RU2394786C1 - Полимербетонная смесь - Google Patents
Полимербетонная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394786C1 RU2394786C1 RU2009134354/03A RU2009134354A RU2394786C1 RU 2394786 C1 RU2394786 C1 RU 2394786C1 RU 2009134354/03 A RU2009134354/03 A RU 2009134354/03A RU 2009134354 A RU2009134354 A RU 2009134354A RU 2394786 C1 RU2394786 C1 RU 2394786C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- captax
- concrete mixture
- zinc oxide
- quartz sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам на полимерной основе, применяемым при изготовлении химически стойких изделий и конструкций. Полимербетонная смесь включает, мас.%: низкомолекулярный полибутадиен - 5,5-6,5, сера - 2,75-3,25, тиурам - 0,4-0,45, каптакс - 0,09-0,11, оксид цинка - 6-7, оксид кальция - 0,45-0,5, гидрооксид алюминия - 1-2, кварцевый песок - 23-25, гранитный щебень - остальное. Технический результат - снижение горючести полимербетона при сохранении его физико-механических характеристик при повышенных температурах. 3 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам на полимерной основе, применяемым при изготовлении химически стойких изделий и конструкций, а конкретно к полимербетонам, содержащим в качестве связующего низкомолекулярные олигодиены с последующей серной вулканизацией композиции.
Известна полимербетонная смесь [1], включающая компоненты, мас.%:
Низкомолекулярный олигодиен | 8-11 |
Сера | 3-6,5 |
Тиурам | 0,3-0,7 |
Оксид цинка | 1,5-5,0 |
Оксид кальция | 0,3-0,6 |
Зола-унос ТЭЦ | 7-10 |
Кварцевый песок | 24,9-27,1 |
Гранитный щебень | Остальное |
Полимербетон, изготовленный на основе указанной смеси, является горючим материалом и отличается недостаточной прочностью при повышенных температурах.
Наиболее близкой по совокупности признаков к предлагаемому составу является полимербетонная смесь [2], включающая компоненты, мас.%:
Низкомолекулярный полибутадиен | 7-12 |
Сера | 3,5-6 |
Тиурам | 0,25-0,55 |
Каптакс | 0,1-0,2 |
Оксид цинка | 1,2-3,2 |
Оксид кальция | 0,4-0,6 |
Зола-унос ТЭЦ | 6,5-11,5 |
Кварцевый песок | 22-27 |
Гранитный щебень | Остальное |
Указанный прототип также является горючим материалом.
Задачей изобретения является снижение горючести полимербетона, изготовленного на основе предлагаемой смеси, при сохранении значений его физико-механических характеристик при повышенных температурах.
Поставленная задача достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая низкомолекулярный полибутадиен, серу, тиурам, каптакс, оксид цинка, оксид кальция, кварцевый песок и гранитный щебень, отличается от прототипа тем, что она дополнительно содержит гидрооксид алюминия при исключении из состава смеси тонкомолотого минерального наполнителя (золы-уноса ТЭЦ) при общем соотношении компонентов, мас.%:
Низкомолекулярный полибутадиен | 5,5-6,5 |
Сера | 2,75-3,25 |
Тиурам | 0,4-0,45 |
Каптакс | 0,09-0,11 |
Оксид цинка | 6-7 |
Оксид кальция | 0,45-0,5 |
Гидрооксид алюминия | 1-2 |
Кварцевый песок | 23-25 |
Гранитный щебень | Остальное |
Дополнительное введение в полимербетонную смесь антипирена - гидрооксида алюминия и увеличение концентрации оксида цинка за счет исключения тонкомолотого минерального наполнителя (золы-уноса ТЭЦ), сопровождающееся уменьшением доли связующего - низкомолекулярного полибутадиена при содержании компонентов в указанных пределах, обеспечивает снижение горючести получаемого композита и сохранение значений его физико-механических характеристик.
