RU2394811C2 - Method of producing acetamidine hydrochloride - Google Patents
Method of producing acetamidine hydrochloride Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394811C2 RU2394811C2 RU2008112923/04A RU2008112923A RU2394811C2 RU 2394811 C2 RU2394811 C2 RU 2394811C2 RU 2008112923/04 A RU2008112923/04 A RU 2008112923/04A RU 2008112923 A RU2008112923 A RU 2008112923A RU 2394811 C2 RU2394811 C2 RU 2394811C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohol
- acetamidine hydrochloride
- acetonitrile
- hydrogen chloride
- filtration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области органического синтеза, в частности к способу получения ацетамидина гидрохлорида (АА ГХ), который используется в качестве сырья в производстве взрывчатых веществ, а также как высокореакционное соединение.The invention relates to the field of organic synthesis, in particular to a method for producing acetamidine hydrochloride (AA GC), which is used as a raw material in the production of explosives, as well as a highly reactive compound.
Традиционно исходными соединениями в синтезе амидинов (2) являются нитрилы, которые трансформируют в амидины через промежуточные иминоэфиры (1). Последние обычно получают по реакции Пиннера взаимодействием хлористого водорода с нитрилами в спирте (Схема 1).Traditionally, the starting compounds in the synthesis of amidines (2) are nitriles, which are transformed into amidines via intermediate imino esters (1). The latter are usually obtained by the Pinner reaction by the interaction of hydrogen chloride with nitriles in alcohol (Scheme 1).
Схема 1Scheme 1
Известен способ получения АА ГХ по методу Докса (А.В.Доке. Ацетамидин солянокислый // Синтезы органических препаратов, Москва, 1949, I, c.66). Согласно данному способу сухой хлористый водород (HC1) пропускают через раствор 2,44 моль хорошо высушенного ацетонитрила в 2,5 молях абсолютного этилового спирта. Насыщение хлористым водородом продолжают до тех пор, пока не поглотится 2,6 моль HCl. По окончании насыщения реакционную массу выдерживают в течение 2÷3 дней до полной кристаллизации. Затем полученную твердую кристаллическую массу солянокислого ацетоиминоэфира разламывают шпателем, растирают в ступке и обрабатывают в реакционной колбе избытком 9% спиртового раствора аммиака (500 мл).A known method of producing AA GC according to the Dox method (A.V. Doke. Acetamidine hydrochloride // Synthesis of organic preparations, Moscow, 1949, I, p.66). According to this method, dry hydrogen chloride (HC1) is passed through a solution of 2.44 moles of well-dried acetonitrile in 2.5 moles of absolute ethyl alcohol. Saturation with hydrogen chloride is continued until 2.6 mol of HCl is absorbed. At the end of saturation, the reaction mass is kept for 2–3 days until complete crystallization. Then, the obtained solid crystalline mass of hydrochloric acid acetoimino ester is broken with a spatula, triturated in a mortar and treated in the reaction flask with an excess of 9% alcohol solution of ammonia (500 ml).
После трехчасового перемешивания раствор солянокислого ацетамидина фильтруют от выпавшего хлористого аммония. Растворитель отгоняют до общего объема 200 мл, реакционную массу охлаждают и отфильтровывают солянокислый ацетамидин. Продукт сушат в эксикаторе над серной кислотой. Выход АА ГХ составляет 80÷91%, Тпл=164÷166°С.After stirring for three hours, the solution of acetamidine hydrochloride is filtered from the precipitated ammonium chloride. The solvent is distilled off to a total volume of 200 ml, the reaction mass is cooled and acetamidine hydrochloride is filtered off. The product is dried in a desiccator over sulfuric acid. The output of AA GC is 80 ÷ 91%, T pl = 164 ÷ 166 ° C.
Основными недостатками данного метода получения АА ГХ являются:The main disadvantages of this method of obtaining AA GC are:
- использование дорогостоящего абсолютного этилового спирта;- the use of expensive absolute ethyl alcohol;
- нетехнологичность стадии получения ацетоиминоэфира и, как следствие, невозможность получения продукта в промышленном масштабе;- non-technological stage of obtaining acetoiminoether and, as a consequence, the inability to obtain a product on an industrial scale;
- добавление спирта, насыщенного аммиаком, к твердому продукту приводит к трудноконтролируемой экзотермической реакции образования АА ГХ и к локальным перегревам реакционной массы и, соответственно, к образованию побочных продуктов реакции;- the addition of alcohol saturated with ammonia to the solid product leads to a difficult to control exothermic reaction of the formation of AA GC and local overheating of the reaction mass and, accordingly, to the formation of by-products of the reaction;
- длительность процесса получения АА ГХ.- the duration of the process of obtaining AA GC.
