RU2392355C1 - Installation for afterburning anode gases of aluminium electrolytic cell - Google Patents
Installation for afterburning anode gases of aluminium electrolytic cell Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392355C1 RU2392355C1 RU2008152891/02A RU2008152891A RU2392355C1 RU 2392355 C1 RU2392355 C1 RU 2392355C1 RU 2008152891/02 A RU2008152891/02 A RU 2008152891/02A RU 2008152891 A RU2008152891 A RU 2008152891A RU 2392355 C1 RU2392355 C1 RU 2392355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- burner
- angle
- openings
- gas
- air
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для дожигания анодных газов электролитического получения алюминия в электролизерах с самообжигающимися анодами.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to devices for afterburning anode gases of electrolytic production of aluminum in electrolytic cells with self-baking anodes.
Наиболее близким техническим решением является устройство для эффективного дожигания анодных газов алюминиевого электролизера, включающее горелку из двух частей с верхней цилиндрической и нижней конической с зубчатой нижней кромкой в форме треугольника с зазорами для подвода подогретого воздуха, горелка опирается при помощи приливов с зазорами на внутреннюю поверхность чаши с лючком, установленной на приливе газосборного колокола, а теплообменник, охватывающий с зазором горелку, опирается внизу на чашу с наружной стороны, между нижней конической частью горелки и чашей имеется форкамера в виде зазора.The closest technical solution is a device for efficient afterburning of the anode gases of an aluminum electrolyzer, including a two-part burner with a top cylindrical and lower conical with a toothed bottom edge in the form of a triangle with gaps for supplying heated air, the burner is supported by tides with gaps on the inner surface of the bowl with a hatch installed on the tide of the gas collection bell, and the heat exchanger, covering the burner with a gap, rests on the bottom of the bowl from the outside, between the bottom the conical part of the burner and the bowl has a pre-chamber in the form of a gap.
Патент РФ №2294406, М.кл. C25C 3/22, 2005 г.RF patent No. 2294406, M.cl. C25C 3/22, 2005
Недостатками известного устройства являются:The disadvantages of the known device are:
- погасание в горелке пламени дожигания анодных газов анодов из-за дефицита воздуха, так как конвективный восходящий поток нагретого воздуха в зазоре между теплообменником и корпусом горелки препятствует движению нисходящего потока холодного наружного воздуха в этом же зазоре, при переохлаждении зоны дожигания в холодное время из-за низкой эффективности нагрева воздуха в теплообменнике с простым прямолинейным зазором и холодный воздух не успевает нагреться, при использовании «сухой» анодной массы в алюминиевых электролизерах из-за низких концентраций горючих веществ в анодных газах;- extinction in the burner of the flame of the afterburning of the anode gases of the anodes due to air deficiency, since the convective upward flow of heated air in the gap between the heat exchanger and the burner body prevents the downward flow of cold external air in the same gap when the afterburning zone is supercooled in cold time due to due to the low efficiency of heating the air in the heat exchanger with a simple rectilinear gap and the cold air does not have time to heat up when using the “dry” anode mass in aluminum electrolyzers due to viscous combustibles concentration in the anode gas;
- пониженная объемная производительность устройства из-за повышенного гидравлического сопротивления горелки вследствие зарастания объема форкамеры сажевыми отложениями из-за недожога анодных газов вследствие недостатка воздуха, обусловленного повышенным гидравлическим сопротивлением теплообменника (гидравлическим «тромбом»), малой величиной разрежения в 2÷10 Па в горелке от системы отсоса газов, также наличия больших местных сопротивлений - выхода газов из-под колокола, входы в чашу и в горелку, горизонтального патрубка с малым радиусом поворота, встречным движением потоков анодных газов и воздуха в форкамере, а также выход анодных газов в воздух рабочей зоны из-за снижения объемной производительности устройства;- reduced volumetric productivity of the device due to increased hydraulic resistance of the burner due to overgrowth of the prechamber volume by soot deposits due to anode gas burn-up due to lack of air due to increased hydraulic resistance of the heat exchanger (hydraulic “thrombus”), low vacuum of 2 ÷ 10 Pa in the burner from the gas exhaust system, also the presence of large local resistances - gas exit from under the bell, entrances to the bowl and burner, horizontal pipe with small radial Som rotation oncoming traffic anode gas and air flows in the precombustion chamber and the anode exit gas in the air of the working area due to the volume reduction performance of the device;
- быстрое зарастание газоходов системы отсоса газов из-за большого пылевыноса с анодными газами из-под газосборного колокола вследствие повышенных и невыровненных скоростей входа анодных газов на входе в устройство, т.е вытянутой эпюры скоростей анодных газов по оси устройства.- rapid fouling of the gas ducts of the gas exhaust system due to the large dust removal with anode gases from under the gas collection bell due to increased and unbalanced anode gas inlet velocities at the device inlet, i.e., an elongated diagram of the anode gas velocities along the device axis.
