RU2394864C1 - Method of producing antifouling enamel - Google Patents
Method of producing antifouling enamel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394864C1 RU2394864C1 RU2009100958/04A RU2009100958A RU2394864C1 RU 2394864 C1 RU2394864 C1 RU 2394864C1 RU 2009100958/04 A RU2009100958/04 A RU 2009100958/04A RU 2009100958 A RU2009100958 A RU 2009100958A RU 2394864 C1 RU2394864 C1 RU 2394864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- salicylic acid
- mixture
- rosin
- copper
- enamel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к средствам защиты от обрастания морскими организмами корпуса судов и гидротехнических сооружений и может быть использовано на атомных электростанциях для оборотных систем техводоснабжения, сопряженных с зонами рекреаций.The invention relates to means of protection against fouling by marine organisms of the hull of ships and hydraulic structures and can be used at nuclear power plants for reverse technical water supply systems associated with recreation areas.
Противообрастающие краски в настоящее время являются основным средством защиты судов от обрастания благодаря простоте их применения, доступности, легкой возобновляемости, высокой экономической эффективности. Современные противообрастающие краски должны быть экологически безопасными, т.е. не содержать ядов. Из всех известных биоцидов самым доступным в этом отношении является оксид меди (см., например, Карпов В.А. и др., Комплексный подход к защите от морского обрастания и коррозии, п/р И.Н.Ильина, М.: Т-во научных изданий КМК, 2007, с.12).Antifouling paints are currently the main means of protecting ships from fouling due to their ease of use, accessibility, easy renewability, and high economic efficiency. Modern anti-fouling paints should be environmentally friendly, i.e. do not contain poisons. Of all the known biocides, the most accessible in this regard is copper oxide (see, for example, Karpov V.A. et al., An Integrated Approach to Protection against Marine Fouling and Corrosion, p. I.I. Ilyina, M .: T -in the scientific publications of KMK, 2007, p.12).
Из изобретения (SU 273905, Гуревич и др., 15.04.1983) известна, например, необрастающая краска, содержащая (в мас.ч.): канифоль 12-25, салициловую кислоту 3-10, анилид салициловой кислоты 2-5, цинковые белила 2-10, закись меди 25-40, дибутилфталат 3-8, сольвент-нафта 12-18.From the invention (SU 273905, Gurevich et al., 04/15/1983) it is known, for example, antifouling paint containing (in parts by weight): rosin 12-25, salicylic acid 3-10, salicylic acid anilide 2-5, zinc white 2-10, copper oxide 25-40, dibutyl phthalate 3-8, solvent naphtha 12-18.
Данную краску изготавливают следующим образом. Сначала получают салициловый эфир канифоли (абиетиновой кислоты канифоли) путем сплавления канифоли с салициловой кислотой при 120-200°С. Полученный сплав разбивают на куски, загружают в шаровую мельницу, добавляют растворитель и после получения однородного раствора добавляют остальные компоненты краски и обрабатывают в шаровой мельнице до получения краски соответствующей дисперсности. Однако срок службы такой краски не превышает 1,5 лет, и, кроме того, она характеризуется длительным сроком сушки покрытия на воздухе, недостаточными атмосферостойкостью и стойкостью покрытия к обрастанию бактериально-слизистой пленкой.This paint is made as follows. First, get rosin salicylic ester (rosin abietic acid) by fusing rosin with salicylic acid at 120-200 ° C. The resulting alloy is broken into pieces, loaded into a ball mill, the solvent is added, and after obtaining a homogeneous solution, the remaining components of the paint are added and processed in a ball mill to obtain paint of the appropriate dispersion. However, the service life of such a paint does not exceed 1.5 years, and, in addition, it is characterized by a long drying time of the coating in air, insufficient weather resistance and resistance of the coating to fouling with a bacterial-mucous film.