Известен способ получения амидинов с использованием соответствующего нитрила в качестве растворителя для проведения реакции (А.Динкулеску. Патент RO 59061. Способ получения амидинов. Заявлен 04.10.71 г, опубл. 07.07.75 г.). Для получения иминоэфира к избытку нитрила при температуре 50÷60°С параллельно дозируют низший спирт и сухой хлористый водород в течение 3÷5 часов. Контроль насыщения HCl проводят периодическим взвешиванием реакционной колбы.A known method of producing amidines using the appropriate nitrile as a solvent for the reaction (A. Dinkulescu. Patent RO 59061. The method of producing amidines. Declared 04.10.71 g, publ. 07.07.75 g). To obtain iminoether to an excess of nitrile at a temperature of 50 ÷ 60 ° C, lower alcohol and dry hydrogen chloride are dosed in parallel for 3 ÷ 5 hours. HCl saturation control is carried out by periodically weighing the reaction flask.
Амидины получают пропусканием газообразного аммиака в реактор до рН среды, равного 8. После горячего фильтрования раствора от хлористого аммония реакционную массу охлаждают и фильтруют выпавший в осадок амидин.Amidines are prepared by passing gaseous ammonia into the reactor to a pH of 8. After hot filtering the solution from ammonium chloride, the reaction mass is cooled and the amidine precipitated is filtered.
Гидрохлорид ацетамидина по данному способу получают с выходом 85% и содержанием основного вещества 99%. Данный способ получения АА ГХ принят нами за прототип.Acetamidine hydrochloride according to this method is obtained with a yield of 85% and a basic substance content of 99%. This method of obtaining AA GC adopted by us as a prototype.
При проверке данного метода с использованием в качестве реагентов метилового спирта и ацетонитрила были выявлены следующие недостатки:When testing this method using methyl alcohol and acetonitrile as reagents, the following disadvantages were identified:
- использование в качестве растворителя реакции дорогостоящего ацетонитрила;- the use as a solvent of the reaction of expensive acetonitrile;
- нетехнологичность стадии получения АА ГХ из-за постоянного зарастания хлористым аммонием трубки (капилляра) дозировки газообразного аммиака;- low-tech stage of obtaining AA GC due to the constant overgrowth of ammonium chloride tube (capillary) dosage of gaseous ammonia;
- низкая стабильность ацетоиминоэфира при температурах выше 30°С и, как следствие, образование побочного продукта реакции ацетамида;- low stability of acetoiminoether at temperatures above 30 ° C and, as a result, the formation of a by-product of the reaction of acetamide;
- низкий выход продукта - менее 60%.- low yield of less than 60%.
Технической задачей изобретения является разработка технологичного способа получения АА ГХ, лишенного вышеперечисленных недостатков и пригодного для применения в промышленном масштабе.An object of the invention is to develop a technological method for producing AA GC, devoid of the above disadvantages and suitable for use on an industrial scale.
Технический результат достигается конденсацией ацетонитрила с метиловым спиртом в присутствии хлористого водорода в среде дихлорэтана при температуре -2 ÷ +3°С и последующей дозировкой полученной суспензии иминоэфира в насыщенный аммиаком метиловый спирт и выделение АА ГХ проводят с зацикловкой маточника.The technical result is achieved by condensation of acetonitrile with methyl alcohol in the presence of hydrogen chloride in dichloroethane at a temperature of -2 ÷ + 3 ° C and subsequent dosage of the resulting suspension of iminoether in ammonia saturated methyl alcohol and the isolation of AA GC is carried out with a loop of the mother liquor.
