RU2393331C9 - Способ формирования изолирующей пробки - Google Patents
Способ формирования изолирующей пробкиInfo
- Publication number
- RU2393331C9 RU2393331C9 RU2008152088/03A RU2008152088A RU2393331C9 RU 2393331 C9 RU2393331 C9 RU 2393331C9 RU 2008152088/03 A RU2008152088/03 A RU 2008152088/03A RU 2008152088 A RU2008152088 A RU 2008152088A RU 2393331 C9 RU2393331 C9 RU 2393331C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- trap
- formation
- fluid
- plug
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 101100204059 Caenorhabditis elegans trap-2 gene Proteins 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 244000144992 flock Species 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920000079 Memory foam Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000008210 memory foam Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/138—Plastering the borehole wall; Injecting into the formation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
Способ может быть использован в нефтегазодобывающей промышленности, в частности для закупорки трещин в прискважинной зоне при отводе гидроразрывной жидкости, а также различного рода трещин и ответвлений в кейсинге. Обеспечивает повышение эффективности изоляции трещин в прискважинной зоне с одновременным снижением концентрации волокон и предотвращением засорения насосов и иного оборудования. Сущность изобретения: по способу для создания изолирующей пробки выше по течению относительно места формирования пробки размещают ловушку, препятствующую прохождению волокон и способствующую образованию агрегатов волокон. В скважину закачивают жидкость с диспергированными в ней волокнами, периодически ловушку открывают, высвобождая агрегаты волокон и обеспечивая их свободное течение к месту формирования пробки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам изоляции прискважинных зон и трещин, и может быть использовано для закупорки трещин в прискважинной зоне при отводе гидроразрывной жидкости, а также различного рода трещин и ответвлений в кейсинге.
Гидравлический разрыв является основным инструментом для повышения производительности скважины путем создания или расширения каналов от ствола скважины в продуктивный пласт. Эта операция по существу выполняется путем введения жидкости гидроразрыва в ствол скважины, пересекающей подземное месторождение, и воздействия разрывающей жидкости на толщу пластов давлением. Для обеспечения увеличения добычи нефти и газа необходимо решить проблему отвода жидкости гидроразрыва и закупорки прискважинных зон и трещин. Для решения этой задачи существуют несколько методов, обычно основанных на добавлении твердых включений в растворы гидроразрывных жидкостей. Формирование изолирующей пробки начинается с образования начальной пробки (так называемого «бриджинга», от англ. bridge - мост), которая является ничем иным, как стабильно захваченным на поверхности трещины скоплением твердых включений из раствора. В то же время жидкость продолжает течение сквозь неподвижный агломерат твердых включений. Таким образом происходит фильтрация раствора с твердыми включениями (суспензии), что приводит к постепенному увеличению плотности остановленных твердых частиц, к уменьшению проницаемости полученной структуры и к окончательной остановке течения. Так, в патенте US 7036588 описано использование керамических частиц и крахмальных образований для контроля потери жидкости, в патенте US 7318481 описаны запоминающие форму пены, используемые в качестве агента для оттока; обратимая закупорка трещины или скважины посредством разрушающегося материала описана в заявке WO 2007066254. В патенте US 7331391 описано применение водорастворимых волокон (файберов) для контроля потерь бурового раствора.
В патенте RU 2330931 описано устройство, выполняющее функцию временной пробки, состоящее из слоя волокон, элемента для сбора волокон, сетки или перфорированного материала (из ткани) и средства для расширения корпуса в скважине (пружиноподобный или зонтиковый механизм). Использование этого устройства позволяет упростить размещение пакера в скважине. Пакер, размещенный в стволе скважины, накапливает в себе волокна из вышележащей области, содержащей волокна, образуя тем самым непроницаемую пробку в стволе скважины. Данный метод имеет ряд ограничений в использовании: относительная сложность конструкции, пробка образуется в стволе скважины, что затрудняет или делает невозможным доступ к участкам скважины, находящимся за пакером (доступ к концу скважины).
Для успешного образования пробки из волокон требуется их высокая концентрация. Такой подход сталкивается с рядом трудностей: экономические затраты, связанные с производством/закупкой большего количества волокон и их транспортировкой, а также затраты, связанные с увеличениями мощностей оборудования для закачки. В то же время работа с высокой концентрацией волокон может вывести из строя оборудование (насосы, миксеры и т.д.).
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в обеспечении эффективной изоляции трещин в прискважинной зоне с одновременным снижением концентрации волокон и предотвращением засорения насосов и иного оборудования.