Пример. Для приготовления смеси использовали: низкомолекулярный полибутадиен ПБН по ТУ 38.103641-87; серу техническую по ГОСТ 127.4-93; тиурам (тетраметилтиурамдисульфид) по ТУ 6-00-00204197-253-93; каптакс (меркаптобензотиазол) по ГОСТ 739-74 с изменением №1; оксид цинка по ГОСТ 10262-73; гидроокись алюминия (гидроксаль) по ГОСТ 11841-76; оксид кальция по ГОСТ 8677-76; кварцевый песок по ГОСТ 8736-93; гранитный щебень фракций 10…20 по ГОСТ 8267-82.
Приготовление полимербетонной смеси осуществляли следующим образом: предварительно высушенную и просеянную серу совмещали с полибутадиеном. Затем последовательно вводили высушенные: тиурам, каптакс, оксид цинка, гидрооксид алюминия, оксид кальция, после чего добавляли при непрерывном перемешивании композиции заполнитель - кварцевый песок и гранитный щебень.
Приготовленную смесь укладывали в специально подготовленные формы и уплотняли на виброплощадке в течение 150 с, после чего подвергали тепловой обработке при температуре плюс 120°C в течение 8 ч.
Для экспериментальной проверки свойств сравниваемых полимербетонов изготовили образцы - призмы размером 40×40×160 мм.
На основе заявляемой смеси - составы 2,3,4, сравниваемые составы - 1,5 и прототип согласно табл.1.
Таблица 1 | ||||||
Содержание компонентов в составах, мас.% | ||||||
Наименование компонентов | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Прототип |
Низкомолекулярный полибутадиен | 4 | 5,5 | 6 | 6,5 | 8 | 9 |
Сера | 2 | 2,75 | 3 | 3,25 | 4 | 4,5 |
Тиурам | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,45 | 0,45 | 0,45 |
Каптакс | 0,07 | 0,09 | 0,1 | 0,11 | 0,12 | 0,125 |
Оксид кальция | 0,4 | 0,45 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Оксид цинка | 7,5 | 7 | 6,5 | 6 | 5,5 | 1,5 |
Гидрооксид алюминия | 2,5 | 2 | 1,6 | 1 | 0,5 | - |
Зола-унос | - | - | - | - | - | 8 |
Кварцевый песок | 22 | 23 | 23 | 25 | 25 | 25 |
Гранитный щебень | 61,23 | 58,81 | 58,9 | 57,19 | 55,93 | 50,925 |
Измерения горючести предлагаемых композитов и прототипа, оцениваемые по значениям показателей, приведенных в табл.2, проводили при помощи установки ОТМ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044-89.
Таблица 2 | |||
№ состава | Температура газообразных продуктов горения, °С за 300 с | Время достижения t=260°C, с | Потеря массы образца, % |
1 | 251 | 298 | 9 |
2 | 255 | 290 | 9,2 |
3 | 260 | 288 | 9,6 |
5 | 289 | 265 | 10,5 |
Прототип | 303 | 214 | 13,3 |
Результаты измерений предела прочности при сжатии, являющегося определяющей характеристикой полученных композитов и прототипа, представлены в табл.3.
Измерения предела прочности при сжатии производили при температурах 20 и 125°C.
Таблица 3 | |||||
Значения предела прочности при сжатии для предлагаемых составов и прототипа, МПа* | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | Прототип |
95,3/24,7 | 99,8/29,4 | 100,0/30,2 | 98,3/29,1 | 92,4/23,1 | 100,5/21,3 |
*перед чертой значения измерений при 20°C, за чертой - при 125°C. |
Добавление гидрооксида алюминия, дегидратирующего при достижении температуры 120…150°C, способствует снижению горючести полимербетона, изготовленного на основе заявляемой смеси.
Кроме того, гидрооксид алюминия за счет редокс-потенциала поверхности частиц является промоутером реакции поперечного сшивания макромолекул полибутадиена, что снижает газообмен сквозь поверхностный слой, дополнительно обеспечивая огнеподавляющий эффект.