Способ получения ацетамидина гидрохлорида иллюстрируется следующими примерами:The method of producing acetamidine hydrochloride is illustrated by the following examples:
Пример 1. Согласно прототипуExample 1. According to the prototype
В реакционную колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для дозировки хлористого водорода, загружали 101 г (2,46 моль) осушенного ацетонитрила. Затем при перемешивании и температуре в колбе 50÷55°С параллельно дозировали 20 г (0,62 моль) метилового спирта и пропускали хлористый водород в течение 3 часов. Всего поглотилось 26 г (0,71 моль) HCl. Реакционную массу выдерживали в течение 5 часов при температуре 50÷55°С, охлаждали и насыщали газообразным аммиаком при температуре 0÷35°С до рН среды, равным 8.In a reaction flask equipped with a mechanical stirrer, thermometer and capillary for dosing hydrogen chloride, 101 g (2.46 mol) of dried acetonitrile were charged. Then, with stirring and a temperature in the flask of 50 ÷ 55 ° C, 20 g (0.62 mol) of methyl alcohol were dosed in parallel and hydrogen chloride was passed for 3 hours. A total of 26 g (0.71 mol) of HCl was absorbed. The reaction mass was kept for 5 hours at a temperature of 50 ÷ 55 ° C, cooled and saturated with gaseous ammonia at a temperature of 0 ÷ 35 ° C to a pH of 8.
Ввиду незначительной растворимости ацетамидина гидрохлорида в ацетонитриле (менее 1 г в 100 мл при 80°С) очистку от хлористого аммония, как описано в прототипе, не проводили.Due to the low solubility of acetamidine hydrochloride in acetonitrile (less than 1 g in 100 ml at 80 ° C), ammonium chloride was not purified as described in the prototype.
По окончании насыщения реакционной массы аммиаком и охлаждения до 10÷15°С отфильтровывали АА ГХ. Продукт сушили в термостате при температуре ~70°С до постоянного веса и анализировали методом высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ).After saturation of the reaction mass with ammonia and cooling to 10-15 ° C, AA GC was filtered off. The product was dried in a thermostat at a temperature of ~ 70 ° C to constant weight and analyzed by high performance liquid chromatography (HPLC).
Выход продукта составил 47,5 г (80,4%). Однако при анализе продукта методом ВЭЖХ содержание основного вещества в нем составило всего 66%. Основной примесью в АА ГХ являлся ацетамид.The product yield was 47.5 g (80.4%). However, when analyzing the product by HPLC, the content of the basic substance in it was only 66%. The main impurity in AA GC was acetamide.
При снижении времени выдержки и температуры реакции также был получен продукт низкого качества. Максимальный выход АА ГХ при проведении реакции при температуре 20÷30°С, считая на 100% продукт, составил 57,0%.By reducing the exposure time and reaction temperature, a poor quality product was also obtained. The maximum yield of AA GC during the reaction at a temperature of 20 ÷ 30 ° C, considering the product as 100%, amounted to 57.0%.
Пример 2. Получение АА ГХ с использованием в качестве среды дихлорэтанаExample 2. Obtaining AA GC using dichloroethane as medium
В реакционную колбу, снабженную механической мешалкой с затвором, термометром и капилляром для дозировки хлористого водорода, под слой жидкости загружали 41,0 г (1,0 моль) осушенного ацетонитрила, 35,2 г (1,1 моль) метилового спирта и 46,0 г дихлорэтана (1,12 в.ч. на 1 в.ч. ацетонитрила). Полученный раствор охлаждали и при температуре -2 ÷ +3°С вводили около 41,0 г (1,12 моль) сухого хлористого водорода. Затем в течение 3 часов постепенно повышали температуру до 20°С и выдерживали при данной температуре в течение 20 часов. По окончании выдержки суспензию ацетоиминоэфира при температуре около 20°С дозировали в 160 г насыщенного раствора аммиака в метиловом спирте (12 г NH3 в 100 г метанола) и после 15-минутной выдержки реакционную массу нагревали до кипения. После нагрева проверяли рН среды, которая должна быть не менее 8, и при необходимости добавляли дополнительное количество спирта, насыщенного аммиаком. Затем реакционную массу выдерживали при кипении в течение 10 минут, фильтровали от хлористого аммония и отгоняли смесь растворителей до образования при охлаждении перемешиваемой суспензии. Выпавший в осадок АА ГХ отфильтровывали, промывали дважды охлажденным спиртом и сушили в термостате при температуре 60÷70°С.In a reaction flask equipped with a mechanical stirrer with a shutter, a thermometer and a capillary for dosing hydrogen chloride, 41.0 g (1.0 mol) of dried acetonitrile, 35.2 g (1.1 mol) of methyl alcohol and 46, 0 g of dichloroethane (1.12 parts by weight per 1 part by weight of acetonitrile). The resulting solution was cooled and about 41.0 g (1.12 mol) of dry hydrogen chloride was introduced at a temperature of -2 ÷ + 3 ° C. Then, over 3 hours, the temperature was gradually raised to 20 ° C and kept at this temperature for 20 hours. At the end of the exposure, a suspension of acetoimino ester at a temperature of about 20 ° C was dosed in 160 g of a saturated solution of ammonia in methyl alcohol (12 g of NH 3 in 100 g of methanol) and after 15 minutes the reaction mass was heated to boiling. After heating, the pH of the medium was checked, which should be at least 8, and if necessary, an additional amount of alcohol saturated with ammonia was added. Then the reaction mass was kept at boiling for 10 minutes, filtered from ammonium chloride and the solvent mixture was distilled off until a stirred suspension was formed upon cooling. The precipitated AA GC was filtered off, washed twice with chilled alcohol, and dried in a thermostat at a temperature of 60–70 ° С.