Задача изобретения заключается в создании установки, позволяющей повысить стабильность и эффективность удаления и дожигания анодных газов алюминиевого электролизера.The objective of the invention is to create an installation that improves the stability and efficiency of removal and afterburning of the anode gases of an aluminum electrolyzer.
Поставленная задача достигается тем, что в установке для дожигания анодных газов алюминиевого электролизера, включающей горизонтальный патрубок с системой отсоса газа, горелку из верхней цилиндрической и нижней частей, опирающейся на поверхность чаши, установленной на приливе газосборного колокола, теплообменник, охватывающий с зазором горелку, новым является то, что нижняя часть горелки выполнена сверху на 1/3 поверхности конической формы под углом 20-30°, в середине на 1/2 с цилиндрической поверхностью и внизу на 1/6 с конической поверхностью под углом 55-65°, в нижней части цилиндрической поверхности горелки выполнены 8 сквозных тангенциальных отверстий для подвода воздуха под углом 40-50° к горизонтали, теплообменник выполнен в виде экрана и кожуха с направляющими пластинами, жестко закрепленными к нижнему краю кожуха под углом 130-140° к его внешней, покрытой слоем теплоизоляции, поверхности, в кожухе и экране выполнены по одному в каждом сквозные отверстия, соосные одному из тангенциальных отверстий в горелке, в одном из восьми отверстий для подвода воздуха установлена запальная свеча для поджога газовоздушной смеси, проходящая в отверстия в экране и кожухе и закрепленная с помощью гайки, жестко установленной на внешней поверхности кожуха, запальная свеча посредством высоковольтного кабеля соединена с источником высокого напряжения, в кожухе выполнены сквозные отверстия с соосно прикрепленными 8 гайками с установленными 8 свечами для озонирования кислорода воздуха, которые с помощью высоковольтного кабеля соединены с источником высокого напряжения, датчик температуры установлен в отверстии бобышки с винтом, жестко закрепленной на горизонтальном патрубке, датчик через измерительный кабель последовательно соединен с терморегулятором и источником высокого напряжения, последовательно при помощи фланцев соединены система отсоса газа с горизонтальным патрубком, с горелкой, с чашей, выполненной в виде полого усеченного конуса с углом 55÷65°, и с приливом газосборного колокола.This object is achieved in that in the installation for afterburning the anode gases of an aluminum electrolyzer, including a horizontal nozzle with a gas suction system, a burner from the upper cylindrical and lower parts resting on the surface of the bowl mounted on the tide of the gas collection bell, a heat exchanger covering the burner with a gap is new is that the lower part of the burner is made on top of 1/3 of the conical shape at an angle of 20-30 °, in the middle of 1/2 with a cylindrical surface and below 1/6 of the conical surface at an angle of 55-65 °, in the lower part of the cylindrical surface of the burner there are 8 through tangential openings for air supply at an angle of 40-50 ° to the horizontal, the heat exchanger is made in the form of a screen and a casing with guide plates rigidly fixed to the lower edge of the casing at an angle 130-140 ° to its outer surface, covered with a layer of thermal insulation, in the casing and the shield, one through hole is made in each, coaxial to one of the tangential openings in the burner, a fuse is installed in one of eight openings for air supply candle for burning the air-gas mixture passing into the holes in the screen and the casing and secured with a nut rigidly mounted on the outer surface of the casing, the glow plug is connected to the high voltage source via a high-voltage cable, through holes are made in the casing with 8 coaxially attached nuts with installed 8 candles for ozonation of atmospheric oxygen, which are connected with a high voltage source using a high-voltage cable, a temperature sensor is installed in the hole of the boss with a screw ohm, rigidly mounted on a horizontal branch pipe, the sensor is connected in series through the measuring cable to the temperature controller and a high voltage source, and a gas suction system with a horizontal pipe, with a burner, and a bowl made in the form of a hollow truncated cone with an angle of 55 ÷ 65 are connected in series using flanges °, and with the rush of the gas collection bell.
