RU2394860C1 - Способ нанесения фторполимерных покрытий для защиты поверхностей - Google Patents

Способ нанесения фторполимерных покрытий для защиты поверхностей Download PDF

Info

Publication number
RU2394860C1
RU2394860C1 RU2008143285/04A RU2008143285A RU2394860C1 RU 2394860 C1 RU2394860 C1 RU 2394860C1 RU 2008143285/04 A RU2008143285/04 A RU 2008143285/04A RU 2008143285 A RU2008143285 A RU 2008143285A RU 2394860 C1 RU2394860 C1 RU 2394860C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluoropolymer
fullerenes
solution
hours
per square
Prior art date
Application number
RU2008143285/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008143285A (ru
Inventor
Вячеслав Викторович Зуев (RU)
Вячеслав Викторович Зуев
Николай Александрович Чарыков (RU)
Николай Александрович Чарыков
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Информационно-просветительский центр инновационной деятельности" (ООО "ИПЦ ИД")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Информационно-просветительский центр инновационной деятельности" (ООО "ИПЦ ИД") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Информационно-просветительский центр инновационной деятельности" (ООО "ИПЦ ИД")
Priority to RU2008143285/04A priority Critical patent/RU2394860C1/ru
Publication of RU2008143285A publication Critical patent/RU2008143285A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2394860C1 publication Critical patent/RU2394860C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам нанесения фторполимерных защитных покрытий технологического оборудования и трубопроводов, строительных конструкций, мостов и архитектурных деталей, которые эксплуатируются при средних температурах (до 120°С). Описан способ нанесения фторполимерных покрытий для защиты поверхностей, заключающийся в том, что на поверхность наносят слой раствора в органическом растворителе индивидуального фуллерена С60 или смеси фуллеренов С60 и С70 с концентрацией последних 0,01-0,5% из расчета 1-10 мг фуллеренов на квадратный метр поверхности, затем поверхность высушивают естественным образом в течение не менее 2 часов, после чего обрабатывают фторполимерным лаком, представляющим собой раствор фторполимера в сложноэфирных растворителях или циклических эфирах (50 г в литре), из расчета 100 мл раствора на квадратный метр поверхности, затем поверхность сушат на воздухе в естественных условиях в течение не менее 2 часов, после чего окончательно досушивают ее горячим воздухом с температурой 90-100°С в течение 10-15 мин. Изобретение позволяет повысить эффективность защитной поверхности на основе фторполимеров для долговременной и эффективной защиты изделий, трубопроводов, строительных конструкций и оборудования и придать длительную устойчивость поверхности различных материалов (естественный и искусственный камень, металлы, дерево, пластики) к воздействию агрессивных агентов окружающей среды и химических реагентов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способам нанесения фторполимерных защитных покрытий технологического оборудования и трубопроводов, строительных конструкций, мостов и архитектурных деталей, которые эксплуатируются при средних температурах (до 120°С).
Защитное действие различных покрытий определяется, в первую очередь, бездефектностью поверхности и ее устойчивостью к разрушению. При выборе толщины покрытия следует учитывать то обстоятельство, что чем покрытие тоньше, тем дольше оно служит в условиях колебаний температуры в аппарате либо изделии. Однако чем тоньше покрытие, тем выше вероятность появления при его создании дефектов, через которые и осуществляется коррозия и разрушение изделий. Таким образом, решение проблемы создания надежных и долговечных покрытий состоит в разработке способов их нанесения, обеспечивающих сочетание отсутствия дефектов защитной пленки с минимальной размерностью, в оптимальном варианте мономолекулярной.
Традиционно для создания защитных покрытий используются фторполимерные материалы (тетрафторэтилен и его производные, сополимеры тетрафторэтилена и винилиденфторида, фторакрилатные полимеры). Преимуществом фторполимеров является высокая химическая и термическая устойчивость и низкая адгезия, что препятствует закреплению загрязнений на защищенной поверхности. Освоены следующие способы использования фторполимерных материалов для защиты технологического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций и т.д.:
- футеровка листовыми фторопластами (включая приклеивание либо горячую прокатку);
- напыление порошковых фторопластов,
- применение суспензий и лаков на основе фторполимеров.