Для увеличения срока службы необрастающего покрытия до 4-5 лет, а также предотвращения быстрого расходования медных ядов в пресной воде, во время достройки судов на плаву необрастающую краску с полностью растворимой пленкообразующей основой наносят поверх слоя краски на частично растворимой пленкообразующей основе, например, марки ХВ-53, ХС-79, КР-24 (1-2 слоя).To increase the life of the antifouling coating to 4-5 years, as well as to prevent the rapid consumption of copper poisons in fresh water, during the completion of ships afloat, antifouling paint with a completely soluble film-forming base is applied over a paint layer on a partially soluble film-forming base, for example, grade XB -53, XC-79, KR-24 (1-2 layers).
Известен способ получения другой противообрастающей краски (SU1175949, Гуревич и др., 30.08.1985), включающей канифоль, органическую оксикислоту, анилид органической кислоты, минеральный пигмент, медьсодержащий биоцид, пластификаторы и органические растворители. Краска также содержит аминокислоту или аминооксикислоту, выбранные из группы, включающей аминобензойную кислоту, антраниловую кислоту, 4-амино-2-оксибензойную кислоту, 5-амино-2-оксибензойную кислоту. В качестве органических оксикислот в предлагаемой краске используют салициловую, винную, биссалициловую, яблочную кислоты, а в качестве пластификаторов - дибутилфталат, трикрезилфосфат, полиизобутилен, в качестве минеральных пигментов - окись цинка, железный сурик, в качестве медьсодержащих биоцидов - закись меди, роданистую медь, в качестве органических растворителей - сольвент, ксилол, уайт-спирит. Краску готовят обычным способом в шаровой мельнице с последовательной загрузкой органических растворителей, канифоли и аминокислоты. После 3-4 часового перемешивания загружают оксикислоту, биоциды, анилид органической кислоты, пластификатор и минеральные пигменты. Получаемое покрытие обладает повышенной биологической активностью, быстро высыхает, однако не обеспечивает защиты от обрастания и коррозии в системе подводного покрытия.There is a method of obtaining another anti-fouling paint (SU1175949, Gurevich et al., 08/30/1985), including rosin, organic hydroxy acid, organic acid anilide, mineral pigment, copper-containing biocide, plasticizers and organic solvents. The paint also contains an amino acid or aminooxy acid selected from the group consisting of aminobenzoic acid, anthranilic acid, 4-amino-2-hydroxybenzoic acid, 5-amino-2-hydroxybenzoic acid. Salicylic, tartaric, bissalicylic, and malic acids are used as organic hydroxy acids in the proposed paint, and dibutyl phthalate, tricresyl phosphate, polyisobutylene are used as plasticizers, zinc oxide, iron oxide, copper oxide, and rhodium are used as mineral pigments, copper oxide, and rhodium. as organic solvents - solvent, xylene, white spirit. The paint is prepared in the usual way in a ball mill with sequential loading of organic solvents, rosin and amino acids. After 3-4 hours of stirring, hydroxy acid, biocides, an organic acid anilide, plasticizer and mineral pigments are charged. The resulting coating has increased biological activity, dries quickly, but does not provide protection against fouling and corrosion in the underwater coating system.
Обычно противообрастающую краску наносят на поверхность, предварительно покрытую грунтовкой и антикоррозионной краской. Из изобретения (GB 1356072, Izraliants et al. 12.06.1974) известен способ получения противообрастающей краски на основе канифоли в качестве связующего и содержащей в качестве медьсодержащего биоцида закись меди. Канифоль сплавляют с салициловой кислотой при Т=60-160°С. В полученный продукт добавляют ксилол (растворитель), перемешивают и в полученный раствор вводят анилид салициловой кислоты, оксид меди, оксид цинка и дибутилфталат. Полученную краску используют в системе покрытия, нанося сначала слой фосфатной грунтовки, далее слой виниловой противокоррозионной краски, слои противообрастающего покрытия на основе виниловой смолы или эпоксидной смолы, или на основе хлоркаучука. Далее наносят слой покрытия из указанной противообрастающей краски на основе салицилового эфира канифоли. Такая система покрытия увеличивает срок службы необрастающего покрытия до трех лет.Typically, anti-fouling paint is applied to a surface previously coated with a primer and anti-corrosion paint. From the invention (GB 1356072, Izraliants et al. 06/12/1974) there is known a method for producing rosin-based anti-fouling paint as a binder and containing copper oxide as a copper-containing biocide. Rosin is fused with salicylic acid at T = 60-160 ° C. Xylene (solvent) is added to the resulting product, mixed and salicylic acid anilide, copper oxide, zinc oxide and dibutyl phthalate are added to the resulting solution. The resulting paint is used in the coating system, first applying a layer of phosphate primer, then a layer of vinyl anti-corrosion paint, layers of anti-fouling coating based on vinyl resin or epoxy resin, or based on chlorinated rubber. Next, a coating layer is applied from said anti-fouling paint based on rosin salicylic ester. Such a coating system extends the life of antifouling coating to three years.