Для достижения указанного технического результата предлагается способ формирования изолирующей пробки посредством размещения в месте формирования пробки средства, препятствующего прохождению жидкости, включающий размещение выше по течению относительно места формирования пробки ловушки, препятствующей прохождению волокон и способствующей образованию агрегатов волокон, закачку в скважину жидкости с диспергированными в ней волокнами, периодическое открытие ловушки, высвобождающее агрегаты волокон и обеспечивающее их свободное течение к месту формирования пробки.
Ловушка, препятствующая прохождению волокон, может быть выполнена в виде сетки, перекрывающей течение жидкости и выполненной с возможностью удаления в процессе закачки жидкости.
Ловушка, препятствующая прохождению волокон, может представлять собой пластину, выполненную с возможностью вращения и расположенную поперек течения жидкости, часть круговых секторов которой снабжена отверстиями, пропускающими жидкость, но задерживающими волокна, а остальные сектора открыты.
Ловушка, препятствующая прохождению волокон, может быть также выполнена в виде элемента, размещенного поперек течения жидкости и препятствующего ее течению.
Ловушка может быть расположена в любом месте скважины от устья до места, находящегося в непосредственной близости от области образования пробки. Так, ловушка может быть установлена перед началом всего перфорированного интервала вертикальной или горизонтальной скважины. Такой вариант расположения интересен с точки зрения чередования закачки расклинивающей жидкости и открытия трещины с последующей ее изоляцией, повторенной несколько раз, что дает возможность раскрыть несколько трещин и их изолировать без риска образования пробок (потому что до средства с ловушкой концентрация файберов относительно низка) и без прерывания процесса для смены оборудования. Другой вариант размещения ловушки -
непосредственно перед трещиной или перфорированным участком, подготовленным для инициации трещины, ее раскрытия и последующей изоляции.
Доставка и установка ловушки в скважину возможны стандартными методами, использующимися для доставки и установки скважинного оборудования (перфораторов, пакеров и т.д.), например гибкой насосно-компрессорной трубой (ГНКТ), системой доставки каротажного оборудования, каротажным кабелем и другими способами.
Управление работой ловушки может осуществляться, например, по каротажному кабелю, по волоконной оптике, изменением скорости течения жидкости, изменением гидростатического давления или изменением вязкости жидкости. Подобные решения известны и применяются в других областях. При этом возможны следующие варианты:
1. Каждый акт срабатывания ловушки - образования агломератов волокон - контролируется с поверхности по кабелю или оптоволокну методом передачи сигнала приводу ловушки поднять или опустить сетку (повернуть пластину на определенный угол или с заданной скоростью на 360° или разместить или убрать элемент, задерживающий волокна).
2. С поверхности по кабелю или оптоволокну либо остальными из пяти перечисленных выше методов производится только включение ловушки (например, при увеличении гидростатического давления). Ловушка, в свою очередь, с заранее заданной при ее производстве или настройке частотой производит ряд поднятий - опусканий сетки (поворотов пластины, установки - удаления элемента, задерживающего волокна) до тех пор, пока не поступит сигнал выключения ловушки (например, уменьшение гидростатического давления).
Подобные технические решения хорошо известны (клапаны и переключатели, срабатывающие при изменении давления, скорости течения и вязкости жидкости) и используются в различных областях.
Питание устройства с ловушкой может производиться как с поверхности через кабель, так и от автономного источника питания, заряженного до погружения, либо от источника питания, получающего заряд из окружающей среды (температура, поток жидкости, давление, химикаты и т.д.).
После завершения своей функции по изоляции устройство может быть или удалено методами, используемыми для других устройств для обслуживания скважин (перфораторы и т.д.), или оставлено на месте, или уничтожено немедленно или со временем бурением, в результате саморазрушения, либо любым другим доступным способом.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показана схема реализации способа формирования изолирующей пробки согласно настоящему изобретению, на фиг.2 - возможные варианты выполнения ловушки, препятствующей прохождению волокон.
Способ формирования изолирующей пробки осуществляется следующим образом. Рассмотрим течение раствора, содержащего волокна (суспензию файберов), например, гидроразрывной жидкости (фиг.1). Направление течения показано стрелкой 3. В начальный момент волокна 1 распределены равномерно по раствору. Для того чтобы получить бриджинг в трещине, концентрация волокон должна быть достаточно велика и ее величина определяется из параметров течения и размера трещины (обычно 100 ppt - (фунтов на тысячу тонн) - рекомендуемая концентрация волокон для закупорки трещины в глинистой породе). При закрытии ловушки 2, которая является проницаемой для жидкости и не проницаемой для волокон, начинается процесс фильтрации волокон на ловушке, при этом чистая (без волокон) жидкость будет протекать дальше. Таким образом произойдет локальное увеличение концентрации волокон 1. Вблизи ловушки 2 волокна будут организовываться в более плотную трехмерную сетку.