Первый метод имеет следующие недостатки. Полученное покрытие оказывается достаточно толстым, что приводит как к большому расходу дорогостоящего фторполимера, так и склонности его к отслаиванию. Клеящих материалов, обладающих достаточной устойчивостью к высоким температурам в агрессивных средах, в настоящее время пока нет (Нудельман З.Н. Фторкаучуки. Основы, переработка, применение. М.: ООО «ПИФТРИАС», 2007, 384 с.)
Покрытия из фторопластовых порошковых материалов применяются для защиты от коррозии изделий, работающих в агрессивных средах, а также в качестве электроизоляционных, антиадгезионных и термостойких покрытий. Процесс напыления состоит в нанесении и сплавлении частиц порошка фторполимера непосредственно на поверхности изделия. Обычно наносится от трех до девяти слоев. После нанесения очередного слоя порошка осуществляется процесс его термообработки в печи при температуре, определяемой маркой фторопласта (от 180 до 360°С). Выдержка слоя в печи не менее 20-30 мин. Методом напыления фторполимеров получают антикоррозионные, декоративные, электро-, и звукоизоляционные покрытия по металлу, бетону, стеклу, керамике. К недостаткам метода относится необходимость наличия специального оборудования и невозможность работы с изделиями сложных геометрических форм и изделиями больших размеров (превышающих размеры печи), а также полностью исключена работа с готовыми строительными конструкциями, мостами, трубопроводами (Паншин Ю.А., Малкевич С.Г., Дунаевская Ц.С. Фторопласты. Л.: Химия, 1978, 232 с.).
Покрытия на основе фторполимерных лаков и суспензий обладают достаточно хорошими антикоррозионными свойствами по отношению к агрессивным газовым и жидким средам. Они не набухают в воде и других жидкостях, устойчивы к кислым и щелочным средам, а также к агрессивным парам и газам, содержащим окислители и другие агрессивные компоненты. Лаки на основе растворимых фторсодержащих полимеров служат для нанесения защитных покрытий на металлы, стеклопластики, древесину, резину, стекло и другие материалы. Данный вид покрытий наносится методами, реализуемыми в лакокрасочной технологии (Шабалин Д.А., Пурецкая Е.Р., Бельтюков В.Л. Фторполимеры. Свойства и применения. Обзор ОАО «Кирово-Чепецкий химический комбинат». Кирово-Чепецк, 2005, 20 с.).
Фторполимерные лаки наносятся поливом, кистью, пульверизатором или машинным способом с помощью валков. Перед нанесением лака поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена. Для защиты поверхности фторполимерными лаками следует создавать многослойные покрытия в 3-5 и более слоев. Нанесение лака следует проводить последовательными слоями, рекомендуемая толщина одного слоя 15-20 мкм. Продолжительность сушки каждого слоя при температуре 20-25°С составляет 45-60 мин, при температуре 50-100°С составляет 30-45 мин. Продолжительность сушки всего покрытия при температуре 100°С составляет 6 часов, при температуре 20-50°С составляет 10-15 суток (http://ostplast.ru).
Недостатком всех вышеприведенных методов для закрепления защитных покрытий является органически присущая фторполимерам низкая адгезия к любой поверхности, что приводит к низкой механической устойчивости и сдиру защитных покрытий с поверхности.
Эту проблему можно решить путем прививки полимеров к поверхности. На практике реализована радиационная полимеризация тетрафторэтилена под действием жесткого γ-излучения (Патент США №5444103, «Modified polytetrafluoroethylene and process for its production by irradiation», МПК: C08F 2/46; C08J 3/28; публ. 22.08.1995). Этот метод имеет ряд недостатков. Первый связан с самим принципом использования жесткого γ-излучения, что ставит как вопросы радиационной безопасности, так и необходимость использования специальных установок. Другим недостатком является то, что формируемый на поверхности путем прививочной полимеризации фтормономера полимер обычно содержит концевые радикалы, которые при контакте с кислородом воздуха образуют кислородсодержащие полярные группы. Как следствие устойчивость покрытия значительно падает.