Из изобретения (RU 2115680, ХИМЕКО-ГАНГ, 20.07.1998) известен способ получения противообрастающей и антикоррозионной краски, которая содержит в качестве пленкообразующей основы перхлорвиниловую смолу в смеси с канифолью и(или) пентафталевым лаком. В качестве биоцида используется отработанный меднохромбариевый катализатор процесса гидрирования синтетических жирных кислот в высшие жирные спирты, а в качестве растворителя - смесь сольвента-нафта и бутилацетата в соотношении 1:4, при следующем соотношении компонентов, мас.%: пленкообразующая основа 14,4-21,7; отработанный меднохромбариевый катализатор 6,0-39,0; растворитель - остальное. Предпочтительно краска дополнительно содержит модификатор и пластификатор - соединение, выбираемое из группы, включающей ацетилацетон, адипиновую кислоту, анилин, анилид салициловой кислоты и диоктилфталат в количестве 0,8-6,0 мас.%. Предпочтительно краска дополнительно содержит окись цинка в количестве 8,0-9,5 мас.%, которая выступает в качестве синергиста, позволяющего улучшить противообрастающие свойства покрытия. Краску готовят обычным способом в шаровой мельнице. Предварительно сплавляют отработанный меднохромбариевый катализатор (МХК) с канифолью при 160-185°С в течение 2 ч, полученный сплав разбивают на куски, загружают в шаровую мельницу, вводят добавки и часть растворителя. В течение 16-25 ч осуществляют перетир, после чего добавляют смолу ПСХ-ЛС в оставшемся количестве растворителя. Перемешивают до однородного раствора в шаровой мельнице для получения краски соответствующей дисперсности. Краску наносят на поверхность, предварительно покрытую грунтовкой. Получаемое покрытие обеспечивает защиту от коррозии и от обрастания, однако эта краска не обладает достаточно высокой биологической стойкостью и поэтому не обеспечивает длительной защиты от обрастания. Из изобретения (RU 2063992, Агафонов и др., 20.07.1994) известен способ получения противообрастающей краски, содержащей полимерный пленкообразователь (сополимер бутилметакрилата с карболоксиметилметакрилатом, канифоль, медьсодержащий биоцид (например, закись меди), пигмент (например, оксид цинка), органические растворители (ксилол, толуол, ацетон). Краску изготавливают путем диспергирования одновременно всех компонентов в шаровой или бисерной мельнице до степени перетира не менее 80 (по прибору "Клин"). Получают покрытие с самополирующими свойствами, высокой атмосферостойкостью, что позволяет использовать краску такого типа для защиты от обрастания районов переменной ватерлинии судов.From the invention (RU 2115680, HIMECO-GANG, 07.20.1998), a method for producing anti-fouling and anticorrosion paints is known which contains perchlorovinyl resin mixed with rosin and (or) pentaphthalic varnish as a film-forming base. As a biocide, a spent copper-chromium barium catalyst for the process of hydrogenation of synthetic fatty acids into higher fatty alcohols is used, and as a solvent is a mixture of solvent-naphtha and butyl acetate in a ratio of 1: 4, in the following ratio of components, wt.%: Film-forming base 14.4-21 , 7; spent copper-chromium barium catalyst 6.0-39.0; solvent is the rest. Preferably, the paint further comprises a modifier and a plasticizer — a compound selected from the group consisting of acetylacetone, adipic acid, aniline, salicylic acid anilide and dioctyl phthalate in an amount of 0.8-6.0 wt.%. Preferably, the paint additionally contains zinc oxide in an amount of 8.0-9.5 wt.