Нижняя часть горелки выполнена сверху на 1/3 поверхности конической формы под углом 20-30° для выхода смеси анодных газов с воздухом в верхнюю цилиндрическую часть горелки с минимальным гидравлическим сопротивлением.The lower part of the burner is made on top of 1/3 of the surface of the conical shape at an angle of 20-30 ° to exit the mixture of anode gases with air into the upper cylindrical part of the burner with minimal hydraulic resistance.
Нижняя часть горелки выполнена в середине на 1/2 с цилиндрической поверхностью с целью ускорения анодных газов, эффективного турбулентно-вихревого смешения их с воздухом и создания разрежения в этой части горелки для компенсации увеличенного гидравлического сопротивления теплообменника лабиринтной конструкции прохождению воздуха через него.The lower part of the burner is made in the middle by 1/2 with a cylindrical surface in order to accelerate the anode gases, effectively turbulently vortex mix them with air and create a vacuum in this part of the burner to compensate for the increased hydraulic resistance of the labyrinth design heat exchanger to the passage of air through it.
Нижняя часть горелки выполнена внизу на 1/6 с конической поверхностью под углом 55-65° для входа анодных газов в горелку с минимальным гидравлическим сопротивлением и со сниженными выровненными скоростями через ее поперечное сечение для уменьшения пылевыноса с анодными газами из-под колокола электролизера и для дополнительного использования напора анодных газов под газосборным колоколом электролизера.The lower part of the burner is 1/6 lower with a conical surface at an angle of 55-65 ° for the anode gases to enter the burner with minimal hydraulic resistance and with reduced aligned speeds through its cross section to reduce dust removal with anode gases from under the electrolysis bell and for additional use of the pressure of the anode gases under the gas collecting bell of the electrolyzer.
В нижней части цилиндрической поверхности горелки выполнены 8 сквозных тангенциальных отверстий для подвода воздуха под углом 40-50° к горизонтали с целью обеспечения вихревого смешения анодных газов с воздухом в горелке и для создания эжекционного разрежения в горелке и теплообменнике, дополнительного к дымососному разрежению в 2-10 Па в горелке от системы отсоса газов.In the lower part of the cylindrical surface of the burner, 8 through tangential openings are made for supplying air at an angle of 40-50 ° to the horizontal in order to ensure vortex mixing of the anode gases with air in the burner and to create an ejection vacuum in the burner and heat exchanger, additional to the smoke exhaust vacuum of 2- 10 Pa in the burner from the exhaust gas system.
Теплообменник выполнен в виде экрана и кожуха со слоем теплоизоляции для создания лабиринтного, эффективного теплообмена посредством прохождения наружного холодного воздуха в зазоре между кожухом, экраном и наружной горячей поверхностью горелки и для минимизации тепловых потерь горелки с целью стабилизации работы и на электролизере с «сухой» анодной массой.The heat exchanger is made in the form of a screen and a casing with a layer of thermal insulation to create a labyrinth, efficient heat transfer by passing external cold air in the gap between the casing, the screen and the external hot surface of the burner and to minimize the heat loss of the burner in order to stabilize the operation of the electrolytic cell with a “dry” anode mass.
Направляющие воздух пластины, жестко закрепленные к нижнему краю кожуха под углом 130-140° к внешней покрытой слоем теплоизоляции поверхности, необходимы для направления с минимальным гидравлическим сопротивлением восходящего конвективного потока горячего воздуха, нагретого от колокола электролизера, в зазор между кожухом и экраном теплообменника с целью использования тепла и напора потока воздуха.Air-guiding plates, rigidly fixed to the lower edge of the casing at an angle of 130-140 ° to the external surface covered with a layer of thermal insulation, are necessary for directing with minimal hydraulic resistance the upward convective flow of hot air heated from the electrolysis bell into the gap between the casing and the heat exchanger screen in order to use of heat and air flow pressure.
Чаша выполнена в виде полого усеченного конуса с углом 55-65° для снижения и выравнивания скорости входа анодных газов из-под газосборного колокола в горелку для сокращения пылевыноса, а также повышения напора анодных газов на входе в горелку.The bowl is made in the form of a hollow truncated cone with an angle of 55-65 ° to reduce and equalize the rate of entry of anode gases from under the gas collection bell to the burner to reduce dust removal, as well as increase the pressure of the anode gases at the inlet to the burner.