Выход продукта составил 62,2 г (65,8%), Тпл=167÷170°С, содержание основного вещества, определенное методом высокоэффективной жидкостной хроматографии, - более 98%.The product yield was 62.2 g (65.8%), T pl = 167 ÷ 170 ° C, the content of the main substance, determined by high performance liquid chromatography, was more than 98%.
С целью разработки технологичного метода извлечения продукта маточник после фильтрования АА ГХ и промывной спирт от промывки АА ГХ использовали в следующем синтезе АА ГХ.In order to develop a technologically advanced method for product recovery, the mother liquor after AA GC filtration and washing alcohol from AA GC washing were used in the following AA GC synthesis.
Пример 3. Получение АА ГХ с использованием в качестве среды дихлорэтана и зацикловкой маточниковExample 3. Obtaining AA GC using dichloroethane as a medium and cycling of mother liquors
Синтез АА ГХ проводили аналогично предыдущему опыту, но перед отгонкой смеси растворителей к полученной реакционной массе прибавляли маточник после фильтрования АА ГХ и промывной спирт от промывки АА ГХ от предыдущего опыта.The synthesis of AA GC was carried out similarly to the previous experiment, but before distillation of the solvent mixture, the mother liquor was added to the resulting reaction mass after filtering AA GC and washing alcohol from washing AA GC from the previous experiment.
Выход продукта составил 95,7 г (101,2%), Тпл=164÷167°С, содержание основного вещества, определенное методом высокоэффективной жидкостной хроматографии, - более 97%.The product yield was 95.7 g (101.2%), T pl = 164 ÷ 167 ° C, the content of the basic substance, determined by high performance liquid chromatography, was more than 97%.
Аналогично опыту 3 было проведено еще два синтеза по получению АА ГХ.Similarly to experiment 3, two more syntheses were performed to obtain AA GC.
Выход продукта от опыта 4 составил 93,5 г (98,9%), Тпл=162÷167°С, содержание основного вещества, определенное методом высокоэффективной жидкостной хроматографии, - более 97%.The product yield from experiment 4 was 93.5 g (98.9%), T pl = 162 ÷ 167 ° C, the content of the basic substance, determined by high performance liquid chromatography, was more than 97%.
Выход продукта от опыта 5 составил 94,0 г (99,4%), Тпл=160÷165°C, содержание основного вещества, определенное методом высокоэффективной жидкостной хроматографии, - более 96%.The product yield from experiment 5 was 94.0 g (99.4%), T pl = 160 ÷ 165 ° C, the content of the basic substance, determined by high performance liquid chromatography, was more than 96%.