%, Which acts as a synergist, which improves the antifouling properties of the coating. The paint is prepared in the usual way in a ball mill. Pre-alloyed spent copper-chromium barium catalyst (MCC) with rosin at 160-185 ° C for 2 hours, the resulting alloy is broken into pieces, loaded into a ball mill, additives and part of the solvent are introduced. Milling is carried out for 16-25 hours, after which PSX-LS resin is added in the remaining amount of solvent. Mix to a homogeneous solution in a ball mill to obtain paint of the appropriate dispersion. The paint is applied to a surface previously coated with a primer. The resulting coating provides protection against corrosion and fouling, however, this paint does not have a sufficiently high biological resistance and therefore does not provide long-term protection against fouling. From the invention (RU 2063992, Agafonov et al., July 20, 1994), a method for producing an anti-fouling paint containing a polymer film former (a copolymer of butyl methacrylate with carboxymethyl methacrylate, rosin, a copper-containing biocide (e.g. copper oxide), a pigment (e.g. zinc oxide), organic is known solvents (xylene, toluene, acetone). The paint is made by dispersing simultaneously all the components in a ball or bead mill to a milling degree of at least 80 (according to the Klin instrument). A coating with self-polishing properties is obtained. and, high weather resistance, which allows the use of this type of paint to protect against fouling of areas of the variable waterline of ships.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения противообрастающей краски (эмали) на основе сочетания канифоли с полимерным пленкообразователем (перхлорвиниловая смола, пентафталевый лак) и содержащей анилид салициловой кислоты и медьсодержащий биоцид, известный из вышеупомянутого патента RU 2115680.The closest in technical essence is a method for producing anti-fouling paint (enamel) based on a combination of rosin with a polymer film-forming agent (perchlorovinyl resin, pentaphthalic varnish) and containing salicylic acid anilide and copper-containing biocide, known from the aforementioned patent RU 2115680.
Задачей патентуемого изобретения является повышение срока службы покрытия на основе эмали, а техническим результатом - снижение скорости выщелачивания закиси меди и сокращение его расхода, а также повышение эластичности покрытия.The objective of the patented invention is to increase the service life of the coating based on enamel, and the technical result is to reduce the leaching rate of copper oxide and reduce its consumption, as well as increasing the elasticity of the coating.
Указанный технический результат в способе получения противообрастающей эмали обеспечивается путем смешения и диспергирования компонентов эмали, содержащей полимерный пленкообразователь, канифоль, медьсодержащий биоцид, дибутилфталат, салициловую кислоту, анилид салициловой кислоты, пигмент-оксид цинка, органические растворители. В качестве полимерного пленкообразователя используют сополимер винилхлорида с винилацетатом, эпоксидную диановую смолу и эпоксиэфирный лак, в качестве медьсодержащего биоцида - закись меди, в качестве органических растворителей - ацетон, сольвент и циклогексанон. При этом сначала компоненты состава - бензолсульфокислоту, циклогексанон, салициловую кислоту, анилид салициловой кислоты и ацетон перемешивают при температуре 18-22°С не менее 1 часа, затем производят загрузку закиси меди и смесь импрегнируют в течение 25-40 мин, полученную массу обрабатывают 50-60%-ным раствором канифоли в сольвенте при температуре 18-25°С, а далее совмещают с оставшейся частью канифоли, пленкообразователем, пластификатором и пигментом, после чего смесь диспергируют до степени перетира 50-70 мкм, при следующем соотношении компонентов, в мас.%:The specified technical result in the method for producing anti-fouling enamel is provided by mixing and dispersing the components of the enamel containing a polymer film former, rosin, copper-containing biocide, dibutyl phthalate, salicylic acid, salicylic acid anilide, zinc oxide pigment, organic solvents. A vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, an epoxy diane resin and an epoxy ester varnish are used as a polymer film former, copper oxide is used as a copper-containing biocide, acetone, solvent and cyclohexanone are used as organic solvents. First, the components of the composition — benzenesulfonic acid, cyclohexanone, salicylic acid, salicylic acid anilide, and acetone are stirred at a temperature of 18–22 ° C for at least 1 hour, then copper oxide is charged and the mixture is impregnated for 25–40 min, the resulting mass is processed 50 -60% solution of rosin in solvent at a temperature of 18-25 ° C, and then combine with the rest of the rosin, film former, plasticizer and pigment, after which the mixture is dispersed to a milling degree of 50-70 μm, in the following ratio ntov, in wt.%:
