомогательного кожуха 80 вверх (в направлении открытия) ограничивается, и, следовательно, вспомогательный кожух 80 фиксируется в закрытом положении посредством размещения контактирующего выступа 83а снизу от удерживающего выступа 23с.(11) In a state in which the cutting device body 10 is mounted in the uppermost position, the auxiliary casing 80 is locked in the closed position. In this example, the holding protrusion 23c is made on the connecting lever 23, designed to open and close the movable casing 14, and the contacting protrusion 83 is made on the auxiliary casing 80, so that the rotation of the auxiliary casing 80 upward (in the opening direction) is limited, and therefore the auxiliary the casing 80 is fixed in the closed position by placing the contacting protrusion 83a below the holding protrusion 23c.

Поскольку вспомогательный кожух 80 заблокирован в закрытом положении при самом верхнем положении корпуса 10 режущего устройства, надежным образом предотвращается случайное открытие вспомогательного кожуха 80.Since the auxiliary casing 80 is locked in the closed position at the uppermost position of the cutting device body 10, accidental opening of the auxiliary casing 80 is reliably prevented.

(12) Вспомогательный кожух 80 закреплен относительно неподвижного кожуха 13 посредством оси 81 с возможностью поворота в вертикальном направлении. Вспомогательный кожух 80 открывается посредством его поворота вверх и закрывается посредством его поворота вниз. Вспомогательный кожух 80 закреплен посредством оси 81 в его задней концевой части с возможностью его поворота. Подвижный кожух 14 может быть выполнен с конфигурацией, создающей возможность обеспечения опоры для вспомогательного кожуха 80 с возможностью его поворота в вертикальном направлении вокруг передней концевой части. Конфигурация вспомогательного кожуха не ограничена конфигурацией, обеспечивающей возможность поворота, и также применим вспомогательный кожух, который перемещается между закрытым положением и открытым положением за счет перемещения параллельно в вертикальном направлении.(12) The auxiliary casing 80 is fixed relative to the stationary casing 13 by means of the axis 81 with the possibility of rotation in the vertical direction. The auxiliary casing 80 is opened by turning it up and closed by turning it down. The auxiliary casing 80 is fixed by means of the axis 81 in its rear end portion with the possibility of rotation. The movable casing 14 may be configured to provide support for the auxiliary casing 80 with the possibility of its rotation in the vertical direction around the front end part. The configuration of the auxiliary casing is not limited to the configuration that allows rotation, and also apply the auxiliary casing, which moves between the closed position and the open position due to movement in parallel in the vertical direction.

(13) Вспомогательный кожух 80 поджимается пружиной 82 кручения по направлению к закрытому положению (вниз). Посредством использования пружины кручения в качестве поджимающего средства достигается компактная конфигурация за счет использования оси 81. Вместо пружины 82 кручения могут быть использованы пружина растяжения, пружина сжатия или демпфер для принудительного смещения вспомогательного кожуха 80 в закрытое положение.(13) The auxiliary casing 80 is pressed by the torsion spring 82 towards the closed position (down). By using a torsion spring as a pressing means, a compact configuration is achieved by using the axis 81. Instead of a torsion spring 82, a tension spring, compression spring or damper can be used to force the auxiliary housing 80 to be closed.

(14) Как приведено в качестве примера выше, помимо конфигурации, в которой ограничивающий паз 13с выполнен в неподвижном кожухе 13, и удерживающий стержень 89 предусмотрен на вспомогательном кожухе 80, так что открытое положение вспомогательного кожуха 80 фиксируется за счет контакта удерживающего стержня 89 с верхним концом ограничивающего паза 13с, и закрытое положение вспомогательного кожуха 80 фиксируется за счет контакта удерживающего стержня 89 с нижним концом ограничивающего паза 13с, также применима конфигурация, в которой стопорные выступы, предназначенные соответственно для фиксации открытого положения и для фиксации закрытого положения, предусмотрены на неподвижном кожухе 13, так что обеспечивается фиксация открытого положения и закрытого положения вспомогательного кожуха.(14) As an example above, in addition to the configuration in which the restriction groove 13c is formed in the fixed casing 13, and the holding rod 89 is provided on the auxiliary casing 80, so that the open position of the auxiliary casing 80 is fixed by contacting the holding rod 89 with the upper the end of the bounding groove 13c, and the closed position of the auxiliary casing 80 is fixed by contacting the holding rod 89 with the lower end of the bounding groove 13c, a configuration in which the locking protrusions is also applicable Particles designed respectively for fixing the open position and for fixing the closed position are provided on the fixed casing 13, so that the fixing of the open position and the closed position of the auxiliary casing is ensured.

