RU2394937C1 - Procedure for applying nano-structured coating - Google Patents
Procedure for applying nano-structured coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394937C1 RU2394937C1 RU2008143071/02A RU2008143071A RU2394937C1 RU 2394937 C1 RU2394937 C1 RU 2394937C1 RU 2008143071/02 A RU2008143071/02 A RU 2008143071/02A RU 2008143071 A RU2008143071 A RU 2008143071A RU 2394937 C1 RU2394937 C1 RU 2394937C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustion chamber
- source material
- atomizer
- source
- particles
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения наноструктурированных покрытий, упрочняющих поверхность изделий, с использованием методов газотермического напыления, в частности высокоскоростного газопламенного напыления.The invention relates to methods for producing nanostructured coatings hardening the surface of products using gas thermal spraying methods, in particular high-speed flame spraying.
Использование наноструктурированных материалов для создания покрытий позволяет достигать новых свойств покрытий различного функционального назначения, обладающих повышенной сопротивляемостью к разрушению в условиях воздействия циклических термомеханических напряжений и агрессивных сред.The use of nanostructured materials to create coatings allows one to achieve new properties of coatings for various functional purposes, which have increased resistance to fracture under conditions of cyclic thermomechanical stresses and aggressive environments.
Стандартные, хорошо изученные и широко распространенные процессы газотермического напыления в своей основе имеют процесс нагрева, диспергирования и переноса конденсированных частиц распыляемого материала газовым или плазменным потоком и формирования на подложке слоя материала. Подача материала осуществляется в факел газовой горелки распылителя, при этом в качестве материала для напыления используют порошки, шнуры и проволоки.The standard, well-studied and widely used thermal spraying processes are based on the process of heating, dispersing and transporting condensed particles of the sprayed material by a gas or plasma stream and forming a layer of material on the substrate. The material is supplied to the torch of the gas burner of the atomizer, while powders, cords and wires are used as the material for spraying.
Обычно для напыления рекомендуются порошки с размером частиц в интервале от 20 до 70 мкм. С уменьшением размера частиц (менее 10 мкм) возникают затруднения их транспортировки и ввода в распылитель. Мелкие порошки также не могут быть заранее подготовлены и выровнены по размеру с помощью набора сит, поскольку они не рассеиваются на ситах. Из-за влажности и проявления сил молекулярного сцепления мелкие порошки комкуются и образуют при подаче их потоком транспортирующего газа конгломераты из нескольких частиц. Уже будучи введенными в зону нагрева, мелкие частицы могут в ней полностью испариться. В плотной окружающей атмосфере они быстро теряют скорость, отклоняются от заданной траектории и не достигают напыляемой поверхности.Usually, powders with a particle size in the range of 20 to 70 microns are recommended for spraying. With a decrease in particle size (less than 10 microns), difficulties arise in their transportation and entry into the atomizer. Fine powders also cannot be pre-prepared and aligned in size with a set of sieves, since they do not disperse on the sieves. Due to moisture and the manifestation of molecular cohesion forces, fine powders clump together and form conglomerates of several particles when they are fed by a flow of transporting gas. Already being introduced into the heating zone, small particles can completely evaporate in it. In a dense surrounding atmosphere, they quickly lose speed, deviate from a given path and do not reach the sprayed surface.
Известны способы обработки наноструктурированного сырья для его пригодности к промышленному напылению покрытий, при которых наноструктурированное исходное сырье диспергируют в жидкую среду, например посредством ультразвука (патент РФ №2196846, 2003 г.).Known methods for processing nanostructured raw materials for its suitability for industrial coating deposition, in which the nanostructured feedstock is dispersed in a liquid medium, for example by ultrasound (RF patent No. 2196846, 2003).
На основе вышеуказанной обработки сырья разрабатываются способы формирования покрытий с использованием методов газотермического напыления.Based on the above processing of raw materials, methods are being developed for forming coatings using methods of thermal spraying.