Недостатков этого метода можно избежать, если в качестве инициаторов прививки фторполимеров к поверхности использовать пероксиды. Например, в качестве такого инициатора используется озонид димера гексафторпропилена. Озонид димера гексафторпропилена был использован для модифицирования фторполимерами изделий сложной конфигурации. Озонид предварительно наносят на поверхность либо из паровой фазы, либо погружением модифицируемого материала в жидкий озонид. После удаления избытка озонида вводят тетрафторэтилен и нагревают до температуры распада озонидов (50-60°С). При этом происходит поверхностная полимеризация тетрафторэтилена, инициированная озонидом. В результате получаются эксплуатационные покрытия, обладающие высокими эксплуатационными свойствами (Муйдинов М.Р. Разработка методов синтеза поверхностно модифицированных фторполимерсодержащих композиционных материалов. (Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.М.Менделеева), 2008, t.LII, №3, с.86). Недостатком этого метода является использование озонида димера гексафторпропилена, нестойкого при хранении, ядовитого и взрывчатого.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ защиты поверхностей, основанный на применении фторполимерных лаков, выбранный за прототип.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности защитной поверхности на основе фторполимеров для долговременной и эффективной защиты изделий, трубопроводов, строительных конструкций и оборудования и придание длительной устойчивости поверхности различных материалов (естественный и искусственный камень, металлы, дерево, пластики) к воздействию агрессивных агентов окружающей среды и химических реагентов.
Сущность изобретения состоит в следующем. На необработанную поверхность (из камня: мрамора, туфа, известняка и т.п., или металла: бронзы, стали, железа, чугуна, серебра, или дерева, или пластика) наносят слой раствора в органическом растворителе индивидуального фуллерена С60 или смеси фуллеренов С60 и С70 с концентрацией последних 0,01÷0,5% из расчета 1-10 мг фуллеренов на квадратный метр поверхности, затем поверхность высушивают естественным образом в течение не менее 2 часов, после чего обрабатывают фторполимерным лаком, представляющим собой раствор фторполимера в сложноэфирных растворителях или циклических эфирах (50 г в литре), из расчета 100 мл раствора на квадратный метр поверхности, затем поверхность сушат на воздухе в естественных условиях в течение не менее 2 часов, после чего окончательно досушивают ее горячим воздухом с температурой 90-100°С в течение 10-15 мин.
При этом в качестве органического растворителя для фуллеренов используют жидкие при нормальных условиях (25°С, 1 атм) органические вещества с растворимостью фуллеренов не менее 10 мг/л и температурой кипения менее 150°С при 1 атм, а именно: ароматические соединения, например различные ксилолы, толуол, бензол; или углеводороды и их смеси, например н-гексан, гептаны, октаны, циклогексан, уайт-спирит, бензин, керосин; или галогенорганические соединения, например четыреххлористый углерод, хлороформ, хлористый метилен, четырехбромистый углерод; или амины и аминоспирты, например гексил-амины, этаноламины, пиридины, морфолины.
В качестве сложноэфирных растворителей для фторполимеров используют такие как этилацетат, бутилацетат.
В качестве циклических эфиров для растворения фторполимеров используют такие как тетрагидрофуран, диоксан.
Механизм закрепления пленки фторполимерного лака на поверхности основан на способности фуллеренов генерировать и быть акцепторами свободных радикалов, причем число привитых радикальных центров на одну молекулу фуллерена С60 достигает 48. Это позволяет при малом относительном количестве фуллеренов пришить значительное количество полимеров к любой поверхности, причем механизм действия не предусматривает какой-либо особой подготовки поверхности либо каких-либо требований к материалу поверхности, так как свободно радикальный механизм взаимодействия отличается низкой селективностью, а следовательно, является универсальным для подавляющего большинства поверхностей.
Преимуществом фуллеренов в качестве инициаторов прививки фторполимеров к поверхности в отличие от пероксидов и озонидов является высокая термическая устойчивость, негорючесть, а следовательно, безопасность в работе, при перевозке, длительные сроки хранения, нечувствительность к влаге, и возможность применения во всех климатических поясах.
На чертеже приведен график результатов испытаний устойчивости к коррозии в кислотных условиях (в 2% соляной кислоте) мрамора без покрытия; мрамора, покрытого одним слоем фторполимерного лака, мрамора, покрытого одним слоем фуллеренов, мрамора, покрытого одним слоем фуллеренов и одним слоем фторполимерного лака; мрамора, покрытого шестью слоями фторполимерного лака и график результатов испытаний влагопоглощения при набухании в воде тех же материалов.
Далее изобретение поясняется примерами.