(Выполняемая вспомогательным кожухом функция удаления пыли)(Dust removal function by auxiliary casing)

(15) Приведенный в качестве примера вспомогательный кожух 80 включает в себя канал 88 для удаления пыли. Канал 88 для удаления пыли расположен между частью, где образуется стружка (главным образом, зона с задней стороны вращающегося режущего инструмента 12), и выпускным элементом 19 для удаления пыли, так что образованная стружка направляется в выпускной элемент 19 для удаления пыли более надежным образом и эффективно улавливается.(15) An exemplary auxiliary casing 80 includes a dust removal passage 88. The dust removal channel 88 is located between the part where the chips are formed (mainly the area on the rear side of the rotary cutting tool 12) and the dust removal element 19, so that the formed chips are guided to the dust removal element 19 in a more reliable manner and effectively captured.

(16) Канал 88 для удаления пыли образован между перегородками 85 и 86. Передняя перегородка 85 может быть приспособлена для функционирования в качестве части стенки для предотвращения воздействия образованной стружки вдоль направления вращения вращающегося режущего инструмента 12.(16) A dust removal passage 88 is formed between the baffles 85 and 86. The front baffle 85 can be adapted to function as part of the wall to prevent the generated chips from acting along the rotation direction of the rotary cutting tool 12.

(17) Направляющая часть 87 стенки, имеющая поверхность 87а с пологим наклоном с передней стороны, предусмотрена как непрерывная с нижней стороны передней перегородки 85. Стружка, образованная в месте резки, скользящим образом направляется в канал 88 для удаления пыли посредством наклонной поверхности 87а с передней стороны направляющей части 87 стенки.(17) A wall guide portion 87 having a gentle sloping surface 87a on the front side is provided as continuous on the bottom side of the front partition 85. The chips formed at the cutting point are slidably guided to the dust channel 88 by the inclined surface 87a from the front side of the guide portion 87 of the wall.

(18) Как показано на фиг.5, выпускной элемент 19 для удаления пыли расположен так, что он простирается от канала 88 для удаления пыли, который изогнут под углом и вверх с задней стороны. Соответственно, эффективность удаления пыли может быть дополнительно повышена.(18) As shown in FIG. 5, the dust removal outlet 19 is arranged so that it extends from the dust removal passage 88, which is bent at an angle and upward from a rear side. Accordingly, dust removal efficiency can be further improved.

В соответствии с конструкцией настольного режущего устройства 1 в варианте осуществления с описанной выше конфигурацией, промежуточный стопорный механизм 70 предусмотрен для ограничения перемещения при отводе (скользящего перемещения в направлении продолжения резки) в средней точке всего расстояния скользящего перемещения для скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства в продольном направлении.According to the design of the table cutting device 1 in the embodiment described above, an intermediate locking mechanism 70 is provided for restricting retraction movement (sliding movement in the direction of continued cutting) at the midpoint of the entire sliding movement distance for sliding movement of the cutting device body 10 in the longitudinal direction direction.

Промежуточный стопорный механизм 70 может позволить избежать повреждения обрабатываемого материала W крепежным фланцем 17, предназначенным для крепления вращающегося режущего инструмента 12, посредством задания расстояния скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства вдоль направления продолжения резания (назад, к задней стороне), которое ограничивается посредством промежуточного стопорного механизма 70, до такого расстояния, что крепежный фланец 17, предназначенный для вращающегося режущего инструмента 12, останавливается до контактирования с обрабатываемым материалом W.The intermediate locking mechanism 70 can prevent damage to the material W processed by the mounting flange 17 for fastening the rotary cutting tool 12 by setting the sliding distance of the cutting device housing 10 along the cutting continuation direction (back to the rear side), which is limited by the intermediate locking mechanism 70, to such a distance that the mounting flange 17 for the rotary cutting tool 12 stops to ntaktirovaniya with the processed material W.