Так, известен способ получения наноструктурированного покрытия, включающий подготовку исходного раствора материала покрытия путем растворения исходного материала для создания покрытия в растворителе или комбинации растворителей, распылении исходного раствора в пламени устройства для плазменного напыления, где при реакции пиролиза происходит превращение исходного материала в твердый материал, и осаждение твердого материала на нагретую поверхность напыляемой подложки (заявка WO №2004063416, 2004 г.)Thus, there is known a method for producing a nanostructured coating, comprising preparing a starting solution of a coating material by dissolving the starting material to create a coating in a solvent or a combination of solvents, spraying the starting solution in a flame of a plasma spraying device, where, during the pyrolysis reaction, the starting material is converted into a solid material, and deposition of solid material on the heated surface of the sprayed substrate (application WO No. 200463416, 2004)
Известен способ получения наноструктурированного покрытия, заключающийся в формировании в камере сгорания высокоскоростного распылителя высокотемпературного газового потока путем сжигания топлива в окислителе, в подаче в камеру сгорания высокоскоростного распылителя жидкого исходного материала, являющегося источником образования наночастиц, в образовании, разогреве и переносе высокотемпературным газовым потоком наночастиц и осаждении их на подложке. В данном способе исходный материал получен ультразвуковым диспергированием наноструктурированного порошкового материала в жидкую среду - транспортирующую жидкость с образованием дисперсии. В камеру сгорания распылителя для создания высокотемпературного газового потока подается топливо и окислитель. Исходный материал в виде дисперсии инжектируется в зону сжигания высокоскоростного распылителя с целью формирования капелек, в которых в процессе горения в камере сгорания выгорает транспортирующая жидкость, а наноразмерные частицы плавятся, образуя агломераты материальных частиц, покрывающих подложку (патент РФ №2196846, 1996 г.).A known method for producing a nanostructured coating, which consists in forming a high-speed atomizer of a high-temperature gas stream in a combustion chamber by burning fuel in an oxidizing agent, supplying a liquid source material, which is a source of nanoparticle formation, to a combustion chamber of a high-speed atomizer, in the formation, heating and transfer of a high-temperature gas stream of nanoparticles and depositing them on a substrate. In this method, the starting material is obtained by ultrasonic dispersion of a nanostructured powder material into a liquid medium - a transporting liquid with the formation of a dispersion. To create a high-temperature gas stream, fuel and an oxidizer are fed into the combustion chamber of the atomizer. The source material in the form of a dispersion is injected into the combustion zone of a high-speed atomizer in order to form droplets in which the transporting liquid burns out in the combustion chamber and the nanosized particles melt, forming agglomerates of material particles covering the substrate (RF patent No. 2196846, 1996) .
В данном способе подача дисперсии в зону сжигания высокоскоростного распылителя может осуществляться как с ее самостоятельным радиальным или аксиальным впрыском, так и вместе с топливом, подаваемом в камеру сгорания высокоскоростного распылителя. Для того чтобы организовать такую совместную подачу, необходимо создать специальный механизм впрыскивания раствора в топливо, что существенно усложняет конструкцию топливоподающей аппаратуры, тем самым снижая надежность работы всей системы. Кроме того, практически невозможно обеспечить точное дозирование инжектируемой суспензии, что не обеспечивает постоянной концентрации раствора в смеси с жидким топливом, что негативно влияет как на работу распылителя, так и на качество нанесенного покрытия.In this method, the dispersion is fed into the combustion zone of a high-speed atomizer with its independent radial or axial injection, and together with the fuel supplied to the combustion chamber of a high-speed atomizer. In order to organize such a joint supply, it is necessary to create a special mechanism for injecting the solution into the fuel, which significantly complicates the design of the fuel supply equipment, thereby reducing the reliability of the entire system. In addition, it is practically impossible to ensure the exact dosage of the injected suspension, which does not provide a constant concentration of the solution in the mixture with liquid fuel, which negatively affects both the operation of the sprayer and the quality of the applied coating.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности получения простым и экономичным способом с использованием метода высокоскоростного напыления высококачественных наноструктурированных защитных покрытий различного функционального назначения.The objective of the present invention is to provide the possibility of obtaining a simple and economical method using the high-speed spraying method of high-quality nanostructured protective coatings for various functional purposes.