При помощи фланцев соединены последовательно система отсоса газа с горизонтальным патрубком, с горелкой, с чашей и с приливом газосборного колокола для снижения затрат на изготовление, монтаж и ремонт установки.Using flanges, the gas suction system is connected in series with a horizontal nozzle, with a burner, with a bowl and with a tide of a gas collection bell to reduce costs for the manufacture, installation and repair of the installation.
В одном из восьми отверстий для подвода воздуха установлена запальная свеча для поджога газовоздушной смеси, проходящая через отверстия в экране и кожухе, и закреплена с помощью гайки, жестко установленной на внешней поверхности кожуха, запальная свеча посредством высоковольтного кабеля соединена с источником высокого напряжения для воспламенения смеси анодных газов и воздуха в горелке высоковольтным искровым разрядом.In one of the eight air supply openings, a spark plug for igniting the gas-air mixture is installed, passing through the holes in the screen and the casing, and secured with a nut rigidly mounted on the outer surface of the casing, the spark plug is connected to the high voltage source by means of a high-voltage cable to ignite the mixture anode gases and air in the burner with a high voltage spark discharge.
В верхней горизонтальной части кожуха выполнены сквозные отверстия с соосно прикрепленными 8 гайками и установленными в них 8 свечами для озонирования кислорода воздуха, которые с помощью высоковольтного кабеля соединены с источником высокого напряжения для озоновой активации воздуха как окислителя органических соединений в анодных газах с целью снижения коэффициента избытка воздуха, необходимого для эффективного сжигания органических соединений, стабилизации работы установки и снижения объема газообразных продуктов дожигания анодных газов, которые необходимо очищать.In the upper horizontal part of the casing, through holes are made with 8 nuts coaxially attached and 8 candles installed therein for ozonation of air oxygen, which are connected with a high voltage cable to a high voltage source for ozone activation of air as an oxidizer of organic compounds in anode gases in order to reduce the excess coefficient air necessary for efficient burning of organic compounds, stabilizing the operation of the plant and reducing the volume of gaseous products of afterburning ano gases to be cleaned.
Датчик температуры установлен в отверстии бобышки с винтом, жестко закрепленной на горизонтальном патрубке, датчик через измерительный кабель последовательно соединен с терморегулятором и источником высокого напряжения для обеспечения автоматического поджога смеси анодных газов и воздуха при падении температуры корпуса горизонтального патрубка вследствие погасания пламени в горелке.The temperature sensor is installed in the boss hole with a screw rigidly fixed to the horizontal pipe, the sensor is connected through a measuring cable in series with the temperature controller and a high voltage source to provide automatic ignition of the mixture of anode gases and air when the temperature of the horizontal pipe body falls due to the extinction of the flame in the burner.
Предлагаемая установка для дожигания анодных газов алюминиевого электролизера поясняется чертежами,The proposed installation for afterburning the anode gases of an aluminum electrolyzer is illustrated by drawings,
где на фиг.1 изображена установка для дожигания анодных газов алюминиевого электролизера; на фиг.2 - сечение А-А нижней части горелки с цилиндрической поверхностью и сквозными тангенциальными отверстиями; на фиг.3 - сечение Б-Б корпуса горелки со сквозным тангенциальным отверстием.where figure 1 shows the installation for afterburning the anode gases of an aluminum electrolyzer; figure 2 is a section aa the lower part of the burner with a cylindrical surface and through tangential openings; figure 3 is a cross-section BB of the burner body with a through tangential hole.