Таким образом, в том случае, когда задняя краевая часть 13b неподвижного кожуха 13 отведена вверх на расстояние L для увеличения глубины резания, обеспечиваемой вращающимся режущим инструментом 12, для обеспечения возможности резки обрабатываемого материала W, имеющего сравнительно большой размер по высоте, существует возможность того, что обрабатываемый материал W может быть поврежден вследствие столкновения крепежного фланца 17, предназначенного для крепления вращающегося режущего инструмента 12 к шпинделю 18 или тому подобного с обрабатываемым материалом W, когда корпус 10 режущего устройства перемещается в направлении резки. Тем не менее, в соответствии с данным вариантом осуществления подобного столкновения крепежного фланца 17 с обрабатываемым материалом W можно автоматически избежать посредством промежуточного стопорного механизма 20. Следовательно, оператор может выполнять операцию резания, не заботясь о столкновении. В этой связи существует возможность повышения удобства эксплуатации режущего устройства 1.Thus, in the case where the rear edge portion 13b of the stationary casing 13 is retracted upward by a distance L to increase the depth of cut provided by the rotary cutting tool 12, to enable cutting of the material W with a relatively large height, it is possible that the processed material W may be damaged due to the collision of the mounting flange 17, intended for fastening the rotating cutting tool 12 to the spindle 18 or the like aemym material W, when the cutting machine body 10 is moved in the cutting direction. However, in accordance with this embodiment, such a collision of the mounting flange 17 with the material W to be processed can be automatically avoided by the intermediate locking mechanism 20. Therefore, the operator can perform the cutting operation without worrying about the collision. In this regard, it is possible to improve the usability of the cutting device 1.

Кроме того, в соответствии с конструкцией промежуточного стопорного механизма 70, приведенного выше в качестве примера, посредством простого приведения в действие части 71с в виде рычага переключения можно легко обеспечить переключение между состоянием, в котором диапазон возможного скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства вдоль направлений вперед и назад соответствует всему диапазону скользящего перемещения, допускаемому верхним механизмом 42 скользящего перемещения, и состоянием останова в средней точке, в котором расстояние при скользящем перемещении назад ограничивается расстоянием до средней точки. Следовательно, удобство использования промежуточного стопорного механизма 70 в этом отношении повышается.Furthermore, according to the construction of the intermediate locking mechanism 70 as exemplified above, by simply actuating the shift lever portion 71c, it is easy to switch between a state in which the range of possible sliding movement of the cutting device body 10 along the forward directions and back corresponds to the entire range of sliding movement allowed by the upper mechanism 42 sliding movement, and the stop state at the midpoint at which oyanie back the sliding movement is limited to the distance to the midpoint. Therefore, the convenience of using the intermediate locking mechanism 70 is improved in this regard.

Вариант осуществления, описанный таким образом выше, может быть модифицирован разными способами. Например, несмотря на то, что конфигурация, в которой стопорный элемент 71 опирается на сторону наклонного держателя 46, которая соответствует стороне скользящего перемещения, и часть 71b в виде стопорного стержня вводится в контакт со стороной держателя 45 опорных элементов, которая соответствует стороне обеспечения опоры для скользящего перемещения, приведена в качестве примера промежуточного стопорного механизма, также применима конфигурация, в которой, напротив, величина скользящего перемещения корпуса 10 режущего устройства ограничивается посредством выполнения стопорного элемента на стороне обеспечения опоры для скользящего перемещения и введения части в виде стопорного стержня в контакт со стороной скользящего перемещения.The embodiment described thus above may be modified in various ways. For example, despite the fact that the configuration in which the locking element 71 is supported on the side of the inclined holder 46, which corresponds to the sliding side, and the locking rod part 71b is brought into contact with the side of the supporting element holder 45, which corresponds to the supporting side for sliding movement, is given as an example of an intermediate locking mechanism, a configuration is also applicable, in which, on the contrary, the amount of sliding movement of the housing 10 of the cutting device is limited is made by making a stop element on the support side for the sliding movement and bringing the part in the form of a locking rod into contact with the sliding movement side.

Промежуточный стопорный механизм может быть применен не только для верхнего механизма 42 скользящего перемещения, но также для нижнего механизма 41 скользящего перемещения, или для обоих указанных механизмов.An intermediate locking mechanism can be applied not only to the upper sliding movement mechanism 42, but also to the lower sliding moving mechanism 41, or both of these mechanisms.

Несмотря на то, что конфигурация, в которой промежуточный стопорный механизм 70 применен для настольного режущего устройства 1, оснащенного верхним и нижним механизмами 41 и 42 скользящего перемещения на двух уровнях, приведена в качестве примера, промежуточный стопорный механизм 70 также применим для настольного режущего устройства, имеющего механизм скользящего перемещения на одном уровне.Although the configuration in which the intermediate locking mechanism 70 is applied to the table cutting device 1 equipped with upper and lower sliding mechanisms 41 and 42 at two levels is given as an example, the intermediate locking mechanism 70 is also applicable to the table cutting device, having a sliding movement mechanism at the same level.