В качестве канифоли в способе по изобретению используют, например, канифоль сосновую. Применяют эпоксидную диановую смолу марки Э-40, эпоксиэфирный лак ЭФ-0188 (ТУ 6-10-1442-79), который получают взаимодействием эпоксидных смол с жирными кислотами масел, например, таллового масла; сополимер винилхлорида с винилацетатом марки А-15. В качестве органических растворителей используют ацетон, сольвент, циклогексанон (см. Дринберг С.А., Ицко Э.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. Ленинград: Издательство Химия, 1986).As rosin in the method according to the invention, for example, pine rosin is used. E-40 brand epoxy resin, EF-0188 epoxy ether varnish (TU 6-10-1442-79) are used, which is obtained by reacting epoxy resins with fatty acids of oils, for example, tall oil; copolymer of vinyl chloride with vinyl acetate brand A-15. As organic solvents, acetone, solvent, cyclohexanone are used (see Drinberg SA, Itsko EF Solvents for paints and varnishes: Reference book. Leningrad: Publishing House Chemistry, 1986).
В качестве биоцида используют закись меди (ТУ 2322-133-05746371-96) - мелкодисперсный порошок оксида меди одновалентной, имеющий цвет от оранжевого до карминокрасного.Copper oxide (TU 2322-133-05746371-96) is used as a biocide - a finely dispersed monovalent copper oxide powder having a color from orange to carmine red.
Способ реализуют следующим образом. В аппарат загружают рецептурное количество циклогексанона, салициловой кислоты и анилида салициловой кислоты, бензосульфокислоты и ацетона при соотношении их соответственно между собой в мас.%: 0,9-0,3:3,2-2,6:2,1-1,5:10,6-9,0 и перемешивают в течение 1 часа при температуре 18-22°С. После этого производится загрузка рецептурного количества закиси меди, и далее смесь импрегнируют в течение 25-40 мин. Затем полученную смесь обрабатывают при температуре 18-25°С насыщенным раствором канифоли в сольвенте, для чего используют около половины (50-60%) рецептурного количества канифоли. Далее обработанный продукт совмещают с остальными компонентами: оставшейся частью канифоли, пленкообразователем, пластификатором, оксидом цинка ZnO (цинковыми белилами). После этого смесь диспергируют до степени перетира 50-70 мкм, принятой для противообрастающей эмали.The method is implemented as follows. A prescription amount of cyclohexanone, salicylic acid and anilide of salicylic acid, benzosulfonic acid and acetone is loaded into the apparatus in the ratio of them, respectively, in wt.%: 0.9-0.3: 3.2-2.6: 2.1-1, 5: 10.6-9.0 and stirred for 1 hour at a temperature of 18-22 ° C. After this, a prescription amount of copper oxide is loaded, and then the mixture is impregnated for 25-40 minutes. Then the resulting mixture is treated at a temperature of 18-25 ° C with a saturated solution of rosin in solvent, for which about half (50-60%) of the prescribed amount of rosin is used. Next, the processed product is combined with the remaining components: the rest of the rosin, film former, plasticizer, zinc oxide ZnO (zinc white). After that, the mixture is dispersed to a milling degree of 50-70 μm, adopted for anti-fouling enamel.
Конкретное содержание компонентов по пяти составам противообрастающей эмали приведено в таблице. Там же даны некоторые характеристики покрытия.The specific content of the components for the five compositions of anti-fouling enamel is shown in the table. Some coverage characteristics are also given there.