Далее, если открыть ловушку 2 и позволить образовавшейся сетке течь, то она продолжит свое движение в качестве отдельного агрегата 4, в котором локальная концентрация будет значительно превосходить изначальную концентрацию в суспензии. Размер и плотность сгенерированных агрегатов 4 будут при этом определяться временем, на которое была закрыта ловушка, и скоростью течения суспензии. То есть время нахождения ловушки в закрытом состоянии должно продбираться из условий поставленной задачи (скоростей течения, начальной концентрации волокон и их размеров, размеров трещин, которые необходимо закупорить). Периодическое повторение подобных процессов позволяет получить последовательность агрегатов волокон, движущихся вместе с жидкостью и позволяющих увеличить вероятность бриджинга.
Оптимальная форма ловушки - это простая пластинка с дыркой или сетка, проницаемая для жидкости и не проницаемая для волокон. Несколько возможных реализаций подобного устройства показаны на фиг.2. Вариант А - откидывающаяся сетка 2 на конце трубы 1, выполненная с возможностью периодического открытия и закрытия для формирования агрегатов волокон в процессе закачки. Вариант В - вращающаяся ловушка 3, в которой несколько секций (две на чертеже) открыты, а несколько представляют из себя плоскости с отверстиями. Вращение ловушки приводит к выпуску произведенных агрегатов в суспензию. Вариант С - ловушка представляет из себя элемент 4, который периодически вводят и выводят из трубы. Волокна начинают аккумулировать на элементе 4, что приводит к образованию агрегатов. После образования агрегата нужного размера элемент извлекают из трубы, позволяя агрегату продолжить течение.
Вариант С был выбран в качестве пробного эксперимента для проверки способа в лабораторных условиях. Элемент, размещаемый поперек течения жидкости и препятствующий ее течению, был изготовлен в форме вилки и вставлялся/вынимался через отверстия в трубе, по которой текла суспензия волокон. Суспензии различных концентраций качались с различными скоростями через генератор агрегатов. Суспензия была приготовлена из водного геля гуара и волокон из полимолочной кислоты (Poly-Lactic Acid). Концентрация гуара варьировалась от 10 до 60 ррt (фунтов на тысячу тонн), а концентрация волокон от 30 до 120 ррt (фунтов на тысячу тонн). Скорость закачки варьировалась в пределах от 50 мл/мин до 250 мл/мин. Было прокачено 3.5 литра суспензии. В результате генерации агрегатов вероятность образования пробки резко возрастала.
Таким образом, предлагаемый способ формирования изолирующей пробки обеспечивает возможность локального увеличения концентрации волокон в суспензии путем механической генерации агрегатов волокон - «флоков». Периодический процесс временной остановки диспергированных в жидкости волокон, сопровождающейся фильтрацией несущей жидкости через сетку волокон, обеспечивает получение агрегатов с заданным размером и концентрацией волокон (файберов). В зависимости от начальной концентрации файберов и скорости течения суспензии механическая генерация флоков будет играть определяющую роль в процессе образования пробки. В случае низкой концентрации волокон и/или большой скорости течения суспензии отдельные волокна или маленькие агрегаты не смогут образовать пробку в трещине, и искусственная генерация агрегатов с заданными размерами и концентрацией волокон в них становится особенно важной.
Использование представленной технологии позволяет получать пробку при низкой начальной концентрации волокон (концентрация на поверхности, при рассмотрении образования пробки в трещине) из-за наличия механически сгенерированных агрегатов. Подобная генерация может выполняться на любом этапе (в любом месте) течения суспензии, а использование разлагаемых или неразлагаемых волокон позволяет получать либо постоянную, либо временную пробку. Ловушка (генератор агрегатов) может быть вмонтирована в кейсинг в любом месте скважины от поверхности (устье скважины) до места, находящегося в непосредственной близости от области образования пробки; ловушка также может быть установлена на поверхности в подводных трубах после насосов и миксеров.
Claims (5)
1. Способ формирования изолирующей пробки, включающий накопление в месте формирования пробки средства, препятствующего прохождению жидкости, отличающийся тем, что выше по течению относительно места формирования пробки размещают ловушку, препятствующую прохождению волокон и способствующую образованию агрегатов волокон, закачивают в скважину жидкость с диспергированными в ней волокнами, периодически ловушку открывают, высвобождая агрегаты волокон и обеспечивая их свободное течение к месту формирования пробки.
2. Способ формирования изолирующей пробки по п.1, отличающийся тем, что ловушка, препятствующая прохождению волокон, выполнена в виде сетки, перекрывающей течение жидкости и выполненной с возможностью удаления в процессе закачки жидкости.
3. Способ формирования изолирующей пробки по п.1, отличающийся тем, что ловушка, препятствующая прохождению волокон, выполнена в виде пластины, расположенной поперек течения жидкости и выполненной с возможностью вращения, часть круговых секторов которой снабжена отверстиями, пропускающими жидкость, но задерживающими волокна, а остальные сектора открыты.