Задача решается тем, что в способе получения наноструктурированного покрытия, заключающемся в формировании в камере сгорания высокоскоростного распылителя высокотемпературного газового потока путем сжигания топлива в окислителе, в подаче в камеру сгорания высокоскоростного распылителя жидкого исходного материала, являющегося источником образования наночастиц, в образовании, разогреве и переносе высокотемпературным газовым потоком наночастиц и осаждении их на подложке, жидкий исходный материал, являющийся источником образования наночастиц, одновременно используют в качестве топлива для формирования высокотемпературного газового потока, при этом сам материал представляет собой истинный или коллоидный раствор органических и/или неорганических соединений в органическом растворителе или смеси нескольких растворителей. Кроме того, в изобретении может иметь место следующее:The problem is solved in that in a method for producing a nanostructured coating, which consists in forming a high-speed atomizer of a high-temperature gas stream in a combustion chamber by burning fuel in an oxidizing agent, in supplying a high-velocity atomizer of liquid source material, which is a source of nanoparticle formation, to the formation, heating and transfer to a combustion chamber high-temperature gas flow of nanoparticles and their deposition on a substrate, the liquid source material, which is the source of formation anochastits simultaneously used as a fuel to form a high temperature gas stream, wherein the material itself is a true or colloidal solution of organic and / or inorganic compounds in an organic solvent or a mixture of several solvents. In addition, the following may occur in the invention:
- в качестве окислителя используют один из следующих газов: кислород, воздух, смесь кислорода с азотом или другим инертным газом;- one of the following gases is used as an oxidizing agent: oxygen, air, a mixture of oxygen with nitrogen or another inert gas;
- окислитель в камеру сгорания высокоскоростного распылителя подают по периферии подаваемого исходного материала;- the oxidizing agent in the combustion chamber of the high-speed atomizer is fed along the periphery of the feed source material;
- разогрев и перенос образовавшихся наночастиц осуществляют в выходном сопле распылителя, имеющем расширяющуюся к выходу форму;- heating and transfer of the formed nanoparticles is carried out in the outlet nozzle of the atomizer having a shape expanding towards the outlet;
- топливо в камеру сгорания высокоскоростного распылителя подают через форсунку, обеспечивающую многоточечный впрыск;- fuel is supplied to the combustion chamber of a high-speed atomizer through an injector providing multi-point injection;
- исходный материал перед его подачей в камеру сгорания подогревают;- the source material is heated before it is fed into the combustion chamber;
- в исходный материал также перед его подачей в камеру сгорания может примешиваться порошковый наноструктурный материал или его коллоидная дисперсия;- powder nanostructured material or its colloidal dispersion may also be mixed into the source material before being fed into the combustion chamber;
- в высокотемпературный газовый поток дополнительно вводят порошковый материал, также являющийся источником образования наноструктурированного покрытия.- powder material is additionally introduced into the high-temperature gas stream, which is also a source of the formation of a nanostructured coating.
Использование в качестве топлива исходного материала, одновременно используемого в качестве источника образования наночастиц, в виде раствора органических и/или неорганических соединений в органическом растворителе или смеси нескольких растворителей, и его подача в камеру сгорания высокоскоростного распылителя для формирования высокотемпературного газового потока позволяет исключить необходимость наличия системы питания распылителя исходным материалом для покрытия, тем самым максимально упрощая систему для напыления покрытия и позволяя практически без каких-либо переделок использовать стандартное оборудование для напыления.Using fuel as a source material, simultaneously used as a source of nanoparticle formation, in the form of a solution of organic and / or inorganic compounds in an organic solvent or a mixture of several solvents, and its supply to the combustion chamber of a high-speed atomizer to form a high-temperature gas stream eliminates the need for a system supplying the sprayer with the starting material for the coating, thereby simplifying the system for spraying the coating and allowing practically without any alterations to use standard equipment for spraying.
Это также позволяет подавать материал для покрытия в постоянной концентрации, что способствует стабильной работе всей системы по нанесению покрытия и обеспечивает заданное качество покрытия и заданную производительность по его нанесению.It also allows you to feed the coating material in constant concentration, which contributes to the stable operation of the entire coating system and provides a given coating quality and a given performance for its application.
В случае необходимости можно уменьшить вязкость раствора, подогревая исходный материал, что обеспечит возможность подачи этого раствора в качестве топлива в распылитель.If necessary, you can reduce the viscosity of the solution by heating the source material, which will provide the possibility of supplying this solution as fuel to the atomizer.