Пример 1 (по составу №1). В аппарат на 100 кг эмали загружают 2,8 кг циклогексанона, 2,1 кг анилида салициловой кислоты, 1,62 кг салициловой кислоты, 0,9 кг бензолсульфокислоты, 10,1 кг ацетона и перемешивают в течение 1 часа при температуре 20°С. После этого производится загрузка 49,4 кг закиси меди, и далее смесь импрегнируют в течение 30 мин. Полученную смесь обрабатывают при температуре 23°С насыщенным раствором канифоли в сольвенте: 6,5 кг канифоли на 8,19 кг сольвента. Затем обработанный продукт совмещают с остальными компонентами: оставшейся от рецептурного количества частью канифоли (5,6 кг), лаком эпоксиэфирным ЭФ-0188 (4,19 кг), сополимером винилхлорида с винилацетатом А-15 (3,33 кг), эпоксидной смолой Э-40 КЭ (0,48 кг), дибутилфталатом (3,24 кг) и цинковыми белилами - оксидом цинка (1,55 кг). После этого смесь диспергируют до степени перетира 70 мкм.Example 1 (composition No. 1). 2.8 kg of cyclohexanone, 2.1 kg of salicylic acid anilide, 1.62 kg of salicylic acid, 0.9 kg of benzenesulfonic acid, 10.1 kg of acetone are loaded into a 100 kg enamel apparatus and stirred for 1 hour at a temperature of 20 ° C . After that, 49.4 kg of copper oxide are charged, and then the mixture is impregnated for 30 minutes. The resulting mixture is treated at a temperature of 23 ° C with a saturated solution of rosin in solvent: 6.5 kg of rosin per 8.19 kg of solvent. Then the processed product is combined with the remaining components: the part of rosin (5.6 kg) remaining from the prescription amount, epoxy-ether varnish EF-0188 (4.19 kg), vinyl chloride-vinyl acetate A-15 copolymer (3.33 kg), epoxy resin E -40 CE (0.48 kg), dibutyl phthalate (3.24 kg) and zinc white - zinc oxide (1.55 kg). After that, the mixture is dispersed to a milling degree of 70 μm.
Пример 2 (по составу №4). В аппарат на 100 кг эмали загружают 2,7 кг циклогексанона, 1,9 кг анилида салициловой кислоты, 1,6 кг салициловой кислоты, 0,3 кг бензолсульфокислоты, 9,8 кг ацетона и перемешивают в течение 65 мин при температуре 22°С. После этого производится загрузка 48,4 кг закиси меди, и далее смесь импрегнируют в течение 35 мин. Полученную смесь обрабатывают при температуре 20°С насыщенным раствором канифоли в сольвенте: 7,6 кг канифоли на 8,2 кг сольвента. Затем обработанный продукт совмещают с остальными компонентами: оставшейся частью канифоли (5,2 кг), лаком эпоксиэфирным ЭФ-0188 (4,7 кг), сополимером винилхлорида с винилацетатом А-15 (3,7 кг), эпоксидной смолой Э-40 КЭ (1,2 кг), дибутилфталатом (3,2 кг) и цинковыми белилами - оксидом цинка (1,5 кг). После этого смесь диспергируют до степени перетира 70 мкм.Example 2 (composition No. 4). 2.7 kg of cyclohexanone, 1.9 kg of salicylic acid anilide, 1.6 kg of salicylic acid, 0.3 kg of benzenesulfonic acid, 9.8 kg of acetone are loaded into a 100 kg enamel apparatus and stirred for 65 minutes at a temperature of 22 ° C . After that, 48.4 kg of copper oxide are charged, and then the mixture is impregnated for 35 minutes. The resulting mixture is treated at a temperature of 20 ° C with a saturated solution of rosin in solvent: 7.6 kg of rosin per 8.2 kg of solvent. Then the processed product is combined with the remaining components: the remaining part of rosin (5.2 kg), epoxy-ether varnish EF-0188 (4.7 kg), a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer A-15 (3.7 kg), and epoxy resin E-40 KE (1.2 kg), dibutyl phthalate (3.2 kg) and zinc white - zinc oxide (1.5 kg). After that, the mixture is dispersed to a milling degree of 70 μm.
