RU2392073C2 - Способ получения опалубочного профиля - Google Patents
Способ получения опалубочного профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392073C2 RU2392073C2 RU2008132004/02A RU2008132004A RU2392073C2 RU 2392073 C2 RU2392073 C2 RU 2392073C2 RU 2008132004/02 A RU2008132004/02 A RU 2008132004/02A RU 2008132004 A RU2008132004 A RU 2008132004A RU 2392073 C2 RU2392073 C2 RU 2392073C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- workpiece
- blank
- straight
- straight sections
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки. Способ включает деформирование полой заготовки в валках нескольких последовательно установленных клетей с одновременными обжатием заготовки по ее периметру при сохранении периметра и созданием продольного тянущего усилия при одинаковых скоростях вращения валков во всех клетях и калибровку до получения профиля требуемых размеров и формы, по которому деформирование полой заготовки осуществляют относительно центров жесткости последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети, расположенных на одной прямой, совпадающей с осью проката, первоначальной организацией граничных переходных радиусных зон между прямолинейными участками профиля с сохранением наружного периметра заготовки без учета толщины заготовки, последующим формированием прямолинейных участков профиля при условии сохранения постоянными длин дуг формообразующих прямолинейные участки поверхностей профиля и равными длинам соответствующих прямолинейных участков готового профиля изменением радиусов кривизны валков таким образом, чтобы при переходах от одной клети к другой углы подгиба были равными 15-20 градусов. Обеспечивается оптимизация напряженно-деформированного состояния заготовки и энергосиловых параметров стана, снижение энергозатрат, повышение качества изделий, упрощение конструкции и снижение материалоемкости стана. 7 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для получения опалубочных стальных профилей из сварных трубных заготовок методом холодного безоправочного редуцирования.
Известен способ прокатки труб (RU №2148445 C1, МКИ B21B 17/02, 28.09.1998 г.), согласно которому заготовку деформируют в очаге деформации, где сначала осуществляют редуцирование заготовки до плоскости, проходящей через оси валков, после чего производят обжатие таким образом, чтобы интенсивность деформации последовательно уменьшалась от максимальной ее величины 0,1-0,25 в плоскости, проходящей через оси валков, до минимальной величины в месте выхода готовой трубы из очага деформации.
Недостатком известного способа прокатки труб является то, что заготовку редуцируют только по диаметру, т.е. до простейшей геометрической формы, а изменение формы с сохранением периметра центральной плоскости сечения и толщины стенки производится только на начальном этапе, при этом весь дальнейший процесс идет на оправке.
Известен способ изготовления особо тонкостенных труб (RU №2055659 C1, МКИ B21B 17/08, 06.07.1993 г.), включающий предварительную деформацию круглой трубы в многоугольном калибре в многогранную трубу с сохранением периметра и толщины стенки с гранями, количество которых равно количеству граней готового изделия, и окончательную калибровку на необходимый размер на многогранной оправке.
Недостатками известного способа являются ограниченность в применении для изготовления симметричных правильной формы в сечении многогранных труб, использование оправок, что определяет сложность прокатного стана и техпроцесса прокатки.
Наиболее близким по технической сути к заявленному объекту является способ получения опалубочного детерминированного профиля холодным редуцированием из полой сварной заготовки (RU №2268099 C1, МКИ B21B 17/14, опубл. 20.01.2006, бюл. №02), включающий выдачу и укладку заготовки на рольганг подачи, ориентировку и согласование заготовки с прокатным станом, деформирование полой заготовки в валках нескольких последовательно установленных клетей с одновременным обжатием заготовки по ее периметру с сохранением периметра и толщины стенки и при одинаковых скоростях вращения валков во всех клетях с обеспечением проскальзывания в местах рассогласования скоростей.
Недостатками известного способа являются формирование элементов профиля активным воздействием на заготовку, базируясь на отдельный участок профиля, что вызывает односторонний сдвиг и соответствующие напряжения и затраты энергии, осевые нагрузки на рабочие валки клетей, приводящие к принудительному поперечному смещению профиля в стане, образование серповидности и винтообразности (скручивания) профиля, возможность прохлопывания при формировании прямолинейных участков профиля и невозможность исправления таких дефектов при дальнейшей калибровке, расчет технологического инструмента без учета относительного положения центров жесткости сечений по переходам, вызывающий возникновение дополнительных напряжений и требующий усложнения конструкции и увеличения количества клетей для получения качественного профиля.
Задачей изобретения является устранение указанных выше недостатков, а именно: оптимизация напряженно-деформированного состояния заготовки и энергосиловых параметров стана, повышение качества изделий за счет исключения осевых нагрузок на рабочие валки клетей и прохлопывания при формировании прямолинейных участков профиля, упрощение конструкции и снижение материалоемкости стана и энергозатрат.