Осуществление разогрева и ускорения образовавшихся наночастиц в выходном сопле распылителя, имеющем расширяющуюся к выходу форму, обеспечивает ламинарность потока и препятствует выносу формирующихся в процессе горения или примешанных в раствор наночастиц на периферию струи.The implementation of heating and acceleration of the formed nanoparticles in the outlet nozzle of the atomizer, which has a shape expanding to the outlet, ensures laminar flow and prevents the removal of nanoparticles formed during combustion or mixed into the solution to the periphery of the jet.
Подача окислителя в камеру сгорания распылителя по периферии подаваемого исходного материала препятствует оседанию формирующихся наночастиц от стенок камеры сгорания и, кроме того, охлаждает стенки камеры сгорания.The supply of an oxidizing agent to the combustion chamber of the atomizer around the periphery of the feed material prevents the formation of nanoparticles from settling from the walls of the combustion chamber and, in addition, cools the walls of the combustion chamber.
Использование для впрыска раствора в камеру сгорания распылителя форсунки, обеспечивающей многоточечный впрыск, позволяет регулировать размеры капель впрыскиваемого раствора для формирования частиц.Use for injection of the solution into the combustion chamber of the atomizer nozzle, providing multi-point injection, allows you to adjust the size of the droplets of the injected solution to form particles.
Примешивание в исходный раствор порошкового наноструктурированного материала или его коллоидного раствора расширяет диапазон наносимых покрытий, позволяя формировать многослойные покрытия, в которых диспергированные в растворе частицы становятся центром образования агломератов, формирующих покрытие.The mixing in the initial solution of a powder nanostructured material or its colloidal solution expands the range of applied coatings, allowing the formation of multilayer coatings in which the particles dispersed in the solution become the center of formation of agglomerates that form the coating.
Дополнительное введение в высокотемпературный газовый поток порошкового материала, также являющегося источником образования наноструктурированного покрытия, также способствует получению покрытий с новыми свойствами, сформированных агломератами, полученными в результате осаждения наночастиц, образующихся при сгорании исходного жидкого материала, на расплавленных частицах порошкового материала.An additional introduction of a powder material into the high-temperature gas stream, which is also a source of the formation of a nanostructured coating, also contributes to the production of coatings with new properties formed by agglomerates obtained by the deposition of nanoparticles formed during the combustion of the initial liquid material on molten particles of the powder material.
Предлагаемый способ реализуется на установке высокоскоростного напыления, схематично показанной на представленном чертеже.The proposed method is implemented on the installation of high-speed spraying, schematically shown in the drawing.
Установка содержит высокоскоростной распылитель 1 с подводом топлива из резервуара 2 и сжатого газа из источника 3 в камеру сгорания распылителя 4 и с расширяющимся к выходу выходным соплом 5.The installation comprises a high-speed atomizer 1 with the supply of fuel from the
В качестве сжатого газа может использоваться кислород, воздух, смесь кислорода с азотом или другим инертным газом. Использование указанных смесей снижает температуру горения и предотвращает испарение наночастиц.As compressed gas, oxygen, air, a mixture of oxygen with nitrogen or other inert gas can be used. The use of these mixtures reduces the temperature of combustion and prevents the evaporation of nanoparticles.
В качестве топлива используют раствор исходного материала, являющегося источником образования наночастиц. Этот раствор представляет собой истинный или коллоидный раствор элементов органических и/или неорганических соединений для получения материала покрытий в органическом или неорганическом растворителе - жидком топливе, например керосине, изопропиловом спирте, воде или их смеси, орто-ксилоле. Исходный материал может быть в виде жидкости или твердого тела, например соли. В качестве соли могут быть использованы карбоксилаты, пропилаты, ацетаты, стеараты, нитраты, хлориды и т.д., а также комбинации, включающие одну или несколько перечисленных солей, щелочных металлов, щелочноземельных металлов, в том числе редких, их комбинации и т.д. Например, для формирования жаростойких покрытий предпочтительно использование изопропоксидов титана, иттрия и циркония, стеаратов циркония и иттрия и др.The fuel used is a solution of the starting material, which is the source of the formation of nanoparticles. This solution is a true or colloidal solution of elements of organic and / or inorganic compounds to obtain coating material in an organic or inorganic solvent - liquid fuel, for example kerosene, isopropyl alcohol, water, or a mixture thereof, ortho-xylene. The starting material may be in the form of a liquid or solid, for example, salt. As the salt, carboxylates, propylates, acetates, stearates, nitrates, chlorides, etc., as well as combinations including one or more of the above salts, alkali metals, alkaline earth metals, including rare metals, combinations thereof, etc. can be used. d. For example, for the formation of heat-resistant coatings, it is preferable to use isopropoxides of titanium, yttrium and zirconium, stearates of zirconium and yttrium, etc.