Пример 1
Пластинку стали НС-5Т (10×10×10 см) обрабатывали 0.5% раствором фуллерена С60 в о-ксилоле из расчета 100 г раствора фуллерена на квадратный метр поверхности. После высыхания на воздухе в течение 2 ч образцы обрабатывали раствором фторполимера Ф-32Л в бутилацетате (50 г в литре) из расчета 100 мл раствора на квадратный метр поверхности, поверхность сохла на воздухе 2 ч, после чего 10 мин обрабатывалась горячим воздухом (температура 90-100°С). После этого данную пластинку и такую же контрольную, но не подвергшуюся обработке, поместили в камеру искусственного климата. Пластинки были подвергнуты циклическому воздействию ультрафиолетового излучения, отрицательных и положительных переменных температур (от +60 до -40°С), орошению серной кислотой, циклическому воздействию сернистого газа, соляного тумана и других факторов в течение времени, эквивалентного особо жесткому воздействию атмосферы промышленного мегаполиса в течение 20 лет. По окончании этого срока было обнаружено, что пластинка с защитным фторполимерно-фуллереновым покрытием не изменила свой внешний вид и не подверглась разрушению, в то время как поверхность контрольного образца была полностью покрыта продуктами коррозии.
Пример 2
Пластинку медно-оловянной бронзы (10×10×10 см) обрабатывали 0.5% раствором фуллерена С60 в о-ксилоле из расчета 100 г раствора фуллерена на квадратный метр поверхности. После высыхания на воздухе в течение 2 ч образцы обрабатывали раствором фторполимера Ф-32Л в бутилацетате (50 г в литре) из расчета 100 мл раствора на квадратный метр поверхности, поверхность сохла на воздухе 2 ч, после чего 10 мин обрабатывалась горячим воздухом (температура 90-100°С). После этого данную пластинку и такую же контрольную, но не подвергшуюся обработке, поместили в камеру искусственного климата. Пластинки были подвергнуты циклическому воздействию ультрафиолетового излучения, отрицательных и положительных переменных температур (от +60 до -40°С), орошению серной кислотой, циклическому воздействию сернистого газа, соляного тумана и других факторов в течение времени, эквивалентного особо жесткому воздействию атмосферы промышленного мегаполиса в течение 20 лет. По окончании этого срока было обнаружено, что пластинка с защитным фуллереновым покрытием не изменила свой внешний вид и не подверглась разрушению, в то время как поверхность контрольного образца была полностью покрыта продуктами коррозии.
Пример 3
Пять образцов уральского мрамора размером 5×5 см и толщиной 5 мм обрабатывали 0.5% раствором фуллерена С60 в о-ксилоле из расчета 100 г раствора фуллерена на квадратный метр поверхности. После высыхания на воздухе в течение 2 ч образцы обрабатывали раствором фторполимера Ф-32Л в бутилацетате (50 г в литре) из расчета 100 мл раствора на квадратный метр поверхности, поверхность сохла на воздухе 2 ч, после чего 10 мин обрабатывалась горячим воздухом (температура 90-100°С). После обработки исходный цвет мрамора (белый) визуально не изменился. Исследования показали, что поверхность мрамора покрыта слоем фторполимерно-фуллереновой пленки толщиной 0.25 мкм без дефектов. Были проведены климатические испытания, включающие 100 циклов изменения температуры от +60 до -40°С и обработку водой (100 циклов смачивания - высыхания). Цвет и фактура поверхности не менялись, меления не наблюдалось. Исследование показало, что структура поверхности не изменилась и фторполимерно-фуллереновое покрытие сохранилось полностью.
Пример 4
Брусок из древесины бука (5×5×20 см) обрабатывали 0.5% раствором фуллерена С60 в о-ксилоле из расчета 100 г раствора фуллерена на квадратный метр поверхности. После высыхания на воздухе в течение 2 ч образцы обрабатывали раствором фторполимера Ф-32Л в бутилацетате (50 г в литре) из расчета 100 мл раствора на квадратный метр поверхности, поверхность сохла на воздухе 2 ч, после чего 10 мин обрабатывалась горячим воздухом (температура 90-100°С). После этого данный брусок и такой же контрольный, но не подвергшийся обработке, поместили в камеру искусственного климата. Бруски в камере искусственного климата были подвергнуты циклическому воздействию ультрафиолетового излучения, отрицательных и положительных переменных температур (от +60 до -40°С), циклическому воздействию сернистого газа, соляного тумана и других факторов в течение времени, эквивалентного особо жесткому воздействию атмосферы промышленного мегаполиса в течение 5 лет. По окончании этого срока было обнаружено, что пластинка с защитным фторполимерно-фуллереновым покрытием не изменила свой внешний вид и не подверглась разрушению, в то время как поверхность контрольного образца была рыхлой, утратила структуру и прочность на глубину более 2 см, т.е. практически полностью.