Установка для дожигания анодных газов алюминиевого электролизера состоит из горизонтального патрубка 1 с системой 2 отсоса газа, горелки из верхней цилиндрической 3 и нижней 4 частей, выполненной сверху на 1/3 поверхности конической формы 5 под углом 20-30°, в середине на 1/2 с цилиндрической поверхностью 6 и внизу на 1/6 с конической поверхностью 7 под углом 55-65°, в нижней 4 части цилиндрической поверхности 6 горелки выполнены восемь сквозных тангенциальных отверстий 8 для подвода воздуха под углом 40-50° к горизонтали, причем нижняя часть 4 горелки опирается на поверхность чаши 9, выполненной в виде полого усеченного конуса с углом 55÷65° и установленной на приливе 10 газосборного колокола 11. Установка также состоит из теплообменника 12, охватывающего с зазором горелку, теплообменник 12 выполнен в виде экрана 13 и кожуха 14 с направляющими пластинами 15, жестко закрепленными к нижнему краю кожуха 14 под углом 130-140° к его внешней, покрытой слоем 16 теплоизоляции поверхности, в экране 13 и кожухе 14 выполнены по одному в каждом сквозные отверстия 17 и 18, соосные одному из тангенциальных отверстий 8 в горелке, в одном из восьми отверстий 8 для подвода воздуха установлена запальная свеча 19 для поджога газовоздушной смеси, проходящая в отверстия 17 и 18 в экране 13 и кожухе 14, и закреплена с помощью гайки 20, жестко установленной на внешней поверхности кожуха 14, запальная свеча 19 посредством высоковольтного кабеля 21 соединена с источником 22 высокого напряжения, в кожухе 14 выполнены сквозные отверстия 23 с соосно прикрепленными восемью гайками 24 с установленными восемью свечами 25 для озонирования кислорода воздуха, которые с помощью высоковольтного кабеля 26 соединены с источником 27 высокого напряжения, датчик 28 температуры установлен в отверстии бобышки с винтом 29, жестко закрепленной на горизонтальном патрубке 1, датчик 28 температуры через измерительный кабель 30 последовательно соединен с терморегулятором 31 и источником 22 высокого напряжения, последовательно при помощи фланцев 32 соединены система отсоса газа с горизонтальным патрубком 1, с горелкой, с чашей 9 и с приливом 10 газосборного колокола 11.The installation for the afterburning of the anode gases of the aluminum electrolyzer consists of a
Установка для дожигания анодных газов алюминиевого электролизера работает следующим образом.Installation for the afterburning of the anode gases of an aluminum electrolyzer operates as follows.
Анодные газы из газосборного колокола 11 под существующим в нем давлении + ΔP и под действием разрежения - ΔP системы 2 отсоса газов плавно с минимальным гидравлическим сопротивлением входят последовательно в чашу 9, причем вниз на 1/6 с конической поверхностью 7 под углом 55-65° и середину - на 1/2 с цилиндрической поверхностью 6 нижней части 4 горелки, в которой анодные газы ускоряются, через восемь сквозных тангенциальных отверстий 8 в цилиндрической 6 поверхности нижней 4 части в горелку под действием разрежений системы отсоса газов и эжекции скоростного потока анодных газов из теплообменника 12 засасывается нагретый и озонированный воздух, который последовательно проходит перед этим зазор между экраном 13 и наружной поверхностью горелки и зазор между внутренней поверхностью кожуха 14 и экраном 13, плавно с минимальным гидравлическим сопротивлением поступает в зазор теплообменника 12 между кожухом 14 с направляющими пластинами 15 и экраном 13, причем в зазоре под кожухом 14 с установленными восемью свечами 25 производится озонирование кислорода воздуха от источника 27 высокого напряжения. В нижней части 4 в середине на 1/2 с цилиндрической поверхностью 6 и далее сверху на 1/3 поверхности 5 конической формы под углом 20-30° происходит интенсивное перемешивание тангенциально-вихревого потока нагретого и озонированного воздуха и вертикального турбулизованного потока горячих анодных газов с образованием хорошо перемешанной смеси анодных газов и воздуха, поступающей далее в верхнюю цилиндрическую часть 3 горелки, в которой происходят ее воспламенение и последующее полное сгорание органических соединений анодных газов. Газообразные продукты дожигания анодных газов (дымовые газы) из верхней цилиндрической части 3 горелки далее поступают последовательно в горизонтальный патрубок 1 и систему 2 отсоса газов.Anode gases from the
В случае погасания пламени в горелке происходит быстрое снижение температуры поверхности горизонтального патрубка 1, которое регистрируется датчиком 28 температуры в бобышке с винтом 29, установленной на горизонтальном патрубке 1, измеряется терморегулятором 31, который подает сигнал включения источника 22 высокого напряжения, подающий высоковольтное напряжение в свечу 21 поджига смеси анодных газов и воздуха в горелке.In the event of the extinction of the flame in the burner, the surface temperature of the