Кроме того, промежуточный стопорный механизм 70 может быть применен для настольного режущего устройства, которое не имеет механизма 50 обеспечения наклона вбок.In addition, an intermediate locking mechanism 70 can be applied to a table cutting device that does not have a sideways tilt mechanism 50.

Claims

1. A cutting device containing:
a table configured to provide support for the workpiece,
the cutting device housing mounted on the table and configured to move in a vertical direction and in a direction in a plane parallel to the table surface, the cutting device housing includes a stationary casing located around the upper side of the rotating cutting tool attached to the rotatable spindle , wherein:
the rear edge portion of the fixed casing located in the area on the rear side relative to the spindle is offset upwardly to allow a large depth of cut to be achieved in the area on the rear side;
the cutting device housing is supported by a sliding movement mechanism and can slide in a direction in a plane parallel to the table surface; and
the sliding movement mechanism includes an intermediate locking mechanism configured to limit the sliding movement of the cutting device body in the direction of cutting into the workpiece at a midpoint over the entire range of possible sliding movement of the cutting device body.

2. The cutting device according to claim 1, in which the intermediate locking mechanism includes a part in the form of a locking rod, configured to alternately between the side of the sliding movement and the side providing support for the sliding movement in the sliding mechanism.

3. The cutting device according to claim 2, in which the part in the form of a locking rod is located on the side of the sliding movement and is arranged to move between the locking position in which it is in contact with the supporting side for the sliding movement and the non-locking position in which it does not contact the support side for sliding movement, while the sliding distance of the cutting device body is limited at a midpoint within the entire range of possible sliding its movement when the part in the form of a locking rod is located in the locked position, and the cutting device body can be slidably moved in the entire range of possible sliding movement when the part in the form of a locking rod is located in the non-locked position.

4. A cutting device containing:
a table configured to provide support for the workpiece;
a cutting device housing resting on a table by means of a sliding movement mechanism to allow movement in a vertical direction and a horizontal direction, wherein the cutting device housing includes a stationary casing located around an upper side of a rotating cutting tool attached to a rotatable spindle; wherein:
the rear edge of the fixed casing, located in the area on the rear side relative to the spindle, is “offset with a recess” upward to enable the achievement of a large cutting depth;
the sliding movement mechanism includes an intermediate locking mechanism that can be actuated to provide a switch between a state in which the cutting device body can slide in the entire range of possible sliding movement and a state in which the cutting device body can slide in motion only within the partial range of sliding movement in the middle position.

5. The cutting device according to claim 4, in which the sliding mechanism includes a part in the form of a locking rod, configured to alternately between the side of the sliding movement and the side providing support for the sliding movement in the sliding mechanism.

6. The cutting device according to claim 5, in which the part in the form of a locking rod is located on the side of the sliding movement and is arranged to move between the locking position in which it is in contact with the support side for the sliding movement and the position of the absence of restrictions in which it does not contact the support side for sliding movement, while the sliding distance of the cutting device body is limited at a midpoint within the entire range of possible movement when the part in the form of a stopper rod is located in the locked position, and the cutting device body can slidely move in the entire range of possible sliding movement when the part in the form of a stopper rod is in the no limit position.

7. A cutting device comprising:
table;
a cutting device body including a cutting tool, wherein the cutting device body is fixed so that it can be moved above the table and is movable in a vertical direction;
a fixed casing located around the first part of the cutting tool, while the rear edge part of the fixed body is recessed; wherein:
the cutting device housing includes an element designed to provide support for the housing and attached to the cutting device housing, the element designed to provide support for the housing includes an upper sliding movement mechanism adapted to allow the cutting device housing to move forward and backward wherein the upper sliding movement mechanism includes a locking mechanism configured to limit movement of the cutting device body Azad at the location midpoint.

8. The cutting device according to claim 7, in which the upper sliding movement mechanism extends between the inclined holder and the holder of the supporting elements.

9. The cutting device of claim 8, in which the locking mechanism further includes an element located around the upper mechanism of the sliding movement.

10. The cutting device according to claim 9, further comprising a lever portion extending from said element.

11. The cutting device of claim 10, further comprising a part in the form of a rod extending from the specified element, and when moving the part in the form of a lever part in the form of a rod is placed so that it comes into contact with the holder of the supporting elements to limit its movement .

12. The cutting device according to claim 11, in which the holder of the supporting elements includes ribs designed to help limit movement.