Исключение из состава полимербетонной смеси золы-уноса и дополнительное введение гидрооксида алюминия при содержании в полимербетонной смеси низкомолекулярного полибутадиена в установленных пределах обеспечивает при горении снижение потери массы на 15% и увеличение времени достижения газообразными продуктами горения температуры 260°C на 13,3%.
При этом предел прочности при сжатии, измеренный при повышенных температурах, выше, чем у прототипа.
Источники информации
1. А.с. СССР №1724623, кл. С04В 26/04, 1992.
2. Патент РФ №2120425. Полимербетонная смесь. Потапов Ю.Б., Борисов Ю.М., Макарова Т.В., приоритет от 26.11.97. Опублик. 20.10.98.
Claims (1)
- Полимербетонная смесь, включающая низкомолекулярный полибутадиен, серу, тиурам, каптакс, оксид цинка, оксид кальция, кварцевый песок и гранитный щебень, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гидрооксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Низкомолекулярный полибутадиен 5,5-6,5 Сера 2,75-3,25 Тиурам 0,4-0,45 Каптакс 0,09-0,11 Оксид цинка 6-7 Оксид кальция 0,45-0,5 Гидрооксид алюминия 1-2 Кварцевый песок 23-25 Гранитный щебень остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009134354/03A RU2394786C1 (ru) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | Полимербетонная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009134354/03A RU2394786C1 (ru) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | Полимербетонная смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2394786C1 true RU2394786C1 (ru) | 2010-07-20 |
Family
ID=42685915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009134354/03A RU2394786C1 (ru) | 2009-09-14 | 2009-09-14 | Полимербетонная смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2394786C1 (ru) |
-
2009
- 2009-09-14 RU RU2009134354/03A patent/RU2394786C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101366003B1 (ko) | 무시멘트 결합재를 사용한 콘크리트 블록 | |
Abubakar et al. | Properties of concrete using tanjung bin power plant coal bottom ash and fly ash | |
KR101018008B1 (ko) | 플라이애쉬와 고로슬래그를 이용한 무시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
Deb et al. | Properties of fly ash and slag blended geopolymer concrete cured at ambient temperature | |
RU2515450C1 (ru) | Высокопрочный легкий бетон | |
Raheem et al. | Application of saw dust ash as partial replacement for cement in the production of interlocking paving stones | |
Esparham et al. | A novel type of alkaline activator for geopolymer concrete based on metakaolin | |
Belletti et al. | Experimental research on mechanical properties of biochar-added cementitious mortars | |
Ghazy et al. | Performance of blended cement mortars incorporating nano-metakaolin particles at elevated temperatures | |
RU2394786C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
Patankar et al. | Selection of suitable quantity of water, degree and duration of heat curing for geopolymer concrete production | |
Kheltent et al. | Influence of the size and amount of cork particles and lime on the mechanical and thermal characterizations of soil-based compressed earth blocks from Marrakech-Safi region in Morocco | |
Akhtar et al. | The effect of randomly oriented hair fiber on mechanical properties of fly-ash based hollow block for low height masonry structures | |
Sivakumar et al. | High performance fibre reinforced alkali activated slag concrete | |
KR101746271B1 (ko) | 모래-황 모르타르로서 사용을 통한 황의 처리 | |
RU2481316C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
RU2508257C1 (ru) | Шихта для производства заполнителя | |
Jha et al. | An attempt of geopolymer synthesis from construction waste | |
RU2439017C1 (ru) | Активированный минеральный порошок для асфальтобетонных смесей | |
RU2440312C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2402501C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
RU2382011C2 (ru) | Композиционная смесь для получения серного бетона | |
RU2431044C1 (ru) | Состав закладочной смеси | |
RU2793038C1 (ru) | Структурирующая добавка для асфальтобетонных смесей | |
AU2020102116A4 (en) | High strength cement concrete incorporating discarded tire rubber ash as a partial replacement for binder, ensuring sustainability in construction industry |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140915 |