Аналогичным образом получают противообрастающую эмаль с другим составом компонентов, в частности, приведенным в таблице.Similarly receive anti-fouling enamel with a different composition of the components, in particular, shown in the table.
Патентуемая эмаль тиксотропна: перед применением требуется ее тщательное перемешивание и, при необходимости, разбавление сольвентом в количестве не более 5% от массы эмали. Противообрастающую эмаль наносят на загрунтованную поверхность, покрытую, например, грунтовкой ЭП-0325 (ТУ 2312-192-56271024-2003) или грунтовкой РИКОЦИНК (ТУ 2312-199-56271024-2003), окрашенную противокоррозионной эмалью, например, винилового или эпоксидно-пекового типа. Нанесение эмали проводят методом безвоздушного распыления или кистью в интервале температур от -15 до +25°С, при этом расход эмали на один слой составляет 300-400 г/кв.м. Время высыхания при температуре (20±2)°С составляет 4-8 ч.Patented enamel is thixotropic: before use, it needs to be thoroughly mixed and, if necessary, diluted with solvent in an amount of not more than 5% by weight of enamel. Antifouling enamel is applied to a primed surface coated, for example, with EP-0325 primer (TU 2312-192-56271024-2003) or RIKOTSIN primer (TU 2312-199-56271024-2003), painted with anticorrosive enamel, for example, vinyl or epoxy pitch type. The enamel is applied by airless spray or with a brush in the temperature range from -15 to + 25 ° C, while the enamel consumption per layer is 300-400 g / sq.m. Drying time at a temperature of (20 ± 2) ° С is 4-8 hours.
В результате получают эмаль плотностью 1,70-1,80 г/см3 с температурой вспышки - 5°С и теоретическим значением укрывистости 4,3 м2/л. Плотность сухой пленки эмали составляет 2,60-2,70 г/см3.The result is an enamel with a density of 1.70-1.80 g / cm 3 with a flash point of 5 ° C and a theoretical value of coverage of 4.3 m 2 / L. The density of the dry film of enamel is 2.60-2.70 g / cm 3 .
Испытания показали, что противообрастающее покрытие, нанесенное двумя слоями эмали общей толщиной 120-150 мкм по противокоррозионному покрытию, обеспечивает защиту от обрастания в субтропических и северных морях в течение 5 лет, в тропических морях - в течение 4,5 лет, что примерно в два раза превышает срок службы покрытия-прототипа.Tests have shown that the antifouling coating, applied by two layers of enamel with a total thickness of 120-150 microns on the anticorrosion coating, provides protection against fouling in the subtropical and northern seas for 5 years, in tropical seas for 4.5 years, which is approximately two times the life of the prototype coating.
Как следует из приведенных данных, способом по изобретению получают противообрастающую эмаль, которая легко наносится на горизонтальные и вертикальные поверхности, имеет хорошие физико-механические свойства (не растрескивается под воздействием различных климатических факторов), и высокие противообрастающие свойства, то есть обладает необходимым комплексом характеристик, обеспечивающих покрытию длительный срок эксплуатации.As follows from the above data, the anti-fouling enamel is obtained by the method according to the invention, which is easily applied to horizontal and vertical surfaces, has good physical and mechanical properties (does not crack under the influence of various climatic factors), and high anti-fouling properties, that is, it has the necessary set of characteristics, providing coverage with a long service life.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009100958/04A RU2394864C1 (en) | 2009-01-14 | 2009-01-14 | Method of producing antifouling enamel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009100958/04A RU2394864C1 (en) | 2009-01-14 | 2009-01-14 | Method of producing antifouling enamel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2394864C1 true RU2394864C1 (en) | 2010-07-20 |
Family
ID=42685950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009100958/04A RU2394864C1 (en) | 2009-01-14 | 2009-01-14 | Method of producing antifouling enamel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2394864C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102326543A (en) * | 2011-08-01 | 2012-01-25 | 蒋长宁 | Preparation and application of diflunifal compounding agent |