Технический результат использования установки для дожигания анодных газов алюминиевого электролизера является повышение стабильности и эффективности удаления анодных газов, позволяющее предотвращать их выход в рабочую зону, благодаря снижению гидравлического сопротивления установки, дополнительному использованию давления анодных газов под газосборным колоколом. Уменьшение и выравнивание скоростей выхода анодных газов позволяет снизить в 2-3 раза пылевынос в систему отсоса газов. Озонирование и дополнительный подогрев воздуха в теплообменнике, утепление корпуса горелки теплообменником повышает стабильность и эффективность дожигания анодных газов алюминиевого электролизера, предотвращая погасание установки и снижая содержание канцерогенных смолистых веществ и бенз(а)пирена в 5-10 раз по сравнению с прототипом.The technical result of using the installation for burning the anode gases of an aluminum electrolyzer is to increase the stability and efficiency of removal of the anode gases, which can prevent them from entering the working area due to a decrease in the hydraulic resistance of the installation, and additional use of the pressure of the anode gases under the gas collection bell. Reducing and equalizing the exit speeds of the anode gases makes it possible to reduce dust emission by 2-3 times into the exhaust gas system. Ozonation and additional heating of the air in the heat exchanger, insulation of the burner body with a heat exchanger increases the stability and efficiency of afterburning of the anode gases of the aluminum electrolyzer, preventing the extinction of the installation and reducing the content of carcinogenic resinous substances and benzo (a) pyrene by 5-10 times in comparison with the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008152891/02A RU2392355C1 (en) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Installation for afterburning anode gases of aluminium electrolytic cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008152891/02A RU2392355C1 (en) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Installation for afterburning anode gases of aluminium electrolytic cell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2392355C1 true RU2392355C1 (en) | 2010-06-20 |
Family
ID=42682733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008152891/02A RU2392355C1 (en) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Installation for afterburning anode gases of aluminium electrolytic cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2392355C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456383C1 (en) * | 2011-02-09 | 2012-07-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Slit burner of aluminium electrolyser with self-baked anode |
| RU2484184C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-06-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Device for anode gases aspiration on electrolyser with upper current lead |
-
2008
- 2008-12-30 RU RU2008152891/02A patent/RU2392355C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456383C1 (en) * | 2011-02-09 | 2012-07-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Slit burner of aluminium electrolyser with self-baked anode |
| EA021704B1 (en) * | 2011-02-09 | 2015-08-31 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Slit burner of aluminium electrolyser with self-baked anode |
| RU2484184C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-06-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Device for anode gases aspiration on electrolyser with upper current lead |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101706103B (en) | Efficient and energy-saving environment-friendly high-pressure burner | |
| WO1996001393A1 (en) | Mixing chamber arrangement | |
| CN205261590U (en) | Ground torch | |
| CN204388055U (en) | Rotary-cut hybrid combustor | |
| WO2022152311A1 (en) | Waste gas/waste liquid/solid waste combustion treatment device and use method therefor | |
| RU2392355C1 (en) | Installation for afterburning anode gases of aluminium electrolytic cell | |
| CN201636865U (en) | High-efficiency, energy-saving and environmentally-friendly high pressure burner | |
| CN203218710U (en) | Efficient ignition spark plug | |
| CN208282099U (en) | A kind of porous media premix burner | |
| CN209338597U (en) | A kind of converter gas dedusting and residual neat recovering system | |
| CN206831487U (en) | A kind of energy-saving burner using water-gas fuel | |
| RU2456380C1 (en) | Burner of aluminium electrolyser with intensive blending of components | |
| CN209722061U (en) | Integrated startup burner | |
| RU103171U1 (en) | IGNITION DEVICE | |
| CN104949117B (en) | High-efficient energy-saving environment friendly alcohol-based fuel burner | |
| CN210153790U (en) | Biomass carbonization combustible gas combustion head | |
| CN108443884B (en) | Diffusion type porous medium burner | |
| CN102853437B (en) | A kind of open biogas combustion torch | |
| CN106594760B (en) | A kind of burner suitable for liquid waste processing | |
| CN220397578U (en) | Air inlet device and low-pressure oil burner thereof | |
| CN211853993U (en) | Flue gas backflow automatic ignition burner | |
| RU73054U1 (en) | GAS-BURNER | |
| RU2103416C1 (en) | Apparatus for burning gases from aluminum electrolyzer | |
| CN219955321U (en) | Combustion device with air guide structure | |
| CN213146968U (en) | Heat exchanger on condensing wall-mounted furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101231 |