На чертеже приведен график результатов испытаний устойчивости к коррозии в кислотных условиях (в 2% соляной кислоте) мрамора без покрытия; мрамора, покрытого одним слоем фторполимерного лака, мрамора, покрытого одним слоем фуллеренов, мрамора, покрытого одним слоем фуллеренов и одним слоем фторполимерного лака, мрамора, покрытого шестью слоями фторполимерного лака, и график результатов испытаний влагопоглощения при набухании в воде тех же материалов:
1) материал без покрытия;
2) 1 слой фторполимерного лака;
3) 1 слой фуллеренов;
4) 1 слой фуллеренов + 1 слой фторполимерного лака;
5) 6 слоев фторполимерного лака.
На практике стандартно наносят 6 слоев фторполимерного лака. Полученное покрытие оказывается достаточно толстым, что приводит как к большому расходу дорогостоящего фторполимера, так и склонности его к отслаиванию. Проведенные испытания показали, что по эффективности защиты от влагопоглощения способы 2, 4, 5 сравнимы по эффективности и существенно превосходят контрольный 1 и покрытие чистыми фуллеренами 3.
По отношению к химической коррозии заявляемый способ 4 существенно превосходит все остальные и несколько превосходит метод 5.
В ходе испытаний показано, что срок службы покрытий на всех материалах составляет не менее 20 лет. Истираемость покрытий составляет менее 5% в год от общей массы покрытия. Толщина защитного слоя покрытий по данным атомно-силовой микроскопии составляет порядка 0.1-0.5 мкм. Относительная толщина пленок варьируется в пределах 15%. Расход легких фуллеренов при создании защитных покрытий составляет 10-50 мг/м2. Защитные пленки являются прозрачными в видимой области (400-800 нм) и определяемая оптическая плотность пленки составляет менее 0.05 отн.ед. При нанесении покрытий не используются экологически вредные компоненты. Себестоимость 1 м2 нанесения покрытий составляет 12-15 рублей в ценах октября 2008 г. Соответственно, учитывая дороговизну фторполимерного лака, предлагаемый способ значительно экономичнее.

Claims (4)

1. Способ нанесения фторполимерных покрытий для защиты поверхностей, заключающийся в том, что на поверхность наносят слой раствора в органическом растворителе индивидуального фуллерена С60 или смеси фуллеренов С60 и С70 с концентрацией последних 0,01-0,5% из расчета 1-10 мг фуллеренов на квадратный метр поверхности, затем поверхность высушивают естественным образом в течение не менее 2 ч, после чего обрабатывают фторполимерным лаком, представляющим собой раствор фторполимера в сложноэфирных растворителях или циклических эфирах (50 г в литре), из расчета 100 мл раствора на квадратный метр поверхности, затем поверхность сушат на воздухе в естественных условиях в течение не менее 2 ч, после чего окончательно досушивают ее горячим воздухом с температурой 90-100°С в течение 10-15 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя для фуллеренов используют жидкие при нормальных условиях (25°С, 1 атм) органические вещества с растворимостью фуллеренов не менее 10 мг/л и температурой кипения менее 150°С при 1 атм, а именно ароматические соединения, например различные ксилолы, толуол, бензол; или углеводороды и их смеси, например н-гексан, гептаны, октаны, циклогексан, уайт-спирит, бензин, керосин; или галогенорганические соединения, например четыреххлористый углерод, хлороформ, хлористый метилен, четырехбромистый углерод; или амины и аминоспирты, например гексиламины, этаноламины, пиридины, морфолины.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сложноэфирных растворителей для фторполимеров используют такие, как этилацетат, бутилацетат.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве циклических эфиров для растворения фторполимеров используют такие, как тетрагидрофуран, диоксан.