По необходимости, при излишней вязкости исходного раствора его до подачи в камеру сгорания подогревают. В процессе напыления поддерживают температуру подаваемого раствора, тем самым поддерживая его постоянную вязкость.If necessary, with excessive viscosity of the initial solution, it is heated before being fed into the combustion chamber. During the spraying process, the temperature of the feed solution is maintained, thereby maintaining its constant viscosity.
Также при необходимости в раствор может быть введен порошковый наноструктурный материал или его коллоидная дисперсия с образованием стабильной дисперсии или коллоидного раствора. Материал, вводимый в раствор, может быть тот же, что и образующийся при сжигании в высокоскоростном распылителе используемого раствора, например оксид иттрия, а может быть и другим. Это еще более расширяет диапазон наносимых покрытий.Also, if necessary, a powder nanostructured material or its colloidal dispersion can be introduced into the solution with the formation of a stable dispersion or colloidal solution. The material introduced into the solution may be the same as that formed during combustion in the high-speed atomizer of the solution used, for example, yttrium oxide, or it may be different. This further expands the range of coatings.
Сжатый газ подается по периферии форсунки, через которую в камеру сгорания поступает топливо, являющееся одновременно источником образования наночастиц. Это обеспечивает охлаждение стенок камеры сгорания и препятствует в процессе образования материальных наночастиц их оседанию на стенках камеры сгорания.Compressed gas is supplied along the periphery of the nozzle, through which fuel enters the combustion chamber, which is also a source of nanoparticle formation. This provides cooling of the walls of the combustion chamber and prevents them from settling on the walls of the combustion chamber during the formation of material nanoparticles.
При сгорании раствора в камере сгорания распылителя происходит выгорание органического растворителя - жидкого топлива и превращение раствора в материальные частицы при реакции пиролиза. Эти частицы агломерируются и ускоряются в выходном сопле распылителя, после выхода из которого осаждаются на подложке. В высокотемпературном сверхзвуковом потоке, проходящем через расширяющееся выходное сопло, отсутствует турбулентность из-за отсутствия трения струи со стенками сопла, что, например, имеет место при применении прямого сопла. Ламинарность потока способствует направленному осаждению частиц на подложку.When the solution is burned in the combustion chamber of the atomizer, the organic solvent, liquid fuel, burns out and the solution turns into material particles during the pyrolysis reaction. These particles are agglomerated and accelerated in the outlet nozzle of the atomizer, after which they are deposited on the substrate. In a high-temperature supersonic flow passing through an expanding outlet nozzle, there is no turbulence due to the absence of friction of the jet with the nozzle walls, which, for example, occurs when a direct nozzle is used. Laminar flow contributes to the directional deposition of particles on a substrate.
Физические свойства и композиция покрытия на подложке регулируются размером капелек раствора, введенных в камеру сгорания распылителя. Для регулирования размера капель форсунка, в который подается раствор, имеет многоточечный впрыск раствора. Размер капель впрыскиваемого раствора должен быть достаточным для того, чтобы при их горении синтезированные в результате пиролиза материальные частицы агломерировались для образования агломератов достаточного веса, способных удариться о подложку с достаточным импульсом, приводящим к их эффективному осаждению на подложке.The physical properties and coating composition on the substrate are controlled by the size of the droplets of the solution introduced into the combustion chamber of the atomizer. To control the size of the droplets, the nozzle into which the solution is supplied has a multipoint injection of the solution. The size of the droplets of the injected solution must be sufficient so that during combustion, the material particles synthesized as a result of pyrolysis agglomerate to form agglomerates of sufficient weight that can hit the substrate with a sufficient momentum leading to their effective deposition on the substrate.