4. Способ формирования изолирующей пробки по п.1, отличающийся тем, что ловушка, препятствующая прохождению волокон, выполнена в виде элемента, размещаемого поперек течения жидкости так, чтобы не препятствовать течению жидкости, но способствовать накоплению волокон на элементе.
5. Способ формирования изолирующей пробки по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют гидроразрывную жидкость.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008152088/03A RU2393331C9 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Способ формирования изолирующей пробки |
PCT/RU2009/000654 WO2010077175A1 (ru) | 2008-12-29 | 2009-11-27 | Способ формирования изолирующей пробки |
US13/142,499 US20110315402A1 (en) | 2008-12-29 | 2009-11-27 | Method for forming an isolating plug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008152088/03A RU2393331C9 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Способ формирования изолирующей пробки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2393331C1 RU2393331C1 (ru) | 2010-06-27 |
RU2393331C9 true RU2393331C9 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=42309992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008152088/03A RU2393331C9 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Способ формирования изолирующей пробки |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110315402A1 (ru) |
RU (1) | RU2393331C9 (ru) |
WO (1) | WO2010077175A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2330931C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2008-08-10 | Schlumberger Technology B.V. | Устройство, выполняющее функцию пакера или временной пробки |
WO2017111640A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Schlumberger Technology Corporation | Pre-processed fiber flocks and methods of use thereof |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1609153A (en) * | 1924-09-02 | 1926-11-30 | Eagle Picher Lead Company | Oil-well plug |
US1631419A (en) * | 1926-06-04 | 1927-06-07 | Myron M Kinley | Apparatus for plugging wells |
SU717284A1 (ru) * | 1975-09-09 | 1980-02-25 | Alekhin S | Устройство-наполнитель дл бурового раствора |
CA2497728C (en) * | 1993-04-05 | 2008-02-19 | Roger J. Card | Control of particulate flowback in subterranean wells |
US6672384B2 (en) * | 2002-01-31 | 2004-01-06 | Weatherford/Lamb, Inc. | Plug-dropping container for releasing a plug into a wellbore |
US7380600B2 (en) * | 2004-09-01 | 2008-06-03 | Schlumberger Technology Corporation | Degradable material assisted diversion or isolation |
RU2330931C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2008-08-10 | Schlumberger Technology B.V. | Устройство, выполняющее функцию пакера или временной пробки |
-
2008
- 2008-12-29 RU RU2008152088/03A patent/RU2393331C9/ru not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-11-27 US US13/142,499 patent/US20110315402A1/en not_active Abandoned
- 2009-11-27 WO PCT/RU2009/000654 patent/WO2010077175A1/ru active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Временная инструкция по технологии изоляции зон поглощения с применением устройства-ограничителя растекания тампонажной смеси. - М.: Недра, 1989, с.5-6. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110315402A1 (en) | 2011-12-29 |
WO2010077175A1 (ru) | 2010-07-08 |
RU2393331C1 (ru) | 2010-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2013246411B2 (en) | Multi-interval wellbore treatment method | |
RU2587197C2 (ru) | Способ обработки скважины (варианты) | |
RU2663844C2 (ru) | Система и способ проведения повторного гидравлического разрыва пласта в многозонных горизонтальных скважинах | |
CA2679662C (en) | Circulated degradable material assisted diversion | |
US10494900B2 (en) | System for stimulating a well | |
US6761218B2 (en) | Methods and apparatus for improving performance of gravel packing systems | |
US6520255B2 (en) | Method and apparatus for stimulation of multiple formation intervals | |
RU2375561C2 (ru) | Способ завершения скважины в подземной формации (варианты) | |
AU2001276926B2 (en) | Method for treating multiple wellbore intervals | |
CA2874296C (en) | Methods for minimizing overdisplacement of proppant in fracture treatments | |
US20080196896A1 (en) | Methods and apparatus for fiber-based diversion | |
NZ520310A (en) | Method and apparatus for stimulation of multiple formation intervals | |
WO2017135938A1 (en) | Enhancing propped complex fracture networks | |
RU2393331C9 (ru) | Способ формирования изолирующей пробки | |
US20210148206A1 (en) | A process for producing hydrocarbon material from a subterranean formation while employing solids control | |
CA2658472C (en) | Plug and related methods for isolating open perforations in horizontal wellbores using ultra lightweight proppant and soluble material | |
WO2018226113A1 (ru) | Способ временной изоляции интервала скважины, способ повторного гидроразрыва пласта и способ глушения скважины | |
UA74818C2 (en) | Method and apparatus for intensification of multiple intervals of formation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161230 |