Средний выход продукта от 4 опытов получения АА ГХ (оп.2-5) составляет 345,4 г (91,2%), Тпл=162÷167°С, содержание основного вещества, определенное методом высокоэффективной жидкостной хроматографии, - более 97%.The average product yield from 4 experiments to obtain AA GC (op. 2-5) is 345.4 g (91.2%), T pl = 162 ÷ 167 ° C, the content of the basic substance determined by high performance liquid chromatography is more than 97 %
Таким образом, разработанный способ получения АА ГХ позволяет получать продукт с высоким выходом и может быть реализован в промышленном масштабе.Thus, the developed method for producing AA GC allows one to obtain a product with a high yield and can be implemented on an industrial scale.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008112923/04A RU2394811C2 (en) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | Method of producing acetamidine hydrochloride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008112923/04A RU2394811C2 (en) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | Method of producing acetamidine hydrochloride |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008112923A RU2008112923A (en) | 2009-10-10 |
RU2394811C2 true RU2394811C2 (en) | 2010-07-20 |
Family
ID=41260456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008112923/04A RU2394811C2 (en) | 2008-04-03 | 2008-04-03 | Method of producing acetamidine hydrochloride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2394811C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102924331A (en) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 南通天泽化工有限公司 | Preparation method for salifying trimethyl orthoacetate |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110038459B (en) * | 2019-05-22 | 2024-01-19 | 蚌埠学院 | Device for preparing hydrogen chloride methanol solution and preparation method thereof |
CN111269145A (en) * | 2020-03-11 | 2020-06-12 | 唐山威格化学工业有限公司 | Preparation method of acetamidine hydrochloride |
CN112679387B (en) * | 2020-12-31 | 2023-01-03 | 江苏兄弟维生素有限公司 | Preparation method and application of acetamidine hydrochloride |
CN115850211A (en) * | 2022-11-29 | 2023-03-28 | 江苏兄弟维生素有限公司 | Process method for synthesizing and coproducing acetamidine hydrochloride from alpha-chloro-alpha-acetyl-gamma-butyrolactone and application thereof |
-
2008
- 2008-04-03 RU RU2008112923/04A patent/RU2394811C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102924331A (en) * | 2012-11-02 | 2013-02-13 | 南通天泽化工有限公司 | Preparation method for salifying trimethyl orthoacetate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008112923A (en) | 2009-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2394811C2 (en) | Method of producing acetamidine hydrochloride | |
RU2593752C1 (en) | Compounds applicable for synthesis of benzamide compounds | |
PT2285779E (en) | Method for manufacturing aryl carboxamides | |
US9073826B2 (en) | Process for preparing and purifying salts of acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid | |
CN104496832A (en) | Synthetic method of pregabalin | |
DE19850624A1 (en) | Process for the preparation of cyanoacetic acid esters | |
RU2713400C1 (en) | Method of producing 5r-[(benzyloxy)amino]piperidine-2s-carboxylate and oxalates thereof | |
RU2650110C2 (en) | Processes for synthesis of 2-amino-4,6-dimethoxybenzamide and other benzamide compounds | |
CN103554049B (en) | A kind of method preparing valsartan | |
CA2706381C (en) | Processes for preparing a substituted gamma-amino acid | |
CN110256297B (en) | Preparation method of N-Boc- (R) -2-amino-4, 4-dimethylpentanoic acid | |
WO2017205622A1 (en) | Method of making benznidazole | |
EP3280701B1 (en) | A method of chiral resolution of the key intermediate of the synthesis of apremilast and its use for the preparation of pure apremilast | |
JPS5867676A (en) | Novel crystal isomer of cimetidine and manufacture | |
CN101811978B (en) | Preparation method of 2-aminobutanamide hydrochloride | |
CZ2003524A3 (en) | Catalytic process for preparing thiazole derivatives | |
CN113582984A (en) | Arotinolol hydrochloride impurity and preparation method and application thereof | |
US8664433B2 (en) | Synthesis of 4-[3-(2,6-dimethylbenzyloxy)phenyl]-4-oxobutanoic acid | |
WO2009046309A2 (en) | Pregabalin -4-eliminate, pregabalin 5-eliminate, their use as reference marker and standard, and method to produce pregabalin containing low levels thereof | |
RU2778338C1 (en) | Method for obtaining aminoacetic acid | |
EP2264002A1 (en) | A process for the preparation of chirally pure N-(trans-4-isopropylcyclohexylcarbonyl)-D-phenylalanine | |
SU209446A1 (en) | METHOD OF OBTAINING AMIDES DIBROMYXIC ACID | |
JP3623809B2 (en) | Process for producing β-alanine-N, N-diacetic acid and its salt | |
TW202404470A (en) | Process for the preparation of 4-substituted 2-oxazolidinones | |
RU2560178C1 (en) | Method of obtaining 3-substituted 2-(3-phenoxyphenyl)acrylonitriles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20130215 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140404 |