Также наряду с использованием жидкого исходного материала в высокотемпературный газовый поток может быть дополнительно введен порошковый материал, также являющийся образующим покрытие материалом. В данном случае покрытие будет сформировано из агломерированных частиц, представляющих собой расплавленные частицы порошкового материала с осажденными на них в результате сгорания раствора исходного материала наночастицами.Also, along with the use of a liquid source material, a powder material can also be added to the high-temperature gas stream, which also forms the coating material. In this case, the coating will be formed from agglomerated particles, which are molten particles of powder material with nanoparticles deposited on them as a result of combustion of a solution of the starting material.
Примеры осуществления предлагаемого способа:Examples of the proposed method:
Пример 1: Изопропоксид титана, растворенный в керосине в 10% концентрации подают в качестве топлива в камеру сгорания высокоскоростного распылителя. В качестве окислителя подают кислород. В результате пиролиза образуются частицы оксида титана, которые, осаждаясь на подложке, формируют наноструктурированное покрытие из оксида титана.Example 1: Titanium isopropoxide dissolved in kerosene at a 10% concentration is supplied as fuel to the combustion chamber of a high-speed atomizer. As an oxidizing agent serves oxygen. As a result of pyrolysis, particles of titanium oxide are formed, which, deposited on the substrate, form a nanostructured coating of titanium oxide.
Пример 2: В камеру сгорания высокоскоростного распылителя подается исходный раствор, полученный путем растворения изопропоксидов циркония и иттрия (в соотношении 92.5:7.5) в изопропиловом спирте в 20% концентрации. В качестве окислителя подается воздух. В результате на подложке формируется покрытие из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия.Example 2: An initial solution obtained by dissolving zirconium and yttrium isopropoxides (in the ratio of 92.5: 7.5) in isopropyl alcohol in a 20% concentration is fed into the combustion chamber of a high-speed atomizer. Air is used as an oxidizing agent. As a result, a coating of yttria stabilized zirconia is formed on the substrate.
Пример 3: Стеараты циркония и иттрия (содержание оксидов циркония и иттрия в стеаратах 28.7±0.2 мас.%, соотношение оксида циркония и иттрия 92.5:7.5 мас.%) растворенные в орто-ксилоле в 40% концентрации, поданные в камеру сгорания высокоскоростного распылителя, в результате сгорания орто-ксилола и образования наночастиц формируют покрытие из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия.Example 3: Zirconium and yttrium stearates (the content of zirconium and yttrium oxides in stearates is 28.7 ± 0.2 wt.%, The ratio of zirconium and yttrium is 92.5: 7.5 wt.%) Dissolved in ortho-xylene at 40% concentration, fed to the combustion chamber of a high-speed atomizer , as a result of the combustion of ortho-xylene and the formation of nanoparticles, a yttrium oxide stabilized zirconia coating is formed.