RU2008143285/04A 2008-10-24 2008-10-24 Способ нанесения фторполимерных покрытий для защиты поверхностей RU2394860C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008143285/04A RU2394860C1 (ru) 2008-10-24 2008-10-24 Способ нанесения фторполимерных покрытий для защиты поверхностей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008143285/04A RU2394860C1 (ru) 2008-10-24 2008-10-24 Способ нанесения фторполимерных покрытий для защиты поверхностей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008143285A RU2008143285A (ru) 2010-04-27
RU2394860C1 true RU2394860C1 (ru) 2010-07-20

Family

ID=42672221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008143285/04A RU2394860C1 (ru) 2008-10-24 2008-10-24 Способ нанесения фторполимерных покрытий для защиты поверхностей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2394860C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555482C1 (ru) * 2014-03-05 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет кино и телевидения" (СПбГУКиТ) Способ очистки поверхности кинопленок перед реставрацией
RU2717423C1 (ru) * 2016-02-24 2020-03-23 Тиссенкрупп Стил Юроп Аг Полуфабрикат, способ его получения и применение

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПАНШИН Ю.А. и др. ФТОРОПЛАСТЫ. - Л.: ХИМИЯ, 1978, с.166, 167. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555482C1 (ru) * 2014-03-05 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет кино и телевидения" (СПбГУКиТ) Способ очистки поверхности кинопленок перед реставрацией
RU2717423C1 (ru) * 2016-02-24 2020-03-23 Тиссенкрупп Стил Юроп Аг Полуфабрикат, способ его получения и применение

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008143285A (ru) 2010-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wu et al. A facile and novel emulsion for efficient and convenient fabrication of durable superhydrophobic materials
Aslanidou et al. Tuning the wetting properties of siloxane-nanoparticle coatings to induce superhydrophobicity and superoleophobicity for stone protection
Jia et al. One-step approach to prepare superhydrophobic wood with enhanced mechanical and chemical durability: Driving of alkali
Isimjan et al. A novel method to prepare superhydrophobic, UV resistance and anti-corrosion steel surface
Da Ponte et al. Plasma Deposition of PEO‐Like Coatings with Aerosol‐Assisted Dielectric Barrier Discharges
Zhang et al. Bioinspired one step hydrothermal fabricated superhydrophobic aluminum alloy with favorable corrosion resistance
Zhang et al. Robust, scalable and fluorine-free superhydrophobic anti-corrosion coating with shielding functions in marine submerged and atmospheric zones
Sriram et al. Silica and Silane based polymer composite coating on glass slide by dip-Coating Method
Rios et al. Durable ultra‐hydrophobic surfaces for self‐cleaning applications
WO2018116320A1 (en) Corrosion resistant composition
Vecellio Opportunities and developments in fluoropolymeric coatings
Feng et al. Salt crystallization-assisted degradation of epoxy resin surface in simulated marine environments
RU2394860C1 (ru) Способ нанесения фторполимерных покрытий для защиты поверхностей
Xu et al. Fabrication of repairable superhydrophobic surface and improved anticorrosion performance based on zinc-rich coating
Zhang et al. Mussel‐inspired catechol‐based chemistry for direct construction of super‐hydrophilic and waterproof coatings on intrinsic hydrophobic surfaces
Ma et al. Scalable-manufactured anticorrosion and wear-resistant superhydrophobic surfaces
Ansari et al. A one step self-cleaning surface with robust superhydrophobic and photocatalytic properties: Electrostatic sprayed fluorinated ethylene propylene mixed with nano TiO2–SiO2 particles
Marsi et al. The synthesis and surface properties of newly eco-resin based coconut oil for superhydrophobic coating
US11685836B2 (en) Cross-linkable nanocomposite anticorrosion coating
Valko et al. Structure and Properties of Paint Coatings Irradiated by Ultraviolet Light
CN113083640A (zh) 一种防指纹纳米涂层的喷涂方法
DE19523444A1 (de) Verfahren zur Beschichtung von Kunststoffen oder ähnlichen weichen Werkstoffen
Feng et al. Deposition of Well‐Defined Fluoropolymer Nanospheres on PET Substrate by Plasma Polymerization of Heptadecafluorodecyl Acrylate and Their Potential Application as a Protective Layer
CN106590080A (zh) 一种用于不锈钢表面耐盐雾腐蚀的涂料、制备方法及耐盐雾腐蚀的不锈钢产品
Murariu et al. Surface properties of POSS nanocomposites

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101025