Данные задачи решаются в заявленном способе получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки, включающем деформирование полой заготовки в валках нескольких последовательно установленных клетей с одновременными обжатием заготовки по ее периметру при сохранении периметра и созданием продольного тянущего усилия при одинаковых скоростях вращения валков во всех клетях и калибровку до получения профиля требуемых размеров и формы, по которому деформирование полой заготовки осуществляют относительно центров жесткости последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети, расположенных на одной прямой, совпадающей с осью проката, первоначальной организацией граничных переходных радиусных зон между прямолинейными участками профиля с сохранением наружного периметра заготовки без учета толщины заготовки, последующим формированием прямолинейных участков профиля при условии сохранения постоянными длин дуг формообразующих прямолинейные участки поверхностей профиля и равными длинам соответствующих прямолинейных участков готового профиля изменением радиусов кривизны валков таким образом, чтобы при переходах от одной клети к другой углы подгиба были равными 15-20 градусов.
Сущность изобретения состоит в том, что осуществление деформирования полой заготовки относительно центров жесткости последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети, расположенных на одной прямой, совпадающей с осью проката, первоначальной организацией граничных переходных радиусных зон между прямолинейными участками профиля с сохранением наружного периметра заготовки без учета толщины заготовки, позволяет оптимизировать напряженно-деформированное состояние заготовки вследствие того, что в нашем случае возникающие деформации сдвига будут симметричными по сечению профиля с минимальными моментами инерции Jx и Jy, а по толщине только с одним видом деформации - сжатием, при котором на наружной поверхности действуют нулевые напряжения, возрастающие до определенных отрицательных значений внутрь заготовки по ее толщине, что практически исключает односторонние сдвиги и осевые нагрузки на рабочие валки клетей, приводящие к принудительному поперечному смещению и искривлению профиля в стане, образованию серповидности и винтообразности (скручивания) профиля и требующие больших усилий проката, и установить участки профиля для получения плоских прямолинейных поверхностей, что позволит избежать в процессе проката неопределенности размеров и снизить энергозатраты. Последующее формирование прямолинейных участков профиля ведется при условии сохранения постоянными длин дуг формообразующих прямолинейные участки поверхностей профиля и равными длинам соответствующих прямолинейных участков готового профиля изменением радиусов кривизны валков таким образом, чтобы при переходах от одной клети к другой углы подгиба были равными 15-20 градусов, при котором осуществляется пошаговое увеличение радиуса кривизны заготовки между образованными граничными переходными радиусными зонами для каждого прямолинейного участка профиля, имеющих возможность перемещаться только на величину, не приводящую к изменению длины дуги между переходными радиусными зонами, что дает возможность получить прямые участки профиля без прохлопывания внутрь профиля и исключить неисправляемые дефекты.
Мероприятия по предлагаемому изобретению также делают возможным подобрать оптимальное количество клетей, упростив тем самым конструкцию стана и снизив его материалоемкость и энергосиловые параметры.
Заявителю не известен способ получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявленного изобретения критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на Фиг.1 изображена исходная заготовка - круглая труба, на Фиг.2 - промежуточный профиль с организованными граничными переходными радиусными зонами между прямолинейными участками профиля, на Фиг.3 - промежуточный профиль в процессе формирования прямолинейных участков, на Фиг.4 - промежуточный профиль с окончательно сформированными прямолинейными участками, на Фиг.5 - окончательный профиль, на Фиг.6 - совмещенные профили сечений по переходам от исходной заготовки до готового профиля, на Фиг.7 - схема формирования прямолинейных участков профиля.
Способ получения опалубочного профиля заключается в том, что из исходной круглой трубы 1 диаметрами D×d 2 формообразуют профиль заданного вида. В начальных клетях осуществляется первоначальная организация граничных переходных радиусных зон 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12, которая осуществляется относительно центра жесткости 13, совпадающего с осью проката. Последующее формирование прямолинейных участков 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 и 24 опалубочного профиля ведется при условии сохранения постоянными длин дуг 25, 26 формообразующих прямолинейные участки 27 поверхностей профиля и равными длинам L соответствующих прямолинейных участков 27 готового профиля (показано на примере одного из таких участков), т.е. граничные переходные радиусные зоны 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 и 12 сохраняют свою геометрическую ориентацию по периметру профиля, увеличением радиусов кривизны 28 и 29 валков таким образом, чтобы при переходах от одной клети к другой углы подгиба (разность углов 30 и 31) были равными 15-20 градусам.
Окончательная калибровка профиля ведется с целью исправления возможных отклонений при формообразовании опалубочного профиля, при этом элементы технологического инструмента располагаются по клетям таким образом, чтобы центры жесткости 13 последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети были расположены на одной прямой, совпадающей с осью проката.