Изобретение позволяет простым и экономичным способом, используя стандартное оборудование для высокоскоростного напыления, получить на подложке наноструктурированные покрытия различного функционального назначения.The invention allows a simple and economical way, using standard equipment for high-speed spraying, to obtain on the substrate nanostructured coatings for various functional purposes.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008143071/02A RU2394937C1 (en) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Procedure for applying nano-structured coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008143071/02A RU2394937C1 (en) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Procedure for applying nano-structured coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008143071A RU2008143071A (en) | 2010-05-10 |
| RU2394937C1 true RU2394937C1 (en) | 2010-07-20 |
Family
ID=42673442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008143071/02A RU2394937C1 (en) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | Procedure for applying nano-structured coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2394937C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506347C2 (en) * | 2011-11-29 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Method of improvement of wear resistance of nanostructured coating of granulated composite |
| RU2506346C2 (en) * | 2011-11-29 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Nanostructured coating of granulated composite |
| RU2511645C2 (en) * | 2011-11-30 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Method of production of nanostructured coating of granular nanocomposite |
| RU2542218C2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-02-20 | Анвар Юсуфович Боташев | Method of production of nanostructured coating |
| RU2575667C2 (en) * | 2013-09-30 | 2016-02-20 | Анвар Юсуфович Боташев | Method of nano-structured coating and device to this end |
| RU2710094C1 (en) * | 2019-05-13 | 2019-12-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of obtaining coating on part surface from nonferrous metals |
| RU2710246C1 (en) * | 2019-05-13 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of obtaining coating on part surface from steel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3833796A1 (en) * | 2018-08-10 | 2021-06-16 | Praxair S.T. Technology, Inc. | One-step methods for creating fluid-tight, fully dense coatings |
-
2008
- 2008-10-31 RU RU2008143071/02A patent/RU2394937C1/en active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2506347C2 (en) * | 2011-11-29 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Method of improvement of wear resistance of nanostructured coating of granulated composite |
| RU2506346C2 (en) * | 2011-11-29 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Nanostructured coating of granulated composite |
| RU2511645C2 (en) * | 2011-11-30 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Method of production of nanostructured coating of granular nanocomposite |
| RU2542218C2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-02-20 | Анвар Юсуфович Боташев | Method of production of nanostructured coating |
| RU2575667C2 (en) * | 2013-09-30 | 2016-02-20 | Анвар Юсуфович Боташев | Method of nano-structured coating and device to this end |
| RU2710094C1 (en) * | 2019-05-13 | 2019-12-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of obtaining coating on part surface from nonferrous metals |
| RU2710246C1 (en) * | 2019-05-13 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of obtaining coating on part surface from steel |
| RU2791571C1 (en) * | 2022-03-22 | 2023-03-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный медико-стоматологический университет имени А.И. Евдокимова" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБОУ ВО МГМСУ им. А.И. Евдокимова Минздрава России) | Method for vacuum-arc deposition of nanostructured coatings on dental structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008143071A (en) | 2010-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2394937C1 (en) | Procedure for applying nano-structured coating | |
| US8951496B2 (en) | Method for making amorphous particles using a uniform melt-state in a microwave generated plasma torch | |
| US9206085B2 (en) | Method for densification and spheroidization of solid and solution precursor droplets of materials using microwave generated plasma processing | |
| AU2014394102B2 (en) | Method for the densification and spheroidization of solid and solution precursor droplets of materials using plasma | |
| US20030219544A1 (en) | Thermal spray coating process with nano-sized materials | |
| JP2009541588A (en) | Metal-containing nanoparticles, their synthesis and use | |
| US10745793B2 (en) | Ceramic coating deposition | |
| US20060275542A1 (en) | Deposition of uniform layer of desired material | |
| Shahien et al. | Controlling the coating microstructure on axial suspension plasma spray process | |
| US20180105918A1 (en) | Thermal Spray of Repair and Protective Coatings | |
| CA2859040C (en) | Reactive gas shroud or flame sheath for suspension plasma spray processes | |
| JP5873471B2 (en) | Method for producing composite ultrafine particles | |
| Cañas et al. | Challenging zircon coatings by suspension plasma spraying | |
| RU2542218C2 (en) | Method of production of nanostructured coating | |
| RU2407700C2 (en) | Installation for flame spraying of nano-structured coat | |
| RU82702U1 (en) | INSTALLATION FOR GAS-FLAME SPRAYING OF NANOSTRUCTURED COATING | |
| Fauchais et al. | Sprays used for thermal barrier coatings | |
| JP6715310B2 (en) | Film forming apparatus and film forming method | |
| JP6543753B2 (en) | Method of densifying and spheroidizing solution precursor droplets of solid materials and materials using plasma | |
| FI117790B (en) | Method and apparatus for coating materials | |
| Makoto et al. | Process Visualization of Thermal Nanoparticle Spraying Using Micro Composite Fragments | |
| Zhao et al. | Preparation of quaternary spherical TiO2-B4C-C-Cu composite powder for laser cladding | |
| Yaghtin et al. | On the Applicability of Modified Water Based Ysz Suspensions to Produce Plasma Sprayed Columnar Coatings | |
| Zhou et al. | Synthesis of Yttria-Stabilized Zirconia Particles by Flame Spray Pyrolysis Method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201008 Effective date: 20201008 |