| RU2478114C1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-03-27 | Открытое акционерное общество "Федеральная гидрогенерирующая компания-РусГидро" | Multilayer composite antifoulding coating providing repellent-chemobiocidal protection |
| RU2602553C1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Non-fouling enamel prohydroph |
| RU2690809C1 (en) * | 2018-11-27 | 2019-06-05 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of producing anti-fouling enamel by rubber |
| RU2713354C1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-02-04 | Акционерное общество "Русские краски" | Method of producing anti-fouling enamel |
| RU2813094C1 (en) * | 2023-08-22 | 2024-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирь" | All-purpose antifouling and anti-corrosion coating composition for aerial and underwater application |
-
2009
- 2009-01-14 RU RU2009100958/04A patent/RU2394864C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102326543A (en) * | 2011-08-01 | 2012-01-25 | 蒋长宁 | Preparation and application of diflunifal compounding agent |
| RU2478114C1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-03-27 | Открытое акционерное общество "Федеральная гидрогенерирующая компания-РусГидро" | Multilayer composite antifoulding coating providing repellent-chemobiocidal protection |
| RU2602553C1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Non-fouling enamel prohydroph |
| RU2690809C1 (en) * | 2018-11-27 | 2019-06-05 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of producing anti-fouling enamel by rubber |
| RU2713354C1 (en) * | 2019-06-26 | 2020-02-04 | Акционерное общество "Русские краски" | Method of producing anti-fouling enamel |
| RU2813094C1 (en) * | 2023-08-22 | 2024-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирь" | All-purpose antifouling and anti-corrosion coating composition for aerial and underwater application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU630114B2 (en) | Antifouling coatings | |
| KR101821475B1 (en) | Antifouling paint composition, antifouling paint film, substrate having an antifouling paint film, and production method for said substrate | |
| RU2394864C1 (en) | Method of producing antifouling enamel | |
| DE3311517A1 (en) | IN THE HEAT SELF-CROSSLINKING VARNISH BINDERS, THEIR PRODUCTION AND USE | |
| KR101264540B1 (en) | Antifouling coating composition, antifouling coating film, and method of preventing fouling of base | |
| KR101284974B1 (en) | Paint composition comprising a urshiol alkyd resin component and manufacturing method thereof | |
| CN101550306A (en) | Universal ship bottom antifouling coating | |
| KR102656962B1 (en) | Antifouling paint composition, antifouling film, antifouling film attachment base material, manufacturing method thereof, and repair method | |
| CN102433048A (en) | Chlorinated rubber finish and preparation method thereof | |
| CN103013334A (en) | Asphalt anticorrosive paint applied to hull bottoms | |
| CN104693867A (en) | Tin-free self-polishing anti-fouling paint, anti-fouling paint protective layer, underwater anti-fouling protective layer and application of anti-fouling paint | |
| CN103275522A (en) | Method for preparing silane coupling agent cladding modified talcum powder and silver mirror back coating | |
| US11773274B2 (en) | Environmental-friendly antifouling agent and antifouling paint, multi-layer protective film structure and use thereof | |
| RU2713354C1 (en) | Method of producing anti-fouling enamel | |
| RU2690809C1 (en) | Method of producing anti-fouling enamel by rubber | |
| US2989407A (en) | Black antifouling boottopping paint | |
| CN100408204C (en) | Coating method | |
| RU2115680C1 (en) | Antifouling and anticorrosion dye | |
| RU2813094C1 (en) | All-purpose antifouling and anti-corrosion coating composition for aerial and underwater application | |
| KR101817849B1 (en) | Heavy duty coating composition | |
| CN104387972A (en) | Multicolor hard film rust preventive oil applied to boat bottom and preparation method of oil | |
| CA2935901C (en) | Antifouling coating composition and its use on man-made structures | |
| US2602752A (en) | Ship hull antifouling paint | |
| AT390443B (en) | USE OF ACRYLATE COPOLYMERISATES AS ADDITIVES FOR AQUEOUS ANIONIC LACQUER SYSTEMS | |
| CN110564290A (en) | silicone resin antifouling paint and preparation method and application thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210115 |