Пример конкретного выполнения способа. Предлагаемый способ получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки опробован в промышленных условиях. В качестве заготовок были использованы круглые трубы одного наружного диаметра 108×2 мм. В результате проката были получены качественные профили одинаковых наружных геометрических параметров с определяющими размерами ширины профиля, равной 46 мм, и типовой высоты 120 мм, используемых в производстве облегченных щитов опалубки. Проведенные работы подтвердили предлагаемую в способе технологию.
Использование предлагаемого способа получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки позволяет оптимизировать напряженно-деформированное состояние заготовки и энергосиловые параметры стана, снизив тем самым энергозатраты, повысить качество изделий, упростить конструкцию и снизить материалоемкость стана.
Claims (1)
- Способ получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки, включающий деформирование полой заготовки в валках нескольких последовательно установленных клетей с одновременными обжатием заготовки по ее периметру при сохранении периметра и созданием продольного тянущего усилия при одинаковых скоростях вращения валков во всех клетях и калибровку до получения профиля требуемых размеров и формы, отличающийся тем, что деформирование полой заготовки осуществляют относительно центров жесткости последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети, расположенных на одной прямой, совпадающей с осью проката, первоначальной организацией граничных переходных радиусных зон между прямолинейными участками профиля с сохранением наружного периметра заготовки без учета толщины заготовки, последующим формированием прямолинейных участков профиля при условии сохранения постоянными длин дуг формообразующих прямолинейные участки поверхностей профиля и равными длинам соответствующих прямолинейных участков готового профиля изменением радиусов кривизны валков таким образом, чтобы при переходах от одной клети к другой углы подгиба были равными 15-20°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008132004/02A RU2392073C2 (ru) | 2008-08-05 | 2008-08-05 | Способ получения опалубочного профиля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008132004/02A RU2392073C2 (ru) | 2008-08-05 | 2008-08-05 | Способ получения опалубочного профиля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008132004A RU2008132004A (ru) | 2010-02-10 |
RU2392073C2 true RU2392073C2 (ru) | 2010-06-20 |
Family
ID=42123483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008132004/02A RU2392073C2 (ru) | 2008-08-05 | 2008-08-05 | Способ получения опалубочного профиля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2392073C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU181352U1 (ru) * | 2018-03-29 | 2018-07-11 | Акционерное общество "Силовая защита" (АО "Силовая защита") | Профиль опалубочный краевой |
-
2008
- 2008-08-05 RU RU2008132004/02A patent/RU2392073C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU181352U1 (ru) * | 2018-03-29 | 2018-07-11 | Акционерное общество "Силовая защита" (АО "Силовая защита") | Профиль опалубочный краевой |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008132004A (ru) | 2010-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103302094B (zh) | 一种横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法 | |
EP2085159B1 (en) | Process for manufacturing metal pipe with extremely thin wall by cold rolling | |
EP1884296B1 (en) | Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method | |
CN105363782A (zh) | 张力减径机工作机组轧辊孔型 | |
WO2002024366A1 (fr) | Procede permettant de former un rouleau lamine a froid a diametre decroissant pour un tuyau metallique et tuyau metallique obtenu au moyen de ce procede | |
RU2392073C2 (ru) | Способ получения опалубочного профиля | |
RU2410179C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных многогранных труб (варианты) | |
RU2268099C1 (ru) | Способ получения опалубочного детерминированного профиля | |
RU2638476C1 (ru) | Способ изготовления сварных прямошовных труб из титановых сплавов | |
RU2378063C1 (ru) | Оправка косовалкового прошивного стана | |
RU2333052C1 (ru) | Способ получения опалубочного профиля | |
RU2398642C2 (ru) | Технологический калибрующий инструмент | |
RU2368439C1 (ru) | Способ изготовления контурного опалубочного профиля | |
RU2709554C1 (ru) | Способ упрочнения пластической деформацией проволоки | |
RU2302916C1 (ru) | Способ производства арматурной проволоки | |
RU2763696C1 (ru) | Способ изготовления электросварных прямошовных труб | |
RU2268796C2 (ru) | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой и устройства для его осуществления | |
RU2393932C1 (ru) | Способ изготовления пластин для теплообменников | |
RU2401170C1 (ru) | Способ асимметричной холодной прокатки труб | |
RU2270066C1 (ru) | Технологический калибрующий инструмент | |
KR102315642B1 (ko) | 필거 밀의 냉간 압연을 이용하여 다각 형상 튜브를 제조하는 방법 | |
RU2812288C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных холоднодеформированных труб шестигранного сечения | |
RU2119837C1 (ru) | Способ изготовления электросварных труб конечной длины | |
RU2426618C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек с периодическим профилем большого диаметра | |
RU2329884C1 (ru) | Способ волочения проволоки в роликовых волоках |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100806 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120427 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120614 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140806 |